一、工程量清单编制的关键点

工程量清单的列项–保证不漏项。

工程量清单的描述–描述准确。

不产生歧义清单工程量—提高的准确度。

二、工程量清单的列项

工程内容——决定了该清单项的工作范围，一般同定额子目的工程内容不太一致，因此，如果不熟悉清单的工程内容，就会很容易造成重复列项或漏项。

清单的合并、拆分——有时根据工程情况，可以选择适当的合并或拆分，以方便结算。 充分利用已有的成果——一般工程都是比较相似的，很多清单项差别不大，因此在已经完成工程的清单列表中进行选择、修改会更快速，且不容易漏项。

检查很重要——根据列好的清单项，和图纸进行对应，覆盖的实体就在图纸上挑勾，如果发现遗漏，应立即查阅清单来核对，确属遗漏则立即补上。

要有总结——对于清单列项，每次出现遗漏的项目，我们都要及时进行总结，并把遗漏项目放入容易漏项的检查表中，每人桌面贴一份。这种工作方式对于新人特别有益，可大幅度提高工作效率。

三、工程量清单的描述

清单描述的详细或简单，以及描述的方式都有讲究。

1、甲方不明确情况下，可以将一些相关资料和报告提交并写明在项目特征里。

2、如果参照标准，则应清楚写出引用的图集号，并列出图集的详细内容，以方便后期核对及结算。

3、图纸上有相应做法的，需要在清单的特征处把该种做法的图纸出处进行说明。

4、安装的给排水清单，这些清单的特点就是：除管径不同外，其余全部一样。建议在最前面列一标题把清单共性描述在一起，后面再分别列项仅标注管径。这样描述的特点就是，看起来非常直观和清晰。

四、保证工程量计算准确的做法

两批人算量——这种方式人力要求比较高，但速度快，结果也比较准确。

1、大数覆算：一般工程算量都由若干人分工协作，因此可以在完成算量后进行交叉检查，分别去核对对方算量中主要的工程量，如果差异较多，再进行详细核对。

2、指标检查：工程量之间都会有一定的逻辑关系，存在一定的指数范围，可以利用这些指数范围来核对计算结果是否有偏差，如果超出范围，需要进行仔细核对。

3、重算合同：对于图纸还不到位的项目，我们一般会建议甲方实行暂定工程量的方式，投标时以评比综合单价为主，中标后再重新计算工程量，签订最终的合同。这种方式适合于项目图纸不全，但有过类似项目，清单描述方面基本没有问题的工程。

五、如何提高工程量清单编制质量

实行工程量清单计价后对工程量清单的质量要求和工程量计算的准确性要求应该更高，因为工程量清单质量低劣、计算不准确，会给招、投标双方带来不必要的风险和纠纷。

1、熟悉《规范》内容，避免重、漏项

在工程量计算过程中，首先应做到不重项、漏项，因为重项、漏项会加大招标人的工程量风险,使工程难以控制。

2、准确进行特征描述

特征描述不清楚是目前工程量清单编制中比较典型的问题，应引起清单编制人员的重视，因为特征描述不清容易引起理解上的差异，造成投标企业报价时不必要的失误，影响招标的工作质量。特征描述不清楚除了投标企业报价不准外，还可能埋下争议和索赔的隐患。

3、掌握工程量清单的编制原则

工程量清单应当依据招标文件、施工设计图纸、施工现场条件、各种操作规范、标准和《规范》进行编制，编制过程应当遵循“四统一”原则。

4、正确计算工程量

工程量计算是工程量清单编制工作的主要内容，工程量计算的准确性直接影响到清单的质量，因此，清单编制人员应认真、细致计算工程量。

5、认真校核工程量清单

工程量清单编制完成后，除编制人要反复校核外，还必须有其他人审核。工程量清单校核的内容主要有：清单项目是否重项、漏项，项目特征描述是否清楚，工程量计算是否有误。

6、提高设计文件深度

图纸设计深度是影响工程量清单编制质量的一个重要原因。设计深度不够，会使项目设置不准确和特征描述不清楚，因此，要提高清单编制质量，还应从提高设计文件的质量方面入手，设计文件应能满足工程量清单计价的需要。

六、如何避免编制工程量清单时的漏项、错误？

作为工程量清单的编制主体——甲方和中介咨询单位，需要认真对待，严格要求，提高工程量清单的编制水平。如何保证清单工程量没有重大漏项或出错是甲方、中介咨询单位专业工作者面临的一项十分重要的任务。

1、工程量计算要准确无误

要想保证编制工程量清单的准确，工程量的计算至关重要。一定要按照《工程量清单计价规范》规定的工程量计算规则计算，计算工程实体工程数量的净值，不考虑各种损耗，并且宁少勿多。

2、项目特征描述要准确、全面，没有歧义

工程量清单的编制项目特征描述特别关键，项目特征描述一定要准确、全面，没有歧义，满足确定综合单价的需要。

3、专业工程划分要明确

不同的专业工程，适用不同的清单项目，相应的造价也不同，这是最容易引发工程量清单编制错误的环节之一。这类项目主要在安装类工程中出现，极易引起混淆。

4、非实体项目不要忘记

非实体项目主要是措施项目，是指为了完成拟建工程项目的施工，必须发生的技术、生活、安全、环境保护等方面的项目。

5、通过与类似工程对比，寻找差异

工程量清单编制人员对所编清单没有完全把握时，可以结合类似工程实例进行对比，通过逐条的对比很容易发现其中的漏项、错项，能够快速的解决问题。这是检查编制工程量清单的最佳途径之一，在实践中运用广泛。

6、全面兼顾、从源头抓起

工程量清单的编制人员要结合项目的目的要求、设计原则、设计标准、质量标准、工程项目内外条件，及相关资料和信息全面兼顾进行，不能仅仅依靠施工图进行编制，还应分析研究、施工方案，只有这样才可以避免由于图纸设计与实际要求不吻合造成的设计变更。

七、提高工程量清单编制准确性的措施

（一）依据《计价规范》编制项目工程量清单

工程项目的工程量清单应按《计价规范》附录中的A～F分别编制工程量清单并遵循相应的项目划分及计算规则。

（二）编制工程量清单应遵循客观、公正、公平的原则，保证其科学合理性

编制人员首先应具有执业资格和良好的职业道德，严格依据设计图纸和有关资料、现行计价规范和有关文件及工程技术规程和规范进行编制，避免人为地抬高或压低工程量，以保证清单工程量的客观公正性和科学合理性。

（三）合理安排工程量的计算顺序

1、按施工先后顺序计算。

2、按清单编码顺序计算。

3、按轴线编号顺序计算工程量。

（四）合理划分工程量清单项目子目

合理划分工程量清单项目是为了保证工程实物量的准确性。如果采用全费用单价，则应按形成一个独立的构件归并成一个项目子目，以形成构件的工作内容确定项目子目的工作内容。

（五）认真进行工程量清单复核

1、计算人员集体清图、复核。

2、技术经济指标法。

3、分组计算复核法。

4、与概算比较，进行绝对值复核。

5、利用工程量清单计价。

（六）其他影响工程量清单准确性因素的应对措施

1、设计修改与变更的应对措施

工程量清单的编制人员要深入施工现场踏勘，准确的掌握现场情况及周边环境，这都是决定清单项目特征的重要因素，如涉及到余土外运的弃土运距等。同时，也为措施项目清单的编制提供基础数据和资料。

2、合理补充各专业缺项清单项目

工程造价人员应与有关专业设计、施工人员共同研究，确定科学的施工方法及施工工序，合理补充各专业缺项子目，避免因不了解新工艺、新技术、新材料、新结构和不了解具体的施工工序和施工方法而随意补充缺项子目。

八、经验小结结合工程量清单编制过程中的遇到的实际问题，要想准确、全面的编制好工程量清单，有针对性的总结如下：

1、全面了解项目建设全过程和项目周边环境；

2、注重细节，清单项目特征描述准确、全面；

3、按规则办事，严格按照《工程量清单计价规范》的计算规则计算工程量；

4、专业区分要弄清，防止弄混清单编制的错误；

5、非实体项目，结合项目专业勿忘记；

6、经验对比，快速检查清单的正确性。

 

的情况。

（某网站新闻）

（某网站新闻）

  这种情况在国内时有发生，严重影响小业主的使用感受，增加维权成本及时间，此类车位一旦正常价格出售就容易出现退换货等现象，只能打骨折出售、或不能卖，直接影响开发商项目收益，以及企业的品牌形象，对小业主及开发商都非常不利。

这都是前期设计不够精细化，或后期施工不够严谨导致的结果。

。

避免类似情况的发生，以免后期造成车位不能出售，或出售后出现维权现象。

如何避免以上问题的发送？

一、双轨卷帘门柱中间安装

（梁下净高2700~3200以上可行）居中设置，不会造成轨道影响停车的问题。

2、招采同事提前了解防火门厂家提供数据。

3、设计单位注意梁下净高，净宽（注意梁加腋位置）。

二、人防门与双轨卷帘门错开设计

1、将防火分区和防护单元分界线错开设计，人防门与双轨卷帘门就不在相同位置，双轨卷帘门可以设计居中设置，不影响车位。

2、缺点会增加部分防火墙成本。

三、预留400mm双轨卷帘安装位置

1、设计时车位预留400mm专用于防火双轨卷帘安装位置。

2、缺点会增加部分车库面积，增加土建成本。

四、采用满足3H的“单轨无机复合防火卷帘门”

规范只规定防火门必须满足3小时耐火完整性、隔热性，没有强制性要求双轨防火卷帘门。

占用空间小体由由帘片（其帘板部分为两层冷轧热镀锌钢板结构。中间填有隔热耐火的硅酸铝纤维毡作填芯。具有隔火、抗风压功能，可按要求与消防控制中心联动、还具备普通大门的防盗功能、也可根据您的需要增设烟、温感钢质复合防火卷帘门使卷帘门独立动作，可以满足无消防控制中心的防火分区的防火要求。

五、示意出人防门的活动半径

图纸提前示意出人防门的活动半径，可以提前发现那些车位受影响。

六、BIM+管线综合

BIM+管线综合设计就是将建筑内各项管线工程统一安排，发现各项管线工程在设计上存在的矛盾，对单项工程原来布置的走向、位置有不合理或与其他工程发生冲突的现象，如：车位消防管道影响车位、消防栓影响车位、人防门影响车位、集水井影响车位、等等情况，做到提前发现问题，提前解决问题，有效的避免出现影响车位等情况。

总结

通过以上技术措施可以在设计阶段有效规避不合格车位产生，避免后期小业主的维权现象，增加了实际可售的车位，提高项目的几百上千万的货值。

一、简明扼要、避免歧义

项目特征是对特定的清单项目的工作内容的具体要求，因此必须把内容描述清楚、全面、不遗漏，同时也要尽量做到简明扼要，减去无实际意义的描述，不仅要让编制人看得明白，也要让业主及其他工程参与人员一目了然，一看就能知道清单项目的主要内容，而不需要到特征栏中去把内容一个一个找出来。

例1如下，以供比较：繁琐的“1、有梁式整板基础,2、混凝土强度等级:C30,3、混凝土拌和料要求:商品砼”；简明扼要的“C30商品砼有梁式整板基础”，如此简明扼要，一目了然且编写完整清楚。

项目特征不仅要简明扼要，而且关键是要避免歧义。特征内容一定要是唯一的，不能各有各的理解，否则无论投标报价还是结算审计都会出现因理解不同而扯皮，造成业主或承包人的经济损失。

例2：原特征描述为“020103003塑胶面层;5mm厚聚氨酯塑胶面层画线”，对于投标人来说，本清单是指“5mm厚聚氨酯塑胶面层”还是指“”就难以把握，以致于影响投标报价，在结算时会索赔“塑胶面层”或“画线”的费用，现改为“020103003塑胶面层;5mm厚聚氨酯塑胶面层，画线”，仅加一个逗号，就充分说明这个清单包括塑胶面层和画线的这2个工作内容，报价及结算时就不会生因理解不同而发生扯皮现象，保证了发包人和承包人的合法利益。

二、内容明确，不规定施工方法

特征内容明确后，我认为不能给投标人规定施工方法，因为施工方法因施工条件、施工工序、施工经验等各种考虑的角度不同有多种多样，且不同的施工方法有不同的投标报价，不能因为清单编制人拟定了施工方法而限制投标人采取他认为合理经济的施工方法，只要能完成相应的清单内容就行，与“不管黑猫白猫，能抓老鼠就是好猫”是一样的道理。

例3：在土方工程中《指引》要求明确土方运距，因此有些清单编制人就根据经验写明为“运距150m”（假定）并按此标底价，而投标人根据实地调查及经验认为实际运距与150m不符时，在投标报价就会采取不平衡报价策略来相应提高或减少运距报价。清单编制人确定的运距无论远近是否合理，承包商在实际施工时可能会找出各种理由来推翻，运距增加了向业主索赔（不平衡报价很高），运距减少了业主却不能相应扣回运距差价（不平衡报价很低），因此土方运距特征宜改为“由投标人自行确定”。

例4：在现浇砼工程中《指引》要求明确砼拌合料要求，因此有些清单编制人就根据商品砼的材质特点写明为“泵送商品砼”，其实“商品砼”是拌合要求，而“泵送”是施工要求，不能混为一谈。是否采用商品砼一般是城市建设主管部或业主从城市、交通运输、质量保证等前提下考虑的，是合理的和应该明确的，但采用泵送砼或非泵送砼却是投标人的施工方法，只要是商品砼都是符合要求的，投标人完全可以根据自身机械设备情况自主决定是否采用泵送砼或非泵送砼，当机械设备强或利用闲置设备时，承包商可以采购较便宜的非泵送砼进行施工以节约成本，相应的投标报价可以有更多的让利空间，同样节约了业主的建设成本，对承包商和业主均有好处，因此明确要求采用泵送商品砼对节约承包商和业主的成本、节约社会资源是不利的也是不符合精神的；相反，若规定采用“非泵送砼”而施工时根据实际需要采用了泵送砼，往往引起的增加。因此，规定施工方法是不明智的和不可取的。

三、结合计价表，方便计价

在实际工作中清单编制人与标底编制人往往是同一个人，因此在编清单时一般应同时考虑如何方便快捷地套用计价表来提高工作效率。

例5：现在，有许多编制清单的人，在编写楼梯块料贴面清单时严格按《指引》的计算规则计算清单工程量，计价时再计算实际贴面工程，也就是计算了两次工程量，其实完全可以在项目特征中明确工程量是按计价表的相关规则计算的，既减少的工程量计算次数，又可以避免投标人根据工程量清单报价时不合理地调整计价数量，造成不平衡报价，若发生设计变量，往往给业主造成损失，给承包人不当得利。

例6：模板工程一般均为措施费，造价计算时一般都按含量计算，而模板支撑是按高度要划分的，《指引》中也要求明确柱高及梁板标高，如果完全死搬硬套地根据《指引》要求描述项目特征，清单项目会很多很繁，柱梁板实体报价无差别且对模板含量分析又没有益处，因此本人在处理柱梁板清单时，柱按不同结构周长和不同支模高度合并计算（按“周长1.6米内、支模3.6米内”、“周长1.6米内、支模5.0米内”、“周长2.5米内、支模3.6米内”、“周长2.5米内、支模5.0米内”等等分别列项）、梁板按不同厚度及不同支模高度合并计算（按“板厚200内、支模3.6米内”、“板厚200内、支模5.0米内”、“板厚200外、支模3.6米内”、“板厚200外、支模5.0米内”等等分别列项），既减少了清单项目量又可以方便地分析出模板含量且不影响工程计价。

四、打包处理，合并计价

《指引》中砼、钢筋、模板、预埋铁件等是分别编列清单的，一般也应按《指引》要求进行清单编列，但对于一些特殊情况也要根据工程特点灵活处理，可以将砼、钢筋、模板、预埋铁件等打包处理，合并计价。

例7：厂房工程的预制砼屋架既可以在工地现场预制又可以购买成品，砼、钢筋、模板、预埋铁件等打包处理合并为一个清单项目，无论是否考虑现场预制均可按一个清单项目计价（与第三条异曲同工，可满足“不规定施工方法”的要求），结算时也无须按实际施工情况进行拆分或合并，减少争议。

规范内容与时俱进，己从96年、2003年，更新为2010年版，钢筋A级接头和B级是老规范标准：钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。

A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。

C级：接头仅承受压力

A级B级是代表钢筋机械连接的强度级别

我国行业标准原《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96（后有钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2003）规定，钢筋机械接头按其性能分为A、B、C三个等级。A级接头以钢筋抗拉强度标准值ftk作为强度检验指标, B级接头以钢筋屈服强度fyk的1.35倍作为强度检验指标，C级接头只能受压不能受拉。

上述分类说明，同为钢筋机械连接，性能等级却不同，应用范围也不同。一般说来，套筒挤压接头都能达到A级接头性能指标，性能较稳定，尽管挤压设备较重、施工速度较慢、价格略高，但用户放心，应用量仍居首位。锥螺纹接头施工方便，价格便宜，很受施工单位欢迎，但因螺纹削弱钢筋截面积，破坏都发生在接头处。加之，质量稳定性受国产钢筋截面形状不规则的影响，接头强度及变形性能受测力扳手精度，工人素质及操作水平的影响比较大，尽管送样试件有时可取得A级证明，现场接头质量则是另一回事，现场抽样合格率较低，多数接头只能达B级接头标准。

现行的《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 -2010己代替上述规范，现行规范中规定为：

3、接头的设计原则和性能等级

3.01、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。

3.02、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1．10倍。

3.03、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

3.04、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级： I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1．10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1．25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

3.05、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.05的规定。

3.06、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合表3.05的规定。

4、接头的应用

4.01、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定：

1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。

2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。

4.02、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 4.03、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：

1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。

2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。 3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。 4.04、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可高数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。

 在现代的生活中，人们现在更多的是通过庭院来与自然交流。庭院无论大小，都是你施展设计才能的地方，即使五六平方米的地方，院子的主人都能将它打扮出异样的光彩。

城市大环境适用大色块、大手笔，追求雄伟、气派的大景观，而小庭园应采用小巧、精致的手法，表现个性化的特点。哪怕是从外出游玩时从山里捡回来的石头，都可以用来装饰自己的小院子。石与草、水与花、灯与影、木与亭的艺术协调关系，是庭院设计的重要表现对象，也是庭院设计的几大元素。

水是许多庭院里不可缺的精灵，它可以与庭院中的一切元素共同组成一幅美丽的水景图。而木材在家庭庭院中可以说是起着点睛的作用。户外家具，花槽、花架、秋千椅、围栏，无论用在庭院中的任何角落，它都会给人创造一种温馨、舒适、自然、和谐的氛围，满足人们对自然回归的迫切渴望。

全能的上帝率先培植了一个花园。的确，它是人类一切乐事中最纯洁的。它最能愉悦人的精神，没有它，宫殿和建筑物不过是粗陋的手工制品而已”――这是培根《论花园》的一段文字。当花园与人们的住宅紧紧相连，就变成了感知美好的庭院景观。在西方，精心设计的庭院总是被誉为人间的伊甸园；而在东方，庭院则每每投射着“桃花源”的影子。

拥有一个自己的后花园是很多人的梦想，谁让上帝创造了一个这样美妙的地方呢?选择一个什么样的风格作为自己的私家花园，可要好好考虑一方。

　　庭院风格的分类布局上说分为三大类：规则式、自然式、混合式。

规则式风格的构图多为几何图形，垂直要素也常为规则的球体、圆柱体、圆锥体等。规则式庭院又分为对称式和不对称式，对称式有两条中轴线，在庭院中心点相交，将庭院分成完全对称的4个部分，规则对称式庭院庄重大气，给人以宁静、稳定、秩序井然的感觉；不对称式庭院的两条轴线不在庭院的中心点相交，单种构成要素也常为奇数，不同几何形状的构成要素布局只注重调整庭院视觉重心而不强调重复。相对于前者，后者较有动感且显活泼。

自然式庭院是完全模仿纯天然景观的野趣美，不采用有明显人工痕迹的结构和材料。设计上追求虽由人做，宛如天成的美学境界。即使一定要建的硬质构造物，也采用天然木材或当地的石料，以使之融入周围环境。

大部分庭院兼有规则式和自然式的特点，这就是混合式庭院。这有三类表现形式，一类是规则的构成元素呈自然式布局，欧洲古典贵族庭院多有此类特点；第二类是自然式构成元素呈规则式布局。如北方的四合院庭院；第三类是规则的硬质构造物与自然的软质元素自然连接，新近的上海别墅庭院大部分场地尽管不对称，但靠近住宅的部分还是规则的，你可以将方形或圆形的硬质铺地与天然的植物景观和外缘不规则的草坪结合在一起。如果一块地既不是严格的几何形状又不是奇形怪状的天然状态，此法可在其中找到平衡。

庭院从文化特征上分为三大类：中式、日式和欧式。

　　中式庭院有三个支流：北方的四合院庭院、江南的写意山水、岭南园林；其中江南园林成就最高，数量也最多。中式庭园有着浓郁的古典水墨山水画意境。构图上以曲线为主，讲究曲径通幽，忌讳一览无余，讲究风水的“聚气”，庭院是由建筑、山水、花木共同组成的艺术品，建筑以木质的亭台、台、廊、榭为主，月洞门、花格窗式的黛瓦粉墙起到或阻隔或引导或分割视线和游径和作用。庭院植物有着明确的寓意和严格的位置。如屋后栽竹，厅前植桂，花坛种牡丹、芍药，阶前梧桐，转角芭蕉，坡地白皮松，水池栽荷花，点景用竹子、石笋，小品用石桌椅、孤赏石等等。

日本庭院源自中国秦汉文化，至今中国古典园林的痕迹仍依稀可辩，中国园林从模仿自然山水向文人山水过程中，日本园林逐渐摆脱开诗情画意和浪漫情趣，走向了枯、寂、佗的境界，本庭园用质朴的素材、抽象的手法表达玄妙深邃的儒、释、道法理。用园林语言来解释“长者诸子，出三界之火宅，坐清凉之露地”的境界。

欧洲庭园的风格有五个分支：意大利式台地园、法式水景园、荷式规则园、英式自然园、英式主题园。从前到后各国的庭园的发展一脉相承。

意大利半岛多山地，建筑多依势而建，庭园前面开辟出“梯田”式的台地，中间引出中轴线，中轴线的两边种植高耸的杉、松类大树，平台、花坛、雕塑等小品对称布置。意式庭园主景多是在中轴线的宽路上设置雕塑或花坛，少有水景，即使有也是盆式的小喷泉。意式台地园传入法国后，法国以平原为主且多河流湖泊，故庭园设计成平地上中轴线对称均匀的规则式布局，不同的是，法式庭园常将圆形或长方形的大型池塘设计在中轴线上，沿池塘两边设平直的窄路。后来荷兰人将树木修剪成几何形状和各种动物的形状。与此相反，英国人则更喜欢自然的树丛和草地，尤其讲究借景与园外的自然环境相融合，注重花卉的形、色、味、花期和丛植方式，出现了以花卉配置为主要内容的“花园”，乃至以一种花卉为主题的专类园，如“玫瑰园”、“百合园”、“鸢尾园”等等，以致一提起欧陆式庭园，就会联想到大片的草坪，孤植的大树，成片的花径美景。
跳跃在庭院中的水、花、石、木、庭院是有生命的，庭院是寄托主人精神的理想之地，庭院元素是延续庭院生命的载体。

庭院元素的布局的艺术是造园中最重要的，整体布局是一种提纲携领式的艺术创意。布局的成功与否，是造出的庭园美不美的关键。

布局有很多规则可循，如中国古代书画艺术中常用的起、承、转、合，活用到园艺的布局上便体现为疏、密、曲、直；日本传统庭园中的真、行、草布局手法，则表示了由繁到简、由仿真到拟意的不同风格样式。很多素材在布局上运用得好，可以产生各种不同的视觉效果。如高矮大小不同植物的排列组合可显出单纯感、协调感、韵律感、流动感、厚重感、色彩感等。再如浓密的植物配以曲径，便易生出幽深与静谧感，很适合于东方情调的高品位住宅。而精修细剪的矮丛植物配以大气而典雅的几何造型则更适合于欧陆风情。

素材的运用是没有一定之规的，但精美的庭园是由植物、石材、雕塑类置景、水景等各种不同的素材经过艺术的组合而成的。因此素材运用得好，可以非常出彩。比如，在日式庭园中，树木与草皮、与各类大小野山石、土坡、砂砾的组合是非常讲究的。各种手法都是对自然意境和情趣的摹拟，都可以使人得到精神上的陶冶与愉悦。像枯山水这种日本独有的造园手法，真可以使人领略到佛禅的意境。而中国闻名四海的太湖石、灵壁石等观赏石的拟山造景则更令人惊叹大自然鬼斧神工的造化之美与中式庭园艺术中深厚的文化底蕴之雅的完美组合。

在王府花园这个中西合璧的混合式庭院里，围墙设计成曲墙与楼体的整体感觉相符，围墙是景观设计中重要的的一部分，曲墙的造型颇有中国庭院的传统风格，而墙洞则是欧式的铁艺窗格，一溜波浪状的矮墙，层递出密草繁花，木桩篱笆，别有一番风韵。在庭园内，矮型的竹篱柴扉可以隔出不同的空间，造出几个小情趣版块。

水景的构想则是一个元宝式的双叠水效果，模仿山泉小溪，用中国的景观石，山皮石搭成假山造景。设计师在堆山石的时候就像是在画一张油画，采用不同的笔触、不同的色调使之有了强烈的通透感和美感。堆在水边的山石两侧高，水流从高而下跌落中间曲线形状的小池塘，泉水叮咚于耳，仿佛走进了深山翠谷之中。池中荷花、荷叶亭亭玉立，小金鱼嬉戏于荷叶间，莲叶荷田田。

这是庭院造景的中心。中式的叠山小池也好，日式的枯山水也好，或是英式的自然无造作草坪，法式的精剪细造的植物图形和大理石水景，直至比较的前卫的各种简洁的线条色块和形状的运用，其实都没有什么绝对的界线。风格可以统一，也可以混淆。一切取决于怎样更好的和住宅主体建筑相和、甚至相异(前卫手法有时故意用背于常规的方式，却往往效果很不错)。同时可以将自己的喜好融入进去。当然，还要根据相邻的环境、庭院面积的大小及形状等基本条件来考虑设计主题。但再小、再不规则的空间也能体现出艺术和美的内涵。

庭院路面的设计采用日本枯山水庭院的风格，这是日本庭院设计的精彩之处，也是传统的中国庭院所没有的，路的形状和路面的艺术感便是中心。关键是要看住宅建筑主体的风格和院落的大小。比如欧式豪宅宜配色调相应的拼花路面，有的还可以在屋前设一水景之类。如是中式或日式院落的路以曲折形为多，路面可做成小鹅卵石虎皮花式，或是草坪跳石式等等。如果是比较前卫的现代风格宅院，就要在点和线、色调和造型上做文章，在所有的方面都要与整体风格相吻合。

实瓦木亭在庭院的大门右侧，日本风格的木亭很有乡野味。现代庭院的情趣表现很多运用这样的小木亭，亲近自然，感受乡野。

住宅主体的窗前檐下是私家庭院中植物造景的主要场所之一。在这里适当的植物选用可以使窗内外望充满画意。当然这要看窗户的大小和形状。如大落地窗且庭院有纵深感，则窗前植物宜矮些，使院中的中心景物和稍远些的植物错落有致地展现出来。中日式庭院的窗前檐下多用细竹藤箩类，以掩映住屋，并可在栽种的布局上形成立体情趣。庭院植物的组合要重视不同季节的视觉果。

中国北方的大部分地区，因偏干旱和寒冷，冬季往往色彩单调，所有的植物都基本上失去了鲜活的绿色。因此在北方打造庭园时，不同季节的视觉效果是一定要考虑周全的。比如冬季的色彩虽然单调，但石材与其它非植物素材的造型却不会变化。因此这些地区的庭园设计在总体构思上宜根据当地的气候条件来考虑适当减少利用植物类造景的比例，代之以在四季不变的山石类造型、枯山水、金属或石材雕塑置景等方面多动脑筋，使之在没有自然色彩的冬季也保持着另一番美感。在植物的选用上首先就要想到各类植物在本地冬季是个什么样，一年四季各类植物不同的观赏效果如何衔接等等。有些观赏树种冬天虽然落了叶，但树枝的形状也很美，也能构成整体庭院美感元素的一部分。

粉红的紫薇在庭院中成了显目的色彩，也与主体住宅的颜色很协调，它盛开在水的边上，路的两旁，人的心里。

钢结构加层的作用在于可以扩大室内的可用空间，也正因为这点，受到很多人的喜爱。同时，加层悬在半空中，下面还要进行一些正常的人事活动，一旦发生坍塌，后果不堪设象，所以钢结构加层的质量必须要得到一定的保证。保证钢结构加层的质量需要做好以下两点：

第一点：要使用高质量的原材料。

原材料质量的高低直接影响到最后完工的质量问题，质量无法达标也就可能会带来安全隐患，所以在选择原材料上一定要选择质量好的原材料，不能贪图便宜。

第二点：确保施工人员具有技术。

钢结构加层是一项具有技术性的工作，所以必须由专业的技术人员来操作，因为他们有很好的理论知识，而且也具有丰富的实践经验，所以能够在工作中对质量严格把关。

一、工程概况

为保证案例工程楼板、筏板施工质量，根据施工过程中板厚h不同采用不同钢筋措施支撑：

①h＜100 采用钢筋头或水泥垫块支撑；

②100＜h≤150 采用外购成品塑料马凳支撑；

③地库柱承台及150＜h≤800采用钢筋马凳Ⅰ型支撑；

④800＜h≤1300采用钢架支撑。

二、技术准备

由项目技术部组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样单经审核后方可加工成型绑扎。根据具体情况制定相应的措施

（1）、钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。

（2）、抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。

质量规范和、遇到图纸上的问题提前与设计单位联系解决。

（3）、技术交底

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范。

三、施工机械布置及需求

马凳钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工及布料。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用，设备具体位置详见现场平面布置图。钢筋加工机械设备如下表：

四、主要施工方法和工艺

1、一般要求

（1）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》和设计要求执行。

（2）、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

（3）、、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。

（4）、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

2、构造要求

（1）受力钢筋接头位置相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，采用机械连接时任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%；机械、焊接接头受拉区为50%，受压区不限。

（2）梁的底部纵向钢筋的接长可选择在支座或支座两侧1/3范围，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。

（3）楼面双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。

（4）钢筋混凝土墙上非连续的洞口小于等于200mm时钢筋不切断，绕洞边通过；当洞口大于200mm时应设洞口加筋其面积不小于被切断钢筋面积的一半，洞口大于800mm时按16G101-1采取补强暗梁配筋。

3、基础钢筋绑扎

1）施工流程

马凳筋选型→钢筋放样→钢筋除锈→钢筋切断→铺设和绑扎底板下层钢筋→马凳筋布置→马凳筋焊接→铺设和绑扎底板上层钢筋→验收

2）马凳筋选型

本工程板厚小于等于150的马凳采用外购塑料成品马凳；楼栋筏板基础、地下车库筏板基础、柱基承台、180-350厚顶板，因钢筋自重较大采用水泥以及其他材料的支撑无法满足施工荷载的需要，经项目部人员综合考虑支撑形式按下表选择，纵横向起步措施钢筋距板边300mm；钢筋定尺长度L=9000。

①21#、23#、25#楼筏板：筏板基础厚度为1300mm，配筋为 HRB400EC20@150 ，支撑形式为下图所示：其中上部C20托筋连接方式为套筒丝接头；支撑节点为焊接。

②22#、24#楼筏板：筏板基础厚度为1000mm，配筋为 HRB400EC16/18@150 ，支撑形式为下图所示：其中上部C18托筋连接方式为丝接头；支撑节点为焊接。

③地下车库筏板：筏板基础厚度为500mm，配筋为 HRB400EC16/18@200 ，支撑形式为I型马凳如下图所示：其中上部C18托筋连接方式为丝接头。

L3长为板钢筋设计间距+50mm，高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径)，L1为板钢筋设计间距+50mm；马凳筋上托筋为HRB400EC18@1500​。

④地下车库承台：柱承台基础厚度为1000mm，配筋为 HRB400EC16/18@200 ，支撑形式为下图所示：其中上部C18托筋连接方式为焊接。

L3长为板钢筋设计间距+50mm，高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径)，L1为板钢筋设计间距+50mm；马凳筋上托筋为HRB400EC18@1000。

⑤地下车库顶板：顶板厚度为250-350mm，配筋为 HRB400EC16/18@200 ，支撑形式为I型马凳如下图所示：其中上部C16托筋连接方式为焊接。

L3长为板钢筋设计间距+50mm，高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径)，L1为板钢筋设计间距+50mm；马凳筋上托筋为HRB400EC16@1000​。

⑥楼板厚度80-150上层钢筋架立采用外购成品塑料马凳。

塑料马凳选用参数：(仅供参考)

4、墙体钢筋的绑扎

案例工程墙、柱纵筋≤14采用绑扎接头；16≥墙、柱纵筋≤22采用电渣压力焊接头；墙、柱纵筋≥25采用直螺纹套筒连接；钢筋接头位置应符合设计及施工规范的要求。

（1）施工顺序

弹线→暗柱筋连接→绑扎暗柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套塑料垫块→隐蔽验收

（2）操作要点

1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。

3）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。

4）墙体最上排钢筋必须满扎，保证所有墙主筋间距准确全部到位。

5）墙体钢筋保护层：地下室外墙50mm，内墙15mm，采用塑料垫块，垫块间距为500mm×500mm。

5、梁板钢筋绑扎

案例工程梁、板纵筋≤14采用绑扎接头；梁、板纵筋=16 采用焊接连接接头头；梁、板纵筋≥20采用直螺纹套筒连接；钢筋接头位置应符合设计及施工规范的要求。

（1）钢筋的铺放层次

从上向下依次为：板上筋、次梁的上筋、主梁上筋；主梁的下筋在次梁的下筋之下；双向板下部钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上，在板的支座处，上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。

（2）操作要点

1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求划出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。

2）地下一层顶板由于板厚在绑扎楼板上网钢筋的同时架设A12@1000mm的钢筋马凳。（如图）

3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

4）梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25的钢筋头（长度L=梁宽-50）间距1500。

5）梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。为防止板面裂缝，在板上方无板面钢筋时，应按照通病防治要求加设管线通长附加筋A6@150*150，宽度如下图所示：

6）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

7)楼板上设备留洞处的钢筋切断时要设置加强筋。

8)严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。

6、砌体拉结筋及二次结构构造柱通长现浇带钢筋的留置方案

根据江苏省住宅工程导则的要求，为控制后砌填充墙与框架结构之间的裂缝产生，确保砌体拉结筋准确压入砌筑砂浆内不出现打弯，案例工程拉结筋和构造柱顶部与梁板底锚固钢筋以及二次结构均采用通长现浇带钢筋与框架柱墙的连接均采用常规的后植筋方案。

植筋部位的墙柱砼强度为C30-C60，构造柱砼为C25。主体部位需要植筋的钢筋直径规格有：φ6、φ12、φ8。砌体与砼柱墙连接处均设拉结筋2Φ6@500，拉结筋伸入砼柱或是墙内>120mm，伸入砌体内＞700mm，钢筋端头做弯钩。砖墙构造柱支承在砼梁内，GZ底部主筋预留插筋，顶部与梁板连接采用后置植筋。纵筋锚入梁内15d。

A、材料准备

主要材料：结构粘合剂、水泥、树脂植筋胶、丙酮和钢筋。

各项材料必须符合《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）规定要求，并要有合格证。

B、主要机具准备

主要机具：搅拌机具一台、灰刀、注胶器具、钢丝刷、电锤钻、钻头、器具、吹风机二台。

C、施工方法

1）植筋加固施工流程：定位放线→成孔→清孔→配胶→钢筋表面处理→注胶植筋→养护固化

2）定位放线：按照设计图纸把轴线、标高引到柱和墙上，并把植筋的间距和宽度弹出墨线。

3）成孔：按照设计要求确定钻孔的位置、深度、孔径，如有串动或遇原有钢筋密集间隙度不足须经主管工长许可后改变孔位。孔径应大于钢筋直径4～6mm（圆钢大于2～4mm），成孔时不得破坏原有混凝土的构件结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。φ6和φ8植筋成孔的直径、深度、锚固长度可参照下表：φ12的钢筋植筋按规范规定有15d锚固长度。

4）清孔：成孔后应立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，孔径16mm以上的，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、沙粒等掉进孔内。植筋成孔的直径、深度、锚固长度如下表：

5）配胶：植筋胶甲、乙两组份按规定重量比例倒入容器搅拌均匀，根据施工温度和粘接量来配胶量。调配胶的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，否则在规定的时间内未及时注入孔内，植筋胶失去流动性和粘接性将会造成材料浪费。如夏季温度升高时植筋胶加入适当的水泥进行调配。

6）注胶、植筋：调配好的植筋胶应尽快倒入孔中，注胶量1/1～1/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。水平的灌注胶，应使用适当的将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。如果钢筋表面有锈痕、杂质，应使用钢丝刷除去。

7）养护固化：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。24小时后可进行下步施工作业（如绑、焊、支模、浇筑混凝土等）。一般20℃时黏合剂在3～5天可完全固化，现场抽样检查应在五天以后进行。

D、质量保证措施

1）植筋材料要有合格证，符合规定的要求。

2）地下室植筋前要凿除原结构面层及砼保护层，凿露原结构钢筋，避免钻孔损伤原结构钢筋。植筋的粘结力要满足钢筋抗拨强度的要求。

3）植筋时按放线定位的要求进行种植，遇到钢筋时要避开钢筋。

4）成孔后要立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水。孔内要保持干燥。

5）水平的灌注胶，要将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，方可将钢筋插入。注筋时要上下提动钢筋，并旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。

6）对植筋的每个程序，都要有专人负责检查，达不到设计要求的不得进入下道工序。认真作好每一道工序，确保植筋质量。对植好的钢筋可进行抗拔力试验，抗拔力达到屈服强度80%以上。

E、施工安全措施

1）严格遵守现场的安全管理制度和用电制度，所有的接线工作由电工负责。

2）施工人员要佩戴安全帽、防护面具，眼镜和手套。

3）使用电锤时要注意砼碎片回弹，以免伤人。

4）超过1.2m高度，采用门型架做操作平台，并满铺脚手板。

5）丙酮的清洗溶剂应妥善保管，远离火源，现场通风良好。

7、后浇带支撑及钢筋网片

① 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分底板结构施工如图3.2所示：支撑钢筋采用4A12@1000，钢筋长度同板厚。

② 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分外墙超前止水后浇带结构施工如图3.3.1所示：止水钢板支撑钢筋采用4A12@1000，钢筋长度同板厚。

③ 地下室顶板后浇带结构施工如图3.3.2所示：止水钢板支撑钢筋采用4A12@1000，钢筋长度同板厚。

8、钢筋放样

钢筋加工前，由人员依据马凳筋详图尺寸以及每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋除锈：Ⅲ级钢筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷。

9、钢筋切断

马凳筋所用钢筋采用无齿锯下料，保证端头平齐，其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。

10、钢筋下料

钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。

11、铺设和绑扎底板下层钢筋

根据案例工程结构各部位设计钢筋型号及间距铺设绑扎底板下层钢筋。

12、马凳筋布置及焊接

根据本方案设计布置马凳筋或钢支架并焊接牢固。

13、铺设和绑扎底板上层钢筋

根据案例工程结构各部位设计钢筋型号及间距铺设绑扎上层钢筋。钢筋要牢固支撑在马凳筋上。

14、验收

马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。马凳下支撑架于底筋上，不允许触模板保证刚度，防止踩踏变形，下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上，h为板马凳的高度。马凳高度必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同，应及时调整模具。因尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。

五、质量标准

（一）主控项目

1、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

2、钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和的规定。

（二）一般项目

1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3、允许偏差

六、产品保护

1、钢筋原材原材要按规格、型号堆放整齐，并且悬挂标识牌。

2、成型钢筋，钢筋网牌应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

3、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

4、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

5、要尤其注意走道等人流较多的区域钢筋成品保护。

6、浇注混凝土时要派人值班看守成品钢筋，发现变形及时修复。​

 在钢结构工程日益发展的时期，钢结构厂房、钢结构车棚、钢结构住宅、钢结构加层、平台等等，钢结构的常见系数逐渐增加。其中钢结构厂房，更是倍受青睐。但不得不说，钢结构厂房的优势就放在那里，大家自然是无法抗拒的想要去使用它。那么，在设计钢结构厂房时，都需要注意哪些事项呢？

钢结构厂房在施工中需要注意的安全问题

1.承重：承受施工荷载、雨水、粉尘、雪压、维修荷载。金属屋面板的承重性能与板型的截面特性、材质的强度厚度、传力方式、檩条（副檩条）的间距有关。

2.采光：钢结构厂房的建筑面积一般都比较大，白天可以通过天窗改善室内照明，节省能源。在金属屋面的特定位置布置采光板或采光玻璃，应考虑天窗的使用寿命与金属屋面板协调，在天窗与金属屋面板的连接处做好防水处理。

3.防潮：特别是在夏季多雨季节，防止在金属屋面底层和金属屋面层内有水蒸气凝结，排走金属屋面层内的水汽。解决方案是在金属屋面层内填充保温棉：金属屋面底板上铺置防水膜，金属屋面板上有可通风的节点。

4.防雷：夏季多雷雨，钢结构厂房在设计时，需要把雷电引到地面上，防止雷电击穿金属屋面进入室内。

5.防火：在钢结构厂房使用过程中，火灾是一大隐患。钢结构厂房发生火灾时金属屋面材料不会燃烧，火苗不会穿透金属屋面板。

6.防渗：除了做好防漏工作，钢结构厂房还必须防止雨水从外面渗到金属屋面板内。雨水主要是通过搭接缝隙或节点进入金属屋面。要达到防渗的功能，需在螺钉口使用密封垫圈后采用隐藏式固定，在板的搭接处用密封胶或焊接处理，最好是用通长的板以消除搭接，在各种节点部位腹胀严密的防水处理。

7.隔音：一般的钢结构厂房大多都用于生产车间。在生产建造过程中，难免会有噪声产生，钢结构厂房为阻止声音从室外传到室内或从室内传到室外。在金属屋面层内填充隔音材料（通常由保温棉充当），隔音效果以金属屋面层两侧的声强差分贝表示。隔音效果与隔音材料的密度、厚度有关。应注意：隔音材料对不同频率的声音的阻隔效果不一样。

8.保温：做好夏季的雨水工作，另一方面也要做好冬季的保温。阻止热量在钢结构厂房金属屋面的两侧传递，使室内气温稳定。保温功能通过在金属屋面板下填充保温材料（常用的有玻璃棉、岩棉）实现，保温效果以U值表示，单位是W/M2K。保温性能由以下因素决定：保温棉的原料、密度、厚度；保温棉的湿度，金属屋面板与下层结构的连接方式（要防止“冷桥”现象）；金属屋面层对热辐射的反复能力。

9.抗风压：抵抗当地最大风压，金属屋面板不会被负风压拉脱。

10.通风：室内外进行空气交换，在金属屋面上设置通风口。

11.美观：金属屋面外表有良好的质感，悦目的颜色。

12.防冰柱：防止雨雪在檐口处形成冰柱。

钢结构形式的厂房需要预防的很多，但只要设计的好，就可以避免一些不必要的烦恼。

  1 

结构实体位置与尺寸偏差检验构件的选取应均匀分布，并应符合下列规定：

（1）梁、柱应抽取构件数量的1％，且不应少于3个构件；

（2）墙、板应按有代表性的自然间抽取1％，且不应少于3间；

（3）层高应按有代表性的自然间抽查1％，且不应少于3间。

 2 

对选定的构件，检验项目及检验方法应符合下表规定，允许偏差及检验方法应符合GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》表8.3.2和表9.3.10的规定，精确至1mm。

 3 

墙厚、板厚、层高的检验可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破掼方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合国家现行相关标准的规定。

 4 

结构实体位置与尺寸偏差项目应分别进行验收，并应符合下列规定：

（1）当检验项目的合格率为80％及以上时，可判为合格；

（2）当检验项目的合格率小于80％但不小于70％时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为80％及以上时，仍可判为合格。

改变结构计算图形的加固方法是指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界 条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法。

改变结构计算图形的加固过程（包括施工过程）中，除应对被加固结构承能力和正常使 用极限状态进行计算外，尚应注意对相关结构构件承载能力和使用功能的影响，考虑在结 构、构件、节点以及支座中的内力重分布，对结构（包括基础）进行必要的补充验算，并采 取切实可行的合理构造措施。 采用改变结构计算图形的加固方法，设计与施工应紧密配合，未经设计允许，不得擅 自修改设计规定的施工方法和程序。 采用调整内力的方法加固结构时，应在加固设计中规定调整内力（应力）或规定位移 （应变）的数值和允许偏差，及其检测位置和检验方法。

改变结构计算图形的一般方法

(1)   增加支撑或辅助构件加固法

①增加支撑，以增加结构的空间刚度，从而使结构可以按空间结构进行验算，挖掘 结构的潜力，如(图1)所示。

②加设支撑增加结构刚度，或调整结构的自振频率等以提高结构承载力和改善结构 动力特性，如图(图2)所示。

③增设支撑或辅助杆件使构件的长细比减少以提高其稳定性，如图(图3)所示。

④在排架结构中重点加强某一列柱的刚度，使之承受大部分水平力，以减轻其他柱列负荷，如(图4) 所示。

(2)改变构件的弯矩图形加固法

①改变荷载的分布，例如将一个集中荷载转化为多个集中荷载。

②改变端部支承情况，例如变铰接为刚接，参见(图 5)。

③增加中间支座或将简支结构端部连接成为连续结构，参见(图6) 。

④调整连续结构的支座位置，改变连续结构的跨度。

⑤将构件改变为撑杆式结构，如(图7)。

（1）    对桁架可采用下列改变其杆件 内力的方法进行加固 。

①增设撑杆变桁架为撑杆式构架，（如图8）。

②加设预应力拉杆，参见图 （如图9）。

（2）    必要时可采取措施使加固构件与其他构件共同工作或形成组合结构进行加固，例如使钢屋架与天窗架共同工作

如（图10）在钢平台梁上增设剪力键使其与混凝土铺板形成组合结构等。

（3）    施加预应力的加固。

①在结构中设置拉杆或适度张紧的拉索以 加强结构的刚度，如（图11）。

②对受弯构件施加预应力，如（图12）。

（6）    当框架有主副跨时，可通过改变主、副跨之间的连接来加强其中某一跨，由刚接改为铰接可使主跨得到加强，由铰接改为刚接可使副跨得到加强如（图13）。

螺杆式冷水机组主要零部件：

螺杆压缩机的分类：

按压缩机形式分：

开启式：驱动电机置于压缩机外。

半封闭式：驱动电机与压缩机共用一根转动轴，封于同一整体机体内，压缩机进、排气端可拆卸。

全封闭式：驱动电机与压缩机共用一根转动轴，封于同一整体机体内，压缩机进、排气端不可拆卸。

按压缩机类型分：

双螺杆式：阴、阳转子端面具有相互配合的齿形。

单螺杆：由一根螺杆和两侧对称布置的星轮平滑配合。

一般地，电制冷机组：

螺杆式机组多用于≤1160kW；

活塞式机组多用于＜580kW；

离心式机组多用于＞1160kW。

但随着科技的发展，加工技术的提高，界限可能会变得模糊，即相互交叉。

容量控制方式可采用有级容量控制（25％，50％，75％，100%）或无级容量控制，由容量控制阀精确地配合负载变化来调节冷媒压缩量。

压差方式给油，无需外加油泵，使系统结构简单，压缩机内各运动元件可维持最佳润滑效果。

螺杆压缩机剖面结构（见下图）

组成：转子，轴承，电机线圈（定子），油分，壳体，容调电磁阀，油加热器，液位开关，视油镜，排气截止阀，吸气过滤器，容调滑阀，容调活塞，油过滤器。

压缩原理：

1 吸气；2 封闭及输送；3 压缩；4 排气。

内容积比概念：

f.评价压缩机性能的关键参数：容积效率η=VS/Vh

VS 压缩机的实际输气量；Vh压缩机的理论输气量。

核心：转子的齿形和齿数比的改进。目的是减少漏气三角形的轴向泄露。

能量调节原理：

有级容调系统原理图：

无级容調系统流程图：

能量控制方式：a.内容积比控制；b.柱塞控制；c.滑阀控制。

无级容调采用一个常闭及一个常开电阀，此电磁阀分别控制油压缸之油出入口，且受一外加控制器控制，控制器会依设定要求对电磁阀激磁，控制油压缸进油与泄油，使容调活塞作无段式位移。

油的作用与循环：

(1) 润滑油的作用

①在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封，减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。

②油被喷入压缩机内，吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量，降低排气温度。

③在轴承內形成油膜用以支撑转子，并起润滑作用。

④传递压力，驱动容量调节机构，经由压缩机的加卸载电磁阀的动作，调节容调滑块的位置，实现压缩机容量调节控制。

⑤降低运转噪音。

(2)润滑油的循环

油的循环是由于储油槽（处于排气压力）与喷射点（该处的压力略高于吸气压力）之间的压力差产生的；即为压差供油。润滑油贮存在压缩机的油分离器和机壳油槽内，油分装置可以使压缩过程所排出的油气混合物，经过消音，折流，拦截，离心力作用后，將润滑油与制冷剂分离，润滑油回流集中后进入压缩机的油槽内， 经过一个高效的精密过滤器，过滤出润滑油中的杂质及污染物。再经由特殊设计的内建油路，到达吸气侧轴承、转子齿廓上的喷射点和排气侧轴承端。同时，油还经由一外部毛细管通往滑阀控制油缸。从滑阀控制油缸、吸气侧轴承和排气侧轴承端出来的油又通往转子的吸气侧，然后再与吸入的气体一起经过转子被压缩。

因压差供油，高低压差任何工况大于0.6Mpa；

空调工况主要为压差供油，其他油泵供油。

油冷为冷媒冷却，其他为风冷，水冷，喷液冷却（排气温度高，回油困难，润滑差）。

(3)油过滤器

压缩机装备有一个容易更换的高效率油过滤器，它设置在壳体储油槽的底部。

油过滤器必须经常保持清洁以确保正常的润滑。油过滤器的清洁程度可以由入口和出口之间的压力降显示出来。在正常状态下，压力降应小于1bar。

(4)油加热器

油加热器可以防止在停机期间，油中有制冷剂过度稀释从而影响润滑效果。当压缩机停机时它必须接通。

(5)油位

在正常运转情况下，油位是在视镜的1/2和3/4之间。在运行过程中，有一定量的油可能会流入到制冷剂回路；但当转变能量控制时，由于滑阀控制缸有油流入或流出，应能看到油位的波动：但在任何情况下，在视镜之内必须能看到油位,最低不低于1/3。长期过多的泡沫表示有制冷剂在油中稀释。

(6)部分负荷的回油

水冷机回油其实很简单，只要机器不长时间在太低（40％以下）工况下工作，排的油都能回来。

冷凝器与蒸发器：

a.壳管式冷凝器：

构成：筒体，无缝钢管 GB8163；

管板：16MnR；

换热管：低翅片铜管；

安全阀：2.4Mpa；

危险压力容器：二类压力容器；

国外标准：美国ASME。

b.干式蒸发器

筒体：卷板，焊管；

管板：235B；

换热管：内螺纹管，内外螺纹管；

折流板：PVC，235A；

水侧承压：1.0Mpa；其他需特别说明。

节流装置：

a.种类：外平衡和内平衡；

b.结构：感温包、外平衡管，阀体等；

c.作用：

(1)节流降压：制冷剂液体通过热力膨胀阀，是一个等焓膨胀过程，是高压常温制冷剂液体变成低压低温制冷剂湿蒸汽，其中蒸汽量约占制冷剂总量的10%—30%，进入干式蒸发器迅速蒸发，实现向外界吸热的目的。

(2)控制流量：通过阀的感温包，感受蒸发器出口制冷剂过热度的变化，来控制开度，调节进入蒸发器的制冷剂流量，以适应蒸发器冷负荷大小的变化，与之匹配。

(3)控制过热度：控制蒸发器出口制冷剂过热度，既保证蒸发器传热面积的充分利用，又防止压缩机冲缸事故（液击）的发生。

d.热力膨胀阀过热度的出厂设定和调节。

吸气过热度概念：蒸发器出口温度与蒸发器出口压力对应的饱和温度之差值。

静止过热度和动作过热度。

热力膨胀阀过热度的出厂设定和调节：

吸气过热度概念：蒸发器出口温度与蒸发器出口压力对应的饱和温度之差值。

静止过热度和动作过热度。

调节热力膨胀阀过热度时，首先打开调节螺帽，沿顺时针方向转动调节杆，则增加过热度；沿逆时针方向转动调节杆，则减小过热度。热力膨胀阀的型号不同，则每转动调节杆一周，过热度的改变量也不同。

热力膨胀阀感温包的充注形式：

热力膨胀阀的充注形式主要分为充液式、充气式和混合充入式。

过热度在4-10℃左右，最好8℃（任何工况下都应大于4℃以上，对于干式蒸发器，过热度从1℃提高到5℃，机组冷量损失20%）

过热度不够引起的现象：液击，油镜泡沫，上载排气温度突然降低后又上升，排气温度低，压缩机声音异常。

液路电磁阀和干燥过滤器：

液路电磁阀

组成：阀体和线圈。

作用：a.压缩机启动后，延迟开启迅速建立压差；

b.关机防大量冷媒进入蒸发器，下次启动压机液击。

干燥过滤器：

组成：筒体，滤芯，滤网，垫片，支撑杆等；

作用：吸收系统中的水分，过滤存在的杂质。

压降约为1Kg左右。

更换滤芯的判断方法：视液镜变成wet颜色时，提示要换换干燥芯。清洗过滤器。

视液镜：

作用：判断冷媒多少，系统中有否水分。

芯部有对水的敏感材料，可感受系统中水 分的含量，当芯部的颜色与比wet颜色相同时，要更换干燥过滤器中的干燥芯。

球阀：关断作用，压降小。

调试：

1.管路的冲洗。施工完毕应仔细清洗管道系统，清除铁锈及其他杂物。

2.管路的试压。

3.水管路中的空气排除。

4.水流开关的安装：

a.靶片（流向片）的选择

靶片根据安装靶流开关处的水管直径X来选择靶片。

靶流开关共附5块靶片，根据管径与其长度相近的靶片，但靶片必须小于管径。

b.将选定的靶片安装在靶流开关上，并安装于管道中安装示意图如下：

c.靶流开关的接线（如下图）：

d.靶流断开值的设定：

断开点水流量m1=设计流量×60%，如八个模块机组并联，设计流量为m：10.3×8=82.4，则断开点流量m1为：10.3×8×60%=49.44m3/h。

（1）看温差

（2）看水泵扬程流量曲线

5.油加热时间

长时间未开机，应至少保证油加热时间在8小时以上；或保证压缩机油槽里油温在30℃以上。

6.油的更换

一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转1000小时后，建议更换一次润滑油且清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以1000小时 (累计2个月)应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时(或每年)更换一次。

7.压缩机零部件等的保养（详见上表）

冷水却水、冷冻水水路系统的清洗及水质要求。

加水处理仪器；化学方法处理；定期清洗过滤器，冷凝器；

8.干燥过滤器滤芯的更换，滤芯的清洗。

9.其他配件的更换。

关键控制元件：

交流接触器：

接触器的工作原理是：当操作线圈得电后，产生的电磁力使衔铁吸合，并带动动触头，使动、静触头接触闭合，从而接通主电路。当操作线圈断电或电压低时，由于电磁吸力消失或过小，衔铁释放，动、静触头分开，从而分断主电路。

传感器：

传感器一般由敏感元件、转换元件和转换电路等三部分组成。温度变送器利用了铂电阻的正温度系数性能，将温度变化转换为电压变化，从而实现了精确控制的功能；压力变送器利用了半导体硅材料的压阻效应，实现压力与电信号的转换，由于敏感芯片上的惠斯登电桥输出的电信号与作用压力有着良好的线性关系，所以可以实现对压力的准确测量。

热继电器：

热继电器主要用来保护压缩机免于过载以及实行断相保护。其热元件是由膨胀系数不同的两种金属片压轧而成。当超过允许负载电流，双金属片被加热超过一定温度，产生变形导致继电器脱扣。

自动运行：

自动开关机的运行过程如下：

冷冻水出水温度＜出水温度设定值+启动温差，压缩机不启动。在水温控制死区范围内，机组不进行能量调节。

首次开机时选择优先级高的压缩机先投入运行，以后则由运行时间短的压缩机先投入运行。

在机组启动前及运行过程中，可以通过上下键查看机组的运行参数信息。

运行过程中，机组发生报警，显示屏会自动跳出相应的报警信息。如想重新启动机组，必须先按复位键清除报警。

维护与保养：

1.控制箱维护保养注意事项：

控制箱使用环境应通风良好。环境温度应小于45℃；环境相对湿度小于90%。控制箱严禁淋水！

控制箱内严禁放置异物！

控制箱内的空气开关和交流接触器至少每年保养一次，拧紧螺栓并清除灰尘和异物。

PLC和触摸屏，用户只需检查它的外部接线是否可靠。若出现异常情况，请通知厂家。

2.接触器的维护与保养：

将铁芯极面上的防锈油脂或粘结在极面上的锈垢用汽油擦净，以免多次使用后被油垢粘住，造成接触器断电时不能释放；

接触器安装时，除特殊订货外，一般应安装在垂直面上，其倾斜角不得超过5℃，否则会影响接触器的动作特性；

接触器安装与接线时，注意不要把零件失落入接触器内，以免引起卡阻而烧毁线圈；同时应将螺钉拧紧，以防振动松脱；

接触器的触头应定期清扫和保持整洁，但不允许涂油；当触头表面因电弧作用形成金属小珠时，应及时铲除；但银及银合金触头表面产生的氧化膜，由于接触电阻很小，可不必锉修。

3.传感器的维护与保养：

传感器是精密测量元件，在安装及使用时应防止外力的撞击，应安装于相对有保护的位置，使吊具或运动部件不易触及；

应定期将接线端拧紧，以减小测量误差；

应避免腐蚀性物质接触传感器；

为减小干扰，传感器应采用屏蔽线；

勿使传感器工作于正常范围之外；

保证导气孔的畅通，不得用金属丝捅引气孔，防止破坏膜片；

应防止水或其它异物进入传感器内部，应保护好电缆；

应保证供电电源的稳定。

4.电线电缆：

经常检视电线电缆的工作状态：运行电流、温升、绝缘层是否老化等；

路线设计要正确，尽量避免各种外界因素的干扰与破坏；或采取相应的防护措施；

应按照产品的性能特点，端头处理及中间连接也应根据要求进行安装；

电线电缆应远离热源、减少移动，勿剧烈弯曲或扭转。

本文来源于互联网。暖通南社整理编辑。

 一、平面模板图校对

　　一、轴线

　　1、轴号、尺寸是否有误、是否与图对应

　　2、总尺寸是不是死分尺寸之和

　　3、角度是否够精度，斜交轴网以长轴两端定位，避免以起点和角度定轴线

　　4、有没有未定位的轴线，有没有多余轴号

　　5、圆弧轴线有没有注明半径，圆心有没有定位

　　二、轮廓与标高

  　1、结构轮廓与建筑是否一致

　　2、结构平面各部分的标高是否标明，是否与建筑相应位置符合，注意建筑覆土范围、各层卫生间、室外露台，屋顶花园，台阶位置、电梯底坑、水池的吸水槽、公共厨房与肉菜市场等需垫高的场所

　　3、结构变标高位置及反梁是否为实线，有没有实线与虚线相交的地方

　　4、天面、地下室平面是否为结构找坡，若建筑找坡是否考虑找坡荷载

　　5、与邻接区域的梁、板连接关系与缝是否正确

　　6、建筑、设备在板上开的洞有没有遗漏

　　三、柱、墙位

　　1、下层墙柱有没有用虚粗线表示，是否画了不该升上的墙柱,是否画了梁上柱

　　2、墙柱是否与建筑一致，在位置和尺寸上是否有影响建筑使用

　　3、建筑、设备在混凝土墙上开的洞有没有漏

　　4、注意墙、柱顶标高是否满足建筑标高，是否满足梁板的搭接要求

　　四、梁

　　1、房屋周圈梁是否等高，注意其与建筑周圈墙的关系

　　2、逐条检查梁的定位、编号、尺寸和跨数以及梁顶标高与板面标高关系是否正确

　　3、梁高宽是否异常。如悬挑梁高小于跨度的1/6，一般梁高小于跨度的1/15，梁尺寸过大影响建筑开窗或楼梯间等。

　　4、有没有高粱搭在矮梁上

　　5、有没有梁位置不妥，如跨过厅房等。梁布置是否影响了建筑美观

　　梁平齐的优先顺序：厅、主房、客房、楼梯通道、厨厕、储物间等

　　五、楼电梯

　　1、有没有注上编号

　　2、电梯底坑标高有无遗漏，机房部位是否封板，机房顶部是否加吊钩

　　3、楼梯柱是否已表示且定位

　　4、楼梯起步位置有没有表示

　　六、开洞与井沟

　　1、风井，水电井、烟道是否遗漏

　　2、洞的定位、大小与洞边加强处理（洞边长大于12倍板厚的需加梁）

　　3、集水井、沟、天面排水沟是否遗漏，定位与大小是否与建筑一致

　　七、大样、构造柱

　　1、外飘窗台、女儿墙，立面要求的构造柱、墙、雨篷等是否与主体结构有效连接（以主体结构为支座）在平面上的投影是否正确

　　2、其定位、尺寸是否完整

　　3、大样详图在平面上是否有表示，是否与编号对应，标高、定位轴线与平面是否对应

　　八、大样引出号

　　注意剖切方向和索引图号。索引位置是否正确。相应大样是否存在

　　九、后浇带

　　后浇带间距是否大于55米，是否定位，是否穿过框架梁等重要结构及受力较大部位。地下室平面与侧墙后浇带定位是否一致

　　十、模板图说明

　　1、楼层基本标高是否明确，混凝土强度等级抗渗等级

　　2、特殊楼板厚有没有说明

　　3、有无遗漏配筋。注意悬挑梁、短跨梁底筋、连续梁支座面筋

  　【梁配筋图校对】

　　4、通长面筋与支座面筋是否有矛盾

　　5、钢筋是否排得下

　　6、配筋率有没有超过2.5%或小于构造配筋率max（0.2%，0.45ft/fy）

　　7、非框架梁砸筋用了梁端加密，或框架梁未梁端加密

　　8、箍筋肢数是否正确，一般小于350用2肢，350-600用4肢，650-800用6肢等

　　9、梁筋支座锚入长度是否足够

　　10、梁底筋面积是否小于面筋的一半

　　11、所有梁配筋需查对书，特别注意框支梁、悬挑梁、大跨梁

　　12、集中标注时检查大跨段、悬挑段配筋是否足够

　　13、变标高处面筋不能连通，是否有大样表示

　　14、吊筋、吊箍是否足够

　　15、抗扭筋有没有表示，是否足够

　　二、板配筋图校对

　　1、板面标高、板厚有无缺漏

　　2、板厚取值是否有误（板厚一般≥100及双向板短跨的L/40，单向板的L/30），注意高层建筑首层板厚、转换层板厚、薄弱部位是否有加强。（薄弱部位指楼板宽度较小及大开洞部位）

　　3、洞口、变标高处板筋需断开

　　4、受力板筋是否满足最小配筋率要求（0.2%，0.45ft/fy），飘板钢筋够否，锚固长度够否

 　5、大板角部加密符号是否遗漏，阳角飘板放射筋是否表示

　　6、屋面板厚≥120时有否设置通长温度面筋

　　7、短向跨度大于4500的板应有裂缝、挠度验算计算书

  　8、板荷载取值是否合理、统一

　　9、各级钢筋底筋符号表示是否正确

　　10、说明有没有与平面图矛盾的地方 

　三、墙柱平面图校对

　　1、轴线与【平面模板图校对】同

　　2、逐个检查柱、暗柱是否有编号。编号是否重复

　　3、逐个检查柱墙是否定位

　　4、墙柱是否有漏、有多余，是否与建筑平面、结构平面符合。

　　5、需在某特殊位置收柱的墙柱顶标高有没有表示

　　墙、柱大样校对

　　1、尺寸与平面是否对应

　　2、所有墙柱配筋均须查对计算书

　　3、配筋是否遗漏，纵筋咂筋是否满足构造要求

　　4、截面高度较大的柱、框支柱扎紧是否全高加密

　　5、柱宽大于200的柱端纵筋间距是否小于200

　　6、墙分布筋是否合适（即刚好满足最小配筋率）

　　7、墙拉筋间距是否是分布筋间距的倍数

　　8、底部加强层、框支墙的水平、竖向钢筋是否有加强

　　四、基础平面图校对

　　1、轴线与【平面模板图校对】同

　　2、逐个检查承台定位、编号和标高

　　3、吸水槽、集水井、集水沟是否与承台、地梁冲突，电梯底坑标高与承台面标高的关系

　　4、建筑台阶、坡道等处对承台标高的影响

　　5、承台有无出建筑红线，承台间桩距有没有小于3D（预制）或2.5d（钻孔、挖孔）情况

　　6、柱子形心是否落在承台形心上，柱边离承台边是否过近（不宜小于150）

　　7、注意抗浮引起的抗拔桩够否，抗浮措施是否合理

　　8、对照勘察报告，注意天然基础底能否落在持力层上，桩长是否合适（应对持力层深度变化分区段注明）

　　9、建筑地面有高差的地方注意挡土要求

　　10、地梁高度：有底板时约为L/8，无底板时约为L/15且≥400，地梁与承台会不会碰水管

　　11、需验算单桩承载力，复合地基也应计算承载力

　　五、楼梯大样与楼梯表

  　1、楼梯轴线位置与建筑、平面是否相符

　　2、楼梯平、剖面不应留非结构构件，剖面与剖视位置是否对应

　　3、注意梯板宽度包含扶手

　　4、检查楼梯标高是否有误，有没有碰头现象

　　5、梯板、梯梁有没有墙、柱等支撑（查平面、墙柱定位图）

　　6、梯板、梯梁编号、跨度是否与平面一致，梯柱顶标高有无表示

　　7、梯板厚度一般取L/30且不小于100，梯板跨度一般不宜大于4500

　　8、梯板配筋计算一般按ql2/10验算大跨梯板

　　9、注意休息平台标高与楼层标高的关系，楼层处是否为楼板钢筋的延伸

　　六、立面结构大样校对

　　1、是否与建筑大样相符

　　2、检查大样标高尺寸是否与立、剖面相符

  　3、结构大样与主体结构关系是否清楚，是否有可连接

　　4、自重大的大样需验算支撑的主体结构是否满足

　　5、大样配筋原则：不能在阴角弯折、在可能受拉边布置钢筋、受力钢筋应可*锚固在主体结构中

　　6、索引位置是否明确

　　七、地下室结构大样校对

　  1、地下室结构大样一般包括：侧墙、车道、集水井、集水沟、电梯底坑、水池侧壁、水池检修孔、吸水槽。检查有无遗漏

　　2、各段侧墙顶标高是否明确

　　3、侧墙外土、水高度是多少，侧墙抗弯配筋够否，抗渗够否

　　4、车道板厚度与配筋验算

　　5、车道底段与楼、底板连接合理否，是否考虑车道梁与楼层梁结

　　井坑壁厚是否与底板相符

　　6、吸水槽、集水沟有没有穿梁何承台

　　7、水池侧壁抗弯够否，检修孔上是否有梁通过

　　8、所有大样标高、尺寸是否正确

　　八、检查施工图中容易出错的地方

　　熟悉建筑工程尺寸后，再检查施工图中容易出错的地方有无出错，主要检查内容如下：

　　1、检查女儿墙砼压顶的坡向是否朝内

　　2、检查砖墙下有梁否

　　3、结构平面中的梁，在梁表中是否全标出了配筋情况

　　4、检查主梁的高度有无低于次梁高度的情况

　　5、梁、板、柱在跨度相同、相近时，有无配筋相差较大的地方，若有，需验算。

　　6、当梁与剪力墙同一直线布置时，检查有无梁的宽度超过墙的厚度

　　7、当梁分别支承在剪力墙和柱边时，检查梁中心线是否与轴线平行或重合，检查梁宽有无突出墙或柱外，若有，应提交设计处理10、当设计要求与施工验收规范有无不同。如柱表中常说明：柱筋每侧少于4根可在同一截面搭接。但施工验收规范要求，同一截面钢筋搭接面积不得超过50%

　　8、检查梁的受力钢筋最小间距是否满足施工验收规范要求，当工程商采用带肋的螺纹钢筋时，由于工人在钢筋加工中，用无肋面进行弯曲，所以钢筋直径取值应为原钢筋直径加上约21MM肋厚

　　9、检查室内出露台的门上是否设计有雨篷，检查结构平面上雨篷中心是否与件施图上门的中心线重合

　　10、当设计要求与施工验收规范有无不同。如柱表中常说明：柱筋每侧少于4根可在同一截面搭接。但施工验收规范要求，同一截面钢筋搭接面积不得超过50%

　　11、检查结构说明与结构平面、大样、梁柱表中内容以及与建施说明有无存在相矛盾之处。单独基础系双向受力，沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面，检查施工图的基础大样图中钢筋是否画错

　　12、单独基础系双向受力，沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面，检查施工图的基础大样图中钢筋是否画错?

结构计算问题：

1．结构两个方向刚度相差不宜过大，需注意控制两个主轴方向第一振动周期的比值，一般可按周期比不小于0.8控制。
位移比超限未计算双向地震。
不规则，特别不规则，严重不规则：位移比大于１.２为扭转为不规则，应计算双向地震。
考虑扭转藕联、按照双向地震计算时位移比不应超过１.５。如超过１.５，应重新调整结构布置。

2.扭转位移比是在刚性楼板的假设下计算。配筋计算应考虑实际刚度情况。
 
3.长宽比控制：进行结构计算时，各系数应合理取值。
⑴周期折减系数应根据不同的结构体系、填充墙品种（考虑到有可能变化）和填充墙数量综合确定，不应为了配筋方便不顾实际情况少折减或不折减。
高规第3.3.17条：填充墙为砖墙时，框架结构可取0.6~0.7，框剪结构0.7~0.8，剪力墙结构0.9~1.0（应注意短肢剪力墙结构）
⑵剪力墙连梁刚度折减系数应保证在正常使用条件下连梁不致开裂。必要时应进行二次计算，以避免正常使用情况下连梁开裂。
 
4.某些构件不宜进行折减
计算机计算时，软件对所有构件的扭矩都按照输入的扭矩折减系数进行了折减。这会使得存在扭矩的折梁或曲梁扭矩也进行了折减，结构存在安全隐患。这些构件扭矩不应进行折减。
角窗的连梁（折梁）应充分考虑到结构软件无法完全按照荷载规范第4.1.2条的要求进行折减。对软件折减幅度大的构件，应手算复核。
此外应注意以下几方面：
⑴计算主裙楼连为一体的结构的墙、柱与基础时，对于裙房部分，折减时计算层数有误。
此种情况应特别注意。
⑵错层结构或中间有楼层缺失的情况，当计算楼层数与实际相差较大时应另行计算。
⑶特殊房间荷载折减
 
5.应注意层高变化较大时（如设备层），结构软弱层的刚度比以及抗剪承载能力的比值符合规范要求。
 
6.楼层抗剪承载力低于上层的80％时，应强制指定薄弱层，并使抗剪承载力比值不小于65%。楼层不能既是薄弱层又是软弱层。
 
7.应保证计算的振型数，使质量参与系数不小于90％。（钢结构屋盖与空旷结构等复杂结构。高层结构计算振型数不应小于９；考虑扭转藕联时不应小于15；多塔结构不应小于塔数目的９倍。
 
8.大跨度简支次梁应进行挠度与裂缝验算，特别是跨高比大的梁。要求跨高比不要太大。
大跨度楼板计算应综合考虑支座约束情况，协调相邻板厚、标高和支座配筋量。作为支座的梁应大于两倍板厚。
 
9.混凝土框架筒体结构，应注意提高第二道防线的抗震能力。外框的0.2Q0内力调整系数不能自定取最大值2倍，宜按实际比值取用。保证外框承担的剪力不小于底部剪力的20%和计算楼层最大剪力1.5倍的较大值（注意此处不是二者的较小值）。
 
10. 底框结构，二层与一层刚度比，6、7度都不应大于2.5，8度2.0。都不应小1。底框二层结构，下两层刚度应接近。三层与二层刚度比，6、7都不应大于 2.0，8度1.5。但都不应小于1.0。两个方向都应布置剪力墙，最好的结果是接近，过大过小都不好。刚度接近，破坏不会集中于一个楼层。主要目的是减 少底部的薄弱程度，防止底部结构出现过大的侧移而严重破坏，甚至倒塌。
 
但是，若底层的混凝土墙过多，其刚度可能大于上部砖混结构刚度。这样，地震下可能使薄弱层转移至过渡层。而过渡层是砌体结构，其延性不如底部的钢筋混凝土结构，易产生脆性破坏。
因此，底层框架-抗震墙房屋的过渡层和底层的侧向刚度比要控制在一个合理的范围内。注意逐层检查柱计算长度系数，特别是另一方向只有挑梁的情况，程序经常将悬挑梁当作普通框架梁考虑，而引起错误。

荷载问题：

1.对厕所的蹲位、卫生间的浴盆、厨房等均应仔细折算荷载；对书库、资料库应根据实际布置取用荷载。

2.自选商场等有超市性质的商店，应根据具体情况取用活荷载，不宜全为3.5，必要时应与甲方协商。

3.荷载应根据建筑做法取用，不能无限加码。（荷载增大并非完全安全）

4.结构外墙应考虑建筑节能要求，增加的荷载应予以充分考虑。

5.荷载规范表４.１.１第８项的消防车荷载，系指消防车直接行使于顶板上，其轮压折合成的荷载。若下面有浮土或其它填充物时，应按照覆土厚度折算，不宜直接取用20KN／m2。考虑覆土厚度对消防车荷载折减时，荷载折减的不宜太小。有资料介绍，折减以后不应小于10KN／m2。
消防车荷载在计算梁柱和板时应取不同的数值。可以考虑频遇组合。
对板，应取大值。对梁柱可以折减。
梁板柱配筋大多数由可变荷载控制，部分覆土较厚的情况可能由永久荷载控制。

6.填充墙荷载取值时，应注意外墙是否有干挂石材，有干挂石材时除本身填充墙重量外，尚有石材及龙骨的重量，一般每平方米不小于1.0KN。

7.恒荷载较大的情况下，注意荷载效应可能由恒荷载控制，分项系数1.35应考虑到。这往往在屋面和地下室顶板有覆土时出现。

地基基础：
1.独立柱基或条形基础
基础过大，边长达五六米，宜改变基础形式。基础坡度太陡，不应大于1:3（垂直与水平之比），应注意矩形基础的短边。对边长较大的基础总的厚度应适当加大，以保证基础本身的刚度，减小基础受弯变形。

2.独立基础或独立承台拉梁应该通到柱子上。
基础拉梁的作用是加强基础刚度，平衡柱底弯矩。独立基础或承台较大时可能不需要借助于基础拉梁。但柱基或承台较小时，特别是单桩或两桩承台，需要借助于拉梁。此时拉梁在柱底受拉。应将拉梁纵向钢筋伸入柱内。

3.地基承载力很大时，建议基础应增加抗剪承载力计算。
地基规范第8.1.1条附注４：“基础底面处的平均压应力超过300kPa的混凝土基础，尚应进行抗剪计算”8.2.7条扩展基础的条文说明：“阶梯形独立柱基及锥形独立柱基其斜截面受剪的折算宽度，可按照本规范附录Ｓ确定”。
对独立柱基，特别是非正方形独立柱基应验算抗剪承载力。
抗剪验算时应注意考虑截面高度影响系数。

4.地基的抗震验算
注意地震作用组合下地基承载力的验算。地震组合作用下，竖向荷载加大，但地基承载力并非全部提高的足以满足要求。对地耐力150KPa以下的部分土，承载力调整系数只有1.0、1.1。按照非抗震考虑满足要求，并不能保证地震组合下满足要求。特别是我省有部分地区地基承载力不高，但是地震烈度较高。

5.高层主楼基底标高高于裙房（车库）基底标高的情况，应尽量避免，必要时应设置结构架空层。确实避免不了时，应保证主楼基底标高不高于裙房地下室底层地面标高，并且主裙楼基底水平间距大于2~5倍基底标高差（按土质不同）。

6.成片住宅小区，主楼之间设置地下车库时，可能出现地下车库基底标高低于主楼基底标高的情况。

7.高层建筑基础埋深问题

8.地基承载力修正问题与抗倾覆问题

9.地基承载力修正应考虑折算荷载，折算是活荷载不应考虑。主楼四周不同时，可综合考虑或加权折算。但应有一定的富裕。

10.抗倾覆应考虑最不利情况。基础埋深1/15，1/18。只有在地基为岩石时才可以不遵守此要求。但应验算倾覆与滑移（大震之下）。注意两面高差不同情况

11.高层规程第12.1.7-2条规定，“当建筑物采用岩石地基或采取有效措施时，在满足承载力、稳定性和第12.1.6条的前提下，基础埋深可不受1/15的限制”。此时应注意验算在大震下建筑物的倾覆与滑移，以保证“大震不倒”的设计原则。

12.高层建筑基底标高有可能高于相邻基础或河道。应保证有足够的安全距离。不宜小于3倍高差。结构设计时，基础埋置深度应严格按照规范要求取值，并充分考虑到周围建筑管沟等（如车库入口、地下广场）对埋置深度的不利影响。

13.底板后浇带大样下部应低于底板底一定距离，以保证底板混凝土的有效高度。并且应配钢筋。

14.采用片筏基础时，基础是否外挑，可参照《建筑设计技术细则》（北京院）第３.８.５条和《全国民用建筑工程设计技术措施》结构部分第３.８.５条第１７款的要求。当片筏基础按照基底反力直线分布计算时，应将边跨跨中弯矩和第一内支座弯矩乘以1.2的系数(地基规范８.４.１１条)。

15.用于地基承载力修正的深度D，应该采用折算深度。即D=P/r,其中P为裙房地下室底面的平均压力（不是相应基础的基底压力），r为基底以上土的重度。

16.采用桩基时，当桩端标高与探孔深度的关系，应注意钻孔深度是否符合勘察规范的要求，必要时应补勘。

17.《岩土工程勘察规范》4．9．4条规定勘探孔的深度应符合下列规定：
1）一般性勘探孔的深度应达到预计桩长以下3～5d(d为桩径)，且不得小于3m；对大直径桩，不得小于5m；
2）控制性勘探孔深度应满足下卧层验算要求；对需验算沉降的桩基，应超过地基变形计算深度；
3）钻至预计深度遇软弱层时，应予加深；在预计勘探孔深度内遇稳定坚实岩土时，可适当减小；
4）对可能有多种桩长方案时，应根据最长桩方案确定。

18.《高层建筑勘察规范》4．2．3规定：对于端承型桩，当以可压缩地层(包括全风化和强风化岩)作为桩端持力层时，勘探孔深度应能满足沉降计算的要求，控制性勘探孔的深度应深入预计桩端持力层以下5一l0m或6d～l0d(d为桩身直径或方桩的换算直径，直径大的桩取小值，直径小的桩取大值)，一般性勘探孔的深度应达到预计桩端下3—5m或3d～5d；４.２.４条规定：
对于摩擦型桩，勘探孔的深度应符合下列规定：
1）一般性勘探孔的深度应进入预计桩端持力层或预计最大桩端人土深度以下不小于3m；
2）控制性勘探孔的深度应达群桩桩基(假想的实体基础)沉降计算深度以下1～2m，群桩桩基沉降计算深度宜取桩端平面以下附加应力为上覆土有效自重压力20％的深度，或按桩端平面以下(1～1．5)ｂ(ｂ为假想实体基础宽度)的深度考虑。
桩身深度范围内存在液化土层时，应根据深度和标贯数值折减摩阻力，详桩基规范5.2.12条。宜对地质勘察报告中的折减系数进行复核。要求试桩时的承载力加上折减掉的承载力以及承台底面以上部分的摩阻力的极限值。
大于600mm的灌注桩，配筋长度不应小于桩长的三分之二。有液化的地区应伸至液化土层底面以下。

19.中间夹有软弱土层的情况

20.设计桩筏基础时，应考虑布桩位置对筏板内力的影响。

21.桩筏基础的桩的布置不能采取方格网布桩的形式，那样只能作到总体大平衡，未能作到局部平衡，且桩的承载总合力与作用力重心之间的偏心会增大，对桩的受力不利，对筏板的承载力要求太高。设计上如果实在避免不了时，一定要相当程度的增大筏板的刚度，否则将造成筏板剪弯破坏，所以一定要注意作到局部平衡。

22.当桩围绕柱墙布置时，基本能保证桩群重心与结构重心一致。

23.当桩的端承力大于桩承载力的50%时，即为端承桩或摩擦端承桩。桩身钢筋应有部分或全部通长。特别应注意在采用后压浆技术时，本来是摩擦为主有可能变成端承为主。对阶梯形承台和锥形承台，应注意抗剪计算宽度的取值。

24.预应力混凝土管桩在以下条件不应使用：
⑴对钢结构和混凝土有强腐蚀性的场地。
⑵存在较厚中等或严重液化土层的场地。
⑶建筑结构无地下室（半地下室），结构高度超过28m（10层以上）的建筑。
⑷建筑结构有一层地下室，结构高度超过80m（25层以上）的建筑。
⑸桩端持力层为中微风化岩、强风化岩、碎卵石层，且桩端持力层以上土层均为淤泥质土层、淤泥层等软弱土层。

25.预应力管桩设计应综合考虑地质情况、建筑物荷载、层数、埋深、抗震、沉桩可能性、液化土层以及施工经验等综合考虑。虽然理论上多少层数都可以，但从实际构造、耐久性多方面考虑，24层以上应慎用。

26.竖向增强体复合地基处理（以cfg桩为例）适用条件
持力层经深宽修正后的承载力特征值考虑下卧层强度等，基本满足强度要求或稍差一点（相差约20~30%），地基土较均匀，持力层土较好，可采用复合地基设计。当强度基本满足要求或强度不是问题，而变形难于控制，高层建筑的倾斜较难控制时，可采用复合地基方案。此时所选择的竖向增强体桩旨在减小变形，防止倾斜方面发挥作用。将使地基与基础的造价下降较多，不失为经济合理的方案。复合地基处理以后，一定要选择整体性较好的基础方案，若上部结构传至基础的荷载不大时，也可采用独立基础，但应加强地梁的刚度。

27.不能各种建筑均采用复合地基
从公式上看，均可以采用，但应分场合。
探讨：承载能力不足的25层以上的高层建筑不宜采用。桩端为沉降量很小的土层或岩层时不宜采用（作用机理）桩顶（上部）为液化土或很软的土，不宜采用（特别是散体桩）。

28.增强体顶部应设褥垫层。褥垫层可采用中砂、粗砂、砾砂、碎石、卵石等散体材料，碎石、卵石宜掺入20%~30%的砂。褥垫层有以下作用：
（1）一定厚度砂石垫层对竖向增强体顶部的约束起到极大作用，提高桩体顶的抗震能力。
（2）砂石垫层对桩土协同工作起到调整作用。

1、 准确地在砼楼板、梁、剪力墙上进行套管预埋和孔洞的预留，在安装刚性套管、穿砼墙钢套管的部位，其套管的长度均不得超过结构的宽度，即不得影响结构模板的施工。在刚性套管和穿砼墙钢套管安装完毕，应及时用2mm的钢板以电焊点焊的方式进行封堵，钢板模板一面应涂上废机油隔离，以便以后套管的清理工作。

2、支架的安装

a、孔径比管止或吊杆直径大1-2mm。

b、钢管水平安装的支架不超过施工规范规定的最大间距，且支架均匀布置，直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。

c、管道的固定支架安装应符合设计要求。吊架设在相邻间的管段上，当相邻间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。吊架的距离，应不小于300mm，距末端间距不大于750mm。

3、给水管道安装

（1）、钢管的焊接采用手工电弧焊，焊条选用E43系列，管口处加工成45°坡口。管道焊接时有防风、雨、雪措施。

（2）、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

（3）、生活给水管道试压：水压试验时放净空气，充满水后进行加压至0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

（4）、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙外，以便箱门的开启；栓口离地面高度1.1m。

（5）、喷头用DN25的支管，末端用25×15mm异径大小头，安装应用特别扳手，填料采用聚四氟乙烯胶带。另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头这间，然后安装中间部分，保证其中美观性。

（6）报警阀安装：安装在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5度，组装时按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指指示装置，并使阀门工作下于常开状态。

（7）、水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管上。应水平安装，保证叶片活动灵敏，其前后5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

（8）、消防管道试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路无漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时汇水处理。试压合格后及时办理验收手费。

（9）、管道冲选：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

（10）、喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后，把丝堵卸下安装喷头。

4、卫生洁具的安装

（1）、安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳连接，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛。

（2）、管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。

（3）、地漏、大便器安装坐标和标高的控制。预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确；土建地坪施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并在地坪标高处作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。

5、管道防腐和保温

室内地上焊接钢管、镀锌钢管焊口处除锈后均刷樟丹二道、银粉二道；镀锌管刷银粉二道。

1、块体的设计要求：足够的强度 良好的耐久性隔热保温。

2、砌块对砂浆的基本要求：足够的强度、可塑性、适当的保水性。

3、砌体的受压破坏特征：第一阶段：50%-70%Nu,出现一条单砖裂缝，如不继续加载，则裂缝不再发展；第二阶段：80%-90%Nu，单砖裂缝不断发展，在砖内形成一段连续的裂缝；第三阶段：裂缝迅速延伸，形成通缝，砌体分成若干小砖柱，受力不均匀，个别砖柱发生失稳，导致砌体完全破坏。破坏都是从单砖裂缝开始，轴心抗压强度是砌体最基本的力学指标。

4、砖砌体的抗压强度低于单砖抗压强度及大于当砂浆强度等级较低时砂浆强速的原因：砌体横向变形时砖和砂浆存在交互作用，由于砖与砂浆的弹性模量和横向变形系数各不相同，在砌体受压时砖的横向变形因砂浆的横向变形较大而增大，并由此在砖内产生拉应力，所以单块砖在砌体中处于压弯剪及拉的复合应力状态，其抗压强度降低；而砂浆的横向变形由于砖的约束而减小，使得砂浆处于三向受压状态，抗压强度提高。

5、在压力作用下，砌体内单块砖的应力状态有以下特点：①由于砖本身的形状不挖安全规则平整，灰缝的厚度和密实性不均匀，使得单块砖在砌体内并不是均匀受压，而是处于受剪和受弯状态；②砌体横向变形时砖和砂浆存在交互作用；③弹性地基梁作用；④竖向灰缝上的应力集中。

6、影响砌体抗压强度的因素：①块体和砂浆的强度等级；②块体的尺寸与形状；③砂浆的流动性、保水性及弹性模量的影响；④砌筑质量和灰缝的厚度。

7、砌类型及用处：混凝土空心砌块：小型用于承重墙体；加气混凝土砌块：广泛用于围护结构；硅酸盐实心砌块：承重结构；烧结空心砌块：用于建造围护墙。
空心砌块的强度等级是根据他的极限抗压强度确定的。

8、规范采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以可靠度指标衡量结构的可靠度，采用分项系数的设计表达式计算。
极限状态分为两类：承载能力极限状态、正常使用极限状态；结构的可靠性：安全性、适用性、耐久性；安全等级：一级 二级 三级。

9、β为可靠度指标，β越大，失效概率pf越小，可靠概率ps越大，结构越可靠。

10、局压的抗压强度高于轴心受压时的强度的原因：①套箍强化作用（未直接承受压力的砌体约束局压砌体的横向变形，抗压能力大大提高）；②应力扩散作用。

11、砌体局部受压的破坏形态：①因纵向裂缝发展而引起的破坏‘②（计算避免）、劈裂破坏（构造避免，限制砌体局部抗压强度提高系数λ）；③与垫板直接接触的砌体局部破坏（构造措施避免）

12、混合结构房屋的结构布置方案：①纵墙承重方案：板—梁—纵墙—基础—地基，（空间较大、平面布置较灵活、纵墙承重，开洞受限、横向刚度小，整体性差，适用于单层厂房，仓库）；②横墙承重方案：楼面板—横墙—基础—地基（横墙承重，开洞不受限、横向刚度大，整体性好，抗风抗震较好，调节地基不均匀沉降、施工方便，用料较多，适用于宿舍、住宅、寓所等）；③ 纵横墙承重方案：横墙承重和纵墙承重结合（布置灵活，空间较大，整体性较好，适用于教学楼、办公楼、医院等）；④内框架承重方案：横面板—梁—外纵墙（柱）—外纵墙基础（柱基础）—地基（平面布置灵活、施工复杂，易引起地基不均匀沉降、横墙较少，空间刚度较差）

13、房屋静力计算方案（考虑屋盖刚度和横墙间距影响，按房屋空间刚度η划分）：刚性方案（η<0.33）、弹性方案（η>0.77）、刚弹性方案（0.33<η<0.77）（要会画各种静力计算方案对应的计算简图）

14、多层刚性方案的墙柱计算中，当仅考虑竖向荷载时，墙体在每层高度范围内均可简化成两端绞支的竖向构件，再按照简支构件计算内里，选取墙体两个控制界面，进行截面承载力验算。刚弹性方案只需在水平方向多加一个弹性支座，然后通过二步叠加法计算内力。

15、混合结构房屋墙柱设计内容：混合房屋的结构布置、确定静力计算方案、墙柱设计（包括高厚比和承载力验算）、相应构造措施。

16、进行高厚比验算的原因：混合结构房屋中的墙，柱均是受压构建，除了满足承载力要求以外，还必须保证其稳定性，规范规定，用验算墙，柱高厚比的方法进行墙，柱稳定性验算，这是保证砌体结构在施工阶段和试用阶段稳定性的一项重要构造措施。包括：允许高厚比限值，墙柱实际高厚比的确定

17、圈梁的作用：增强房屋的整体性和空间刚度，防止由于地基不均匀沉降或较大震动荷载对房屋引起的不利影响，在各类砌体房屋中均应设置圈梁。

18、墙梁：由钢筋混凝土托梁和梁上计算高度范围内的砌体墙组成的组合构件。根据支承条件可以分为简支墙梁、连续墙梁和框支墙梁。
①简支墙梁的破坏形态：弯曲破坏（少筋破坏）、剪切破坏（以剪跨比飞划分依据，分为：斜拉破坏、斜压破坏）、局压破坏；②框支墙梁：弯曲破坏、剪切破坏、受剪破坏、局压破坏；③连续墙梁：斜拉破坏、斜压破坏、剪切-局压破坏

19、引起墙体开裂的主要因素是温度收缩变形和地基的不均匀沉降。防治措施：在房屋的适当位置设置沉降缝和伸缩缝等其他措施。

20、砌块按尺寸大小可分为小型（高度180—300mm）、中型（300—900mm）和大型（>900mm）

21、砂浆的种类：水泥砂浆 混合砂浆 非水泥砂浆 砌块专用砂浆。

22、石材：就地取材，强度高，抗冻性及气密性好。

23、砌体的轴心抗拉、受弯性能均只与砂浆的强度以及块体类别有关。

24、影响砌体抗剪强度的主要因素：块体和砂浆的强度，垂直压应力，砌筑质量，试验方法。

25、不允许采用垂直于通缝受拉的受力构件。

26、避免沿块体与竖向灰缝截面受弯破坏的措施：提高块体的强度等级；摩擦系数是砌体结构抗剪计算中常用的一个物理指标。

27、砌体强度设计值调整系数，当无筋砌体截面积小于0.3时，γa为截面积加0.7

28、矩形截面受压承载力验算时，长边按照偏压验算，短边按照轴压验算 限制偏心距的原因：偏心距越大，易产生较宽的水平裂缝，增大构件侧向变形，导致承载力显著下降

29、ao：有效支承长度，ao=10（h/f）½应小于实际支承长度a

30、由于存在內拱的卸荷效应，当Ao/Al>3时，忽略上部荷载的影响

31、刚性垫块的作用：扩大梁端支承面积，使传力均匀，增大局压承载力

32、小偏压（ξ>ξb）破坏（全截面受压）：受压区混凝土和部分受压气体受压破坏；大偏压（ξ<ξb）破坏：距轴力较远一侧的钢筋先受拉屈服，直至受压区混凝土和部分受压砌体破坏。

33、配筋砌块砌体是在砌体中配置一定数量的竖向和水平钢筋，使钢筋和砌体形成整体，共同作用。配筋砌块砌体的强度高，延性好（与地震相关）可用于大开间和高层建筑混合结构房屋墙体设计

34、混合结构房屋通常是指主要承重构件由不同材料组成的房屋。通常称沿房屋长向布置的为纵墙，沿短向布置的称为横墙

35、单层房屋墙体计算中，柱顶截面要按照偏压计算，验算偏压承载力，同时还要验算梁下砌体的局压承载力、柱底截面要验算偏压承载力。（三种方案一致）

36、过梁是砌体结构房屋中门窗洞口上常用的构件，分为砌体过梁和钢筋混凝土过梁。作用在过梁上的荷载有墙体荷载和过梁计算高度范围内的梁板荷载。对于砖和小型砌体，当梁板下的砌体高度hw小于过梁的净跨时，应计入梁板传来的荷载。反之，不计梁板荷载；对于砖砌体，当过梁上的墙体高度hw﹤ln/3时，应按墙体的均布自重计算。反之，应按高度为ln/3墙体的均布自重计算。混凝土砌体对应的临界值为ln/2

37、墙梁的破坏影响因素：墙体高跨比、托梁高跨比、砌体强度、混凝土强度、托梁纵筋配筋率、加荷方式、集中力剪跨比、墙体开洞情况以及有无翼墙等。

38、墙梁应分别进行正常使用阶段正截面和斜截面承载力计算、墙体受剪承载力和托梁支座上部砌体局部受压承载力计算，以及施工阶段托梁承载力验算。自承重墙可不验算墙体受剪承载力和砌体局部受压承载力。

39、悬挑构件受力破坏经历的三个阶段：弹性阶段、界面水平裂缝发展阶段和破坏阶段。

40、悬挑构件的三种破坏形态：抗倾覆力矩小于倾覆力矩时发生倾覆破坏 挑梁下砌体局部受压破坏 挑梁自身承载力不足而发生正截面受弯破坏或斜截面受剪破坏。

41、针对挑梁的受力特点和破坏形态，挑梁应进行抗倾覆验算、承载力计算和挑梁下砌体局部受压承载力验算，其中抗倾覆验算为重点。

42、墙柱满足构造要求的目的：保证结构的耐久性，保证房屋的整体性和空间刚度。

施工图是工程师的“语言”， 是设计者设计意图的体现，也是施工、监理、经济核算的重要依据。结构施工图在整个设计中占有举足轻重的作用，切不可草率从事。 

对结构施工图的基本要求是：图面清楚整洁、标注齐全、构造合理、符合国家制图标准及行业规范，能很好地表达设计意图，并与计算书一致。 

通过结构施工图的绘制，应掌握各种结构构件工程图表的表达方法，会应用绘图工具手工绘图、修改（刮图）和校正，同时能运用常用软件通过计算机绘图和出图。 

 一、概述

1、目标和要求
施工图是工程师的“语言”， 是设计者设计意图的体现，也是施工、监理、经济核算的重要依据。结构施工图在整个设计中占有举足轻重的作用，切不可草率从事。
对结构施工图的基本要求是：图面清楚整洁、标注齐全、构造合理、符合国家制图标准及行业规范，能很好地表达设计意图，并与计算书一致。
通过结构施工图的绘制，应掌握各种结构构件工程图表的表达方法，会应用绘图工具手工绘图、修改（刮图）和校正，同时能运用常用软件通过计算机绘图和出图。

2、结构施工图的绘制方法
钢筋混凝土结构构件配筋图的表示方法有三种：
（1）详图法。它通过平、立、剖面图将各构件（梁、柱、墙等）的结构尺寸、配筋规格等“逼真”地表示出来。用详图法绘图的工作量非常大。
（2）梁柱表法。它采用表格填写方法将结构构件的结构尺寸和配筋规格用数字符号表达。此法比“详图法”要简单方便得多，手工绘图时，深受设计人员的欢迎。其不足之处是：同类构件的许多数据需多次填写，容易出现错漏，图纸数量多。
（3）结构施工图平面整体设计方法（以下简称“平法”）。它把结构构件的截面型式、尺寸及所配钢筋规格在构件的平面位置用数字和符号直接表示，再与相应的“结构设计总说明”和梁、柱、墙等构件的“构造通用图及说明”配合使用。平法的优点是图面简洁、清楚、直观性强，图纸数量少，设计和施工人员都很欢迎。
为了保证按平法设计的结构施工图实现全国统一，建设部已将平法的制图规则纳入国家建筑标准设计图集，详见《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（GJBT-518 03G101）（以下简称《平法规则》）。
“详图法”能加强绘图基本功的训练；“梁柱表法”目前还在广泛应用；而“平法”则代表了一种发展方向。学习时宜在掌握各种方法的基础上有所侧重。

二、结构施工图绘制的具体内容

1、基本内容
（1）图纸目录
全部图纸都应在“图纸目录”上列出，“图纸目录”的图号是“G-0”。
结构施工图的“图别”为“结施”。“图号”排列的原则是：从整体到局部，按施工顺序从下到上。例如，“结构总说明”的图号为“G-1”（G表示“结施”），以后依次为桩基础统一说明及大样、基础及基础梁平面、由下而上的各层结构平面、各种大样图、楼梯表、柱表、梁大样及梁表。
按平法绘图时，各层结构平面又分为墙柱定位图、各类结构构件的平法施工图（模板图，板、梁、柱、剪力墙配筋图等，特殊情况下增加的剖面配筋图），并应和相应构件的构造通用图及说明配合使用。此时应按基础、柱、剪力墙、梁、板、楼梯及其它构件的顺序排列。
（2）结构总说明
“结构总说明”是统一描述该项工程有关结构方面共性问题的图纸，其编制原则是提示性的。设计者仅需打“√”，表明为本工程设计采用的项目，并在说明的空格中用0.3mm的绘图笔填上需要的内容。
必要时，对某些说明可以修改或增添。例如支承在钢筋混凝土梁上的构造柱，钢筋锚入梁内长度及钢筋搭接长度均可按实际设计修改；单向板的分布筋，可根据实际需要加大直径或减少间距等等；图中通过说明可用K表示φ6@200、G表示φ8@200。也可用“K6”、 “K8” “K10” 、“K12”依次表示直径为6、8、10、12而间距均为200mm的配筋。
有剪力墙的高层建筑宜采用“（高层）结构说明”。
（3）桩基础统一说明及大样
人工挖孔（冲、钻孔）灌注桩或预应力钢筋混凝土管桩一般都有统一说明及大样。与结构总说明不同的是，图中用“×”表示不适用于本设计的内容，对采用的内容不必打“√”，同时应在空格处填上需要的内容。
桩表中的“单桩承载力设计值”是桩基础验收时单桩承载力试验的依据，宜取100kN的倍数。
确定“设计桩顶标高”时，应考虑桩台（桩帽）的厚度、地基梁的截面高度和梁顶标高、地基梁与桩台面间的预留空间、桩顶嵌入桩台的深度等因素。
图中的“不另设桩台的桩顶大样”，其“设计桩顶标高”应在施工缝处，大样上段可看作截面不扩大的桩台，应增加端部环向加劲箍及构造钢筋网，注明配筋量等。
（4）基础及基础梁平面
a.基础平面与基础梁平面可合并为一图，比例可用1:100；大样图可用1:60或1:50；基础说明可用6号仿宋字体。
基础梁用双细实线表示，梁宽要按比例画。首层内、外墙及第一跑楼梯的相应位置下均应布置基础梁；“地骨”一般只用于跨度小、高度不到顶的内部隔墙（如厕位隔墙）；按抗震设计时，一般要沿轴线在相邻基础间布置基础梁。
b.尺寸标注
尺寸线通常分为总尺寸线、柱网尺寸线、构件定位尺寸线三类。构件定位尺寸应尽量靠近要表示的构件，位于平面中部及远端的构件应另加标注。
总尺寸及柱网尺寸、轴线符号、注写方向、圆圈大小均要符合制图标准的规定。要注意区分主轴线和辅助轴线，凡出现在基础平面上的竖向构件的定位轴线才能编为主轴线。
边柱、角柱及梯间两侧的柱，一般以其外边缘定位，中间柱以底层柱中定位，剪力墙以墙中或不收级一侧定位，变形缝以缝两侧的双柱或墙柱净距定位，且必须采用主轴线。
层间的楼梯平台如用梁上起柱（LZ）支承，要标出小柱的定位尺寸。
基础梁的边梁按外边缘定位，中间梁一般以梁中定位，且必须采用主轴线。
基础以中心定位。桩台的中心一般与柱中重合，对联合桩台则应使桩群的重心与荷载合力作用点重合。同一类型桩台应选一个标出桩的相对位置。
各种受力构件（梁、柱、剪力墙等）宜在图中构件旁注上截面尺寸。同一编号的构件可只注其中一个构件的尺寸。
c.基础大样应画出剖面、平面、配筋图，内容详尽至满足施工要求。在剖面图中，要正确表示双向配筋的相对位置关系，一般应将弯矩较大的一向放在外层。对于方形桩台，为免施工时放错，应使双向配筋量相等。
d.基础说明应包括：
结构总说明和桩基础统一说明中没有提及的基础做法；
桩台面标高、桩顶设计标高、桩的施工方法及施工要求等；
柱与轴线、基础梁与轴线以及基础与柱的位置关系；
与基础定位有关的柱、剪力墙的截面尺寸；
构件编号说明等。
结构图中的文字说明应尽量简短，文法要简要、准确、清楚，叙述的内容应为该图中极少数的特殊情况或者是具有代表性的大量情况。
（5）各层结构平面
结构平面图有两种划分方法：按“梁柱表法”绘图时，各层结构平面可分为模板图和板配筋图（当结构平面不太复杂时可合并为一图）；按“平法”绘图时，各层结构平面需分为墙柱定位图、各类结构构件的平法施工图（模板图、板配筋图以及梁、柱、剪力墙、地下室侧壁配筋图等）。
各层的“模板图”及“板配筋图”可按本节所述方法绘制。
a.尺寸线标注：通常分为结构平面总尺寸线、柱网尺寸线、构件定位尺寸线及细部尺寸线等。标注要求同前所述。
b.平面图中梁、柱、剪力墙等构件的画法：原则是从板面以上剖开往下看，看得见的构件边线用细实线，看不见的用虚线。剖到的承重结构断面应涂黑色。
凡与梁板整体连接的钢筋混凝土构件如窗顶装饰线、花池、水沟、屋面女儿墙等，必须在结构图中表示。构件大样图应加索引。
对平面中凹下去的部分（如凹厕、孔洞等），要用阴影方法表示，并在图纸背面用红色铅笔在阴影部分轻涂。如有凹板，应标出其相对标高及板号。
楼梯间在楼层处的平台梁板应归入楼层结构平面之内。对梯段板及层间平台，应用交叉细实线表示，并写上“梯间”字样。
c.绘图顺序：一般按底筋、面筋、配筋量、负筋长度、板号标志、板号、框架梁号、次梁号、剪力墙号、柱号的顺序进行。
板底、面钢筋均用粗实线表示，宜画在板的1/3处。文字用绘图针笔书写，字体大小要均匀（可用数字模板），当受到位置限制时，可跨越梁线书写，以能看清为准。所有直线段都不应徒手绘制。
双向板及单向板应采用表示传力方向的符号加板号表示。
在板号下中应标出板厚。当大部分板厚度相同时，可只标出特殊的板厚，其余在本图内用文字说明。
在各层模板图中，应标出全部构件（板、框架梁、次梁、剪力墙、柱）的编号，不得以对称性等为由漏标。
过梁（GL）应编注于过梁之上的楼层平面中。
梁上起柱（LZ），要标出小柱的定位尺寸，说明其做法。
d.底筋的画法
结构平面图中，同一板号的板可只画一块板的底筋（应尽量注于图面左下角首先出现的板块），其余的应标出板号。
底筋一般不需注明长度。绘图时应注意弯钩方向，且弯钩应伸入支座。
对常用的配筋如φ6@200、φ8@200、φ10@200等可用简记法表示，与结构总说明配合使用。
分布筋只在结构总说明中注明，图中不画出。
e.负筋的画法
同一种板号组合的支座负筋只需画一次。如某块板的支座另一边是两块小板时，则只按其中较大的板配置负筋。
板的跨中不出现负弯矩时，负筋从支座边可伸至板的 L0/3（活载大于三倍恒载）、 L0/4（活载不大于三倍恒载）、或L0/5（端支座）。L0为相邻两跨中较大的净跨度。双向板两个受力方向支座负筋的长度均取短向跨度的1/4。钢筋长度应加上梁宽并取50mm的倍数。板的跨中有可能出现负弯矩时，板面负筋宜采用直通钢筋。
负筋对称布置时，可采用无尺寸线标注，负筋的总长度直接注写在钢筋下面；负筋非对称布置时，可在梁两边分别标注负筋的长度（长度从梁中计起）；端跨的负筋无尺寸线时直接标注的是总长度；以上钢筋长度均不包括直弯钩长。
板厚较大的悬臂板筋和直通负钢筋，均应加设支撑钢筋，并在图中注明。
f.其他
对平面图中难以画清楚的内容，如凹厕部分楼板、局部飘出、孔洞构造等，可用引出线标注，或加剖面索引、用大样图表示。
板面标高有变化时，应标出其相对标高。
砌体隔墙下的板内加筋以粗直线表示（钢筋端部不必示出弯钩），并且注明定位尺寸。

2、详图法施工图
（1）框架梁、柱配筋图
a.框架大样图可用1:40比例绘制。 各柱柱中、悬臂梁根部、框架梁两端及跨中各作一个剖面，均用1:20比例绘制。
b.完整标出框架的构件尺寸及定位尺寸，并用一度尺寸线标明层高、柱高、梁顶标高。
c.柱的纵向钢筋
纵向钢筋用粗实线表示。Ⅰ级钢筋的切断点要画弯钩；Ⅱ级钢筋的切断点用短斜线标出，并斜向钢筋一方；钢筋如采用机械连接或等强度对接焊，接点或焊点用圆点表示。箍筋可用中粗实线表示。
柱的纵筋采用机械连接或等强度对接焊时，应标出接点位置；当采用搭接连接时，要标出搭接位置及搭接长度（取50mm的倍数，以下同）；柱纵筋需要分批接驳时，应标出每次接驳的位置。
柱中插筋及切断钢筋的锚固长度LaE，可采用文字说明的方法注明。
顶层柱顶柱筋及梁筋的锚固做法，应在图上有所表示。
柱的剖面大样中各类纵筋和箍筋要分别标注，并标明剖面尺寸。
d.柱的箍筋
柱箍筋加密区范围以及加密区、非加密区、节点核芯区的箍筋做法应在图上注明；
箍筋按规定需采用复合箍筋时，应在柱剖面旁边用示意图表示复合箍筋的做法，并注意箍筋末端弯钩的画法。
e.梁的纵向钢筋
悬臂梁负筋，应与框架梁边跨的负筋一起考虑，绘图时可根据需要进行调配，以免支座钢筋过密。
梁纵筋由于构造原因不能伸入邻跨时，可将部分钢筋向下或向上锚入柱内，绘图时可根据需要调整配筋。
梁的支座负筋分批切断时，在图中应分批标明切断点位置。为便于区分钢筋，详图中宜加上钢筋编号。
抗震设计时框架梁的贯通钢筋，当采用机械连接或等强度对接焊接长时，应标出接点位置；当采用两端与支座负钢筋搭接的方式或在跨中一次搭接的方式接长时，应在图纸上注明搭接位置及长度。
除贯通筋外，有时尚需增加架立筋以满足箍筋肢距的需要，此时应将贯通筋与架立筋分别标出。
梁端底筋及面筋锚入柱内的锚固长度LaE，可采用文字说明的方法。
f.梁的吊筋
梁侧有集中荷载（次梁）作用时，应标出吊筋及附加箍筋的位置，并画出吊筋的大样。
g.梁的箍筋
梁端箍筋加密区的范围、加密区及非加密区的箍筋做法应在图上注明；
h.梁的腰筋
梁的腰筋为按构造配置时，长度伸至梁端即可；按计算（抗扭或侧向抗弯）而设置的腰筋，其锚入柱内的长度为LaE，绘图时须注意其区别。
i.梁剖面大样
梁剖面大样中各类纵筋和箍筋要分别标注，并标明剖面尺寸。
采用复合箍筋时，应在剖面旁边用示意图表示复合箍筋的做法。抗扭箍筋应注意箍筋末端弯钩的画法。
（2）剪力墙配筋图
a.剪力墙配筋平面图及剖面图的比例可与框架大样图相同。连梁因为钢筋通长配置，故截面及配筋相同的连梁可只作一个剖面，比例可用1:20或1:30。
b.用一度尺寸线标明层高及连梁高，注上连梁顶的标高。标明剪力墙的定位轴线、开口尺寸、各片墙的厚度、宽度及端部暗柱或明柱的尺寸。
对平面或剖面中的孔洞（如电梯井、门洞等），要用阴影方法表示，并在图纸背面用红色铅笔在阴影部分轻涂。
c.剪力墙的钢筋
剪力墙各种钢筋的用量应在平面及剖面图中适当表示。当竖向钢筋沿高度减少时，要标出考虑锚固长度后纵筋的切断位置。
连梁的底筋、面筋、腰筋、箍筋以及拉结筋的数量及构造要求,应在图上表达清楚。
钢筋均用粗实线表示。Ⅰ级钢筋的切断点画弯钩，Ⅱ级钢筋画短斜线。
d.剪力墙的水平钢筋与竖向钢筋的关系、拉结筋的做法、钢筋的搭接做法、水平钢筋转角构造、顶层竖筋与屋面板的锚固、墙与柱之连接等构造做法，应在施工图中或在（高层）结构说明中表达清楚。
（3）楼梯配筋图
楼梯配筋图可结合建筑施工图，在其楼梯剖面大样图预留的位置直接绘出。
板式楼梯的配筋一般采用楼梯表的方式表达，详见10.2.3节。

3、梁柱表法施工图
（1）柱表
柱表的形式有多种，应选用符合设计要求的柱表。填表前应将柱表中大样和表中符号相对照，真正搞清方可填写。下面以图16-1为例说明柱表的填写方法。
a.柱号、层次应由下而上排列，Hj、H。应各占一行，当几层柱截面及配筋相同时，可用一行表示，如“3～5层”。
b.各栏数值如上下相同，可采用上下填写、中间打相同号“｀｀”的方法表示。不得采用只填上段数值，下段打相同号的方法。
c.柱高计算起点以下（Hj/H。段）的纵向钢筋与首层相同，所不同的是箍筋。基础至刚性地面（H。段）的箍筋宜全长加密，而基础内（Hj段）的箍筋不受剪，只起固定作用，一般不少于“上中下各1φ8”（此处箍筋直径应与上层的箍筋直径相同）。
d.截面型式及尺寸应按柱表中提供的柱截面型式填写。必要时，可对柱表中的柱截面型式进行修改或补充。
e.柱表中①号竖筋是特指2根角筋，②、③号筋是指单侧用量。
f.柱表中没有标注箍筋加密区长度Ln的栏目时，可利用“备注”一栏标注。
g.柱表说明中，要填写设防烈度、抗震等级、竖筋接头的做法及搭接长度等内容。
图16-1中KZ3柱的配筋与图16-4中的柱平法施工图示例相同，读者可作一对照。
（2）梁大样及梁表
梁表也有多种形式，应选用符合设计要求的梁表。填表前应与图对应搞清各符号含义。下面以图16-2为例说明梁表的填写方法。
a.梁号应由基础梁开始往上按施工顺序逐层填写，同一层先填框架梁再填次梁、梯梁；当几层框架梁（如三至五层的第３号框架梁）相同时，“梁号”可表示为“3～5KL3”等；连续梁的“分号”可只填跨号（如-1，-2，-P等）。
b.基础梁及独立梁的梁顶标高一定要填写。基础梁的梁顶标高一般可取室内设计标高以下50mm；外墙下的基础梁，尚应使梁底低于室外地面设计标高，以免外墙面因沉降不同出现开裂现象。
c.截面型式及截面尺寸应按梁表中的梁截面型式填写。必要时，可对其作出修改或补充。
d.梁的跨度一般按轴线距离填写（单位：毫米），支座宽则从轴线计起，悬臂跨应填写端部尺寸h1等。
e.梁表中①②号筋必须逐跨填写，不得使用相同号“｀｀”。梁的底筋如分排放置时，应用㈡、㈢或“上、下”注明；①②号筋不标注S1、S2长度时，按梁表说明第７条的规定执行，应在该条文处填写锚固长度为40d（不少于LaE），d为钢筋直径。
f.在某一梁跨内所填的⑧及⑨号钢筋如无注明“左”或“右”时，是指该跨右端支座（按分跨编号循序而言）的钢筋，填写时应特别注意。
g.梁表说明第８条中，⑤号筋与⑦、⑨号筋的搭接长度宜改为40倍⑤号筋直径（不少于受拉搭接长度），以满足作为贯通筋的要求。
h.⑦号筋的C5及La长度，可取50mm的倍数；⑨号筋如分排放置，要用㈡、㈢或“上、下”注明；④⑤号筋的截面积应不少于⑦或⑨号筋截面积的1/4；⑩号筋等的C1长度，不宜少于C2的1.5倍，伸至内跨应不少于 Ln/3。
i.通长钢筋应注明“通长”字样并说明允许搭接的部位；如采用④号连通筋，除首跨C1及末跨C2需填写外，其余均用“连通”或“* ”号表示。
j.悬臂跨⑩号或支座的⑦、⑨号钢筋互相搭接而不需要④⑤号筋时，宜用斜线将该项划去，以方便检查有否遗漏。
k.箍筋要注明端部及跨中的范围；如为抗扭箍，要在旁边注明“（抗扭）”。
l.次梁作用处，除2根吊筋外，每侧宜再加3到4个密箍；悬臂端集中力处，宜再加4个密箍；密箍直径与该梁段其它箍筋相同，间距为50mm。
m.腰筋为一排时，不必写排数。
（3）楼梯表
目前流行有多种式样的楼梯表，其表达方式、符号不尽统一，但其填写方法都相似。
a.梯板号：应由首层（或地下室）第一跑开始按施工顺序由下往上进行编号。折板式楼梯的上、下跑梯板由于类型不同，不能用同一编号。编号时应结合楼梯间剖面大样进行。
b.梯板的跨度、厚度、踏步尺寸等，应按大样图对应填写，单位为毫米。
c.梯板的负筋长度：在所选楼梯表的大样中，应留意标注的负筋长度是水平投影还是与梯板方向平行的长度。
d.当梯板底筋要在弯折处分开锚固时，底筋应分段填写，并标注锚固长度；弯折处的负筋长度应加长，见2.4.1节。
e.首段梯板应支承于基础梁或地下室底板，不应采用天然地基基础。如梯表提供的大样图不符合要求，可作修改或另绘大样。
f.梯表说明中，应填写混凝土强度等级；梯板的分布筋宜改为φ8@250；梯扶手下应另加2φ12。

预结算的审核，主要是工程量是否正确、单价的套用是否合理、费用的计取是否准确三方面为重点，在施工图的基础上结合合同、招投标书、协议、会议纪要以及地质勘察资料、工程变更签证、材料设备价格签证、记录等竣工资料，按照有关的文件规定进行核实。

1、工程审核的主要方法

采用合理的审核方法不仅能达到事半功倍的效果，而且将直接关系到审查的质量和速度。主要审核方法有以下几种。

(1)项目归纳审核法。本方法适用于多层住宅，小区里栋数较多，结构形式和风格分成几类，每一类中又有几栋相类似的住宅。首先，确定总体审核方案，根据不同结构形式、不同建筑风格及有地下室的工程，分别归类，挑选有代表性的工程为主要审核对象，将其栋号的特殊情况剔除，放在系统审核中。具体做法是：

①在总体审核方案确定的基础上，选出审核对象的栋号计算工程量。

②深入施工现场搞调研，核定新材料、新工艺的生项定额，即：单方工、料、机，实际发生的基础数据。

③对本工程使用材料，深入市场调研摸清底价，为编制材料补充核算价格提供基础数据。

④依据定额编制原则，根据现场测定资料编制有关发生项定额。

⑤编制有代表性栋号的工程预算，确定其统一价格标准，在此基础上将每一栋工程按不同结构形式计算出建筑面积，计算出典型栋号在其中所占比例，代入统一价格标准。

(2)全面审核法。这种方法实际上是审核人重新编制施工图预算。首先，根据施工图全面计算工程量。然后，将本人计算的工程量与审核对象的工程量一一进行对比。同时，根据定额或单位估价表逐项核实审核对象的单价。

(3)重点审核法。这种方法类同于全面审核法，其与全面审核法之区别仅是审核范围不同而已。该方法有侧重地、有选择地根据施工图计算部分价值较高或占投资比例较大的分项工程量。

2、工程造价审核的内容有哪些?

(1)工程量的审核。

工程量的误差分为正误差和负误差。正误差常表现在土方实际开挖高度小于设计室外高度，计算时仍按图计。楼地面孔洞、地沟所占面积未扣;墙体中的圈梁、过梁所占体积未扣;钢筋计算常常不扣保护层;梁、板、柱交接处受力筋或箍筋重复计算等等;正误差表现在完全按理论尺寸计算工程量，项目的遗漏。因此对施工图工程量的审核最重要的是熟悉工程量的计算规则。一是分清计算范围，如砖石工程中基础与墙身的划分、混凝土工程中柱高的划分、梁与柱的划分、主梁与次梁的划分等。二是分清限制范围，如建筑层高大于3.6m时，顶棚需要装饰方可计取满堂脚手架费用，现浇钢筋混凝土构件方可计取支模超高增加费。三是应仔细核对计算尺寸与图示尺寸是否相符，防止计算错误。对签证凭据工程量的审核主要是现场签证及设计修改通知书应根据实际情况核实，做到实事求是，合理计量。审核时应作好调查研究，审核其合理性和有效性，不能有签证即给予计量，杜绝和防范不实际的开支。

(2)套用单价的审核。

工程造价定额具有科学性、权威性、法令性，任何人使用都必须严格执行它的形式和内容、计算单位和计量标准，不能随意提高和降低。

3、审核工程造价必须具备哪几点?

作为一名合格的工程造价审核人员，除了必须熟悉并严格执行国家、省有关工程造价的和规定;格守职业道德和行为、遵纪守法、秉公办事;及时掌握国内外、省内外新技术、新材料、新工艺的发展应用，为工程造价管理部制定、修定定额提供依据;自觉接受继续教育，更新知识，积极参加职业培训，不断提高技术业务水平;有整理、保存和归档工程造价资料文件的义务外，还必须具备三项能力：即沟通能力、询价能力、跟踪能力。

(1)沟通能力。是指工程造价审核人员在面对被审者时，必须有很好的沟通能力，要使被审者能够畅所欲言。俗话说，一句话说得让人笑、一句话说得让人跳，就是这个道理。绝对不可以高人一等的姿态出现，要明白双方都是工程造价人员，只不过所分工不同而已，并非今天你审他，你就一定比他水平高。要把审核过程作为相互学习探讨的过程，这样才能取得较好的效果。

(2)询价能力。是指工程造价审核人员在遇到造价中的一些材料价，信息价上又找不到的，你要知道怎么去询价，到什么地方去询价。特别在装饰工程中，信息价上又没有的材料比比皆是，如果你没有这个能力，也许你就会无所适从了。在这里绝对不可以有想当然的作为，否则是会闹笑话的哦。培养这个能力的唯一途径就是要经常去逛市场、问价格、摸行情，还要经常在网络间游历，网络也是一个不错的询价途径。

(3)跟踪能力。是指工程造价审核人员在对工程进行跟踪时，要清楚自己该看什么，该问什么，该了解什么，该知道什么。现在绝大部分工程的审核都采用跟踪工程的方式来进行，当委派你跟踪某个工程时，你对一些应该通过跟踪所了解清楚的内容混然不知，那到最终进行审核时，你就只能让施工方牵着鼻子走了。要把自己的所学知识和所跟踪的工程有效地结合起来，带着一个公平公正的心态进行跟踪，这是最为关键的。

审图者的综合素质，包括对看图能力；对各相关设计、施工规范的理解和认识；对施工工艺和施工方法现场经验的积累；对建筑、结构的认识；对给排水专业相关边缘专业的认识；对建筑设备的交叉施工及各种管道综合布置的避让的处理。

只要在工程实践中不断地提高以下几点知识和技能，就能提高审图水平，更多预见性地解决施工图中存在的问题确保工程质量。

现将建筑给排水、消防、人防工程供水系统审图的几个大原则和按图纸目录分述的要点介绍如下。

1、审图的原则

(1)设计是否符合国家有关技术政策和标准规范及《建筑工程设计文件》编制深度的规定。

(2)图纸资料是否齐全，能否满足施工需要。

(3)设计是否合理，有无遗漏。图纸中的标注有无错误。有关管道编号、设备型号是否完整无误。有关部位的标高、坡度、坐标位置是否正确。材料名称、规格型号、数量是否正确完整。

(4)设计说明及设计图中的技术要求是否明确。设计是否符合企业施工技术装备条件。如需要采用特殊措施时，技术上有无困难，能否保证施工质量和施工安全。

(5)设计意图、工程特点、设备设施及其控制工艺流程、工艺要求是否明确。各部分设计是否明确，是否符合工艺流程和施工工艺要求。

(6)管道安装位置是否美观和使用方便。

(7)管道、组件、设备的技术特性，如工作压力、温度、介质是否清楚。

(8)对固定、防振、保温、防腐、隔热部位及采用的方法、材料、施工技术要求及漆色规定是否明确。

(9)需要采用特殊施工方法、施工手段、施工机具的部位要求和作法是否明确。

(10)有无特殊材料要求，其规格、品种、数量能否满足要求，有无材料代用的可能性。

2、审图的要点

总说明

(1)设计说明应包括设计依据、设计范围，给排水、消防各个系统扼要的叙述，管材及接口、阀门及阀件、管道敷设、管道试压、防腐汕漆、管道及设备保温等内容。

(2)主要设备、材料表中的水泵、水处理设备、水加热设备、冷却塔、消防设施、卫生器具等的造型是否安全合理。

(3)管道、设备的防隔振、消声、防水锤、防膨胀、防伸缩沉降、防污染、防露、防冻、放气泄水、固定、保温、检查、维护等是否采取有效合理的措施。

(4)是否按消防规范的要求设置了相应的消火栓、自动喷水灭火、气体灭火、水喷雾灭火、灭火器等系统和设施，消防水量计算是否合理。

(5)是否选用了淘汰产品。

给排水平面图

(1)生活水池、水箱是否为独立的结构型式。

(2)给水管道与水加热设备及可能引起回流的卫生设备的连接是否有防止回流污染的措施。

(3)生活给水泵房的位置是否避开了有防振或有安静要求的房间。水泵机组，吸、压水管支架及机房墙体顶板是否采取了隔振或消声措施。

(4)有无厕所、盥洗室布置在餐厅、食品加工、仪器储存及变配电等有严格卫生要求用房的上层。

(5)地下污水泵井是否设置密封井盖和通气管。

(6)选用的水加热设备及其布置、敷设是否考虑了检修要求。

(7)管道的布置、敷设是否满足规范要求。

水消防、人防部分平面图

(1)建筑物内不同用房或公共场所灭火设施的选择是否恰当，有无遗漏的地方。

(2)消防水池、高位水箱及消防水泵房是否满足规范要求。

(3)消火栓及自动喷洒头、水泵接合器的布置是否满足规范要求。

(4)需要水幕分区或配合防火卷帘分区处是否按规范要求设置了相应的水幕设施。

(5)消防电梯是否设置了排水设施。

(6)寒冷地区、无采暖地下车库有结冻可能的水消防管道是否有合理可行的防冻措施。

(7)灭火器的造型与布置是否满足规范要求。

(8)当有人或防空地下室时，给排水设计应符合人防设计有关规范及当地人防主管部门的要求。

总平面图

(1)消防专用或生活共用的室外给水管是否按规范要求连成环状管网，室外消火栓、水泵接合器的布置是否符合规范的要求。

(2)入市政污，雨水管接合井的管径、标高是否合适。

(3)化粪池、污水池等与埋地生活用水储水池的距离是否不小于10m，当不满足时，是否采取了防止污染生活用水储水池水质的有效措施。

系统图

给水系统

(1)高层、低层建筑的给水区是否符合规范要求，最不利用水处的水压能否得到保证。

(2)给水管道的连接是否存在回流污染问题。

(3)水池、水箱至生活饮用水点的供水管上是否按规定采取了安全可靠的一次防污染措施。

(4)按规定需设中水的项日，是否设置了中水处理与供水系统，中水水量是否平衡。

热水系统

(1)热水供水分区是否与给水分区一致，热水供水压力能否与冷水压力平衡，（单独使用冷水或热水者除外)。

(2)其中热水供应系统是否设置了有效的循环系统，高层建筑的热水系统采用减压阀分区时能否保证各区循环系统的正常工作。

(3)公共浴室是否设有水温稳定和节水措施。

(4)系统上是否设有防膨胀泄压用的安全阀，膨胀管(或膨胀罐)，伸缩节 ，同定支架等附件。是否设有防止和减缓管道和设备结垢、锈蚀的装置。

排水系统

(1)排水系统是否采用了雨、污分流；雨水斗及其布置是否符合要求。

(2)污水立管底部的排水横管的连接是否满足规范要求，或采取单独出户的措施。

(3)水管是否按规范要求设置通气管及检查口、清扫口。

消防系统

(1)消防水池和屋顶消防水箱的储水容积是否符合规定，当消防、生活合用水池、水箱时，有无保证消防水量不被动用的措施。

(2)消防满足规范要求，系统上是否有减压、泄压等安全使用和保证灭火效果的措施，有无消防水泵的自检措施。

(3)消防水泵及增压设备是否满足规范要求。

(4)室内消火栓管网是否按规范要求连成环状，环状管网的引入管是否不少少两根，管网上阀门的布置是否满足规范要求。

(5)屋顶是否设试验用消火栓、自动喷水灭火系统各层末端是否设有终端放水试验装置。

(6)消火栓与自动喷水灭水系统管径是否合理。

(7)寒冷地区、地下不采暖车库是否采用干式或预作用自动喷水灭火系统。

(8)消防水泵接合器的设置是否满足规范要求。

3.施工图审图注意事项：

(1)看设计总图时要审核总设计用水量是否配合，以及当地的平均水压与选用的管径是否合适。以及水质的洁净程度，要考虑水垢积聚减小管道流量的发生，所以进水总管应在总用水量基础上加大一级管道。要核对管道与其他管道或建筑物有无影响和妨碍施工，是否需要改道。

(2)在看单位工程的施工图时，主要是看给水系统透视图。在审核中主要应检查管道设置是否合理，水表设置的位置是否便于查看和检修，要进行局部检修时是否有了控制的阀门，配置的卫生器具是否经济合理。

(3)对于大型公共建筑、高层建筑给水施工图。要审核有无单独的消防用水系统。而它不能混在一般用水管道中它应有中一独的阀门井中，单独管道，单用阀门。放置阀门井的位置是否便少启闭，便少检修，周围有无障碍物，以确保消防时紧急使用。

(4)对设计所选用的排水管、材料、排水系统相配合的卫生器具，审图时可以对所用材料的利弊提出问题或建议，可供设计或使用单位参考。

(5)根据使用情况可审核管径大小是否合适，如一些公共卫生间由于目前使用条件及人员的复杂，其污水总立管管径不能按通常几个蹲位来计算。有时设计DN 100的管径，往往需要加大到DN150，使用上才比较方便，不易被堵塞。

(6)对排水室外部分进行审核，主要是管道坡度是否注明，坡度是否足够。污水管汇流弯处是否设置检查井，其深度是否足够。还应注意检查井的位置，是否会污染环境及影响易受污染的地下物。

(7)土建图与给排水施工图互相校核的内容主要是标高。上下层房间使用功能相同，防止上部房间为厨卫，下部为住房。这样损去了房间的完美，一旦以上部厨卫间漏水，就会严重影响下部房间的使用。同时也要防止将外立管设置于阳台处，既不便与安装更重要是影响美观。

(8)给排水管穿梁时在某些部位会影响结构。因为排水管穿过梁时要占用一个管道位置，使梁的截而减少，削弱了梁的强度。特别是阳台外悬臂挑梁的根部，不允许有排水管穿过，否则无法保证悬臂的强度，留下安全隐患。

关于消防车荷载的简化计算(2008-12-01 18:19:41) 

规范明确规定了等效均布荷载的计算原则，但由于消防车轮压位置的不确定性，实际计算复杂且计算结果有时与规范数值出入很大，对双向板问题更加突出.为方便设计，并应网友的要求，此处提供满足工程设计要求的等效荷载计算表（此为博主正在编辑整理的书稿内容），供设计者选择使用。

1．不同板跨时，双向板等效均布荷载的简化计算表格

表1中列出了在消防车（300kN级）轮压直接作用下，不同板跨的双向板其等效均布荷载简化计算数值，供读者参考。

表1     消防车轮压直接作用下双向板的等效均布荷载

2. 不同覆土厚度时，消防车轮压等效均布荷载的简化计算

不同覆土厚度时，对消防车轮压等效均布荷载数值的计算可采取简化方法，考虑不同覆土厚度对消防车轮压等效均布荷载数值的影响，近似可按线性关系按表2确定。

表2     消防车轮压作用下，不同覆土厚度时的等效均布荷载调整系数

3. 综合考虑板跨和不同覆土层厚度时，消防车轮压等效均布荷载的确定

考虑板跨和不同覆土层厚度确定消防车轮压作用下的等效均布荷载数值时，可采用简化计算方法，参考表-3，表-4确定不同板跨、不同覆土层厚度时的等效均布荷载数值。

表3     消防车轮压作用下单向板的等效均布荷载值(kN/m2)

表4     消防车轮压作用下双向板的等效均布荷载值(kN/m2)

4. 等效均布荷载属于结构估算的范畴，追求过高的计算精度对工程设计而言没有必要。实际工程中应注意效应的统一性，即注意在不同效应时，等效荷载不可通用。

 一、施工机械应用

1. 扫地机

主要作用：快速清理楼层垃圾，保证作业场地干净。

2. 叉车

主要作用：场地内周转材料，特别是砌块的转运，速度快，破损小。

3. 小铲车

主要作用：场地内周转材料，可用于垃圾清理。

4. 雾炮

主要作用：防尘降温，节约水源。

二、定型化设施类

1. 冲洗池

主要作用：清洗进出施工现场的车辆，抑制扬尘，同时节省用水量。

2. 喷淋装置

主要作用：扬尘控制，节约水源。

3. 钢板路面

主要作用：避免了场地硬化，从而减少了后期恢复时建筑垃圾的产生；另外由于钢板的强度高，使用过程中路面不容易破坏。

4. 三角支撑操作平台

主要作用：式电梯井操作平台，简便牢固，重复使用，免去操作平台架体的搭设。

5. 日式大

主要作用：大门形式新颖，使用方便，门扇闭开过程中占地较少。

6. 钢管/PVC混凝土清洗管

主要作用：清洗泵管中的混凝土余料，将余料在管底处集中回收进行二次利用。

三、施工工艺

1. 构造柱膜壳

主要作用：随砌体同时砌筑，免去后期支模工序，需要注意在二次混凝土浇注过程中不能一次太高，容易暴模。

2. 零散楼梯踏步

主要作用：充分利用混凝土余料制作零散楼梯踏步，可用于现场高低差部位的楼梯布置。

3. 铝合金模板

主要作用：实体成型质量好，周转利用率高，附带较高残值，特别适合户型一致的高层住宅类项目。

4. 市政先行

主要作用：避免场地后期开挖，主体与景观同步作业。充分利用市政管道在施工过程中的价值。

5. 卫生间等防水房间阴角圆弧一次成型

主要作用：圆弧与主体结构一次成型，减少烂根的同时少去防水施工前抹R角的工序。

6. 临时用电永临结合

主要作用：利用建筑永久预埋管道进行临时用电布置，减少材料消耗，外观整洁清爽。

7. 临时用水永临结合

主要作用：利用楼层消防管道用于楼层临时用水的输送，减少材料消耗。注意与分包单位的协同配合。

8. 阴阳角保护角条

主要作用：阴阳角一次成活，方正顺直，利于成品保护，相比人工做角工时消耗，材料费用低廉许多。

9. 预埋止水节

主要作用：与预埋套管相比，减少后期二次吊洞，且防渗漏效果好很多。

10. 无孔配模技术

主要作用：实现大板不穿孔，提升模板周转利用次数。

11. 穿插

主要作用：内外分项工程合理有效穿插作业，缩短施工工期，提升效益。

12. 格构式塔吊斜撑焊接

主要作用：型钢支撑全断面焊接，保证格构式塔吊的安全，与一般型钢支撑贴于格构柱外部焊接相比，此方式更加稳妥。

四、深化设计工艺

1. 阳台暗沟深化

主要作用：及时疏导阳台积水，防止阳台积水导致楼板渗漏。

2. 门窗节点深化

主要作用：门窗洞口进行深化设计，确定固定片、防水构造等细节，保证成型质量。

3. 过梁优化

主要作用：过梁与结构一次成型，减少过梁的二次浇注，提高效率。

4. 阳角优化

主要作用：避免阳角部位保护不全破损，增加美观度减少碰撞后伤害程度。

5. 精确预埋

主要作用：减少后期孔洞开凿，加快后期管道安装速度。

五、绿色施工技术

1. LED节能灯

主要作用：节约电能消耗，使用寿命比普通灯较长，增加重复利用率。

2. 太阳能灯

主要作用：节约电能消耗，绿色环保。

3. 预制混凝土路面

主要作用：有效利用混凝土余料，且可周转使用。

4. 雨水回收技术

主要作用：回收天然降雨，经沉淀后用于施工生产和生活用水，减少水资源消耗。

5. 古木保护

主要作用：保护自然资源，与环境和谐共生，增加现场景观。

 顶推施工法

桥梁是线路的重要组成部分，每当运输工具发生重大变化,便推动了桥梁工程技术的发展。19世纪20年代,随着铁路的出现，桥梁工程建设技术不断翻新,从工程技术的角度来看，桥梁发展分为古代、近代和现代三个时期：古代桥梁一般为倒躺树木自然形成；在近代桥梁施工中钢材成为重要的造桥材料；20世纪30年代，预应力混凝土和高强度钢材相继出现，材料塑性理论和极限理论的研究，桥梁振动的研究和空气动力学的研究以及土力学的研究等进展使近代桥梁施工技术应运而生。目前桥梁施工有悬臂浇注施工、顶推法施工等方法。现在单对桥梁顶推施工方法进行了研究，本文阐述了其施工原理和施工工艺及相关内容，指出其优缺点和不足之处，为以后同类工程施工提供一定的借鉴。

顶推法多应用于预应力钢筋混凝土等截面连续梁桥和斜拉桥梁的施

工。指的是梁体在桥头逐段浇筑或拼装，用千斤顶纵向顶推，使梁体通过各墩顶的临时滑动支座面就位的施工方法。顶推施工是在桥台的后方设置施工场地，分节段浇筑梁体，并用纵向预应力筋将浇筑节段与已完成的梁体连成整体，在梁体前安装长度为顶推跨径0.7倍左右的钢导梁，然后通过水平千斤顶施力，将梁体向前方顶推出施工场地。重复这些工序即可完成全部梁体施工。

顶推法最早是1959年在奥地利的阿格尔桥上使用，其特点是：由于作业场所限定在一定范围内，可于作业场上方设置顶棚而使施工不受天气影响，全天候施工。连续梁的顶推跨径30~50m最为经济有利，如果跨径大于此值，则需要临时墩等辅助手段。逐段顶推施工宜在等截面的预应力混凝土连续梁桥中使用，也可在组合梁和斜拉桥的主梁上使用。用顶推法施工，设备简单，施工平稳，噪声低，施工质量好，可在深谷和宽深河道上的桥梁、高架桥以及等曲率曲线桥、带有曲线的桥和坡桥上采用。顶推施工的方法可分为单点顶推和多点顶推。

顶推方法的分类：

单点顶推：一对顶推装置集中在桥台上或某一桥墩，其它墩台仅设滑道。顶推力要求大。

多点顶推：在每个桥墩、台（不包括临时墩）上都设有一对顶推装置。要求千斤顶同步运行。

水平——竖直千斤顶法：由水平千斤顶和竖向千斤顶交互使用而产生顶推力

拉杆千斤顶法——由固定在墩台上的水平张拉千斤顶，通过张拉锚碇在主梁上的拉杆而使梁体前移

顶推施工法的特点：

• 机具设备简便，无需大型起吊设备

• 节省施工用地，工厂化制作，能保证构件质量

• 模板可周转

• 不影响通航

• 节约劳力，施工安全

• 适应于连续梁，结合梁（桥面板），简支梁，拱桥（桥面纵梁，斜拉

桥（主梁）等结构

• 不适应多跨变高梁，曲率变化的曲线桥和竖向曲率大的桥梁 受顶推悬臂弯矩的限制，顶推跨径大于70~80米不经济 顶推过程中的反复应力，使梁高取值大，临时束多，张拉工序繁琐 随着桥长的增大，施工进度较慢

顶推的工作原理：

顶推法是梁体在桥头逐段浇筑或拼装，用千斤顶纵向顶推，使梁体通过各墩顶的临时滑动支座面就位的施工方法。施工原理是沿桥纵轴方向的台后设置预制场，分阶段预制梁体，纵向张拉预应力筋后，通过水平千斤顶施力，借助滑移装置和顶推装置，将梁逐段向前顶推，就位后落梁并更换正式支座。

单点顶推的动力学原理为，当集中的顶拉力满足下式时，梁体才能向前移动： H>ΣRi（fi±αi）

Ri—第i桥墩（或桥台）滑道瞬时的垂直支反力；

fi—第i桥墩（或桥台）支点相应的静摩擦系数；

αi—桥梁纵坡坡率，正为上坡顶推，负为下坡顶推。

多点分散顶推施工的动力学原理为，当ΣFi满足下式时，梁体才能向前移动： ΣFi>Σ(fi±αi)Ni

Fi—第i桥墩（或桥台）千斤顶所施的力；

Ni—第i桥墩（或桥台）支点瞬时支反力；

fi—第i桥墩（或桥台）支点相应摩擦系数；

αi—桥梁纵坡坡率，正为上坡顶推，负为下坡顶推。

桥梁顶推法施工示意图

水平——竖直千斤顶法

顶梁—推移—落竖顶—收水平顶

拉杆千斤顶法

拉杆穿入千斤顶柱塞和锚碇架内，并用夹片夹住

—启动千斤顶移梁

预制梁段的技术要求

• 底板平整度，要有一定的刚度和硬度

• 严格控制钢筋、预应力筋孔道、预埋件的位置

• 严格控制混凝土的浇筑质量

• 尽可能采用机械化装拆模板

减少顶推施工时内力的措施：

• 主梁前端设导梁

• 跨中设临时墩，缩小顶推跨径（至40~60米）

• 桥墩顺桥向设临时撑架，缩小顶推跨径

• 主梁前端设临时塔架，以斜缆索系于梁上锚固

• 当中孔跨径较大，又无法设临时墩，则变单向顶推为双向顶推

导梁长度一般为顶推跨径的0.6~0.7倍

导梁长，可减少主梁悬臂负弯矩，但过长则会导致导梁与箱梁接头处负弯矩和支反力的相应增加

导梁过短，则增加主梁的施工负弯矩

合理的导梁长度应使主梁最大悬臂负弯矩和营运阶段的支点负弯矩基本相近

施工验算的内容：

• 各截面的施工内力计算和强度验算

• 顶推过程中的稳定计算（倾覆稳定，滑动稳定）

• 钢索引伸量的计算

• 施工中临时结构的设计与计算

• 确定顶推设备、计算顶推力

• 顶推过程中，桥墩台的施工验算

• 顶推施工时，梁的挠度计算

预应力筋类型：

• 兼顾营运与施工要求所需的力筋

• 为施工阶段要求配置的力筋

• 在施工完成之后，为满足营运阶段需要而增加的力筋

顶推施工法的施工工序：

顶推方式是根据主梁长度、设计顶推跨度、桥墩能承受的水平推力、项推设备和滑动装置等条件进行选择的，例如单点顶推、多点顶推或双向顶推等。主要流程如图1所示。

3.1布置预置场

预置场地应设在桥台后面的桥轴线的引道或引桥上。若为多点顶推时，可在桥两端设场地，从两端同时顶推。预置场地应考虑几个长度，包括梁段底板与腹顶板预置长度、梁段悬出时反压段的长度、机具设备材料进入预置作业线的长度和导梁拼接长度；预置场地的宽度应考虑梁两端的施工作业的需要。为了便于混凝土的养护，预置场地上空宜搭设固定或活动的作业棚，。

3.2顶推装置

顶推装置由千斤顶、高压油泵、拉杆(束)、顶推锚具(自动工具锚、拉锚器)组成，顶推动力一般使用水平千斤顶或自动连续千斤顶及其配套的普通高压油泵或专用的液压站作为动力装置，拉杆体系最早使用精轧螺纹钢，1988年以后逐渐采用高强钢丝束、钢绞线束群锚体系，拉锚器的施力位置由拉箱梁腹板两侧逐渐过渡到拉箱梁底板的方式，并由穿过箱梁顶、底板布设传力型钢演变为仅在箱梁底板中心线预留孔插入牛腿式钢块拉锚器。拉锚器的间距应能保证墩上千斤顶有施力点和便于主墩上千斤顶统一更换拉索以提高顶推工作效率

3.3滑移和导向装置

滑移装置可分为：①普通的滑移装置；②起循环作用的滑移装置；③起连续作用的滑移装置；④导向装置及其他附属装置。滑道一般采用单滑道板形式，滑道板为一块整钢板，置于滑道垫块钢架之上。该种形式的滑道能很好的承受各向作用力，而且标高容易控制，拆除也较方便。

为了控制梁体在顶推过程中的中线始终处于规范范围内，必须设置横向导向装置。尤其在圆曲线上顶推，横向导向装置显得更加重要。纠偏器装在预制台座前临时墩的两旁，且固定一对，以控制每段梁尾端的横向位置，保证梁尾与预制模板正位接头。顶推时，作好横向偏差观测，主要观测主梁和永久墩的弹性横向位移。

3.4临时墩和导梁

为了在顶推的过程中为了减少过大的悬臂弯矩，可设置临时墩和导梁。

在连续梁的跨度大于顶推跨度时，宜设置中间临时墩，在不设临时墩时，为满足安装钢导梁和连续梁前期顶推抗倾覆的要求，在制梁台座前和连续梁第一跨内设临时墩，作为顶推施工的过渡段，保证梁体线形与已经顶推出去的梁体完全一致，避免大梁从制梁台座上顶推出去以后，与接灌的下一梁段出现大的转角。临时墩应能承受顶推时的最大竖向荷载和最大水平摩阻力引发的变形。在此原则前提下，尽可能降低造价，便于拆装。为提高临时墩的稳定性，防止临时墩在箱梁顶推过程中产生较大的水平位移，保证顶推安全，将临时支墩与相邻的主桥墩和制梁台座进行撑拉连接，用水平或斜拉钢绞线束临时加固。

导梁设置在主梁前端，可为等截面或变截面钢板梁，导梁结构必须通过设计计算，从受力状态分析，导梁的控制内力是导梁与箱梁连接的最大正、负弯矩和下翼缘的最大支点反力。国内外的施工经验表明:导梁长度一般为顶推跨径的0.6至0.7倍，较长的导梁可以减小主梁的负弯矩，但过长的导梁也会导致导梁与箱梁连接处负弯矩和支反力的相应增加，合理的导梁长度应是主梁最大悬臂负弯矩与使用状态支点负弯矩基本接近。导梁的刚度对主梁内力的

影响远较其长度对主梁内力的影响为小。导梁的刚度在满足稳定和强度的条件下，选用较小的刚度及变刚度的导梁，将在顶推时减小最大悬臂状态的负弯矩，使负弯矩的2个峰值比较接近。此外，在设计中要考虑动力系数，使结构有足够的安全储备。为减轻自重最好采用从根部至前端为变刚度的或分段变刚度的导梁

实例：包头黄河公路大桥

全长810m，主孔为三联4×65m的预应力混凝土等高度连续梁，桥面宽12m，主梁为单箱单室梯形箱梁，混凝土标号为C50和C40两种，预应力体系为24Φ5高强钢丝辅以F氏锚和镦头锚。

• 每联箱梁共分17个节段预制，除首尾两个节段各长8.125m外，其余

15个中间节段均为16.25m。当第一节段底板预制时，同时将导梁下弦在平台滑道上拼好，以求导梁下弦与箱梁底标高相等且平顺；每一节段混凝土分二次浇筑。

• 采用多点拉杆式顶推装置进行逐段预制、逐段顶推的方法。每次顶

推的有效行程约50～55cm。每次周期顶推的距离等于16.25m ，约需4～6小时。

• 为减少顶推过程中主梁的受力，在梁体前端设有导梁，跨中设有临时墩。

• 由于全桥共为三联预应力混凝土连续梁，每联之间在施工中无连接。

为此，全联预应力混凝土梁预制完毕后，需装上尾导梁，作长距离的全联顶推至预定的孔跨。

• 全联顶推到位后，拆除首尾导梁，即按设计步骤张拉后期束，先期

临时束拆除，各临时墩支点卸载。

• 后期束张拉完毕后，根据设计允许相邻墩高差1cm的条件，分墩顶

起箱梁拆除滑道，安装支座。

 工期、质量、安全如何管控？“穿插施工”如何实现？由中建五局三公司重庆分公司总承包施工的金科天元道项目，采用铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工，实现了项目管理水平的全面提升！全工序穿插以安全、绿色和可持续发展为目标，旨在提高行业施工效率，提升工程质量，是近年全国大力推广的一种新型的施工方法。

图一 金科天元道项目

一、铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的

全工序穿插施工介绍

1、铝合金模板

铝合金模板系统施工方便、高效、稳定性好、承载力高，现场管理高效；这种系统的应用杜绝了类似木模拼缝不严导致的漏浆、涨模等现象，拆模后混凝土表面效果好，可实现免抹灰；同时，铝模可周转次数可达300次，是木模的30倍及以上，满足绿色环保和节约资源的理念。因此，铝模是目前全工序穿插的最优选择。

2、全钢爬架

在爬架上升前完成外墙砌体、外墙抹灰、保温工作；二次结构（构造柱）优化后与主体结构同时施工；爬架拆除后，再进行挂吊篮施工外墙涂料的工作。 

3、剪力墙免抹灰

通过铝模施工过程管控，结构实测达到免抹灰质量要求，通过缩尺砌筑砌体，减少剪力墙部位的抹灰，达到节约成本和工期的目的；同时，采用石膏代替一般抹灰，减少后期空鼓开裂等质量问题。

二、全工序穿插的策划步骤

1、各项工序做法确认

以金科天元道6#楼33层的高层为例，其工序做法、工作面划分应完全确认，不能模棱两可，最终应由相关方确认签字，避免反复调整方案对施工进度产生影响。 

图二 做法（一）

图三 建筑做法（二）

2、施工流水段划分

单体楼可分为两个作业段。每个作业段单独安排人员进行施工。

第一作业线段按穿插正常穿插，主要针对标准层；

第二条作业线段按总进度计划，配备相应的人员进行施工，确保裙楼和车库的进度按计划完成。

通过研究分析，土建按10层为一个移交精装批次，避免土建和精装交叉施工受影响。

图四 施工流水段划分

结合项目节点要求和施工单位的具体情况，将全部工艺按施工顺序和楼层相结合，排出穿插模型，编制施工流水计划：

图五 施工流水计划

3、施工过程中的穿插管理

1）材料安排

明确采购计划、材料品牌、进货渠道及材料进场时间，其中重点关注甲供材的需用计划，确认提前量，避免其对工期造成影响。

表一 分包需用计划表

2）总平面布置

①材料堆地及加工场地布置，包括材料堆场，加工棚配电箱，充分考虑水电、砌体、、石膏、防水、窗、栏杆、消防、燃气、精装等；

②临时道路规划，综合考虑设备布置，场地位置等； 

③场地内进行有组织排水，防潮防雨措施；

④分别形成基础、主体、装饰阶段总平面图，及材料周转计划。

3）垂直运输安装

①施工电梯应考虑地下室使用空间，应下至负一层，保证车库屋面合理布局；

②施工电梯的平面布置，考虑总平面图通道及楼层房间便利性；

③施工电梯拆除时间，应与正式电梯的可使用时间节点交叉，保证施工过程材料供应顺畅。

4）过程检测与验收

由于穿插施工中，主体结构未完工便插入装饰装修施工，应提前与政府职能部门确定过程验收程序。以天元道项目为例，结构实体检测每一到两层做一次，每十层做一次主体转序验收，每十层做一次土建分户验收，保温、消防、电梯等提前插入。 

5）台账管理

落实样板引路制度的执行、三检制度的执行、报验台账的建立和工序移交制度的执行。

图六 报验台账的建立

三、主要工序及穿插工序施工过程

N层

钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等；

图七~八 

工人进行钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等工作

图九 各班组具体工作安排

N-1层

拆模、外墙螺杆封堵、凿毛修补、

楼层止水等

图十~十一

 工人进行拆模、凿毛修补、楼层止水等工作

图十二 N-1层施工

N-2层

电梯提升、反坎关模及浇筑、

楼层垃圾清理、楼层止水等 

图十三 楼层止水做法、反坎关模及浇筑

图十四 N-2层施工横道图

N-3层

砌体打砖、砌体施工、构造柱支模及浇筑等

图十五~十六 工人在进行砌筑等工作

图十七 N-3层横道图

N-4层

机电二配、室内开槽、外墙抹灰等

图十八~十九 机电开槽及管道的铺设

图二十 N-4层横道图

N-5层

外墙保温、厨卫排水立管安装、

外墙排水立管安装等

图二十一~二十二 外墙保温与厨卫排水立管安装

图二十三 N-5层横道图

N-6层

阳台栏杆安装、外窗框安装等

图二十四~二十五

图二十六 N-6层横道图

N-7~N-10层

石膏施工、厨卫公区一般抹灰、

地保温施工等

图二十七~二十八

图二十九 N-7~N-10层横道图

N-11~N17层

精装湿作业、吊顶、入户门安装等

图三十~三十一

施工要点：

1、施工之前，墙面工作全部完成，安装点位整改合格、空鼓开裂处理完成、数据整改完成、无任何障碍物。

2、涂膜材料及配比检查及控制（特别是淋浴间墙面防水层厚度）。 

3、涂膜遍数、厚度检查及控制 。

4、厨、卫施工完成后，关键是闭水实验。

图三十二 施工要点

四、全工序穿插存在问题与解决办法

1、铝模的使用总结

1）在正式拼接前，一定要在工厂进行预拼装，并组织验收。

2）阴角位置深化成易拆模式，便于后期拆模。

3）铝模材料统一镀膜处理，否则后期拆模容易破坏模板。

2、砼反坎的一次成型问题

1）简化反坎模板配模设计，优化固定方式，防止浇筑砼时出现松动，对现场安装工人和砼工进行全面交底。

2）建议在劳务合同签订时，明确反坎一次性成型。

3、机电箱体变形问题

1）存在问题：箱体受力变形；箱子周围烂根。

2）解决办法：采用钢筋套筒顶角钢的方式解决四周受力不均；安装箱子时向外突出10mm，模板与箱子贴紧密实，避免周围烂根。

4、爬架提升问题

1）存在问题：由于安装时，未考虑足够的线条宽度和保温厚度，爬架提升过程中，对线条和保温造成破坏。

2）解决办法：方案应明确离最外侧线条350mm，不应只考虑建筑轮廓线；如施工过程中导致破坏，调整机位位置避开对线条的破坏。

5、门窗深化设计总结

1）提前与甲方确定好门窗下料尺寸，与门窗压槽完成面关系，以免厂家进场后继续按业主原定尺寸下料。

2）确保采用节能砂浆收口高度。

3）固定片建议打在外侧。

4）企口深度至少30mm。

6、栏杆深化设计总结

1）甲方栏杆单位和推拉门单位招标滞后、深化设计滞后，导致固定点需打凿和二次收口。

2）督促甲方至少提前一个月完成招标和深化设计。

3）栏杆单位提前一个月备货和材料加工。

五、“全穿插施工”总结与分析

1、工期对比：全工序穿插节约工期六个月。

图三十三 全工序施工与常规做法对比

2、劳动力投入：两栋楼按各种工种穿插流水作业，避免窝工。

表二 劳动力投入表

3、质量方面：通过“PDCA”循环管理模式对工程进展情况进行动态跟踪和分析，成形效果优良。

表三 质量把控

中建五局三公司重庆金科天元道项目全体管理人员，积极适应市场前沿技术，摸索出一套区别于其他的全工序穿插工法流程。大大提升了现场管理效率，并获得良好收益。同时为探索新的施工管理模式和工艺技术方面，参建各方实现了共赢，值得推广和应用。

 一、 编制依据

1.1编制依据

（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）；

（2）《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）；

（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）；

（4）《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》（2007）；

（5）××勘测设计研究院有限公司提供的《××至××公路工程施工图纸》等设计文件。

1.2编制原则

（1）严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。

（2）坚持在“实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用”的原则。在确保工程质量标准的前提下，采用标准化建设,并积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

（3）合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。

（4）施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响，特别注意在冬季合理安排施工任务。

（5）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法动态管理，按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。

（6）严格执行交通部颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范、验收标准以及招标文件的《技术规范》，满足业主、设计文件提出的质量、安全、环保等各项要求。

二．工程概况

××至××公路工程位于云南省昭通市南部，工程起于××段公路K3+670桩号，止于××，起讫桩号为K0+000～K8+358.721，全长8.359Km。本合同段有主线桥梁3座，互通匝道桥1座，互通匝道桥为现浇箱梁，共计预应力T梁280片（边梁112片，中梁168片）。具体数量见下表：

序号   桩号     桥名      30mT梁（片）

1      K1+××  ××大桥   60

2      K3+××  ××大桥  120

3      K7+××  ××大桥  100

××至××公路工程预制梁场位于主线路基K4+300-K4+700段，中心里程为K4+500，占地10400㎡，主要负责预制杨家湾大桥，下荒冲大桥，赵家小冲大桥的所有30米T梁生产任务。预制梁场T梁模板配置根据施工工期要求平均每天制2片T梁，4.5个月完成全部T梁预制，并且每片T梁模板周转周期预计为2天/次，我们配置4.5套T梁模板（2套边梁模板，2.5套中梁模板），梁场制梁台座根据每片T梁从钢筋安装到移梁计划占用台座时间为10天并且每天制梁2片的工期要求，我们设置23个制梁台座来满足施工要求，5列整体式存梁台座，分双层存梁，存梁总数量达到60片，为满足提梁移梁的需要，预制梁场配置龙门吊3台，其中1台10T、2台80T。

30mT梁预制高度2m，采用C50混凝土，上设8cm厚C50现浇桥面混凝土，10cm沥青混凝土桥面铺装。T梁间距2.25m，中梁预制宽度1.7m，翼板间留有0.55m的横向湿接缝；跨中段预制T形梁梁肋宽度设计20cm，马蹄宽度为50cm，靠近端部时梁肋宽度由20cm渐变至50cm，与马蹄同宽，其渐变长度为3.6m。桥梁每孔设3道中隔板，连续梁靠简支端设一道端隔板。靠连续端不设端隔板，因此仅有一道端隔板；简支梁设两道端隔板，中隔板与主梁正交，端隔板径向设置。预制T梁梁顶横坡为每孔两端横坡的平均值。中隔板底面横坡与梁顶横坡一致，端隔板底面横坡与每孔两端横坡一致。桥面横坡由盖梁、支座垫石调整，为使支座水平设置，在预制T形梁简支端设置适应主梁纵坡的梁靴；墩顶纵向湿接缝为实心断面。

三、 施工部署

3.1总体施工管理目标

3.1.1质量目标

工程质量符合国家、交通部颁发的施工规范、质量标准和业主相关的质量要求。工程一次验收合格率达到100%。

3.1.2安全目标

杜绝因工死亡事故，现场施工人员重伤、轻伤频率控制在0.5‰以内，不发生重大设备事故、重大交通事故、火灾事故和其他安全事故，争创安全生产先进单位。

3.1.3工期目标

根据业主工期安排，拟定20××年××月××日正式开始制梁，20××年××月××日全部完成，计划工期××个月。

3.2资源配置

3.2.1施工队伍及人员配备

为保证本项目T梁预制的顺利实施，我部配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员作为项目部管理机构，组织成立了施工经验丰富的综合施工队，进行梁场建设、T梁的预制、运输以及架设施工。详见组织机构框图。

桥梁T梁预制工程主要负责人如下：

序号   部门       成员  序号   部门        成员

 1     施工负责人 ××   5     试验负责人  ××

 2     技术负责人 ××   6     测量负责人  ××

 3     安全总监   ××   7     结构负责人  ××

 4     质检负责人 ××   8     机械负责人  ××

3.2.2 施工机械设备配备

主要施工机械配备表

序号  设备名称  型号  单位  数量  备注

1     砼运输车         台    6

2     高频振动器       台    20

3     龙门吊    80T    台    2

4     龙门吊    10T    台    2

5     钢筋调直机GT4-10 台    6

6     钢筋弯曲机       台    6

7     钢筋切断机3kw    台    6

8     电焊机    BX1-500台    15

9     智能压浆机       台    2

10    液压千斤顶250T   台    2

11    数控张拉设备套1

12    振动棒           台    10

3.2.3材料供应

根据施工计划、材料用量，各种原材料在施工中要提前做好材料计划，保证材料的供应能满足施工要求，特别是在雨季施工季节，各种材料要有足够的储备量，避免因施工用的材料短缺而影响施工。

四、 施工方案及施工方法

4.1施工准备

（1）技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，向施工人员按照施工图纸进行详细技术交底。

（2）测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，在预制T梁场的台座上找出反拱面（2.5cm），并在预制过程中随时控制好梁顶面高程，利于后续工程的顺利进行。

（3） 开工前组织备料，试验人员对钢筋及其它材料进行复检，按规定对砂、碎石、水泥及钢筋取样进行试验，以确保进场材料的质量。同时做好水泥浆及砼试配工作。根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、外加剂、钢筋、钢板、钢绞线、波纹管、锚具等进场，并按设计和规范规定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽样送检，合格后方可使用，各种材料分别堆放，并做好防水措施。

（4）质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理，在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量。质检人员要对施工的全过程进行控制，把质量隐患消除在萌芽状态。

（5）安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署，确保施工的安全顺利进行。

（6）材料准备：所用的各种原材，应认真筛选，检验合格，并经监理工程师批准，并坚持有见证送检制度。水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质试验报告。所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫，防止钢筋锈蚀。钢绞线、波纹管、锚具应送试验室检验有质量检验报告，张拉器具应有标定证书。

（7）T梁模板采用大块定型钢模。模板上安装附着式高频振动器。T梁模板在钢模厂加工制作，在模板首次使用前对模板进行预拼装，检查模板板缝是否严密，翼板调节螺栓是否可按要求调整，模板的拼装及拆除是否方便，模板设置是否合理利于施工；并对模板表面认真进行除锈工作，然后在涂刷脱模剂。模板检验合格后方能使用。

（8）振捣器：为保证梁体振捣质量，采用ZF75-150型附着式振捣器进行振捣。现场用钢板制作成挂件焊在T梁模板两侧，同时采用30型及50型振动棒配合使用。

4.2施工工艺

4.2.1 T梁施工

T梁施工工艺流程图

4.2.1.1台座的清理

将台座按要求打磨，并把台座上的杂物、砼块、油污等清理干净后涂上脱模剂，将台座四周排水沟疏通。

4.2.1.2钢筋制作及安装

（1） 钢筋骨架及预应力筋成型。

① 在钢筋预制场按设计图纸及施工规范的要求加工成单根成型钢筋，再从加工场将每片梁的钢筋及预埋钢筋用人工抬至T梁台座位置。

② 预应力钢胶线的下料长度，以梁长、梁端锚固工作长度和千斤顶的工作长度来定，采用下式计算确定：

L=L0+2(L1+L2+L3+L4)

式中 L0——构件的孔道长度;

L1——工作锚厚度;

L2——千斤顶长度;

L3——工具锚厚度;

L 4——长度富余量(取100cm) ;

（2） 钢筋骨架安装

① 按图纸要求在台座弹放钢筋的分档标志，并按先后顺序摆放各层钢筋，按设计要求合理布设钢筋的位置和预埋件位置；钢筋需要搭接时受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两头间距离不小于1.3倍搭接长度，并使接头的截面面积的百分比符合设计和施工技术规范要求。

② 绑扎钢筋时，钢筋绑扎搭接长度符合相关规范（HPB235钢筋搭接长度不小于25d，HRB钢筋搭接长度不小于35d，HRB400、RRB400钢筋搭接长度不小于45d），相交点全部绑扎牢，必要时采用点焊，必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

③ 钢筋骨架的焊接采用电弧焊，施工时根据实际情况决定采用搭接焊还是绑条焊。焊接接头尽量采用双面焊，钢筋接头弯折15°，焊接时检查焊缝的长度，使双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d。

④ 为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置混凝土垫

块，施工时采用梅花形布置，间距0.7～0.8米。以保证现浇T梁的外观质量。

（3） 波纹管安装

① 波纹管的安装严格按设计给定孔道坐标(由预应力曲线位置算出)位置控制，波纹管用井字形定位筋固定位置，定位钢筋网应与梁肋钢筋电焊固定，以保证定位钢筋网位置正确，定位筋50cm一道。波纹管连接处须紧密，用连接管包裹两端，然后用透明胶布缠绕，波纹管管身无破损，防止漏浆。波纹管的线性应该平顺、圆润。

② 锚垫板应该紧密地安装在端模上，锚垫板后面应与螺旋筋紧密连接，注意绑扎锚垫板后有四层钢筋网片，锚垫板与孔道严格对中并与孔道端部垂直。

③ 当模板安装完成后，应在波纹管里安放硬塑料顶管，以防止漏浆。

4.2.1.3模板安装

①根据梁长的不同，选择相对应的模板进行T梁施工，根据桥面横坡的不同，横坡由盖梁、支座垫石调整。在安装前应严格检查其平整度、外形尺寸，并进行抛光处理，光面应平顺光滑，脱模剂采用新机油。钢模板相交处采用夹入泡沫胶条方式处理以防漏浆。模板安装的精度应高于预制梁精度要求，并按设计要求设置反拱及翼板横坡。

②在T梁梁肋钢筋检验合格后，选择好适合的T梁模板，用龙门吊吊装模板进行合模。模板在砼底座上安装完毕后，在底座预留的PVC管里穿Φ20精轧螺纹钢作为底脚对拉螺栓将模板底部固定住。

③T梁模板的安装和拆除均采用龙门吊配合人工进行，模板在吊运过程中应避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。模板安拆时，注意检查接缝处止浆垫的完好情况，以保证接缝严密、不漏浆。在安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，模板表面平整度不得超出5㎜的容许偏差。

4.2.1.4 混凝土浇筑

①T梁C50砼按配合比投料、搅拌，搅拌时按要求加入外加剂，拌好后检查出砼的塌落度，砼坍落度控制在14cm～18cm，合格的方可使用。

②砼在搅拌站搅拌完成后用罐车运输至梁场。砼浇筑分两次进行。先是T梁马蹄、梁肋和横隔板浇筑，再是顶板浇筑，浇筑时采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端向另一端顺序推进，分段长度4~6米，分层下料厚度不超过30㎝，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处的良好结合，一片T梁的砼一次浇筑完成，中间不得间断。梁体下方翼缘混凝土在浇筑时要随时检查其密实度，防止浇筑后出现质量缺陷。

③ 砼浇筑过程中要随时注意钢模、钢筋、各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

④T梁马蹄两侧采用高频附着式振动器振捣，附着式高频振捣器采用ZF75-150高频振捣器，待腹板砼达到1/3的时候，开启振动附着式高频振捣器，振动时间为45～60s, 附着式高频振捣器从梁端模板开始布设，按照纵向50cm，竖向80cm的间距布置，附着式高频振捣器的振动主要是靠振捣器内的偏心轮进行高频振动，从而带动模板进行共振，进而达到将砼振捣密实的目的。T梁上部插入式振捣器振捣砼，振捣间距50cm左右插入式振捣器难以插进的部位，应用小铁条伸进补插。每振点的振插时间不超过15秒，防止漏振。振捣砼时振动棒快进慢出，以防形成空洞及气泡，并避免碰撞钢筋波纹管，所有部位必须捣密实，密实的砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。

⑤梁顶找面时，顶面高程控制要准确，注意翼板的横坡设置。顶面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面，板面混凝土初凝前应使用钢丝刷，在垂直于行车的方向进行刷毛，刷毛深度在5mm左右，主要是将砼面上的浮浆清理掉。待混凝土初凝后用土工布覆盖、洒水养护，覆盖时不得损伤污染混凝土表面。拆模后对翼板边缘（即湿接缝处）、横隔板、梁端进行凿毛，凿毛采用人工凿毛（采用人工凿毛时，砼强度应达到2.5MPa），凿毛应凿除砼表面的水泥砂浆及松弱层。

4.2.1.5 养护及张拉

① 混凝土终凝后立即进行养护。T梁采用土工布覆盖洒水养护，养护期间要保持混凝土表面湿润，天气干燥温度较高时，适当增加洒水次数，养护时间不少于7天。

② 根据设计要求混凝土试件在现场同等条件下进行养护，因此在每次浇筑过程中每次除做足28d的试件外，另外还多做3组试件，以检测6d、7dT梁混凝土早期强度，根据测验值指导T梁的张拉和运梁等工作。施工时应及时对砼进行试压，待其强度达到设计要求强度的90%后且养护时间不少于7天，可进行张拉。

③ 钢绞线采用Φs15.2mm，抗拉强度标准值fpk=1860kpa，张拉控制应力    σcon=0.75fpk，张拉控制力p=1395MPa。

钢绞线的理论伸长值△L和预应力钢铰线平均张拉力Pp (N)计算：

钢绞线的理论伸长值△L的计算式为：

△L= Pp×L/（Ap×Ep） (cm)  （5.3.2）

Pp -钢绞线平均张拉力（N）

L-两个工作锚间的钢绞线长度(cm)

Ay-张拉钢绞线的截面积(mm2)

Ep-钢绞线弹性模量(Mpa)

对于由多曲线组成的曲线钢束，或由直线与曲线混合组成的钢束，其伸长值分段计算后叠加。

预应力钢铰线平均张拉力Pp (N)按下式计算:

Pp=P[1-e-(kx+μθ)]/(kx+μθ) （5.3.3）

式中  Pp—预应力筋平均张拉力（N）

P—预应力钢绞线张拉端的张拉力(N)；

X—从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；

k—孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数,取0.0015；

μ—预应力钢铰线与孔道壁的磨擦系数（30mT梁取0.155,16mT梁取0.25）；

对多曲线段组成的曲线束,应分段计算,然后叠加。

④ 张拉时施加应力顺序:

N1 初始张拉力P0(P0=0.15P)→持荷5分钟→测引伸量d1→张拉至P1(0.3P)→持荷5分钟→测引伸量d2→张拉至总吨位P→持荷5分钟→测引伸量d3→锚固。

N2左初始张拉力P0(P0=0.15P)→持荷5分钟→测引伸量d1→张拉至P1(0.3P)→持荷5分钟→测引伸量d2→张拉至50%→张拉N2右（完成后）→张拉至总吨位P→持荷5分钟→测引伸量d3→锚固。

N3右初始张拉力P0(0.15P)→持荷5分钟→测引伸量d1→张拉至P1(0.3P)→持荷5分钟→测引伸量d2→张拉至总吨位P→持荷5分钟→测引伸量d3→锚固。

⑤ 将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢绞线中，夹片嵌入后，随即用直径大于整束钢绞线直径的钢管，将钢绞线穿过钢管，然后用钢管轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，并使夹片外露的长度整齐一致。

将预应束穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤顶尾部安装上垫板及工具锚，将钢绞线夹紧，在工具锚内涂少量的润滑油。

⑥ 30mT梁采用两端张拉。张拉按设计要求整束张拉，张拉时两端同时进行，并张拉力、伸长值双控。张拉时以张拉力控制，伸长量校核，误差应在±6%以内，如张拉实际伸长量超出允许范围，分析原因问题解决后方可继续进行张拉。使顶压油缸处理供油状态，向张拉油缸供油，开始张拉，注意工具锚和固定端的工作锚，使夹片保持整齐；张拉至初应力时，做好标记，作为伸长值的起点。按程序逐级张拉到控制应力，量测钢绞线的伸长量以校核应力是否正确。如伸长量没有超出允许范围在保持张拉油缸调压阀阀口不变的情况下向顶压缸供油，直至需要的油顶压力。继续向顶压油缸供油使张拉油缸缓缓回油，完成油缸回油工作。

⑦ 张拉伸长值的量测

用量测千斤顶油缸行程数值方法,在初始应力下,量测油缸外露长度,在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度,如果行程不够中间锚固,则第二级初始荷载应为前一级最终荷载,将多级伸长值叠加,即为初应力至终力间的实测伸长值,

预应力筋张拉理论伸长值△L(mm)：

根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011计算公式如下：

△L= Pp×L/（Ap×Ep）（5.3.4）

式中：Pp—预应力筋平均张拉力（N）

L—预应力筋的长度（mm）

Ep—预应力筋的弹性模量(N/mm2)

Ap—预应力筋的截面面积（mm2）

实际伸长值ΔL应力:

ΔL=ΔL1+ΔL2-A-B-C （5.3.5）

式中：ΔL1——以初应力至最大张拉力之间的实测伸长值,包括多级张拉,两端张拉的总伸长值;

ΔL2——初应力以下的推算伸长值;

A——张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值;

B——千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值;

C——构件的弹性压缩值。

关于推算伸长值ΔL2,可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系计算,如初应力为10%张拉力,初应力至终应力间荷载差值为90%张拉力,相应伸长值为ΔL1,则初应力以下伸长值为1/9ΔL1。

⑧ 打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶活塞自动回程，张拉锚固结束。

⑨ 张拉完成后，在各张拉端和锚固端把各束钢丝端部用铁丝捆扎。观测无滑丝后，预留锚固长度后，划出标记，用砂轮片机切除多余部分。

⑩ 张拉质量要求：

a、预应力束张拉采用双控，按照设计要求以张拉力控制为主，伸长量校核，误差应在±6%以内；

b、每束钢绞线断、滑丝不得大于该截面总丝数的1%；

c、夹片回缩量两端之和不得大于12mm。张拉符合要求后，应立即进行压浆、封锚，防止钢束锈蚀。压浆前用砂轮切割机割掉锚具外多余钢束，切割时应留5cm头子，以免损伤锚具。然后用高压水冲洗孔道，以排除孔内粉渣、杂物，冲洗干净后用空压机。

d、张拉注意事项：

⑴夹片与锚环孔不应黏附泥浆和其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。

⑵对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少摩擦损失。

⑶锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。

⑷限位板应根据千斤顶的外径选择。

⑸工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。

⑹工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活。

⑺张拉系统使用前应进行标定。

⑻在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题。如出现滑丝，可用单根张拉千斤顶进行补张拉。

e、张拉过程中易出现问题及处理：

⑴断丝：若在允许的范围（每束钢丝断丝不超过1根，每个断面不超过该断面总数的1%）内；若超过范围，必须进行更换钢束。

⑵滑丝：查明原因，如果是钢绞线、夹片沾上油污，应进行处理或换束；若是夹片质量有问题，应更换本批夹片。 

⑶伸长值超范围：则应查明原因，并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

4.2.1.6 压浆

⑴ 孔道的准备：

① 张拉完毕应尽快灌浆（应在24小时内完成）。

② 灌浆前应对孔道进行清洁处理，并检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象。

⑵ 压浆材料：

孔道压浆采用专用压浆料或者专用压浆剂配置的浆液，按40×40×160mm长方体试件，标准养护28天抗压强度≥50MPa。

⑶ 封锚、灌浆

在预应力张拉施工完成后，必须切除多余外露钢绞线（钢绞线外露量≤30mm），然后进行封锚，封锚时，要将外露钢绞线、锚垫板、夹片等全部包裹严密，使覆盖层厚度>15mm，同时再次检查压浆孔。安装、引出压浆管和排气管，压浆应在封锚后24小时内进行。在压浆前，孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆孔与孔道畅通连接。压浆时候，首先启动真空泵抽真空，使孔道真空达到-0.07～-0.05MPa且保持稳定，同时对拌制好存储在储存罐中浆体采用1.2mm的筛网过滤后加入到灌浆泵中，当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，灌浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的透明管中有浆体经过时，关闭透明管前端的阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。灌浆泵继续工作，并沿着管道的由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，并保持不小0.5MPa的一个稳压期，持压1～2分钟，然后关闭灌浆泵及灌浆端所有阀门，完成灌浆。拆除外接管及各种附件，清洗阀门等。

4.2.1.6 封端

安装封锚端钢筋网，并与梁体钢筋焊接，将梁端表面凿毛，立模浇筑砼，振捣密实并养护。待压浆强度达到设计要求后，将T梁通过80t龙门架挪移到存梁台进行存放。T梁强度在未达到设计强度要求前，不得叠加堆放。一般存梁期不超过60d。

五、施工中注意事项

5.1张拉注意事项

⑴ 夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物（若有应彻底清除）。

⑵ 锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。

⑶ 限位板应根据千斤顶的外径选择，且不能扭缠安装。

⑷ 工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用。

⑸ 工具锚夹片表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活。

⑹ 张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。

⑺ 张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。

⑻ 钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。

⑼ 预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

⑽ 操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。

⑾ 高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。

⑿ 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

⒀ 张拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。

⒁ 千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2MPa。

⒂ 张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。

⒃ 张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。

⒄ 雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。

⒅ 千斤顶上吊环钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。

5.2真空压浆注意事项

为控制孔道压浆的质量，结合施工中出现的情况，在真空压浆施工中应注意以下问题：

⑴ 压浆前孔道两端的封锚要符合密封要求，使孔道在压浆时的真空度得到保证，注意压浆管和排气管的安装引出。

⑵ 若压浆孔道为曲线，应在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设立泌水管，泌水管为硬塑料管，高出混凝土200mm。

⑶ 输浆管应选用高强橡胶管，橡胶管的抗压能力≥1MPa，带压压浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱落。

⑷ 搅拌后的水泥浆进入储浆斗之前应通过1.2mm筛网进行过滤，水泥浆在压入孔道前必须做稠度、泌水性实验，符合技术指标要求后方可进行压浆。

⑸ 启动真空泵前，检查进水管是否连接好，应注意进水阀门 是否打开（否则容易把泵烧坏），真空泵启动时应注意泵是否正转。

⑹ 压浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟内），单根孔道压浆要连续，直至完成。

⑺ 真空泵应有专人操作，压浆过程中要注意抽真空用管中阀门2、阀门3、阀门4的启、闭；单根孔道压浆完成后，应先清洗空气滤清器及抽真空用管，再进行下步操作。

⑻ 灰浆搅拌前应注意检查配合比计量的准确性，投料顺序，搅拌时间及灰浆的流动性灰浆的标准拌和时间为5min。压浆时的水灰比及所须添加的外加剂掺量见压浆配合比申请单。

⑼ 灌浆时，灰浆进入电动灰浆泵前，应通过筛子；否则容易使灰浆泵发生故障或堵塞灌浆孔道灌浆时，其速度一定要缓慢，否则灰浆流淌不均匀，回流有空隙要检查排气孔流出灰浆的浓度当灰浆从排气孔流不出来时，应立即改从排气孔压浆。

⑽ 灌浆后，应该填写灌浆记录，检查孔道密实情况，如果有不适，应急时处理；压浆中每一工作班须留取不少于3组试件，作为灰浆强度的评定依据。

六、冬季养护措施

6.1钢筋工程冬季加工要求

⑴ 钢筋在进场后，要按照要求进行码放，钢筋下面用方木垫离地面30cm，上面用帆布或彩条布覆盖，防止下雪时受雪水的浸泡。

⑵ 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

⑶ 焊接钢筋一般在加工场大棚里进行，必须要在现场焊接的，要求其最低温度不得低于-20℃，且要求减小焊件温度的梯度，避免接头立即接触冰雪。

⑷ 钢筋接头及浇注混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

⑸ 钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20℃时不得进行焊接施工。

⑹ 必须要在雪天进行焊接施工时，要采取简易塑料棚遮蔽，焊接后冷却的接头不能碰到冰雪。

⑺ 焊接过程中保证焊缝能自由收缩。

⑻ 不得在刚完成焊接的管道上敲打。

6.2混凝土工程生产施工要求

⑴ 混凝土强度

严格审查冬季施配合比。为了能在冬季施工中确保混凝土的强度，拌和站严格执行冬季混凝土施工质量保证措施，为确保冬施配比的实施，我项目部试验人员将在进行砼施工时在拌和站进行旁站监督，确保混凝土的出厂质量。

⑵ 混凝土的生产

① 搅拌站混凝土搅拌选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。水泥不得直接接触80℃以上的热水，更不能直接对水泥进行加热。

② 拌制混凝土所采用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

③ 严格控制水灰比。由骨料代入的水份及抗冻剂溶液中的水，均从拌和水中扣除。

④ 混凝土的搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

⑶ 混凝土的运输

混凝土运输全部采用有保温措施的混凝土罐车。混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，保证到场入模温度不低于5℃。

⑷ 混凝土浇筑

① 混凝土浇筑前，清除表面上的污垢和明水，避免带水作业。

② 混凝土浇筑施工要避开寒流和大风，并且安排在白天进行，避免夜间浇注。混凝土入模前，对模板加热，使模板达到正温（5℃）。混凝土入模后，必须仔细振捣，使其密实，振捣要快速，以免混凝土在空气中暴露时间过长，降温太快，热损失过多。

③ 混凝土入模后，必须仔细振捣，使其密实，振捣要快速，以免混凝土在空气中暴露时间过长，降温太快，热损失过多。

④ 混凝土浇注要连续施工，间隔时间不得超过2小时。进行分层浇注时，每层的浇注厚度不得超过30cm。

⑤ 派专人量测混凝土到场温度，保证入模温度（5℃）。不符合入模温度要求的混凝土坚决不予接收。

JTG F50-2011公路桥涵施工技术规范下载见文章右上角

 混凝土强度是否有规律的发生、发展，混凝土表面缺陷能否得以控制，混凝土耐久性是否能够满足使用年限，这些都与施工现场的施工工艺、施工细节以及对混凝土的养护密切相关。而习惯性的，一出质量问题往往推给混凝土搅拌站，按下面这样施工，能怨试验室混凝土控制不好吗？

1、混凝土振捣顺序和方法不当

混凝土振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位，容易出现蜂窝、露筋等不良症疾。

2、不对混凝土构件进行养护

水是水泥水化反应的必要条件，因此周围环境湿度对混凝土强度能否正常发展有显著影响。湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。受干燥作用的时间越早，造成干缩开裂越严重，结构越疏松，强度受到的损失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。

3、混凝土浇筑时落程或浇筑层厚度过大

浇筑混凝土时，由顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程，若过高，混凝土中的粗骨料从混凝土中分离出去，滚落在混凝土堆的外侧或者底部，或者在倾落过程中，粗骨料先落，而砂浆落于后面，造成混凝土的离析，使粗骨料挤在楼板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。再者自由倾落高度过高，混凝土具有极大的冲击力，它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错位，这些都将影响构件的受力性能。

4、混凝土强度低于拆模强度而过早拆模

混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全事故；混凝土过早拆模将会加大混凝土的徐变量，导致结构变形；过早拆模，由于混凝土强度低，拆模过程中，易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量；因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。

5、施工单位擅自处理混凝土质量缺陷

在施工过程中，常因思想和技术上的缺陷，使得施工单位对混凝土构件产生各种缺陷，如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补，却未经加固补强，将造成混凝土工程的终身缺陷而影响的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影响对混凝土性能的真实判断。

6、施工现场任意加水

不严，工人为方便于施工，经常出现向已拌好的混凝土中加生水的现象，既没有经过双方技术管理人员的商定认可与鉴证，更未在加水后进行二次搅拌。在一些现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水，严重影响了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度和耐久性。

7、浇筑管理不当，布料不匀

由于浇筑顺序、布料不当，会造成混凝土构件中砂、石料不均匀，影响构件混凝土强度和诸如蜂窝、麻面、孔洞等缺陷的产生，给工程质量造成隐患，也可能构成重大的质量事故。

8、施工现场要求坍落度过大

混凝土结构部位由于钢筋密集，施工单位为了方便施工，要求混凝土坍落度过大，引起骨料沉淀，部分结构浆体密集，造成混凝土结构强度不均匀，密实度较差，影响混凝土的承载能力。

9、洒生水收面

施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。

总之，商品混凝土属半成品，混凝土的质量缺陷和强度是否有规律的增长，需要施工单位对混凝土浇筑、振捣、养护、遮盖保护等工艺进行精心组织和实施，严格按相应的标准进行施工，才能保证混凝土强度，确保工程质量。

1）材料

1）种植顶板传统做法系统

①基层清理：防水层表面清理干净，将防水层表面的灰尘、杂物清理干净。

②按图纸定位规划弹线：按设计图纸定位规划弹线，确定HXC虹吸排水槽的位置。

某项目位于华中某市，项目建筑面积约为5.8万㎡；业态包含独立商业、洋房、公寓、幼儿园及三层地下室，其中地下室顶板涉及防水面积约为5400㎡。

1）种植屋面无保温（隔热）层防水方案对比示意图

1）从成本维度：

• 传统防水方案较为成熟，但有些项目也会出现，碎石本身就排水效果一般，土工布材料又极容易破损，导致土壤很容易进入碎石层堵塞排水通道，导致排水不畅，水排不出去，易造成项目积水。若积水过多会造成土壤缺氧，使根的呼吸减弱，就会使植物死亡。若积水过多还会造成顶板渗漏，导致地下室积水及结构部分造成损坏。

• 新工艺PDS防水排水产品为塑料产品，土方回填土要求较高，必须保证土方回填时排水板不被破坏。另外为了产生虹吸效益，整套系统必须密封，有些施工单位采用胶粘连接，效果密封不是很好，达不到虹吸效果，所以必须要求使用焊接。上面提到PDS系统只是替代（过滤层、排水层、保护层），PDS系统没有找坡层，如果PDS系统被施工破坏或者密封不严，没有找坡层后期顶板排水不是很方便，如果地下室顶板没有结构找坡，建议保留找坡层，当然保留找坡层成本也会增加。

 单层厂房钢结构的组成

厂房结构的组成

单层厂房钢结构一般是由檩条、天窗架、屋架、托架、柱、吊车梁、制动梁（或桁架）、各种支撑以及墙架等构件组成的空间刚性骨架。

这些构件按其作用，可归并成下列体系：

(1) 横向平面框架——是厂房的基本承重结构，由柱和横梁（屋架）组成。承受作用在厂房的横向水平荷载和竖向荷载并传递到基础。

(2) 纵向平面框架——由柱、托架、吊车梁及柱间支撑等构成。其作用是保证厂房骨架的纵向不可变形和刚度，承受纵向水平荷载（吊车的纵向制动力、纵向风力等）并传递到基础。

(3) 屋盖系统——由檩条、天窗架、屋架、托架及屋盖支撑等构成。

(4) 吊车梁及制动梁——主要承受吊车的竖向荷载和水平荷载，并传递到横向框架和纵向框架。

(5) 支撑——包括屋盖支撑、柱间支撑及其它附加支撑。其作用是将单独的平面框架连成空间体系，以保证结构具有必要的刚度和稳定性，同时也有承受风力及吊车制动力的作用。

(6) 墙架——承受墙体的重量和风力。

此外，还有一些次要的构件如工作平台、梯子、门窗等。

各种构件的用钢量占整个厂房钢结构的总用钢量的比值大致如表所示。

厂房按单位面积计算的用钢量，是评定设计的经济合理性的一项重要指标。各类厂房单位面积用钢量的统计数值见下表

柱的类型

柱按结构形式可分为：等截面柱和阶形柱。

柱按柱的截面形式分为：实腹式柱和格构式柱。

柱脚按结构内力的边界条件划分，可分为铰接柱脚和刚性固定柱脚两大类。铰接柱脚仅传递竖向荷载和水平荷载，刚性固定柱脚除传递竖向和水平荷载外，还传递弯矩。刚性固定柱脚就其构造形式可分为三种形式：露出式柱脚、埋入式或插入式柱脚、外包式柱脚。按柱脚的结构形式则可分为整体式柱脚和分离式柱脚。

钢柱的安装方法一般采用三种方法，即采用钢垫板方案、座浆垫板方案和调平螺帽与调平钢板方案。

构件工地拼装

构件拼装是将若干个分段构件或单件，按设计要求在地面装配成完整的构件或构件组合体。

(1) 单一构件拼装

1). 钢柱拼装

大型钢柱一般在变截面处或肩梁上部分段，进行分段运输。工地拼装后，用焊接或高强度螺栓连接，组成整根柱子进行吊装。

首先在一条轴线上设置拼装台架，将钢柱下段吊放到台架上，垫平并确定中心线，再将柱的上段吊放到连接处，使两节柱插接端对准，拼接到位，仔细校准柱的中心轴线和长度尺寸等后，即可按图纸要求进行焊接或高强度螺栓连接固定。

2). 钢屋架及天窗架拼装

一般采用平拼法，即将分块构件平卧于拼装平台上拼装。在起重机性能允许的条件下还可以将天窗架与屋架构件拼装成一体。拼装钢桁架时，要严格控制跨度误差和扭曲，使其不超出允许值。在翻转桁架时，为了防止变形，应确定合理的吊点，必要时还要进行临时加固。

对于有天窗的大跨度屋架或高度较大的桁架，应用立拼法拼装，因为这种桁架的翻转是非常困难的。

(1) 构件组合拼装

当具备大型起重机械，且按照条件允许时，可将诸多构件在地面拼装成一个稳定单元块体，进行整体吊装。这样可减少高空作业，有利于安全施工和提高工作效率，保证构件吊装的稳定性。例如两榀屋架与斜撑组合拼装、斜桥构架及通廊桁架组合拼装等。

构件组合拼装在安装现场进行，拼装位置必须在安装起重机的作用范围内。拼装的项目和规模必须根据起重机的性能、构件的强度、刚度、稳定性及施工环境等因素确定。

垫板设置

(1) 柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定：

a. 垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧应设1～2组垫板。垫板与基础面得接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前垫板组间应点焊固定。

b. 每组垫板板叠不宜超过5块，垫板宜外露出柱底板10～30mm。

c. 垫板与基础面应紧贴、平稳，其面积大小应根据基础的抗压强度和柱脚底板二次浇灌前柱底承受的荷载及地脚螺栓的紧固预拉力计算确定。

d. 垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，每块垫板间应贴合紧密，每组垫板都应承力。

e. 使用成对斜垫板时，两块垫板斜度应相同，且重合长度不应小于垫板长度的2/3。

(2) 采用座浆垫板应符合下列规定：

a. 座浆垫板的设置位置、数量和面积应符合设计和现行规范的规定；

b. 宜根据测得的柱底面至牛腿距离决定每个基础垫板的顶面标高，座浆垫板的标高、水平度和定位的允许偏差应符合下表的规定。

c. 采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。

Ÿ 座浆垫板施工图示

柱子安装

(1) 柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定：

1). 标高观测点的设置应符合下列规定：

Ÿ 标高观测点的设置应以牛腿（肩梁）支承面为基础，设在柱的便于观察处；

Ÿ 无牛腿（肩梁）柱，应以柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心为基准。

2). 中心线标志的设置应符合下列规定：

Ÿ 在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；

Ÿ 在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和顶部各设一处中心标志；

Ÿ 双牛腿（肩梁）柱在行线方向两个柱身表面分别设中心标志。

(2) 多节柱安装时，宜将其组装成整体吊装。

(3) 钢柱安装校正应符合下列规定：

1). 应排除阳光侧面照射所引起的偏差；

2). 应根据气温（季节）控制柱垂直度偏差，并应符合下列规定：

Ÿ 应以每个伸缩段设柱间支撑的柱子为基准（垂直度校正接近“0”），行线方向多跨厂房应以与屋架刚性连接的两柱为基础；

Ÿ 气温高于平均气温（夏季）时，其他柱应倾向基准点相反方向；

Ÿ 气温低于平均气温（冬季）时，其他柱应倾向基准点方向；

Ÿ 柱倾斜值应根据施工时气温与平均温度的温差和构件（吊车梁、垂直支撑和屋架等）的跨度或基准点距离决定。

3). 柱子安装的允许偏差应符合下表规定。吊车梁、屋架安装和吊车梁调整、固定连接后，柱子尚应进行复测，超过允许偏差的应进行调整。

(4) 对长细比比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。

(5) 柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，在保证柱子垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。

(6) 吊装方法

对重型工业厂房大型钢柱，根据起重机配备和现场条件确定，可单机、双机、三机等。

1). 旋转法：钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。

2). 滑行法：单机或双机抬吊钢柱，起重机只起钩，使钢柱脚滑行而将钢柱吊起。为减少钢柱脚与地面的摩擦力，需在柱脚下铺设滑行道。

3). 递送法：双机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩擦力，其中一台为副机吊点选在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩，卸去荷载，此刻主机满载，将柱就位。

屋面系统结构安装

(1) 屋架的安装应在柱子校正符合规定后进行。

(2) 对分段出厂的大型桁架，现场组装时应符合下列规定：

a. 现场组装的平台支承点高度差不应大于L/1000，且不超过10mm（L为支点间距离）；

b. 构件组装应按制作单位的编号和顺序进行，不得随意调换；

c. 桁架组装，应先用临时螺栓和冲钉固定，腹杆应同时连接，经检查达到桁架尺寸的允许偏差后，方可进行节点的永久连接。

(3) 屋面系统结构可采用扩大组合拼装后吊装，扩大组合拼装单元宜为自成或经加固后形成具有空间刚度的结构体系。

(4) 屋面系统结构的扩大组合拼装应符合下列规定：

a. 扩大拼装应在拼装台架上进行，台架应有足够的刚度，台架上可设置标准定位胎具，拼装台架应方便移动；

b. 扩大拼装后结构的运行偏差应符合下表的规定。

(5) 屋面系统结构吊装应符合下列规定：

a. 安全网、脚手架、临时栏杆等施工设施，可在吊装前装设在构件上；

b. 每跨第一、第二榀屋架及构件安装形成的结构单元，是其他屋面结构安装的基准，应适当提高其安装质量标准；

c. 屋面垂直、水平支撑、檩条（梁）和屋架角撑的安装应在物价找正后进行，角撑安装应在屋架两侧对称进行并应自由对位

d. 有托架且上部为重屋盖的屋面结构，应将一个柱间的全部屋面结构构件连接固定后再吊装屋盖。

e. 天窗架安装可组装在屋架上一同起吊。

屋面系统结构安装的允许偏差应符合下表规定。

围护系统结构安装

(1) 间柱安装应与基础连系，如暂无基础时应采取临时支撑措施，保证间柱按要求找正，当间柱设计为吊挂在其他结构（如吊车梁辅助桁架等）上时，安装时不得造成被吊挂的结构超差。

(2) 墙面檩条等构件安装应在间柱调整定位后进行，间柱的安装允许偏差应符合主柱的规定。墙面檩条安装后应用拉杆螺栓调整平直度，其允许偏差应符合下表规定。

(3) 围护结构可采用在地面扩大拼装后组合吊装，可以一个柱间厂房全为组合单元。

平台、梯子及栏杆安装

(1) 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合国家标准《固定式钢直梯》（GB4053.1）、《固定式钢斜梯》（GB4053.2）、《固定式防护栏杆》（GB4053.3）和《固定式钢平台》（GB4053.4）的规定。

(2) 平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴、连接牢固，表面有防滑措施。

(3) 栏杆安装连接应牢固可靠，扶手转角应光滑。

(4) 平台、梯子和栏杆安装的允许偏差应符合下表规定。

(5) 梯子、平台和栏杆宜与主要构件同步安装。

图文来源 BIMBOX。

很多小伙伴聊起用 Revit 做设计，都有很多抱怨，其中我们看到最多的，就是模型建了、问题调完了，到最后出图这一步，导出的 CAD 图纸不符合国内的出图要求，还要再修改一遍。

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关于文字还有一个细节，就是结构的钢筋符号问题。Revit里一般通过特殊的TrueType字体来输入钢筋符号，导出dwg之后在CAD里转成SHX单线字体，就会变成乱码。

ReCAD在导出为SHX单线字体时，还贴心地将钢筋符号转为SHX对应的钢筋符号，避免了一个很麻烦的替换操作。

Revit 原生导出图纸，尺寸标注的字体和样式，跟国内的出图习惯差异比较大，ReCAD 可以通过简单勾选一个选项，把图纸中所有的尺寸标注样式都导出成天正的标准样式，字体是细仿宋字，标注线两端是斜短粗线。

Revit 原生图框导出是不支持粗细线分离的，ReCAD 制作图框的时候，会把宽线、中粗线和细线分开处理导出。

Revit 导出图纸，图层和颜色的控制是最大的一个问题，值得咱们好好说说。

Revit 原生可以使用基于模型类别，来控制导出的图层。但因为不是基于类型控制，很多地方没办法按国内的习惯来精细控制图层和颜色。

比如建筑墙和结构墙在同一个图层；也无法区分普通门窗和防火门窗。再比如，需要按不同专业来区分不同文字标注图层的时候，也因为所有文字标注都属于同一个类别，导致不能区分图层。

实际上，大部分自己建的可载入族，都可能因为类别问题，导致它们的图层混到一起，没办法分开。

针对图层这个大问题，ReCAD 一共提供了四种精确控制图层的方式。

➤ 第一种方式，是按不同构件设置图层的功能。

它已经帮你划分好了通用、建筑、结构、给排水、暖通空调和电气六个专业，不同类型的构件也已经分好类，只需要设置好图层名和颜色，就可以按需求导出。

建筑墙和结构墙会自动区分图层，你还可以在软件里设置专业前缀字母，比如建筑是「A」，结构是「S」，这个前缀会被自动写到对应专业的图层名里。

同样，门窗也会对是否防火进行区分，对应的族名称、类型名称和类型标记里，只要包含了「防火」、「FM」等关键字，就会被软件自动识别，导出到不同的图层里。

还有个地方做的真是很细，轴号、轴网和轴网标注是分成三个图层的，轴号会带一段小短线在同一个图层，这样方便在图纸里任意关闭中间的轴线或者标注。

机电专业出图为了不和管线混淆，会把中间的轴线隐藏掉。如果用原生功能导出，小短线跟轴线中段是同一图层，会一起关掉。

ReCAD将小短线归入轴号的图层，就符合习惯和开关需求了。软件还提供了一个选项，勾选一下，就会在导出后自动隐藏轴网层，也是很贴心了。

➤ 第二种方式是更自由控制的「按关键字设置图层」。

这个功能是优先级最高的，你可以把它理解成一个过滤器，对族名称、族类型名称、墙类型名称、楼板类型名称、尺寸标注类型名称进行关键词过滤，关键词可以是「包含」或者「等于」，再设置好图层和颜色，软件就会优先按照这个设置来导出图层。

比如你希望把载入的所有调节阀都单独导出一个图层，而不是在它所属系统的图层，那就可以设置规则：族名称包含「调节阀」，图层为「调节阀」。

这样，无论是给自己建的可载入族区分图层，还是给不同的标注分图层，都变得很方便了。

➤ 第三种方式是直接使用某些参数控制图层。

这个功能类似于第二种关键词方式的简化操作版。

你要把某些文字放在特殊的图层，只需要在 Revit 文字属性类型加一对中括号，把想要的图层名写在里面，比如【设计说明】，设置好文字的颜色为绿色，就会被导出到绿色的「设计说明」图层里。

类似地，详图线也可以通过「线样式」的名称处加一对中括号，把图层名写在里面，填充图案则可以通过「说明」参数来控制图层。

值得一提的是，Revit 本身的导出功能，可以自定义图层映射器，目的是为了满足同一个构件包含多个子类别区分图层的需求。比如一个组合消火栓箱，消防柜的符号是属于「详图项目」类别，灭火器的符号是属于「机械设备」类别。

ReCAD 最新的 2.0 版本更新了继承调用 Revit 图层映射器功能，可以把这种更细致的图层区分也提现出来。

➤ 第四种方式，是针对水、暖、电等专业的专门图层设置。

Revit 的管道和风管，都存在于某一个系统，比如「排水」、「回风」等等，一般情况下，机电专业都不希望所有水管和风管都放到一个图层，而是按专业区分图层和颜色。

ReCAD 就在这个「系统」上做了文章，你可以针对管道所在的系统，设置系统关键字，比如给水、污水、雨水等，当软件识别到系统包含这些关键字的时候，会自动给它们分配图层，并且可以给管道、阀门和标注设置不同的颜色。

类似的，对于风管，也可以设置系统关键字来区分图层，还可以分别设置风管、中心线、阀门、风口和标注的不同颜色。

对于电缆桥架来说，这是 Revit 一直以来的老大难问题了，因为电缆桥架没有系统，所以也就不能区分图层，所有专业的电缆桥架就只能放到一个图层里。

和水系统、风系统不同，ReCAD 是使用电缆桥架的「族类型」来识别图层，在插件里输入桥架的类型关键字，设置好桥架的边线颜色、中心线颜色和标注颜色，就控制对应的图层和颜色了。

机电专业的图层命名也很讲究，你可以自己设置不同专业的前缀字母，还可以设置前缀、系统类型、图元分类、系统缩写的不同排列组合方式，各种字段的标准字符也可以自定义，比如管道用「Pipe」、风管用「Duct」等，帮助你生成非常规矩的图层名称。

通过这么四种方式，你只需要在插件界面做一些基本设置，后面的计算就都交给软件了，非常省时间。

Revit 导出的单线管道是细直线，中间没办法加专业名称缩写，后续改样式很麻烦，而且会在弯头、三通等管件的位置断开成短线。

ReCAD 出图就完美解决了这个问题，在单线状态下，你只需要勾选一个选项，就可以把管道转化成多段线，还可以设置宽度尺寸。

如果你希望在多段线中间加入专业名缩写，只要在对应的管道系统属性里，找到「说明」参数，填写需要的字母、字高和间距，比如「XH-1.8-20」，就可以完美生成带专业缩写名的管道样式。

另外，Revit 平面图上的立管显示为固定大小的圆，而暖通专业习惯按实际大小显示立管的圆，只要勾选一个选项，就可以按实际大小导出圆圈。

对于项目中有很多张图纸的情况，ReCAD 支持批量导出，只要勾选需要导出的图纸，就能一键完成所有的修改、计算和导出。

无论是单张导出还是批量导出，都可以在导出 DWG 的同时导出 PDF，所有文件的图幅、横竖向都是自动适配，不需要单独设置。

另外，现在有很多甲方和部分地区的审图需求中，会要求 PDF 也要分图层，用 ReCAD 导出的 PDF 是自带图层的，不需要到 AutoCAD 里面重新打印，能节省不少时间。

一路看下来，你可能会觉得，虽然比起导出后在 CAD 里修改已经简单很多了，但要完整合规的导出一份图纸，需要设置的项目还挺多的。

实际上，这些设置工作只需要在第一次使用软件的时候进行，你可以把前面说的所有设置，都保存成一个配置文件，不同需求的项目可以保存成不同文件，下次只要导入这个配置文件，就不需要重头开始设置了。设置好的配置项还可以导出给团队成员使用。

除了出图这件事，ReCAD 还开发了几个很好用的功能，也给你说一下。

国内交付图纸的时候，很多情况下需要把多个文件合并成一个，无论是不是用 ReCAD 导出的图纸，都可以利用这个合并 DWG 功能，把多张图纸合并成一张图纸，你可以设置图纸排列的行和列，再定义好图纸的水平间距和垂直间距，就能完成这项工作了，图纸越多，节省的时间越多。

需要注意的是，使用Revit原生功能导出的多个dwg，再手动合并成一个dwg时，经常遇到「同名块替换」的情况，也就是不同文件里的图块可能是同名的，但图元不一样，当复制粘贴到一个文件里时，就会被原文件里的同名图块替换掉。ReCAD已经解决这个问题，不管是用它导出的dwg，还是用它合并其他dwg文件，都自动规避了同名块的替换。

有时候我们需要把 CAD 里面的图元粘贴到 Revit 里，比如一些详图表达，这样就不需要为了出图再重新画一遍了。

一般的操作需要先清理 CAD 里面的无关图元，再把整张CAD图导入到 Revit 里。

而使用这个功能，你只需要在 AutoCAD 里面选中一些图元，回到 Revit，选择是用模型线还是详图线绘制，也可以设置线的样式和粘贴点，就可以完成复制粘贴的操作。

这个命令和上一个正好相反，在 Revit 里面选择一些构件，点击「复制到 CAD」按钮，就可以把图元粘贴到 AutoCAD 里。

好了，以上就是关于 ReCAD 这款软件的介绍，目前软件最高已经完美支持 Revit 2022 版本，300 块钱的软件价格也很亲民 。

扫描下面的二维码，或者复制下面的网址到浏览器，就可以下载安装啦。

下载地址：uc.u-bim.com/#/applyTryout?type=10

来源：建筑工程鲁班联盟

工程项目要想盈利就得向精益管理要效益，推广钢筋精益化管理势在必行。当前的钢筋翻样大多由劳务队主导，成为总包管理中最短的那块板，需要通过构建精细翻样来补上。一起来看看钢筋翻样高手是如何通过翻样优化，实现降本增效！

一

共性

1、钢筋调整值

钢筋在弯折时，外皮伸长，内皮缩短，只有中心线不变；且现在很多甲方都采用中心线汇总钢筋量。

某项目采用钢筋都为HRB400级钢筋，中心线与外皮差值为2d（d为纵筋直径），在进行钢筋翻样时，就应该扣除。

效果：依据国家规范、计量规则进行翻样工作，实现降本增效。

提示：对翻样人员做好交底工作，采用手工翻样的，在计算单构件钢筋总长时，扣除钢筋调整值；使用软件翻样的，需在模型设置里选用按照规范扣除调整值。

2、变截面值＜1/6时，钢筋采用贯通做法

某工程为大型综合体，楼层用途、构件受力情况各有不同，墙、柱、梁构件变截面情况非常平常。

根据图集P68、74、87页注释，变截面值＜1/6时，都可按照图集采用打完贯通做法。

效果：依据图集策划，实现降本增效。

提示：对翻样人员做好交底工作，墙、 柱、梁变截面值＜1/6时，必须采用贯通做法。

3、钢筋循环下料，减少余料钢筋

某工程大量桩基础层台，且尺寸基本都不合钢筋下料模数；以层台尺寸7.5米*7.5米为例，扣除保护层，下料长度为7.4米，按照以往下料方法，都是用9米原材直接截取7.4米，剩下1.6米余料钢筋，就算直螺纹连接成3.2米长钢筋再利用，也很难消化完，到最后还是成为废料。

优化实施：经过项目钢筋翻样管理人员组织策划，在下料前对分包单位管理人员及分包单位钢筋翻样人员进行了单项工作交底，按照循环下料方法以减少余料，提高钢筋原材利用率。如层台尺寸7.5米*7.5米，钢筋间距@100，总共需要钢筋成品钢筋150根；用9米原材下料：先用25根钢筋截取7.4米，剩1.6米；用25根9米原材截取5.8米与之直螺纹连接，余3.2米，再用25根9米原材截取4.2米，余4.8米；此段钢筋先放着，再用25根9米原材截取7.4米，剩1.6米；用25根9米原材截取5.8米与之直螺纹连接，余3.2米；最后用4.8米钢筋接3.2米钢筋成8米直材，截取7.4米，剩0.6米（25根）。

效果：减少余料、废料钢筋，提高原材使用率，实现降本增效。

提示：对翻样人员做好交底工作；钢筋翻样时，就必须要在钢筋下料单里体现此下料思路。

二

基础

4、底板钢筋与墙钢筋贯通策划

某项目图纸中，侧墙钢筋与基础底板钢筋等级、直径、间距完全相同。

经项目组织策划，对现场施工难度、结余钢筋量差进行分析比对，决定采用侧墙钢筋与底板钢筋贯通做法。

效果：钢筋能通则通，实现降本增效。

提示：对翻样人员做好交底工作；此策划会增加现场绑扎难度，施工过程中，对分包现场施工应进行指导。

5、底板钢筋采用变径套筒

某项目主楼基础筏板厚度设置在不同区域也不相同；筏板配筋也不相同，图纸中并采用互锚搭接。

通过项目策划，此处钢筋可采用变径套筒连接，减少钢筋互锚。

效果：钢筋能通则通，实现降本增效。

提示：与设计、监理做好沟通，对翻样人员做好交底工作。

6、多层底板钢筋的计算

钢筋锚固一般都从相交结构面算起。

某项目基础钢筋层数为二层以上，每往上一层钢筋锚固应减短；底部钢筋长度也应减短，保证其之间最小净距。

效果：精打细算，实现降本增效。

提示：对翻样人员做好交底工作，其他类型基础层，只要钢筋层数为二层以上时，都应该参照此策划。

三

柱

7、柱纵筋下料尺寸策划

优化背景：某项目框架结构，地下三层，每层层高均不合钢筋下料模数，钢筋加工时，如果根据楼层高度下料，将会出现大量的废料。

翻样时，充分考虑钢筋下料模数。

效果：精打细算，减少和钢筋余料，提高钢筋原材使用率。

提示：对翻样人员做好交底工作。

8、中柱顶层节点策划

优化背景：图集中提供了多种顶层柱锚固形式；但在设计施工图中，一般都未给出具体大样。

优化实施：经策划，满足直锚时，按节点4施工施工；不满足直锚时，按节点3施工。

效果：选用正确节点，避免钢筋浪费；还有利于现场施工。

提示：熟悉图集做法，根据不同节点选用对应节点。

四

墙

9、基础墙插筋贯通楼层，减少钢筋接头

某项目地下室三层，外墙需到正负零位置收头。

通过策划，直接将地下室外墙钢筋由筏板基础插筋伸至地下二层楼面板上，减少钢筋连接费用。

效果：减少钢筋连接成本，实现降本增效。

提示：施工前，应提前搭设好外架；内墙钢筋只在一层布置时，也可采用同样施工方法。对翻样人员做好交底工作。

10、墙筋搭接长度

钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度除了和抗震等级、砼等级、钢筋等级、钢筋直径有关以外，还和搭接百分率有关。

某项目单侧外墙长度300米，水平钢筋C14，因现场施工需求，还是得采用绑扎搭接。按照图集注释，墙体水平筋采用绑扎搭接时，需要相互错开长度≥500，搭接长度1.2Lae。

效果：正确理解图集，避免钢筋浪费。

提示：对翻样人员做好交底工作；墙体竖向钢筋绑扎搭接长度也是1.2Lae。

11、墙拉结筋弯折长度

墙体拉结筋一般都采用A6.5钢筋进行加工，因钢筋直径较小，现场加工不便，弯折平直段长度都是按照单肢箍做法，按照10d加工。

按照图集P62页注释，墙体拉结筋弯折平直段长度5d即可。

效果：正确理解图集，避免钢筋浪费。

提示：对翻样人员做好交底工作；现场施工时，应进行现场指导。

五

梁

12、框架梁底筋贯通策划

某项目有框架结构，轴网尺寸8.6米*8.6米，从B3层到6层框架梁主筋多为C25，梁柱节点约1600个。

经项目策划，支座两侧钢筋直径相同时，全部贯通，减少钢筋互锚锚固。

效果：钢筋能通则通，减少钢筋浪费；核心区钢筋锚固减少还能提高砼浇筑质量。

提示：对翻样人员做好交底工作，按照能通则通原则翻样。

13、支座两端梁号不同，钢筋等级、直径相同时，翻样优化

某项目民用和人防分别由两个设计院单独设计。

钢筋翻样前，先将两张图合在一张图上，如配筋信息相同时，就必须在支座处贯通。

效果：钢筋能通则通，减少钢筋浪费。

提示：在同一张图上，支座两边梁编号不同但配筋信息相同，翻样时都必须将钢筋在支座处贯通。

六

板

14、搭接率策划

楼板尺寸较长且板钢筋直径≤14时，钢筋需要绑扎搭接；且很多甲方明确搭接不另计费。

某项目楼层，板配筋为C14双层双向钢筋网片，钢筋砼标号C40，按照50% 搭接率需要钢筋570mm，按照25%搭接率需要钢筋490mm；经策划，全部采用25%搭接率，每个接头可节约钢筋16%。

效果：选用最优做法，实现降本增效。

提示：对翻样人员做好交底工作。

Revit系列软件是目前较为主流的BIM软件，由Autodesk公司所开发。通过结合AutodeskRevitArchitecture、AutodeskRevitMEP和AutodeskRevitStructure软件的功能可可进行建筑模型的构建与分析。AutodeskRevitArchitecture软件可以根据设计师的思维方式进行精确设计，可输出高质量的建筑设计；AutodeskRevitMEP可设计复杂的水暖电及给排水系统，是暖通、电气和给排水(MEP)工程师的好帮手；AutodeskRevitStructure软件可更精确的对建筑结构进行设计分析。样板文件与族库在Revit应用中起着重要作用，是Revit模型搭建的基础。

钢筋：是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。

钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

钢筋分类

钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类，当然这些随便百度一下就能找到，所以我们主要整理了按使用用途的分类：

受力筋

指布置在梁或板的下部.承受拉力的那部分钢筋及抗剪切的起弯筋.吊筋等。

怎么样区分板的受力筋跟分布筋？

（1）以板的开间、进深跨度区分：如果是单项板，那么平行于短跨方向的钢筋是受力筋，平行于长跨方向的钢筋是架立筋。如果是双向板，那么长跨、短跨方向的钢筋全部是受力筋。

（2）以钢筋直径上来区分：钢筋的直径大的为受力筋，直径小的钢筋为分布筋；

（3）以布置上来区分：正弯矩筋布置在下的钢筋为受力筋，在之上垂直分布的钢筋为分布筋， 负弯矩筋（如悬挑板 ）相反，在下的钢筋为分布筋，在之上的钢筋为受力筋。

分布筋

出现在板中，布置在受力钢筋的上部，与受力钢筋垂直。作用是固定受力钢筋的位置并将板上的荷载分散到受力钢筋上，同时也能防止因混凝土的收缩和温度变化等原因，在垂直于受力钢筋方向产生的裂缝.属于构造钢筋。（满足构造要求，对不易和没有考虑进去的各种因素，所设置的钢筋为构造钢筋。）

箍筋

用来满足斜截面抗剪强度，并联结受拉主钢筋和受压区混凝土使其共同工作，此外，用来固定主钢筋的位置而使梁内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋。是梁和柱抵抗剪力配置的环形（当然有圆形的和矩形的）钢筋，是口字形的，将上部和下部的钢筋固定起来，同时抵抗剪力。

架立筋

是梁上部的钢筋，只起一个结构作用，没实质意义，但在梁的两端则上部的架立筋抵抗负弯距，不能缺少。（架立钢筋设置在梁的受压区外边缘两侧，用来固定箍筋和形成钢筋骨架。如受压区配有纵向受压钢筋时，则可不再配置架立钢筋。架立钢筋的直径与梁的跨度有关。）

贯通筋

是指贯穿于构件（如梁）整个长度的钢筋，中间既不弯起也不中断，当钢筋过长时可以搭接或焊接，但不改变直径。

  架立筋和贯通筋有什么区别？

      在钢筋布置上,架立钢筋是布置本跨的1/3.也就是说,本跨梁存在左右支座钢筋.通长钢筋是全长布置,

      架立筋起架立作用，一定的受压作用，可以在一定程度上提高梁的承载力。

      贯通筋是指贯穿于构件（如梁）整个长度的钢筋，中间既不弯起也不中断，当钢筋过长时可以搭接或焊接，但不改变直径。贯通筋既可以是受力钢筋，也可以是架力钢筋。

      架力筋也有贯通的，如中规定在梁上部两侧的架力筋必须是贯通的，此时的架力筋在支座处也可承担一部份负弯矩。

      如果在梁的上下都有通长的钢筋，一般在梁上（受压区）且直径较小的是架力筋，在梁下的是都受力钢筋。

负筋

就是负弯矩钢筋，弯矩的定义是下部受拉为正，而梁板位置的上层钢筋在支座位置根据受力一般为上部受拉，也就是承受负弯矩，所以叫负弯矩钢筋。（支座有负筋,是相对而言的,一般应该是指梁的支座部位用以抵消负弯矩的钢筋，俗称担担筋。一般结构构件受力弯矩分正弯矩和负弯矩,抵抗负弯矩所配备的钢筋称为负筋,一般指板、梁的上部钢筋，有些上部配置的构造钢筋习惯上也称为负筋。当梁、板的上部钢筋通长时，大家也习惯地称之为上部钢筋，梁或板的面筋就是负筋）

拉结筋

在无法同时施工的两个或多个构件之间预留的起拉结作用的钢筋就是拉结筋 。是加强框架填充墙与柱连结的受力钢筋，提高了填充墙稳定性和抗震能力。

腹筋

一般位于梁两侧中间部位而得来的，是梁中部构造钢筋,主要是因为有的梁太高,需要在箍筋中部加条连接筋 （梁侧的实际中又称为腰筋）

在梁高450mm，就应沿梁高两侧应设腰筋，所以数量上就不会少于2根。腰筋的直径最小的直径为10mm，间距不应大于200mm，同时面积配筋率不应小于百分之0.3，在梁两侧的纵向构造钢筋（腰筋）之间还要配置拉结钢筋。 一般民用的腰筋直径用16和18就可以了，拉筋用圆8。

工艺流程：

安装准备→支架预制→水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验

管道支架、吊架

安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。每节管道上要设置吊架特别在管道的转弯处及立管根部要设置固定支架，直线管道超过15米时也设置固定支架。同时开处三通尽量用TY三通或者斜三通，转弯处采用两个45 度弯头。

安装工艺要点

a.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

b.管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修，排水检查口安装高度离地1.0m。

c.排水立管和横管均需设置伸缩节，立管上每层，横管上每4米设伸缩节一个。

d.管道支承件的间距，立管管径为50mm的， 不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。

e.室内污、废水管坡度为DN50；i=0.035 DN75；i=0.025 DN=100；i=0.020 DN150；i=0.015 雨水悬吊管坡为0.005，埋地雨水管的坡度为0.01。

f.立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。

安装立管支架处砌筑实心砖，墙壁有空调挂机时，挂机处墙体砌筑实心砖。

厨房排水预留洞口，避免事后剔打

单根UPVC排水立管支架安装, 上下采用铁丝作垂直吊线

多根管道共用一个角钢支架,用铁丝作上下垂线,保证立管垂直度

排水立管上钢套管预制,并作局部防腐处理

UPVC排水立管与支架接触紧密固定牢靠，垂直度符合规范要求

UPVC排水管与支架间采用塑料隔开，符合规范要求

UPVC排水立管表面采用塑料薄膜缠绕作成品保护

排水立管安装：

立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

UPVC排水立管孔洞的吊模全部采用木方作支撑,保证砼结构板面下部平整

浇砼前UPVC立管上的套管先作填塞,并保证套管四周的环形间隙一致

UPVC排水立管孔洞在浇砼时,必须采用手持式振动器进行振捣

UPVC排水立管在一次浇砼后进行蓄水试验

卫生间排水支管甩口时，一次把穿墙套管加上

卫生间排水立管安装质量要点：

排水立管洞口浇筑效果图：

UPVC排水立管穿楼板处孔洞封堵后,下部与原结构板平齐

UPVC排水立管上套管,冒出地面部分的做防腐处理

安装过程质量控制标准

尽管逆作法在施工中的应用愈发广泛，但是一旦安全问题得不到有效的重视，依然会使超高层建筑的施工陷入危险。今天就来总结一下逆作法过程各环节中的问题要点吧。

一、从做法看问题

逆作法与顺做法的区别，使得在该工法实施过程中，需要在特定方面注意施工安全，因此施工组织在安全方面的侧重点，应根据逆作法的工法特性进行考虑。

（1）顺作法的施工顺序是当基坑周边挡墙施工完毕后，对挡墙作必要的支撑，开挖土方至设计标高，浇筑素混凝土垫层及地下结构底板，接着依次由下往上，一边拆除临时支撑，一边浇筑地下结构本体。

（2）顺作法的支撑在顺作法施工中，通常包括型钢支承、钢管支撑、钢筋混凝土支撑及土锚等。

（3）逆作法的支撑在逆作法施工中，地下结构由上往下逐层施工，地下结构本体的梁和板即可作为支撑。

因此，逆作法过程中应加强监测，如发现旋喷桩外鼓异常情况，不应浇筑混凝土，应尽快做出维护措施，防止土体坍塌，造成人员伤害；井体混凝土采用设计强度混凝土；第一次挖土可按设计图尺寸全面下挖到一定深度，绑扎钢筋，支模，浇筑混凝土，待混凝土强度大于80%设计强度后，方可进行下一节开挖。

同时还应注意在地下暗挖土时，必须按规定的路线挖掘，必须从高至下，挖土必须按比例放坡挖掘，严禁乱挖，以防造成塌方伤人。挖土至模板松动时，必须先拆除模板和其它坠落物，然后继续开挖。拆除的材料必须随时清除，不准堆放在挖土的上方，以防下滑击伤人体。所有预留洞口，采用防护网封闭，平面预留洞口四周应设置临时防护栏杆，以防坠物伤及地下施工人员。地下施工人员上下采用扣件管子固定组成爬人扶梯。

此外，逆作法也分为四种类型，不同的方法对应不同的工作方式，工作面范围与施工协调也会有所区别。

（1）全逆作施工法：在过程中，把钢筋混凝土作为整个结构的支撑，整体进行浇筑，然后把建筑材料通过预留孔加入进去。

（2）部分逆作施工法：把部分土方当作基坑的支护结构，从而确保土方的侧向力不出现位移。

（3）分层逆作施工法：把建筑整个工程的期限，分成数个阶段来进行，而不是一次性完成，逆作采用分层的方式，一般情况下以土钉墙作为支护结构。

（4）半逆作施工法：首先浇筑钢筋混凝土，待其形成交叉的柱梁之后，形成围护结构之后，再分层进行浇筑。

由于工序和逆作法施作部位不同，若施组方案没有进行对应的调整，可能会产生一定的安全隐患。

二、从部位看问题

土方开挖

当建筑工程施工中，相邻柱之间的沉降差比警报值大时，应停止上部结构施工，并对开挖速度进行不断加快，同时在部分施工段要根据相关情况放慢，或加固及注浆等。土方开挖施工中要重视空间效应，特别是对开挖长度、深度及宽度进行有效控制，要准确其影响系数及范围，并重视时间效应。

在进行土口的选取设置时，要满足暗挖时的自然通风要求和地下结构的受力要求，并利用挖土机在水平距离上进行二次翻土作业，同时，在数量上还要保证使其在进行底板抽条的开挖时，同一个取土口能够满足三个抽条区域的出土需求。 

土方的开挖方式主要包括明挖、暗挖和盖挖三种类型。在逆作法的施工操作中，通常情况下多用暗挖的方式进行土方的开挖。在开挖过程中，施工操作人员要严格遵循平衡、对称、分块、分层、限时的原则，运用平衡分块对称抽条的方法对土方进行开挖施工。

基坑支护

（1）土钉及复合土钉墙技术。主要指的是一种细长杆件，当基坑土体受到外部作用力而发生改变时，会在土体与土钉之间产生作用力作用于土钉部分，从而保护建筑的基坑。

（2）排桩支护技术。主要指的是用配合锚杆、混凝土灌注桩、钢桩等结合土体内部的支撑结构共同来对土体进行支挡。其施工程序是施工人员首先进行成孔灌注桩的施工，并移位桩机，在灌注完成后注意对其的养护管理，最后进行破桩冠梁施工。其沉桩施工的方法主要分为单独打入和围檩打入两种。

（3）周边放坡开挖技术。主要是指在按照设计角度在基坑的四周结构上进行土方开挖放坡的施工。

钢筋工程

（1）钢筋加工：加工钢筋前，应严控钢筋材料质量，且应注意调直；钢筋须分批进行试验，每批都应做冷弯试验与拉力试验；钢筋下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止弄错，下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。

（2）钢筋连接：现场绑扎时可采用地面用钢管或圆木，固定墙身钢筋，底板下层钢筋分布绑扎成片后，立侧墙钢筋，在分布绑扎底板上层筋，预留洞口可在侧墙钢筋绑扎定位准确后用割枪裁出洞口，增设加强筋。预留孔应定位准确，禁止后凿洞口。浇筑混凝土时应重新检查管位置是否准确。钢筋绑扎结束后，确定爬梯位置，爬梯应固定在钢筋网片上。

（3）钢筋连接：受力钢筋采用焊接接头，受力钢筋的接头位置，应按现行国家标准的规定相互错开，当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%，接头应设置在构件受力较小处；当采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋连接区长度为1.3Le，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm；当采用机械连接接头时，钢筋连接区长度为35d；当采用焊接接头时，钢筋连接区长度为35d，且不小于500mm，d均为纵筋较大直径。凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区。

模板工程

（1）支模前严格挑选模板，模板全部采用定型钢模，井体内翼腋角也用定型倒角钢模来控制。表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。

（2）采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。侧墙模板采用对拉片定位，U卡连接，模板用骨架加固，扣件连接，横向支撑于土壁上，加木楔准确定位。

（3）模板安装前必须在其与混凝土的接触面涂隔离剂。安装成型的模板必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动，跑模、下沉等现象。浇筑混凝土时，应派专人随时检查模板支撑情况并进行加固。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（4）混凝土浇筑成型后，在其强度能保证表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，模板拆除应对混凝土不产生震动和损伤。垂直面模板及斜面模板在达到下列有关要求前不准移动。

混凝土工程

（1）混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，清理浇筑部位的杂物，会同各单位共检合格后填写验收记录。

（2）混凝土运到现场后由混凝土泵车进行浇筑，人工振捣。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。

（3）混凝土采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过振捣棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板等。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。

三、从交底看问题

技术交底是施工安全的有力保障，能指导一线施工人员正确处理逆作法施工中的各类细节，确保万无一失。在逆作法施工交底过程中，应注意哪些问题？

（1）施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

（2）经施工放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖。

（3）挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井去挖前应做好安全可靠的爬梯。  （4）机械开挖土方前应参照地质报告，现场必须有专人负责观测地质的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。

（5）遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。

（6）次梁在外墙处断开，不得伸入围护桩围檩，主梁钢筋直接伸到围护桩围檩，与围 檩连接的钢桩需与梁分开，产生活移，不得绑扎在一起。

（7）模板支撑时需轴线复核，对平整度及预埋件、排架强度等自检。