文章来源：国泰集团

    在REVIT中如何一次性选中所有相似的实例进行修改？

    在项目编辑中会遇到要编辑同种类构件的情况，如替换某种类型的门，更改某种类型窗户的底部偏移等等。如果依次进行编辑会繁琐冗杂，更重要的是可能会漏掉某些构件没有编辑。下面以更改墙体Q2高度为例，如图一所示

    图一

    当前Q2高度为4000，我们要想把项目中所有Q2的高度更改为4200。首先右键点击一面Q2墙，点击“选择全部实例”中的“在视图中可见”。如图二所示

    图二

    这时系统自动选择好了当前视图中所有的Q2，再在属性对话框中把高度改为4200即可。如图三所示。

    图三

    转换视角至右侧视角,可以发现所有的Q2高度已经从4000更改成4200。如图所示

    图四

    。

 1如何对待地震

我们设计的建筑物，一般是要承受地震力的。大自然的力量，真的很大，必须敬畏。我们希望建筑物在小的地震下不坏，中等地震下可修，大的地震下不倒，这样它才是合格的。尤其是大震不倒，只要建筑物不倒，我们就能跑出去，继续留在这个美好的世界里，毕竟人间值得。

眼角的余光瞥见冯工正专心致志的听着，我继续说道：为了让我们的建筑物能够承受地震力作用，常规的结构，我们需要计算出小震下地震力的大小。若根据这个地震工况下组合内力来配筋，再加上构造措施，小震来的时候，房屋可不坏。

但是我们还需要它中震下可修及大震下不倒，需要它有延性耗能作用才能达到。实现延性耗能就需要构件小震下地震工况组合内力的调整（强柱弱梁、强剪弱弯等）。若根据此调整后的内力来配筋，再加上构造措施，我们设计的房屋可以中震不坏和大震不倒（常规结构无须薄弱层弹塑性变形验算）。说完看向冯工，只见她饶有兴趣的听着，做思考状。

以上内容你听明白了，这个问题几乎迎刃而解了。以你设计的教学楼为例吧，为了让教学楼具有抗震性能，我们需要对它进行抗震设计。只有进行了抗震设计，它才能在地震发生时，向英雄一样，保护学生。

抗震设计内容有两大块，第一大块是地震作用计算及抗力计算，第二大块就是抗震措施。

2抗震设计之一：地震作用计算+抗力计算

地震作用计算我们采用PKPM软件帮我们计算，很幸福吧。你只需要输入抗震设防类别，抗震设防烈度、场地类别、自振周期及阻尼比，轻轻run一下，地震作用就就计算出来了。

抗力计算，就是构件承载力的计算。地震作用是循环反复动荷载，地震工况下，构件的承载力公式与普通恒载及活载工况下是不同的，某些公式需要考虑反复动荷载造成的承载力降低。说完看向冯工，只见她依旧心无旁骛的听着。

3抗震设计之二：抗震措施

接下来说第二大块：抗震措施。抗震措施包含两部分：构件组合内力的调整、抗震构造措施。

正如前文所说，这个组合内力是地震工况下的组合内力，仅须调整这个内力即可，无须调整非地震工况下的内力。

抗震构造措施一般是指不需计算而对结构采取的细部构造：钢筋的锚固、最小配筋率、混凝土保护层等。地震作用很复杂，到现在也不能说全部搞清楚了，所以要有构造措施。构造措施多数是根据真实地震下的经验得来的。比如说，唐山大地震下，设置构造柱的砌体房屋比不设置的房屋倒塌的少。从那以后，地震区的砌体房屋都要求设构造柱，我一鼓作气的说完，随后看向冯工，只见她露出了开心的笑脸。

我现在能分清抗震措施及抗震构造措施了，就是下面两句话：

抗震设计=地震作用计算、抗力计算+抗震措施

抗震措施=构件内力调整+抗震构造措施

弄清楚二者的差别，我就知道仅调整抗震构造措施的时候，是调整哪些东西的抗震等级了，冯工自己神采飞扬的总结道。

    Revit建筑面积统计及防火分区面积统计都是通过“面积平面”功能来分层实现，最后通过列表汇总。它不像“房间”可以自动查找边界，需手动拾取或手动绘制。下面以广东省建筑设计研究院设计的华润小径湾会所项目为例说明操作过程。

    如图445所示，默认模板的浏览器里中已有“面积平面”的分类，且分为“总建筑面积”、“防火分区面积”等几个小类，每个小类按楼层排列，双击打开“总建筑面积”里的目标楼层。如果没有所需楼层，则可以从功能区“建筑>面积>image.png面积平面”命令新建，如图446所示。新建时会弹出提示问“是/否”自动关联外墙，可以选“是”，再观察自动关联是否正确完整。

    打开面积平面后，会发现跟普通的新建平面没有什么区别。为了方便看清楚边界，需先整理图面，将无关的构件类别隐藏，其余的模型类别全部设为“半色调”，“线”类别除外，因为下-步的面积边界线就属于“线”类别。

    点击“建筑”>“image.png面积边界”命令，默认为“拾取”工具，拾取该楼层的外围墙体，可按Tab键选择墙链，如图447所示。本例平面中间还有一一个中庭，不算面积，因此拾取边界时要把中庭边缘也拾取上。如果有不围闭的墙体，可以手动绘制边界线。

    边界绘制完成后，执行“建筑>面积>image.png面积”命令，点击面积边界内部，如果边界围合或基本围合(这里支持一定的容差)，即生成一个面积，并添加面积标记，如图448所示。如果边界不闭合，会弹出提示。

    该层面积已绘制完成，为了更清晰地显示边界，Revit提供了“颜色方案”功能。在视图属性栏里点击“颜色方案”按钮，默认已提供了跟“总建筑面积”类别相匹配的颜色方案，可设定填充的颜色，如图449所示，确定后，平面用颜色填充显示出面积边界。

    其也楼层按此流程依次创建面积，最后用明细表功能对建筑面积进行列表统计，如图450所示。

    注意，Revit没有对阳台等特殊部位的面积计算作调整，因此需另想办法。下面提供一个思路:添加一个“面积折算系数”的共享参数，赋予“面积”类别，在列表时加入这个参数，并根据面积的名称填写该参数(如“阳台”设为0.5，其他设为1)，再在列表中添加一一个计算值“实际面积=面积折算系数x面积”，这样就得出实际的建筑面积了，如图451、图452所示。

    对于防火分区、人防分区的做法，跟上面的做法类似，创建相应类别的面积平面，再拾取或绘制面积边界，放置面积、列表统计即可(不同分类的面积不会混在–起)，所不同的是在平面视图的颜色方案设置里改为按编号区分颜色，此视图可以缩小比例,放在建筑平面图旁边作为示意，如图453、图454所示，实际出图时可将实体填充改为图案填充。

    由于面积边界优先选用拾取，因此外墙如果有微调，面积边界会自动锁定修改，但如果外墙位置有较大变更，或者删除、新建外墙，面积边界将无法保持锁定，需手动重新拾取或绘制。

 1施工过程中擅自改变水灰比

泵送混凝土施工时，为方便施工，擅自加水提高混凝土的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。

2混凝土搅拌运输时间过长

混凝土搅拌运输时间过长，会使水分蒸发过多，引起过低，出现不规则的收缩裂缝。

3模板作业不

模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。

模板支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。

模板在浇筑前淋水不足，过分干燥，浇筑后因模板吸水量大，导致混凝土收缩，产生塑性收缩裂缝。

4施工工艺不合理管理混乱

施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；这些行为都会产生裂缝。

乱踩已绑扎的上层钢筋，钢筋被踩弯、踩倒，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，承载力下降，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。

5施工速度过快

浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化后沉降过大，容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝，即沉降收缩裂缝。

6没有正确振捣

振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，是导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。

振捣时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，比下层混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

7分段浇筑结合部没有处理好

混凝土分层或分段浇筑时，结合部处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝。

采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。

8过分抹平压光

浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙，导致硬化后期混凝土明显收缩，即碳化收缩，出现开裂。

9养护方法不正确

强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润，使混凝土初期表面失水过快，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。

如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则混凝土水分蒸发速度很快，混凝土很容易出现收缩开裂。

在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当也容易产生温差裂缝。

10混凝土早期受冻

冬季施工没有采取必要的保温措施，使混凝土早期受冻，会在表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。

 在一般情况下，热轧要比冷轧的力学性能要好一些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服度强，塑性、韧性都会有所提高，重要的是，热处理能消除残余应力，而冷轧可能会因为在加工过程中钢材发生屈服不均匀变形，会产生残余应力，这个残余应力对稳定性影响很大。

热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，他们对钢筋的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

热轧的优点

可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善，这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点:
一是经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多。
二是不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
冷轧
是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。优点是成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。
缺点
一是虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。
二是冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差。
三是冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。热轧和冷轧的主要区别是:
1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
冷轧带肋钢筋与热轧带肋钢筋的区别
热轧钢筋使被加工钢坯料在高温下通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法。热轧带肋钢筋的HRB335、HRB400、HRB500常有的规格Φ6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、等,其中Φ6、Φ8多用于箍筋,Φ6、Φ8、10、12、14、16常用于混凝土板,Φ12及以上的由于梁、柱、桩、基础等。
冷扎带肋钢筋是将圆钢在轧钢机上轧成断面形状规则的钢筋,可提高其强度及与混凝土的粘接力.冷轧带肋钢筋CRB550 比较常有的规格Φ5、Φ7、Φ9、Φ11,CRB650及以上牌号钢筋的公称直径为Φ4、5、6,常用于混凝土板中。
热轧钢筋屈服强度较低,塑性性能好。冷轧钢筋屈服强度较高,塑性性能差。
在屈服强度与塑性性能上,热轧钢筋HRB335、HRB400、HRB500的屈服强度分别在335.、400、500Mpa以上,其断后伸长率在分别大于17%、16%、15%;而冷轧钢筋CRB550 的屈服强度在500以上,其,断裂伸长率大于4%。
热轧钢筋相对于冷轧钢筋屈服强度较低,但塑性较好。其优点还表现在:
A、经济:由于强度高,使用新Ⅲ级螺纹钢筋可比Ⅱ级螺纹钢筋节省钢材10~15%,因此可降低建筑工程的建设成本。
B、强度高、韧性好:采用微合金化处理,屈服点在400Mpa 以上,抗拉强度570Mpa 以上,分别比Ⅱ级螺纹钢筋提高20%。
C、抗震:含钒钢筋具有较高的抗弯度、时效性能,较高的低周疲劳性能,其抗震性能明显优于Ⅱ级螺纹钢筋。
D、易焊接:由于碳含量≤0.54%,焊接性能好,适应各种焊接方法,工艺简单方便。
E、施工方便:采用新Ⅲ级螺纹钢筋增大了施工间隙,为施工方便及施工质量提供了保证。
建筑工程中大量使用的钢筋采用冷加工强化具有明显的经济效益.但冷加工后钢筋的屈强比较大,安全储备较小,尤其是冷拔钢丝,因此在强调安全性的重要建筑物的施工现场,已越来越难见到钢筋的冷加工车间。
1、钢筋混凝土的钢筋用热轧好。
2、HRB500,应该使用热轧。
3、相同级别的钢,冷轧价格更低。

热轧钢与冷轧钢的差异
轧钢工艺不同,成分可以是相同的,同样的钢号的话,热轧一般更软。高精度薄板一般都采用冷轧方式生产。汽车工业和家用电器使用冷轧钢很多。。
线材:直径5.5-40毫米,盘卷状,全是热轧材。经过冷拔后就属于冷拔材。
圆钢:除了尺寸精密的光亮材以外一般都是热轧,也有锻材(表面有锻造痕迹)。
带钢:热轧冷轧都有,冷轧材一般较薄。
钢板:冷轧板一般较薄,比如汽车用板;热轧中厚板较多,有与冷轧类似厚度的,外观明显不同。
角钢:全是热轧。
钢管:焊接/热轧和冷拔都有。
槽钢及H型钢:热轧。
钢筋:热轧材。

土建工程量的是工程审计的重点，掌握工程量的计算对于入大有裨益。

工程量重点分为墙体、门窗、过梁、阳台、挑檐、雨蓬、柱子、梁等八个方面，详细整理了这八个方面的计算范围、公式、难点及注意事项，希望对初学造价者有所帮助！

墙体计算方法

1、墙体工程量

砖基础与墙身的划分,以首层设计室内地坪为界，设计室内地坪以下为基础，以上为墙身;如墙身与基础为两种不同材质时，按材质不同处为分界线。

（1）墙体体积：砼墙；砖墙

（2）砼墙模板

（3）砼墙高度超过3.6m增价

（4）内外脚手架

2、墙体工程量计算方法

（1）墙体体积＝长×宽×高—门窗洞口体积—墙内过梁—墙内柱—墙内梁等。

①实心砖墙、空心砖墙及石墙均按设计图示尺寸以体积计算。

扣除门窗洞口、过人洞、空圈、嵌入墙内的钢筋混凝土柱、梁、圈梁、挑梁、过梁及凹进墙内的壁龛、管槽、暖气槽、消火栓箱所占体积。

不扣除梁头、板头、檩头、垫木、木楞头、沿缘木、木砖、门窗走头、砖墙内加固钢筋、木筋、铁件、钢管及单个面积0.3㎡以内的孔洞所占体积。

凸出墙面的腰线、挑檐、压顶、窗台线、虎头砖、门窗套的体积亦不增加，凸出墙面的砖垛并入墙体积内。a墙长度：外墙按中心线，内墙按净长计算。

b墙高度：

i外墙：斜(坡)屋面无檐口天棚者算至屋面板底；有屋架且室外均有天棚者算至屋架下弦底另加200mm；无天棚者算至屋架下弦底另加300mm，出檐宽度超过600mm时按实砌高度计算；平屋面算至钢筋混凝土板底。

ii内墙：位于屋架下弦者，算至屋架下弦底；无屋架者算至天棚底另加100mm；有钢筋混凝土楼板隔层者算至楼板顶；有框架梁时算至梁底。

iii女儿墙：从屋面板上表面算至女儿墙顶面(如有混凝土压顶时算至压顶下表面)。

iv内、外山墙：按其平均高度计算。

v围墙：高度算至压顶下表面(如有混凝土压顶时算至压顶下表面)围墙柱并入围墙体积内。

②现浇混凝土墙按设计图示尺寸以体积计算。

不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，扣除门窗洞口及单个面积0.3㎡以外的孔洞所占体积，墙垛及突出墙面部分并入墙体体积计算内。

•钢筋混凝土墙应扣除门窗洞口所占的体积。

•墙的高度按下层板上皮至上一层板下皮的高度计算。

•混凝土墙与柱连在一起时，如混凝土柱不突出墙外，混凝土柱的体积并入墙体内计算；

•混凝土墙与梁连在一起时，如混凝土梁不突出墙外且梁下没有门窗（或洞口），混凝土梁的体积并入墙体内计算；如混凝土梁突出墙外或梁下有门窗（或洞口），混凝土墙与梁应分别计算。

（2）砼墙体的模板＝墙体的外露面积＋洞口侧壁面积

天津2004计算规则：混凝土、及支架按照设计施工图示混凝土体积计算。

（3）砼墙高度超过3.6m增价=砼墙高度超过3.6m的墙体体积总和。

（4）内外脚手架按墙面垂直投影面积计算。外墙脚手架长度按外墙外边线计算，内墙脚手架长度按内墙净长计算。高度按自然地坪至墙顶的总高计算。

3、墙体工程量计算的难点

（1）在计算墙体之前，必须计算出相应的扣减量。比如，柱或梁宽度比墙大的情况，在计算柱或梁时，必须考虑柱或梁嵌入墙内的体积。

（2）模板类似。

（3）砼墙计算时要分别计算门窗（或洞口）上墙和非门窗（或洞口）墙。

4、分层墙的计算

（1）分层墙墙厚以及偏心不一样时要分别计算墙体计算中心线；

（2）分层墙扣减时要分层扣减。

（3）女儿墙：从屋面板上表面算至女儿墙顶面(如有混凝土压顶时算至压顶下表面)

门窗计算方法

1、门窗工程量

（1）门窗面积:洞口面积；框外围面积。

（2）门窗个数

（3）窗玻璃：框外围面积。

（4）窗台板体积

（5）窗台板模板

2、门窗工程量的方法

（1）门窗面积:洞口面积=洞口宽度*洞口高度

框外围面积=（洞口宽度-框扣尺寸）*（洞口高度-框扣尺寸）

（2）门窗个数

（3）窗玻璃面积=框外围面积。

（4）窗台板体积=窗台板截面积*窗台板长度

（5）窗台板模板=窗台板的底模＋窗台板的侧模

①窗台板的侧模＝窗台板侧面长度×窗台板底部外露宽度

②窗台板侧模＝窗台板侧面长度之和×窗台板高度

3、门窗工程量计算难点

计算门窗本身工程量并没有难点，实际工程中门窗的难点在于其尺寸不同导致其他构件工程量的变化，主要体现在：

（1）过梁工程量

（2）墙体工程量

（3）内外装修洞口侧壁工程量

（4）窗台板工程量等。

过梁计算方法

1、过梁工程量

（1）过梁体积：砖过梁；砼过梁。

（2）砼过梁模板。

（3）挑出部分装修。

2、过梁计算

（1）过梁的体积

过梁的体积＝过梁截面面积×过梁的长度(门家宽度+500mm)

（2）过梁的模板

过梁模板面积＝过梁的底模＋过梁的侧模

①过梁的侧模＝洞口净长度×过梁宽度

②过梁侧模＝过梁侧面长度之和×过梁高度

（3）挑出部分装修=过梁侧面长度*过梁外露宽度

3、过梁工程量计算难点

（1）矩形、异形过梁计算时必须考虑过梁与墙相交的情况，计算嵌墙体积；

（2）矩形、异形过梁计算时必须注意过梁的标高和圈梁的标高考虑过梁与圈相交的扣减。

阳台计算方法

1、阳台工程量

（1）现浇阳台板体积。

（2）现浇阳台板模板。

（3）现浇阳台板装修：上装修，下装修。

（4）栏板体积：现浇栏板；预制栏板。

（5）现浇栏板模板。

（6）现浇栏板装修：内装修，外装修。

（7）阳台扶手：长度或体积，装修。

（8）隔户板：体积；装修。

（9）阳台窗面积。

（10）阳台贴墙装修。

2、阳台工程量计算方法

（1）现浇阳台板体积：阳台板按设计图示尺寸以墙外部分体积计算

现浇阳台板体积=板面积*板厚

如果阳台完全由墙围成，则板面积按墙所围成的净面积计算；

如果阳台有墙与栏板共同围成，则板面积计算：贴墙边扣除墙所占面积，栏板边计算至栏板外边线。

（2）现浇阳台板模板：

阳台板模板面积＝阳台板的底模＋阳台板的侧模。

（3）现浇阳台板装修：

上装修=板面积

下装修=按墙和栏板围成的净空面积计算

（4）栏板体积：

栏板体积体积=栏板截面面积*中心线长度

注：中心线长度是指栏板与栏板之间的中心线，与墙相交计算至墙外侧

（5）现浇栏板模板

现浇栏板模板面积=现浇栏板侧面模板+现浇栏板端面模板之和

（6）现浇栏板装修

内装修=栏板内侧净长度*装修高度

外装修=栏板外边线长度*装修高度

（7）阳台扶手：扶手、栏杆、栏板装饰按设计图示尺寸以扶手中心线长度(包括弯头长度)计算。

阳台扶手体积=阳台扶手截面面积*阳台扶手中心线长度

阳台扶手装修=阳台扶手中心线长度*装修长度。

（8）隔户板：

隔户板体积=隔户板厚度*高度*隔户板中心线长度

隔户板装修=隔户板中心线长度*装修高度*2

（9）阳台窗面积

（10）阳台贴墙装修：需扣减门、窗、门联窗、洞等。

3、阳台工程量计算的难点

（1）阳台工程量较多，碎、乱，容易漏项。

（2）体积以及装修计算要考虑中心线，内外净长线；比较麻烦。

挑檐计算方法

1、挑檐工程量

（1）挑檐平板体积；

（2）挑檐平板上表面防水；

（3）挑檐平板下表面装修；

（4）挑檐立板体积；

（5）挑檐立板内装修；

（6）挑檐立板外装修；

（7）挑檐斜板体积；

（8）挑檐斜板外装修；

（9）挑檐斜板内装修。

2、挑檐工程量的计算方法

（1）挑檐平板体积

挑檐平板体积=挑檐平板中心线长度*平板截面面积

（2）挑檐平板上表面防水

挑檐平板上表面防水=挑檐平板中心线长度*平板宽度+挑檐立板内边线长度*上翻高度-挑檐立板中心线*挑檐立板宽度

（3）挑檐平板下表面装修

挑檐平板上表面防水=挑檐平板中心线长度*平板宽度

（4）挑檐立板体积

挑檐立板体积=挑檐立板中心线*挑檐立板截面面积

（5）挑檐立板内装修

挑檐立板内装修=挑檐立板内边线长度*立板高度

（6）挑檐立板外装修

挑檐立板外装修=挑檐立板外边线长度*立板高度+挑檐立板长度*平板厚度

（7）挑檐斜板体积

挑檐斜板体积=挑檐斜板中心线*挑檐斜板截面面积

（8）挑檐斜板外装修

挑檐斜板体积=挑檐斜板中心线*斜板宽度

（9）挑檐斜板内装修

挑檐斜板体积=挑檐斜板中心线*斜板宽度

3、挑檐工程量计算难点

①计算底板、立板、斜板要找中心线长度，比较麻烦

②内外装修要用中心线加减立板厚度一半，比较麻烦

雨蓬计算方法

1、雨蓬工程量

（1）雨蓬面积；

（2）雨蓬体积；

（3）雨蓬立板体积

（4）雨蓬立板外装修

（5）雨蓬立板内装修；

（6）雨蓬上装修；

（7）雨蓬下装修。

2、雨蓬工程量计算方法

（1）雨蓬面积

雨篷均按伸出墙外的水平投影面积计算，嵌入墙内的梁应按相应子目另列项目计算。

（2）雨蓬体积

雨篷按设计图示尺寸以墙外部分体积计算。包括伸出墙外的牛腿和雨篷反挑檐的体积。嵌入墙内的梁应按相应子目另列项目计算。凡墙外有梁的雨篷，执行有梁板基价。

（3）雨蓬立板体积

雨篷四周垂直混凝土檐总高度超过40cm者，整个垂直混凝土檐按延长m计算，执行栏板基价。

（4）雨蓬立板外装修

雨蓬立板外装修=雨蓬立板外边线长度*立板高度+雨蓬立板长度*底板厚度

（5）雨蓬立板内装修

雨蓬立板内装修=雨蓬立板内边线长度*立板高度

（6）雨蓬上装修

雨蓬上装修=雨蓬长度*雨蓬宽度-雨蓬立板中心线*雨蓬立板宽度

（7）雨蓬下装修

雨蓬下装修=雨蓬长度*雨蓬宽度

3、雨蓬工程量计算难点

①计算雨蓬立板中心线长度，比较麻烦

②雨蓬立板内外装修要用中心线加减立板厚度一半，比较麻烦。

柱子计算方法

1、柱子工程量

（1）柱子体积：砖柱；砼柱。

（2）砼柱模板。

（3）砼柱高度超过3.6m增价；

（4）独立柱装修

（5）柱侧装修

2、柱子工程量计算方法

（1）构造柱工程量计算

①构造柱体积＝构造柱体积+马牙差体积

其中马牙槎体积＝马牙槎与墙相交宽度*马牙槎嵌入墙内的长度（0.03）*构造柱高度

②构造柱模板＝构造柱模板+马牙差模板

马牙槎模板面积＝马牙槎嵌入墙内的长度（0.03）*构造柱高度

（2）构造柱工程量计算的难点

①构造柱的马牙差算起来很麻烦，必须考虑柱子与几个墙面相交。

②模板计算难点同体积。

（3）框架柱

①现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。

框架柱体积＝框架柱截面积*框架柱柱高

其中柱高：

a有梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板上表面之间的高度计算。

b无梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。

c框架柱的柱高，应自柱基上表面至柱顶高度计算。

②框架柱的模板＝框架柱周长*框架柱支模高度

计算规则：混凝土、钢筋混凝土模板及支架按照设计施工图示混凝土体积计算。

③预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，柱上的钢牛腿按铁件计算.

（4）砼柱高度超过3.6m增价=砼柱高度超过3.6m的墙体体积总和

（5）独立柱装修=框架柱周长*装修高度

（6）柱侧装修=柱外露长度*装修高度

梁计算方法

1、梁工程量

（1）梁体积。

（2）梁模板。

（3）梁高度超过3.6m增价；

（4）梁侧装修

2、梁工程量计算方法

（1）梁的体积＝梁的截面面积*梁的长度

现浇混凝土梁按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。

①梁与柱连接时，梁长算至柱侧面，主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。

②圈梁与梁连接时，圈梁体积应扣除伸入圈梁内的梁的体积。

③在圈梁部位挑出的混凝土檐，其挑出部分在12cm以内时，并入圈梁体积内计算；挑出部分在12cm以外时，以圈梁外皮为界限，挑出部分为挑檐天沟。

④预制混凝土梁按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。

（2）梁的模板面积＝（梁侧面高之和＋梁底）*梁的长度

（3）砼梁高度超过3.6m增价=砼梁高度超过3.6m的墙体体积总和

（4）梁侧装修=梁外露长度*装修长度

3、梁工程量计算的难点

（1）梁的体积计算，要考虑与柱子、砼墙、梁相交时的扣减情况。

（2）梁的模板不好计算，要考虑净长度。

Revit系统族包含用于创建基本建筑图元（例如，建筑模型中的墙、楼板、天花板和楼梯）的族类型。系统族还包含项目和系统设置，而这些设置会影响项目环境，并且包含诸如标高、轴网、图纸和视口等图元的类型。

尽管不能将Revit系统族载入到样板和项目中，但可以在项目和样板之间复制和粘贴或者传递系统族类型。可以复制和粘贴各个类型，也可以使用工具传递所指定系统族中的所有类型。

Revit系统族还可以作为其他种类的族的主体，这些族通常是可载入的族。例如，墙系统族可以作为标准构件门/窗部件的主体。

马凳筋，其主要作用是支撑在板的上皮和下皮钢筋间，确保两皮钢筋间距符合规范要求，板筋采用钢筋马凳，是要纵横方向间距600-1000左右予以支撑。

马凳筋的概念

马凳筋作为板的措施钢筋是必不可少的，从技术和经济角度来说有时也是举足轻重的，它既是设计的范畴也是施工范畴更是预算的范畴。一些缺乏实际经验和感性认识的人往往对其忽略和漏算。马凳不是个简单概念，但时至今日没有具体的理论依据和数据，没有通用的计算标准和规范，往往是凭经验和直觉。不过道理弄明白了，也了解实际施工，那么计算马凳筋就不是件难事。任何把简单的事情复杂化和把复杂的问题简单化都是有害的。

马凳，它的形状象凳子故俗称马凳，也称撑筋。用于上下两层板钢筋中间，起固定上层板钢筋的作用。当基础厚度较大时（大于800mm）不宜用马凳，而是用支架更稳定和牢固。马凳钢筋一般图纸上不注，只有个别设计者设计马凳，大都由项目工程师在施工组织设计中详细标明其规格、长度和间距，通常马凳的规格比板受力筋小一个级别，如板筋直径ф12可用直径为ф10的钢筋做马凳，当然也可与板筋相同。纵向和横向的间距一般为1米。不过具体问题还得具体对待，如果是双层双向的板筋为ф8，钢筋刚度较低，需要缩小马凳之间的距离，如间距为@800*800，如果是双层双向的板筋为ф6马凳间距则为@500*500。有的板钢筋规格较大，如采用直径ф14，那么马凳间距可适当放大。总之马凳设置的原则是固定牢上层钢筋网，能承受各种施工活动荷载，确保上层钢筋的保护层在规范规定的范围内。板厚很小时可不配置马凳，如小于100MM的板马凳的高度小于50mm，无法加工，可以用短钢筋头或其它材料代替。总而言之，马凳的设置要符合够用适度的原则，既能满足要求又要节约资源。

定额对马凳筋规定

有些地方定额对马凳筋的计算有明确规定，那么按定额规则计算，但这个计算结果只能用于预算和结算不能用于施工下料，因为它仅仅是个重量，而不是从它本身的功能和受力特征来计算，如浙江定额规定：设计无规定时,马凳的材料应比底板钢筋降低一个规格,长度按底板厚2倍加0.2米计算,每平方米1个,计算钢筋总量。山西省的定额规定按照1根／m2计算，直径按照Φ12计算，很显然它不适用于施工。 马凳筋的根数如何计算？ 可按面积计算根数，马凳筋个数=板面积/马凳筋横向间距*纵向间距，如果板筋设计成底筋加支座负筋的形式，且没有温度筋时那么马凳个数必须扣除中空部分。梁可以起到马凳筋作用，所以马凳个数须扣梁 。电梯井、楼梯间和板洞部位无需马凳不应计算，楼梯马凳另行计算。

马凳筋的长度如何计算？

马凳高度=板厚-2*保护层-Σ(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。 上平直段为板筋间距+50 mm（也可以是80mm，马凳上放一根上部钢筋），下左平直段为板筋间距+50 mm，下右平直段为100，这样马凳的上部能放置二根钢筋，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。 马凳筋的规格： 当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10，时马凳筋直径可采用ф8；当140mm<h≤200mm,板受力筋<=12时,马凳筋直径可采用ф10；当200mm<h≤300mm时,马凳直径可采用ф12；当300mm<h≤500mm时,马凳直径可采用ф14；当500mm<h≤700mm时，马凳直径可采用ф16；厚度大于800mm最好采用钢筋支架或角钢支架。< h≤300mm时,马凳直径可采用ф12；当300mm<h≤500mm时,马凳直径可采用ф14；当500mm<h≤700mm时，马凳直径可采用ф16；厚度大于800mm最好采用钢筋支架或角钢支架<=”” p=””></h≤200mm,板受力筋<=12时,马凳筋直径可采用ф10；当200mm<h≤300mm时,马凳直径可采用ф12；当300mm<h≤500mm时,马凳直径可采用ф14；当500mm<h≤700mm时，马凳直径可采用ф16；厚度大于800mm最好采用钢筋支架或角钢支架。

筏板基础中措施钢筋

大型筏板基础中措施钢筋不一定采用马凳钢筋而往往采用钢支架形式，支架必须经过计算才能确定它的规格和间距，才能确保支架的稳定性和承载力。在确定支架的荷载时除计算上部钢筋荷载外考虑施工荷载。支架立柱间距一般为1500MM，在立柱上只需设置一个方向的通长角铁，这个方向应该是与上部钢筋最下一皮钢筋垂直，间距一般为2000米。除此之外还要用斜撑焊接。支架的设计应该要有计算式，经过审批才能施工，不能只凭经验，支架规格、间距过小造成浪费，支架规格、间距过大可能造成基础钢筋整体塌陷严重后果。所以支架设计不能掉以轻心。

马凳其它注意事项 

建筑工程一般都对马凳筋有专门的施工组织设计，如果施工组织设计中没有对马凳作出明确和详细的说明那么就按常规计算，但有二个前提，就是马凳要有一定的刚度，能承受施工人员的踩踏，避免板上部钢筋扭曲和下陷。二是为了避免以后结算争议和扯皮，对马凳办理必要的手续和签证，由施工单位根据实际制作情况以工程联系单的方式提出，报监理及建设单位确认，根据确认的尺寸计算。

根据工程量清单计价规范P52页第19条：现浇构件中固定位置的支撑钢筋、双层钢筋用“铁马”，伸出构件的锚固钢筋、预制构件的吊钩等就并入钢筋工程量内。为什么看上去是措施用的钢筋算在实体项目中呢，很简单，因为它是隐蔽在砼内形成工程实体的。所以马凳虽然是措施性钢筋但应归入实体项目而不能归入措施项目。招标单位在编制工程量清单时应计算马凳合并在钢筋工程量并在项目特征、工作内容中描述清楚。投标人在复核工程量清单时需要计算马凳工程量，考虑在综合单价内，勿放在措施费中。

马凳筋的一些事

钢筋按实计算归入钢筋总量中参与钢筋调整，一些施工单位把马凳套成预埋铁件是错误的。

马凳排列可按矩形陈列也可梅花放置，一般是矩形陈列。马凳方向要一致。有一些不正规施工单位为了省钢筋不是用马凳固定板钢筋而量用其它硬物如石子、垫块、木块、塑料等充当马凳功能，这是没有专业性的野蛮施工。

钢筋图形软件中一般都有马凳筋的输入，非常方便快速地统计出马凳的重量。

马凳筋最好在浇筑之前和监理一起去现场确认并办理签证，尤其是筏板、集水坑等结构特殊，马凳规格和形状也比较特殊，混凝土一浇谁也不知道里面是什么样的，没有书面资料是很危险的。

所谓的马凳筋比板受力筋低一个规格的规定不知道是哪里定的，我是让它伤过一回，太没道理了。某个工地甲方对马凳筋签证拖着不签字，结果割算的时候审计说板筋是8的，马凳筋非得给我算成6的，我说你想想拿六个的钢筋做马凳能承受施工荷载吗？稍微一踩面筋和马凳都一起趴下了，可审计就认书面材料，没有材料就按规定，真把人气到吐血。好在后来向甲方反映，签证附着隐蔽办理下来了，要不马凳筋好几十吨12个的钢筋按6算得亏多少啊！

Revit中的所有图元都是基于族的。“族”是Revit中使用的一个功能强大的概念，有助于更轻松地管理数据和进行修改。每个族图元能够在其内定义多种类型，根据族创建者的设计，每种类型可以具有不同的尺寸、形状、材质设置或其他参数变量。族的价值在于其附带的信息内容，可将我们熟知的二维设计图例三维实物信息化，省去传统的沟通环节达到提高设计生产效率；类似于国家标准图集管理，族库需要一个管理规范、族属性信息构成形式规范及族属性信息分类的规范，目前由于缺乏规范导致行业很难对这些属性信息进行统一管理。这样就会导致族构件的重复利用、检索相当麻烦，阻碍BIM技术的全生命周期过程。工程实践中针对上述问题总结出标准化实施经验。

首先在给排水构件及注释族库创建之初，族库的分类框架应符合设计逻辑的需求及国家标准图集对专业设备的归类标准，可将族库按照分类分级思路做如下划分：

• 设备（消火栓、灭火器、水泵、水箱、锅炉、散热器、压力容器等）；

• 管路附件（截止阀、闸阀、球阀、信号阀、湿式报警阀、预作用报警阀、雨淋阀、水流指示器、喷头、地漏、水龙头、存水弯、压力计、液位仪、流量开关、压力开关、玻璃管液位仪、水表、监测传感器等）；

• 管件（T形三通、双45度Y形三通、同心变径、四通、弯头、管帽、管接头、过渡件、顺水三通等）；

• 卫浴设备（台盆、马桶、淋浴、小便池、水盆等）；支架和吊架（管道支架、吊架、减震垫等）；

• 给排水附属构筑物（化粪池、检查井、雨水口、水池、污水坑、隔油池、降温池、水泵接合器等）；

• 注释（立管标记、管径、管长、尺寸、设备参数等）

其次族的数据主要分为三部分，即族的名称、族类型名称及族属性信息。

族的名称可按如下原则划分：给排水专业管件命名应遵从“构件名称-材质连接方式”的原则，管路附件命名应遵从“构件名称-连接方式”的原则，设备命名应以“设备名称”来命名；族类型名称可按如下原则划分：管径大小区别的构件命名应遵从“地漏-铜制-DN50，DN100″的原则，设备尺寸（容积）区别的构件命名应遵从“化粪池；50m3，100m3″的原则；族属性信息应包括必要设计信息、施工信息、成本信息及检索信息，如水泵应遵从“流量、扬程、电机功率、系统类型（如消火栓系统）、构件分类码”的原则，水箱应遵从“尺寸（10x5X3m）、材质（sus304）、系统类型（如给水系统）、构件分类码”的原则。

最后，族库管理主要分为二部分，即调用权限管理、族审核入库。

调用权限管理是对使用族库的人员所拥有的权限进行管理，有默认的专业管理员，专业管理员可以对使用族库的人员分配查看、编辑、删除等操作权限，其他设计人员只能进行查看和使用。

 公路大中桥梁设计技术总结

1 在中桥梁总体设计原则　

（1）大中桥梁位均应符合路线总体走向，路桥综合考虑。

（2）桥们尽量选择在河段顺直、河道较窄的位置，以减短桥梁的长度。

（3）桥孔布设除满足设计流量，水位要求外，一般要不压缩河订，对有防洪、抢险和通行要求的河堤，要留有人、车通道。对于游荡性的河首，桥孔布设留有余地，并结合河道情况设置必要的导游工程，以保证桥梁的安全和洪水安全渲泄。

2 大中桥梁设置原则

（1）在跨越深沟时，根据沟底纵坡，填土高度及工程地质等因素进行分析，填土高速大于25cm时，考虑采用桥梁跨越。

（2）为避免水毁桥梁，桥孔布设原则上不压缩河槽。对于山前扩散及变迁笴段，桥梁长度应考虑河槽摆动的因素，为确保水流及漂浮物顺利通过桥孔，大桥跨径不宜小于20cm。

（3）在地形复杂，山坡陡峻处的山谷桥梁，布孔时应根据桥址纵、横断面布设。为避免锥坡落空或墩台基础悬空，桥台高度不宜过高。

（4）平原区桥梁孔径布设以水文计算成果为依据，并结合河道的地形、地貌及桥下被交路等情况予以确定。

（5）当桥当有高路堤，占有农田较多，且需大量借方或远运填料时，可适当处长桥孔，并采用建筑高度较低的结构类型。

3 大中桥梁结构类型的选择

3.1 桥梁选型原则　

桥梁结构型式的选择应遵循“安全、适用、经济、美观”的原则，结合桥位处的地形、地质、施工条件等因素，以技术先进、节约投资、施工方便可行、方案合理、行车舒适为原则，具体如下：

（1） 为保证桥面平整，行车舒适，上部结构宜采用连续结构或桥面连续结构。

（2） 受填土高度控制时，为降低路基填土高度，上部结构宜采用建筑高度较小的结构类型。

（3）为缩短工期、降低造价、便于技术质量管理，一般大、中桥尽量采用统一的结构型式。山区桥梁主要采用中等跨径的T型桥梁，平微区推荐采用连续箱梁。

（4） 当跨越深谷，墩高大于20m时，上部结构宜采用较大跨径的连续梁和连续则构桥梁型式，以降低工程造价。

（5） 山岭重丘区的桥梁，由于地面坡度较大，为减少基础工程量，避免深挖基坑带来的地质病害，基础型式宣采用桩基础。

（6）桥梁基础型式根据地质情况及地面坡度的不同，分另采用桩基础和扩大基础，墩身型式根据墩高的不同，分别采用柱式墩和薄壁空心墩。

（7）中桥上部结构型式一般采用跨径20cm或跨径16cm的预应力混凝土空心板反跨径10cm、13cm的钢筋混凝土空心板，上部结构采用桥面连续。

3.2 桥梁结构选型

（1） 上部结构类型及跨径选择

为方便施工、保证施工质量、缩短施工周期，确保工程安全，对于桥梁结构型式全线进行了统筹考虑，尽量采用便于机械化、工厂化、标准化生产的中等跨径预制安装构件。

位于山区的桥梁，当桥墩较高时，因下部结构造价占全桥总造价的比重增大，选用较大跨径较为合理。一般地，对山区特大、大型桥梁，上部结构根据墩身高度宜采用25m～40 m装配式预应力混凝土连续箱梁，25m～50 m装配式预应力混凝土连续T梁，16m～20 m的先张法预应力混凝土空心析等桥型方案。

对桥墩较低的桥梁，方案设计时亦可考虑预应力混凝土T型梁方案，但T梁方案存在以下缺点：

①建筑高度大，在要求桥下净高相同的情况下，桥头路基土高度基本上由桥梁高度控制，采用T梁势必增大路堤填土高度。

②工程造价稍高，经造价分析，在24.5 m宽的路段，50 mT梁、40 mT梁、30 mT梁、30 m箱梁、25 mT梁、25 m箱梁、20 m空心板、16m空心板上部构造平均每延米建安费依次为40797元、36488元、32360元、29412元、30487元、27715元、27713元、26266元。

根据近几年国内特别是江苏、广东、山西等地的使用经验，矮箱梁比T梁施工工期短，后期养护量小，外形美观，造价便宜（便宜约10%）等特点，因此，大中桥梁上部结构一般采用预应力混凝土连续箱梁。

（2） 基础类型选择

山区大中桥梁基础型式的选择，若仅从承载力角度出发，可采用扩大基础，山区地面坡度较大，采用扩大基础不仅开挖基坑工程量大，对环境破坏严重，而且开后环形较高的临空面难以防护，可能造成山体失稳或其它病害。与桩基础相比，扩大基础不仅工程造价上没有优势，而且存在工程病害等难以处理的不利因素。故山区大中桥基础宜采用桩基础。

4 大中桥梁设计方法

4.1 桥型方案设计方法

（1）跨越冲沟、峽谷时桥梁长度在布孔时宜适当加长，桥台深入挖方段不少于3m，迎水面采用30m厚7.5号浆砌片石铺砌至沟底，横桥向每侧铺砌15m。

（2）当地质条件好，沟形狭窄，平曲线半径R≥1800m，且弓玄差在20cm以下者，桥型方案首选缆索吊装箱形钢筋混凝土拱，平曲线由拱上建筑形成，桥台采用石砌重力式桥台或框架式组合桥台。

（3） 当桥梁位于较小平曲线半径时，桥型方案确定应考虑以下因素：

①平曲线半径R≤500m时，上部结构宜采用预应力混凝土空心板或部分预应力混凝土组合箱梁或钢筋混凝土现浇连续箱梁。

②当单孔跨径拱弦差小于15cm，梁端张口小于50cm时，且

A　墩高H＜15m时，距径选用16～25m，上部结构宜采用预应力混凝土空心板或部分预应力混凝土组合箱梁。

B　墩高15m＜H≤25m时，跨径选用25～30m，上部结构宜采用部分预应力混凝土组合箱梁或预应力混凝土连续T梁。

C　墩高25m＜H≤40m时，跨径选用30～40m，上部结构宜采用部分预应力混凝土组合箱梁或预应力混凝土连续T梁。

D　墩高H＞40m时，跨径选用40～50m，上部结构宜采用预应力混凝土连续T梁。

E　墩高H＞15m时，上部结构可以考虑预应和混凝土连续或预应力混凝土连续刚构。

4.2　桥梁上部结构布设方法

4.2.1 现浇箱梁的布设方法

（1）钢筋混凝土现浇连续箱梁，孔径组合一般采用（16＋n×20＋16）m，桥墩采用独柱或双柱式墩，桩基础。

（2）当平曲线半径较小，拱弦向距离大于15cm时，须考虑桥墩向外侧移。

4.2.2 预制空心板梁的布设方法

（1） 当内外侧梁长之差小于等于标准跨径的2%时，桥梁布设以路线中心线为准，按标准跨径设置，优先考虑等角度布设。

（2） 当内外侧梁长之差大于标准跨径的2%时，桥梁布设以左右半幅桥梁中心线为准，按标准跨径设置，考虑采用平行布设。

4.2.3 预制组合箱梁或T梁的布设方法

（1） 桥墩尽量按等角度布设。

（2） 墩顶横梁内侧尺寸不应小于通用图尺寸，外侧尺寸　不应大于内侧尺寸的两倍。

（3）对于等长预制梁，当满足不了第2条时，左右半幅桥应错墩布置。当错墩布置仍满足不了要求时，预制梁采用不同的长度。

4.3 桥梁下部结构布设方法

4.3.1 桥墩设计方法

（1） 墩高H＞30m时，宜采用薄壁空心墩，截面纵向尺寸为（跨径/20＋0.5）m

（2） 墩高H≤30m时，宜采用单排桩柱式墩，具体尺寸见表2-1。

表2-1　单排桩柱式墩尺寸表

跨径（m） 桩柱径（cm） H≤5 5＜H≤10 10＜H≤15 15＜H≤20 20＜H≤25 25＜H≤30

20 柱径（cm） 110 120 130 150 160 180

桩径（cm） 120 140 150 170 180 200

25 柱径（cm） 120 130 140 160 170 200

桩径（cm） 140 150 160 180 200 220

30 柱径（cm） 130 140 150 170 180 210

桩径（cm） 150 160 180 200 220 230

35 柱径（cm） 140 150 160 180 190 220

桩径（cm） 160 170 190 210 230 250

40 柱径（cm） 150 160 170 190 200 230

桩径（cm） 170 190 210 230 250 260

45 柱径（cm） 160 170 180 200 210 240

桩径（cm） 190 200 220 240 260 280

50 柱径（cm） 170 180 190 210 220 250

桩径（cm） 200 220 240 260 280 300

（3） 当基础覆盖层厚度于5米时，基础采用桩基础；否则，采用扩大基础。

（4） 一座桥梁桥墩尽量采用一种形式，墩柱断面以最大墩高之截面为准。

（5） 跨径20米预应力混凝土空心板与跨径25米部分预应力混凝土组合箱梁可采用同一标准下部尺寸。

（6） 板梁式桥单排桩双桩双桩式墩立柱之间距L可用下式估算：

L＝K.B/cosΦ

B－桥宽（m）, Φ－斜度（度）

K－立柱间距系数，板桥K＝0.55～0.65；T型或I型梁桥K＝0.53～0.57；箱型梁桥长K＝0.50～0.55；桥墩立柱间距、采用方案及适用条件详见表2-2。

表2-2　　桥墩立柱间距、采用方案及适用条件

立柱间距L（m） 适用条件 采用方案

基础型式 墩高（m） 盖梁 柱数

L≤8 桩基础、扩大基础 不限 钢筋混凝土 2

L8 扩大基础 ≤10 钢筋混凝土 2

8L≤10 桩基础 不限 钢筋混凝土 2

L10 桩基础 10 钢筋混凝土 2

10L ≤15 桩基础 不限 预应力混凝土 2

L15 桩基础 不限 预应力混凝土 2

（7） 桥墩承台系梁设计方法如下：

① 可能受船舶、大冰圬等墥击的桥墩，若无其它防撞设施，桩顶应设承台。

② 地震基本烈度≥8度的地区，墩高大于7m时，桩顶应设系梁。

③ 墩高超过20m时，桩顶应设系梁。

4.3.2 桥台设计方法

　（1）台高H＜5m且侧向及台前可设锥坡时，宜选用柱式桥台；台高H≥5m且侧向及台前可设锥坡时，宜选用肋式桥台；台高H≥5m且侧向可设锥坡时，宜选用“U”型桥台。一般地，台高H控制在8m以内最为经济。

（2） 式桥台承台不宜埋置太深，其底面以埋入地下1m为宜，以改善桩基受力，降低工程造价。

（3） 为降低工程造价，肋式桥台肋数不宜多于桥墩柱数，桥台承台上不宜设置挡墙。

4.3.3 其它

（1） 伸缩缝估算方法：D＝（Δt×L×10-5×103＋20）mm；D－伸缩量（mm）;

Δt－极端最高气温与极端低气温的差值（度）；L－联变形长度（m）。

（2） 预制梁长的预留值不应作为伸缩缝预留宽度的一部分。

（3） 山岭重丘区高等级公路构造物（大中小桥、涵洞、通道等）的设置就少于2.5个/km。

（4）墩、台盖梁计算未考虑墩、台身和盖梁的固结作用。对于双柱墩、台近似简化为简支结构计算，对于三柱数、台近似简化按连接结构计算。

（5）基桩按弹性磨擦桩或嵌岩进行计算时，有效桩长不得小于5d（d为桩径），有效桩长自最低冲刷线或桩侧土厚度不小于2.5d处起算。

（6） 桥面横坡以墩、台身高度的变化予以调整，支座垫石厚度为定值。

（7）为了在桥台耳墙内护栏受撞后不致影响耳墙安全，耳墙相外移了25cm或30cm，为此，桥头路基两侧均应加宽50cm或60cm，从锥坡顶点起10m过渡到正常宽度。

结束语　一般地讲，平原区、城镇人口密集区、旅游专线、立交区的桥梁在选型时应注重其经济性、美观性和安全性；山岭重丘区的桥梁在选型时应注重其经济性、施工难易程度和安全性。但是，随着新材料、新工艺、新技术的不断涌现，人们对桥梁结构的认识不断提高。因此，对结构工程师而言，追求合理、美观、经济、安全的桥型方案是永无止境的.

（一）住宅结构设计控制要点

原则：经济、合理、安全、优化

一.选用的标准图集及技术措施：
为统一出图的质量，建议采用以下标准图集、技术措施：
《混凝士结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图（现浇混凝士框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）》

二.设计单位注意事项：
1.从方案到施工图设计，设计单位需向甲方提供各专业至少3次以上过程文件（以图形、表格或文字方式），时间为方案确定、初步设计提交正式文件前、施工图设计提交正式文件前，结构专业提供的内容包括：
1）分析与设计参数定义；
2）设计荷载取值；
3）结构计算的总体控制要求；
4)基础选型（内附基础埋深的相对标高和对应的绝对标高以及室外地坪的原貌、标高和设计绝对标高）；
5)地下室及上部结构的结构布置方案（包括各层竖向、水平构件的定位、截面尺寸和主要连接节点构造大样、阁楼及坡屋面结构布置方案）；
6)地下室底板和顶板的结构找坡（排水）方案（要求地下室各部位地坪特殊标高处注明结构标高与建筑标高的关系）、后浇带（包括底板、顶板和外墙、楼盖等部位）布置方案、地下室层高、各设备用房（如发电机房、高低压配电房等）的层高和净高要求、上部结构层高要求等结构技术过程文件，供甲方掌握和确认。
以在结构安全的基础上合理、经济和优化设计，取得良好的技术经济指标。
2.项目组各结构设计人员应始终保持技术措施、设计概念的一致性：在结构布置、构件选型、材料选用以及构造做法等结构技术措施上应协调一致，避免差异，否则必然造成施工成本及设计工程量增加。
3.设计单位需及时协助政府有关职能部门完成本工程的设计审查。施工图审查合格后需向甲方提供各专业施工图最终版电子文件一份，并协助施工单位完成本工程的竣工图设计。
4.地质勘察成果涉及的技术指标如钻孔深度、抗浮水位（标高）、场地地震动参数、安全性评价等内容及要求需经设计单位确认或补充。
5.施工图设计前，设计单位需书面提供楼面活载取值供甲方确认。

三.基础设计
1.根据结构状况（结构类型、柱网、荷载、有无地下室）、地质条件（地层分布、岩土物理力学指标、地下水、地震情况）、施工条件（场地周围环境、地方污染限制、当地施工机械、施工技术条件）三个方面从技术上初步确定二个比较适合的方案：
1）基础形式的选择次序：扩展地基→高强预应力管桩基础→人工挖孔灌注桩基础→钻（冲）孔灌注桩基础→筏板基础；
2）常用桩基础选型原则：高强砼预应力管桩→人工挖孔（混凝土护壁）→钻（冲）孔（泥浆护壁，水下灌砼）；
3）高强砼预应力管桩施工选择次序：锤击→静压；
4）对高层建筑≥18层，预应力管桩优先选用大直径Φ500、Φ600。
2.设计时应对初定的二个基础方案进行经济比较，包括桩、承台、工期和施工现场的影响。对预应力管桩基础，应增加比较大直径与次直径情况下的桩与承台造价。
3.选择一个技术可靠、经济性好、工期合理的方案呈报批准后，进行基础施工图设计。
4.对场地复杂或大面积楼盘的基础设计，应根据岩土分布，在满足沉降等设计要求的情况下，分块（分栋）采取适用的基础形式、桩径，以节约造价及满足工期要求。
5.采用桩基础时，单桩竖向承载力特征值及Ra的计算应符合下列规定：
1)竖向荷载效应标准组合：
在轴心竖向力Qk作用下：Qk≤Ra，在偏心竖向力Qikmax作用下，尚应满足Qikmax≤1.2Ra；
2)竖向荷载与风荷载效应标准组合：
在轴向竖向力Qk作用下Qk≤1.2Ra,在偏心竖向力Qikmax作用下，尚应满足Qikmax≤1.3Ra；
3)竖向荷载与地震作用效应标准组合：
在轴心竖向力Qk作用下Qk≤1.25Ra,在偏心竖向力Qikmax作用下，尚应满足Qikmax≤1.5Ra；
设计时应按满足第1）条要求后，进行第2）、3）条验算，同时除按地基岩土条件确定单桩竖向承载力特征值Ra外，桩身尚应满足截面承载力设计值的要求。
6.对高强砼预应力管桩：
1）常用管桩参数取值表：

根据场地岩土分布及预计桩长选取；
2）对非抗拔桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台，两者无特殊情况不应同时采用；
3）对管桩承台，底筋50%上弯即可；
4）采用高强混凝土预应力管桩（PHC，桩身混凝土强度等级C80）基础时，如无特殊要求，应采用A型管桩；
5）设计中应明确管桩节间的焊接（满焊）要求（尤其对抗拔桩，否则按最后一节管桩计算抗拔力），并注明壁厚、桩尖构造等；
6）桩顶与承台的连接须区分抗拔与非抗拔的要求；
7）根据广东省《建筑地基基础设计规范》DBJ 15－31－2003第10.3.3条规定，桩顶嵌入设有混凝土垫层的承台的长度为50mm即可；
8）对预应力管桩基础，要求提供静压和锤击两种工艺标准；
9）对先开挖后打桩的施工顺序，若施工中桩顶标高低于设计标高时要求提供桩顶接驳大样；
10）对采用管桩基础的地下室，其外墙中的单层柱子以单柱单桩为宜，同时可在外墙的拐角处视墙体跨度大小情况布置一管桩；
7.灌注桩的配筋率为0.2～0.65%。地质条件差，桩径小取大值，地质条件好，桩径大取小值。
8. 基础（地下室）的埋深设计：
1）根据广东省《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003第6.1条以及国标《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第5.1.2、5.1.3条规定，在满足地基稳定和变形要求的前提下，基础宜浅埋。对桩基础，其埋置深度取建筑物高度的1/20。此外还应比较场地地貌的原始标高与设计标高的关系，以确定填土或挖土两者对基础埋深不同的处理要求；
2）由于塔楼基础（承台）与底板结合，设置在同一标高平面，有更好的基础整体性，受力传递明确，同时避免出现延性差的小剪跨比剪力墙（柱），亦简化施工工序有利于保证施工质量，故高层结构在有地下室的塔楼基础（承台）与底板应取同一标高（无地下室部分按第1）条设计；
9.电梯井剪力墙基础与地下室底板不能一次浇筑时应处理好施工缝问题：电梯底坑井壁与电梯基础不能同时浇筑时建议于基础以上300mm处增设止水钢板（厚度3mm，宽300mm）。
注：电梯底坑井壁与基础不允许以“采取扩宽至基础边的做法”来达至一次浇筑。
10.对‘T’形或‘I’形墙柱截面，有条件的尽量设置三角形、矩形或菱形基础以增强基础的纠偏能力，避免设置‘T’形或‘I’形基础。
11.对桩基承台，除单桩、双桩、两柱（或多柱）联合承台、电梯承台以及体积超过15m3的桩基承台需要设置面层构造钢筋外，其余承台一律不需设置。当基础面与地下室底板面标高一致时，底板面的贯通筋应视为基础面层的附加构造筋。

四．塔楼平面布置原则
1.墙布置：
1）应尽量在建筑物周边布置剪力墙，削弱内筒；
2）结构的竖向构件布置：剪力墙、柱的平面布置，以满足建筑的使用功能为目标，室内要求不露墙、柱角（不得已时墙、柱角应凸向次要空间或藏在家具布置处）；
3）窗－窗间或窗－门间墙肢，其截面高度满足结构计算要求即可，余下尺寸（>100mm时）采用砖砌（注意需满足门窗洞口的宽度要求），不得将墙肢截面人为扩大至门窗洞边；
注：所有竖向受力构件截面必须沿建筑物高度由下至上合理进行内收，使侧向刚度下大上小，逐渐均匀变化。
4）剪力墙的抗震等级、数量和配筋是影响结构含钢量的关键因素，应严格控制剪力墙布置的数量，避免结构刚度过大而导致吸收过大的地震力（尤其在核心筒的位置），不得随意加大墙肢长度，同时尽量避免设计成短肢剪力墙；
5）在设防烈度6度区，对剪力墙的抗震等级应控制在三级及以内（超出三级时需与甲方协商）。
2.梁布置：
1）对住宅建筑，不应设置穿越厅、房的梁，保证室内不露出梁角线的优先顺序：客、餐厅→走道→主卧室→次卧室→其他房间，即：
●客、餐厅与主卧室的隔墙，墙、柱及梁应保证客、餐厅墙面平整；
●客、餐厅与次卧室或其它辅助房间的隔墙，墙、柱及梁应保证客、餐厅墙面平整；
●主卧室与次卧室或其他辅助房间的隔墙，墙、柱及梁应保证主卧室墙面平整；
●主要走廊与主、次卧室或其他辅助房间的隔墙，墙、柱及梁应保证走廊墙面平整。
2）一般跨度楼盖采用梁板结构，较大空旷房间可采用井字梁结构；
3）住宅中下沉式卫生间周边，如设次梁，宜使梁底平板底。对卧室与卫生间相邻的情况，结构次梁应偏入卫生间，确保房间不见梁线。该次梁在屋面取消；
4）上下楼层功能改变较大处（如复式上下层、首层改为入户大堂、天面层梁）布置应注意是否可以拉通及避免露出下一层房间中；
5）次梁不得正搭于房间门的正上方；
6）坡屋顶转折处结构按折板设计不宜设折梁；
7）卫生间内应避免有梁穿过，有梁穿过时应注意降板，并预留泄水孔；
8）一般情况下，小房间与走道分隔墙下和卧室的衣帽间间墙下不设梁，以方便业主房间布置和适应业主的二次装修；
9）房间与卫生间、厨房等有高差位置，如隔墙厚100，跨度≤4m，梁宽宜选150；
10)电梯厅无隔墙位置不应设梁；
11）对屋盖型式为坡屋盖的住宅结构，如要求设置阁楼层，则于阁楼层应设置上人洞口；阁楼层的梁系布置要兼顾下层天花但不得设置反梁；尽量优化墙柱数量和截面尺寸，以提供最大使用空间；
注：阁楼层的建筑和结构图中避免出现“阁楼”二字，代之以“××标高层建筑或结构平面”。
12）坡屋盖下的阁楼层，若设置落地玻璃门窗时要求于门窗洞顶设置水平压顶梁（该水平压顶梁要求结合坡屋盖考虑）；
13）坡屋盖的露台与老虎窗相邻时，两者间的梁段应为水平，不作斜梁。见下图：
3.板布置：
1）楼面凹入或开洞尺寸不宜大于楼面宽度的一半。楼板开洞总面积不宜超过楼面面积的30%。在扣除凹入或开洞后，楼板在任一方向的最小净宽度不宜小于5m，且开洞后每一边楼板的净宽度不应小于2m,否则按JGJ3-2002中第4.3.8条采取构造措施予以加强；
2）户型平面中在可能前提下客厅与餐厅做大板结构，取消二者之间的梁；
3）对主卧室内的卫生间，一般采用凹板处理，不需设梁；
4.楼梯：
1）楼梯梯段净空2.2m，并考虑装修与抹灰层厚50mm的因素；
2）对剪刀梯，按下图设梁以减少板厚、配筋：
5.塔楼平面超长构造处理措施：
1）设置后浇带：一般要求2月后用微膨胀混凝土回灌；对沉降后浇带，图纸应作特别标示和明确回筑时间要求；
2）设置伸缩缝：伸缩缝从±0.00以上开设置。缝宽满足规范抗震缝宽度要求；±0.000以下伸缩缝处双柱应合并按单柱设计。

五.荷载设计
1.恒载：荷载的选取对结构造价产生重大影响，尤其板厚应根据具体计算要求和构造要求确定，不应随意加大。各荷载取值应报我司批准后执行；
2.结构计算的钢筋混凝土容重：一般取值25kN/m²；
3.填充墙容重：按公司现阶段材料的使用情况，住宅楼和裙房外墙采用灰砂砖，容重取19kN/m3；内墙选用蒸压加气砼砌块，容重取7.0kN/m3。当填充墙为其它材料应根据实际情况计算；
4.当底板下的土质较好时，地下室底板自重、作用在其上的恒、活载宜考虑由底板下的土层直接承受，不应传递至基础；
5.外墙折减：
1）飘窗台部分墙按实墙段计算，不折减,但设计为反梁时，墙荷载应扣除反梁部分的自重；
2）无飘窗台的开窗墙段按实墙段的0.8系数折减；
3）落地门、窗墙段按实墙段的0.65系数折减或按实际选用材料自重计算。
6.考虑到目前常用计算辅助软件的局限，设计输入填充墙荷载时应注意扣除梁板重叠部分的板重、装修层及抹灰层恒载和活载。
7.装修层及抹灰层恒载客厅一般取1.5kN/m²，其余全按1.2kN/m²取值。
8.上人屋面防水隔热层恒载一般取3.0kN/m²。
9.卫生间凹槽采用容重≤7.5kN/m³的陶粒混凝土回填。
10.室内地下室顶板在考虑施工时堆放材料或作临时工场的荷载，该荷载宜控制在5kN/m²以内，但应在结构总说明中注明施工时堆载不得超过5kN/m²。
11.地下室顶板覆土平均厚度取0.8m,局部1.0m（结构荷载计算按1.0m）；消防车荷载仅要求布置在消防车道及登高面上，同时考虑地下室顶板的覆土厚度对消防车轮压局部荷载的扩散作用；种树位置按覆土1.0m考虑（已包括树重）。
12.活载:
1）按中华人民共和国工程建设标准强制性条文执行；
2）消防荷载：按车道加每边1.5m人行道、消防登高面作为分布范围；设计时应考虑覆土对其扩散作用，常用取值10kN/m²；
3）计算地下室外墙时，其室外地面荷载取值不应低于10kN/m²，如室外地面为通行车道则应考虑行车荷载；
4）设浴缸的卫生间均布活荷载标准值4kN/m²；
5）水泵房、变配电房和发电机房均布活荷载标准值10kN/m²；
13.工程建设标准强制性条文中未包括的部分报公司领导批准后执行。

六.计算总体控制
对于高层建筑结构设计，设计时需从以下几个方面对结构整体性能进行控制：
1.水平位移限值（层间位移）：
对于高度小于150m的剪力墙结构，当某层层间有害位移值小于层间位移值的50%时，该层层间位移角限值放宽至1/800；抗震设计时，本条规定的层间位移计算应不考虑偶然偏心的影响。
2.位移比控制：
在考虑偶然偏心影响的地震作用，并强制假设在刚性楼板下的情况下，楼层竖向构件的最大水平位移和结构层间位移，A级高度高层建筑不宜大于该楼层平均值的1.2倍，不应大于该楼层平均值的1.5倍；设计时应对平面进行合理布置，应避免II类扭转,即一般扭转位移比应<1.35。
3.周期比控制：
结构扭转为主的第一自振周期Tt与平动为主的第一自振周期T1之比，A级高度高层建筑不应大于0.9，B级高度高层建筑、混合结构高层建筑及《高规》第10章所指的复杂高层建筑不应大于0.85。前三个振型的周期计算，第一、二振型的平动系数应接近1,扭转系数接近0,第三振型的平动系数应接近0,扭转系数接近1。周期比通过调整平面布置来改善,周期比总的调整原则是要加强结构外圈，或者削弱内筒；
4.计算时一般按条件选择单向地震加偶然偏心作用或双向地震。如果考虑偶然偏心，则不考虑双向地震。
5.地下室一般作为结构层输入。如果刚度是上部结构的2倍，则将地下室顶板作为嵌固端考虑。
6.在SATWE中“梁弯矩放大系数”是为了考虑活荷不利布置。此选项和“活荷不利布置层数”互斥，不同时考虑。
7.周期折减系数：住宅的剪力墙结构，考虑各片剪力墙间由砖砌体完全填充的位置较少，以及现场砖砌体施工质量，折减系数应取0.95-1.0。
8．连梁刚度折减系数：在内力和位移计算中，最小取0.50，一般取0.55,当结构位移由风荷载控制，不宜小于0.8。
9.活载不利布置：按《高规》5.1.8条，当楼面活荷载≥4kN/m²时，才考虑其不利布置引起的梁弯矩增大。
10．进行结构整体分析时，突出屋面的楼电梯间、屋面构架、屋面水池等可将其质量及承受的水平风力加于屋面层，本身可不参加整体计算。

七.构件设计（墙、梁、板、水池标准）
1.墙：
1）墙宽≥200,一般以50mm为模数；对层数22层以下的一般剪力墙结构住宅，±0.000以上的住宅所有墙肢厚度力求不超过200mm。
2）剪力墙根据计算需要确定截面长度，对高层应减少一次及以上截面；
3）剪力墙按《高规》7.2.2.4条，当墙体稳定性满足要求时，厚度可不受1/20(1/25)的限制，设计时应通过稳定性计算确定截面，不应简单的按厚度与层高比值确定；
4）配筋导则：
a.墙受力钢筋直径10以上（含10）的采用HRB335级钢筋，Φ6应采用HRB335级钢筋表示，对墙柱出现计算配筋情况，受力钢筋≥Φ16时采用HRB400级钢筋；
b.对加强部位，《高规》7.2.10条已作剪力设计调整，配筋应根据计算结果及《高规》7.2.18条确定，不应额外加大；
c.所有短肢剪力墙的箍筋除各肢设置外箍外，内箍设拉筋满足‘隔一拉一’做法即可；
5）对抗震等级为三（四）级的一般剪力墙，其竖向和水平分布筋的配筋率取0.25％（0.20%）；对设置构造边缘构件的剪力墙，构造边缘构件的范围和计算纵向钢筋用量的截面面积AC要求严格按照《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3－2002第7.2.17条附图7.2.17执行，不得随意加大AC值。
6）剪力墙各排分布钢筋之间的拉接筋间距采用Φ6@600X600，仅在底部加强部位，约束边缘构件以外的拉接筋间距需适当加密，一般采用Φ6@400X400。
2.柱：
1）一般以50mm为模数；
2）柱根据计算需要确定截面尺寸，对高层应减少一次及以上截面；
3）配筋导则：
a.柱受力钢筋直径10以上（含10）的采用HRB335级钢筋，Φ6应采用HRB335级钢筋表示，对柱出现计算配筋情况，受力钢筋≥Φ16时采用HRB400级钢筋；
3.梁：
1）截面：框架梁高一般不应超过600，在层高3m时外边框梁宜取550；
2）配筋导则：
a.对多高层住宅及其地下室，梁受力钢筋≥Φ16时采用HRB400级钢筋,Φ10~14采用HRB335级钢筋；
b.梁构造配筋和腰筋、架立筋、箍筋采用HPB235和HRB335级钢筋；
c.所有框架梁的上部钢筋除计算要求和抗震构造要求需要贯通外，其余上部钢筋按架立筋进行构造配置，框架梁上部纵筋一般架立筋：一、二级抗震2Φ14，三、四级抗震2Φ12；当梁宽≥350mm时，不足4根架立筋时补架立筋2Φ12；
d.次梁上部纵筋使用架立筋（2Φ10或2Φ12）加支座负筋的配筋形式，对6m跨度以内次梁，架立筋采用2Φ10，对6m跨度以外次梁，架立筋采用2Φ12，同时满足计算要求。
e.框架梁或次梁采用面筋分离式配筋时请注意对于4m跨内的梁，如架立筋与支座筋直径相差在两个直径级别内，应角筋通长设置，如架立筋与支座筋直径相差大于两个直径级别，应采用面筋分离式，否则将造成钢筋量和施工工时增加；
f.高层结构，标准层梁配筋应根据不同楼层分段设计，不应仅用最大值全楼包络，一般应划分为四段及以上；
g.施工图设计时应考虑到HRB400级钢筋的锚固、绑轧长度要求较大。在相同配筋面积时选用小直径；相邻梁跨面、底筋宜尽量通过调整根数的方式，以减少锚固钢筋量。
h.梁钢筋连接或焊接为主，仅直径大于等于28或转换梁筋才采用机械连接；
j. 框架梁高≥600箍筋均为Φ8@150/200(2)；600>框架梁高≥500箍筋均为Φ8@125/200(2)；框架梁高<500箍筋均为Φ8@100/200(2)；未标明次梁箍筋均为Φ6@200(2)；
4.板：
1）截面
a.板厚度原则上按照1/35~1/40短跨选取板厚；
c.核心筒板厚150；
d.空调板、飘窗板厚
e.大底盘多塔裙楼屋面板厚≥150；
f.转换层板厚：剪力墙转换≥180mm；柱转换≥120mm。
g.屋面板厚：≥120；
2）配筋导则：
a.一般地下室顶、底板受力钢筋直径10以上（含10）的采用HRB335级钢筋；
b.塔楼楼板受力钢筋采用冷轧带肋CRB550钢筋，常用直径7、8.5、10.5；
c.常用间距100、125、150、180、200；
3）楼板计算：
a.楼面：除浴、厕按弹性法外，其余用塑性法，支座与跨中弯距比值通常取1.0；
b.天面层：弹性法计算；不应采用在天面无面筋处另设钢筋网的做法，应按0.1%配筋率双向拉通后，支座不足处另加面筋；
5.由于不锈钢水箱造价为钢筋混凝土水箱的3~4倍，如当地建设主管部门无强制要求，生活水池应采用钢筋混凝土水池。地下室生活水池按规范要求不得借用地下室本体结构。

八.普通地下室设计标准
地下室结构布置要求在结构安全的基础上争取经济、合理最大化。
1.柱的布置原则：
1）对一般地下室，柱网按停放3辆小车布置，柱距净宽7.5m；尽量体现顶（楼）板构造板厚、构造配筋的原则。
2.地下室外墙的布置原则：
1）争取室内平面空间使用最大化（主要是提高停车利用率）；
2）争取地下室体表比最大化，减少弯折。
3.侧壁厚度（应提供具体计算书，根据计算结构配筋）：
1）地下一层侧壁厚度取≥250mm；
2）地下二层侧壁厚度取≥300mm；
4.对地下室顶、底板厚，不必以50为模数，满足计算要求即可；
5.顶板厚度不宜小于160mm；作为上部结构嵌固部位的地下室楼层的楼盖应用梁板式结构，楼板厚度≥180mm，混凝土强度等级≥C30，采用双层双向配筋，且每层每个方向的配筋率≥0.25%。
6. 地下室埋置深度<10m，根据《地下工程防水技术规范》规定，混凝土设计抗渗等级为S6。地下室的底板、顶板和外墙优先采用防水混凝土自防水结构，即采用抗渗混凝土。
注：采用抗渗混凝土的顶板系指有覆土的地下室顶板，带有上部结构且无覆土的地下室顶板不考虑抗渗混凝土。
7.处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀系数，不应小于0.8，并在图纸中应明确水泥种类、最小水泥含量和钢筋保护措施。
8.防水砼底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100，在软弱土层中不应小于150。
9.地下室或上部结构平面超长时尽量采用后浇带等经济技术措施而不设伸缩缝，即采用后浇带分段施工。
10.地下室底板、顶板和外墙部位的后浇带采用膨胀混凝土，微膨胀剂掺量8％~12%（按水泥重量，替代等量水泥），其余位置不采用膨胀混凝土。
11.地下室顶板、外墙和底板部位的施工后浇带的布置应考虑施工工艺水平和施工进度，其水平间距控制在40m左右（考虑施工工艺水平，后浇带间距不允许过密以免增加渗漏机率）并绕开基础、集水井和具有主要功能的房间。
12.地下室底板集水井（包括平时和战时使用）的布置应合理优化：要求结合建筑、给排水专业，最终置于结构专业的基础底板平面图上，并避开基础和后浇带（注意考虑井壁厚度和砖模厚度的影响）；且要求设于地面找坡坡底，不允许设于行车道、人行过道（厅），可设于停车位防撞栏处（便于检修）。地下室集水坑位置建筑、结构、水专业图纸应保持一致，同时，待车位经过专业公司划分后应进一步调整，以方便停车。
13.消防电梯集水井可设于楼梯间的较隐蔽处，并结合口部的战时集水井合并使用。
注：反映在基础底板平面图上的集水井，要求用两种颜色区分和注明平时集水井和战时集水井。
14.地下室底板、顶板采用结构找坡（包括大面积的裙楼天面，注意找坡后地下室层高的变化。找坡做法要求注明分水线相对标高和坡向、坡底相对标高，建筑找坡还应注明构造做法和最薄处材料厚度）。
15.裙房外车道采用钢筋混凝土挡土墙加防水底板做法，抗浮设计采用加大自重的办法。
16.无上部结构的地下室抗浮设计水位标高的选取，要求按照地质勘察报告提供的现场观测平均水位高程，结合地下室周边场地设计标高的变化和地下室的敞开情度来考虑，避免一刀切。地下水压力取值问题：无人防荷载组合，地下水位应取最高洪涝水位（约相当于室外地面高程最低点，当地下室面积较大时且室外地势变化较大时，需按水力梯度水头考虑抗浮水头）。
17.地下室出入口坡道两侧壁高度应结合总平面竖向设计标高确定。坡道与地下室交接处如需设置变形缝时（包括底板、顶板和外墙部位）应有防水措施。截水沟要求设置于起坡点的外侧和坡底的内侧。
18.作为地下室顶板的塔楼首层楼板，由于地下人防功能或设备需要进行结构降板并采用回填至±0.000作地骨做法时，应于楼、电梯及设备管井四周设置封闭挡壁（标高由地下室顶板至±0.000）进行封闭挡水，避免地表水从填土层渗入井道内。
19.要求地下室底板面、基础梁面和基础面标高一致；当基础面标高与底板面标高一致时，底板梁按框架方向布置成正梁；对设置敞开面的地下室，应根据敞开一侧的内外高差关系来判定地下室该区域是否采用钢筋砼底板（此时该区域的钢筋砼板的基础梁可设计成暗梁）或素混凝土地骨。
20.地下室水池检修孔处离地下室顶板净空应不小于800mm，确保检修人员进出需要。
21.地下室侧墙水平筋仅为抗裂缝需要，其配筋需与竖向筋有所区别，一般按每侧0.2%配筋率控制。

（二）住宅结构施工图设计控制要点

原则：经济、合理、安全、优化、详细
1.电梯井壁设计参数详建筑专业。不应遗漏电梯井壁各层呼梯按钮预留洞口（分单梯和多梯情况）以及首层检修洞口的补强配筋示意【注：召唤器洞口不应紧靠电梯井壁拐角和电梯门洞（尽量避免在剪力墙暗柱位置）】
注：要求每部电梯直接下至地下室，消防电梯集水井井底标高比电梯坑底低1.0m（客梯不考虑设置集水井）；电梯牛腿配筋大样、机房天花吊钩大样不应遗漏；电梯机房尺寸与井道同宽（详建筑专业）；上述内容需根据不同电梯品牌作相应调整。
2.电梯井壁采用砖砌填充时应提供固定导轨的圈梁的截面和配筋。（注：圈梁位置由电梯安装工艺提供，设计需注明；砌体采用灰砂砖，壁厚最小200mm，并设置构造柱，若门洞两侧需设置构造柱应不影响呼梯按钮的安装）
3.阳台/露台：阳台结构面比室内结构面低100mm，入户（或户内）花园结构面比室内结构面低100mm。
4.在结构平面图中，要求用不同图案填充出卫生间、厨房、阳台等需要结构降板的板块。
5.对公寓式住宅，当需要设置中央热水供给时避免遗漏安放于天面的水箱荷载及支承结构设计。
6.室内非框架位置设有落地窗时，除特殊要求外，窗顶应设压顶梁。
7.对（外墙）边框架梁梁高取值，要求结合建筑专业窗顶标高确定，同时保证拐角飘窗窗顶标高的一致性，即窗顶挑梁梁高一致。
8.考虑到施工的熟悉性，为避免差错，要求楼层结构标高与建筑标高一致。
9.后浇带800-1000mm宽（平面超长设置时），并于以下部位：
1）地下室底板、外侧壁、屋面的后浇带和地下室外墙施工缝处要求设置3mm厚、300宽止水钢板；
2）楼层后浇带不设置止水带（注意绕开卫生间、客餐厅和主卧）；
10.住宅首层或地下室的电源切换箱、分配箱以及各层的照明配电箱采用暗埋时不应嵌固于剪力墙面（尤其是短肢剪力墙），否则应提供墙面洞口补强配筋大样。
11.楼板暗梁两侧均要求注明具体板厚。
12.根据《混凝土结构设计规范》第10.2.16条，梁构造腰筋的设置，要求梁腹板高度hw≥450mm（hw＝梁截面有效高度h0-翼缘高度），故应考虑楼板厚度的有利影响（尤其当地下室底板、顶板较厚时）。对上部结构，腰筋的设置要求应具体、明确。
13.主次梁应注意截面高度相等而梁面标高不一时相互间的支承搭接关系。
14.考虑钢筋的疲劳强度，框架梁的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋、预埋件等焊接。
15.空调机板外挑尺寸和长度（要求考虑空调外机安放的可行性）须结合建筑专业留设。
16.塔楼斜屋面板由于坡度超过300，混凝土浇灌容易出现板底蜂窝、露筋现象，因此要求斜板板厚130mm，并请设计人员明确该部位混凝土配合比、双面支模等要求。
17.对高层住宅，楼梯间外窗窗台高度要求从休息平台建筑完成面起算900mm，同时该楼面标高处不应有外框梁穿过窗户。
18. 圈梁、构造柱、现浇过梁混凝土强度等级为C20。
19.首层进入地下室的所有梯段，受层高的影响，为避免碰头现象，要求设计为折板形式。
20.对多、高层住宅，首层与地下层共用楼梯间时注意不应遗漏支承于梯段上的隔墙做法（要求该梯段不设楼梯井）。
21.建筑、结构的外墙身大样要求注上楼层号和相对标高（各层板、梁结构平面均要求注上楼层相对标高和本层层高）。结构大样应优先采用建筑大样并进行配筋。需要补充的大样建议直接反映在该结构平面上，大样的索引要求直接明了，不完全相同的大样不应合并使用。
22.结构平面里应示意所有高差变化的横断面（包括反梁断面、坡屋断面等），同时要严格区分实线与虚线所对应的高差关系（包括梁线、墙柱线条等――墙、柱线条要求较梁线粗并区分墙、柱底截面与墙、柱顶截面的表达方式，墙（尤其是地下室外墙）顶、柱顶截面轮廓线要求采用粗虚线，必要时注明墙、柱顶标高，便于施工识别；结构柱与构造柱要求区分，地下室墙体与结构柱重叠时要求区分）。
23.塔楼坡屋结构平面图中要求标注每一坡向的剖面以便于施工识别；对坡屋盖的每根梁要求标记识别‘水平梁’或‘竖向折梁’，对竖向折梁要求注明其纵向拐点梁面标高。
24.塔楼坡屋盖需补充提供以下节点大样：屋脊板节点、屋脊梁节点（注意：与斜梁相交的屋脊梁截面高度必须满足相互间的支承关系）、斜梁与水平梁连接大样、竖向折梁配筋大样、老虎窗配筋大样等。
25.为便于土方开挖和确定基坑开挖深度，结构平面图中，地下室底板、顶板和塔楼首层平面除注明相对标高外还应注明绝对标高，同时于地下室底板平面图中注明地下室边界以外场地现状标高和设计标高。
26.塔楼主体结构局部范围设置地下室时，考虑到基坑开挖（采用放坡的情况）对地下室以外部位地基土的扰动及日后填土出现不均匀沉降等因素，首层的地下室以外部位要求设置钢筋砼梁板（卧置于回填土上，按架空考虑），此时板中受拉钢筋的最小配筋率取0.15％。
27.塔楼主体结构局部范围设置地下室并采用桩基础时，地下室以外部位的基础埋深要合理控制，要求低于地下室基坑边坡开挖面（采用450放坡的情况）即可，不应简单的降至地下室底板标高处。
28.结构总说明中要求在所采用的条文上打勾并注明每一单体±0.000对应的绝对标高。
29.各专业施工图CAD尺寸标注的数值必须与实测值一致。
30.对大体积的地下室底板、顶板和外墙，以及转换构件、预应力结构、坡屋面等复杂构件和部位，结构专业需提供施工说明以指导施工（包括抗裂、砼养护等相关有效措施）。
31.对桩（或独立）基础平面（尤其不规则平面），墙、柱及桩（或独立）基础的定位要求注明墙、柱中心到轴线以及桩中（或独立基础中心）到轴线的距离。
32.结构平面中要求示意该建筑物所在总平面的位置；首层墙、柱结构平面中要求标注沉降观测点（其数量、位置满足相关规范即可）。另外，注明沉降最后观测要求时应附加“在主体结构封顶并且各层砌体施工完成后”条款。
【注：要求作变形观测的建筑物应符合《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第10.2.9条规定】
33.为最终体现建筑的平面功能与效果，建筑、给排水、电气、通风专业等平面图要求必须使用最终的结构墙、柱截面，同时，结构专业若调整墙、柱截面，应及时知会其它专业作相应修改。因此：建筑等专业出图前要求各层平面必须采用对应的结构墙、柱截面（尤其是建筑平面），并复核其位置与建筑专业是否一致，避免影响建筑使用。（强调该要求是因为结构专业墙、柱截面的型式与尺寸是最终真实反映在施工上，建筑平面表达的墙、柱截面及位置仅属示意，除非建筑专业有特殊要求）
34.考虑到施工单位在土建阶段只按结构图施工造成后果的严重性，要求设计单位：结构施工图标注的内容覆盖面要广，如建筑的外立面装饰线条、构造柱、檐口线条、构架、空调机板以及设备专业管洞的预留位置等，但除必要的定位尺寸、标高外，多余尺寸一律不标注（即只有示意而无尺寸）。结构设计人员应向施工单位强调：结合各专业施工图以及建筑平、立、剖面进行施工的重要性，并向其交底“本专业图纸内容与其它专业若有矛盾，应及时通知设计单位处理”。
35.结构平面中地下室外墙、顶板部位的所有采光、进排风、排烟洞井以及其侧壁、盖板做法不应遗漏。另外，上述所有井口避免设于首层住户室外花园内以免干扰住户（建议结构专业掌握洞井数量、具体位置和相关用途）。
36.对CAD图层的设置，要求结构图中板、梁、柱（墙）的模板和配筋均设置各自的图层，特别要求墙、柱（包括定位和截面大小）必须有独立的图层。
37.设计单位在变更、修改施工图时应明确图签的修改版次、修改日期，图别示以修一、修二等，并在CAD里用云线圈定修改部位，避免各单位重复核对。
38.框架梁在与非墙柱相连一端（即与梁搭接端）箍筋不作加密处理。
39.应有统一的梁上洞口加强筋大样。
40.对地下室非塔楼部分的梁建议尽量锚入竖向构件内，必要是可设为平面斜梁。一般塔楼边梁梁底平地下室顶板底即可，局部次梁底低于主梁可通过大样处理。
41.地下室四周回填土材料与回填密实度要加以说明，以避免施工单位采用建筑垃圾土回填。
42.与地下室外侧壁位置重合，且侧壁尺寸大于等于的竖向构件建议取消，从首层开始设置。如需保留，则应结合侧壁进行设计。
43.女儿墙、飘窗台挑板等大样配筋一般选用HPB235、HRB335级钢筋。

附：电算主要计算参数（仅供参考）

剪力墙通病容易使建筑结构发生变形，将严重影响结构工程质量，为解决这些问题，应总结通病问题，切实有效预防结构变形。

通病1：烂根

造成烂根的原因有很多，比如混凝土水灰比过大，造成烂根；剪力墙根部楼面混凝土不平，漏浆而造成烂根；墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根；入模高度过大，混凝土浆石分离等。

预防措施：调整混凝土的水灰比，一般现场自拌非泵送混凝土水灰比控制在0.55~0.60之间，使混凝土内的浆液稠度增大，保证在振动过程中混凝土内的浆液对石子有合适的浮力，从而达到放模的混凝土浆液和石子重新均匀布置、混凝土内的砂浆能充满模壳的所有空间，达到消除因混凝土水灰比过大而产生烂根的目的。

在浇筑楼层混凝土时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧25cm宽度范围内用2m以上长度的括杠，按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。杜绝了模内混凝土浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。

在模板施工方案内要准确计算墙体根部的模板侧压力，要有可靠的固定措施，通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管，约束墙体侧模向外变形。在墙体混凝土浇筑前，要严格检查验收，确保支模质量合格。混凝土浇筑过程，木工要有专人看模，发现异常，要立即暂停浇灌，校正加固后方可继续浇筑。

通病2：上下层位移、错台、不平整

预防措施：（1）支模前，需按放线标记位置预钉墙身限位模板或按放线位置打孔设置限位钢筋。钢筋以φ8-D10为宜。应注意的是剪力墙转角处(阴、阳角)设置的限位钢筋宜在距转折点1/4前后处；（2）剪力墙转角墙模板安装应采用外楞钢管互锁，并利用卡刀勾紧相，结合的方式加固。剪力墙的根部（1/3层高）的对拉螺栓应加双螺帽。以防螺帽脱扣导至胀模；（3）剪力墙洞口模板加固需在洞口顶、底部各20cm左右设置水平撑杆，中间部位每60cm设置1道水平撑杆；（4）同一轴线上的墙模，在洞口两侧设置通长钢管，以保证洞口两侧剪力墙在同一平面上；（5）剪力墙底部烂根：顶板混凝土浇筑完毕收面时，须将墙根200cm范围内用2m长刮杆及木抹子整平，其平整度应控制在3mm内。上层墙模支模前，在其墙身模板位置处切实粘贴30mm×4mm通长不干胶条，混凝土浇筑前务先灌入与墙身强度等级相同的砂浆（3~5cm厚） 于墙身底部。

通病3：裂缝

产生裂缝的原因主要包括混凝土的收缩变形，结构由于温度的变化引起的变形，地下室未设置伸缩缝或后浇带等原因。

裂缝分有害和无害两种，有害裂缝即裂缝、产生及发展会对工程结构的承载力及耐久性产生不良影响，在实际施工过程中应予避免的裂缝；无害裂缝即裂缝的存在不会对混凝土结构承载及耐久性产生严重影响，但裂缝的存在会影响美观及可能在一定程度引起人们的心理恐慌，此类裂缝应当在施工及设计过程中采取适当措施进行控制。

预防措施：利用碳纤维加固法进行表面处理。将施工部位的表面装饰层及抹灰层打掉，清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。将被粘贴的混凝土表面用砂轮机或研磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。梁转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。待彻底清除表面粉尘后，用工业酒精擦净。

剪力墙质量离不开对钢筋工程、模板工程和混凝土工程的把控，以下总结了施工中一些容易疏忽的要求。

1、钢筋绑扎

（1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。

（2）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径不大于12mm）或6m（直径大于12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八 字形，以免网片歪斜变形。

（3）剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。 当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。

2、采用预制焊接网片绑扎

（1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑3个扣，同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。洞口处的偏移预留筋应作成灯插弯（1：6）弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位置采用化学注浆法植筋。

（2）剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可按一楼层为一个竖向单元。其竖向搭接可设在楼层面之上，搭接长度不应小于400mm 。在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布钢筋，搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎固定。

（3）剪力墙结构的分布钢筋采用的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧带肋钢筋焊接网，对二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。

（4）当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90°弯钩，直钩长度为5～10d（d 为竖向分布钢筋直径），且不应小于50mm。

3、模板支设要求

模板单块拼装时，应从墙角膜开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。对于模板的加固，纵向用排列为300的四六方子，横向用φ48的双向钢管加固，加固时蝴蝶卡要求上下垂直不超过3mm水平顺直不超过5mm，上下水平拉线加固模板，确保混凝土浇灌达到质量要求。所用模板为新竹胶版，并经过检测合格后使用，完全达到浇灌振捣的荷载要求。

为确保在浇筑框剪墙的混凝土时，不出现胀模现象。采取以下措施，对模板的加固及截面尺寸控制，每m² 9个对拉螺栓，对拉螺栓的要求是中心位置安装塑料套管。框剪墙的截面尺寸用大理撑块支撑，对于螺栓的割丝要求是φ14的圆钢割丝，长度每头大于100mm。经过试拉合格后方可批量加工生产使用，对于外接利用蝴蝶卡进行固定，用不超过300mm宽的四六方子纵向排列加固。

4、模板拆除要求

混凝土养护到设计强度时拆除模板，拆模时先拆除斜撑，再自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞，然后分层自上而下拆除内楞及模板。每层拆除框剪墙板隔二层以上再拆除现浇面模板。

5、混凝土施工要求

（1）楼板形状应规则，避免尺寸突变。应优先设置梁使其形成规则的平面楼板尺寸，过大板内设置暗梁，并提高该部位的配筋率，提高楼板的抗震性能。

（2）楼板厚度合适，楼板的刚度有所保障。故要求施工时要随时检查楼板混凝土浇筑的设计厚度。

（3）当板跨度大于4.20m时，应配置双层双向钢筋其间距不宜大于150mm直径不小于8mm。

（4）板设计应采用带肋钢筋细且密的配筋方式。

（5）外墙转角楼板处，应配置放射型钢筋，其长度应大于板跨的1/3。

（6）板上开洞其上下两个方向应加密配筋补强。

6、混凝土浇筑要求

（1）框剪墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土接合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑墙体混凝土应连续进行，并在前层混凝土除凝前将次层混凝土浇筑完毕。

（2）混凝土振捣时振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形，浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（3）混凝土振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

（4）混凝土的养护采用洒水养护法，每天至少4次对混凝土进行洒水养护。养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

有些朋友在安装完Revit2019，对于查看和选择分区的功能还不是很了解，下面就为大家分析一下。

可以通过楼板平面和剖面视图处理建筑模型中的分区。 需要先激活分区的可见性，才能查看这些分区。

除了使用楼板平面和剖面视图外，还可以在系统浏览器和“热负荷和冷负荷”对话框中查看分区/空间的层次关系。

楼板平面和剖面视图中的分区

可以在楼板平面和剖面视图中查看和处理分区。 在楼板平面和剖面视图中选择分区的方式与在【Revit】中选择其他构件的方式相同。

与小间隙空间相关联的分区(和空间)不在平面视图中显示。 但是，它们会在“热负荷和冷负荷”对话框的预览窗格中显示。这是因为小间隙空间是在负荷分析过程中分析的。

立面视图和三维视图中的分区

在立面视图或三维视图中，无法查看、创建或选择分区。

系统浏览器中的分区

可以在系统浏览器中查看分区/空间的层次。 空间会按其所属的分区组织起来。 有两种类型的分区：您或其他人创建的分区以及默认分区。

最初，空间会被指定给“默认”分区。 每个空间都必须在分区中。

创建一个分区后，该分区和默认分区会彼此独立地显示在系统浏览器列表中。将空间添加到某个分区中后，空间即从默认分区移动到所创建的分区。

最终，模型中的所有空间都应指定给定义的分区，而“默认”分区将成为空白分区。

要在系统浏览器中显示分区，请在视图栏上单击“系统”，然后选择“分区”。

要在系统浏览器中选择某个分区，请在按CTRL键的同时单击该分区。 所选分区将在楼板平面和剖面视图中以红色高亮显示。 还可以在分区上单击鼠标右键，然后选择、显示或删除分区，或者查看分区属性。

注： 也可以处理系统浏览器中的空间，并在“热负荷和冷负荷”对话框中查看相似的分区/空间层次关系。

 　施工文件

1、开工报告、工程技术要求、技术交底、图纸会审纪要

2、施工组织设计、施工方案、施工计划、重要会审纪要

3、分项工程开工申请单位及附件

4、原材料及构件出厂证明、质量鉴定报告

5、原材料试验报告

6、设计变更、工程更改洽商单材料代用审批手续

7、施工原始资料

8、试验材料汇总表

9、中间检验报验单及试验资料

10、隐蔽工程验收记录

11、工程记录及测试、沉降观测记录、事故处理报告

12、单位工程、分项、分部质量检验评定报告

13、施工总结、技术总结

14、机电设备安装及调试记录

15、专项检测及监控材料

16、工程声像资料

竣工文件

1、工程竣工申请报告

2、工程竣工验收报告

3、竣工验收鉴定书、验收委员会名册

4、工程总结文件

5、工程审计文件、材料

6、财务决算、工程决算、支付报表

7、竣工图

各分项自检资料

(1)路基检测、验收资料内容

《中间交工证书》、《检验申请报验单》、《施工放样报验单》、《土方路基现场质量检验报告单》、《石方路基现场质量检验报告单》、《压实度试验记录表》、《回弹弯沉值测定检验记录表》、《纵断高程检验记录表》、《中线偏位检验记录表》、《路基宽度检验记录表》、《路基平整度检验记录表》、《路基横坡检验记录表》

(2)构造物及防护工程

基坑开挖、处理试验、检测资料的内容《检验申请批复单》、《施工放样报验单》、《基坑检验记录表》、《.地基钎探记录表》

成品检测资料的内容

《中间交工证书》、《检验申请批复单》、《施工放样报验单》、《砌体挡土墙现场质量检验报告单》、《锥、护坡现场质量检验报告单》、《浆砌砌体现场质量检验报告单》

(3)排水工程

浆砌排水沟工序报验资料内容

《检验申请批复单》、《施工放样报验单》、《浆砌排水沟现场质量检验报告单》

排水工程成品检查记录内容

《中间交工证书》、《检验申请报验单》、《施工放样报验单》、《管节预制现场质量检验报告单》、《管道基础及管节安装现场质量》、《检查(雨水)井砌筑现场质量检验报告单》、《浆砌排水沟现场质量检验报告单》、《盲沟现场质量检验报告单》

(4)小桥和涵洞

基坑开挖、处理记录的内容

《检验申请批复单》、《施工放样报验单》、《基坑检验记录表》、《.地基钎探记录表》

小桥和涵洞成品检查记录内容

《中间交工证书》、《检验申请报验单》、《施工放样报验单》、《涵洞总体现场质量检验报告单》、《管台现场质量检验报告单》、《管座及涵管安装现场质量检验报告单》、《盖板制作现场质量检验报告单》、《箱涵浇筑现场质量检验报告单》、《一字墙、八字墙现场质量检验报告单》

(5)路面工程

面层施工检测记录内容

《中间交工证书》、《检验申请报验单》、《施工放样报验单》、《水泥混凝土面层现场质量检验报告单》、《抗滑构造深度检验记录表》、《水泥混凝土面层相邻板高差检验记录表》、《水泥混凝土面层纵横缝顺直度检验记录表》、《纵断高程检验记录表》、《中线偏位检验记录表》、《宽度检验记录表》、《平整度检验记录表》、《横坡检验记录表》

基层、底基层施工检测记录内容

《中间交工证书》、《检验申请报验单》、《施工放样报验单》、《水泥稳定粒料基层和底基层现场质量检验报告单》、《石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层现场质量检验报告单》、《级配碎(砾)石基层和底基层现场质量检验报告单》、《压实度检验记录表》、《纵断高程检验记录表》《中线偏位检验记录表》、《宽度检测记录表》、《平整度检验记录表》、《横坡检验记录表》

路缘石、路肩施工检测记录内容

《中间交工证书》、《检验申请批复单》、《施工放样报验单》、《路缘石铺设现场质量检验报告单》、《路肩现场质量检验报告单》、《宽度检测记录表》、《平整度检验记录表》、《横坡检验记录表》

(6)、桥梁工程 老铁，咱混工地的，可不能少了这3个公众号！1~8月份合集来啦！

6.1桥梁工程基坑开挖、处理施工记录、检测资料

《检验申请批复单》、《施工放样报验单》、《基坑检验记录表》、《地基钎探记录表》

基础施工检查资料

钢筋：《中间交工证书》、《检验申请批复表》、《钢筋安装现场质量检验报告单》

基础模板：《检验申请批复》、《施工放样报验单》、《模板安装检验记录表》

基础砼：《混凝土浇筑申请报告单》、《水泥混凝土施工原始记录》、《水泥混凝土抗压强度试验》

基础：《中间交工证书》、《检验申请报验单》、《扩大基础现场质量检验报告单》

6.2桥梁工程承台施工检验资料

钢筋: 《中间交工证书》、《检验申请批复表》、《钢筋安装现场质量检验报告单》

承台模板：《检验申请批复》、《施工放样报验单》、《模板安装检验记录表》

承台砼：《混凝土浇筑申请报告单》、《水泥混凝土施工原始记录》、《水泥混凝土抗压强度试验》

承台：《中间交工证书》、《检验申请报验单》、《承台现场质量检验报告单》

6.3桥梁工程墩、台帽或盖梁施工检查资料

《中间交工证书》、《检验申请报验单》、《钢筋安装现场质量检验报告单》、《检验申请批复单》、《施工放样报验单》、《模板安装检验记录表》、《混凝土浇筑申请报告单》、《水泥混凝土施工原始记录》、《水泥混凝土抗压强度试验》、《中间交工证书》、《检验申请报验单》、《墩台帽或盖梁现场质量检验报告单》

6.4桥梁工程梁板预制施工检查资料

《中间交工证书》、《检验申请报验单》、《钢筋安装现场质量检验报告单》、《后张法现场质量检验报告单》、《检验申请批复单》、《施工放样报验单》、《模板安装检验记录表》、《混凝土浇筑申请报告单》、《水泥混凝土施工原始记录》、《水泥混凝土抗压强度试验》、《中间交工证书》、《检验申请报验单》、《梁(板)预制现场质量检验报告单》

6.5桥梁工程梁板安装施工检查资料

《中间交工证书》、《检验申请报验单》、《梁(板)安装现场质量检验报告单》

6.6桥梁工程桥面铺装施工检查资料

《中间交工证书》、《检验申请报验单》、《钢筋安装现场质量检验报告单》、《钢筋网现场质量检验报告单》、《中间交工证书》、《检验申请报验单》、《桥面铺装现场质量检验报告单》、《混凝土浇筑申请报告单》、《水泥混凝土施工原始记录》、《水泥混凝土抗压强度试验》

6.7桥梁工程桥总体检查资料

《中间交工证书》、《检验申请报验单》、《桥梁总体现场质量检验报告单》

Revit并没有直接提供给我们地面铺砖的做法，我们要如何做出铺砖的效果，并且还能正确的统计出铺砖的数量呢？下面给大家介绍两种做法。

方法一：

1.打开软件，在“建筑”选项卡下找到“屋顶”命令，选择任意一种方式绘制屋顶；

2.点击左侧屋顶实例属性下拉箭头，在最下边找到“玻璃斜窗”；（绘制屋顶时，绘制对象是从选取标高往上进行绘制的；而绘制楼板时，绘制对象是从选取标高往下绘制的）

3.用矩形命令绘制玻璃斜窗区域（及需要铺砖的区域），绘制好的边框线一侧有小三角符号，表示该绘制边线有坡度，选中所有边框线，在左侧实例属性栏找到“定义屋顶坡度”取消勾选该选项，则坡度被取消，点击完成；

（注：绘制的边界线不要超出墙体，最好沿着墙内部边界线绘制，不然会提示“是否希望将高亮显示的墙附着到屋顶”，

点击“是”，则屋顶部分与墙的相交处，墙沿着屋顶所在的面被剪切）；

4.点选创建好的玻璃斜窗，在实例属性栏选择“编辑类型”，弹出“类型属性”对话框，根据实际面砖大小调整其间距尺寸；（“幕墙嵌板”可以选择系统嵌板或者是自行创建；将网格布局设置为“固定距离”，即可输入面砖对应尺寸；“调整竖梃尺寸”必须添加了竖梃才起作用）；

5.幕墙嵌板也可以自己创建一个想要的类型，新建族，选择“公制幕墙嵌板”，创建新的幕墙嵌板；

6.打开立面视图“内部”视图进行绘制，沿着样板预设的参照平面创建拉伸，并将其子类别设置为“嵌板”，为嵌板添加材质参数，及嵌板厚度参数；

7.将创建好的幕墙嵌板载入到项目中，在玻璃斜窗的类型属性对话框中把创建好的幕墙嵌板应用于当前项目（如果遇到不规则形状的楼板，可以先将幕墙嵌板设置为“系统嵌板：穿孔板”查看、调整效果）；

8.使用明细表对幕墙嵌板数量进行统计（如果创建的铺砖形状不正确，先把网格线解锁，再调整网格线到合适的位置）；

（注：若是想要添加灰缝效果，可以使用“竖梃”代替灰缝，此时“调整竖梃尺寸”不能勾选，勾选以后软件会自动根据整体幕墙尺寸调整竖梃位置，导致幕墙嵌板形状发生改变）

方法二：

1.新建族，选择“自适应常规模型”族样板；

2.创建“模型参照点”并将其选中，点击“使自适应”；

3.将创建的参照点用参照线依次连接起来，并创建实体形状（注意勾选“三维捕捉”）；

4.将创建好的自适应构件载入到项目中，选择四个交点放置该自适应面；（放置的交点可能会在不同的工作平面上，建议把不需要的构件临时隐藏，再进行放置）

5.在“建筑”选项卡下点击“幕墙系统”选择自适应面，点击左侧实例属性中的“编辑类型”，进入类型属性对话框；

6.为该幕墙系统复制一种类型，调整好网格间距；

7.在“修改/放置面幕墙系统”选项卡下点击“创建系统”，此时可以把自适应面删除，幕墙系统便已经创建完成，其他的设置跟方法一相同。

Revit是BIM的主流软件，学BIM技术几乎都是从revit开始。现在也有很多人从网上自己购买revit视频来学习BIM。但是其中大部分人对BIM和revit不是很了解。往往只是购买了一小部分revit视频，可能是revit建筑，也可能是revit结构，或者revit MEP。购买这些视频到底值不值得呢?revit培训内容是什么呢?

Revit这款软件可以做建筑，结构，MEP及族四大部分。这款软件几乎包含了建筑模型的各个阶段，所以它是BIM的主流软件。那么revit培训也主要就是这四部分。下面我们来详细说说这四部分。

建筑部分学习内容大纲：

　　· Revit系列软件介绍—Revit的基本术语

　　· BIM基础及Revit基础操作

　　· 项目的创建及轴网与标高的创建、编辑

　　· Revit系列软件的常规设置

　　· Revit建筑构件的创建(各种墙体、门窗、楼板、天花、屋顶、幕墙、楼梯、扶手、坡道、场地的创建、编辑设置)

　　· 出图与工程量

　　· 自定义族及高级命令

　　· REVIT工作流

　　结构部分学习内容大纲：

　　· 结构墙、柱、梁系统等桁架与支撑的创建与设置

　　· 结构基础和结构板的创建与设置

　　· 洞口的添加与设置

　　· 钢筋的添加与设置编辑

　　· 结构族的创建

　　· 钢筋速博插件应用

　　· 出图与工程量

　　MEP部分学习内容大纲：

　　· MEP参数设置

　　· 风管系统和管道系统的建立

　　· 风管的绘制

　　· 水管的绘制

　　· 桥架的绘制

　　· 水管管件与附件

　　· 风管管件与附件

　　· 设备的选择创建

　　· 各专业模型的链接整合

　　· 与专业插件的配合实践操作

　　· 出图及明细表

　　· MEP族

　　族部分学习内容大纲：

　　revit培训的主要内容就这四部分。但是BIM不是掌握一款revit够了，因为BIM是建筑全生命周期的理论，还有其他算量及碰撞检测软件：Navisworks，Lumion等。

    在MEP风管系统的绘制中，默认的风管连接方式只有接头和T型三通两种类型，对于一个非三通或者接头的连接方式，手动添加的方式费时费力，如图中所示，一些Y型三通，顺流三通等形式，可以采用修改构件的类型的方式将其设置为默认的连接方式，在风管绘制时自动添加，而无需单独修改。

    以图中3处的Y型的三通的绘制为例，首先将需要的Y型三通载入到项目中，在当前绘图区域放置一个Y型三通，选中–编辑族，打开族编辑器，在族编辑器中打开族类别和族参数对话框如图，

    绘制风管时，首选连接类型T型三通下降出现刚刚添加的Y型三通选项，将其设置为T型三通连接类型，以后绘制风管时将自动以Y型三通的方式绘制。

    免费Revit教学视频。

1.项目

Revit Architecture 中，项目是单个设计信息数据库模型。项目文件包含了建筑的所有几何图形及构造数据（包含但不仅限于设计模型的构件、项目视图和设计图纸）。通过单个项目文件，用户可以轻松修改设计，并在各个相关平立面中体现，仅需跟踪一个文件，方便项目管理。

2.图元

图元是建筑模型中的单个实际项。图元指的是图形数据，所对应的就是绘图界面上看得见的实体。在 Revit 中，按照类别、族、类型对图元进行分类。三者关系如下图：

Revit 中族是很重要的一部分，Revit 中使用的所有图元都是族。某些族（如墙、楼板等）包括在模型环境中。其他族（如特定的门或装置）需要从外部库载入到模型中。如果不使用族，无法在Revit 中创建任何对象。通俗的讲就是在Revit 中所有模型都是由多个不同种类的图元组成的，而这些图元都可以统称为族。

3.族

组成项目的构件，也是参数信息的载体。族根据其参数属性集的共用使用上的相同和图形表示的相似来对图元进行分组。一个族中不同图元部分或全部属性可能有不同的值，但是属性的设置是相同的。

Revit 包含标准构件族(可载入族)、系统族和内建族三种。

(1)标准构件族：在默认情况下，在项目样板中载入标准构件族，但更多标准构件族存储在构件库中。使用族编辑器创建和修改构件，可以复制和修改现有构件族，也可以根据各种族样板创建新的构件族。族样板可以是基于主体的样板，也可以是独立的样板。基于主体的族包括需要主体的构件。

(2)系统族：系统族是在 Autodesk Revit 中预定义的族，包含基本建筑构件， 例如墙、窗和门。例如：基本墙系统族包含定义内墙、外墙、基础墙、常规墙和隔断墙样式的墙类型。可以复制和修改现有系统族并传递系统族类型，但不能创建新系统族；可以通过指定新参数定义新的族类型。

(3)内建族：在当前项目中新建的族，“内建族”只能存储在当前的项目文件里，不能单独存成.rfa 文件，也不能用在别的项目文件中。内建族可以是特定项目中的模型构件，也可以是注释构件，例如：自定义墙的处理。创建内建族时，可以选择类别，且使用的类别将决定构件在项目中的外观和显示控制。

4.族类别

以建筑构件性质为基础，对建筑模型进行归类的一组图元。如：门、窗、风管管件、给水排水附件等单独成族。族类别的选择是基于该族在行业中如何分类，即从制造商订购零件的方式，简单地说就是设置族类别就是用户来告诉 Revit“族”是什么，属于建筑、结构、机械、电气或是管道，在这五大类下还有很多小的分类，帮助用户给“族”定义符合实际用途的标签。

5.族参数

族参数定义应用于该族中所有类型的行为或标识数据。不同的类别具有不同的族参数，具体取决于希望以何种方式使用构件。

控制族行为的一些常见族参数示例包括：基于工作平面、总是垂直、可将钢筋附着到主体、共享等。

基于工作平面：选中该选项时，族以活动工作平面为主体。可以使任一无主体的族成为基于工作平面的族。

总是垂直：选中该选项时，该族总是显示为垂直，即 90 度，即使该族位于倾斜的主体上，例如坡屋顶。

可将钢筋附着到主体：勾选后制作的族可以添加钢筋，不勾选的无法添加钢筋。

共享：仅当族嵌套到另一族内并载入到项目中时才适用此参数。如果嵌套族是共享的，则可以从主体族独立选择、标记嵌套族和将其添加到明细表。如果嵌套族不共享，则主体族和嵌套族创建的构件作为一个单位。

6.族类型

族可以有多个类型，类型用于表示同一族的不同参数值，即一个固定窗族包含有“固定窗 900mm×2100mm”、“固定窗 1500mm×1800mm” 等多种族类型。

7.创建标准构建族的常规步骤

①选择适当的族样板；

②定义有助于控制对象可见性的族的子类别；

③布局有助于绘制构件几何图形的参照平面；

④添加尺寸标注以指定参数化构件几何图形；

⑤全部标注尺寸以创建类型参数或实例参数；

⑥通过指定不同的参数定义组类型的变化；

⑦调整设定的参数以验证构件行为是否正确；

⑧用子类别和实体可见性设置指定二维和三维几何图形的显示特征；

⑨保存新定义的族，然后将其载入新项目。

一、工程竣工结算资料组成清单(因应项目结算实际情况调整)

1、竣工图

2、施工合同(含补充合同、协议书)

3、图纸会审(开工到竣工全部)

4、设计变更单(开工到竣工全部)

5、现场签证

6、工程联系单(开工到竣工全部)

7、工程洽商记录(开工到竣工全部)

8、工程专题会议纪要(开工到竣工全部)

9、工程材料/设备看样、选型、定板确认表(开工到竣工全部)

10、材料设备单价审核单(从开工到竣工全部)

11、建设单位施工指令(从开工到竣工全部)

12、综合单价申报/审批表(从开工到竣工全部)

13、甲供材料收货验收签收单(从开工到竣工全部)

14、开工报告

15、竣工验收报告

16、承包方送审结算书(含电子文档)

17、工程量稿(含电子文档)

18、钢筋抽料表(如有,含电子文档)

19、结算其他补充资料

20、工程结算申请表

二、结算送审资料的具体要求:

结算送审资料必须在监理单位审核完毕的竣工资料基础上进行编制整理,列出总目录按顺序整理装订成册。结算资料一式3套,其中原件1套(无法提供原件的资料可以复印加盖施工单位红章作为原件),承包单位自留1原件, 2套结算送审。

1、竣工图:用于结算的竣工图必须有承包人竣工图专用章及其相关人员签字,有监理单位和发包人的审核人签字和单位盖章确认。经发包人、设计、监理等单位确认的图纸会审记录、设计变更、工程洽商记录、监理工程师通知或发包人施工指令等内容均应如实反映在相应的竣工图上。对未在竣工图上反映的图纸会审记录、设计变更和工程洽商记录等,其费用的增减,在结算评审中不予考虑。

2、招标图纸:采用总价包干合同的招标工程,应提供业主盖章确认的原始招标图纸。

3：施工合同(含补充合同、协议书):包括发包人与承包人签订的主合同书、经发包人确认的承包人与第三方签订的分包合同以及各类补充合同或协议书、合同附件等,要求将上述合同文件列出总目录按顺序整理装订成册,尽量提供原件,没有的可以提供复印件,但复印件必须经业主盖章确认与原件相符。

4：图纸会审(开工到竣工全部):要求编制汇总目录,以及按时间先后顺序整理装订成册。图纸会审记录须有各单位参加会审人员签字及会审单位盖章确认。

5：设计变更单(开工到竣工全部):要求编制汇总目录,以及按时间先后顺序及编号整理(安装工程要分)装订成册,然后在每一页的下方统一编号便于查找。设计变更单要求有设计人员的签名及设计单位的盖章,要求有发包人同意按相关的设计变更进行施工的签认意见和盖章确认。

6：现场签证:现场签证必须明确签证出现的原因、详细描述签证实施的过程、明确签证的内容、数量、单位、部位、日期并提供详尽的计算过程和签证的支持依据,并有监理单位和发包人相关人员签字和单位盖章确认。要求编制汇总目录,以及按时间先后顺序及编号整理装订成册,然后在每一页的下方统一编号便于查找。

7：工程联系单(开工到竣工全部):要求编制汇总目录,以及按时间先后顺序及编号整理装订成册,然后在每一页的下方统一编号便于查找。要求有监理单位和发包人相关人员的签字和单位盖章确认。

8：工程洽商记录(开工到竣工全部):要求编制汇总目录,以及按时间先后顺序及编号整理装订成册,然后在每一页的下方统一编号便于查找。要求有监理单位和发包人相关人员的签字和单位盖章确认。

9：结算相关的工程例会纪要及专题会议纪要:要求编制汇总目录,以及按时间先后顺序及编号整理装订成册,然后在每一页的下方统一编号便于查找。要求有监理单位和发包人相关人员的签字和单位盖章确认。

10：工程材料/设备看样、选型、定板确认表(开工到竣工全部):“确认表”必须明确选用材料/设备的供货厂商、产地、技术参数、具体型号及规格,并有业主同意使用的具体意见及盖章确认。要求编制汇总目录,以及按时间先后顺序及编号整理装订成册,然后在每一页的下方统一编号,以便于查找。

11：材料设备单价审核单(从开工到竣工全部):材料设备单价审核单应附有相关的资料或注明相关资料在送审结算资料的哪一部分和哪一页位置上,要求有使用该材料设备的专题会议纪录、材料发票、购买合同等有效材料设备价格凭证等。要求编制汇总目录,以及按时间先后顺序及编号整理装订成册,然后在每一页的下方统一编号,以便于查找。每份审核单手续必需完备,要求有监理单位和发包人相关人员的签字和单位盖章确认。

12：建设单位施工指令(从开工到竣工全部):要求编制汇总目录,以及按时间先后顺序及编号整理装订成册,然后在每一页的下方统一编号,以便于查找。每份审核单手续必需完备,要求有监理单位和发包人相关人员的签字和单位盖章确认。

13：综合单价申报/审批表(从开工到竣工全部):要求编制汇总目录,以及按时间先后顺序及编号整理装订成册,然后在每一页的下方统一编号,以便于查找。每份审核单手续必需完备,应附有相关的资料或注明相关资料在送审结算资料的哪一部分和哪一页位置上,如材料设备专题会议纪录、设计变更、工程洽商记录、监理工程师通知等,并有监理单位和发包人相关人员的签字和单位盖章确认。

14：甲供材料收货验收签收单(从开工到竣工全部):要求编制汇总目录,以及按时间先后顺序及编号整理装订成册,然后在每一页的下方统一编号,以便于查找。

15：开工报告:提供复印件。

16：验收报告:根据结算内容提供竣工验收报告或分部(子分部)质量验收报告,提供复印件。

17：承包方送审结算书(含电子文档):承包商根据监理审核完毕的竣工资料编制工程结算书,并应按原投标清单内、清单外、现场签证、其他费用签认单等不同的结算项目进行详细分类。用电脑编制的结算书要求提供电子文件。

18：工程量计算稿(含电子文档):工程量计算书应由工程量汇总表和详细的工程量计算式组成,工程量应有详细的计算表达式,施工图、图纸会审记录、设计变更、工程洽商记录、现场签证单、监理工程师通知或发包人施工指令等部分的内容应在工程量计算式中一次计算。用电脑编制的工程量计算书应提供电子文件。

19：钢筋抽料表(如有,含电子文档):用电脑抽料的钢筋用量表要求提供电子文件,用手工抽料的钢筋用量表要求提供详细的抽料表和明细汇总表,详细的抽料表应注明钢筋所在构件名称、施工部位、钢筋编号等。

20：结算其他补充资料:凡上述未提及而在结算中需要的资料均需提供,例如:施工日记、非常用的标准、应由承包人承担而由建设单位支付的费用证明如发包人代缴施工水电费票据、余泥排放费证明等。

21：工程结算申请表:监理单位及甲方工程部要对按送审结算资料的内容的真实性及完整性进行确认,如有补充性资料则可后附说明(如涉及经济罚款或与本项目其它单位存在经济纠纷的)。

    系统分析可为机械设计工程师提供一种快速、简单且非常灵活的方式，用于定义构成系统的所有主要组件和一组关系，而无需对其任何部分进行物理建模。

    使用草图模式来定义分区设备、空调系统和水循环为建筑的哪些部分提供服务。组织模型数据，不仅要考虑系统如何在现实中工作、工程师如何思考以及设计如何产生，同时还要考虑快速发生的变化以及在不同详细程序或完整性情况下的工作需求。

    今天，我们来看一下水和冷媒回路。

    冷却水回路

    冷却水回路具有冷水机组和变速泵来提供冷却水。作为一个选项，冷水机组可能是“水冷却”，在这种情况下，它附着到冷凝回路。

    所需对象

    冷却水回路必须具有以下属性。

    它必须具有至少1个附着到该回路的冷却盘管。

    设计假定

    冷却水回路可以在两种模式下运行：高温冷却水和低温冷却水。

    仅当该回路上的所有组件通常在较高温度下运行时，冷却水回路才能作为高温冷却水回路运行。在此域中，它仅限于以下对象：

        活动式冷管

        被动式冷管

        辐射板

    如果以下任意对象位于冷却水回路上，它将作为低温冷却水回路运行。

        空调系统冷却水冷却盘管

        四管式风机盘管

        机组通风机冷却水冷却盘管

        冷却水回路具有以下默认的温度假定。

    配置

    冷却水回路由2个主要构件组成。

    1.冻水机

    2.泵

    冻水机

    冷水机组可以是风冷或水冷，具有以下假定。

    泵

    默认冷水机组配置中的泵具有以下假定。

    冷凝回路

    冷凝回路使用冷却塔来向冷却水回路中的水冷式电冷水机组提供冷却水。

    所需对象

    冷凝回路必须具有以下属性。

    它必须具有附着到该回路的至少1个需求对象，如冷水机组或水源热泵(WSHP)。

    设计假定

    冷凝回路可以在两种模式下工作，如下所示。

    仅冷却冷凝回路

    当冷凝器仅具有与它连接的设备的仅冷却装置时，冷凝器在该模式下工作。

    仅冷却冷凝回路具有以下默认的温度假定。

    具有冷却和辅助热的冷凝回路

    冷凝回路包含可变冷媒流量(VRF)冷凝或WHSP时，冷凝器在该模式下工作。

    配置

    以下两个冷凝回路工作的每一个都有2种配置。

    仅冷却

    1.泵

    2.冷却塔

    具有冷却和辅助加热的冷凝回路

    1.泵

    2.锅炉

    3.流体冷却器

    泵

    泵具有以下假定。

    冷却塔

    泵具有以下假定。

    流体冷却器

    泵具有以下假定。

    锅炉

    泵具有以下假定。

    热水回路

    热水回路使用锅炉和变速泵提供热水。

    所需对象

    热水回路必须具有以下属性。

    它必须具有至少1个附着到该回路的热水盘管。

    设计假定

    热水回路具有以下默认的温度假定。

    配置

    热水回路由2个主要构件组成。

    1.锅炉

    2.泵

    锅炉

    锅炉具有冷凝式锅炉的典型工作温度。

    泵

    当泵处于默认配置时，该泵具有以下假定。

    可变冷媒流量循环

    可变冷媒流量(VRF)回路具有VRF冷凝器。作为一个选项，冷凝器可能是“水冷却”，在这种情况下，它附着到冷凝回路。

    所需对象

    VRF回路必须具有以下属性。

    它必须具有至少一个附着到该回路的VRF风机盘管。

    设计假定

    VRF回路具有以下默认的温度假定。

    加热盘管

    加热盘管具有以下假定。

    辅助加热盘管

    这是效率为1.0的电阻盘管

    送风机

    送风机具有以下属性。

在Revit中，窗族是放置在墙体上的，且无法放置在其他构件上。我们可以通过修改族类别和族参数的方式，扩展Revit中的族模板，将窗族放置在屋顶上。

1. 新建族，选择“基于屋顶的公制常规模型”作为族样板，Revit会提供一个默认的屋顶模型。

2.单击“创建”选项卡上“属性”面板下的“族类别和族参数”，在弹出的“族类别和族参数”对话框中选择“窗”，单击“确定”退出对话框。

3.修改族类别之后，族类型中会自动创建窗族中的“高度”和“宽度”等参数。

4.使用“洞口”、“拉伸”等实体建模的命令，创建窗的模型，并添加对应的参数，使窗可以参变。

5.将该族载入到项目中，我们可以看到该族只能放置在屋顶上。

 在常规的结构体系中，梁柱刚度基本匹配，梁柱互为约束，每层的框梁形成对柱的有效侧支撑。我们对这种体系已经习以为常，但有时，惯性思维可能让我们忽略了结构中的“大框架体系”。最常见的大框架体系，是带加强层的结构。

 
带加强层结构

在这种结构体系中，柱往往比较大，一般层的梁不足以形成对柱的有效约束。所以，习惯做法是：以加强层为分界，按“分区”讨论柱的稳定性。这是一个比较重要的概念。

“大框架”的概念固然重要，但也要注意区分。比如说，在结构高区，柱截面逐渐减小，一般层梁的约束作用逐渐增大，此时，就要小心，一般层梁的约束作用是否可以忽略？即，是否还符合“大框架”的概念？

这个问题的本质就是，梁柱满足何种关系，可以当做“大框架”，而在什么情况下，应该当做“普通框架”。鄙人曾以梁柱线刚度比这个指标，统计了几个框筒结构的项目。

主要结论是：普通框筒结构的梁柱线刚对比大致在0.04～0.20之间，此时，梁对柱的约束能力非常明显，分析柱的稳定性时，不可忽略梁的作用。而对巨柱框筒结构，梁柱线刚度比量级大致为10-4~1.5×10-3，梁对框柱的约束较小，一般梁的作用基本可以忽略。

事实上，“大框架”的概念并不仅限于带加强层的结构体系中。比如转换结构可能也有这个问题。13年结构一注考试就有一道这样的试题。在计算层刚度比的时候，将F2、F3作为一层，用串联后的刚度比与F4进行比较。这是“大框架”概念的一个局部应用。 

13年一注考题-a

13年一注考题-b

撇开考题中层刚度比的讨论，对转换结构，无论是桁架转换，还是梁式转换，转换层都会对柱形成“强约束”。转换柱通常也比较大，而转换层以下的梁，是有可能无法对柱形成有效侧支撑。在这种情况下，就可能会形成“大框架”体系。我们可以仔细想想高位转换。 

“大框架”代表一种变形特征，同时也反映一种受力特征，这与普通的框架是不同的。比如，《高规》10.2.11条第3款规定，“与转换构件相连的一、二级转换柱的上端和底层柱下端截面的弯矩组合值应分别乘以增大系数1.5、1.3”。

这里面还有一些特殊情况，程懋堃在《创新思维结构设计》中曾讲到，“转换层下面两~三层，受刚度变化的影响最大（从计算和试验中都可得出此结论），因此，各种计算及构造，均须按框支要求，再往下，就无必要了。”鄙人认为，程大师提到的这种情况，在梁对柱有一定约束的高位转换中，是可以考虑的。也就是说，在非大框架的高位转换中，可以用，以便节省造价。

    文章来源：BIMWELL

    上次我们说到经常在绘制构件的过程中出现一个情况，当前构件不可见。这时候我们该怎么办呢？

    这时候我们该怎么办呢？

    主要通过以下七个途径进行处理。

        1、修改视图范围

        2、视图裁剪

        3、可见性设置

        4、设置规程

        5、过滤器设置

        6、永久性隐藏

        7、详细程度设置

    今天我们来讲第二个。

    1、这两个<裁剪视图>、<裁剪区域可见>在关闭的状态下呈现的是一下的状态。

    2、若在全开的情况下是这样的。

    3、为什么会出现不可见的状态呢，一般情况下是出现了以下的状态。我们把裁剪框进行缩小了，此时管道在不可见区域。

    若这个时候我们把<裁剪区域可见>关闭。

    我们看到的界面就变成了这样。看起来就是不可见的情况。

    4、所以当我们出现不可见某些东西的情况，我们可以检查<裁剪区域可见>是否打开。注意该处<裁剪视图>应该关闭。

    此时看到的界面是这样的。我们可以看到裁剪区域，但是由于没有打开裁剪功能，所以可以看到管线。

    5、若此时把<裁剪视图>、<裁剪区域可见>均打开，由于进行了裁剪，还是看不见管线。

    呈现的情况是以下这个样子。

    6、综上可能有点难理解，大家可以仔细的理解一下其中的逻辑。若出现不可见的情况，检查<裁剪视图>、<裁剪区域可见>的状态，推荐在<裁剪视图>关闭、<裁剪区域可见>打开的情况下进行排除。

    免费Revit教学视频。

利用填充图案构件手动缝合表面的边界。填充图案构件可以解决在非矩形且间距不均匀的网格上创建和放置填充图案构件嵌板(例如三角形、五边形和六边形)的问题。请注意下面示例中的开放边。

选择填充图案网格，并从类型选择器选择“三角形(扁平)”(三点填充图案构件)的瓷砖填充图案网格。

保存并将构件族载入到概念设计。

请注意，该构件族的形状会在光标上表示出来。

将三个点放置在将用于创建新嵌板的表面上。

根据需要继续放置嵌板以填充表面的边界。

1 外观缺陷

外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。

A、咬边

是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

产生咬边的主要原因：是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置（立、横、仰）会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。

咬边的预防：矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

B、焊瘤

焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳（如偏芯），焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。

C、凹坑

凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑），仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑。

D、未焊满

未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱，焊条过细，运条不当等会导致未焊满。

未焊满同样削弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等。

防止未焊满的措施：加大焊接电流，加焊盖面焊缝。

E、烧穿

烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。

焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。

烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。

防治措施：选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药垫，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。

F、其他表面缺陷:

(1) 成形不良

焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。

(2) 错边

两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。

(3) 塌陷

单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。

(4) 表面气孔及弧坑缩孔

(5) 各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷O角变形也属于装配成形缺陷。

2 气孔和夹渣

A、气孔

气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。

(1) 气孔的分类

气孔从其形状上分，有球状气孔、条虫状气孔；从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔，密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类，有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。

 (2) 气孔的形成机理

常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。

(3) 产生气孔的主要原因

 母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

(4) 气孔的危害

气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。

(5) 防止气孔的措施

a. 清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。

b. 采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。

c. 采用直流反接并用短电弧施焊。

d. 焊前预热，减缓冷却速度。

e. 用偏强的规范施焊。

B、夹渣

夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

(1) 夹渣的分类

a. 金属夹渣：指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜。

b. 非金属夹渣：指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全，脱渣性不好。

(2) 夹渣的分布与形状

有单个点状夹渣，条状夹渣，链状夹渣和密集夹渣。

(3) 夹渣产生的原因

a. 坡口尺寸不合理；

b. 坡口有污物；

c. 多层焊时，层间清渣不彻底；

d. 焊接线能量小；

e. 焊缝散热太快，液态金属凝固过快；

f. 焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；

g. 钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当,电、流密度大，钨极熔化脱落于熔池中。

h. 手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。

可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。

(4) 夹渣的危害

点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。

3 裂纹

焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

A、裂纹的分类

根据裂纹尺寸大小，分为三类：

(1) 宏观裂纹：肉眼可见的裂纹。

(2) 微观裂纹：在显微镜下才能发现。

(3) 超显微裂纹：在高倍数显微镜下才能发现，一般指晶间裂纹和晶内裂纹。

从产生温度上看，裂纹分为两类：

(1) 热裂纹：产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。这种二裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。

(2) 冷裂纹：指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹，一般是在焊后一段时间（几小时，几天甚至更长）才出现，故又称延迟裂纹。

按裂纹产生的原因分，又可把裂纹分为：

(1) 再热裂纹：接头冷却后再加热至500~700℃时产生的裂纹。再热裂纹产生于沉淀强化的材料（如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金属）的焊接热影响区内的粗晶区，一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展，呈晶间开裂特征。

(2) 层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中，将硫化物(MnS)、硅酸盐类等杂质夹在其中，形成各向异性。在焊接应力或外拘束应力的使用下，金属沿轧制方向的杂物开裂。

(3) 应力腐蚀裂纹：在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。除残余应力或拘束应力的因素外，应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。

B、裂纹的危害

尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。

C、热裂纹（结晶裂纹）

(1) 结晶裂纹的形成机理热裂纹发生于焊缝金属凝固末期，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，最常见的热裂纹是结晶裂纹，其生成原因是在焊缝金属凝固过程中，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓”液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小，由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。

结晶裂纹最常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂，为纵向裂纹，有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间，为横向裂纹。弧坑裂纹是另一种形态的，常见的热裂纹。

热裂纹都是沿晶界开裂，通常发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料气焊缝中。

(2) 影响结晶裂纹的因素

a. 合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加，会扩大敏感温度区，使结晶裂纹的产生机会增多。

b. 冷却速度的影响冷却速度增大，一是使结晶偏析加重，二是使结晶温度区间增大，两者都会增加结晶裂纹的出现机会。

c. 结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内，金属的强度极低，焊接应力又使这飞部分金属受拉，当拉应力达到一定程度时，就会出现结晶裂纹。

(3) 防止结晶裂纹的措施

a. 减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接。

b. 加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。如铝、锐、铁、镜等可以细化晶粒。

c. 采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面而不存在于焊缝中。

d. 合理选用焊接规范，并采用预热和后热，减小冷却速度。

e. 采用合理的装配次序，减小焊接应力。

D、再热裂纹

(1) 再热裂纹的特征

a. 再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热处理等再次加热的过程中。

b. 再热裂纹的产生温度：碳钢与合金钢550~650℃奥氏体不锈钢约300℃。

c. 再热裂纹为晶界开裂(沿晶开裂)。

d. 最易产生于沉淀强化的钢种中。

e. 与焊接残余应力有关。

(2) 再热裂纹的产生机理

再热裂纹的产生机理有多种解释，其中模形开裂理论的解释如下：近缝区金属在高温热循环作用下，强化相碳化物（如碳化铁、碳化饥、碳化镜、碳化错等）沉积在晶内的位错区上，使晶内强化强度大大高于晶界强化，尤其是当强化相弥散分布在晶粒内时，阻碍晶粒内部的局部调整，又会阻碍晶粒的整体变形，这样，由于应力松弛而带来的塑性变形就主要由晶界金属来承担，于是，晶界应力集中，就会产生裂纹,即所谓的模形开裂。

(3) 再热裂纹的防止

a. 注意冶金元素的强化作用及其对再热裂纹的影响。

b. 合理预热或采用后热，控制冷却速度。

c. 降低残余应力避免应力集中。

d. 回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区或缩短在此温度区内的停留时间。

E、冷裂纹

(1) 冷裂纹的特征

a. 产生于较低温度，且产生于焊后一段时间以后，故又称延迟裂纹。

b. 主要产生于热影响区，也有发生在焊缝区的。

c. 冷裂纹可能是沿晶开裂，穿晶开裂或两者混合出现。

d. 冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。

(2) 冷裂纹产生机理

a. 淬硬组织(马氏体)减小了金属的塑性储备。

b. 接头的残余应力使焊缝受拉。

c. 接头内有一定的含氢量。

含氢量和拉应力是冷裂纹（这里指氢致裂纹）产生的两个重要因素。一般来说，金属内部原子的排列并非完全有序的，而是有许多微观缺陷。在拉应力的作用下，氢向高应力区（缺陷部位）扩散聚集。当氢聚集到一定浓度时，就会破坏金属中原子的结合键，金属内就出现一些微观裂纹。应力不断作用，氢不断地聚集，微观裂纹不断地扩展，直致发展为宏观裂纹，最后断裂。决定冷裂纹的产生与否，有一个临界的含氢量和一个临界的应力值，当接头内氢的浓度小于临界含氢量，或所受应力小于临界应力时，将不会产生冷裂纹（即延迟时间无限长）。在所有的裂纹中，冷裂纹的危害性最大。

(3) 防止冷裂纹的措施

a. 采用低氢型碱性焊条，严格烘干，在100~150℃下保存，随取随用。

b. 提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现洋硬组织。

c. 选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力。

d. 焊后及时进行消氢热处理。

4 未焊透

未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。

A、产生未焊透的原因

(1) 焊接电流小，熔深浅；

(2) 坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；

(3) 磁偏吹影响；

(4) 焊条偏芯度太大；

(5) 层间及焊根清理不良。

B、未焊透的危害

未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面积，使接头强度下降。其次，未焊透焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。未焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。

C、未焊透的防止

使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊缝时，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理设计坡口并加强清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。

5 未熔合

未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。

A、产生未熔合缺陷的原因

(1) 焊接电流过小；

(2) 焊接速度过快；

(3) 焊条角度不对；

(4) 产生了弧偏吹现象；

(5) 焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水覆盖；

(6) 母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。

B、未熔合的危害

未熔合是一种面积型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。

C、未熔合的防止

采用较大的焊接电流，正确地进行施焊操作，注意坡口部位的清洁。

6 其他缺陷

(1) 焊缝化学成分或组织成分不符合要求：焊材与母材匹配不当，或焊接过程中元素烧损等原因，容易使焊缝金属的化学成份发生变化，或造成焊缝组织不符合要求。这可能带来焊缝的力学性能的下降，还会影响接头的耐蚀性能。

(2) 过热和过烧：若焊接规范使用不当，热影响区长时间在高温下停留，会使晶粒变得粗大，即出现过热组织。若温度进一步升高，停留时间加长，可能使晶界发生氧化或局部熔化，出现过烧组织。过热可通过热处理来消除，而过烧是不可逆转的缺陷。

(3) 白点：在焊缝金属的拉断面上出现的象鱼目状的白色斑，即为自点F白点是由于氢聚集而造成的，危害极大。

在Revit中，有时做室内精装或者出一个房间的效果图时，经常发现一个墙面上有几种砖面或者几种不同材质的面砖，在Revit中怎么做呢？下面进行简单讲解。

1、新建一面墙，给个饰面层（用于分分割面层用），如图所示。

2、选择墙体，点击创建零件选项，如图所示。

3、选择面层，然后分割零件，如图所示。

4、编辑草图，可根据实际情况绘制需要的形状，如图所示。

5、如图所示中圈出部分是对间隙参数的值，可根据项目情况调整。

6、选择饰面层，把通过原始分类的材质取消勾选，如图所示，然后可以给每个饰面做不同材质填充了。

7、最后可以根据需要，给每个区域上不同材质了。

意义：通过学习上述文章，了解到通过创建零件的方式，可以赋予同一构件不同的材质。在实际工程中适用于创建装饰地砖，装饰墙面，合理运用。

 大体积混凝土是指:结构断面最小尺寸为1~3m,同时水化热引起混凝土内的最高温

度与外界气温之差,预计超过25℃的混凝土。具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高,体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。

大体积混凝土工程应注意事项:大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》(GB 50496)的规定。

(1)大体积混凝土的浇筑方案

大体积混凝土浇筑时,浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式,保证结构的整体性。

混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇筑。

(2)大体积混凝土的振捣

1)混凝土应采取振捣棒振捣。

2)在振动界限以前对混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土抗压强度提高,从而提高抗裂性。

(3)大体积混凝土的养护

1)大体积混凝土应进行保温、保湿养护,在每次混凝土浇筑完毕后,除应按普通混凝土进行常规养护外,尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。

2)保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润。

(4)大体积混凝土防裂技术措施

宜采取以保温、保湿养护为主体,抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化,使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大,使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化,而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。因此,应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工,混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节,采取一系列的技术措施。

1)大体积混凝土工程施工前,宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算,并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标,制定相应的温控技术措施。温控指标符合下列规定:

①混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;

②混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃;

③混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

④混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

2)大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外,尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求,并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。

3)在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水);骨料用水冲洗降温,避免暴晒等。

4)在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体

积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;必要时,其配合比设计应当通过试泵送。

5)大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg,7d的水化热不宜大于270kJ/kg。

6)大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂,外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB 8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)和有关环境保护的规定。

7)及时覆盖保温、保湿材料进行养护,并加强测温管理。

8)超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工,控制结构不出现有害裂缝。

9)结合结构配筋,配置控制温度和收缩的构造钢筋。

10)大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺,浇筑面应及时进行二次抹压处理,减少表面收缩裂缝。

大体积混凝土的浇筑质量控制:大体积砼采用泵送砼,泵送砼浆量多、泌水多,所以在浇筑质量控制中有别于普通砼的浇筑。

①砼车装、卸料:砼运输车在装料前,把筒内存水必须倒净,装料后,搅拌筒必须慢速转动,不断搅拌,卸料前,搅拌筒必须快速搅拌1分钟后,方许卸料。禁止在运输或卸料过程中任意加水。

②浇筑方法:大体积泵送砼浇捣时由于流动度大,上口浇筑点插入振捣器后,砼可在2m 高度内斜向流淌14~15m,不能形成踏步,也无法分段。所以大体积砼浇捣顺序的原则是保证新浇砼不出现冷缝。

③砼振捣:根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每条浇筑带前、后布置二道振捣器。前道振捣器布置在底排钢筋处和砼的坡脚处,确保砼下部的密实,后道振捣器布置在砼卸料点,解决上部砼的捣实。严格控制振捣时间,移动间距和插入深度。严禁采用振捣棒振动钢筋或模板的方法来振实砼。

④砼的泌水处理:大流动性砼在浇筑和振捣中,上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底随砼向前推进,在支模时,应在砼浇筑前进方向两侧模板底部留孔排出泌水和浮浆,少量来不及排出的泌水被砼推至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔排出坑外。当砼坡脚接近尽端模板时,立即改变砼浇筑方向,由尽端往回浇另外在两侧加强砼的浇筑,使最后砼的浇筑形成四面会合,这样泌水和浮浆就在中间形成水潭,用软轴泵及时排除。

⑤砼表面处理:大体积泵送砼,排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇完后一定要认真处理,经4~5小时左右,按标高用长括尺括平,在初凝前用滚筒来回碾压数遍,用木蟹打磨压实,待接近终凝前,用木蟹再打磨一遍,使收水裂缝闭合。

⑥砼测温:大体积砼应作好测温工作。监理应根据测温报告,督促施工方实施保温措施。

⑦砼养护:大体积砼浇筑后需采用保温保湿措施,以达到减少温降速度、控制砼里表温度差,确保水泥充分水化、砼强度正常增长的目的。保湿可用满铺塑料薄膜,防止水分蒸发。保温可在塑料薄膜上再满遮草包。对侧墙的养护建议采用3天后松螺栓,模板内灌水养护或采用塑料布和草袋覆盖养护,草袋要在侧模上固定严密。

保温保湿养护措施的时间视测温结果而定,由二个指标控制:

a.砼厚度中点与砼表面的温度差控制在25℃~30℃以内。

b.测温结果绘制的温升温降曲线的温降梯度,应控制在计算温差应力时选用温降曲线的温降梯度之内。严禁任意拆除掀掉保温保湿材料。

⑧后浇带

在B、C楼设置后浇带其构造应符合设计要求。后浇带两侧模采用胶合板、方木支撑体系。后浇带应贯通底板、墙板、顶板整个结构,后浇带部分的钢筋应连续不断。

后浇带砼应在其两侧砼浇筑完毕,并间隔50天后再浇筑。后浇带应优先选用补偿收缩砼浇筑,其砼强度等级同原结构或提高一级。施工前,原结构两侧面浮浆要凿清,隔夜清洗,保持湿润,后浇带浇筑后养护时间不少于4个星期。

⑨商品砼进场时必须提供《预拌砼配合比报告》、《预拌砼发货单》、《预拌砼出厂质量证明》,在浇筑砼过程中监理日夜旁站监理,对砼浇筑质量实施动态监控,监理有专门表格记录每小时砼进场车数和坍落度。

大体积混凝土工程温控指标宜应符合哪些规定:

1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;

2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃;

3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

5 大体积混凝土施工前,应做好各项施工前准备工作,并与当地气象台、站联系,掌握近期气象情况。必要时,应增添相应的技术措施,在冬期施工时,尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。

 模板及支架方案设计

模板及其支架结构的设计，力求做的安全可靠，造价经济合理。

模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。

在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。

选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。

结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;

综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合安全检查标准要求,要符合文明标化工地的有关标准。

材料选择 模板均采用胶合板模板支撑体系。 其中,面板采用15mm、18mm胶合板面板(不低于15mm); 龙骨:50×100mm木方、100×100mm木方、φ48×3.5mm钢管。 支撑:钢管脚手架支撑、碗扣式钢管脚手架支撑。

各部位模板设计 本工程部位墙体较厚,且墙体厚度较多,从300mm~3600mm不等,墙体上洞口较多,且有些墙体洞口较大,最大洞口处净跨为11.2m。

为保证模板工程安全可靠,墙体模板构造特作如下设计: 模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距250mm,内龙骨采用双50×100mm木方,外龙骨采用双钢管48mm ×3.5mm。

墙体模板每步支设按1块模板竖起来的高度支设,即2440mm。对拉螺栓布置5道,在断面内水平间距100+500+500+600+600mm,断面跨度方向间距500mm,直径16mm。

面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度17.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。

为保证模板拆除后对拉螺栓不露出墙体,以免中子将其活化后成为放射源,达到辐射防护要求,采用工具式螺栓,用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧,以压紧固定模板。拆模时,将工具式螺栓取下,再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。

工具式螺栓的做法：模板;-结构混凝土;-止水环;-工具式螺栓; -固定模板用螺栓;-微膨胀灌浆嵌缝材料;-水泥砂浆

外墙模板支撑方法 地面以下外墙第一步模板支设方法: 48钢筋管支搭排架,底板设地锚,用钢筋与喷   注:外墙±×50mm ), 当墙厚大于1000mm 时焊两道止水片。 外墙地面以下第二步模板支设时,墙体外侧仍按上图进行,内侧采用满堂或者多排脚手架支撑的方式(具体形式参考内墙模板脚手架的方法)。墙体出地面以后的模板支设同内墙的支撑方法。

内墙模板支设示意图:  内墙第一步墙体模板支设示意  内墙墙体二次支设模板示意 3.3各厚度墙体模板计算。 详见附录各厚度墙体模板计算书

大洞口处模板处理

净跨11.2m处洞口模板支设 因该处洞口上方为净跨11.2m长,3.6m宽,1.5m高过梁(模板支设高度为4.8m),此处底部模板及支撑按满堂楼板支撑计算更为合适。侧面仍按墙体模板支撑计算。同时保证支撑稳定性,该过梁采取分两层浇筑,第一次浇筑控制在0.8m,第二次浇筑其余部分,浇筑前混凝土的出来详见混凝土施工方案。 本处底部采用碗扣式脚手架支撑体系,计算参数如下: 模板支架搭设高度为4.8m, 立杆的纵距 b=0.60m,立杆的横距 l=0.60m,立杆的步距 h=0.90m。 面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方100×100mm,间距300mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用100×100mm木方。 模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 

净跨7m处洞口模板支设 因该处洞口上方为净跨7m长,3.6m宽,1m高过梁(洞口高为3m),此处底部模板及支撑按满堂楼板支撑计算更为合适。侧面仍按墙体模板支撑计算。该过梁采取分一次浇筑完成。

本处底部采用碗扣式脚手架支撑体系,计算参数如下: 模板支架搭设高度为3.0m, 立杆的纵距 b=0.60m,立杆的横距 l=0.60m,立杆的步距 h=0.90m。

面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度17.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方100×100mm,间距300mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用100×100mm木方。 模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。

 楼板支撑架立面简图 3.4.3 洞口处支撑架加强构造措施 因本工程板模板碗扣式钢管支撑架高度大、荷载大,需加强构造措施的要求。当立杆间距小于或等于1.5m时,模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪 刀撑;中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于 4.5m。 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间,斜杆应每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时,顶端和底部必须设置水平剪刀撑,中间剪 刀撑设置间距应小于或等于4.8m。当模板周围有主体结构时,应设置连墙件。

模板施工技术要求

模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下
 
两块模板之间拼缝≤1、相邻模板之间高低差≤1、模板平整度≤2 、模板平面尺寸偏差±3 、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。
 
墙体模板安装顺序及技术要点
 
模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 。技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆”烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
 
模板拆除
 
模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后, 由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。 、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口上有过梁的拆模按梁拆模规定执行。模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。 模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
模板质量保证措施
进场模板质量标准 模板要求: 技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。 外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 ；规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
模板安装质量要求 必须符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB 50204-2002)及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
一般项目；模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按0.2%起拱。 检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合下表的规定;  检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

检验方法:钢尺检查

现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。) 模板垂直度控制 1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。 模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm 及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

模板的变形控制 ：墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。 浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。 门窗洞口处对称下混凝土; 模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位; 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动; 模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。 窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。 跨度小于4m 不考虑,跨度大于4m的按0.2%起拱。与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

其他注意事项 在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。

进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。

模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。

墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。

门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。

支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。

脱模剂及模板堆放、维修 木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。