文章来源：BIMBANK

    1.首先打开机械样板。选择“系统”→“管道”（PI）

    2.设置管道类型，点击“复制”，输入名称。建立不同材质与连接件的管道类型。

    3.点击“编辑类型”→“编辑”，就可以看到这个管道的具体参数设置了。

    “管段”可以选择管道不同的材质，“最小尺寸”“最大尺寸”，可以控制管道大小的范围

    “弯头”~“管帽”可以根据实际，载入不同类型的族，“最小尺寸”“最大尺寸”可以控制管件的适用范围，配合“+”使用，可以达到不同管径使用不同管件的效果，最后使之与实际施工连接方式相同。

    4.为管道添加系统类型。打开“项目浏览器”→“水管系统”，系统提供了11种默认的系统类型，根据项目需要，复制对应类型的水系统。比如：自喷系统，消火栓系统，生活给水系统，空调冷水系统，生活污水系统等等。

    5.管道设置。点击“管理”→“MEP设置”→“机械设置”

    这里可以添加不同管道的材质、规格与类型。点击“新建”

    这里可以设置管道的公称直径，内径，外径。

    这里可以添加系统默认中没有的坡度值。

    6.接下来我们就可以绘制管道了。点击“管道”（PI），选择“参照标高”、“管径”与“偏移量（中心标高）”“系统类型”

    7.为管道添加坡度，点击“向上坡度”或“向下坡度”，选择坡度值，然后再绘制管道，就可以为管道添加好坡度。

    带坡度的管道不好连接，这时可以用到“继承高程”命令，这样即使不知道高度管道间也可以连接了。

    8.添加保温层。实际施工中，部分系统的管道需要添加保温、隔热层。点击绘制好的管道（可按TAB键选择连接着的管道）→“添加隔热层”→“选择隔热层类型”→“厚度”

    9.绘制平行管道，此功能可以批量绘制平行的管道。点击“系统”→“平行管道”，输入“水平数”“水平偏移”；“垂直数”“垂直偏移”（垂直偏移最好在三维视图中操作）。

 1、 概述

随着对外墙防水质量要求的提升，结合铝模技术的应用，越来越多的高层，超高层住宅项目采用了全现浇混凝土外墙。

全现浇混凝土外墙包括两种墙体：一种是作为结构受力构件的混凝土剪力墙外墙（以下称剪力墙），另一种是取代原砌体外墙的混凝土构造外墙（以下称混凝土构造墙），简言之既是：全现浇混凝土外墙包括：剪力墙+混凝土构造强。

为使全现浇混凝土外墙复核结构设计假定，确保构造物的抗震性能，就需要将剪力墙和混凝土构造墙从受力性能上分割开来，结构拉缝即是实现这一目标的工程技术。

2、 全现浇混凝土外墙的错误理解和操作指引

2.1、 采用全现浇混凝土外墙时，存在一些错误理解和操作，主要包括：

（1） 在设计阶段，结构图纸中体现了混凝土构造外墙，但其设置不合理，其受力情况不符合结构。

（2） 结构图纸中未体现混凝土构造外墙，但在施工阶段，直接用混凝土构造外墙替代砌体外墙，错误认为混凝土强度高于砌体外墙强度即为安全。

2.2、 合理的操作指引如下：

（1） 设计阶段考虑全现浇混凝土外墙做法，不设砌体外墙，根据结构模型布置剪力墙、混凝土构造外墙、结构拉缝措施等，施工阶段按图施工即可。

（2） 当施工图按传统砌体外墙设计时，如在施工阶段改为全混凝土外墙做法，务必由设计对砌体外墙改混凝土构造墙进行复核，并注意以下几点：

a） 复核改混凝土构造墙后结构刚度变化的影响；

b） 复核改混凝土构造墙后荷载增加的影响；

c） 改混凝土构造墙后的技术措施：结构拉缝位置和节点构造等。

3、 结构拉缝技术

3.1、 目的

结构拉缝是为了隔离剪力墙和混凝土构造墙墙（取代砌体外墙的），使结构刚度合理，减少地震时墙体开裂对主体结构的影响。

3.2、 结构拉缝分为竖向拉缝和水平拉缝，实施的主要材料为拉缝板，一般采用PVC材质，并在拉缝位置采取相匹配的构造措施。

3.3、 结构拉缝设置在混凝土构造外墙与结构构件的交界线位置。其中，竖向拉缝用于混凝土构造墙与左右剪力墙的分割；水平拉缝用于混凝土构造墙墙与上下部结构梁（或结构板）的分割。

实例：济南中海某项目全混凝土外墙的结构拉缝技术应用，拉缝设置、大样图设置如下图示：

应注意的几个问题：

（1） 水平拉缝板设置企口，外低内高以利于防水；竖向拉缝板内外对称设置防水构造。

（2） 竖向拉缝的拉缝板厚度占用混凝土构造墙长度，保证剪力墙长度不变。

（3） 混凝土构造墙与结构构件（剪力墙、结构梁等）设置一排构造钢筋，当地震作用下拉缝处出现裂缝时，该构造钢筋起到保持延性，保证安全的作用。

3.4、 水平拉缝板安装（放在结构板上）

（1） 先浇筑顶板混凝土，在混凝土初凝之前把水平拉缝板压入混凝土里面，企口放在外侧朝下。在混凝土终凝之前把竖向钢筋插入预留孔中。

（2） 水平拉缝板底部严禁混凝土不密实。

3.5、 竖向拉缝板安装

（1） 竖向拉缝板用铁丝固定在暗柱钢筋上，固定完成后，将水平拉结钢筋穿过预留孔。

4、 其它

拉缝板是实施结构拉缝技术的专用材料，一般采用PVC材质，其工艺较为简单，普通200mm厚墙体所用拉缝板的价格约为35-40元/延米。

 

相信很多新手伙伴还不知道Revit楼梯工程量统计操作，其实非常简单的，下面的这篇文章笔者就为大伙分享了关于Revit楼梯工程量统计方法内容，希望可以帮助到有需要的朋友。

使用明细表中的“材质提取”找到楼梯类别，选择“材质：体积”字段，单击确定，创建出“楼梯材质提取”明细表，这样楼梯的体积就通过材质提取的方式统计了出来。

注意：楼梯“材质：体积”中包括：梯段(踏面、踏板)、平台、支撑(左侧、中部、右侧)，若指定了不同的材质也会全部被统计出来。

项目机电经理岗位说明书：

项目机电部经理岗位说明书：

项目机电责任师岗位说明书：

机电系统管理底线：

1、必须符合企业技术质量各项底线管理要求。

2、施工组织设计必须由项目经理主持编制；公司审批后需组织全体人员进行交底。

3、超过一定规模的危险性较大分部分项工程的方案，必须组织专家论证会，并对相关人员进行交底。

4、专业公司承揽的专项工程，方案必须由专业公司审批后再上报公司审批。

5、结构工程质量100%获得项目所在地结构工程质量奖。

6、严禁发生被属地主管部门处罚、通报批评及扣分。

7、工程质量通病要有预防措施，质量通病发生后必须采取有效措施进行纠正。

五年内职业规划：

1、第一年：

投标管理：

1 熟悉图纸，会识图；

2 学会软件应用，熟练营销报价程序及关键环节；

3 熟悉机电各种规范性文件。

商务管理：

1 了解常用物资质量、价格；

2 熟悉常用物资的品牌及供货渠道；

3 看懂施工预算及清单；

4 了解相应的合同法律法规；

5 了解合同备案程序；

6 熟悉物资出入库等管理。

工程技术：

能准确理解本专业的图纸，并计算专业工程量及提出材料计划；在专业责任师指导下，完成本专业的技术、质量交底工作。熟悉本专业的施工验收规范，了解设计规范。

2、第二年：

营销投标：

1 熟练图纸算量工作；

2 了解各种造价软件，熟悉投标全过程，协助主估价师、业务经理做好投标报价工作。

商务管理：

1 协助编制分包、分供招投标文件；

2 掌握分包、分供合同关键点、谈判要点；

3 熟悉物资质量、价格；

4 掌握物资品牌及供货渠道；

5 对业主报量及对分包工程量审核；

6 熟悉二次营销程序。

工程技术：

能审查本专业的图纸，并熟悉本专业的计量规则；能独力完成本专业的技术、质量交底工作；能管理本专业的劳务队伍；掌握本专业的施工验收规范，熟悉设计规范；取得专业责任师资格。了解相关专业配合要求。

3、第三年：

投标管理：

1 熟练操作各种软件，熟练掌握全国各地的图纸计量方法；

2 能够独立完成专业报价能力，掌握本专业主要材料设备市场价格信息；

3 能够建立投标经济指标数据库，熟练本专业估算技术经济指标；

4 能够进行标前本专业成本测算。

商务管理：

1 掌握物资质量、价格、品牌及供货渠道；

2 完成投标报价所需常用物资询价；

3 协助对业主结算及对分包结算；

4 熟悉成本对比分析；

5 掌握二次营销程序；

6 掌握成本监控流程。

工程技术：

能理解机电各相关专业的图纸，能协调机电专业之间配合。了解机电其它专业的施工验收规范、设计规范。能和土建协调现场的机电工作。可以在机电经理指导下办理签证及索赔。能在机电经理指导及其他专业人员配合下完成机电施工方案编制；能管理劳务队伍的现场作业协调。

4、第五年：

投标管理：

1 熟练操作各种软件，熟练掌握全国各地的图纸计量方法；

2 达到主估的业务水平，能够独立完成各专业报价能力，掌握各专业主要材料设备市场价格信息。

3 能够建立投标经济指标数据库，熟练各专业估算技术经济指标；

4 能够进行各专业标前成本测算。

商务管理：

1 独立完成分包、分供招投标及合同评审；

2掌握重要设备参数、价格、品牌及供货渠道；

3 完成投标报价所需重要、大型设备询价；

4 配合完成对业主结算及独立完成对分包结算；

5 独立完成成本分析，并提出盈亏对策；

6独立完成二次营销及索赔。

工程技术：

能掌握机电各相关专业的图纸，熟练协调机电专业之间配合；掌握机电其它专业的施工验收规范、设计规范。有能力组织机电施工组织设计编制；熟练掌握机电商务、成本、物资事宜；熟练掌握与土建及其他专业的配合施工；熟练掌握劳务队伍的管理。

建筑工程分部（子分部）工程划分：

1、分部工程：

2、子分部工程

（5）建筑给水、排水及供暖

（6）通风与空调

（8）智能建筑

机电主要配合性工作内容：

1、基础阶段：打桩-开挖-垫层-防水-保护层-钢筋绑扎-混凝土浇筑。

2、主体阶段：墙体（柱）：钢筋绑扎-模板-混凝土浇筑-养护-拆模。

顶板：模板-钢筋绑扎-混凝土浇筑-养护-拆模。

机电配合工作内容：（1）防雷引下线敷设（2）管路预埋（3）预留孔洞（4）预埋套管。

机电配合工作内容：（1）等电位及均压环 （2）管路预埋 （3）预留孔洞。

机电配合工作内容：（1）电气扫管（2）管路修复、补漆（3）管口封堵（4）清掏套管。

机电配合工作内容：（1）电气墙体配管（2）箱盒预埋（3）预留孔洞（4）现场看护，防止预埋件及管路移位。

3、装修阶段：

（1）轻质隔墙：

弹线-安装天地龙骨-竖向龙骨分档-安装竖向龙骨-安装系统管线-安装横向卡档龙骨-安装填充隔声材料-安装罩面板。

（2）墙面顶棚：

基层清理-吊垂直、套方、找规矩、抹灰-抹水泥砂浆踢脚、墙裙、窗台、护角-墙面冲筋-抹底灰-抹罩面灰-基层处理-刮腻子、打磨-刷涂料。

机电配合工作内容：（1）打垫层前抹灰前，暗配管路疏通修理完毕穿带线（2）穿楼板套管安装完毕。

（4）吊顶：弹线-吊杆-主龙骨-次龙骨-罩面板-压条

（5）门窗：放线定位-防腐处理-门窗安装就位、固定-框与墙体间隙处理-门窗扇及玻璃-五金配件。

（6）外墙：

测量定位放线、统计预埋件偏差-龙骨下料安装-避雷接地装置安装-防火保温材料嵌填-玻璃安装-打胶密封清洁-验收。

石材幕墙工程：

测量定位放线、统计预埋件偏差-安装连接铁件-龙骨下料安装-避雷接地装置安装-挂件安装-石材挂板安装-打密封胶、清洁。

金属幕墙工程：

测量定位放线、统计预埋件偏差-安装连接铁件-龙骨下料安装-避雷接地装置安装-挂件安装防火保温材料安装—金属板安装-打密封胶、清洁。

机电配合工作内容：

（1）金属构架接地、接地测试箱（2）外墙照明电源预留及灯具安装（3）外墙风口（4）外墙雨水管完毕。

（7）屋面：基层清理-保温层施工-找平层施工-防水层施工-细部构造施工-保护层施工。

机电配合工作内容：（1）配合预埋支架、构件（2）预埋管路（3）配合屋面雨水斗安装。

机电系统施工工艺：

（一）电气系统：

1.预留预埋：

（1）预留孔洞

（2)进户管

2.电气配管：

（1）工艺流程：

①暗配管：

测定盒箱位置→加工管弯→稳注盒箱→管路敷设→管路入盒箱→钢管接地处理。

②明配管：

预制支、吊架及管弯 →测定盒箱及管路固定点位置 →支吊架固定 →管路敷设→管路入盒箱→钢管接地处理。

（2）常用种类：焊接钢管、镀锌钢管、JDG 薄壁镀锌钢管、阻燃PVC 塑料管连接方式及接地。

3.管内穿线：

（1）工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。

（2）常用种类：

按保护层材质分：聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘、橡皮绝缘、低烟无卤、低烟低卤等（按防火要求分：普通 阻燃 耐火）。

（3）作业条件：

① 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

② 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

③ 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

4.电缆敷设

（1）工艺流程：

（2）常用种类：

聚氯乙烯绝缘电缆、交联聚乙烯绝缘电缆、橡套绝缘电缆、低烟无卤电缆、矿物电缆、预分支电缆、隔氧层电缆、阻水电缆、控制电缆等（按防火要求分：普通，阻燃，耐火型）。

5.桥架敷设

（1）工艺流程：

预留孔洞→支吊架制作→弹线定位→支吊架安装→ 桥架敷设→接地。

（2）常用种类

形式：槽式 梯式 托盘。

表面处理：喷漆 喷塑 镀锌 防火。

（3）作业条件：

① 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

② 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

③ 高层建筑竖井内土建湿作业全部成。

④ 地面线槽应及时配合土建施工。

6.成套配电柜及低压开关柜

（1）工艺流程：

基础制安→设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→ 柜（盘）试验调整→送电运行验收。

（2）常用型号：GGD GCK GCS MNS 等

（3）作业条件：

①土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

②墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。

③室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

④施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

7.配电箱

（1）工艺流程：

弹线定位→箱体稳固→管路箱体连接→盘面组装→ 箱内接线→绝缘摇测→送电试运行。

（2）作业条件：

①随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

② 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

③ 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

8.灯具安装：

（1）工艺流程：

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。

（2）常用灯具：

座灯头、吸顶灯、日光灯、筒灯、壁灯、工厂灯、应急标志灯、灯带、花灯等。

主要安装方式：吸顶、吊管、吊链、嵌入、壁装。

（3）作业条件：

①大型灯具在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。

②对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

③棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

④盒口修好，木台、木板油漆完。

9.开关、插座

（1）工艺流程：清理线盒 →结线 →安装。

（2）常用种类：单联开关、双联开关、双控开关、触摸延时开关、调速开关；单相三孔插座、单相五孔插座、三相四孔插座、剃须插座。

（3）作业条件：

①各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

②墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

③线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

10.封闭插接母线

（1）工艺流程：

设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收。

（2）作业条件

①封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。

②施工图纸及产品技术文件齐全。

③电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。

11.防雷、接地：

施工流程：

（5）避雷针：

①工艺流程：预埋地脚螺栓→避雷针制作→避雷针安装→与引下线连接。

②常用材料：镀锌圆钢、镀锌钢管。

③避雷针安装作业条件：

A.接地体及引下线必须做完。

B.土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

C.需要脚手架处，脚手架搭设完毕。

（二）给排水及采暖系统：

1.水暖预留孔洞、预埋套管

2.室内排水管道安装：

（1）工艺流程：

（2）常用管材及连接方式

①硬聚氯乙烯塑料管(PVC-U管)—粘接连接；

②柔性铸铁管—法兰连接、不锈钢卡箍连接。

（3）作业条件

①地下埋设管道在房心土回填到管道底标高或稍高。

②暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内）预留孔洞、预埋件已配合完成。

③土建模板已拆除，操作场地清理干净。

④室内明装管道要与结构进度相隔二层；室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

3.室内给水管道安装

（1）工艺流程

（2）常用管材及连接方式

①衬塑钢管—螺纹连接、沟槽连接；

②不锈钢管—环压/卡压连接、沟槽连接、氩弧焊接；

③聚丙烯PP-R管—热熔连接。

（3）作业条件

①地下埋设管道在房心土回填到管道底标高或稍高。

②暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内）预留孔洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作场地清理干净；竖井、吊顶内管道应在封闭前安装完成。

③明装干管在顶板拆模完成，安装位置模板及杂物清理干净。

④立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行；每层均应有明确的标高线。

⑤支管应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前安装（包括暗装支管）。

4.室内采暖管道安装

（1）工艺流程

（2）常用管材及连接方式

①无缝钢管—焊接连接；

②焊接钢管—焊接连接、螺纹连接；

③镀锌钢管—螺纹连接。

（3）作业条件

①地下埋设管道在房心土回填到管道底标高或稍高；地沟内的干管，应在地沟施工完成并清理干净后，未盖沟盖板前安装。楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

②立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

③支管安装必须在墙面抹灰后进行。

5.室内消防管道及设备安装

（1）工艺流程

（2）常用管材及连接方式

①焊接钢管—焊接连接；

②镀锌钢管—沟槽连接、螺纹连接。

（3）作业条件

①管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

②设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

③暗装消火栓箱安装在砌筑完成后，抹灰之前；明装消火栓箱在墙饰面完成之后安装。

④喷洒头安装应在系统试压完成后，在按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完毕，按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在吊顶板上开孔。

未完待续…

本文来源于互联网，作者：栾强。暖通南社整理编辑。

管道直径De、DN、d、ф各自的含义

De、DN、d、ф的各自表示范围

De– PPR、PE管、聚丙烯管 外径

DN– 聚乙烯（PVC）管、铸铁管、钢塑复合管、镀锌钢管公称直径

d — 混凝土管公称直径

ф– 无缝钢管公称直径，其规格为,如ф100:108 X 4

管径 DE与DN区别

1、DN是指管道的公称直径——这既不是外径也不是内径（应该与管道工程发展初期与英制单位有关，通常用来描述镀锌钢管）　它与英制单位的对应关系如下：

4分管：4/8英寸：DN15；

6分管：6/8英寸：DN20；

1寸管：1英寸：DN25；

寸二管：1又1/4英寸：DN32；

寸半管：1又1/2英寸：DN40；

两寸管：2英寸：DN50；

三寸管：3英寸：DN80（很多地方也标为DN75）；

四寸管：4英寸：DN100；

2、De主要是指管道外径（一般采用De标注的，均需要标注成外径X壁厚的形式）

主要用于描述：无缝钢管、PVC等塑料管道、和其他需要明确壁厚的管材。

拿镀锌焊接钢管为例，用DN、De两种标注方法如下：

DN20 De25X2.5mm

DN25 De32X3mm

DN32 De40X4mm

DN40 De50X4mm

我们习惯于使用DN来标注焊接钢管，在不涉及到壁厚的情况下很少使用De来标注管道；

但是标注塑料管就又是另外一回事了；还是跟行业习惯有关，实际施工过程中我们简略称呼的20、25、32等管道均是指De，而不是指DN。

别外据在现场的实践经验：

a、两种管道材料的连接方式不外乎：丝扣连接及法兰连接。

b、镀锌钢管、PPR管均能采用以上两种连接，只是小于50的管道用丝扣较方便，大于50的用法兰比较可靠。

c、如果是两种不同材质的金属管道相连，要考虑是否会产生原电池反应，否则会加速活跃金属材料管道的腐蚀速度，最好要用法兰连接，并用橡胶垫片类的绝缘材质将两种金属分隔开，包括螺栓都要用垫片分隔，避免接触。

DN 、De、Dg的区别

DN Nominal diameter

De external diameter

Dg diameter gong(汉语拼音“公”的声母) 这下你就明白了,Dg是国产货，有中国特色的国产货，现在都不用了

a、各种管子的不同标注方法：

1 、水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示（如DN15、DN50）；

2、无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径D×壁厚表示（如D108×4、D159×4.5等）；

3 、钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示（如d230、d380等）；

4、 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示；

5、 当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。

b、DN 、De、Dg的关系：

De量的是管道外壁的直径

DN是De减一半管壁的厚度得的数

Dg一般没人用

1、管径应以mm为单位。

2、管径的表达方式应符合下列规定：

1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示；

2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示；

3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示；

4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示；

5 当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表.

建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用de（公称外径）×e（公称壁厚）表示（GB 5836.1-92）。

给水用聚丙烯（PP）管材规格用de×e表示（公称外径×壁厚）

塑料管在工程图上的标示　

公制标示 ( metric dimension size )

以DN表示

一般称为“公称尺寸”，它不是管外径、也不是管内径。是外径与内径的平均值，我们称平均内径。

例如：外径63mm的塑料管之公制标示 ( mm dimension size ) 　DN50

ISO公制标示 ( ISO metric dimension size )

以Da表示 PVC管，ABS管之管外径

以De表示 PP管，PE管之管外径

例如：外径63mm的塑料管之公制标示 ( mm dimension size )

Da63 对PVC管，ABS管而言

    1、打开Revit，点击建筑–构件，下拉选择内建模型–墙。

    2、点击融合选项。

    3、用矩形画出两个顶部和底部不一致的矩形，进行拉伸。

    4、效果如下图，可根据需求更改墙体材质。

   

    

    

  

  

  

《钢筋工程作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，结合企业多年施工经验、技术条件进行编写。按照施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等顺序，突出重点。如果作业者按照指导书进行作业，一定能确实、快速、安全地完成作业。

钢筋制作

本工艺标准适用钢筋加工厂（场）的钢筋制作。

一、施工准备

1、机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。

3、作业条件

⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

二、操作工艺

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲

⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。

⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。

⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度

⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

三、质量标准

保证项目

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

⑶钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法：观察检查。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。

四、施工注意事项

避免质量通病

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢

筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

主要安全技术措施

⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏

电保护开关。

⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

产品保护

⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

钢筋绑扎与安装

本工艺标准适用于现浇或预制混凝土结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。

一、施工准备

材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。

工具

常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

作业条件

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

二、操作工艺

基础

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接

柱

⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面

夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉

点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑶下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

墙

⑴墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。@建筑界一哥/头条号

⑵采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

梁与板

⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑸楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。

⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

三、质量标准

保证项目

⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

基本项目

⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用”扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

五、主要安全技术措施

⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

六、产品保护

⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

钢筋电弧焊

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土中的焊接φ10～40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。

一、施工准备

机械设备

电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。

直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。

2、材料

钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。

焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。

3、作业条件

⑴焊工应经培训考核，持证上岗。

⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。

二、操作工艺

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

帮条焊工艺

⑴钢筋帮条焊接头形式见图6-23。

⑵当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

⑶帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。

2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。

搭接焊工艺

⑴钢筋搭接保持同心。

⑵当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。

⑶搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

⑷无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。

3、钢筋坡口对接分坡口平焊和坡口立焊对接

⑴钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°~65°。

⑵坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意如下几点：

1）首先由坡口根据根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。

⑶钢筋坡口立焊对焊

1）钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°，见图5-27。

2）立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3~5mm。

3）坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

4、钢筋熔槽帮条焊

熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。

其工艺要点如下：

⑴垫模角钢的边长约40~60mm，长度为80mm~100mm。

⑵对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10~16mm范围，并在熔槽角钢峡两侧点焊定位。

⑶熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。

⑷每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。

⑸钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。

预埋件接头

⑴预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种，

⑵预埋件应采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KⅠ级钢不小于0.5d，Ⅱ级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18~22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板＆不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。

钢筋与钢板搭接焊

Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

三、钢筋电弧焊质量标准

保证项目

⑴焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

⑵焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

⑶在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

基本项目

所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

⑷焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。

五、主要安全技术措施

⑴焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。

⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。

产品保护

焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。

竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向连续接头的焊接。

一、施工准备

材料

⑴钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

⑵电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

⑶电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒湿250°c烘焙1~2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣 和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

机具设备

⑴电渣焊机。

⑵焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

⑶焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

⑷石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

⑸铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

⑹秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

⑺切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

作业条件

⑴焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

⑵电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

⑶施焊前应搭好操作脚手架。

⑷钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

⑸在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书或参考表5-22选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

二、操作工艺

电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为”造渣过程”和”电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

⑴”造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

⑵”电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，”造渣”工作电压40～50v，”电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

⑴焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

⑵安放引弧球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

⑶装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

⑷接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行”造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”：工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑸”电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入”电渣过程”的同时进行”电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至”电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

⑹顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑺卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

⑻钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

三、质量标准

保证项目

⑴钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）规定。

⑶在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以200个同类接头作为一批；不足200个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

基本项目

⑴用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。

⑵接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

⑶对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

允许偏差

⑴接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。

⑵接头处弯折不得大于4°。

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。

⑶焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。

⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

⑸接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。

⑹咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

⑺未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

⑻焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

⑼气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑽钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

⑾夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。

⑿成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。

五、主要安全技术措施

⑴电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。

⑵焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

⑶在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

⑷焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

⑹在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

六、成品保护

⑴不过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

⑵焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

锥螺纹连接

锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。

本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。

一、施工准备

材料

钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。

锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号；Ⅲ级钢筋用45号钢。

机具设备

钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。

量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。

力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。

辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。

作业条件

⑴接头连接套规格必须与钢筋规格一致。

⑵锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。

二、操作工艺

锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。

三、质量标准

保证项目

⑴钢材材质符合钢筋GB1499-91的标准

⑵接头连接套有质量检验单和合格证。

⑶连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm作拉伸试验。

基本项目

⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。

⑵钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。

⑶接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴连接套规格必须与钢筋一致。

⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。

五、主要安全技术措施

⑴锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。

⑵进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。

六、产品保护

被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。

钢筋冷挤压连接

钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。各类钢筋混凝土结构的φ20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。

一、施工准备

材料

⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准。

⑵套管材质符合GB5310-85标准。

机械设备

钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。

钢筋挤压连接钳有YJ～40型挤压钳，用于φ40～36的带肋钢筋的对接，YJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。

作业条件

⑴压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。

⑵液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。

二、操作工艺

挤压工序及顺序

钢筋挤压连接分为二道工序。

第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。

第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。

挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。

钢筋半接头连接工艺

即上述第一道工艺，其具体步骤如下：

⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；

⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；

⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；

⑷按手控上开关，进行挤压；

⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；

⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。

接连钢筋挤压工艺

即上述第二道工序，其具体步骤如下：

⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；

⑵放置 与钢筋配用的压模和垫块；

⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；

⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；

⑸按下手控上开关，进行挤压；

⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；

⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；

⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。

三、质量标准

保证项目

⑴钢材材料符合钢筋GB1499-91标准。

⑵套管材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

⑶接连钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，按每种规格接头，以每500个为一批（不足500个仍为一批）作拉力试验，连续三个不合格，验收批数量要加倍。

基本项目

⑴套管接头的套管挤压后的长度，没达到油漆标记线，误差超过5mm的，将未达到油漆标记线的这端套管与钢筋焊在一起，焊缝高不得小于5mm。

⑵用量规检查挤压套管接头外径，通过即为合格，否则为不合格，需重新压模，重新挤压一次。

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴套管的几何尺寸圾钢筋接头位置要符合设计要求。

⑵钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。

⑶柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。

⑷不准砸平带肋钢筋花纹。

⑸钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。

主要安全技术措施

⑴不准硬拉电线或高压油管。

⑵高压油管不得打死弯。

⑶参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持上岗证。

⑷作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。

产品保护

连接成品不得随意抛砸。

    Revit从2018版开始就新增了钢结构建模的版块，今天本文就来给大家分享一下revit2019钢结构版块功能应用，希望对大家有所帮助。

    1.连接

    钢——连接

    首先我们来看第一个功能连接，我们点选两个需要连接在一起梁（ctrl加选）然后点击连接就完成了两根梁的梁接，然后选择需要的梁接件即可。（连接件的选择请参照小编上一篇分享剪切板应用）

    2.板

    钢——板

    这个版块板的创建方法与结构建筑中的板是一样，选择项目要创建板的平面，点击板选择形状绘制即可。

    板绘制好后可根据项目要求更改板的结构材质，厚度和涂层。

    3.螺栓

    钢——螺栓

    首先点选螺栓功能键，再点选两个需要螺栓连接的构件（ctrl加选）按enter键，再点选螺冒生成面，选择螺栓布置方法即可。

    点选螺栓可以在右侧修改排布参数

    钢——螺栓——锚固件

    锚固件的创建布置方法与螺栓一致

    钢——螺栓——孔

    点选孔，选择需要打孔构件的面，选择孔布置方法点击确定即可。（参数修改与螺栓一致）

    钢——螺栓——剪力钉

    剪力钉的创建方法与孔一致，点选要生成的构件面就行。

    4.焊缝

    钢——焊缝

    点击焊缝功能，选择需要添加焊缝的两个构件，按回车键（Enter）点击需要添加的位置焊缝就生成了。

    5.角点切割

    钢——角点切割

    点选角点切割，选择需要切割的构建，这里要注意是你需要切割构建的哪个角就在这个角的附近点击构建（可按tab键切选切割角）

    6.连接段切割倾斜

    钢——连接段切割倾斜

    点击连接端切割倾斜，选择需要切割的构建（一般为次梁），如下图会生成一个切割框

    那么我们要怎样编辑切割框呢？首先点选之前生成切割框的构建然后就会显示切割框，把鼠标放在剖切框上，按一下tab键切选，再次点击就选中了，属性修改框也出来了。

    缩进指的是主梁腹板中心到切割框平面距离

    到轴的偏移

    横截面旋转

    倾斜角度

    半径

    7.缩短

    钢——缩短

    点击缩短，选择需要编辑的构件然后会生成一个编辑框

    沿角高度

    沿角高度

    沿角宽度

    8.等高线切割

    钢——等高线切割

    点击等高线切割选择要切割构件的面，在修改面板中选择绘制出要切割的形状，点击确定后就会把构件切割。（可用于钢梁开洞）

    9.连接端切割

    钢——连接端切割

    点选连接端切割然后按照提示点选需要切割的两个构件（CTRL加选）按回车键完成了切割和连接。

    这里的切割有些类似于修剪命令，可以修改它要切割的构件。点击上图红色云线的点可以进行切换。

    10.斜接

    钢——斜接

    点选斜接，选择我们要接的构件，按回车键完成斜接。

    锯切——法兰

    斜接功能块有3种接法，操作步骤都是一样的。下面我列举下锯切的形状。

    锯切——腹板

    11.切割

    钢——切割

    点选切割，选择两个相交的构件，按回车键就能创建贯穿切割和焊缝。

    一般情况下，自动切割生成的如上图所示。我们可以根据需求来修改切割形式。双击焊缝把参数修改框调出，根据需求是否勾选创建缩短（下图未勾选情况）

    我们根据项目需求，更改贯穿的轮廓线形状和间隙大小。

    轮廓线形状——套管

    轮廓线形状——标准

    12.切割方式

    钢——切割方式

    点选需要切割的两个构件，点击切割方式按钮完成切割。双击切割框，打开修改参数，根据需求更改切割点。

    目前revit2019版本中钢结构版块只有这12个功能，今天小编与大家分享就到这里，欢迎大家关注我们的微信公众号，给我们的文章留言点赞，一起探讨学习进步。

    revit2018版与2019版钢结构的基本区别

    1、18版需要使用钢结构插件，19版为软件自带模块

    2、18版钢结构插件为英文节点、19版为中文版，方便操作使用

    3、18版钢结构插件实用功能没有19版类型丰富

    来源：深圳市可视化BIM

沥青道路pbr物理级真实凹凸材质专用贴图合集

    一，新建项目，打开结构样板。选择“结构”面板下的“结构柱”，要求为“混凝土材质”。

    二，点击柱子，切换“混凝土材质”的结构柱。做剖面，在剖面视图下，配置钢筋。

    三，配置钢筋，选择“结构”面板下的钢筋，点击所需钢筋类型，即可配置钢筋。

   

    

    

  

  

  

    墙体是建筑设计的主要围护和结构构件，下面小编就墙体在Revit里面的分类、及砖墙材料的设置简单的进行描述。

    1、打开Revit软件，新建一个建筑样板，进入项目管理器中的楼层平面场地，点击菜单栏中的墙，选择建筑墙。

    2、点击左下方的属性，选择编辑类型，在类型里面复制一个墙体重命名为新墙250mm，编辑墙的结构，选择插入一个面层，将面层1厚度设置为50mm，结构厚度为200mm。

    3、接下来我们设置墙体的材质，先点击面层的材质，打开材质浏览器将材质设置为油漆，颜色设置为黄色，勾选使用渲染外观，点击确定；同理我们接着设置结构层，将材质设置为砖砌体，点击确定。

    4、设置完成后，接着就在绘图区域绘制一段墙体，在属性里面将墙的高度改为2500mm，点击应用；接下来切换到三维视图看看设置后的效果（看下图）

垂直管道支架

1.保温管道立管支架

1.1 适用范围

垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直 管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。

1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600，管井壁为剪力墙）。

1.3 支架详图

1.3.1 支架详图一

1.3.1.1 图例

1.3.1.2 规格表

1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的

距离建议不小于150mm；

2）尺寸表（mm）

1.3.1.3 采购要求

型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；

1.3.1.4 工艺要求

1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；

2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时矫正；

3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如

设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；

4）立管高度在50m以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过

50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿

无法满足要求时采用补偿器补偿；

5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理

或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；

6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥

善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。

7）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管

道支架及吊架03S402；

8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；

1.3.2 支架详图二

1.3.2.1 图例

1.3.2.2 规格表，尺寸表（mm）

1.3.2.3 采购要求

型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；

1.3.2.4 工艺要求

1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 表3.3.8）；

2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；

3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；

4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2 个以上的支架应匀称安装；

5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；

6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

7）图示仅为单管样式，多管时组合使用；

2.冷却水管道立管支架

2.1 适用范围

垂直管道承重支架适用于DN200 以上冷却水系统立管；

垂直管道固定支架适用于所有型号冷却水系统；

2.2.1 支架详图一

2.2.1.1 图例

2.2.1.2 规格表

1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的

距离建议不小于150mm；

2）尺寸表（mm）

2.2.1.3 工艺要求

1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；

2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；

3）冷却水管道承重支架一般位于管井的最下方，设置数量根据设计要求或受力计算决定；

4）冷却水管一般不考虑管道补偿；

5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；

6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

7）图示仅为单管样式，多管时组合使用；

8）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道支架及吊架03S402；

9）冬季运行的冷却塔（能源塔）管道设置应参考冷冻水管道。

2.2.2 支架详图二

2.2.2.1 图例

2.2.3 支架详图三

2.2.3.1 图例

2.2.3.2 规格表，尺寸表（mm）

2.2.3.3 工艺要求

1）根据立管管径的不同现场设置立管固定支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 表3.3.8）；

2）支架连接板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；

3）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2 个

以上的支架应匀称安装；

4）支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章

节），焊接变形应予以矫正；

5）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

6）图示仅为单管样式，多管时组合使用；

管道水平支架

1.小管径管道支架（见给排水管道支架章节）；

2.龙门式管道支架（见给排水管道支架章节）；

3.反抱式管道支架

3.1 适用范围

1）本支架适用于安装空间比较狭小，特别是吊顶空间受限的部位；

2）本支架仅适用管道外径≤108mm。

3.2 图例

3.3 规格表，尺寸表（mm）

3.4 工艺要求

1）本支架仅限于狭小空间使用，其它情况不推荐使用，且楼板底支架立杆的长度≤2000mm；

2）支架制作时，U 型扁钢抱箍与紧固螺栓之间必须焊接牢固；

3）焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，焊接变形应予以矫正；

4）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。

4.热力管道

4.1 丁字托滑动支架

4.1.1 适用范围

适用于管道直径φ25～159 之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、蒸汽凝结水、压缩空气管道和低温管道的支座设计、加工及安装。

4.1.2 大样图

4.1.3 规格表，尺寸表（mm）

注：a－滑动面与固定面间隙；e－丁字托支座长度；

b-滑动面钢板宽度；h－丁字托高度；

s1-丁字托支撑板厚度；s2－丁字托活动面钢板厚度；

4.2 U 型托导向支架

4.2.1 适用范围

适用于管道直径φ219～530 之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、凝结水、压缩空气管道及低温管道支架安装，宜用于管道不会产生纵向垂直作用力的位置。

4.2.2 大样图

注：a-滑动面与固定面间隙；e－丁字托支座长度；

b-滑动面及支撑板宽度；h－丁字托高度；

s1-U 型支撑板及活动面钢板厚度；

4.2.3 规格表，尺寸表（mm）

4.2.4 工艺要求

1）使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支座的型式；

2）管道的热变形计算

计算公式：X=a·L·△T

x 管道膨胀量；

a 为线膨胀系数，取0.0126mm/m•℃；

L 补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度；

△T 为温差（介质温度-安装时环境温度）；

3)本支架参见动力设施国家标准图籍R402《室内热力管道支吊架》和R403《室外热力管网支吊架》；

4)支架的形式参见同规格给排水支架；

5) 支座的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；

6）制作合格的支座，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

4.3 U 型托导向支架（限位）

4.3.1 适用范围

适用于管道直径φ219～530 之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、凝结水、压缩空气管道及低温管道支架安装，宜用于管道会产生横向和纵向垂直作用力的位置。

4.3.2 大样图

注：a－滑动面与固定面间隙；e－丁字托支座长度；

b1、b2-滑动面及支撑板宽度；h－丁字托高度；

s1-U 型槽支撑钢板厚度；s2－U 型槽活动面钢板厚度；

4.3.3 规格表，尺寸表（mm）

4.3.4 工艺要求

1）使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支座的型式；

2）管道的热变形计算见水平单向滑动支架。

3)支架的限位空间距离控制在3~5mm。

4.3.5 产品图片

4.3.6 增设垫片形式

1）滑动支座中支撑板与支座间可粘接聚四氟乙烯垫片，垫片可为方形（即与支座满接触），也可为如上图所示。

2）实例图片

4.4 水平管道固定支架

4.4.1 适用范围

适用于管道直径φ57～530 之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、蒸汽凝结水、压缩空气及低温管道的支座设计、加工及安装。

4.4.2 大样图

注：a－U型槽支撑板及固定面钢板厚度；e－丁字托支座长度；

b-U 型槽宽度；h－丁字托高度；

c-两管管边到管边间距；d－管边到支架边间距

4.4.3 规格表，尺寸表（mm）

4.4.4 采购要求

型钢等均为国标规格；

4.4.5 工艺要求

1）与梁连接的钢板应尽可能较长，增大螺栓之间的距离。

2）管道的热变形计算见水平单向滑动支架。

4.5 立管导向支架

4.5.1 适用范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于10bar管道安装工程。

4.5.2 大样图

蒸汽管道减压阀组、疏水阀组安装

1.适用范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于10bar管道及附属装置安装工程。

2.大样图

3.工艺要求

1）水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003 的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005～0.01。干管的局部低点及末端应设置疏水器。

2）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm 变径管长度为200mm（蒸汽管道需上开孔接支管）。

3）采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3 扣，对准调直时印记为止。

4）补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。

5）在管段两个固定管架之间，至少安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布：第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径；第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。

6）减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2 号。

7）减压阀阀体上的箭头必须与介质流向一致，两侧应采用法兰连接截止阀。

8）减压阀前应装有过滤器，过滤器过滤网目数应满足减压阀要求。对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。

9）为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。

10）疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

11）安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。

12）疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。

13）旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。

14）减压阀组和疏水阀组可不做保温处理，介质温度过高时，应有防触碰烫伤保护措施。

冷冻机房布置

1.冷冻机房内排气阀排水排气管道布置

1.1 图示

1.2 说明：

1）冷冻机房内排气阀排水管必须集中后排放；集中排放点主排水管需在土建进行地面找平时预埋至排水沟，并在水沟中安装顺水弯头；

2）壁挂式集水器的大小可根据现场排水管的数量自行设计；

2.冷水机房整体布置

2.1 冷冻站内部颜色要求：

2.1.1 图例

2.1.2 说明：

1）水泵及其它设备周边以及集水坑周边涂100mm 宽黄黑相间色带，色带内黄黑条角度为45 度；

2）机房主走道两边涂50mm 宽黄色色带；

3）机房主走道为绿色；水泵及其它设备基础以及辅助区域为蓝色；

4）无水沟盖板的明沟两边要有50mm 宽黄色色带；

5）机房地面可以用显著的字体标明该区域功能，具体布置可根据现场情况决定；

2.1.3 图片

3.冷冻机房内支架形式：

3.1 吊顶式支架参见给排水支架样式

3.2 落地式支架

3.2.1 单管支架

3.2.1.1 图例

3.2.1.2 规格表

3.2.1.3 工艺要求

上部筋板的焊缝相交处，应切去小角使焊缝不相交，或焊接时使焊缝不相交。

3.2.2 落地式多管组合式支架

3.2.2.1 图例

3.2.2.2 规格表，尺寸表（mm）

3.3 工艺要求

1）支架支杆可以采用槽钢、工字钢或无缝钢管制作，现场可根据支杆高度及管道大小通过受力计算合理选折型钢型号；

2）支架各个部件可以采用焊接亦可以采用螺丝连接，本图中所示全部为丝接组合式支架；

3）支架筋板及其它附件的选用参见HG/T21629-1999管架标准图；

4）本图中所示的支架仅是一个个例，其它多种形式的组合和运用可根据现场实际情况及深化图纸灵活选择组合方式及支架样式。

3.4 产品图片

本次提供的图片内容全部为机房框架组合式支架的现场应用，图中支架为水泵基础与进出水集管的组合，可进行场外预制，场内安装，连接形式全部为丝接，这样可以大大提高现场施工效率，但是对设备参数和现场。化有较高要求，现场可根据实际情况灵活进行搭配，提高工作效率。

冷冻机房的组合支架做法

1.适用范围

适用于大型泵房、站房等管道机房内高大空间管道系统安装支架。

2.大样图

压力表、温度计、管道橡胶软接头

与给排水中相同，详见给排水部分。

补偿器

1.适用范围

由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿器。（一般直管长度超过40m 时需要加装补偿器）；

2.补偿器样式

一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。

2.1 波形补偿器

波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿5～10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。

2.2 方形补偿器

方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达400mm)；作用在固定点上的轴向力甚小。

其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25～30％。

3.工艺要求

3.1 补偿器支架的定位

3.1.1 方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过8m。

3.1.2 波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装。

3.2 补偿器的安装

3.2.1 安装前的准备

必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影响。

3.2.2 安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg表（m）。

3.2.3 计算两固定支架间管道的膨胀量

计算公式：X=a·L·△Tx 管道膨胀量

其中a－线膨胀系数，取0.0126mm/m·℃

L－补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度

△T－为温差（介质温度-安装时环境温度）

3.2.4 补偿器进行预压缩或预拉伸

△X=△L•(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)

其中: △X－预压缩或预拉伸量，当△X＞0 时预拉伸，当△X＜0 时预压

缩；

△L－补偿器最大补偿量；t－安装时的环境温度；

tmin－管道运行时的最低温度；tmax－管道运行时的最高温度；

预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。波纹补偿器的具体操作为对称拧地动波纹补偿器本身自带的螺纹导杆上的螺母，使波纹补偿器均匀的压缩或拉伸，达到与压缩量或拉伸量时检查补偿器的两片法兰是否平齐。方型补偿器需要配合自制的螺丝杆，进行压缩或拉伸。

3.2.5 小型补偿器建议按以下方法安装

1）波纹补偿器一类有法兰的补偿器。在已安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道（长度应该等于压缩后补偿器长度加两片法兰的厚度，注意管道法兰需要内外两面焊），然后将补偿器嵌入管道法兰之间，拧紧螺母。

2）方型补偿器一类没有法兰的补偿器。在已安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道（长度应该等于压缩后补偿器长度加两道相应厚度水管焊缝的距离），然后将补偿器嵌入管道之间，然后点焊定位，最后完成焊接。

3.2.6 后续工作

连接可靠后，松开波纹补偿器的导向杆上螺母或螺丝杆，使波纹补偿器能有足够的伸缩空间。

3.3 注意事项

1）在两个固定支架之间只能布置一个轴向型波纹补偿器。

2）补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求，清除波纹间异物，防止机械损伤。

3）波纹管安装好后要松开波纹管预压缩装置的螺母，使其处于自然压缩状态。

4）安装前必须了解该种型号产品是否有安装方向要求。同时严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

5）补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

6）装有补偿器的管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等施工图设计要求安装完毕之前，不得进行系统试压。

7）水压试验结束后，应可能尽快排出波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

8）与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

9）安装方型补偿器的时候要考虑补装排气阀或泄水阀。

3.4 附：空调水系统立管固定支座受力计算与波纹补偿器选择

3.4.1 竖向水管固定支架垂直推力的组成

1）管道自身的重量和保温材料的重量fg

Fg=L×（qg+qb） （1）

式中 L——计算管道的长度，m；

qg、qb——管道及保温材料单位长度重力，N/m。

2）活动支架与管道之间因温度变化而伸缩所产生的摩擦力

由于摩擦力与正压力成正比，而垂直安装的管道不会像水平管道那样对活动支架产生那么大的正压力，一般认为可以忽略不计。

3）补偿器的弹性力fd

由于补偿器的形式不同，其产生的变形反力也不一样。大致有以下几种：

①采用方型补偿器或L 型、Z型自然补偿器时，可按其形状、管径等因素计算在X、Y 轴方向上产生的弹力；

②采用套管式补偿器时，需考虑套管内部摩擦力产生的推力ftm。

③采用不锈钢波纹管补偿器时，需考虑波纹管因变形产生的弹力(或拉力)fd：

Fd=KX×Δδ

式中 xK——补偿器总体的轴向刚度，N/mm；

Δδ——补偿器的轴向变形量，mm。

由于不锈钢波纹管补偿器具有占用空间小、不易泄漏、补偿量大、应用范围广的优点，本文以这种形式的补偿器来进行分析和举例。

补偿器在使用中会被压缩或拉伸，产生的弹性反力有时向上，也有时向下。为保证固定支架的计算受力是最大力，可将此力方向按与重力方向一致考虑，故在下述推力计算中均按向下方向计算。

4）管内水压力产生的推力fn

管内水压力的作用，会在垂直于管道内壁面上产生压力。在竖向管道中，这个压力在水平方向上的合力为零；而在垂直方向上，根据管径的不同变化会产生向上或向下的推力。如图1所示，这段管段为上细(流通断面积为A1)下粗(流通断面积为A2)，变径处的管内水压力为pn，它在垂直方向上的分压力为pmy=pn·sina。那么它产生的向上托力为：

反之，当管段为上粗、下细时，产生的推力是向下的。如果竖向管段的上端封住，而下端设有波纹补偿器且管径不变时，固定支架会承受一个向上的托力。相当于公式中A1= 0时，fn=-pnA2这里np为该管段顶端之内压。反之，当该管段下端封住或转弯、而上端设有波纹补偿器时，fn=pnA1，产生一个向下的推力，且pn为管段下端的水内压。在一个运行的空调水系统中，严格地讲，管内的水压力会随着每一处的位置不同及流量的不断变化而变化的。为了简化计算，本文将其分成两种工况来考虑：一种是当系统水泵不运行的静态工况；另一种是只考虑系统满负荷运行，水在流动状态下的动态工况。由于水泵扬程的作用，在管内同一位置上流动状态下的水内压力一般要比静止状态下的水静压力大。因此在断面有变化的计算管段中，当水内压作用力向上时，推力应按静态计算；当水内压作用力向下时，推力应按动态计算。

需要说明的是，这种管内水压力作用的计算方法在计算管内各个不同高度上的水压力时，已经考虑了重力影响的因素，不必再考虑管内水重量对固定支架的作用力。

5）其它力

水在管内流动还会产生其它的力。如流动的水与管壁间的摩擦力；流过弯头时产生的离心力等。由于计算较繁琐，且对固定支架受力的影响较小，一般可予忽略。

3.4.2 计算公式

表1 中的示意图是设计中常见的固定支架的布置型式，并相应列出了固定支架的受力计算公式。

计算的值等于管内水的重量。可见，当竖向管道上没有波纹补偿器时，可以仅计算全部管材、保温层、管内水的重力及自然补偿管段在竖直方向上的弹性力的和，使计算简单、明了。这时，支架所受的推力不受管内水压力的影响，使计算所得的推力较小。利用这一特性，在设计竖向管道时，只要管道的热伸缩位移控制量允许，应尽量不采用波纹或套筒式补偿器，以获得较小的支架推力。

表2 管内各管径变化处的压力值 MPa

在序号4，5中，固定支架还受到了一个水平方向的推力，这是由于自然补偿管段所产生的。

在序号2中，上下各有一个波纹补偿器，它们的推力方向相反，会相互抵消一部分。但由于补偿器型号、安装情况不尽相同，为了安全起见，通常只考虑抵消0.7倍的较小补偿器的弹性力。

3.4.3 金属波纹补偿器的选用

在选用金属波纹补偿器时，除了应注意其型式、压力、材质、工作温度等各种因素外，还有一个很重要的性能——疲劳寿命必须充分予以重视。一些厂家的资料显示，很多产品的额定补偿量是按其许用疲劳寿命n=1000 次进行计算的。适当减小实际补偿量，可以大大延长其使用寿命。如果实际补偿量为额定补偿量的74%，则寿命次数可为标准次数的3～4 倍；当为70%以下时，可达到4～5 倍。所以在选用金属波纹补偿器时，应适当增大它的额定补偿量。

波纹补偿器在安装前一般应按照要求进行预拉伸或预压缩。预变形量可按下式计算：

若补偿器经过正确的预拉伸(或预压缩)后进行安装，它便能在正常的长度范围内工作，波纹器所受的应力较小、变形较少，弹性力也小。这时在计算弹性力公式中的Δδ可以取实际最大轴向补偿量的一半，即Δδ= ΔL/2。

若补偿器未进行正确的预拉伸(或预压缩)，会产生较大的轴向变形。这样不但会增加固定支座的推力，而且会影响它的使用寿命。当然，若选用的补偿器的补偿量是实际最大伸缩量的数倍时，往往也会采用不预拉伸的方法进行安装，为保证固定支座受力计算的安全性。

3.4.4 计算举例

下图为两管制水系统中的一根供水立管。夏季最低水温为7℃，冬季最高水温为65 ℃。使用时的最大温差Δt=58 ℃。立管上设置了2个波纹补偿器。补偿器离固定支架的距离均为 25 m。其单侧膨胀量：ΔL= αΔtL =17.4mm；

其中fy为自然补偿管段在垂直方向上的弹力(计算从略)。

在甲、乙固定支架的受力计算中，管道变径处的内压pn均取用了静态时的水压力，这样求得的支架受力是一个最大值。如取用动态时的管内压力，Fy会小一些。

丙固定支架受力计算取动态的管内水压力是为了得到最大Fy值。

从计算可知，丙支架所受的力达100多kN，这时要求结构设计必须采取相应加固措施。如果在同一管井内有多根这样的竖向管道，应将固定支架错层设置，以避免设置层受力集中，使结构设计更加合理。

电缆桥架分类和安装

1.托盘式电缆桥架

托盘式电缆桥架是石油、化工、轻工、电讯等方面使用最广泛的一种。它具有重量轻、载荷大、造型漂亮、结构简略、装置便利等长处。它即适用于动力电缆的装置，也适合于操控电缆的敷设。

2.槽式电缆桥架

槽式电缆桥架是一种全封闭型电缆桥架。它最适用于敷设计算机电缆、通讯电缆、热电偶电缆及其他高活络体系的操控电缆等。它对操控电缆的屏蔽搅扰和重腐蚀中环境电缆的防护都有较好的作用。

3.梯式电缆桥架

梯级式电缆桥架是依据国内外有关材料而改善规划的。它具有重量轻、成本低、造型别具、装置便利、散热、透气好等长处。他适用于一般直径较大电缆的敷设，适合于高、低压动力电缆的敷设。

4.组合式电缆桥架

组合式电缆桥架是一种新式桥架，是电缆桥架系列中的第二代产品。它适用各项工程、各种单位、各种电缆的敷设，它具有结构简略、装备灵敏、装置便利、方式新颖等特色。组合式电缆桥架只需选用宽100、150、200mm的三种基型就可以组成您所需求尺度的电缆桥架，它不需出产弯通、三通等配件就可以依据现场装置恣意转向、变宽、分引上、引下。在恣意部位、不需求打孔、焊接就可用管引出。它既可便利工程设计，又便利出产运送、更便利装置施工，是现在电缆桥架中最抱负的产品。

5.大跨距电缆桥架

当时大跨距电缆桥架一般是由拉挤玻璃钢型材拼装而成，适用于电力电缆、操控电缆、照明电缆及配件等。与铁制桥架比较，具有运用寿命长（一般规划寿命为二十年）、装置便利且成本低（比重仅为碳钢的1/4，施工中无需动火，单根桥架长度可达8米，乃至更长）、切开便利、不需保护等优越性。

电缆桥架安装要求

（1）槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时，桥架向外的斜度不得小于1/100。

（2）电缆桥架与用电设备交越时，其间的净距不小于0.5m。

（3）两组电缆桥架在同一高度平行敷设时，其间净距不小于0.6m。

（4）在平行图上绘出桥架的路由，要注明桥架起点、结尾、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺度、标高，如能制作桥架敷设轴侧图，则对资料计算将更准确。直线段：注明全长、桥架层数、标高、类型及标准。拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的类型及标准。升降段：注明标高改变，也可用部分大样图或剖面图表明。

（5）在平行图上绘出桥架的路由，要注明桥架起点、结尾、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺度、标高，如能制作桥架敷设轴侧图，则对资料计算将更准确。直线段：注明全长、桥架层数、标高、类型及标准。拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的类型及标准。升降段：注明标高改变，也可用部分大样图或剖面图表明。

（6）电缆引下点方位及引下方法，一般来说，大批电缆引下可用笔直弯接板和笔直引上架，少数电缆引下可用导板或引管，注明引下方法即可。

（7）电缆桥架宜高出地上2.2米以上，桥架顶部距顶棚或其它障碍物不该小于0.3米，桥架宽度不宜小于0.1米，桥架内横断面的填充率不该超越50%。

（8）电缆桥架内缆线笔直敷设时，在缆线的上端和每距离1.5米处应固定在桥架的支架上，水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每距离3~5米处进行固定。

（9）在吊顶内设置时，槽盖敞开面应坚持80毫米的笔直净空，线槽截面利用率不该超越50%

（10）布放在线槽的缆线能够不绑扎，槽内缆线应顺直，槽内缆线应顺直，尽量不穿插，缆线不该溢出线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。笔直线槽布放缆线应每距离1.5米固定在缆线支架上。

（11）在水平、笔直桥架和笔直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎。4对线电缆以24根为束，25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎距离不宜大于1.5米，扣距离应均匀，松紧适度。

（12）桥架水平敷设时，支撑距离一般为1.5-3m，笔直敷设时固定在建筑物构体上的距离宜小于2m。电缆桥架型式及种类的挑选及铺设标准。

（13）要求桥架防火的区段，有必要选用钢制或不燃、阻燃资料。

    文章来源：柏慕进业

    【梁加腋】：有水平加腋和垂直加腋两种。水平加腋是为了保证梁柱中心线不能重合时，消除梁偏心对梁柱节点核心区的不利影响；垂直加腋又叫梁的支托，一般情况是为了不影响建筑净空高度的原因，但又必须满足抗剪要求时而设置。

    本次重点讲解垂直加腋梁族的制作：

    1)确定参照平面及主要参数

    首先选择“公制结构框架-梁和支撑”族样板文件。删除样板自带的三维模型实体与模型线。

    进入“参照标高”平面视图，添加如下图框选的两条参照平面，如下图所示

    为需要添加控制距离的参照平面添加尺寸参数

    进入参照标高平面：

    并定义参数名称为加腋区长度，长度为1200.

    进入“右”立面视图对其任意添加4条参照平面，并对其添加尺寸参数，b与h。如下图所示

    【注意】：在右立面进行尺寸标注时，需把参照平面：中心标高进行锁定否则无法对其尺寸进行EQ均分

    进入前立面，继续绘制参照平面并对其添加参数如下图所示

    图一

    图二

    【注意】：上图图二框选的参照平面需与右立面底部参照平面进行锁定进行关联，否则无法进行参数关联。如下图所示

    【提示】：根据族制作的进展，可以在制作族的过程中根据需求添加参照平面

    2)用“放样”命令创建梁的主体轮廓

    首先进入“参照标高”平面，绘制路径，如下图所示位置

    进入右立面进行“编辑轮廓”并锁定。如下图

    3)加腋区绘制

    进入前立面用“拉伸”命令创建加腋区轮廓，并与参照平面锁定并完成绘制。如下图所示

    进入右立面对加腋区轮廓进行调整并锁定

    调整前

    调整后

    4)设置材质及材质参数，进入三维模型，框选模型，点及左侧类型属性栏的的材质选项进行材质关联，并确定。如下图所示

    对其添加材质，点击出现族类型对话框，添加柏慕材质库中的混凝土材质，单击确定。如下图所示

    效果如下图所示：

    5)族内测试

    族内测试的过程是贯穿整个制作族的过程的，特别是复杂的族，一般每做一部分就应该测试一下，随时发现问题并解决问题。

    修改尺寸参数，从各视图来观察模型，平面，立面是否都能按照参数的变化一起按照预定的要求变化；

    经测试可进行修改。并保存梁为“BM_现浇混凝土矩形梁－C30”。

    6)载入到项目中进行测试。

    新建一个项目，在项目中任意绘制若干根柱子，并在其范围内，绘制刚创建的加腋梁，效果如下图所示

    即会发现，梁与柱的搭接位置，会出现13mm的缝隙，没有完全搭接上。这时分别选中，梁与柱，对其编辑族命令。则发现梁族里面，实例属性对话框中，用于模型行为的材质为“预制混凝土”然后将其改为“混凝土材质”并载入到项目中

    然后对柱子进行族编辑命令，会发现同样柱子的模型行为为“预制混凝土材质”，将其同样改为“混凝土”材质，并载入到项目中进行测试

    这时会发现原来的13mm缝隙已经消失，梁与柱达到完美对接。因此在以后项目中遇到此类问题，即可修改相关族的模型行为即可。

    【注意】：此类族的模型行为，最好在做族的过程中就应该修改。并且结构柱与结构框架的模型行为在做族是默认为“其他”需做完进行修改为“混凝土”

木材与其他景象物质比较优势在于：木材漂亮、柔韧、灵敏、质轻、环保，是可回收的天然物质；使用太阳能成长，吸收并固定CO2，可循环和生物降解：木制品易加工，有着适中的强度、较好的弹性和耐性。木材的优点可以从其视觉、触觉、调湿等特性进行陈述。

1 木材的视觉

木材在视觉上能发生调和感，是因为木材可以吸收与反射阳光中的紫外线，从而使木材产生了温馨与舒服的感受。

2 木材的触觉

人对物质外表的冷暖感知主要由物质的导热系数所决定。导热系数大的物质，如混凝土构件、金属等物质接触时会有凉的触觉。而木材这种物质它的导热系数适中，人接触的感受是很温和的。

3 木材的调湿特性

木材具有的调湿特性。当周围环境湿度发生变化时，其本身就有平衡含水的特性，人类居住环境的相对湿度坚持45％-60％为适合，木材可以依据湿度吸收或排放水份，来调整环境的湿度。

下面就给大家讲解，常用的户外园林景观木材知识。户外园林景观木材防腐处理，松木类和硬木类常用木材！

景观木材防腐处理

防腐基本上有3个方面：

1、木材进行防腐处理，国内现在有ACQ和CCA 2种防腐药剂处理

为了延长木材制品在户外环境中的使用寿命，抵抗白蚁、真菌及孢子类植物，寄居性昆虫的寄生与繁殖，需要把木材在真空状态下，浸注于防腐剂中，通过高压使得药剂浸入木材组织细胞内，紧密地与其细胞纤维组织混合，并且药剂不再被释放，从而彻底的改变木材纤维中原有的“养料”成分，使得侵蚀物没有生存来源，这样就避免了木材在户外环境中易腐烂的不足，自然比较耐磨、耐用。

对于要接触水，湿气和土壤的木头来说，面对恶劣的外部环境，普通木材无法抵抗，极易腐烂。处理过的防腐材因其纤维与化学药剂结合，使得霉菌、白蚁等生物都无法再以它为物，因而达到了防腐的效果，而不是利用药剂来杀死白蚁、霉菌。

2、木材炭化处理

碳化木是将木材放入一个相对封闭的环境中，对其进行高温（180-230℃）处理，而得到的一种拥有部分碳特性的木材，而被称之为碳化木。

特点：

1、纯天然、纯绿色、无污染：木材在整个的被处理过程中，只与水蒸汽和热空气接触，不添加任何化学试剂，保持了木材的天然本质。

2、净化空气：碳化木顾名思义，木材干燥经过处理后，具备了碳的一些特殊功能，可吸收空气中的杂质，拥有过滤空气改善人们呼吸环境的作用。

3、超强的环境稳定性：木材在高温碳化过程中，木材内部的亲水因子被重组，降低了木材的吸湿性平衡点，俗称“湿线”，不容易受周围环境的影响，可知适用于各种木制品。

4、极强的防腐性：木材在碳化过程中，木材内部的绝大部分菌类和全部的虫类在高温空气中被杀死，同时木材在高温状态下，其内部的营养成分发生了复杂而且剧烈的化学变化，被降解或重组，可使幸存的菌类因失去维持生命的营养而死掉。也就是说木材在碳化后不会发生霉变的情况。

5、木材材色华丽、改变单一树种单一颜色：木材在碳化过程中木材的内外受热均匀一致，木材在高温的作用下，发生了物理性的颜色改变——木材材色加深可与一些热带、来热带的珍贵木材相比，提高环境整体的品味。

6、容易涂饰和维护：碳化木的表层没有树脂等油性成分，容易涂饰。加工时也没有表面起毛的弊病。所以安装和维护都相当容易。

使用注意

１、碳化木不宜用于接触土壤和水的环境。 ２、碳化木较未处理材握钉力有下降，所以推荐使用先打孔再钉孔安装来减少和避免木材开裂。 ３、碳化木在室外使用时建议采用防紫外线木材涂料，以防天长日久后木材退色。

3、天然防腐木

天然防腐木中包括了大部分硬木,当然其中部分防腐效果其实只是一般，也可做药剂防腐处理或者高压抽脂处理（如红木、柚木、菠萝格、巴劳、黄柏、玫瑰木、非洲硬木等）和一种天然防腐松木-红雪松（这种木材只产于美国西部及加拿大，是最轻质的商用软木，天然防腐且防腐等级高，室内外均可用，且有天然香气，隔音隔热力强，是高档项目使用较广之品种）。

常用的园林景观木材

松木类：

1、樟子松

樟子松主要产于俄罗斯，是松木类软木，能直接采用高压渗透法做全断面防腐处理，材质细,纹理直而均匀,力学表现优秀,目前国内工程应用最为广泛,性价比较很高。

适用范围：栈道、亭院平台、亭台楼阁、水榭回廊、花架围篱、步道码头、儿童游戏区、花台、垃圾箱、户外家具以及室外环境、亲水环境及室内、外结构等。

2、美国南方松——人工防腐木

南方松又称南方黄松，是长叶松、短叶松、湿地松和火炬松等四个树种集群名称，生长于美国南部广大地区。

特性和樟子松类似，但纹理上直且不均匀，号称软木之王,是软木之中最强韧的材料，有世界顶极结构用材之称，实为综合品质最佳的松木。

美国南方松树种属于结构性用途中材质最强非韧、用途最多样的木材。由于其特殊的细胞排列，南方松也是加压处理防腐木最好的树种。

特点：

1、销量最大、使用最多 ：美国南方松是每年全世界使用最多、最广的防腐木 ；

2、木理纹路粗深，清晰美观，具有特别的木质风采；

3、高强度和出色的结构力： 美国南方松具有特别的强度和结构力，在木构造行业有’世界软木之王’美誉。由于出色的抗弯、抗剪能力，南方松能以较小的规格尺寸来满足设计规定的荷载力，从而在实际工程中木材的使用量大大降低，减少了资金成本。

3、高度使用下耐磨性佳 ：美国南方松常被用于地板材、阳台、铁路平台及货柜地板，因为在高度使用下，美国南方松不仅磨损少，亦可防止劈裂；

4、木材防腐剂的高度留存性 美国南方松接受高压注入的药剂的能力，每一立方英呎可留存20lb，其高度渗透性使南方松能免于水分、腐朽、白蚁及海洋生物的危害，防腐能力可以保持50年

5、「干燥」为标准品质要求 美国南方松等级规则中特别规定2英吋(2′)厚以下的木材，含水率必须降至19％。适当的干燥可以决定木材的收缩率、稳定性及适用性。

6、高度螺钉及钉子保持力 此为美国南方松的特性之一，用于建筑结构框架上更加重要.

适用范围：栈道、亭院平台、亭台楼阁、水榭回廊、花架围篱、步道码头、儿童游戏区、花台、垃圾箱、户外家具以及室外环境、亲水环境及室内、外结构等。

3、芬兰木（北欧赤松）——人工防腐木

常所说的芬兰木，实际上也是防腐木的一种，主要材质是北欧赤松（Pinus silvestris)，主要生长在芬兰。这里是世界上最有利于高品质木材生长的地方。异常寒冷及漫长的冬天使一年中只有大约100天的时间适合树木生长，缓慢匀称的生长造就最佳的木材。

木质坚硬，纹理匀称笔直，树结小而少。低树脂，具有自然纹理的北欧木材是几个世纪以来许多行业首选的木材，被喻为“北欧的绿色之钻”。芬兰是北欧森林覆盖率最高的国家，全球森林覆盖率位居第二，也是最早将防腐后的北欧赤松输入中国的国家，因此人们习惯上称北欧赤松防腐木为“芬兰木”。

特点：

1、北欧赤松具有很好的结构性能，纹理均匀细密，质量上乘。北欧赤松生长于寒冷地区，慢生树种，木质紧密，含脂量低，木材纤维纹理、木节小、比大部分软木树种强度高，属于经人工防腐木材，经加压灌注ACQ防腐剂处理和KDAT（二次窑干）的户外防腐木。

2、芬兰防腐材是经真空脱脂后，在密闭的高压仓中灌注水溶性防腐剂ACQ，使药汁浸入木材的深层细胞从而使木材具有抗真菌、防腐烂、防白蚁和其他寄生虫的功能，且密度高、强度高、握钉力好、纹理清晰及具装饰效果。

适用范围：园林景观建筑、户外地板、亲水码头和木桥等。

4、花旗松

花旗松主要产于美国和加拿大，国内的花旗松主要进口于美国。花旗松以优异的强度重量比闻名世界，结构性能也异常优秀，成品木材的纹路笔直、优美，当设计有大型木梁、长跨度或特殊形状的拱架时，花旗松是最常选用的木材种类。当需要超大型木梁、桁架时，花旗松的胶合木的性能以及外观等也是非常值得信赖的。

5、加拿大SPF板材

SPF板材是（云杉-松-铁杉）四类树种组成：白云杉、英格曼云杉、小干松、阿尔卑斯铁杉。由于他们及其相似的物理特性，所以在市场上都将其打包一起推广的。SPF树种是在加拿大寒冷的气候中缓慢生长的，其纹理均匀笔直、质地滑、结疤小、强度大、稳定性好、易于加工、防腐处理的特点，加拿大拥有广袤的森林，所以供应量充足，是加拿大政府在中国主推的木材。

6、加拿大红雪松

红雪松(Red Cedar)的边材较薄，有浅黄色。其心材颜色由浅草色到粉红色到深褐色不等。

材质:柏木，产地:加拿大

导热系数:低，等级:特等，

风格: 北美。

特殊功能: 耐腐蚀

颜色: 红色

种类: 软木

特点：

1、木材木纹笔直、无孔，有独特香味。

2、密度低（表观密度：0.38）、收缩小，隔热保温值出色，红雪松含有天然防腐剂，可防潮、防腐和防虫。能抵抗天气条件和腐烂，非常适用于需要耐久性和规格稳定性的外部运用。红雪松的稳定性是最常见软木的两倍。

3、红雪松其稳定性缘于密度低和收缩小。木材摆放平整、竖立笔直，与扣件紧固良好。

4、红雪松生产的木材长度长、重量轻，纹路纤细笔直、木理均匀，易于用常见工具切割、锯削和钉牢。

硬木类：

1.菠萝格 又名印茄木

菠萝格分布于印度尼西亚，心边材极明显，心材呈铁褐色，至紫褐色，边材粉白色或浅黄褐微红，结构粗，纹理交错，密度高，强度大，油脂多，心材耐腐性极强，并能抵抗白蚁危害，由于材质稳定，干缩率小，表面光滑，色泽美观，可代替红木用于高级家具，由于强度高，耐磨性好，天然耐腐性强。

现在市场也有一部分产于非洲的菠萝格，稳定性比印尼的要差一点，外观都差不多，价钱方面要注意些。也有号称小菠萝格的材料又名番龙眼、门格，外观很是相似，但材质就相差很多，说白了就是伴大款、假货。

适用范围：景观地板、轮船、桥梁、码头、细木工、家具等

2.山樟木

山樟木产于印尼、马来西亚，带有樟脑香味且能保持多年，心材为玫瑰色、橙红或红褐色，颜色日久则渐深。结构细腻纹理直，材质稳定较耐腐，切面处有股樟香味，是非常不错的材料。

适用范围：名贵家具、外墙挂板、地板、细木工等等，与别的硬木搭配使用效果很好。

3.柚木

柚木主要产于缅甸，泰国，印度和印度尼西亚。心边材区别明显，边材黄褐色微红，心材浅褐色，生长年轮明显，有光泽、密度中、硬度中、干燥质量好且稳定，极具防腐和防虫能力，是最好的天然防腐木材。进些年有些非洲产的大美木豆，在特征和优点方面都和柚木很是相近，价钱就相差很多，还有其他的仿冒材料，如果要使用就要多费点心注意了。

适用范围：名贵家具、地板、高档车板、游艇甲板、实验设备最理想的材料，价格较贵。

4.柳桉

柳桉分白柳桉和红柳桉2种，浅至中褐色，部分微黄，时间长久可渐变为银灰和古铜色。其木材结构粗，纹理直或斜面交错，但干燥和加工较难，干燥过程中稍有翘曲和开裂现象，防腐性能一般，要做防腐处理。其材质坚硬强度和韧性较高，搞震性能很好，在硬木中价格算低的但性能肯定比松木类的要好。

适用范围：品种不一，具体用途也不一。园林景观建筑、室内外景观、家具建材等都有应用。

5.巴劳木 又名黄梢（黄巴劳）

巴劳主要产于印度尼西亚和马来西亚，它是天然环保防腐木，耐候性强，使用周期长，纹理细密，没有节疤，高度耐磨，表面光滑。是比较高档的硬木

适用范围：建筑物构件、桥梁、枕木、电杆、造船、承重地板、 承重家具、细木工和门窗框等；由于木材耐腐性强，适用于条件差的场合。

6.银口树

银口树主要产于巴布亚新几内亚，该材料纹理交错，结构粗而均匀，硬度大、强度高，耐候耐磨，花纹均匀，表面光泽。可室外景观使用，经过防腐处理，效果更好。

适用范围：地板、胶合板、家具、造船、枕木、房屋建筑、刨切单板等。

    文章来源：中铁市政环境建设有限公司

    今天，我们将通过BIM工具（Revit软件）制作一种阶形截面条形基础的建模设计。

    在工程施工中，条形基础抗弯、抗剪性能好，因此可在竖向荷载较大、地基承载力不高的情况采用。常适用于钢筋混凝土框架结构、框架-剪力墙结构、部分框支剪力墙结构和钢结构

    设计参数

    基底宽度B：用以控制基础底部宽度；

    基底高度H1：用以控制基础底部高度；

    基顶宽度B1：用以控制基础顶部宽度

    基顶高度H2：用以控制基础顶部高度；

    制作步骤

    第 1 步

    新建“基于线的公制常规模型”的族文件，选择放样命令绘制其长度路径，其长度参数族文件已设置。

    第 2 步

    完成路径绘制后，选择绘制轮廓后进入右立面，绘制参照线，绘制条形基础外轮廓，同时将轮廓线锁在参照线上。绘制完成后创建参数，基底宽度B、基底高度H1、基顶宽度B1、基顶高度H2的参数设计。

    第 3 步

    最后在属性面板内为创建好的模型，创建材质参数，完成参数化模型的创建。

安装里，从电缆电线的区分到分别，从桥架到爬墙走线，从防雷接地到弱电智能化，每个环节都是比较复杂且难以弄懂的，今天，就和各位一起学习如何计算电气工程量及方法。

01、10kV高压架空进户装置

10 kV以下悬式绝缘子XP，以“串”计量；

10 kV以下户外高压熔断器WR，以“组”计量；

钢穿通板，以“块”计量；

10 kV以下穿墙导管CLB，以“个”计量；

10 kV以下避雷器FS，以“组”计量；

10 kV以下户内、外支持绝缘子ZA，以“个”计量；

支架、金具，以“kg”计算。

02、变配电装置及设备

从进户装置起依序计算

03、变 压 器 安 装

计算规则：按不同电压等级、不同容量和不同类型分别以“台”计量。

TM安装：不包括变压器油耐压试验及变压器系统调试。

TM分类：冷却方式有油浸式、干式；相数分单相与三相；线圈材质分铜、铝线圈；铁芯分热轧与冷轧硅钢片等。

04、配电装置安装

断路器（QF）、负荷开关（QL）、隔离开关（QS），断、通正常负荷电路，保护和控制高压电器设备。安装包括所配备的电磁式、弹簧储能式、手动式等操作机构。

电流互感器（TA）、电压互感器（TV）作为电压、电流、电能及继电保护之用。

计算规则：上述装置均以“台”计量。

05、母 线 安 装

母线：有变配电装置高压母线和车间配电低压母线，注意区别。

常用硬母线：铜（TMY）、铝（LMY） 。

计算规则：单片“延长米”计算。

L母＝ （母线设计单片延长米长度+母线预留长度）×（1+2.3%）

制作安装损耗：2.3％。

06、高压控制设备

高压控制台、柜、屏，用于发电厂、工矿企业变配电站（所），接受电力和大型高压交流电动机启动、保护的主要设备。

目前，国产有固定、手车及活动式三种。型号有GG、GFC、GBC等型。

计算规则：分别按控制屏、继电屏、模拟屏、电源屏、直流屏、控制台及箱式配电室等以“台”计量。

07、低压控制配电设备

计算规则：成套型动力、照明控制及配电用柜、箱、屏等，不分型号、规格及安装方式，均以“台”计量。

进出柜、箱、屏的导线需焊（压）接线端子时，以“个”计量。

高压、低压设备基座、支架：槽（角）钢基座、支架制安按“kg”、“m”计算。

08、电力及控制电缆

L＝（l1+l2+l3+l4+l5+l6+l7）×（1+2.5%）

09、电力及控制电缆安装

计算规则：10 kV以下电力及控制电缆；无论敷设方式用部位，分别以“m”计算。

电缆长度以敷设方式和部位的表达式：

电缆长度＝（2×端头长＋引上下长＋直埋地长＋电缆沟长＋保护管长＋钢索长＋沿墙长＋竖井道长＋桥架长＋槽架长十梯架长＋线道长等＋电缆预留量）×（1＋2.5％）

电缆端头：制作安装以“个”计量。

10、电缆直埋敷设

电缆沟土石方，以“m&p3; ”计算：

V＝S L，两根电缆每1m沟长，V＝0.45m 每增加一根电缆，每1m沟增加0.153m³。

电缆沟铺砂盖砖：以沟长度“m”计算。

11、电缆沟内敷设

电缆沟：进人、不进人沟。

沟体砌筑：土石方量“m³”；沟底、壁砌砖 或浇筑“m³”；沟壁、底抹水泥砂浆“土建；沟盖板制作“m³”；采购时价值及运费。（参考《工程定额》）

揭、盖电缆沟盖板：“m”计算；

沟内支架制安：钢“kg” 、砼“m³ ”计算。

12、电缆桥架安装

桥架：分为梯式、托盘式（有孔托盘、无孔托盘），一般由直线段、弯通、三通等附件及支、吊架等构成。

计算规则：无论钢质、不锈钢、铝合金、玻璃钢、塑料质桥架，均按“m”计算。包括桥架每段间用5.5~16m㎡的电气连通跨接线及接地线和接地端子的安装。

13、配管工程量

规则：配管以管材质、规格和敷设方式不同（明暗），按“延长米”分别计算，不扣除接线盒（箱）、灯头盒、开关盒所占长度。

要领：从配电箱起逐回路进行计算。

方法：水平管，借建筑物平面图墙、柱轴线尺寸进行计算。只能斜向敷设的管，当图纸比例正确时，可用比例尺量算。

14、配管配线的明暗盒

接线（分线）、插座、开关、灯头等盒按“个”计量。

15、电气配线

规则：照明和动力线路不分品种、规格、型号、敷设方式均按“单线延长米”计算。

管穿线长＝（配管长度+导线预留长度）× 同截面导线根数

常用导线：单芯、多芯；铝芯、铜芯；塑料、橡胶绝缘。

垫层位于路面与路基之间，能改善土基的湿度和温度状况。当垃圾撒铺于路基上时，需要用羊角碾压路机进行碾压，以达到要求的压实度。由于羊角碾压路机激振力较大，建筑垃圾不可避免地产生破碎。若建筑垃圾骨料的粒径太小，在羊角碾压路机的作用下会产生大量的粉末，严重影响垫层的性能；若建筑垃圾骨料的粒径太大，会产生较大的空隙率，压实度达不到要求。因此，合理的建筑垃圾级配组成是保证公路垫层强度的基础。

农村拆迁产生的建筑垃圾粒径一般比较大，不能直接应用于公路垫层，需要进行破碎处理，而破碎后的建筑垃圾也需要有一定的级配才能应用于施工中。建筑垃圾破碎的加工工艺是基于建筑垃圾的级配进行优化，而中也没有相关的规定。因此，有必要对建筑垃圾的级配组成进行研究。

建筑垃圾原材料分析

建筑垃圾组成

建筑垃圾的成分与农村房屋的结构有关，对于砖混结构而言，砖块、废旧混凝土、砂浆占90%以上；对于水泥砖(水泥砂浆)结构而言，砂浆、废旧混凝土占绝大部分；对于石砌房屋来讲，建筑垃圾主要由碎石、废旧混凝土组成。根据现场实地勘测，当地的房屋多是砖混结构，建筑垃圾主要有废旧混凝土、砖块、砂浆，此外含有少量的金属、木材以及塑料。从现场取样，并进行风干，然后人工将其按照不同材质分离，烘干后称其质量并其比例。

建筑垃圾初始级配

通过筛分试验，对采用移动式破碎机初步破碎的建筑垃圾颗粒进行分析。

室内模拟方法研究

初步采用振动击实仪模拟施工现场羊角碾压路机，振动击实仪击实效果取决于振动频率以及振动时间。由于羊角碾压路机的激振力远大于振动击实仪的激振力，为了能够在室内准确地模拟实际现场碾压破碎效果，需要确定振动击实仪合理的参数，即振动频率与振动时间。

试验方案

试验方法采用《公路土工试验规程》中的表面振动压实仪法，据振动成型经验以及振动击实仪的振动频率与振动时间的极限值，研究3种不同参数组合的振动破碎效果。

试验结果分析

根据建筑垃圾的筛分试验结果发现，粒径大于100mm的材料含量不到1%，可忽略不计，因此可近似地认为建筑垃圾的最大公称粒径为75mm，属于巨粒土。由于现行规范中没有关于巨粒土的级配，因此根据级配砾石应用于垫层的级配范围采用相似级配法制备扩大粒径的系列试料。相似级配法的原理如下：

级配砾石的最大公称粒径为31.5mm，因此相似级配模比Mr=75/31.5=2.38，以级配砾石的级配为基准，再根据原料中各档料的比例进行加权平均，然后配料，在3种不同振动频率与振动时间的组合下进行振动击实试验。根据振动后的级配曲线、破碎后最大公称粒径、4.75mm筛孔的通过率等指标评价不同振动方案模拟羊角碾压路机的效果，最终选择破碎效果最佳的振动方案。

可知：①方案2与方案3的级配曲线相似，而方案1的级配较方案2、方案3级配偏粗；②方案2与3振动后的最大公称粒径为37.5mm，方案1振动后的最大公称粒径为53mm；③细集料产生量：方案3>方案2>方案1。

综上所述，方案2和3的振动破碎效果相似，均好于方案1；方案2振动频率为20~50Hz循环，对仪器本身危害较大，安全性较差。综合考虑，最终选用方案3，即振动频率为50Hz，振动时间120s，作为振动击实的参数。

建筑垃圾最大粒径研究

由于建筑垃圾的最大公称粒径为75mm，级配砾石的最大公称粒径为31.5mm，因此初步将75、63、53mm作为建筑垃圾最大公称粒径的研究对象，研究振动击实后最大公称粒径的变化。采用级配砾石的级配根据相似级配原理分别放大2.38、2、1.41倍进行配料，其中每档料中废旧混凝土、砖块与砂浆的比例为42:38:20。

对不同最大公称粒径的建筑垃圾混合料进行振动击实，振动频率为50Hz，振动时间为120s，然后进行筛分试验，研究振动击实后最大公称粒径的变化，每组进行两个平行试验，取平均值作为最终试验结果。

可知：①3组试验振动击实后最大公称粒径均为37.5mm；②由于羊角碾压路机的激振力大于振动击实仪的激振力，施工现场实际的破碎效果大于室内振动击实的破碎效果，因此建筑垃圾的最大公称粒径尽量取大值。另外，根据路基规范要求：路床填料最大粒径不超过100mm。综上所述，将建筑垃圾用于公路垫层时的最大公称粒径设计为75mm，即最大粒径为100mm。

建筑垃圾最小粒径研究

《公路沥青路面设计规范》中规定：当级配砾石为排水与防冻垫层时，0.075mm筛孔的通过率不大于5%。在进行试验确定建筑垃圾的最大粒径时发现0.075mm的通过率为10%~20%，因此，通过提高建筑垃圾的最小公称粒径和闷料等方法来控制破碎后建筑垃圾0.075mm筛孔的通过率。为了能满足排水与防冻垫层的要求，需要对建筑垃圾的最小公称粒径进行研究。

初步将建筑垃圾的最小公称粒径设为0、2.36、4.75、9.5mm，最大公称粒径均为75mm，根据相似级配原理放大2.38倍进行配料，其中每档料中废旧混凝土、砖块与砂浆的比例为42:38:20。

对不同最小粒径的建筑垃圾进行振动击实，振动频率为50Ｈｚ，振动时间为120ｓ，然后进行筛分试验，研究振动击实后建筑垃圾0.075mm筛孔的通过率随建筑垃圾最小粒径的变化规律，每组进行两个平行试验，取平均值作为最终试验结果。

可知：

(1)建筑垃圾振动击实后0.075mm筛孔的通过率随建筑垃圾最小粒径的变化规律为先减小后增大。当建筑垃圾的最小粒径为4.75mm时，振动击实后0.075mm筛孔的通过率最小，为5.1%。

(2)由于建筑垃圾的最大公称粒径为75mm，在有限的试筒体积范围之内，建筑垃圾的最小粒径太小时，不能完全填充空隙，形成骨架空隙结构，在7　000N激振力作用下，产生较多的粉末；随着粒径的增加，建筑垃圾逐渐由骨架空隙结构向骨架密实结构转化，当最小粒径为4.75mm时，正好形成骨架密实结构，产生的粉末较少；当最小粒径大于4.75mm时，建筑垃圾逐渐由骨架密实结构向骨架空隙结构转化，在7　000N激振力的作用下，也会产生较多的粉末。

(3)当建筑垃圾的最小粒径为4.75mm时，建筑垃圾产生的粉末最少，也能够满足排水与防冻垫层的要求。因此，将建筑垃圾的最小粒径设计为4.75mm。

建筑垃圾级配研究

建筑垃圾的初始级配确定

以级配砾石作为公路垫层的级配为基础，采用相似延伸法对其进行延伸，得到最大公称粒径为75mm、最小公称粒径为4.75mm的级配范围，作为建筑垃圾的初始级配范围。

建筑垃圾级配的优化

根据建筑垃圾初始级配范围取7组级配，分别为级配的上限、中值、下限、上限和中值之间取两个级配、下限和中值之间也取两个级配，进行振动击实试验，为了消除误差，将振动后得到的7组级配进行拟合，观察振动后的级配是否能够满足级配砾石的级配范围。

可知：采用相似级配原理配料振动击实后的级配0.15～26.5mm符合级配砾石用作垫层时的级配要求，0.075、31.5mm以上的通过率不满足级配砾石的要求。表明由级配砾石级配范围延伸得到的建筑垃圾级配范围偏粗，具体表现在以下几个方面：①建筑垃圾级配中>37.5mm筛孔的通过率偏小，且级配范围太宽；②4.75mm筛孔的通过率偏大。

根据振动击实后建筑垃圾的级配拟合曲线特点，对由相似级配延伸法得到的最大公称粒径为75mm、最小公称粒径为4.75mm的建筑垃圾级配进行优化，即得建筑垃圾用于公路垫层的级配范围。

结论与进一步研究建议

以级配砾石的级配范围为基础，根据相似级配延伸法以及建筑垃圾破碎后级配的变化规律，得到了建筑垃圾应用于垫层的级配范围。可根据此级配范围确定破碎设备的参数使之生产较为合理的建筑垃圾再生骨料，也可根据此级配范围对建筑垃圾配合比进行设计，使建筑垃圾更为合理地应用于公路垫层施工中。

(1)通过振动压实试验得到适用于公路垫层的建筑垃圾最大粒径推荐为100mm，最小粒径推荐为4.75mm。(2)通过对建筑垃圾破碎后级配变化趋势的研究，确定了建筑垃圾的级配范围。(3)建筑垃圾的级配是基于室内试验进行设计的，还需要根据实际施工对其进行验证。

    文章来源：广州君和

    今天给大家带点技术干货，BIMer们在使用Revit时是否有遇到以下列举的这些难题？废话不多说，大家看下方的教程吧！

        ?如何绘制螺旋线族？

        ?怎样绘制出完美的轮廓线？

        ?怎样创建一个自适应？

        ?怎样在项目中使用创建的自适应？

    螺旋线族的绘制：新建—族—公制轮廓，绘制轮廓1，轮廓2，轮廓3三个族，除了距离不一样，形状大小都是一样的。

    绘制过程

    新建—族—公制常规模型，把新建的三个族载入进公制常规模型中，在项目浏览器里找到楼层平面下的参照标高并点击，在面板标题栏中，创建—放样融合—绘制路径并点击圆心的标识在绘图区域绘制。

    在绘制轮廓线的时候要注意轮廓线的方向并锁定在参照平面上，给半径添加参数，完成编辑模式。

    在轮廓1后面选择在入的族轮廓1，在轮廓2后面选择载入的族轮廓2，完成编辑模式。

    再次创建—放样融合—绘制路径并点击圆心的标识在绘图区域绘制，两次绘制路径的呈反方向，给半径添加参数，完成编辑模式。

    在轮廓1后面选择在入的族轮廓2，在轮廓2后面选择载入的族轮廓3，完成编辑模式。

    把所创建的族另存出去存为族1，再新建一个公制常规模型；把族1载入到新建的族中，中心对中心，在项目浏览器立面中点击前视图，重新绘制一个参照线，测量高度在标签处添加参数。

    步骤详解

    再在族类型中点击添加—参数类型中添加名称，参数类型改为整数并修改为实例，然后给予尺寸标注一个关系式，在绘图区域用阵列的方式添加物体并把阵列的数和添加的参数相关联。

    自适应的创建：新建—族—自适应公制常规模型，框选四个点点击使自适应，点击点图元在放置平面上选择拾取，拾取水平面的框并把点放置在中心，另三个点同上。点击通过点的样条曲线，对四个点依次进行绘制（配合esc键），框选绘图区域并点击过滤器。

    勾选参照点—确定，在属性栏中把偏移量调到合适的尺寸并点击后面的按钮，点击添加参数，添加名称，选择实例点击确定，在绘图区域中偏移的点会出现，框选绘图区域点击创建形状下的实心形状—在属性中关联参数完成后并附材质。

    在项目中如何使用创建的自适应：把新建的自适应族载入到项目中，体量和场地—内建体量—修改名称—确定，在创建下找到构件就可以放置所创建的自适应族。

最近，有在学习应用Revit的朋友有问到，如何在Revit中修改图元材质外观?在Revit中使用默认样板中的墙体、柱子进行绘制，又或者是使用已经设置好的墙体、柱子绘制时，墙体、柱子表面外观不是我们喜欢的外观，那么想要修改外观，达到我们想要的效果，这么办呢?

一、若是需要对墙体外观进行修改，我们先框选墙体，单击编辑类型，然后再单击类型参数中的结构编辑。

在编辑部件对话框单击材质中的结构层，会弹出材质浏览器对话框，可在对话框中对图形的颜色进行修改。

二、用第一步做法进入材质浏览器对话框，然后单击“资源浏览器”，在资源浏览器中的外观库里找到想要的外观。

根据一、二以上操作步骤，可以修改柱、板、梁等等的外观。

混凝土模板及支撑工程

一、说明

1、现浇混凝土模板，定额按不同构件，分别以:

   组合钢模板、钢支撑、木支撑；(编制标底时可用此项）

           复合木模板、钢支撑、木支撑；（钢框+12mm厚竹胶板）

           胶合板模板、钢支撑、木支撑；（塑料套管穿对拉螺栓）

           木模板、木支撑 编制。

2、现场预制混凝土模板，定额按不同构件分别以组合钢模板、复合木模板、木模板，并配制相应的混凝土地膜、砖地膜、砖胎膜编制。

3、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支模高度(地面支撑点至模底或支模顶)3.6ｍ编制的，支模高度超过3.6ｍ时，另行模板支撑超高部分的工程量。

若立模高度超过3.6m时，应从3.6m以上，按每超过3m增加一次计算套用定额项目。

超高支撑增加次数=（立模高度-3.6m)/3计算，不足3米者也按1次计算。

超高每增3m的工程量，梁、板是按超高构件全部混凝土的接触面积计算的；柱和墙是按超高部分的混凝土接触面积计算的。

二、工程量计算规则

1、现浇混凝土及预制工程量，除另有规定者外，应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计算。

2、定额附录中的混凝土模板含量参考表，系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考。

3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算：

（1）现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除；直形基础端头的模板，也不增加。

（2）杯形基础和高杯基础杯口内的模板，并入相应基础模板工程量内。杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的，套用高杯基础定额项目。

4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算。

（1）柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积。

（2）柱、板相交时，不扣除板厚所占柱模板面积。

现浇混凝土柱模板工程量＝柱截面周长×柱高

[例10-15]如图所示，现浇混凝土框架柱20根，组合钢模板，钢支撑，计算钢模板工程量，确定定额项目。

解:①现浇混凝土框架柱钢模板工程量

＝0.45×4×4.50×20＝162.00ｍ2

现浇混凝土框架矩形柱组合钢模板，钢支撑  

套10-4-84     定额基价＝251.33元/10ｍ2

②超高次数:4.5－3.6＝0.90ｍ≈1次

混凝土框架柱钢支撑一次超高工程量＝0.45×4 ×20 ×（4.50－3.60）＝32.40ｍ2

超高工程量＝32.40×1＝32.40ｍ2

柱支撑高度超过3.6ｍ钢支撑每超高3ｍ  

套10-4-102     定额基价＝34.90元/10ｍ

5、构造柱模板，按混凝土外露宽度，乘以柱高以平方米计算。

（1）构造柱与砌体交错咬茬连接时，按混凝土外露面的最大宽度计算。构造柱与墙的接触面不计算模板面积。

构造柱与砖墙咬口模板工程量＝混凝土外露面的最大宽度×柱高

（2）构造柱模板子目，已综合考虑了各种形式的构造柱和实际支模大于混凝土外露面积等因素，适用于先砌砌体，后支模、浇筑混凝土的夹墙柱情况。

6、现浇混凝土梁(包括基础梁)模板，按梁三面展开宽度乘以梁长，以平方米计算。

现浇混凝土梁模板工程量=（梁底宽+梁侧高× 2）×梁长

（1）单梁，支座处的模扳不扣除，端头处的模板不增加。

（2）梁与梁相交时，不扣除次梁梁头所占主梁模板面积。

（3）梁与板连接时，梁侧壁模板算至板下坪。

[例10-16]某现浇花篮梁，梁端有现浇梁垫，尺寸如图10—7所示。木模板，木支撑，计算梁模板、支撑工程量，确定定额项目。

①梁模板工程量

梁断面支模长度＝[0.25＋(0.21＋（0.122+0.072）1/2＋0.08＋0.12＋0.14)×2]=1.627m

1.627*（5.24-0.24）+(0.25+0.5*2)*0.24*2＋0.60×0.20×4＝9.335ｍ2

异形梁木模板，木支撑  套10-4-123

定额基价＝379.76元/10ｍ2

②梁支撑超高工程量＝9.335ｍ2

超高次数:（4.80－0.50－3.60）÷3.00≈1次

木支撑每增加3ｍ  套10-4-131

定额基价＝73.86元/10ｍ2

    7、现浇混凝土墙模板，按混凝土与模板接触面积，以平方米计算。

（1）墙与柱连接时，柱侧壁按展开宽度，并入墙模板面积内计算。

（2）墙与梁相交时，不扣除梁头所占墙的模板面积。

（3）现浇混凝土墙模板中的对拉螺栓，定额按周转使用编制。若工程需要，对拉螺栓(或对拉钢片)与混凝土一起整浇时，按定额“附注”执行；对拉螺栓的端头处理，另行单独计算。

     8、现浇混凝土板的模板，按混凝土与模板接触面积，以平方米计算。

（1）伸入梁、墙内的板头，不计算模板面积。

（2）周边带翻檐的板(如卫生间混凝土防水带等)，底板的板厚部分不计算模板面积；翻檐两侧的模板，按翻檐净高度，并入板的模板工程量内计算。

（3）板与柱相交时，不扣除柱所占板的模板面积。但柱与墙相连时，柱与墙等厚部分（柱的墙内部分）的模板面积，应予扣除。

[例10-18]某现浇钢筋混凝土有梁板，如图所示，胶合板模板，钢支撑，计算有梁板模板工程量，确定定额项目。

解：①板模板工程量＝(2.60×3－0.24)×(2.4×3－0.24)＋(2.4×3 ＋ 0.24)×(0.50－0.12)×4＋(2.60×3+0.24)×(0.40－0.12)×4＝72.93ｍ2

有梁板胶合板模板，钢支撑  套10-4-160

定额基价＝171.10元/10ｍ2

②有梁板支撑超高工程量＝72.93ｍ2

超高次数:（5.20－0.12－3.60）÷3.00≈1次

钢支撑每增加3ｍ  套10-4-176

定额基价＝31.52元/10ｍ2

9、现浇混凝土密肋板模板，按有梁板模板计算；斜板、折板模板，按平板模板计算；预制板板缝大于40ｍｍ时的模板，按平板后浇带模板计算。各种现浇混凝土板的倾斜度大于15°时，其模板子目的人工乘以系数1.30，其他不变。

10、现浇钢筋混凝土墙、板上单孔面积在0.3ｍ2以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加；单孔面积在0.3ｍ2以外时，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量内计算。

11、现浇钢筋混凝土框架及框架剪力墙分别按梁、板、柱、墙有关规定计算；附墙柱并入墙内工程量计算。

12、轻体框架柱(壁式柱)子目已综合轻体框架中的梁、墙、柱内容，但不包括电梯井壁、单梁、挑梁。轻体框架工程量按框架外露面积以平方米计算。

轻体框架模板工程量＝框架外露面积

13、现浇混凝土悬挑板的翻檐，其模板工程量按翻檐净高计算，执行10-4-211子目；若翻檐高度超过300ｍｍ时，执行10-4-206子目。

14、混凝土后浇带二次支模工程量按混凝土与模板接触面积计算，套用后浇带项目。

后浇带二次支模工程量＝后浇带混凝土与模板接触面积

15、现浇钢筋混凝土悬挑板(雨篷、阳台)按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算。挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。

雨篷、阳台模板工程量＝外挑部分水平投影面积

16、现浇钢筋混凝土楼梯，以图示露明面尺寸的水平投影面积计算，不扣除小于500ｍｍ楼梯井所占面积。楼梯的踏步、踏步板、平台梁等侧面模板，不另计算。

混凝土楼梯模板工程量＝钢筋混凝土楼梯工程量

17、混凝土台阶(不包括梯带)，按图示台阶尺寸的水平投影面积计算，台阶端头两侧不另计算模板面积。

混凝土台阶模板工程量＝台阶水平投影面积

18、现浇混凝土小型池槽按构件外围体积计算，池槽内、外侧及底部的模板不另计算。

现浇混凝土小型池槽模板工程量＝池槽外围体积

19、现浇混凝土柱、梁、墙、板的模板支撑超高：

(1)现浇混凝土柱、梁、墙、板的模板支撑，定额按支模高度3.60ｍ编制。支模高度超过3.60ｍ时，执行相应“每增3ｍ”子目(不足3ｍ，按3ｍ计算)，计算模板支撑超高。

(2)构造柱、圈梁、大钢模板墙，不计算模板支撑超高。

(3)支模高度

柱、墙：地(楼)面支撑点至构件顶坪；

梁：       地(楼)面支撑点至梁底；

板：       地(楼)面支撑点至板底坪。

(4)梁、板(水平构件)模板支撑超高的工程量计算如下式：

超高次数＝(支模高度－3.6)÷3(遇小数进为1)

超高工程量(ｍ2)＝超高构件的全部模板面积×超高次数

(5)柱、墙(竖直构件)模板支撑超高的工程量计算如下式：

超高次数分段计算：自3.60ｍ以上，第一个3ｍ为超高1次，第二个3ｍ为超高2次，依次类推；不足3ｍ，按3ｍ计算。

超高工程量(ｍ2)＝&m;(相应模板面积×超高次数)

(6)墙、板后浇带的模板支撑超高，并入墙、板支撑超高工程量内计算。

2、现场预制混凝土构件模板工程量，按以下规定计算：

(1)现场预制混凝土模板工程量，除注明者外均按混凝土实体体积以立方米计算。

现场预制混凝土模板工程量＝混凝土工程量

(2)预制桩按桩体积(不扣除桩尖虚体积部分)计算。

预制桩模板工程量＝混凝土工程量

 3、构筑物混凝土模板工程量，按以下规定计算：

(1)构筑物工程的水塔、贮水(油)池、贮仓的模板工程量按混凝土与模板的接触面积以平方米计算。

(2)大型池槽等分别按基础、墙、板、梁、柱等有关规定计算并套用相应定额项目。

(3)液压滑升钢模板施工的烟囱、倒锥壳水塔支筒、水箱、筒仓等均按混凝土体积，以立方米计算。

(4)倒锥壳水塔的水箱提升按不同容积以座计算。 

本文源自微信公众号：小蒋说BIM

 

近来有同事在通信机房建模过程中提出玻璃静电地板怎么画，这个问题可以用不同的思路来思考：

1、先建立静电地板，把玻璃地板的位置空置出来，之后再建单块玻璃地板的常规模型族，把它一块块的镶嵌进先前的空位置，把高度调整好即可。这是一个通用的万能方法，一般建模工作中，通过外形族的制作几乎可以解决一切物体的建模问题，而在有其他解决之道情况下画族就只是一个备用选项。因为单纯建立一个外形族的方法不灵活。

2、在幕墙嵌板中用嵌板工具画。

之前在前文《谈一谈建立地面铺装瓷砖模型的做法》中讲到了项目中铺地砖用的就涉及到幕墙嵌板的概念，一般类似网格状的形体都可以用幕墙嵌板建立，（比如玻璃幕墙），只需要把网格中的“嵌板”先建好，确定好范围内有几横几纵，就好办了。前文所讲的铺地砖，就是确定好地砖长宽尺寸，建好地砖的族，将其当作嵌板放置进大面积的地砖中。

同样道理，在玻璃地板问题中，也是把机房内静电地板先画好，用玻璃嵌板来替换某几个静电地板。

下面介绍下玻璃地板的大致建模画法。（下面的介绍做法可能初学者看的一头雾水，感觉很绕，而这正是幕墙嵌板不同于其他工具的复杂困难的地方，可以结合配图，多试验几次）

1、把天地面铺装嵌板中复制一项改名为“静电地板600*600”，进入属性，改“1/2砖缝”为2毫米，瓷砖厚度为25毫米。（这一步就是在做静电地板嵌板）。

2、把天地面铺装嵌板中再次复制一项改名为“玻璃地板”，进入属性，改“1/2砖缝”为20毫米（意思是每块玻璃的白边），瓷砖厚度为25毫米（玻璃厚度）。并且材质中，“瓷砖材质”调为玻璃，“灰缝材质”调成白色塑料。（这一步就是在做玻璃地板嵌板）。

3、在项目浏览器的“玻璃斜窗”下面复制一个子项，改名为：静电地板600*600。在其类型属性中把“网格1、网格2”的间距改为600。“幕墙嵌板”选项中选择“静电地板600*600”。

4、前面都是设置，现在开始画静电地板。在机房平面视图中，用迹线屋顶工具描出地板边界（墙壁内侧线）。把屋顶属性替换成“静电地板600*600”。并在高度上把地板调到正确高度。

5、开始把其中几块替换成需要的玻璃地板。鼠标移动到所需位置配合TAB键，让那一块高亮显示，选中，解除锁定，到其属性中点击下拉菜单选择“玻璃地板”，就变成透明的玻璃了。根据需要看究竟替换几块。这里我们换四块。然后放一个走线架在玻璃下方，看看是不是很像？

一、 塔吊事故案例

2013年10月4日午8时10分许，武汉市某某电厂发生一起安全事故，一架高约50米的塔吊在安装过程中垮塌，造成4死2伤。塔上作业6名施工人员中，3人摔落，其中2人当场死亡，1人在送医途中死亡，3人被困在塔上，其中一人因伤势过重抢教无效死亡。另2人伤势较轻，暂无生命危险。塔吊周围近300平米的地面上，散落着钢筋、水泥碎块、玻璃碴、金属线等物品，塔吊塔身只剩下30多米高，上部的塔吊横臂以及塔尖斜搭在塔身上扭曲在一起，塔吊控制室被卡在约30米高的位置，面目全非。

二、事故原因分析

塔吊倒塌的原因很多，总的来说主要有以下儿点：

1、塔吊本身存在的质量问题

塔吊的质量问题是事故频发的一个重要原因。在发生塔吊倒塌的事故中，国产问题塔机占相当大的比重。特别是些小型塔机生产企业，在塔吊安全运行电气控制方面存在较多问题。

2、操作方法不当

塔吊的相关操作人员对所使用的塔机不熟悉或者不了解，都容易造成塔吊在运行或拆装过程中发生例塌事故。例如，塔吊的型号决定了塔吊所能承受的最大起重重量等因素，如果对塔机不了解，起重力矩超过最大额定力矩且力矩限制器失灵时就很容易引起塔吊例塌。

3、保养及检测不到位

塔吊是金属制品，因此，很容易出现生锈和腐蚀等问题。如果平时保养不好，使用之前没有认真检查，在使用中那些被腐蚀或者生锈的地方就极容易发生断裂等问题，这也是引起塔吊例塌的原因之一。

4、指挥上出现错误

主要是指挥人员没有经验造成的。指挥失误包括指挥信号不明、指挥人责任心不强或能力不够、信号传递失误等原因。如某工地安装塔吊时，现场指挥是一位新手，在液压爬升架上升时，爬升滑轮超过了一个标准节，而没有立即停下来，结果因为整机失稳而例期，造成人员伤亡和塔身损坏的严重事故。

5、非规定人员开车

操作人员未取得合格证就开车，严重违反安全生产法；没有经过培训考核，技术素质低，导致不响铃就开车或过卷扬拉断钢丝绳；管理不到位，致使未取得合格证的人员随意驾车，这些都是造成事故的重要原因。

6、地锚不符合要求

塔吊的特点是经常拆装，工作地点不固定，在安装过程中地锚是安全的关键。地锚必须有专业人员进行严格检查，特别是工期较长的工程，在安装时埋的地锚，经过一个雨季或一年之后再次投入使用特别是再用它拆塔时，要特别注意安全，不然极其容易发生塔吊倒塌事故。

三、安全监理工作要点

1、严格审核塔吊的安装与拆卸方案

塔吊的安装与拆卸是一项既复杂又危险的工作，所以要求工作之前必须针对塔吊类型特点、说明书的要求，结合作业条件制定详细的施工方案，包括：作业程序、人员的数量及工作位置、配合作业的安装、拆除辅助设备类型及工作位置，地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护等。同时核查方案中安装、拆除操作人员的上岗证书及其有效性。

2、检查人员上岗证书及起重机械安装单位资质证书、安全生产许可证的情况

要求塔吊司机、司索工、建筑起重机械安装拆卸工必须持证上岗，指挥应按规程使用技语和通讯装置等联络信号。操作人员应按指挥人员事先规定好的旗语、手势或哨音进行操作。

检查起重机械安装单位资质证书，查看是否有资质从事安拆工作；检查是否有安全生产许可证，同时检查证书的有效性。

3、 检查塔吊使用情况，严禁违章，要求必须严格遵守各类规范操作规程

监理工程师在平时巡检时，要求吊件起吊前必须绑扎牢固，吊钩必须通过吊索或绑扎的绳索起吊吊件，严禁用吊钩直接钩挂吊件。严禁使用断丝超标准、锈蚀、报废钢丝绳。操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。任何人员上塔身、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。发现问题必须及时制止，情节严重的必须下发监理工程师通知单，限时要求整改。

4、核查塔吊使用前的检测和日常保养

在使用塔吊之前必须要求安拆单位对已安装完成的塔吊进行检测，在未见到有检测资质单位出具的检测报告、未见到备案登记证明以前，严禁使用塔吊操作。

要求施工单位做好塔吊的日常维修、保养工作， 监理工程师可以定期或不定期检查其相关的记录。

四、监理需要审核、整理、收集的资料

1、使用说明书、设备生产许可证；

2、塔吊产品合格证(附检测报告)(出厂合格证)；

3、塔吊基础验槽记录；

4、塔吊基础施工方案附计算书；

5、基础钢筋材质证明；

6、基础隐蔽资料；

7、砼强度报告；

8、安装、拆除、顶升、附墙方案；

9、安装单位资质、安全生产许可证；

10、特种作业人员上岗证；

11、安装、拆卸、顶升作业安全技术交底；

12、安装完毕自检报告；

13、塔吊检测合格报告；

14、塔吊使用安全技术交底；

15、塔吊操作规程(含操作保养、维护规程、标准) ；

16、塔吊运转记录、交接班记录、检验维修记录；

17、样塔作业防碰撞措施；

18、建筑起重机械备案登记资料。

 土石方工程量的核算往往是工程预算与结算中的争议与焦点，运用BIM建模的方法模拟土石方的开挖与回填，让人直观有效地开展土石方的挖运分析与运算，能做到土方平衡计算的精确化与精细化，并且大节约争议的时间，对项目成本管控发挥了重要作用。

BIM技术在土石方工程量中的计算思路

Revit是一款非常智能的设计工具，它能通过参数驱动模型，及时呈现“所见即所得”。我们何不利用Revit软件依据实际情况绘制出模拟的挖填土方模型，进而得出挖填土方的工程量呢？

需解决的问题

1.如何从原始地貌提取出初始数据？

2.如何把数据模型转化为BIM模型？

3.如何从BIM模型得到土方工程量？

解决的方法

1.利用无人机航拍及点云三维成像技术形成模型数据。

2.将影像资料通过软件**达到模型原材料数据。

3.把数据导入Revit软件之中生成原始地貌模型。

4.再根据设计图纸在原自然地坪模型的基础上绘制基坑开挖模型，两模型之间的差异体量及为土石方开挖量模型，利用Revit直接导出报表则得出土石方开挖量。

从原始地貌提取初始数据

对原始地貌进行拍照勘测时，利用无人机对被测绘的场地地形进行全方位的拍照记录。

让无人机飞行到一定高度，高度由照片的精细程度而决定，较高的照片精细度需要无人机低空飞行来采集到更细致的地貌特征，但是过低的飞行高度也会造成镜头视角范围有限，造成测绘工作效率过低。

在无人机飞行到适当高度以后,机载的航拍相机镜头垂直地面往下拍摄，无人机的航拍路线采用“之”字形沿场地的某一方向来回往返，而无人机的高度始终保持一个海拔面上。这样机载镜头的视角范围呈现带状按次序逐步覆盖全部场地，这就实现了对地形逻辑有序的全覆盖拍摄。

将无人机对土方施工场地全方位航拍到位后，在现场或办公区用电脑查看无人机数据存储SD卡照片文件夹，这时文件夹内的照片是通过编号有序排列的，通过观察照片范围可以看出相机位置在往一个方向平移，上下两张照片之间有重叠区域。这时，每张照片都带有该片拍摄时的经纬度、海拔高度、拍摄姿态（角度）等POS信息，这是初始的关键信息。

初始数据转化为BIM模型

Revit软件对带有经纬度、海拔高度、拍摄姿态（角度）等POS信息的照片是不能直接识别的，需要通过一个“中转站”对照片进行**。运用专业的平面影响构建3D模型软件能够将照片**成点云数据，本篇文章以Photoscan软件为例讲述。

1.对齐照片：Photoscan会按照每张照片的经纬度、高度和角度还原出每个镜头的位置，如图示蓝色镜头示意图按照“之”字形依序排列。

2. 建立密集云：Photoscan将会计算每个点之间的关系，将每一个识别出来的点列入密集计算中

3. 生成网格：有了各个点间的矢量函数关系，Photoscan变了将它们按照实际情况连接起来，构建成为点线面的3D模型

4. 生成纹理：Photoscan根据建立密集云时的数据，将平面影像分配给3D模型，此时的模型拥有内部结构和外部图像，已经形成了初步的3D模型

至此带有材质覆面的点线面三维模型已在Photoscan中呈现出来，软件能够导出多种格式的文件，将Photoscan导出点云文件，并加载到AutoCAD中，则可在CAD三维视图中转变为具有高程性质的线模型，即得到带有高程点的三维CAD模型。

BIM模型得出土方工程量

1. 把三维CAD模型导入Revit软件，会在三维视图中生成一个模型，即“原始地貌模型”。

2. 如何在“原始地貌模型”的基础上得到土石方的挖填方量，下面有两种方法：

“建筑地坪“命令

a.把“原始地貌”的创建阶段设置为“现有”。

b.选择体量和场地选项卡中的“平整区域”命令，弹出的对话框点击“创建与现有地形表面完全相同的新地形表面”，点选原有地形打勾确认。

c.选择体量和场地选项卡中的“建筑地坪”命令，我们参照已有的基坑沟槽二维图纸，运用绘制轮廓与设置标高、坡度的方式自行绘制地坪草图并打勾确认，此时新建地形为“新构造”。

d.点选“新构造”的地形，软件会自动选择“新构造”与“现有”之间的土方体量，并且左侧属性栏会显示“净剪切/填充”、“填充”、“截面”的值，这些值即为“挖填方净值”、“填方”、“挖方”的量，则土石方的挖方、填方与挖填方净值直接显示出来。

e.最后需要提出的是，这一方法有一个缺陷：不能在新构造的“建筑地坪”的基础上继续编辑地形，即我们的地形需要在同一区域一次性编辑到位。

“平整区域”命令

a.把“原始地貌”的创建阶段设置为“现有”。

b.选择体量和场地选项卡中的“平整区域”命令，弹出的对话框点击“创建与现有地形表面完全相同的新地形表面”或“仅基于周界点新建地形表面”。这时我们参照已有的基坑沟槽二维图纸，运用消除原地形的高程点与创建开挖后的高程点的方式，自行创建想要开挖到的地形表面，并打勾确认。

c.点选“新构造”的地形，软件会自动选择“新构造”与“现有”之间的土方体量，并且左侧属性栏会显示“净剪切/填充”、“填充”、“截面”的值，这些值即为“挖填方净值”、“填方”、“挖方”的量，则土石方的挖方、填方与挖填方净值直接显示出来。

d.在这个方法的基础上，则能继续编辑地形。如果要继续开挖并计算，将原先“现有”的地形**，将编辑过的“新构造”地形创建阶段设置为“现有”，后续方法如上。

BIM土石方算量技术优势

传统的土方计算方法存在着计算量大、计算精度不高、数据量大等缺点，而利用“根据地形特征进行区域划分-近似简化-采取合适的测量方法取得地形三维特征数据-最后通过三维重构的方法得出计算结果”思维的BIM方法能够实现快捷精确的计算方法，并且能做到“实际与模型的精确对应”和“所见即所得”。

随着摄影成像的技术迅速崛起，大量国内外优秀的摄影成像软件已具备了一定的模型分析和计算的能力，未来从地形测量到土方计算结果的获得，人工成本和时间成本都将大大降低，同时测量的精度也会比传统测量方法要高上许多。

    文章来源：DCIC研究所

    如今的建筑材料各式各样，其中钢材在建筑材料中也占据了一席之地。在生活中我们也不难看见曲型衔架钢结构的存在。655例如厂房的顶棚等等，那么这种类似的曲型衔架钢结构怎么才能在Revit中得到具体的表现呢？下面跟随我们一起来学习吧！

    1、打开Revit，新建一个概念体量，选择“东立面”作为工作平面，在选择平面和模型绘制出两条弧形曲线。再依次选择它们并给它们创建实体形状。

    2、依次选中它们分割表面并显示节点。

    3、新建一个自适应的公制常规模型的族，在三维视图里绘制出和你钢架节点相同属点图元。

    4、然后在画出曲线并在线上画上一个点图元，选中这个点图元后以它为圆心绘制钢结构大小的圆。再同时选中所绘制出的圆和曲线创建实体形状。然后将它的材质改为钢材。并保存。

    5、再依据弧形钢结构画法新建一个族来画出曲型衔架中的细钢并保存。

    6、再新建一个自适应公制常规模型，选定一个工作平面，载入刚刚你保存的那个钢结构族，然后利用点图元依次画出钢架节点（一定要依次画出点图元）。然后利用刚刚载入的族来画出弧形钢架路径。

    7、选中这些点然后点击自适应，然后画上刚刚插入的族。

    8、依据上一个步骤插入曲型衔架中的细钢。

    9、载入到项目然后依次把族的点匹配点到网格上的点。

    10、插入曲型衔架后选取它，然后阵列。完成整体的曲型衔架。

   

    

    免费Revit教学视频。

  

  

  

1 当前建筑给排水施工的主要问题

    随着社会经济的发展，人们对于居住环境和房屋的装修效果很重视。但是，房屋完善的基本功能才是最重要的。建筑行业新技术的推广与应用，使我国城乡居民的生活质量有了很大的提高。居住环境改善了，而对于住宅给排水施工的工作环境，工作状态还不完善，在施工过程中，仍存在着诸多亟待解决问题。

1.1环境问题

 在住宅建筑安装工程中，给排水分部工程虽然从工程量和投资角度上看是较少的，但是在建筑产品的质量投诉中，却占有较大的比例。虽然这些质量问题没有直接发生在建筑主体施工阶段，可是许多问题的产生与建筑主体施工阶段密不可分，以至于工程验收后，用户使用过程中出现如管道漏水、暖气不热、阀门开启不灵活等等问题。而出现问题的原因，一方面是施工人员素质不高、施工管理不规范所致，另一方面也与承包商不重视给排水工程有着必然的联系。

1.2 技术问题

  给排水施工中的质量管理问题，首先在于施工阶段的技术质量管理。施工组织设计、施工方案、各项技术质量交底目前通过检查仍然是工程质量的薄弱环节，主要问题是与“单位工程施工组织设计”脱节，与实际现场施工项目脱节，起不到真正指导施工作用。原因主要是“质保体系”不健全，管理人员缺少实际管理工作经验，有的施工项目甚至没有真正的专业管理人员，所以不能真正起到严格把关、规范控制的作用。另一方面是施工企业缺少施工工艺标准，或者该工艺标准已编制多年，有相当部分内容已不适用；尤其目前推广应用的一些新技术、新材料方面，老的工艺标准没有这些内容。信息不灵，没有紧跟行业资料更新的进度，甚至不能及时贯彻和执行政府部门的相关文件，导致施工过程中验收不合格，增加拆改工作量，费工费时。

1.3 施工工艺问题

 在主体结构施工阶段，给排水工程的施工量较小，这时候的主要工作就是预留、预埋，但承包方的项目管理人员对此普遍不够重视，甚至有些承包商在此阶段连基本的给排水专业人员也不配备。由此出现大量的预留洞位置不准、预留套管位置不准，甚至漏留洞口、漏埋套管，给工程留下了质量缺陷和事故隐患。这些问题出现后，在管道及设备安装之前，没有及时妥善解决上述问题，就在留有隐患的楼板、剪力墙上凿洞，造成建筑主体结构千疮百孔，面目全非，不仅浪费了大量的人力、物力，还降低了楼板、剪力墙等结构的承载能力。有些施工队伍因预留错误，在不能剔凿梁柱时不得不使用原来的预留洞，勉强安装，致使建筑外观留下永久的遗憾，甚至还留下漏水的隐患。因此，若要确保工程质量，避免施工中出现上述问题，还需要细心、精心、细心的工作态度和科学管理的有效措施。

2 建筑给排水施工的重点和必须遵循的法则

2.1 认真编写、详细审核施工组织设计

在施工准备阶段，建筑承包方要依据工程的实际情况认真编写施工组织设计。目前，建筑市场的施工承包队伍良莠不齐，组织内部缺乏科学管理的理念，项目管理人员存在素质不高、管理水平差、对质量方面重视程度不够的缺陷，编写施工组织设计时随便从过去的资料模板或网上找一些相关的文件复制粘贴、草草了事。根本不能全面详细地反映工程的全貌及特点，使本应成为指导施工的施工组织设计成为废纸一张。所以要把编写施工组织设计当做施工准备阶段的重点来抓，提交专业监理工程师审查前，总承包方应重点审查施工组织设计的内容是否与本工程相符，是否符合现行规章规范；分包工程是否与单位工程相衔接，进度计划有否冲突，了解施工单位的管理水平和技术水平，以便有针对性地完善；加强预控力度，及时向项目监理部提交工程技术文件报审和分包单位资质报审，积极组织对施工图进行有效的会审与交底，让监理工程师、业主进一步了解项目的具体情况。

2.2 认真审图积极查找图纸问题

   施工图会审是施工管理工作中施工准备阶段的一项重要技术工作，是工程建设的基本要求。目的是减少施工图的差错，确保工程质量和施工同步顺利进行，降低建设资金。所以，为确保各系统的运行功能达到预定质量目标，坚持质量第一的原则，首先要认真熟悉图纸，将设计图中的不足，完善和处理在施工之前，在施工质量控制中，坚决执行各有关的规程、规范中的相关条款，以质量预控为重点，注重过程控制，在审核图纸时，应尽量找出、提出图纸中的问题，以便设计人员对问题做出修改和补充，弄清给排水专业与其它专业设计相互之间的关系。并认真完成下列工作。

2.2.1根据需要及时召开专业协调会

  用以解决本专业施工过程中遇到的技术和需协调的问题。审查各用电设备的位置与供水(电)及控制位置、容量是否匹配，零配件及控制设备能否满足要求。

2.2.2电子版套图

  各安装分包单位对每一区域的管道布线在施工前，必须与其他专业的管道布线进行电子版套图，以求尽早发现图纸尚存的“错、漏、碰、缺”，尽可能将问题消化在图纸阶段，充分做到事前控制，减少拆改量。明晰水管道与电气线路、通风、空调的敷设位置和走向相互有无干扰，埋地管道或管道沟与电缆沟之间有无矛盾。

2.2.3明确管道路由  

查清水、电、气、风管道或线路在安装施工中的衔接部位和施工顺序是否明确，管道井的内部布置是否合理等等。          

这些问题解决之后，就要一丝不苟地按照施工组织设计、施工方案、各项技术质量交底执行。

　  给排水工程质量要达到“质”的提高必须从质量问题的源头抓起，当然这不是一朝一夕能完成的，也不是只能由施工单位一家来解决的。但只要有关单位（包括行政管理部门）能认真从点滴做起，齐抓共管，这些存在问题是不难解决的，只有这样，给排水专业质量水平提高，用户才能达到真正的满意。

3 严格把关加强质量控制

  建设工程的质量控制，是企业生存的根本，“百年大计，质量第一”。严格控制质量，可以避免返工，进度则会加快；反之则会因返工，造成工期延后，施工成本增加。施工阶段的质量控制，是工程建设项目质量控制的重点，也是施工阶段要合理完成的重要因素。所以工程建设必须依据国家和政府颁布的相关标准、规范以及工程建设的有关合同文件进行施工，并贯穿于项目建设的全过程。

具体到给排水专业，第一，必须严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的相关条文，按规范、设计图纸及地方法规施工。第二，认真履行见证取样送检制度对送货商报送的产品进行复测检查，对于进场的原材料上报监理工程师按规定比例和频率进行抽检 （有见证取样送检），确定符合质量要求后才允许使用。合格材料在场内应分类堆放，不合格材料要清退出场。第三，督促施工队伍坚持实行工序施工，落实施工前的操作技术交底制度，向所有参与者明确施工质量要求；由全员自觉维护工程质量，提高质量水平。要求专业管理人员每天坚持现场巡检，发现和纠正施工人员的错误做法，对使用不当材质、使用有缺陷的机械，要责令及时纠正，以免殃及工程质量。第四，积极在工人中开展QC①小组活动，实行全面质量管理，建立对工序的见证、确认制度；一道工序完成后未经监理工程师确认而自行进行下一道工序的，将拒绝计量支付并追究质量责任。第五，由于环境也对质量产生影响，管理人员要加强对安全生产、文明施工的管理力度；对变更要求和技术核定，都要认真地进行审核，并经业主、监理工程师和设计单位同意后办理。

4 按规程编写资料积极组织各方验收

   施工完成后，积极办理分项 （部）、单位、单项工程质量检查及验收工作，按系统和工序进行工程预检及工程隐蔽验收。

建筑给排水系统除根据外观检查、水压试验、通水试验和灌水试验的结果进行验收外，还须对工程质量进行检查。对管道工程质量检查的主要内容，包括管道的平面位置、标高、坡向、管径管材是否符合设计要求管道支架卫生器具位置是否正确，安装是否牢固；阀件、水表、水泵、等安装有无漏水现象，卫生器具排水是否通畅，以及管道防腐、油漆和保温是否符合设计要求等等。

为严格执行规范操作和杜绝管道漏水给用户带来的痛苦，给排水设置系统安装的阶段，安装必须严格按规范施工，管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置；安装U-PVC塑料排水立管时必须按设计、图纸要求的位置设置伸缩节②，如无设计要求，伸缩节间距不得大于4m。在立管安装前，要求施工单位先打通该立管各楼层预留的孔洞，自上至下吊线，并弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。立管安装后，均应检查其是否位于立管安装的垂直线上，在该立管垂直度及与墙之间的距离符合要求后，用管卡固定好。

首层埋地管，地下室底板、电梯坑排水管，直接安装在楼板内的排水管，沉箱内排水管，吊顶内排水管，直接安装在墙体内的空调冷凝水管等排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分后，再灌满延续5分，液面不下降为合格。

给排水工程应按《 建筑工程资料管理规程》认真编写资料报表，施工完成之后按规范报请监理工程师进行检验批、分项、分部或单位工程验收，按国家有关规范和标准进行验收和质量评定。验收通过后，认真组织和安排好后期维保。

轻型钢结构对设计人员、加工人员和安装人员素质要求较高，若粗心大意、考虑不周或经验不足都可能会引发质量事故，甚至整体倒塌，造成严重责任事故。钢结构工程质量事故按其时间阶段可分为设计原因事故、加工原因事故、施工原因事故和使用原因事故。按造成事故的因素可分为单一因素、多种因素和复杂因素。

今天我们就来谈一谈轻型钢结构网架常见质量问题。

工程常见质量事故

1

 网架工程

（1）杆件弯曲变形或局部断裂；

（2）杆件封板或锥头焊缝连接破坏；

（3）节点变形或断裂；

（4）焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准；

（5）高强螺栓断裂或从球节点中拔出；

（6）杆件在节点相碰，上弦支撑时支座腹杆与支承结构相碰；

（7）支座节点位移

（8）网架挠度过大，超过了设计规定相应设计值的1.15倍。

2

2.门式刚架工程

（1）主要构件变形、扭曲；

（2）预埋件不符合图纸、规范要求，高差超标，间距超标；

（3）钢架整体垂直度和整体平面弯曲超差，梁柱端板孔位不对应，大小错位；

（4）主要受力节点焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准等；

（5）附属稳定结构如支撑、系杆、隅撑等位置设计不合理、或加工错误；

（6）次要构件不符合质量要求。

主要原因设计原因

（1）结构形式选择不合理，杆件截面匹配不合理，忽视构件初弯曲、初偏心和次应的影响，设计时荷载低算和漏算或荷载组合不当；　　

（2）材料选择不合理；　　

（3）计算方法选择、假设条件、电算程序有误未能发现；　　

（4）结构设计计算后，不经复核就进行材料代换，导致超设计值强度构件出现；　　

（5）图纸错误或不全。如尺寸标注混乱，设计说明不清，对材料、工艺要求、施工程序及特殊要求部位有遗漏；　

（6）节点构造有误，细部考虑不全面。

加工原因

（1）管理混乱，不同规格、钢号、材质材料混杂使用；　　

（2）构件下料尺寸有误，构件长细比不符设计要求；　　

（3）网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或不按设计要求焊接；　

（4）连接高强螺栓不合格；　　

（5）构件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大；　　

（6）焊缝质量差，焊角尺寸未达到设计要求

网架安装原因

（1）地面拼装时支撑点不均匀，受力不合理，拼装时误差积累，个别杆件错误，导致受力改变，造成网架或个别杆件变形；　　

（2）焊接工艺、焊接顺序有误，产生焊接应力，导致变形；　　

（3）整体吊装时，吊点选择不合理，没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固措施；　　

（4）整体吊装时，各吊点起升速度不同，位移、高差超过允许范围，导致变形、破坏；　　

（5）施工方案选择错误，没有根据网架结构形式、现场施工条件合理选择方案，安装时不能形成几何不变体系，导致变形、破坏；　　

（6）网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大，就位困难，强迫就位，导致改变支座受力条件，杆件变形；　　

（7）安装人员粗心大意，杆件位置、球角度有误；　　

（8）上弦支撑时，误差积累过大，导致支座位移，腹杆与支撑面相碰。

门式刚架安装原因

（1）较长构件运输、堆放时垫放不平整，长时间放置，导致变形、扭曲；　　

（2）预埋螺栓位置不正，安装时没有复测、没有校正，导致柱、梁变形、扭曲，钢架整体垂直度、平面弯曲超差；　　

（3）梁柱端板孔位不对应、错位，安装时端板没有对正，螺栓紧固时没有按顺序紧固；　　

（4）现场焊接时没有按焊接规程操作或焊工技术问题，导致焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝；　　

（5）安装时没有详细、认真领会图纸，导致个别构件位置错误；　　

（6）安装前没有按工程实际情况制定详细施工方案、进行技术交底，导致工序颠倒等现像；　　

（7）施工不按顺序进行，钢架没有形成稳定结构就进行下道工序施工，导致整体失稳；　　

（8）钢柱刚接插入式柱基时，混凝土达不到强度或柱脚固定不牢，进行上部构件安装，导致结构失稳。

使用及其他原因

（1）使用荷载超过设计荷载；　　

（2）使用环境变化；　　

（3）基础发生不均匀沉降；　　

（4）自然灾害。 

    关于道路护栏之链条的创建方法

    1.绘制弧形参照线

    2.沿着弧形参照线，绘制两个链条构件，并编辑其材质

    3.沿线阵列生成余下的链条。

    模型下载及材质使用分析如下：

    第一步在常规选项卡下，选择渐变命令，不需要更改其颜色。

    第二步单击编辑，进入到纹理编辑器。将渐变类型改为对角线，颜色始末端均为红色，中间位置在0.418颜色为白色，插值均为实体。

    第三步调整旋转角度，更改旋转角度为135度

    第四步将材质赋予给对象即可完成材质的编辑

    使用插值的意义：

    插值是用来指定中间值的计算类型。这些类型将影响整个渐变上的所有节点。

    文章来源：知乎  小筑BIM黄世斌老师

    在生活中，我们可能会遇到某一面墙的下面，距离地面一定的距离是单独的面层装修，那在revit中，如何对一面墙进行，单独距离地面一定高度的位置指定该面层单独的材质信息呢，可以根据下方指导学习完成。

    (1)绘制一面墙，点击墙的“类型编辑”，编辑这面墙的类型属性，然后点击“结构”右侧的编辑，进入墙的结构构造编辑。

    (2)新建一个面层，设置相应的面层厚度，并设置一个材质信息。

    (3)设置材质后，查看预览，切换到剖面预览下。然后新创建一个新的面层备用。

    (4)点击下面的拆分区域，对左侧的面层拆分。之后点击备用的面层，然后点击指定层，再点击刚才拆分的部分，最后点击修改，完成指定，最后点击确定。

    (5)在三维视图查看，完成模型效果。

    墙体构造指定部分面层材质

   

    

    免费Revit教学视频。

  

  

  

一、原因分析、采取措施

钢筋工程是结构施工阶段重点控制项目，是影响施工质量的主要因素，但其保护层控制不到位是施工的通病，由于是隐蔽工程，易被人忽视，故质量控制不容乐观，目前建筑施工中较普遍的存在混凝土保护层质量问题。

钢筋被誉为钢筋混凝土工程中的筋骨，对结构的安全起着至关重要的作用，其钢筋保护层的控制是直接影响到结构安全的重要因素，他对构件的受力的有效高度、钢筋与混凝土的粘结、锚固、钢筋的耐久性都有着直接影响，否则会降低结构的耐久性，关系到建筑物的安全和使用寿命。

现浇混凝土楼板负弯矩钢筋易被其他工种施工过程被踩踏下陷破坏，特别是混凝土浇筑过程中扰动较大，造成其混凝土保护层厚度很难控制，从而大大的影响了混凝土保护层厚度。 

1、现状分析

为了更好的了解影响楼板钢筋保护层厚度的因素，也为了能提出有效控制方法，我们做了如下研究：

2、原因分析

其中主要原因如下：

1、管理人员责任不明

检查频率较低、导致不能及时改进不良点。

2、板面中负弯矩筋纵横重叠

负弯矩筋多层重叠导致钢筋骨架高度增大。

3、成品保护意识不强

本工种施工班组及其他施工班组对成品保护意识不到位，踩踏等情况时有发生。

4、钢筋马镫下陷

踩踏下陷，翘头，变形。

5、马镫错位、移动

马镫未与板筋绑扎或绑扎不牢。

6、工人责任心不到位

经检查发现，有些部位工人未处理好，责任心不到位。

3、实施对策

1、增加检查频次，及时改进不良点。

2、对进场的冷拔丝钢筋马镫的质量、规格进行检查，不合格的一律不得使用，现场实验其强度是否满足要求，否则不得使用。

3、对现场的冷拔丝马镫，采用绑丝至少四点固定，负弯矩处马镫使用电焊固定，并减小马镫间距，增加马镫数量，间距为800mm。

实施效果：马镫固定牢靠，马镫无踩下陷现象。

4、用钢管搭设尺寸为3000（长）×2000（宽）×300（高）施工操作平台，防止踩踏钢筋。

实施效果：很多解决了，操作人员吃力操作的问题，减少了对钢筋的扰动。

通过改进施工方法，对管理、操作人员进行技术交底，提高了工程施工质量。

二、钢筋保护层检验方法及有关规定

1、检验的结构部位及数量

检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求：

①检验的结构部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；

②对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；

当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。

③对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；

④对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁少于10个时，应全数检验；

⑤对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。

2、选定构件的检验部位及数量

①对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；

②对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；

对于单向板，应沿两受力边检测负弯矩钢筋；

对于常见的双向板，应沿两长边检测负弯矩钢筋；

检测位置尽量靠近钢筋根部，并且在两长边中间1/2范围检测。

③对每根钢筋，应在有代表性的不同部位测量3点取平均值。

3、检验方法

可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损的方法进行校准。

检验误差：不得大于1mm（±1mm）。

①检测面要求：选择适当的检测面，检测面应平整、清洁，并应避开金属预埋件。

对于具有装饰面层的结构及构件，应清除装饰面层后在混凝土面上进行检测。

②钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精度应为0.1mm。

4、检验技术（钢筋探测仪）

检测前准备：

①检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。在检测过程中，应核查钢筋探测仪的零点状态。

②宜结合设计资料了解钢筋布置情况，检测时应避开钢筋接头和绑丝；更重要的是要设定好被检测钢筋的直径，否则偏差很大。

检测步骤：

①钢筋位置确定：

探头在检测面上移动，直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线应重合，在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。

②保护层厚度检测：

首先设定好被检测钢筋的直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头和绑丝，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被测钢筋的同一位置重复检测1次，读取第2次检测的混凝土保护层厚度检测值。

当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法进行验证。

③特殊情况1：

当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时，应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。垫块对钢筋探测仪检测结果不应产生干扰，表面应光滑、平整，其各方向厚度偏差值不应大于0.1mm。所加垫块厚度在计算时应予扣除。

④特殊情况2：

遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋，且不少于6处（实际检测数量不足6处时应全部选取），采用剔凿、钻孔等方法验证。

a、认为相邻钢筋对检测结果有影响；

b、钢筋公称直径未知或有异议；

c、钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；

d、钢筋及混凝土材质与校准试件有显著差异。

5、检测数据处理

钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算：

6、检测结论

A.纵向受力钢筋的允许误差：

梁类构件：+10mm，-7mm

板类构件：+8mm， -5mm

B.对梁类、板类构件应分别进行验收，合格标准如下：

①当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋的保护层厚度检验结果应判定为合格。

②当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时，可抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋的保护层厚度检验结果仍判定为合格。

③每次抽样检测结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。

7、检测依据

①《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）

②《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）

③原设计图纸

趣读丨这个监理没水平，验筋就是保护层，钢筋保护层所有问题一文搞定

三、钢筋保护层超厚或不够时，如何处理？

1、钢筋保护层超厚

钢筋保护层超厚的原因

楼层混凝土浇筑、振捣过程中，施工作业人员将楼板面筋踩踏下去，没有将其拉正恢复，导致楼板面钢筋（负弯矩钢筋）保护层偏大超过规范允许偏差值。

处理方法

1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧，然后再进行楼板面剔凿除施工，采用人工剔凿楼板面混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子进行剔凿施工，不可用大锤猛击。 

2、剔凿除板面混凝土时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm，不能多剔凿，先沿墙边、梁中间向两边剔凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 

3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动，在上面重新植筋绑扎布置，配筋同设计板面的负弯矩筋配置。

4、上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用φ6 @600拉结筋拉结(植筋)。 

5、剔凿后应保证原板面钢筋完整，如有弯曲应理直。 

6、剔凿除的混凝土清理干净后，通过监理检查符合要求后进行下道工序施工。 

7、清理剔除混凝土后，用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线，有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋，无墙、柱的位置面筋（负弯矩筋）锚固按规范长度锚入绑扎；面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始，从梁、墙边50mm处开始依次植筋和绑扎。 

8、按弹好的间距线，先植板面长向钢筋（在下层负弯矩筋），再植板面短向钢筋（在上层负弯矩筋），待植筋胶固化后开始绑扎钢筋。 

质量要求

1、主控项目： 

（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。 

（2）使用的钢筋必须具有合格证及复试报告，且复试合格。

2、一般项目： 

（1）钢筋绑扎要求满扎，不得留缺扣。 

（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于设计要求和规范规定。 

混凝土浇筑施工方法

1、基层处理：老基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷水泥浆一遍。  

2、浇筑混凝土：采用同标号的细石混凝土（掺微膨胀剂），从一个方向开始浇筑，混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度控制在80-100mm。 

3、振捣：用手提小平板振捣器振捣密实。 

4、混凝土板面施工：混凝土浇筑振捣完毕，按墙上的弹的水平线拉线进行标高控制，拉线必须拉紧，由建筑500mm控制线控制混凝土面，用卷尺控制顶面标高。然后大面积板面用2m刮杠按拉线标高控制找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用刮杠刮出或增补刮平。 

5、抹面压光：找平后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实搓平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土初凝前进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。 

最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂

缝。墙、梁内根部用木抹子压实搓平。 

6、拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿横向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。 

养护

覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于14d。

2、钢筋保护层厚度不够

露筋原因分析

露筋现象指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因如下： 

1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; 

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;     

3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 

5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。     

露筋现象的防治与处理措施

1、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查。

钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

2、处理方法

表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

钢筋保护层厚度不够的处理方法 

如果钢筋保护层厚度不足，一般均采用抹水泥砂浆来处理，如抹灰层厚度较大，最好先挂钢丝网，抹灰前应先刷一遍结构胶，再抹灰。这样可避免抹灰层空鼓和开裂。

具体施工方法如下：   

1、对此部位混凝土进行凿毛； 

2、挂钢丝网，网丝直径0.5～2mm、网格尺寸5～25mm，网格形状为正方形或矩形； 

3、抹灰前刷一道结构胶，避免抹灰层空鼓和开裂； 

4、用高一标号水泥砂浆进行抹灰处理。

越来越多的用户开始选择在家里安装净水器，因为时代在进步大家对于饮水健康越来越重视，使净水器非常的受大家欢迎。但是，在购买净水器时，他们需要先了解净水器，掌握一些使用方法。在使用净水器时，如果没有科学正确的使用方法，机器也无法达到理想的效果。所以除了要选择品质优质的净水器商品外，还要仔细阅读说明书正确的使用机器，将机器的性能体现出来，其实，在日常使用中，净水器有4个比较好的使用习惯，希望大家可以参考。

习惯1：使用前先预放水：

首先是使用前预放水。使用前将水预先放出一部分，即打开自来水水龙头和净化水龙头，然后将水冲洗至不形成泡沫的条件下，这样才能更好地形成冲击力，从而产生更好的洗涤效果。通过水的预排放，一些可能残留在净水器中的有害物质会被冲洗掉，最终出水的效果会更加直观。反之，如果打开水龙头就直接使用，净水器本身可能含有一些有害物质，可能影响其使用，造成水二次污染。

习惯2：水质的检查：

另外第二点就是检测水质。此步骤应以已经安装的净水器为基础。运行净水器后，将对净化过后的水进行测试。只有这样，才能确定净水器净化水的水平。当您完成测试后，如果净水器净化后的水达到饮用标准，您就可以真正放心饮用。毕竟，通过净水器净化水的目的是让自己享受到更好的水质，这里有一个小工具TDS水笔推荐给大家，是专门测试水质使用的。

习惯3：滤芯的更换：

还有需要要及时更换滤芯。净水器使用一段时间后，一定要注意滤芯的耗损情况，因为滤芯是净水器中最关键的材料。如果超过滤芯耗损时间使用，净水器容易出现损坏。它的净化功能和质量都大打折扣，所以一定要注意及时更换滤芯，这种情况会得到改善。同时还应注意滤芯的分类、滤芯的成本和滤芯的过滤量。只有这样，我们才能真正享受净水器带来的好处。

习惯4：避免阳光直晒：

使用时也要注意避免阳光直射，因为有些净水器的外观材质使用的是塑料或者金属。这些物质在阳光下烘烤后会产生有害物质。尤其是那些带有储水桶装置的净水器，如果内部的水储存时间过长，可能会有一些细菌在里面生长。因此，在组装净水器时，要看厨房里的阳光是否会直接照射到净水器上，要尽量避免阳光照射，这样才能保证在长期使用中具有较高的安全性。

总结：

这四个方面是在使用净水器时需要注意的重点，虽然您可能已经在市场上购买到了满意的净水器。但并不是每个净水器都能最终净化水，尤其是当你使用不当时，可能会使自己面临不健康的局面。所以必须找到正确的方法来使用它。

    大家好，相信大家平时在修改定义材质的颜色的时候，会有这样的想法，我能不能将材质颜色做成渐变色或者其他样式？那么本期给大家带来的就是revit中材质外观颜色显示样式的修改和编辑的方法。

    首先以渐变色为例，我们先绘制一个简单的常规模型。

    接着我们去设置下模型的材质，找到“外观”选项卡下的“图形”，选择下拉箭头里的“渐变”。

    接下来就是在纹理编辑器下对我们想要的样式进行修改了，我们可以通过调节节点来控制渐变色的具体变化。

    当然除了渐变色之外，还有很多其他的样式可以供我们选择。我这边就不一一给大家演示了，大家可以自己在电脑上尝试下。

    下面就是我们完成的其中一些效果图。

    文章来源：新点培训

毫不夸张的说

有了这套精选的人物模型库

基本上可以满足你的人物模型所有需求

这次我们还是使用上次那个

en材质库的资产库插件来管理这套人物模型

人物分类大全

导入资产管理器后

2d人物大合集

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儿童，夫妻

男人

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其他人物

骑行的人物

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