1基础知识

01给水工程

（一）室外给水系统的分类

1.以地面水为水源的给水系统

2.以地下水为水源的给水系统

（二）室外给水系统形式：直流给水系统、循环给水系统、循序给水系统

（三）室内给水系统分类：生活、生产、消防

（四）室内给水系统组成：引入管、水表、管路、给水附件、升压贮水设备、室内消防设备

（五）室内给水系统压力组成：H＝H1+H2+H3+H4

    H1＝引入管与最不利环路、最不利点的标高差

    H2＝沿程和局部阻力

    H3＝水表阻力

    H4＝出水水头（采暖循环泵只克服沿程和局部阻力，扬程35-40m）

（六）室内给水方式

1.简单给水方式

2.设置水箱给水方式

3.设置水泵给水方式

4.设置水池、水泵、水箱给水方式

5.分区给水方式

6.气压给水方式

7.变频给水方式

（七）室内给水系统管路图式：上分、中分、下分

（八）室内给水敷设方式：明装、安装（注：埋墙的镀锌钢管应做防腐）

02排水工程

（一）污水及分类：生活、生产、雨雪水

（二）排水体制：合流、分流

（三）排水系统组成：室外、室内

03供暖工程

（一）供暖系统分类

1.按使用热媒不同：热水、蒸汽、热风

2.按循环动力分：机械、自然

3.按供回水方式分：单管、双管

4.按供暖范围分：局部、集中、区域

（二）热水供暖系统的基本形式

1.上供下回双管

2.下供上回双管

3.垂直单管：顺序式、跨越式、可调节顺序式、倒流式

4.单一双管系统

5.水平单管系统

6.分区供暖

7同程、异程

（三）供暖系统主要设备

1.膨胀水箱：（循含泵吸入口）定压、排气、容纳膨胀水、信号作用

2.集气罐

3.伸缩器：（高层使用）波纹伸缩器、套筒伸缩器、自然胀力伸缩器

04通风与空调

（一）空调分类

1.按空气处理设备的设置分：

集中系统：空调机组直接供给各个房间

半集中系统：水冷机组—新风机组／风机盘管

全分散系统：水冷机组—风机盘管

2.按负担室内负荷所用的介质种类分：全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统

3.根据集中式空调处理空气来源分：封闭式、直流式、混合式

4.根据分部分：空调风系统、空调水系统、净化空调系统、制冷设备系统、水冷机组、冷却塔

（二）主要设备：空调机组、新风机组、风机盘管

（三）通风系统：

1.送排风系统：人防、地下室、车库（钢板、玻璃钢）

2.防排烟系统（钢板、玻璃钢、结构风道）

3.除尘系统

05锅炉分类

按用途分：工业、供暖、电站、机车

按提供载热介质分：蒸汽、热水

按结构分：火管、水管、水火管混合

按燃料分：燃煤、燃油、燃气

按燃烧方式分：手烧和机械

按整装方式分：快装、组装、散装

2规范

01给排水及采暖

1.阀门安装前应作强度性试验，从一批中抽10％，若抽取   10％合格率为95％或99.9％均为不合格。强度性试验压力＝公称压力*1.5；严密性试验压力＝公称压力*1.1

2.安装在主干管的起切断作用的闭路阀门应逐个作强度性和严密性试验。

3.管道上的冲压弯头外径应＝弯道外径

普通冲压弯头        焊接钢管

无缝冲压弯头        无缝钢管

焊接钢管DN100 公称直径

无缝钢管 Φ100*4.5 外径*壁厚

螺旋焊管 D109*4.5 外径*壁厚

4.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时应采取防水措施，对于有严格要求的应作柔性防水套管。.

刚性防水套管：一般设计未要求时采用

柔性防水套管：设计要求部位；地下水位较高构筑物；水池

5.管道穿越伸缩缝、沉降缝、抗震缝敷设时应采取下列措施：

（1）加伸缩节：给水、喷洒加橡胶软接头；冷冻水加不锈钢软接头

6.支架位置正确，应埋设平整牢固：

（1）设备、附件应设吊架、支架、托架

（2）末端、弯头、三通 

（3）按规范间距均分排布（注：喷洒末端应作防晃支架）

7.固定支架与管道接触应牢靠严密。

8.滑动支架、滑拖和滑槽应留有3-5m间隙。

9.无热伸缩的管道吊架吊杆应垂直安装，有热伸长管道吊架吊杆应向热膨胀方向反向偏向。

10.固定在建筑构筑物上的管道支吊架不影响结构安全。

11.采暖、给水、热水系统立管管卡的设置：

 （1）楼层高度≤5m，每层必须装1个

 （2）楼层高度>5m,每层不得少于2个

 （3）管卡安装高度距地1.5-1.8m，2个管卡匀称

 （4）多层建筑给水、排水管径大于25mm时立管可以不加支架，但排水立管最底层应加管墩。

 （5）排水铸铁、给水镀锌钢管立管应把支架做成落地卡。

12.有伸缩管道应加套管,采暖、热水、冷冻、冷却、凝结水穿墙、楼板应加套管，给水、消防、喷洒、排水不必要加。

13.给水管道：镀锌钢管≤DN100螺纹连接，>DN100法兰或卡箍连接；给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接、热熔、专用管件与法兰；给水铸铁管：水泥粘口或橡胶圈；铜管：专用接头或焊接

13.螺栓拧紧后，突出螺母长度≤螺杆直径的1／2，螺纹连接应外露2-3扣。

14.给水立管和装有大于等于3个的配水点支管始端均应安装可拆卸的连接件（如活接头）但若有水表、法兰阀门均不需加。

15.冷热水：上热下冷，左热右冷。

16.防腐处理：埋地排水铸铁管：沥青防腐；埋地钢管（包括镀锌钢管）：三级防腐。

17.水箱溢水管和泄水管应设在排水附近但不得与排水管直接连接。

18.立式水泵减震不应采用弹簧减震器。

19.室内排水管材：U-PVC排水管、铸铁管、混凝土管、组成洗脸盆和饮用喷水器到共用水封之间和连接卫生器具排水短管处可用钢管。

带1个大便器的支管：DN100，带1个大便槽的支管：DN150，接3个以上卫生器具支管：DN75

20.室内雨水管：给水铸铁管、给水塑料管、镀锌钢管、黑管（内防腐）

21.立管检查口每隔一层加一个，最底层和最高层带卫生器具必须加。

22.排水立管和主干管（如入户管）应作通球试验，球直径》排水管道直径的2/3。U-PVC排水立管应加伸缩节或三通（带伸缩节）和阻火圈（或防火套管）。伸缩节间距不大于4米。

23.连接2个或2个以上的大便器或3个或3个以上的卫生器具横管应设扫出口。（清通设备）

24.水平管与水平管道，水平管与立管应采用45度三通或45度四通，90度斜三通或90度斜四通。立管与排水管应采用2个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头（TY三通）。

25.排水通气管高出屋面300mm,必须大于积雪厚度（非上人屋面）北京规定为600mm。

26.通向室外排水管穿墙或基础必须下反时，应采用45度弯头或三通，并应在垂直管段设扫出口。

27.室内热水分为：全循环、半循环、不循环。热水管道应尽量利用自然补偿热伸缩（弯头、方形胀力）

28.水管道应进行冲洗，罐体不作水压试验只做灌水试验。热水供回水、集水缸、分水缸、热水箱等均应作保温。敞口水箱应作满水试验，密闭水箱应作水压试验。

29.卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生器具应作满水试验和通水试验。

给水管道距地高度：洗脸盆450mm,座便器250mm,浴盆670mm,淋浴器1150mm,蹲便器（手动自闭式）600mm,立式小便器1130mm,挂式小便器1050mm

30.室内采暖钢管：焊接钢管≤DN32螺纹连接，>DN32焊接

31.管道坡度：汽水同向热水管道、蒸汽管道和凝结水管道坡度千分之三，不得小于千分之二。汽水逆向流动，热水管道、蒸汽管道坡度大于等于千分之五。散热器支管坡度等于1％，坡向应利于排水和泄水。

32.平衡阀和调节阀（系统主干管）都具有方向，具有压力区间。

33.方型补偿器应有整根无缝钢管煨制。

34.散热器支管长度>1.5m时应安装管卡。

35.上供下回系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

36.高温水（110-130℃）加法兰或法兰阀门。

37.非高温水吊顶里的管道最好不用活接头，而用法兰阀门或丝扣阀门加一对法兰。

38.散热器带足片，14片以下2个腿，14片以上3个腿。20片以上拉条。

39.过滤器：水泵入口处加，较小。

40.除污器，采暖系统整个楼、换热站、锅炉房回水管家除污器，较大。

除污器一般须加旁通管。主要清通、易坏设备均应加旁通附件。

02通风空调

1.工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证。

2.通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

3.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

4.风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

5.风管材质：普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、硬聚氯乙稀、有机玻璃钢、无机玻璃钢（相应的玻璃布层数不少于规范规定，其表面不得出现反卤或严重泛霜）

6.防火风管的本体、框架及固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

7.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的。

(一)管道工程质量控制要点：

1、首先工程部管理人员应加强对所涉工程的设计、施工和验收规范的学习，并把良好的学习氛围影响到监理及施工单位中，在具体工序开始前做好对相关施工单位的技术交底。

2、管道工程的质量控制首先在于设计图纸的审核，不能把图纸会审仅仅当作交给施工单位的一项走过场式的任务，而应落实在工程部自身认真地看图、审图及提出变更意见。

3、如管线综合工作是由自身组织开展的，则应及时提交相关结果，并划定一定区域以“样板区”的形式进行试行，评审后才能大面积展开施工。

4、结合监理严把施工方案报审关、材料进场关和隐蔽验收关。

(二)给排水管道安装

1、室内给排水管道的安装首先应确定结构预留（埋）的方式：无论采用何种规范允许的套管进行预留（埋），都应以防止渗漏、便于安装、位置准确为原则。贯穿楼板的管道一般建议用套管安装的方式而不是留洞后封堵，原则上不建议采用直接埋于楼板上的止水节。

2、公共区域的给水及雨水管一般在管道水井内，首先应着重审查楼板封堵方案以确定立管工序和工艺，其次检查管道井翻边高度，是否设置了地漏和立管，再次是检查立管的承重支架设置及出屋面管道的严密性，最后是检查门厅、架空层等公共部位吊顶上管道检修等方面的可操作性。

3、地下室空间的管道除做好管线综合，注意其与其他风管桥架的协调关系外，还应注意管箍大小应与管径匹配，木枕胶垫应符合规范及标准图，给水管建议做保温防止结露，地下室出墙管应切实做好支墩（架）防沉降拉脱等。

4、室外给排水管因根据环境情况选好管材，按规范和标准图做好管道基础，检查井、阀门井与环境位置应协调（不应由管道走向决定井位走向），并注意各类管道与井位交接处的细部收头处理。

管道安装案例：

打开凤凰新闻，查看更多高清图片

卫生间设计—案例：

存在问题：卫生间地面排水地漏设置在卫生间中间区域，地面可能在中间区域积水，中间区域装饰面层排版不美观。

改进措施：施工图评审阶段应按“地漏的设置位置应与地面材料排版相结合，并保证排水顺畅。”要求评审。地漏应设置在马桶附近墙体阴角处。

(三)管道支、吊架体系

支架体系节点说明（一）：

1、支架的重要性：支架是安装设备管道的基础。

2、支架要制作精细，最好预制、机械加工、结构正确、拼接规整、焊接良好、防腐到位，根据图纸要求确定支架的形式结构制作尺寸，采用集中加工制作，工厂化生产。安装要做到布置合理、位置正确、标高一致、安装牢固。

3、按图纸要求放线定位安装固定，确保水平标高中心的准确。

4、安装位置直线管段，支、吊架的间距应根据规范确定，管道和设备连接处、弯头的两边、两个接口之间应设支架。

支架形式：

支架间距：

支架安装间距表：直线管段，支、吊架的间距应根据不同材质应符合下列表中的规定：

5、支架设置除满足施工规范的表中所规定的要求外，还应在穿墙、上下返的弯头加设支架、和设备连接、水平的弯头、管道的连接处也应设置支架。

6、采暖、给水及热水立管的钢管管卡安装，层高≤5m，每层1个，层高>5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8m；两个以上管卡，匀称安装。

7、大口径的阀门和部件处应专设支架，不得以管道承重。

8、管道井立管应加装承重支架

管道井内的立管安装，应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应改虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定支架应有足够的承重能力。

9、管道井内的立管承重支架，DN≤200的立管每5层设置一个。

10、穿越建筑物变形缝时两侧应设置伸缩软接头及固定支架。

标准承重支架节点图：

几种常见管道支架：

套管及封堵：

管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套管，其底部应与楼板底面相平，其顶部应高出装饰地面20～50mm；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙饰面平。管道与套管的间隙，单面大于10mm，并应用耐热保温材料(如石棉绳)塞紧。

管道穿越伸缩缝及防火隔离带管道穿越地下外墙应加防水套管，穿越建筑物变形缝时两侧应设置伸缩软接头及固定支架，穿越防火隔离带应设置防火套管。

几种常见的套管及封堵方式：

安装工程缺陷：

本文来源于互联网，暖通南社整理编辑。

分享：

 工程的细部做法得当和处理到位会弥补工程缺陷、给工程添彩并给人带来美感。反之，不仅影响使用功能和装饰装修的整体效果，而且带来视觉污染。

目前，优质工程中许多细部做法因大力提倡已固定并普遍被接受，但其带来的对使用功能和装饰装修整体效果的影响和视觉污染等问题常被忽视。重新认识这些问题及改进有关做法一定会改善工程观感质量、完善使用功能并增加建筑装饰装修的美感。

装饰装修  

01地漏和地漏周边地面做法

（1）《全国民用建筑工程设计技术措施》规定地漏顶标高应低于地面5~10mm，地面应以1.0%的坡度坡向地漏，现行验收要求地漏应低于排水表面，旧规范要求和施工的通常做法是地漏顶（地漏箅子）标高应低于地面5mm。地漏的作用是排除由地面的坡度和坡向引导到地漏处的水，因而收集和汇集水的功能是由地面的坡度和坡向来完成的（一般设计是地面向地漏找0.5%~1.0%的坡度），地漏不具有收集和汇集水的功能，只具有泄水的功能，因此，只要地漏不高于安装处的地面，水就能从地漏箅子流下排出。所以新的规范标准不再强调地漏顶标高应低于地面5mm。由于地漏是唯一在地面完成之前安装的卫生器具，所以控制地漏顶的标高特别困难和重要，宁低勿高成为首选。

（2）地漏在不用于排水时也是地面的一部分，尽管其安装位置一般比较隐蔽。若地漏顶面比周围地面低5 mm，则该处即为不合格地面，使用起来非常不舒服，特别是在室内穿拖鞋的情况下。如何既保证地漏的排水作用又满足地面作用呢？实际上从以上分析可知，地漏表面不必非低于地面5mm也能满足排水的功能，只须比地面低即可，这样既排了水又符合建筑地面和给排水验收规范的要求。那么低多少呢？0.5mm! 众所周知板块地面板块之间的接缝高低偏差施工验收规范是有具体要求的，一般瓷砖的允许偏差为0.5mm，参照此要求只要地漏的顶面比地面低0.5mm以内，就能既满足地漏的排水功能又能满足地面功能要求。

（3）设置地漏的地面应以地漏为分区最低点，地面按设计坡度和坡向均匀坡向地漏。在有些标准给出的地漏做法中，临近地漏沿口30~50mm处采用3%~5%的坡度突然变坡，这样设计是想满足地漏顶标高应低于地面5~10mm的要求，但实际上最多低2.5mm，且这种做法不正确。特别是有些创优工程和鲁班奖工程，将地漏所在的整块地板砖或将地漏周围100~200mm左右地面整体套割或拼割，采用远大于地面坡度的坡度坡向地漏。这两种做法看似重视地漏的使用功能，实际上是不了解地漏工作原理，造成地面质量不符合要求。临近地漏处不应突然变坡，突然变坡虽然看似有利于排水和汇集水流，但是溅水和漏水不是仅在如此小的一个范围内，地漏排除的是整个分区地面污水，所以，突然变坡的实际效果与想象中不同。此外，变坡处的地面质量则不符合地面平整度要求。

（4）地漏的外观和颜色应根据地面装饰情况选择，板块地面应选择方形为宜，地漏的边与板块边平行；整体地面选择圆形为宜，施工做法和视觉更舒服和协调。地漏颜色应与地面的颜色一致或者协调，不应颜色反差过大，造成颜色的视觉污染，因此，地漏的设置应尽量避免引起视觉关注。此外，有些工程把地漏所在的板块整体换色，特别是换成反差很大的颜色进行套割处理，虽然做得很精致，目的也是希望通过精致和有色彩反差的做法为地漏安装增色，但是只会带来相反的效果。

02套管和管根部处理

（1）规范规定管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

（2）目前安装工程做法中，有许多工程特别是优质工程，不论管道材质如何，也不论管道穿楼板还是穿墙壁，除了采暖管道，其他管道基本未加套管或者套管与管道之间缝隙未用阻燃密实材料填实，特别是在空间狭窄的管道井、吊顶、地下室内的管道，显然不符合规定。有些工程为了弥补穿墙管道未加套管或者穿墙洞口不整齐的缺陷，采用加装管道穿墙洞口盖的方法处理，虽然装饰盖遮盖了缺陷，但是装饰盖没有密封作用，墙两侧仍是通气的，房间的密封性和私密性大大降低，而且也不符合规定；有些工程则为了弥补未加穿楼板套管的缺陷，做一个假套管，这既不满足使用功能的要求，也不符合规定。

（3）安装套管的目的是为了管道安装和维修的便捷，管道的坡度和坡向以及水平度和垂直度的控制和保证采暖管道能自由伸缩，所以管道和套管之间应有一定的缝隙，便于施工和填实，一般采用比管道大两号的短管做套管，小直径的管道和套管之间的缝隙一般在5~10mm，大直径的在10~20mm。

（4）管道应位于套管的中心，许多工程的管道经常发生偏心现象；有防水要求的房间套管外壁常因防水施工污染或者防水材料未能被地面遮盖住，为了弥补缺陷，许多工程常在套管根部再做一个大管墩遮盖，特别是采用与地面和墙面颜色不一致的材料制作的管墩遮盖，这样的做法导致：1）观感质量下降，因为套管不是增彩的点，明装的管道尚且不能被人们接受，况且大管墩及颜色不一致甚至颜色反差很大，且越大越会引起视觉关注；2）一旦发生维修情况，必须破坏管墩，给维修带来不便；3）为清理地面带来不便；4）大管墩遮盖了套管，影响密封情况，甚至不再做阻燃密封或者防水密封，这将导致套管的防水性能降低和房间的私密性降低。所以，套管安装一定要精心，不论是否偏心，封堵一定按规定做，套管及其顶端的平面可采用与地面颜色相同的油漆涂刷，减轻视觉关注和色彩污染。

03盥洗台面进深尺寸

（1）盥洗台的长度尺寸受卫生间尺寸和布置的限制往往是一定的，而进深尺寸自由度较大，有些工程特别是有些公共建筑和高档工程卫生间的盥洗台的进深尺寸做得很大，外观大气、豪华，若与洗手盆或者洗脸盆以及配水点的尺寸不协调，不符合人体工程学的尺寸要求和使用习惯，会大大影响使用功能和清洁工作，甚至污染衣服和鞋。普通工程卫生间盥洗台的主要功能是洗涤和大小便后的洗手，高档工程卫生间盥洗台的功能还有整理和化妆的功能。

（2）盥洗台配水点的出水口应进入盆沿20 mm以上，否则在打开和关闭时，水会顺势滴落到盥洗台上溅湿台面，进入盆沿的距离应以正常打开配水点时，水流流到排水口范围内为限。进入过大水会流到盆底的前部，达到一定的出流速度时水会飞溅出来，溅湿台面和衣服。所以配水点的具体安装尺寸应根据配水点的水头压力头、配水装置的类型、配水点距盆底的距离和盆底的形状等确定。

（3）洗手盆和洗脸盆等的宽度尺寸在制作时已经考虑了人体工程学的要求，即在单独安装时人自然站立向前弯曲洗手和洗脸，既不会造成身体不适，又不会溅湿衣服前襟和衣袖，由于增加台面实际上增加了盆的宽度，从而造成盆宽和水嘴、水嘴和盆沿之间的尺寸不符合人体工程学的要求，人在使用时就会感觉身体不舒服，同时可能还会溅湿衣服前襟和衣袖。

（4）盥洗台面与盆的安装关系有3种，一是盆沿低于台面（在台面下部隐蔽安装），二是盆沿与台面平齐，三是盆沿高于台面（盆嵌在台面上），无论哪一种安装关系实际上都增加了盆的宽度，所以应尽量减少盆沿与台面前沿的距离。

（5）有盥洗台面后，配水点的开关也应前移。有些工程采用长脖水嘴，虽然洗涤时没有不方便，但是开关水嘴时仍感不方便——向前够着开关水嘴，这就是配水点和卫生器具的配合问题没有处理好，影响了使用功能。

（6）盥洗台面不能过宽，过宽时人在自然站立状态下化妆时会看不清面部，从而过度前倾会感到不舒服和可能造成台面碰到衣服。因为人在镜子中看到自己的影像是两倍于自己与镜子的距离，正常视力的人在0.3~0.5 m的距离看细节较清楚，超过这一距离范围就不清楚了，因此当台面宽超过0.5 m时，人靠自然站立前倾弯曲的状态就不能很好调节人与镜子的距离，进而调节人与影像之间的距离。

（7）台面宽度的设置还应考虑使用场所。根据使用需求，高档场所台面宽度可适当放宽；普通卫生间台面宽度不宜设置过宽。

• 规范/图集名称：《GB50348-2018 安全防范工程技术标准》
• 实施日期：2018年12月1日
• 被替标准号：GB50348-2004

本站相关规范、图集及软件均存于百度网盘，如下载链接失效，可于本文留言或方发 邮件 至admin@xycost.net 联系博主，谢谢！！

内容简介

本标准共分12章，主要技术内容有:总则、术语、基本规定、规划、工程建设程序、工程设计、工程施工、工程监理、工程检验、工程验收、系统运行与维护、咨询服务。

本标准修订的主要技术内容是:
1.在原标准的基础上增加了风险防范规划、系统架构规划、人力防范规划、实体防护设计以及工程建设程序、监理、运行、维护、咨询服务等内容;
2.删除了原标准中高风险对象和普通风险对象的安全防范工程设计内容,将标准内容定位在安全防范工程建设和系统运行维护的通用要求。
本标准中黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。

本标准适用于新建、改建和扩建的建(构)筑物的安全防范工程的建设以及系统运行与维护。

规范目录

1　总 则
2　术 语
3　基本规定
4　规 划
4.1　风险防范规划
4.2 系统架构规划
4.3　人力防范规划
5　工程建设程序
5.1　一般规定
5.2　项目立项
5.3　工程设计
5.4　工程施工
5.5　工程初步验收与试运行
5.6　工程检验、验收及移交
5.7　系统运行与维护
6　工程设计
6.1　一般规定
6.2　现场勘察
6.3　实体防护设计
6.4　电子防护设计
6.5　集成与联网设计
6.6　安全性设计
6.7　电磁兼容性设计
6.8　可靠性设计
6.9　可维护性设计
6.10 环境适应性设计
6.11 防雷与接地设计
6.12　供电设计
6.13　信号传输设计
6.14 监控中心设计
7　工程施工
7.1　施工准备
7.2　工程施工
7.3　系统调试
8　工程监理
8.1　一般规定
8.2　施工准备的监理
8.3　工程施工的监理
8.4　系统调试的监理
8.5　工程初步验收与系统试运行的监理
9　工程检验
9.1　一般规定
9.2 系统架构检验
9.3　实体防护检验
9.4　电子防护检验
9.5　安全性电磁兼容性、防雷与接地检验
9.6　供电与信号传输检验
9.7 监控中心与设备安装检验
10　工程验收
10.1　验收组织
10.2　施工验收
10.3　技术验收
10.4　资料审查
10.5 验收结论
11 系统运行与维护…
11.1　一般规定
11.2　系统运行
11.3　系统维护
12　咨询服务
12.1　一般规定
12.2　咨询服务内容
本标准用词说明
引用标准名录
附:条文说明

强制性条文

1.0.6在涉及国家安全、国家秘密的特殊领域开展安全防范工程建设,应按照相关管理要求,严格安全准入机制，选用安全可控的产品设备和符合要求的专业设计、施工和服务队伍。

6.1.3　安全防范工程的设计除应满足系统的安全防范效能外，还应满足紧急情况下疏散通道人员疏散的需要。

6.1.5　高风险保护对象安全防范工程的设计应结合人防能力配备防护、防御和对抗性设备、设施和装备。

6.3.6(1)　应根据场地条件合理规划周界实体屏障的位置；周界实体屏障的防护面一侧的区域内不应有可供攀爬的物体或设施；
6.3.6(2)　有防爆安全要求的周界实体屏障，应根据爆炸冲击波对防护区域的破坏力和（或）杀伤力，设置有效的安全距离；
6.3.6(4)　有防攀越、防穿越、防拆卸、防破坏、防窥视、防投射物等防护功能的周四吤实体屏障，其材质、强度、高度、宽度、深度（地面以下）、厚度等应满足防护性能的要求；
6.3.6(5)　穿越周界的河道、涵洞、管廊等孔洞，应采取相应的实体防护措施。

6.3.8(2)　车辆实体屏障应具有减速、吸能、阻停等防护功能；应根据防范车辆的载重、速度及其撞击产生的动能、合理设计车辆实体屏障的高度、结构强度、固定方式和材质材料等，满足相应的防冲

撞能力要求；
6.3.8(3)　有防爆安全要求的车辆实体屏障，应设置有效的安全距离；

6.3.11(1)　根据安全防范管理要求，应合理设计建（构）筑物场地道路的安全距离、线形和行进路线；应利用场地和景观形成缓冲区、隔离带、障碍等，发挥场地与景观的实体防护功能；
6.3.11(3)　具有易燃、易爆、有毒、放射性等特性的保护目标，其存放场所或独立建（构）筑物应设置在隐蔽和远离人群的位置。

6.3.12(3)　有防爆炸要求时，建筑物墙体应进行防爆结构设计；有保密要求的场所，应进行信息屏蔽、防窃听窃视设计；
6.3.12(4)　建（构）筑物的洞口、管沟、管廊、吊顶、风管、桥架、管道等空间尺寸能够容纳防范对象隐蔽进入时，应采用实体屏障或实体构件进行封闭和阻挡。

6.3.13(2)　有防盗要求时，保护目标所在的部位或区域应按照国家现行标准采用相应安全级别的防盗安全门和相应防护能力的防盗窗；
6.3.13(3)　有防爆炸和（或）防弹和（或）防砸要求时，保护目标的门窗应采用具有相应防护能力的材料和结构；选用的防爆炸和（或）防弹和（或）防砸玻璃等材料应符合国家现行标准中相应安全级

别的规定；
6.3.13(4)　金库等特殊保护目标库房的总库门应采用具有防破坏、防火、防水等相应能力的安全门。

6.4.3(2)　入侵和紧急报警系统应能准确、及时地探测入侵行为或触发紧急报警装置，并发出入侵报警信号或紧急报警信号。
6.4.3(3)　当下列设备被替换或外壳被打开时，入侵和紧急报警系统应能发出防拆信号：
1)　控制指示设备、告警装置；
2)　安全等级2、3、4级的入侵探测器；
3)　安全等级3、4级的接线盒。
6.4.3(4)　当报警信号传输被断路／短路、探测器电源线被切断、系统设备出现故障时，控制指示设备应发出声、光报警信号。
6.4.3(5)　应能按时间、区域、部位，对全部或部分探测防区（回路）的瞬时防区、24h防区、延时防区、设防、撤防、旁路、传输、告警、胁迫报警等功能进行设置。应能对系统用户权限进行设置。
6.4.3(6)　系统用户应能根据权限类别不同，按时间、区域、部位对全部或部分探测防区进行自动或手动设防、撤防、旁路等操作，并应能实现胁迫报警操作。
6.4.3(7)　系统应能对入侵、紧急、防拆、故障等报警信号来源、控制指示设备以及远程信息传输工作状态有明显清晰的指示。
6.4.3(8)　当系统出现入侵、紧急、防拆、故障、胁迫等报警状态和非法操作时，系统应能根据不同需要在现场和（或）监控中心发出声、光报警通告。
6.4.3(14)　入侵和紧急报警系统不得有漏报警，误报警率应符合设计任务书和（或）工程合同书的要求。

6.4.5(1)　视频采集设备的监控范围应有效覆盖被保护部位、区域或目标，监视效果应满足场景和目标特征识别的不同需求。视频采集设备的灵敏度和动态范围应满足现场图像采集的要求。
6.4.5(2)　系统的传输装置应从传输信道的衰耗、带宽、信噪比，误码码率、时延、时延抖动等方面，确保视频图像信息和其他相关信息在前端采集设备到显示设备、存储设备等各设备之间的安全有效

及时传递。视频传输应支持对同一视频资源的信号分配或数据分发的能力。
6.4.5(3)　系统应具备按照授权时切换调度指定视频信号到指定终端的能力。
6.4.5(4)　系统应具备按照授权对选定的前端视频采集设备进行PTZ实时控制和（或）工作参数调整的能力。
6.4.5(5)　系统应能实时显示系统内的所有视频图像，系统图像质量应满足安全管理要求。声音的展示应满足辨识需要。显示的图像和展示的声音应具有原始完整性。
6.4.5(7)　防范恐怖袭击重点目标的视频图像信息保存期限不应少于90d，其他目标的视频图像信息保存期限不应少于30d。
6.4.5(10)　系统应具有用户权限管理、操作与运行日志管理、设备管理和自我诊断等功能。

6.4.7(8)　出入口控制系统应根据安全等级的要求，采用相应自我保护措施和配置。位于对应受控区、同权限受控区或高权限受控区域以外的部件应具有防篡改／防撬／防拆保护措施。
6.4.7(11)　系统不应禁止由其他紧急系统（如火灾等）授权自由出入的功能。系统必须满足紧急逃生时人员疏散的相关要求。当通向疏散通道方向为防护面时，系统必须与火灾报警系统及其他紧急疏散

系统联动，当发生火警或需紧急疏散时，人员应能不用进行凭证识读操作即可安全通过。
6.4.7(13)　当系统与其他业务系统共用凭证或其介质构成“一卡通”的应用模式时，出入口控制系统应独立设置与管理。

6.4.9(5)　系统应能对车辆的识读过程提供现场指示；当停车库（场）出入口装置处于被非授权开启、故障等状态时，系统应能根据不同需要向现场、监控中心发出可视频和（或）可听的通告或警示；

6.4.10(1)　系统应能对进入保护单位或区域的人员和（或）物品和（或）车辆进行安全检查，对规定的爆炸物、武器和（或）其他违禁品进行实时、有效的探测、显示、记录和报警。
6.4.10(3)　系统探测时产生的辐射剂量不应对被检人员和物品产生伤害，不应引起爆炸物起爆。系统探测时泄漏的辐射剂量不应对非被检人员和环境造成伤害。
6.4.10(4)　成像式人体安全检查设备的显示图像应具有人体隐私保护功能。
6.4.10(9)　应配备防爆处置、防护设施。防护设施应安全受控，便于取用。

6.4.12(5)　当系统受控门开启时间超过预设时长、访客呼叫机防拆开关被触发时，应有现场告警提示信息；具有高安全需求的系统还应向管理中心发送告警信息；
6.4.12(9)　除已采取了可靠的安全管控措施外，不应利用无线扩展终端控制开启入户门锁以及进行报警控制管理。

6.6.2(1)　系统所用设备及其安装部件的机械结构应有足够的强度，应能防止由于机械重心不稳、安装固定不牢、突出物和锐利边缘以及显示设备爆裂等造成对人员的伤害；
6.6.2(2)　系统所用设备所产生的气体、X射线、激光辐射和电磁辐射等应符合国家相关标准的要求，不能损害人体健康；
6.6.2(3)　系统和设备应有防人身触电、防火、防过热的保护措施；

6.6.4(3)　应有防病毒和防网络入侵的措施；
6.6.4(5)　系统运行的密钥或编码不应是弱口令，用户名和操作密码组合应不同；
6.6.4(6)　当基于不同传输网络的系统和设备联网时，应采取相应的网络边界安全管理措施；

6.6.5(1)　入侵和紧急报警系统应具备防拆、断路、短路报警功能；
6.6.5(3)　系统供电暂时中断恢复供电后，系统应能自动恢复原有工作状态，该功能应能人工设定；

6.12.4(3)　安全等级4级的出入口控制点执行装置为断电开启的设备时，在满负荷状态下，备用电源应能确保该执行装置正常运行不应小于72h。

6.13.1(4)　高风险保护对象的安全防范工程应采用专用传输网络[专线和（或）虚拟专用网]。

6.13.3(2)　无线发射装置、接收装置的发身频率、功率应符合国家无线电管理的有关规定；

6.13.4(4)　监控中心的值守区与设备区为两个独立物理区域且不相邻时，两个区域之间的传输线缆应封闭保护，其保护结构的抗拉伸、抗弯折强度不应低于镀锌钢管。
6.13.4(5)　来自高风险区域的线缆路由经过低风险区域时，应采取必要的防护措施。
6.13.4(6)　出入口执行部分的输入线缆在该出入口的对应受控区、同权限受控区、高权限受控区以外的部分应封闭保护，其保护结构的抗拉伸、抗弯折强度不应低于镀锌钢管。

6.14.2(1)　监控中心应有保证自身安全的防护措施和进行内外联络的通信手段，并应设置紧急报警装置和留有向上一级接处警中心报警的通信接口；
6.14.2(2)　监控中心出入口应设置视频监控和出入口控制装置；监视效果应能清晰显示监控中心出入口外部区域的人员特征及活动情况；
6.14.2(3)　监控中心内应设置视频监控装置，监视效果应能清晰显示监控中心内人员活动的情况；
6.14.2(4)　应对设置在监控中心的出入口控制系统管理主机、网络接口设备、网络线缆等采取强化保护措施；

6.14.3(2)　监控中心的疏散门应采用外开方式，且应自动关闭，并应保证在任何情况下均能从室内开启；

7.2. 4(3)　线缆接续点和终端应进行统一编号、设置永久标识，线缆两端、检修孔等位置应设置标签。
7.2. 4(5)　多芯电缆的弯曲半径应大于其外径的6倍，同轴电缆的弯曲半径应大于其外径的15倍，4对型网络数据电缆的弯曲半径应大于其外径的4倍，光缆的弯曲半径应大于光缆外径的10倍。
7.2. 4(12)　在研制、生产、使用、储存、经营和运输过程中可能出现易燃易爆的特殊环境，应按现行国家标准的有关规定，进行危险源辨识，根据其规定的危险场所分类，采用相对应的材料，保持安

全距离，合理规划管线敷设的位置，严格遵守所规定的施工工艺方法。

9.1.3　工程检验所使用的仪器、仪表必须经检定或校准合格，且检定或校准数据范围应满足检验项目的范围和精度的要求。

11.1.5　系统运行与维护工作应落实保密责任与措施。

11.1.6　系统运行与维护人员应经培训和考核合格后上岗。

11.2.7　同时接入监控中心和公安机关接警中心的紧急报警、监控中心值机人员应核实公安机关是否收到报警信息。

混凝土裂缝问题是长期困扰着建筑工程技术人员的一大难题，混凝土结构尤其是大体积建筑中出现裂缝是很常见的现象，因此工程人员对裂缝问题非常关注。

本文对钢筋混凝土结构裂缝进行了分类，并分析了裂缝的产生原因、常用的检测方法，以及裂缝出现以后的各种修复加固措施，供从事工程施工的工程技术人员参考。

一、缝可能危及结构安全

裂缝问题是一个人们普遍关心的问题，对混凝土结构而言，裂缝的存在是十分普遍的现象。大量科研和实践都证明了混凝土结构出现裂缝是不可避免的，裂缝出现时荷载常为极限荷载的15%~25%。

在正常使用荷载作用下，钢筋混凝上结构一般是带裂缝工作的，一般肉眼可见的裂缝范围为0.02~0.05mm，裂缝宽度小于0.05mm 的属无害裂缝，对防水、防腐蚀与承重的影响均可忽略不计。

我国现行规范对一般正常使用条件下混凝土结构构件最大裂缝宽度的控制标准为0.3mm。因此就经济及科学观点，一定程度的裂缝是可以接受的。

但有的裂缝会造成结构承载能力降低，结构可靠度下降；有的虽对承载力无多大影响，但会出现诸如混凝上保护层脱落、钢筋锈蚀加速和混凝土碳化，降低结构的耐久性或发生渗漏，影响使用。

当裂缝宽度达到一定的数值时，还可能危及结构的安全。因此，如何对混凝土结构中的裂缝进行评价、鉴定、修复，对结构的使用和维护具有十分重要的现实意义。

二、裂缝原因与类型

裂缝形成的原因一般分成两类：结构性裂缝和非结构性裂缝。

【结构性裂缝】

由于直接施加的各种静力和动力荷载所引起的裂缝。由于结构承载力不足应力达到限值引起的，是结构开始破坏的特征。这种裂缝是比较危险的，如果不对这类裂缝进行处理将对结构的安全带来隐患。

【非结构性裂缝】

由于温度变化、收缩、不均匀沉降等间接作用, 结构的变形受到约束而引起的裂缝。这种裂缝对结构承载力的影响不大，可根据结构耐久性、抗渗、抗震、使用等方面要求采取修补措施。

在实际工程结构中，由于荷载所引起的裂缝只占总数的20%左右，而由于间接作用所产生的裂缝，大约占裂缝总数的80%。

裂缝成因复杂，对结构的影响差异也较大。只有在弄清结构受力状态和裂缝对结构影响的基础上，才能确定相应的修复措施。

三、裂缝调查与分析

裂缝成因调查包括对材质与施工质量、设计计算与构造、使用环境与荷载等方面的调查，是为裂缝分析提供依据的。

通过裂缝现状观测、成因调查判明是结构性裂缝还是非结构性裂缝。

裂缝的宽度、长度保持恒定不变的属于稳定裂缝，只要其宽度不大，符合规范要求，其危险性较小，属安全构件。

裂缝的宽度和长度随时间不断扩展，说明钢筋应力可能接近或达到流限，对承载力有严重的影响，应及时采取措施。

四、裂缝的检测

裂缝检测就是裂缝现状检查，通过现状检测并绘制裂缝分布图，为进行裂缝分析和危害性评定提供依据。

裂缝外观检测常用的仪器有刻度放大镜、裂缝对比卡等，裂缝深度主要采用超声波法探测或直接钻芯法检测。检测的一般步骤如下：

01 绘制裂缝分布图

先画出产生裂缝构件的形状， 然后将裂缝的位置、长度标于图上，并对每条裂缝进行编号和注明裂缝出现时间。

为便于研究分析，裂缝图应根据构件逐一绘制展开图，并在图上标明方位。当裂缝数量较多时，可在构件有裂缝的表面画上方格，方格尺寸依据构件的大小以200~500mm 为宜，在裂缝的一侧用毛笔或粉笔沿裂缝画线，然后依据同样的位置翻样到记录本上，对于特殊形状的裂缝还要拍照和摄像。

02 测定裂缝宽度

测定时把裂缝全长分为四等分，中央点和两端，以及中央点和中间的第三分点。测定裂缝方向上的垂直宽度，使用带有刻度的专用显微镜，将刻度与缝口垂直，量出缝口宽度，记下读数并标于图上。

也可以采用裂缝卡通过放大镜估计裂缝宽度，但这种方法误差较大。裂缝长度可用钢尺测量，在裂缝的端部要有标志，标上年月日，以观测裂缝的发展。

在测定裂缝长度和宽度的同时，须同时确认保护层厚度，保护层混凝土厚度不宜用錾凿开时，可用钢筋探测器找出其厚度。

03 测定裂缝深度

检测裂缝的深度通常用超声波法，通过所测得的声时与探头之间的关系推算出裂缝的深度。

用超声波测试裂缝深度，要在避开钢筋的位置上进行，且仅对一些受力裂缝比较合适，因为这种裂缝两边的混凝土一般是完全分离的。如果两边的混凝土并未完全分离，用超声波检测是不太准确的。

对于裂缝不深且其走向大致成一直线的构件，可以采用直接取芯的方法进行检测。

这种方法是在有裂缝的位置，沿深度方向钻取混凝土芯样，这样可以在芯样侧面直接测量裂缝深度，其缺点是对构件有一定的破损。

04 裂缝发展情况观测

对于活动裂缝，应进行定期观测，专用仪器有接触式引伸仪、振弦式应变仪等，最简单的办法是骑缝涂抹石膏饼观察。

在典型裂缝位置处抹50mm左右见方的石膏饼，观察石膏饼是否沿原裂缝开裂，就可确定裂缝是否在继续发展。石膏饼开裂宽度大，说明裂缝增长也大，将裂缝的变化情况亦记于图上。通过以上观测绘制形成的裂缝图，即可作为裂缝分析的依据。

05、裂缝修复措施

裂缝处理的原则：

1）首先应能保证裂缝处理后结构原有的承载能力、整体性以及防水、抗渗性能；

2）其次要考虑温度、收缩应力较长时间的影响，以免处理后再出现新的裂缝；

3）再次应防止进一步的人为损伤结构和构件，尽量避免大动大补，并尽可能保持原结构的外观。

裂缝的类型不同，修复处理的方法也不相同，裂缝一般的处理方法有如下几种：

01 表面修补

通过密封裂缝表面以提高其防水性及耐久性。适用于对结构承载力无影响的浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的微细裂缝(一般宽度小于0.2mm)。

修补用的材料必须具有密封性、抗渗性和耐老化性，与混凝土的变形要相适应, 大面积处理时应注意防止空鼓、起皮。

表面修补法主要有表面涂抹环氧树脂、聚氨酯、聚合物砂浆等，表面粘贴常采用玻璃丝布、碳纤维布、土工膜。

修补处理前应将裂缝附近的灰尘浮渣清除干净，采用表层粘贴封闭时应对结构面进行打磨处理。

02 内部修复

采用压浆泵将粘合剂及密封剂浆液灌入裂缝深部，由于胶结料在裂缝内部凝结、硬化而起到补缝作用，从而达到恢复结构的整体性、耐久性及防水性的目的。

灌浆材料一般要求具有较好的流动性，且具有一定的粘结强度。常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用。

一般对宽度大于0.5mm 的裂缝，可采用水泥灌浆；对宽度小于0.5mm 的裂缝，宜采用化学灌浆。化学灌浆材料主要为环氧树脂和聚氨酯等。

压力灌浆分为低压注入和高压注入两种方式，应根据修复的结构类型和裂缝种类选择适合的注入方式。

低压注入适合宽度较细，深度较浅的建筑物裂缝；高压注入适合宽度较宽,深度很深的建筑物裂缝。

目前国内较为成熟的“YJ – 自动压力灌浆技术”，是一项包括材料、机具、施工的综合技术，利用低压原理，依靠内部弹簧压力和毛细管作用将树脂注入微细裂缝。

03 加固补强

结构加固补强是为了防止裂缝再出现和扩展，保证结构安全。结构补强的方法很多，主要有加大截面法、外包角钢法、粘钢法、粘贴碳纤维法以及预应力加固法等。

加固方法的选择，应根据检测分析结果、结构功能降低及加固原因，结合结构特点、当地具体条件、新的功能要求等因素综合分析后确定。

与修补处理不同，由于加固处理目的在于恢复因裂缝降低的混凝土构件的承载力，涉及到建筑物的结构安全和使用功能的改变，因此必须在确认安全的基础上计算承载力，提出合理的详细的方案。

六、结语

混凝土结构中裂缝类型很多，成因复杂，在实践中，应根据裂缝的不同特点分析其产生的具体原因，采取相应的方法进行修复处理，有效地控制裂缝的产生和发展，减少工程事故的发生，延长结构的使用寿命，最终达到保证建筑物安全和耐久的目的。

管道连接是工程施工中非常重要的一环，直接关系到工程的质量。随着管道行业的迅速发展，连接管道的方法也越来越多。本文整理了7种连接方式的标准做法，以供参考、使用。

01

螺纹连接   

  螺纹加工  

分2-3次切削，螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹还应符合装配公差的要求，有1/16的锥度，防止螺纹之间配合过松或过紧。

国家标准《55°密封管螺纹》GB/T7306，适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹连接。

  螺纹装配  

拧紧后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。红丹涂刷宽度一致，涂层均匀，无流淌、漏涂现象。

02

法兰连接   

  管道法兰  

1）配对法兰规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对；

2）法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心；

3）紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母齐平；

4）连接阀门时螺母放在阀件侧；

5）水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平行。

法兰标准：国家标准GB9112-9123、机械部标准JB79-86、化工部标准HG5008-5028及石油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同，JB标准和HG标准的管径为“小外径”，GB标准和SYJ标准为“大外径”，使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。

  风管角钢法兰  

1）法兰制作应法兰面平整、对角线长度相等、焊缝饱满；

2）法兰螺栓孔及铆钉间距均匀且符合规范要求，法兰四角处设螺孔；

3）法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致，螺栓材质与风管相对应；

4）法兰紧固后应严密无泄漏，法兰面间隙均匀，垫片不得凸入管内或突出法兰外；

5）法兰连接后螺栓无锈蚀现象。

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。

  风管薄钢板法兰  

1）法兰应与风管垂直、贴合紧密；

2）风管法兰四角处内外侧涂抹密封胶密封；

3）法兰四角采用螺栓固定，中间用弹簧夹或顶丝卡，间距≯150mm，外端距风管边缘≯100mm。

03

焊接连接

  焊缝坡口  

按规范要求坡口，一般为V型，坡口角度60-75°，组对间隙2-3mm。

  焊缝组对  

内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且≯2mm；外壁错边量≯3mm。

  焊接  

1）不锈钢管焊接内部充氩保护，焊后对焊缝及热影响区进行酸洗、钝化处理；

2）紫铜管钎焊不得加热过度（650-750℃ ），焊后清除焊接接头处残留的熔渣等杂物；

3）焊缝外观检查无咬肉、夹渣、裂缝、飞溅等缺陷。

铜管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊缝处的焊剂，干回丝擦干。然后在焊缝处涂上清漆一度，以防止锈蚀。

不锈钢管焊接后，用不锈钢刷蘸取酸膏刷洗焊缝，呈白亮色为止，用清水冲净；然后用钝化液揩檫一遍，用冷水擦洗干净，最后用热水冲洗并擦干即可。

04

沟槽连接

  沟槽加工  

1）检查管口尺寸、圆度及制造质量，应满足沟槽制作的要求；

2）按规定的时间、分次加工沟槽，并复测沟槽的深度等尺寸；

3）沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。

  沟槽装配  

1）清理管端、套上橡胶密封圈、装上卡箍、紧固螺栓；

2）沟槽二端管道中心线一致，沟槽安装方向（紧固螺栓位置）一致；

3）直管段宜采用刚性接头，在管段上每4-5个连续的刚性接头间设置一 个挠性接头。

05

卡压连接   

清理插入口、标注插入深度。按规定深度插入管子，保持轴线垂直。使用专用卡压工具卡压接头，卡压后用量规检查卡压尺寸是否到位。

06

热熔连接

清理热熔部位、承插连接的标注热熔深度。使用专用热熔机按规定的加热时间加热连接部位。加热后按规定压力、时间使接头熔合，接头处形成一均匀熔接圈。

 绿地喷灌系统的管道安装

不同形式的喷灌系统，其管道施工的内容也不同。移动式喷灌系统只是在绿地内布置水源（井、渠、塘等），主要是土石方工程。而固定式喷灌系统则还要进行管道的铺设。固定式喷灌系统管道施工的技术要求较高，为保证施工质量，施工时最好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。这样，一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面也便于管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，及时维修管理。管道安装是绿地喷灌工程中的主要施工项目，受运输条件的限制，管材的供货长度一般为4米或6米，现场安装工作量很大。管道安装用工一般占总工量的一半以上。所以，了解绿地喷灌系统管道安装的基本要求，掌握管道安装的施工方法，对于保证工程质量，按期完成施工任务非常必要。 

    一、管道安装的基本要求 

    管道铺设应在槽床标高和管道基础质量检查合格后进行。管道的最大承受压力必须满足设计要求，不得采用无测压试验报告的产品。铺设管道前要对管材、管件、密封圈等进行一次外观检查，有质量问题的不得采用。对于金属管道在铺设之前应预先进行防锈处理。铺设时如发现防锈层损伤或脱落应及时修补。在昼夜温差变化较大的地区，刚性接口管道施工时，应采取防止因温差产生的压力而破坏管道及接口的措施。胶合承插接口不宜在低于5℃的气温下施工。管材应平稳下沟，不得与沟壁或槽床激烈碰撞。一般情况下，将单根管道放入沟槽内粘接。当管道小于32毫米时，也可以将2或3根管材在沟槽上接好，再平稳地放入沟槽内。干支管均应埋在当地冰冻层以下，并应考虑地面上动荷载的压力来确定最小埋深，管子应有一定纵向坡度，使管内残留的水能向水泵或干管的最低处汇流，并装有排气阀以便在喷灌季节结束后将管内积水全部排空。 

    在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。口径大于100毫米的阀门下应设支墩。管道在铺设过程中可以适当弯曲，但曲半径不得小于管径的300倍。在管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口，管道与套管之间应用油麻堵塞。管道穿越铁路、公路时，应设钢筋混凝土板或钢套管，套管的内径应根据喷灌管道的管径和套管长度确定，便于施工和维修。管道安装施工中断时，应采取管口封堵措施，防止杂物进入。施工结束后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。管道系统中设置的阀门井的井壁应勾缝，管道穿墙处应进行砖混封堵，防止地表水夹带泥土泄入。阀门井底用砾石回填，满足阀门井的泄水要求。 

    二、管道连接 

    对于不同材质的管道，其连接方法也不相同。现在聚氯乙烯管在绿地喷灌系统中被普遍采用。聚氯乙烯管道的辖接方式有冷接法和热接法。虽然这两种方法都能满足喷灌系统管网设计要求和使用要求，但冷接法无需加热设备，便于现场操作，故被广泛用于绿地喷灌工程。根据密封原理和操作方法的不同，冷接法又可分为胶合承插法、密封圈承插法和法兰连接法，不同连接方法的条件及选择的连接管件也不相同。因此，在选择连接方法上，应根据管道规格、设计工作压力、施工环境以及操作人员的技术水平等因素综合考虑，合理选择。

 一、铺装工程

包括道路垫层、基层和石材面层或其它面层、路缘石等。

道路铺装

1、工艺流程

2、施工方法

当地下管道都以按照国家规定中的规范验收合格后方可进入下一工序进行施工，即做路床以及路面、绿化等工作。首先测量好水准点，进行清理现场，根据已知的高程进行清理多余的渣土做粗平为下一道工序打下良好的基础。

3、材料说明

碎石：购买合格成品。

水泥砂浆：现场拌制。

面层材料：采购合格的材料。

4、材料准备

5、石材铺砌

（1）石材的垫层采用M5水泥砂浆，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。

（2）石材铺砌先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋后填空铺装，随时检查位置与高程。

（3）石材应检查稳固程度及面层平整度，发现有活动现象时，应立即整修。

（4）石材的养生期一般不低于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。

二、园路工程

园路工程施工程序：测量定位放样→土方挖运→块石垫层→细石混凝土找平→浇筑混凝土基础→面层铺装→土方回填→成品养护。 

1、定位放线

（1）进场后首先对施工定位图进行图上复核。其次，对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。 

（2）现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。 

2、建立平面控制网及高程控制网

建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其设计原则如下：

（1）方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。

（2）方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。

（3）方格网的边长不宜太长，一般小于100 m，为便于计算和记忆，宜取10 m的倍数。

（4）轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。

（5）方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。

（6）高程控制网是建筑场区内地上、地下建(构)筑物高程测设和传递的基本依据。高程控制网布点的密度应恰当。本工程测量方法可采用水准测量方法。当场区长、宽大于100 m时，可在场区内布置4个以上高程起始点，与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的。

3、路缘石施工

（1）路缘石每5m设一控制点挂线安装砌筑，路缘石按设计标高，采用M7.5水泥砂浆卧底原坐落在混凝土垫层上。

（2）立缘石安装接缝用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。

（3）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。

（4）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。

4、鹅卵石施工

（1）铺设垫层

在平整后的基层上,铺设一层粗沙(厚度大约为3厘米)。在它的上层再抹上一层约为6厘米的水泥砂浆(混合比为7:1),然后用木板将其压实,整平。

（2）填充卵石

按照图案将卵石镶入水泥砂浆之中。

（3）修整图案

使用泥铲将卵石上边干的水泥砂浆刮掉，并检查铺装材料是否稳固，如果需要的话还应使用水泥砂浆对其重新加固。

（4）清理现场

最后在水泥砂浆完全凝固之前，用硬毛刷子清除多余的粗沙和无用的材料，但是注意不要破坏刚刚铺好的卵石。

5、木平台施工

(1)木平台基础施工见砌筑工程。

(2)木平台施工工艺流程

    基础放线——垫层基础——龙骨 （角钢、橡胶垫、防腐木方）安装——木材面层腐处理——防腐木安装

(3)木平台施工技术要求。

(4)木平台木料材质样板确认批复。

(5)木平台所有木料必须在施工前作防腐处理，刷桐油。

(6)木平台垫层基础予以螺栓上表面必须找平、符合设计标高，然后才能安装角钢。

(7)防腐木板与龙骨接触面镀锌埋头螺栓，必须用工具拧，不能用锤敲打。

三、园林景观建筑施工园

砌体砌筑

(1) 砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上；

(2) 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；

四、园林绿化施工

1、场地考察园

主要包括现有地形、地貌、现场垃圾、水、电材料来源、水质状况、土壤取样，用工来源及施工环境等。

2、施工前准备

(1) 施工机械设备的准备

切实做好包括运输车、洒水设备、绿化专用设备、测绘设备、安全设备等调试、维修，确保工程施工需要，保持良好的技术状态。

(2) 绿化种植材料的准备

① 详细考察苗木、草坪、土壤、保水剂、有机肥料、土壤改良剂、生长调节剂、生根粉、杀虫、灭菌、除草药剂等材料来源和进货渠道。

② 做好苗木、草皮草种及其他材料的质量鉴定，保障种植材料的质量，满足设计及合同要求、确保工程施工质量、高标准。协调做好苗木（草皮）起苗、包装、运输、装卸等各个环节的操作技术控制，确保材料到位及时、准确无误。

③ 所有前期施工机械及工程材料运抵施工现场。

3.施工工序

种植——更换土层——植栽定位——挖坑植树——填土浇水——表面清理

绿地——更换土层——地面平整——施肥——播种——浇水

(1) 施工现场整理

整理现场：对施工现场进行清理整治，清除包括杂草、灰土、砾石、建筑工程施工垃圾等杂物。

(2) 土方施工

①土方放线：在清理合格的现场，严格按照图纸设计，用测绘设备进行放线，确定施工范围、施工布局、挖填土方的标高等。

自然地形放线：按照设计要求，确定挖填土方边界线。在放设控制网时，对等高线、网格交叉等关键点位立桩，标明设计标高。

地形处理放线完毕后进行下道工序施工。

②地形处理：为确保工程进度和质量，采取机械作业和人工作业相的方式。对易于机械施工的区段，采取挖掘机和装载机配合施工作业。对机械施工后精修细整和机械无法施工的区段，采取人工修整施工。

③土方运输：采用自卸车与人工方式进行。

④土方回填：依据种植要求，选择合格的种植土进行回填。

⑤土方填筑：绿化区域以满足种植要求为原则，建筑区域以稳定地基为原则，确保土方填筑满足工程质量要求。

(3) 放样定点

① 施工人员按照设计图纸到现场核对，了解地形、地貌，并确定放样的依据和方法。

② 按照图纸设计提供的坐标基准点，确立放样基准点，对工程各分项工程分别放样。

③ 整个放样工序为：基准点确定—控制网放设—放线—复核—使用—复核—使用。

④ 主要控制要点：

坐标控制网布设合理，符合设计要求。

(4) 挖种植穴

① 栽植苗木的坑穴（沟槽）标准：

坑穴（沟槽）位置要准确，大小应根据树种、苗木根系、土球大水、土质情况等确定。开挖的坑穴（沟槽）应上下垂直，以免造成窝根或填土不实，影响苗木成活。

坑穴（沟槽）宽度应超出苗木土球或根系横幅30cm以上，深度应超出苗木土球或根系幅15cm以上，以满足种植要求，具体操作标准可参照下表。

② 树穴（沟槽）开挖操作方法

以确定的树穴位置为中心或绿篱沟槽中线为中心线，依照标准进行挖掘。

挖掘时，表层土与深层土分别放置，堆放位置以不影响栽植施工为宜。达到深度后在坑穴底部堆一“倒锅底”状，以利裸根苗木根系的舒展。

挖掘时，坑槽边壁要随挖随修，保持上下垂直。

挖穴挖槽时，还应注意对地下管线等设施的保护，确保安全生产。

本分项工程完毕后，进行下道工序施工。

(5) 主要控制要点

树穴、沟槽开挖达到标准，符合种植要求。

开挖表层土（种植土）与深层土分放，符合规范要求。

五、园林给排水工程施工

本工程景观水施内容包括：室外绿化喷灌工程。

园林绿化喷灌工程

(1) 管沟开挖前的准备工作

① 按照施工图和管道设计说明规定，测量管道中心线、槽边线；确定堆土范围及布置堆放器材场地。

② 场地范围内的杂草、树木、石块等防碍施工的障碍应清除干净，其沟、坎、陡坡等处应予以平整，不影响施工。

(2) 管沟开挖

① 沟槽底部的宽度应保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。

② 坑挖好后不能进行下道工序，应预留15～30cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。

③ 若需要特殊设备安装接头时，则必须挖好接头工作坑。

④ 沟底平直，沟内无塌方、无积水、无杂物、转角符合设计要求。

⑤ 挖沟抛土后，堆土距沟槽边距离不应小于0.3m,堆放高度不得高于1.5m。

(3) 管道基础处理

① 管道可铺在未经扰动的原土上，但不得铺在石块、木垫、砖垫或其他垫块上，如遇局部基础松软，应适当加固。

② 基底为岩石、半岩石或卵石时，除设计有规定外，均应铺设厚度不小于100mm的砂或砂砾垫层。

(4) 管道下沟

① 管道下沟工序统一指挥，下沟前需将管沟内塌方、石块清除。

② 管道下沟应与管沟开挖紧密配合，原则上管沟开挖经检查合格后应立即下沟。

③ 管道必须放置在管沟中心，其左右误差不得大于±100mm。

(5) PP-R管铺设

① 埋设于土中的PP-R管，铺设完毕，管道周围均应用细土回填，其厚度不应小于0.15m。

② 采用粘接时，应先将管口清理干净并干燥。热熔粘接牢固、严密，无孔隙。

(6) 管道试压

① 在管顶以上0.5m范围内以回填土，接口部分尚敞露时，进行初次试验。

② 已全部回填土，并完成该段的各项工作后，进行末次试实验。

③ 铺设后必须立即全部回填土或全部回填土后试压有困难的管道，施工中应加强对铺管、接口和回填土等工序的质量检查，此时可进行一次实验。

④ 管道试验时，应遵守下列要求

· 管道敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀替代。

· 试验前应将该管段内的闸阀打开。

· 当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧动螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。

· 排除管道内的空气，灌满清水对管道进行浸润，浸润时间不小于1天。

· 试压管段的长度不宜超过1Km。

       水压试验的压力，PVC管位工作压力加0.2Mpa。

      试验时，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力观察10min，压力下降值不超过0.005Mpa(0.5Kgf/平方厘米)。即为合格。否则进行渗水量试验。

(7) 回填

① 沟回填前，施工单位代表与有关部门要共同对管道进行检查。园林景观工程施

② 管道在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必须清除干净。

③ 管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全准确。

 一、设计条件

（一）建筑部分1、熟悉建筑资料，了解建筑性质及分类（该建筑属于几类高层建筑？主要作为消防系统设计依据）；2、熟悉建筑平面及功能布置，确定用水点（排水点）位置；3、通过对整体建筑进行给排水（含屋面雨水）初步布置确定建筑布局是否合理？如不合理在那些部分需要修改（主要为设备间尺寸、管道井位置及数量、用水点尽量上下对齐、配电间移位等）？

（二）电气部分1、根据建筑布置确定电气系统（主要为总配电室和分层配电间）是否对给排水系统布置有影响；2、对弱电系统采用同样方法处理；3、对建筑布置中特殊功能房间采用同样方法处理；4、如上述布置对给排水系统布置有影响应提出合理的修改意见。

（三）给排水部分1、根据建筑条件选择相关建筑给排水设计规范；2、初步确定设备间布置地点（规格是否合理）？3、根据建筑布置熟悉各给水点（生活冷水系统、热水供应系统、消防给水系统等）位置；4、根据建筑布置熟悉各排水点（生活污水系统、消防后事故排水系统、屋面雨水系统等）位置；5、初步确定屋面（含各分区）生活或消防水箱设置位置；6、熟悉或初步确定各管道井（尽量相对分散布置）位置。

二、设计步骤

（一）建筑给水系统

1、确定建筑给水引入点（一般为两点引入）及控制方式[一般为两阀（闸阀、止回阀各一）一表]；

2、根据市政给水资料确定采用市政给水余压供水区间（一般为从建筑地下部分至上部三-四层）；

3、根据建筑功能分区和用水点资料确定建筑上部生活给水系统分区（一般分区原则为按建筑高度35-60米分区，建筑要求供水等级越高则分区建筑高度越小；另外要考虑相同建筑功能的空间尽量在相同供水分区内）；

4、确定屋面（含各分区）生活或消防水箱设置位置（水箱容积及形状规格等根据计算结果确定）；

5、根据给水分区对各用水点进行优化的给排水平面布置（各分区给水立管可以设置在一个管道井内方便检修维护；除特殊要求外一般不考虑分层给水计量；除特殊要求外一般应考虑分层给水控制；给水管线布置应水力条件良好；确定给水管线材质-方便水力计算查相应水力计算表）；

6、标注给水立管编号并绘制管道井大样图，注意分层给水支干管应与相应分区给水立干管连接；

7、根据给水管线平面布置绘制给水轴测图，编制给水水力计算表（注意是否有集中热水供应；一般只需要对有代表性的给水管线进行详细的水力计算，其它可以根据该计算结果参考确定流量、管径、水头损失等参数）；

8、根据水力计算结果确定整个建筑给水系统的管径（避免片面根据计算结果频繁变换管径）；根据水头损失计算资料确定建筑给水设备所需要的设计扬程（最上区应考虑屋面消防水箱采用生活水泵供水）；根据流量计算资料确定建筑给水设备所需要的设计流量；

9、如建筑有设置中水系统要求其系统设计参考以上步骤；

10、图纸完善及设计和计算资料整理。

（二）建筑排水系统

1、根据市政排水资料确定建筑排水的总体走向（建筑污水汇集后一般通过局部污水处理构筑物-化粪池后排入市政排水管网，根据建筑规模化粪池可以多处设置；注意室外排水检查井设置间距要求和污水流经化粪池等构筑物存在局部水头损失）；2、根据市政排水情况和建筑功能确定排水体制（即排水系统是否采用分流制-如建筑设置有中水系统则必须分流）；3、根据建筑给水系统布置进行优化的排水系统平面布置（排水系统一般不分区，一般需要设计专用或共用辅助通气立管；排水立管应尽量上下取直贯通；排水立管中部、下部及出户横管处应设置专用消能管件；建筑中下部排水水封应安全可靠-一般选择S型水封；排水管件一般选择自带检查口型）；4、对建筑地下部分进行排水管线平面布置（除正常排水点外设备间等一般应设置集水井排可能出现的积水-采用潜污泵提升排除）；5、确定排水管线材质（一般选择金属管材或加厚塑料管，排水出户横管最好选择金属管-做加强防腐措施）；6、绘制排水系统轴测图，进行排水系统水力计算（主要确定排水管径、敷设坡度、专用通气管管径；排水管出户标高应根据建筑的基础结构资料和市政排水资料确定）；7、建筑室外排水系统的优化平面布置及水力计算（主要确定排水管径、敷设坡度、埋设深度）；8、图纸完善及设计和计算资料整理。

（三）建筑雨水系统参考建筑排水系统和雨水排除系统（教材资料）设计（屋面雨水经雨水斗收集后通过雨水立管排建筑户外雨水井与室外雨水系统汇集，雨水立管一般设置在建筑室内专门雨水管道井内；注意暴雨强度公式选择和重现期确定）。部分普通高层建筑室内雨水系统一般由建筑专业考虑。

（四）建筑热水系统参考建筑给水系统和热水供应系统（教材资料）设计。

注意事项：1、热水用水点不同于冷水用水点；

2、高层建筑供应热水系统必须设计回水管路（循环泵扬程一般小于2米），热水系统沿程温降一般选择5~10℃（要求越高温降越小）；

3、热水系统分区基本同冷水系统分区，热交换装置一般设置在各分区或集中设置在设备间内；

4、需要进行主要部分（热媒选择；热媒耗量、热水部分耗热量计算、热交换装置选择等）的热工计算（热水量计算应注意热水计算温度和用水当量查表方法）。

（五）建筑消防系统严格执行现行《高层建筑防火设计规范》。根据建筑等级和功能要求进行消防系统设计（主要为建筑消火栓给水系统、喷淋给水系统、消防器材配置等，其它消防系统暂不考虑）。

消火栓给水系统

1、根据规范及建筑等级和建筑功能确定消火栓系统消防喷枪使用支数[一般为四~六支喷枪动作，即消火栓系统消防设计流量为20~30L/s；注意消防电梯前室必需布置消火栓（含消防立管）并且该消火栓不计算在动作消防流量之内；根据该参数计算设备间消防水箱的消火栓系统贮水容积-设计流量*消防时间（一般不低于二~三个小时）]和屋面消防水箱容积（一般二类高层消火栓系统为不低于12m3，一类高层为不低于18m3，）；

2、根据建筑高度进行消火栓系统的竖向分区（理论上每个分区建筑高度应不超过100米（原规范为80米），实际工程应用一般根据建筑等级采用60~80米，等级越高分区高度越小）；

3、根据建筑平面布置确定消防立管的设置位置和数量（详见附件中的参考资料部分）；

4、根据立管布置进行消防系统的平面布置[主要内容为：消防管道井位置、消防立管位置及数量；消火栓位置及配置参数、室外平面布置图中应绘制水泵结合器（一般每个分区均需要设置）数量及位置、消防器材位置及数量和配置参数、设备间布置-消防泵一般应设置试验管线，排水进入集水井]（消防立管一般应在各分区建筑室内和室外分别连接成环状）；5、绘制消火栓系统给水轴测图，进行水力计算（确定消防给水流量、管线管径、各设计管路水头损失等），选择消防给水设备（一般选择成套设备，一般每个消防分区选择一套设备）；并根据设备（水泵）实际参数（主要为扬程选定值一般会大于计算扬程）结合水头损失计算结果进行节流孔板的计算（设置节流孔板的目的是保证每个消火栓处的实际出流量为5 L/s。实际工程中节流孔板设置依据为消火栓栓口处工作压力应不超过40~50米水柱）；

6、注意建筑最上一个分区应在建筑屋面设置屋面试验消火栓；

7、消防器材选择及数量应根据《建筑消防器材配置设计规范》计算确定（消防器材每个配置点应不少于两具）；

8、图纸完善及设计和计算资料整理。

喷淋给水系统

1、根据规范及建筑等级和建筑功能确定喷淋给水系统的设计流量（也可以根据规范要求的喷水强度结合作用面积计算确定）；

2、根据计算流量确定设备间消防水箱的喷淋系统贮水容积-设计流量*消防时间（一般为一个小时）]和屋面消防水箱容积（≥设计流量*消防时间10分钟）；

3、根据建筑平面布置进行喷淋系统的平面布置（注意喷头选型和数量统计），按照每个喷淋分区的喷头数量不超过800个（实际工程中一般应考虑安全系数3~5%，即实际喷头数量一般应少于800个）或静水压力不超过1.2MPa进行喷淋系统分区（注意喷淋系统分区与消火栓系统分区的区别）；[平面布置图主要内容为：喷淋管道井位置、喷淋立管位置及数量；喷淋系统附件配置参数、室外平面布置图中应绘制水泵结合器（一般每个分区均需要设置）数量及位置等]（喷淋立管一般在各分区建筑室内宜设计成环状，但室外应连接成环状）；

4、根据喷淋系统分区进行设备间喷淋系统平面布置（喷淋泵一般应设置试验管线，排水进入集水井）；

5、绘制喷淋系统轴测图，进行水力计算（一般采用流量迭加的作用面积法计算；计算目的为确定流量、管线管径、水头损失等）；

6、根据计算结果选择喷淋设备（设备选择及节流孔板计算参考消火栓给水系统）；

7、图纸完善及设计和计算资料整理。

室外石材铺装如何施工？本文从材料选择、样板制作、施工流程、排版放样、粘结层控制、缝宽控制、勾缝技巧、成品保护、重要节点排版控制等方面进行了全面阐述。

一、材料选择

1、定样：原则上采用颜色饱合度较高的石材，以确保与铺装的设计基调相吻合。

2、选材：材料进场前的筛选，是从源头上加以控制的重要举措。对于石材质量要求高的必须在石材产地安排专人进行筛选，建立专门的供应渠道，买断厂家同一批次的材料。

3、加工：把控石材切割质量，对品质低、色差大的直接退货处理。

4、铺贴：铺装工人进行现场筛选，分拣掉质量低、色差大的材料。尽最大可能地控制材料的色差，保证铺装的品质。

二、样板先行

通过样板试铺可以确定各种材质是否协调统一，明确具体的施工工艺，如各材质间缝宽大小、凹缝深浅、勾缝剂颜色、效果等的具体要求。尽可能久的保留制作的铺装样板，以便所有进场的施工班组都能第一时间了解工艺要求和质量要求。

三、施工流程

（1）清理基层：避免基层表面凹凸不平，遗留砂浆、灰土、垃圾等

（2）放样弹线：精确排版，在四周墙面上弹出标高控制线，在基层上弹出排版线

（3）排版、预铺

（4）铺贴

（5）勾缝

（6）成品保护

四、砂浆与标高控制

1、石材铺装前，必须对混凝土基层标高进行复测，必须确保标高、坡度准确无误。

2、根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般为3cm-5cm左右。铺砌时结合层水泥砂浆一次不宜摊铺太多，随摊随铺。

3、干性砂浆含水量少，砂浆初始强度相对比普通水泥砂浆高，必须严格控制含水量，含水量一般为7-9%。

对铺装粘结层干性砂浆的配比要掌握好，干性砂浆一般以拿起握住成球，丢下开花为标准，一般水泥与砂的配比为1：3

标高控制失误，砂浆过厚

砂浆过干

五、排版

重要节点铺装排版时，图上放样和实地放样相结合。无法满足所有板材套用模数时，可在边角等较隐蔽部位出现45°对拼或大小板材，大面铺装板材规格应尽量统一，以降低施工难度。

模数恰当，半块对角开模

未排版（错误）

排版后，整料道边，边角无碎（正确）

45°对缝铺装处理

精心排版（正确）

未排版，效果差（错误）

规范收边处理（正确）

排版未优化（错误）

调整位置，与转角左侧对称（正确）

六、缝宽控制

1、密封铺装缝隙不应超过2mm，铺装施工过程中需用工具（如铁丝、金属片等）辅助控制缝宽，铺贴前需对石材毛边进行扫边处理，以减少尺寸误差；

2、留缝铺装缝宽依设计要求，铺装施工过程中需用工具（如挂线、十字花）辅助控制缝宽，尺差不应超过1mm；

3、勾缝采用与石材协调的勾缝剂，标高一致、平整；

4、扫缝采用细沙或干灰，控制扫缝标高，观感均匀。

通过十字定位器、小木片、竹片等控制密缝和开缝的宽度

大面积铺贴时，应拉十字控制线，间距不宜大于5m

严禁泼浆铺贴

勾缝前清缝

勾缝后擦洗

七、伸缩缝处理

伸缩缝上下对接

伸缩缝设置在波打线边缘

伸缩缝的设置必须合理、美观，饰面铺装、波打线与结构层统一考虑、预留

一直以来，REVIT是大家做BIM的首选建模软件，在我们经历了“甩图板”到CAD时代，而如今BIM后时代，我们所需的不再仅仅是模型的创建那么低的要求了，当然，建模是基础，也是我们必须掌握的。

第一章施工图识读

1.设计要求，暖气支管不得小于DN20。

2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。

给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。

管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

3.镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。

4.管道外皮距墙距离为25-50mm。

5.采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m时采用3个90。弯头。

6.施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。

7.标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。

8.暖气片中应与窗同轴。

9.闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。

10.补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。

11.集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。气压罐：稳压、排气。

膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。

集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。

12.按照标准，掌握热媒入口情况。

13.PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。

14.（1）刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管

Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上。

（2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。

一般管道穿外墙的管道加防水套管。穿水池的管道采用柔性防水套管。

若室外水位高采用柔性防水套管，若室外水位低采用刚性防水套管。

15.一般水表管径比管道管径小一号。

16.给水支管上凡是接两个以上供水点，支管均加活接头和法兰。若支管接水表除外。

17.规定：洗脸盆（洗菜盆）上边缘距地800mm.

水嘴距脸盆上边缘200mm.

拖布池水嘴距拖布池上边缘300mm

座便给水距地250mm

脸盆给水距地450mm

18.立管出地面时必须加阀门和活接头。

19.消火栓：单栓 DN65规范：栓口向外，不应安装在门轴侧

双栓 DN65或DN50消火栓箱厚度》240mm，栓口中心距地

单栓+自救卷盘1.1m

20.水表的安装：住宅 ：阀门+水表

公共 ：阀门+水表+阀门

室外 ：阀门+水表+阀门+泄水阀+减震等

21.清扫口：接来两个及两个以上的卫生器具支管上应加清扫口，若有地漏可以不加。

立管检查口：最底层和最高层必须设置，每隔一至二层设置。

干管长度穿越几个房间每隔8-12m时应加清扫口或检查口。

22.立管变径必须采用大小头，支管可以采用补心，如接水表变径。

23.排水管道弯头三通的选用：

横管与立管应采用90度斜三通或四通

横管与横管应采用45度三通或四通

立管与排水干管（如出户管）应用2个45度弯头或半径大于4倍D的90度弯头

24.存水弯：P型——蹲便 S型——脸盆、小便斗

第二章基础知识

一、给水工程

（一）室外给水系统的分类

1.以地面水为水源的给水系统

2.以地下水为水源的给水系统

（二）室外给水系统形式：直流给水系统、循环给水系统、循序给水系统

（三）室内给水系统分类：生活、生产、消防

（四）室内给水系统组成：引入管、水表、管路、给水附件、升压贮水设备、室内消防设备

（五）室内给水系统压力组成：H＝H1+H2+H3+H4

H1＝引入管与最不利环路、最不利点的标高差

H2＝沿程和局部阻力

H3＝水表阻力

H4＝出水水头（采暖循环泵只克服沿程和局部阻力，扬程35-40m）

（六）室内给水方式

1.简单给水方式

2.设置水箱给水方式

3.设置水泵给水方式

4.设置水池、水泵、水箱给水方式

5.分区给水方式

6.气压给水方式

7.变频给水方式

（七）室内给水系统管路图式：上分、中分、下分

（八）室内给水敷设方式：明装、安装（注：埋墙的镀锌钢管应做防腐）

二、排水工程

（一）污水及分类：生活、生产、雨雪水

（二）排水体制：合流、分流

（三）排水系统组成：室外、室内

三、供暖工程

（一）供暖系统分类

1.按使用热媒不同：热水、蒸汽、热风

2.按循环动力分：机械、自然

3.按供回水方式分：单管、双管

4.按供暖范围分：局部、集中、区域

（二）热水供暖系统的基本形式

1.上供下回双管

2.下供上回双管

3.垂直单管：顺序式、跨越式、可调节顺序式、倒流式

4.单一双管系统

5.水平单管系统

6.分区供暖

7.同程、异程

（三）供暖系统主要设备

1.膨胀水箱：（循含泵吸入口）定压、排气、容纳膨胀水、信号作用

2.集气罐

3.伸缩器：（高层使用）波纹伸缩器、套筒伸缩器、自然胀力伸缩器

四、通风与空调

（一）空调分类

1.按空气处理设备的设置分：

集中系统：空调机组直接供给各个房间

半集中系统：水冷机组—新风机组／风机盘管

全分散系统：水冷机组—风机盘管

2.按负担室内负荷所用的介质种类分：全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统

3.根据集空调处理空气来源分：封闭式、直流式、混合式

4.根据分部分：空调风系统、空调水系统、净化空调系统、制冷设备系统、水冷机组、冷却塔

（二）主要设备；空调机组、新风机组、风机盘管

（三）通风系统：

1.送排风系统：人防、地下室、车库（钢板、玻璃钢）

2.防排烟系统（钢板、玻璃钢、结构风道）

3.除尘系统

五、锅炉分类及型号表示方法

（一）分类

1.按用途分：工业、供暖、电站、机车

2.按提供载热介质分：蒸汽、热水

3.按结构分：火管、水管、水火管混合

4.按燃料分：燃煤、燃油、燃气

5.按燃烧方式分：手烧和机械

6.按整装方式分：快装、组装、散装

（二）型号表示方法

第三章规范

(一)给排水及采暖

1..阀门安装前应作强度性试验，从一批中抽10％，若抽取10％合格率为95％或99.9％均为不合格。强度性试验压力＝公称压力*1.5；严密性试验压力＝公称压力*1.1

2.安装在主干管的起切断作用的闭路阀门应逐个作强度性和严密性试验。

3.管道上的冲压弯头外径应＝弯道外径

普通冲压弯头焊接钢管

无缝冲压弯头无缝钢管

焊接钢管DN100 公称直径

无缝钢管Φ100*4.5 外径*壁厚

螺旋焊管D109*4.5 外径*壁厚

4.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时应采取防水措施，对于有严格要求的应作柔性防水套管。.

刚性防水套管：一般设计未要求时采用

柔性防水套管：设计要求部位；地下水位较高构筑物；水池

5.管道穿越伸缩缝、沉降缝、抗震缝敷设时应采取下列措施：

（1）加伸缩节：给水、喷洒加橡胶软接头；冷冻水加不锈钢软接头

6.支架位置正确，应埋设平整牢固：（1）设备、附件应设吊架、支架、托架

（2）末端、弯头、三通 （3）按规范间距均分排布（注：喷洒末端应作防晃支架）

7.固定支架与管道接触应牢靠严密。

8.滑动支架、滑拖和滑槽应留有3-5m间隙。

9.无热伸缩的管道吊架吊杆应垂直安装，有热伸长管道吊架吊杆应向热膨胀方向反向偏向。

10.固定在建筑构筑物上的管道支吊架不影响结构安全。

11.采暖、给水、热水系统立管管卡的设置：

（1）楼层高度≤5m，每层必须装1个

（2）楼层高度>5m,每层不得少于2个

（3）管卡安装高度距地1.5-1.8m，2个管卡匀称

（4）多层建筑给水、排水管径大于25mm时立管可以不加支架，但排水立管最底层应加管墩。

（5）排水铸铁、给水镀锌钢管立管应把支架做成落地卡。

12.有伸缩管道应加套管,采暖、热水、冷冻、冷却、凝结水穿墙、楼板应加套管，给水、消防、喷洒、排水不必要加。

13.给水管道：镀锌钢管《DN100螺纹连接，>DN100法兰或卡箍连接；给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接、热熔、专用管件与法兰；给水铸铁管：水泥粘口或橡胶圈；铜管：专用接头或焊接

13.螺栓拧紧后，突出螺母长度《螺杆直径的1／2，螺纹连接应外露2-3扣。

14.给水立管和装有大于等于3个的配水点支管始端均应安装可拆卸的连接件（如活接头）但若有水表、法兰阀门均不需加。

15.冷热水：上热下冷，左热右冷。

16.防腐处理：埋地排水铸铁管：沥青防腐；埋地钢管（包括镀锌钢管）：三级防腐。

17.水箱溢水管和泄水管应设在排水附近但不得与排水管直接连接。

18.立式水泵减震不应采用弹簧减震器。

19.室内排水管材：U-PVC排水管、铸铁管、混凝土管、组成洗脸盆和饮用喷水器到共用水封之间和连接卫生器具排水短管处可用钢管。

带1个大便器的支管》DN100，带1个大便槽的支管》DN150，接3个以上卫生器具支管》DN75

20.室内雨水管：给水铸铁管、给水塑料管、镀锌钢管、黑管（内防腐）

21.立管检查口每隔一层加一个，最底层和最高层带卫生器具必须加。

22.排水立管和主干管（如入户管）应作通球试验，球直径》排水管道直径的2/3。U-PVC排水立管应加伸缩节或三通（带伸缩节）和阻火圈（或防火套管）。伸缩节间距不大于4米。

23.连接2个或2个以上的大便器或3个或3个以上的卫生器具横管应设扫出口。（清通设备）

24.水平管与水平管道，水平管与立管应采用45度三通或45度四通，90度斜三通或90度斜四通。立管与排水管应采用2个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头（TY三通）。

25.排水通气管高出屋面300mm,必须大于积雪厚度（非上人屋面）北京规定为600mm。

26.通向室外排水管穿墙或基础必须下反时，应采用45度弯头或三通，并应在垂直管段设扫出口。

27.室内热水分为：全循环、半循环、不循环。热水管道应尽量利用自然补偿热伸缩（弯头、方形胀力）

28.水管道应进行冲洗，罐体不作水压试验只做灌水试验。热水供回水、集水缸、分水缸、热水箱等均应作保温。敞口水箱应作满水试验，密闭水箱应作水压试验。

29.卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生器具应作满水试验和通水试验。

给水管道距地高度：洗脸盆450mm,座便器250mm,浴盆670mm,淋浴器1150mm,蹲便器（手动自闭式）600mm,立式小便器1130mm,挂式小便器1050mm

30.室内采暖钢管：焊接钢管《DN32螺纹连接，>DN32焊接

31.管道坡度：汽水同向热水管道、蒸汽管道和凝结水管道坡度千分之三，不得小于千分之二。汽水逆向流动，热水管道、蒸汽管道坡度大于等于千分之五。散热器支管坡度等于1％，坡向应利于排水和泄水。

32.平衡阀和调节阀（系统主干管）都具有方向，具有压力区间。

33.方型补偿器应有整根无缝钢管煨制。

34.散热器支管长度>1.5m时应安装管卡。

35.上供下回系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

高温水（110-130℃）加法兰或法兰阀门。

非高温水吊顶里的管道最好不用活接头，而用法兰阀门或丝扣阀门加一对法兰。

38.散热器带足片，14片以下2个腿，14片以上3个腿。20片以上拉条。

39.过滤器：水泵入口处加，较小。

40.除污器，采暖系统整个楼、换热站、锅炉房回水管家除污器，较大。

除污器一般须加旁通管。主要清通、易坏设备均应加旁通附件。

（二）通风空调

1.工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证。

2.通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

3.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

4.风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

5.风管材质：普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、硬聚氯乙稀、有机玻璃钢、无机玻璃钢（相应的玻璃布层数不少于规范规定，其表面不得出现反卤或严重泛霜）

6.防火风管的本体、框架及固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

7.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的

第四章定额讲座

一、排水、采暖定额

（一）总论

1.站类管道和室内管道划分：站或机房的外墙皮为届。

2.室内管道与室外管道划分：建筑物外墙皮1.5m为界。

3.室外管道与市政管道划分：钢管《DN150室外，>DN150市政；

无缝钢管《Φ159室外,>Φ159市政

铸铁《DN250室外，>DN250市政

4.操作高度：超高系数>5m ,指操作物或设备安装高度距同层地面距离。

基数：人工工日*超高系数

5.高层建筑超高费：檐高>25m，取费基数：人工费*高层建筑超高费

6.采暖系统调试费：单位工程人工费*14％（不含热源费用），其中人工费占调试费的78％。

7.脚手架使用费：单位工程人工费*2％

（二）室内管道：

理解：管道压力、材质、连接方式不同

1.管道室压：低层一次试压即可；高层分层试压、单项试压、系统试压和隐蔽工程等。

2.低压镀锌钢管（丝接）DN32以内管卡以包括。

3.低压镀锌钢管（焊接）不含支吊架，管件已含（成品：弯头，现场加工：三通口开制）

4.低压镀锌钢管（法兰连接）需二次镀锌，法兰片、费用未含

5.沟槽连接（卡箍连接）用于给排水、消防和燃气

机械式或开孔式连接：常用于三通

管件：沟槽连接

6.给水铸铁管：常用于埋地入户管（铸铁管较钢管机械强度大，耐腐蚀）

7.排水铸铁管：水平连接>6个大便器或高层建筑必设辅助透气管

辅助透气管管件、透其帽、立管检查口以含量形式含在定额里，不须单独。

8.柔性排水铸铁管：橡胶法兰接口A型；W型抱箍连接

9.铝塑复合管：黄铜管件连接或卡套式连接，管件之间螺纹连接

铝塑复合管和PVC-U给水塑料管已含管件、钢塑转换接头安装费，但未含主材，含量1.01

铝塑复合管DN32以内包含管卡

10.U－PVC排水塑料管件已含：透气帽、伸缩节、立检口和大便器连接管（蹲便器）不须单独计算；阻火圈或防火套管需单独提供。

11.PPR管：丝接执行镀锌钢管子目；粘接执行UPVC给水塑料管；热熔焊接执行第八章燃气管道PE管电热熔。

（三）价格

1.材料预算价有三部分组成：供应价、保管费、采购费

其中供应价有以下几部分组成：外埠运费、包装费、供销部门手续费、出场费。

2.信息上的价格为运至施工现场的价格，但不含2％的保管费。

3.机械台班费用定额的编制：折旧费（在规定使用范围内收回其原成本）

检修费（大修费、维修费）

4.包括：直接费、企业管理费（扣除了项目部医疗和养老）、利润和税金。其中直接费包括：人工费、材料费、机械费和现场管理费（其中现场管理费包括临时设施费和现场经费）。

（四）室外管道

1.旧管道与新管道接头：热源套用第12节室外热源管道碰头；给水管道套用第13节 室外给水铸铁管加三通水源接头。

2.填沙：根据设计要求才计算，不一定满填 适用于直埋保温管和直埋管。

（五）站类管道

1.卷焊管件：成品套用低压卷焊钢管管件安装补主材；现场制作加工套用低压卷焊钢管管件安装，不需补主材。

2.现场加工的各种管件，包括在主管上挖眼接三通、摔制异径管等，均执行管件连接相应子目，不再计取管件主材费，若挖眼三通支管小于主管径1/2时，管件规格按支管管径计取；若支管管径大于主管径1/2时，管件规格按主管管径套用。

（六）阀门与法兰

1.减压阀组构成：

(七)卫生洁具

1.蹲便器：若用UPVC排水管，蹲便器连接管不单算，含在接头零件里。

2.坐便器：若为后排水，单执行一个坐便器软接头安装（管道与大便器之间）

3.大小便槽：冲洗水箱制作执行第九章水箱制作。冲洗水箱托架执行第十三章设备支架制作。

4.土建拖布池：落地安装执行水嘴和地漏安装；台式执行水嘴和带存水弯的排水栓。盥洗台执行水嘴和不带存水弯的排水栓；多龙头的洗涤槽执行多个水嘴和带存水弯的排水栓，若有地漏可执行水嘴、不带存水弯的排水栓和地漏

5.洗衣机接口执行水嘴安装，换主材：洗衣机龙头。

6.多功能地漏、浴盆排水存水盒（柜）安装执行三用排水器安装相应子目。

7.水平清扫口执行扫出口（连接两个以上大便器或三个以上用水器具必须设扫出口）

8.立管检查口、透气帽和伸缩节含在管件含量中，不用单独计算。

9.悬挂式隔有器拖（支架）须另行计算。

12.设备拖架刷油需另执行金属支架刷漆。

（八）采暖器具

1.铸铁散热器：一般需现场组对，不分明装安装均执行同一子目，落地安装每组有带足片和不带足片。挂装不分，只有中片。

2.落地安装散热器：14片以内，2个带足片，15-20片，3个带足片。

3.柱型铸铁散热器安装每组超过20片时，需要拉条，拉条费用另行计算，用φ6圆钢，执行金属支架制作安装子目。

4.定额中列出的接口密封材料均按成品胶垫编制的，若与设计不符时不得调整。

5.钢制闭式散热器：一般指成品，多为挂式，单位：片指组，定额中包括拖钩安装，若托架成品，主材中不包括拖钩，其拖钩另行补价。定额中已含放风门丝堵，若装手动放风阀另执行手动放风阀安装。

6.高频焊翅片管散热器：定额中包含了防护罩的安装费用，但不包括本身价值

7.多柱式钢管散热器：可用于热水或蒸汽，如森德散热器。

8.辐射对流散热器安装，不分挂装或落地装，均执行同一定额，落地装支座按随主材带来编制的。

9.光排管散热器：A型和B型制作安装，定额中已包括联管所用工料，不得另行计算。

10.集气罐及自动排气阀：用于热水采暖系统最高点，其上的阀门及放风管另行计算。

11.暖风机安装：不含支架制作安装，另行第十三章按设备支架制作安装。

12.低温地板辐射采暖：按敷设方式分规格以米计算。一般不能有管件，定额中不含保温网，土建计算。定额中已包含地面浇注配合施工。用铝塑复合管、聚丁烯管、聚丙烯管、聚乙烯管等管道作为地板采暖管道时，均执行本项目。

13.采暖系统调试费用另行计算，进入取费中。

（八）消防系统

1.减压孔板位置：在消火栓前活接头连接，在消火栓前法兰连接，在消火栓后接管连接。法兰安装另行计算。

2.室外地下消火栓井执行第一册土建定额。

3.气体驱动装置管道安装中，卡套连接件的数量按设计图纸用量另行计算。

4.贮存装置机座支架另行计算，执行第十三章设备支架相应子目。

5.贮存装置安装中，定额中已包括灭火剂贮存容器、系统组件、安全阀等贮存装置和阀驱动装置的安装和氮气增压。二氧化氮贮存装置安装不需气体增压，执行定额时应扣除纯氮气，其他不变。

（九）燃气管道

1.聚乙烯管道：PE管，管件另行计算。连接方式：小管径电熔；大管径热熔。

2.聚乙烯管件连接，适用于聚乙烯三通、弯头、管堵、变径、套袖等各种管件连接。

3.钢塑转换接头：不论丝接、焊接、法兰连接均执行同一子目；若为法兰连接，法兰本身价值另计，螺拴按设计图纸用量计取并计取3％损耗率计算。

4.燃气管道φ315以内PE管按第八章燃气管道执行，燃气井按第一册建筑工程进行取费；φ315以外PE管作补充项目，燃气井执行市政管道进行取费。

（十）低压容器具

1.组装式水箱包括了型钢底架制作安装费用，其他设备支架均另行计算。

2.变频给水装置：气压罐中压力控制器随设备自带，变频泵组中软接头若设备配套计入主材价，否则另行计算。

3.需作保温的设备执行设备保温定额子目。

4.设备与基础间灌浆一般指二次灌浆。

5.地脚螺栓制作和灌浆：若设备自带包括地脚螺栓和灌浆；若设备未带，套用设备地脚螺栓制作和灌浆。

6.场外运输：一般与水箱制作配合使用。若为成品安装中以含其费用。

（十一）锅炉

1.若为燃气锅炉，应把煮炉和洪炉用的轻质燃油换算成燃气。

（十二）泵及减震

1.若泵未配地脚螺栓，另执行第九章地脚螺拴制作安装。

2.减震连接板

(十四)套管及支吊架

1.工艺流程:预留洞 预制套管安套管 堵洞

型钢防锈预制支架

管道防锈预制管段

2.支吊架计算,单位100kg，套用96年概算定额型钢量。

3.13-79一般管架适用于一般管道；13-80木垫式管架适用于空调水系统，不包括木垫价铬，按m2购买（大概1900元/m3）；13-81弹簧式管架适用于设计特殊说明的支吊架，如有垂直位移的活动支架，定额中不包括弹簧的价铬。

排水UPVC管卡是成品购买的，应把吊架式固定卡折合在主材里。

4.套管：一般填料套管

无填料钢套管：执行焊接钢管安装，以m计算比管径大2号

防水套管：刚性、柔性

阻火圈：UPVC排水管

5.上下水管穿墙用无填料套管，排水管穿楼板不做套管；采暖管道做一般填料套管，燃气管道穿楼板加沥青，套用一般填料套管

（十五）管道液压试验及探伤

1.管道液压试验：管道本身已含一次试压，施工设计如果需二次试压再执行液压试验定额，试压用液指除水以外的液体若为水可不计，压力表和阀门以摊销性材料进入，压力表0.1，阀门0.2。

2.管道气压试验：输送气体的管道需作强压试验，外线管道需强压气压试验。

3.管道泄漏性试验：适用于输送剧毒、有毒及可燃介质的管道。如燃气管道室内部分。

4.管道真空性试验 ：空调机、水箱的铜管等需做真空性试验。

5.水冲洗：所有介质为水的管道均需作水冲洗，采暖管道液需水冲洗，排水管道不做。

6.管道消毒冲洗：适用于生活冷水、热水和饮用水

如埋地给水管道（饮用水）：打压、冲洗、消毒

埋地消防管道：打压、冲洗

7.压缩空气吹扫：室外天然气管道在做完液压试验需吹扫

8.下水通球试验：用于下水管道，闭水试验已包含在排水管道安装定额中。下水通球试验需单独套用，一般指排水主干管和立管（支管不用做，但如果是坐便、蹲便与主干管连接部位需做，即管道流动块状物体要做通球。

9.管道酸洗、碱洗：适用于工艺管道

10.脱脂试验：氧气管道

11.探伤：如市政管道

（十六）刷漆保温

1.铸铁散热器刷漆量按0.28m2/片。

2.保温拖盘制作安装：发生部位冷凝水立管；钩钉：横干管管径较大时做钩钉；镀锌钢板保温盒用在阀门、法兰保温上。

3.直埋保温管接头：适用于室外直埋管

二、通风、空调定额

（一）通风管道及部件：动力系统：送风机、回风机；空气处理系统；空气输送系统：消声器、平衡阀；空气分布系统：百叶、排风口、送风口

1.通风管道：薄钢板、玻璃钢和复合型

2.计量原则：不扣除弯头、三通、变径；扣除阀部件

特殊：弯头导流叶片，计量时不扣除套用制作组装定额；消音弯头扣除，套用消音弯头安装。

3.防火阀、消声器、静压箱和消音弯头已包括支吊架安装。

4.当消音器连续安装时算2节消音器。

5.静压箱展开面积按6面计算，不扣除开孔。

6.矩形风管同心弯管当大边长（水平面边长）》500mm时必须设置导流叶片。

7.检查孔设定位置：风管较长时头一个尾一个；如为舒适性空调可不设；对于恒温恒湿空调需要设；高中效过滤器需设检查孔。

8.测定孔：干管和支管出入口处设

9.系统严密性：按需测试风管的面积以m2计算。

故障一：阀体和阀盖的泄漏

产生原因：

1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷

2、天冷冻裂；

3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷

4、铸铁阀门被重物撞击后损坏

排除方法：

1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

2、对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水

3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架

故障二：填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）

产生原因：

1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性

4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

5、填料圈数不足，压盖未压紧；

6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

7、操作不当，用力过猛等；

8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏

预防、排除方法：

1、应按工况条件选用填料的材料和型式；

2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换

故障三：密封面的泄漏

产生原因：

1、密封面研磨不平，不能形成密合线；

2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

预防、排除方法：

1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

2、精心调节，平稳操作；

3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地

故障四：密封圈连结处的泄漏

产生原因：

1、密封圈辗压不严

2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

4、密封圈连接而被腐蚀

预防、排除方法：

1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；

3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈

故障五：关闭件脱落产生泄漏

产生原因：

1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；

3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损

预防、排除方法：

1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；

2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；

3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能

01 问题的提出

在给水系统中经常会对水的压力、流量、液位等参数进行频繁的控制。如果都使用外接能源，如气源或电源的话，将会消耗很大。例如：

1) 从高压区向低压区给水的市政供水系统中，需要保持下游的压力稳定。

2) 从压力较高的增压泵流出后用于灌溉的灌溉系统中，需要使水源减压。

3) 从高压端向恒定的下游供水的楼宇管网系统中，需要保护整个管路的平稳运行，避免受到偶然出现的压力过大的影响。

4) 向水塔蓄水的供水系统中，需要控制水位。

5) 向蓄水区自动蓄水的消防系统中，需要保证控制区域液位正常。

02 水力控制阀的结构和基本原理

水力控制阀，是一系列多用途控制与安全类阀门的总称，见图1。水力控制阀仅依靠介质—水的能量，即可实现对压力、流量、液位等的控制。不但节约了大量的能源消耗，而且还也省了人力成本。

最早，水力控制阀被运用在一些农业国家的水利灌溉系统中，大量生产于以色列、荷兰、丹麦等欧洲国家，后来发展到美国、加拿大以及亚洲等地，并且得到了更加广泛的应用。

简单来说，水力控制阀是由主阀和不同的导阀系统所组成的。通过装配不同的导阀系统，水力控制阀将可以具备不同的使用功能。

2.1 主阀

主阀的典型结构见图2。图2中的主阀为隔膜双腔型，是由阀体、阀芯、阀座、阀板、弹簧、阀杆、中间体、膜片、阀盖等主要零部件组成。

2.2 导阀系统

导阀系统由导阀、导管、针阀、球阀、压力表等零部件组成。通过不同的连接可以实现不同的控制功能。

2.3 基本原理

水力控制阀虽然按照不同的使用功能有不同的分类，但其工作原理却不尽相同。即以上、下游压力差为动力，由导阀系统控制，使隔膜( 或者活塞) 液压式差动操作，完全由水力自动调节，从而控制主阀阀芯开启或者关闭或者处于某一调节状态。

03 水力控制阀的分类和工作原理

根据给水系统中不同的设计要求和使用要求，还可以演变出十几种用途的阀门(目前国外此类阀门已派生出近百种用途) 。

水力控制阀按用途可分为如下类型。

1) 水位控制阀。主要控制水池、水塔中的水位。

2) 减压阀。将较高进口压力减小到某一需要的出口压力，并依靠介质自身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

3) 水用安全阀（泄压/持压阀）。当给水管路系统中的压力超过设定压力时，阀门自动开启泄压，保护管线安全。

4) 止回阀。安装在给水系统的水泵出口，防止介质倒流，并消除水击。

5) 电动开关阀。以电磁阀作为先导阀，根据电信号，遥控开启和关闭给水管路系统，可取代用来开启和关闭的闸阀和蝶阀的大型电动装置，并可实现远程控制。

6) 流量控制阀。将过大的流量限制在一个预定值，并将上游的高压减为所需要的下游低压。

7) 压差旁通平衡阀。用于空调系统供水管、回水管或集水器、分水器之间，控制供水管、回水管或集水器、分水器之间的压差为设定值。

8) 紧急关闭阀。用于消防用水与生活用水并联的供水系统中，自动调配供水方向。

3.1 先导式减压阀

先导式减压阀可以将阀前的高压流体降低至阀后的低压流体，并维持阀后压力的稳定，保证下游设备的安全运行。

如图3 所示，其工作原理可以理解为:

1) 当流体从入口流入主阀内腔后，经过阀芯与阀座所形成的环形间隙，造成流体压力下降，然后从出口流出，实现“减压”功能。

2) 当出口压力小于稳定值( 设定值) 时: 导阀膜片下腔的压力降低，导阀阀杆下移，开度增大，进口压力水从控制管进入导阀再到出口端，使主阀上腔压力降低，主阀阀杆上移，主阀阀板的开度随之增大，阀后压力增高，重回设定值。反之，当出口压力大于稳定值时，动作相反，同样重回设定值。实现“稳压”。

3.2 泄压安全阀

泄压安全阀可以快速泄压，保证管路内压力在安全范围内，并维持阀前压力的稳定，保证整个管路的安全平稳运行。

如图4 所示，其工作原理可以理解为：

1) 当进口压力大于安全值( 设定值) 时：进口压力水从控制管路进入导阀膜片下腔，使其压力增高，推动导阀阀杆上移，导阀阀板打开，主阀控制室上腔的水从导阀和控制管排泄，在进口压力水的作用下，主阀阀板打开，阀前压力降低，重回设定值。实现“泄压”。

2) 当进口压力小于安全值( 设定值) 时：导阀膜片下腔的压力降低，导阀阀杆下移，导阀阀板关闭，从而导致主阀控制室上腔的水压增高，在主阀上腔水压作用下，主阀阀板关闭，阀前压力上升。现在“稳压”。

3.3 遥控浮球阀

遥控浮球阀可以保持控制区域的水位始终处在设定范围之内。

如图5 所示，其工作原理可以理解为: 当导阀开启时，主阀上腔压力降低，主阀阀杆上移，主阀开启，上游往下游注水; 当导阀关闭时，主阀上腔压力增加，主阀阀杆下移，主阀关闭，上游停止往下游注水。实现“水位控制”。

04 水力控制阀的选型和维护

1) 水力控制阀的选型主要为主阀的选型，包括样式、口径、压力、材质等。常见的水力控制阀选型参数见表：

2) 水力控制阀在应用中省了大量人力，但仍需定期进行维护。水力控制阀是无需另加机油润滑的，其在工作中可利用介质本身进行润滑。如果在应用现场进行维护或者发生故障时，其拆卸需要：

① 将管路中阀前和阀后的2 个切断阀都关闭。

② 释放主阀控制室上腔的压力，松开阀盖上方的导管连接。

③ 松开阀盖与中间体的螺栓，松开中间体与阀体的螺栓。

④ 取出弹簧、膜片、阀板、阀芯、O 型圈等零件进行检查，看有无问题。其中膜片和O 型圈为易损件，需要重点检查并定期更换。

05 结语

无论是先导式减压阀、泄压安全阀、遥控浮球阀，还是其它种类的水力控制阀，仅依靠介质—水的能量，即可以方便地对流体介质进行控制，产品在国内外的楼宇管网、市政供水、消防用水、泵站、灌溉等积水系统中的应用是非常普遍的，市场上也有很大的需求量。

在土建工程当中是非常重要的，今天小编就为大家带来墙体的计算方法和注意事项，对入有帮助！

1、墙体工程量：

砖基础与墙身的划分,以首层设计室内地坪为界，设计室内地坪以下为基础，以上为墙身;如墙身与基础为两种不同材质时，按材质不同处为分界线。

（1）墙体体积：砼墙；砖墙。

（2）砼墙模板

（3）砼墙高度超过3.6m增价

（4）内外脚手架

2、墙体工程量计算方法

⑴墙体体积＝长×宽×高—门窗洞口体积—墙内过梁—墙内柱—墙内梁等。

①实心砖墙、空心砖墙及石墙均按设计图示尺寸以体积计算。扣除门窗洞口、过人洞、空圈、嵌入墙内的钢筋混凝土柱、梁、圈梁、挑梁、过梁及凹进墙内的壁龛、管槽、暖气槽、消火栓箱所占体积。不扣除梁头、板头、檩头、垫木、木楞头、沿缘木、木砖、门窗走头、砖墙内加固钢筋、木筋、铁件、钢管及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。凸出墙面的腰线、挑檐、压顶、窗台线、虎头砖、门窗套的体积亦不增加，凸出墙面的砖垛并入墙体体积内。

a墙长度：外墙按中心线，内墙按净长计算。

b墙高度：

i外墙：斜(坡)屋面无檐口天棚者算至屋面板底；有屋架且室外均有天棚者算至屋架下弦底另加200mm；无天棚者算至屋架下弦底另加300mm，出檐宽度超过600mm时按实砌高度计算；平屋面算至钢筋混凝土板底。

ii内墙：位于屋架下弦者，算至屋架下弦底；无屋架者算至天棚底另加100mm；有钢筋混凝土楼板隔层者算至楼板顶；有框架梁时算至梁底。

iii女儿墙：从屋面板上表面算至女儿墙顶面(如有混凝土压顶时算至压顶下表面)。

iv内、外山墙：按其平均高度计算。

v围墙：高度算至压顶下表面(如有混凝土压顶时算至压顶下表面)围墙柱并入围墙体积内。

②现浇混凝土墙按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，扣除门窗洞口及单个面积0.3m2以外的孔洞所占体积，墙垛及突出墙面部分并入墙体体积计算内。

a钢筋混凝土墙应扣除门窗洞口所占的体积。

b墙的高度按下层板上皮至上一层板下皮的高度计算。

c混凝土墙与柱连在一起时，如混凝土柱不突出墙外，混凝土柱的体积并入墙体内计算；如混凝土柱突出墙外，混凝土墙的长度算至柱子侧面，与墙连接的柱另行计算。

d混凝土墙与梁连在一起时，如混凝土梁不突出墙外且梁下没有门窗（或洞口），混凝土梁的体积并入墙体内计算；如混凝土梁突出墙外或梁下有门窗（或洞口），混凝土墙与梁应分别计算。

⑵砼墙体的模板＝墙体的外露面积＋洞口侧壁面积 天津2004计算规则：混凝土、及支架按照设计施工图示混凝土体积计算。

⑶砼墙高度超过3.6m增价=砼墙高度超过3.6m的墙体体积总和。

⑷内外脚手架按墙面垂直投影面积计算。外墙脚手架长度按外墙外边线计算，内墙脚手架长度按内墙净长计算。高度按自然地坪至墙顶的总高计算。

3、墙体工程量计算的难点

⑴在计算墙体之前，必须计算出相应的扣减量。比如，柱或梁宽度比墙大的情况，在计算柱或梁时，必须考虑柱或梁嵌入墙内的体积。

⑵模板类似。

⑶时要分别计算门窗（或洞口）上墙和非门窗（或洞口）墙。

4、分层墙的计算

⑴分层墙墙厚以及偏心不一样时要分别计算墙体计算中心线；

⑵分层墙扣减时要分层扣减。

⑶女儿墙：从屋面板上表面算至女儿墙顶面(如有混凝土压顶时算至压顶下表面）

组合式空调机组是空气处理的最主要设备之一，其自身不带冷、热源，是以冷、热水或蒸汽为媒介，用以完成对空气的过滤、净化、加热、冷却、加湿、减湿、消声、新风处理等功能的箱体组合式机组。

新风进入空调机组，与室内来的回风在混合段中混合。混合空气经过初效过滤段，滤去尘埃和杂物，再经过中效过滤段进行二次过滤，滤去更小的尘埃和杂物。然后，通过表冷段或加热段进行降温或加热后使空气达到所需的温度点，然后再通过加湿段加湿到系统所需要的湿度要求即达到指定的送风状态点，最后通过风机段把处理好的空气送入室内。

常规机组爆炸图结构：

机组内部结构：

组合式空调机组功能段选择介绍：

各个功能原理介绍：

组合式空调机组选型参数介绍：

1.根据风量确定具体型号，从成本上考虑，一般舒适性空调迎面风速按3m/s，如商场、办公楼等；洁净类或工艺类的按照2.5m/s，如：医院、电子厂房。

2.确定冷量后，根据样本选择合适管排数，排数选大了，成本增加了，伴随需求的风压也大了，可能导致电机需求也会增大，如果没有要求的可以不勾选，让设计校核确定，这个需要填写进风工况，使用的冷冻水进出温度。

回风工况：直接在样本上选取表冷器管排数即可；

新风工况：直接在样本上选取表冷器管排数即可；

混风工况：理论计算是根据新回风量混合后，确定进风工况点，再与出风工况相比，得出具体冷量（定进出水温差情况下），大概也可以按照新回风的差值进行估算。

3.常规的机组只有一个风机段，只需填写送风量与送风静压即可，若是双风机机组，还必须填写回风机（排风机）的风量、余压（静压）。

4.电机形式：一般没有特殊要求的配置定频，有变频需求的选择变频，选择变频需要注意是否需要配置变频器，这个变频器的价格可能变频电机还要贵的。

5.机组左右式，面对回风方向，水管及检修门在左侧是左式机组，反之是右式机组。

6.电加热的选型注意事项，见下；

7.加湿器选型注意事项一、二、三；

8.风口方向及是否带风阀必须填写，有一种特殊情况，在风管中混合后进入箱体，只需勾选回风的风口方向即可，送风口配置风阀主要为了调整送风管道阻力，由于风速高，不方便调整，一般都是只在进风口处调整即可；

9.关于面板方面，默认配置50000风量以上采用板厚48mm，以下则采用板厚23mm，面板喷塑、里板不喷塑。

10.配置DDC是自动控制的，配置电控箱的是手动控制开关。

组合柜各功能段工作原理：

（一）气流段：混合段、进风段（新风或回风）、组合段、送风段、均流段。

A.混合段：新风与回风混合进入机组，风口可以选配法兰（成本低）或风阀，选配风阀可以根据风阀性能进行新回风比调节，达到过渡季节节能或保证室内工况稳定的效果。混合段配置检修门，一般可以对后面功能段进行检修使用（如过滤段）。风口方向：一般新风在上方，回风在端面侧，这是最节省的组合，也可以随客户要求放置。可设置防潮检修灯。

B.进风段（新风或回风）：新风或回风进入机组，风口可以选配法兰（成本低）或风阀。混合段配置检修门，一般可以对后面功能段进行检修使用（如过滤段）。风口方向：一般设在端面侧，这是最节省的方案，也可以随客户要求放置（上方、检修门对侧）。可设置防潮检修灯。

C.组合段：排风与新风的组合或排风与回风的组合，主要应用于串联的双风机段机组，排风与新风或排风与回风之间的风口必须采用风阀，可以调节风道阻力控制排风量与进风量（新风或回风），排风口与进风口（新风口或回风口）可以选配法兰（成本低）或风阀。组合段配置检修门，主要是对排风与进风之间的风阀进行检修。风口方向：一般设置在上方，也可以随客户要求放置（检修门对侧）。可设置防潮检修灯。

D.送风段：送风口可以选配法兰（成本低）或风阀。可以配置检修门，用于在送风段设置紫外灯等净化功能件，也可以不配检修门，风口方向：一般设置在端面侧，这是最节省的方案，也可以随客户要求放置（上方、检修门对侧）。可设置防潮检修灯。

E.均流段：在风机段后还有消声、过滤等功能段的，宜增加均流段，均流器的作用主要是把从风机出来的集中、高速气流进行减速、扩散均匀分配，此均流段可以与后面功能段的检修空间共用一个段，节省段长，提高消声、过滤等放置在均流段后面的功能段的效果。

注：风阀类型：手动风阀、电动开关型风阀、电动比例型风阀。

风阀材质：镀锌钢板（成本低）或铝合金，风叶都是多叶对开式，叶片间采用橡胶密封。

检修门：不带视窗（成本低）与带视窗。

（二）动力段：风机段

风机段：由离心风机，电机，连接风机和电机的皮带轮和皮带组成，风机及电机安装在同一个支架上，再通过弹簧减振器减振，选用低噪声双进风前倾或后倾离心风机，风机、电机组件装有减振和软接装置。

常用的离心风机：前倾离心风机（成本低）、后倾离心风机、无蜗壳离心风机。

前倾离心风机占整个风机段的成本比重：约10%~15%；

后倾离心风机占整个风机段的成本比重：约25%~32%；

常用电机：西门子变频电机、ABB变频电机、卧龙定频电机、微特利定频电机。

变频电机：要公司配变频器与不配变频器（部分变频器的价格可能比变频电机的还要贵，比定频的就更贵了，15kw以上的定频电机占整个风机段的成本达18~25%，11kw以下的定频电机占整个风机段的成本达10%~15%）。

根据不同使用要求,选用不同形式性能优良具有AMCA认证的名牌风机和电机(可选变频调速)。

离心风机的相似性：

风机的相似性在风机设计和应用中有很重要的地位,同一型号的风机可以通过某一转速的性能曲线计算出其他转速的性能曲线。同一几何相似的系列风机可以用某一型号的风机性能曲线计算出另一型号风机的性能曲线。

下面列出了风机相似计算的基本公式：

流量：Q1/Q2=n1/n2×（D1/D2）3×ρ1/ρ2

压力：P1/P2=（n1/n2）²×（D1/D2）²×ρ1/ρ2

内功率：N1/N2=(n1/n2)3×(D1/D2)5×ρ1/ρ2

风机噪音可以按AMCA301标准换算。

（三）过滤段：粗效过滤段、中效过滤段、亚高效过滤段、高效过滤段、绿色段（静电除尘、光触媒净化、UV杀菌灯等）。

上述室内气流形式与换气次数基于GB50073-2013，机组过滤等级与风管末端过滤等级是厂商推荐值。

中国、美国、欧洲效率规格对照表

过滤器级别及形式：

初、中效过滤器有板式和袋式两种，一般配置为初效选用板式，中效选用袋式，也可按客户需要配置不同过滤等级的过滤器以获得需要的净化效果；可根据需要配置压差开关或压差计，以监控过滤器的阻力变化。

模块化设计的过滤器及框架，过滤器采用卡扣式固定，框架采用海绵密封，水平拼接，折边限位，螺栓连接方式固定，牢靠密封性好。

类型及选型注意事项：

（1）粗效过器器，分板式与袋式，滤材为无纺布及化学纤维，过滤效率G1-G4对于有一般净化要求的空调系统，选用一道粗效过滤器，将大颗粒的尘粒滤掉即可。常用于空调与通风系统的第一级过滤，也适用于对洁净度没有要求的，只需一级过滤的空调和通风系统，如洁净室回风过滤、一般的办公室、教学楼、商场等。板式过滤器可以使用吸尘器或压缩气体进行清洗，不可水洗，袋式过滤器不能清洗。

（2）中效过滤器：对于有中等净化要求的空调系统，选可设置粗、中效两道过滤器。从效果上讲，避免由于密封没做好而导致污染空气漏入系统，中效过滤器最好设置在系统的正压段；从成本上讲，中效直接与粗效过滤器放在一起，节省段长，节省安装空间。

（3）对于有超洁净要求的空调系统，则应至少设置三道过滤器，第一、二道为粗、中效过滤器作过预过滤，高效过滤器的合理使用寿命为5～10年，为保证这一使用寿命，空气在进入高效过滤器前要经过规格不低于F8的预过滤器。此外，为防止管道对洁净空气的再污染，高效过滤器应设置在系统的末端（即送风口处）。

（4）过滤器沾水可能使过滤效率不稳定，因此，过滤器应避开加湿器和表冷器等发湿设备，并建议在这些设备后安装挡水板。

（5）绿色段，含静电除尘、光触媒净化、UV杀菌灯等等。

辅助化学过滤器简介：

（四）换热段：表冷段（含热水加热段）、蒸汽加热段、电加热段。

表冷器是铜管穿铝翅片构成的冷冻水盘管，提供四排、六排或八排盘管，适用于各种冷量的要求。集水管最高处设排气阀，最低端设排水阀，在机组里需安装接水盘。

组合柜用表面式换热器包括空气加热器和表面冷却器（表冷器）两类，空气加热器是用热水或蒸汽做热媒的，表冷器则以冷水做冷媒，组合式空调机组通常用的表面式空气加热器是热水盘管和蒸汽盘管，常用的表面冷式却器是冷水盘管。

常用表面式换热器的种类：

根据表面式换热器进行热、湿交换的流体介质不同可分为：表冷器、热水盘管、蒸汽盘管。

表冷器：以冷冻水做冷媒（冷冻水通常7℃进水，12℃出水），通过传热管和翅片与空气进行热、湿交换，以达到对空气冷却降湿处理的目的。翅片为易于传热的铝片、铜片等，通常做成4排、6排和8排。

热水盘管：以热水作为传热介质（冷热两用盘管热水通常60℃进水，50℃出水，单独加热盘管通常90℃进水，80℃出水），通过传热管和翅片与空气进行热交换，以达到加热空气的目的，翅片为易于传热的铝片、铜片等，通常做成2排、4排和6排。

蒸汽盘管：以蒸汽作为传热介质，通过传热管和翅片与空气进行热交换，以达到加热空气的目的。传热管为铜管、钢管和不锈钢管，翅片一般是铝片、铜片或不锈钢片，通常做成1排和2排。

以上几种盘管中，热水盘管和蒸汽盘管与空气只进行显热交换，没有潜热交换，而表冷盘管则可以进行热、湿交换。

表冷器部件结构形式：

（1）表冷器的水路设计时应采用下进上出、水流逆风向流动，以提高表冷器的换热效率；

（2）保证盘管的放水阀和放气阀安装在最低点和最高点，利于盘管水和气排放干净，且安装位置需利于检修和维护；

（3）全系列标配为Φ12.7×0.34的铜管，常规片距9片/英寸（片距9~12可选）。当水阻力大于50kPa时，可选用两种配置：a.表冷器不变，提高出水温度，减小水流量，降低水阻力；b.表冷器铜管更换为Φ16×0.41，常规片距10片/英寸，降低水阻力；

（4）考虑到加工工艺与水阻力的控制，表冷器的长度超过3500mm，或单排管数多于50管时，可分成两个或多个尺寸较小的表冷器组合；

接水盘采用V型结构，排水管下排水，促进冷凝水及时排出，理论上达到干式接水盘的设计。

电加热：是让电流通过电阻丝发热来加热空气的设备。它有加热均匀、热量稳定、效率高、结构紧凑和控制方便等优点。因此，在空调机组和小型空调系统中应用较广，但是，用电加热器要耗费较多电能，所以在加热量要求较大的地方不宜采用，加热最大功率详见产品样本。

目前常规空调机组主要使用的是不锈钢翅片式电加热管。

不锈钢翅片式电加热管：是在普通元件表面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小，成本低等优点。

选型注意事项：

A．在选用电加热之前，根据所需加热量大小及控制精度要求对电加热器进行分级，最后再根据分级情况和每级功率大小选择合适的电加热器。建议最多分三档控制，档数越多成本越高。

B．选用电加热管的总根数必须是3的整数倍，主要是保持用电的三相平衡及方便车间接线，避免引线的麻烦。

C．如果遇到客户要求的电加热量不是所选型的电加热管的整数倍及选用的电加热管的根数不是3的整数倍，则需调整客户的电加热量，一般是增加所需要的加热量，直到调整的电加热管的总根数是3的整数倍为止。

（五）加湿段：湿膜加湿段、电极加湿段、干蒸汽加湿段、高压微雾加湿段。

通过水雾化或蒸气等和送风混合后送出，以达到加湿的目的，在比干燥的地方适用。目前广泛使用的有湿膜加湿器、电极式加湿器、干蒸汽加湿器。

湿膜加湿器：经过过滤的水通过管路送到加湿器顶部淋水器，水在重力作用下沿湿膜材料向下渗透，水被湿膜材料吸收，形成均匀的水膜；当干燥的空气通过湿膜材料时，水分子充分吸收空气中的热量而汽化、蒸发，使空气的湿度增加，形成湿润的空气。湿膜加湿器具体还分为：直排水湿膜加湿器（成本最低）、循环水湿膜加湿器（工程上直接增加循环水泵）、双次汽化加湿器（第一次喷雾+第二次湿膜组合）。

干蒸汽加湿器：利用已有的饱和蒸汽源产生洁净蒸汽，并将蒸汽混合到空气中去，对空气进行加湿的一种方法。加湿时，将加湿器蒸汽入口与蒸汽源接通，饱和蒸汽在外环管内流动，对喷管进行预热，然后进入汽水分离器内，使饱和蒸汽中的凝结水分离，冷凝水由疏水器排出。干蒸汽经喷管进行二次蒸发汽化，从喷孔中喷出，实现对周围空气的加湿。这种主要用于有蒸汽源的地方。必须注明压力，不同压力使用不同的加湿器配件及加湿量也会不一样的。

电极式加湿器：利用交流电能直接对自来水进行加热产生洁净蒸汽，并将蒸汽混合到空气中去，对空气进行加湿。其优点是：加湿快，加湿量可调节，加湿蒸汽清洁，不含水垢、粉尘，无菌无臭，维修方便。缺点是：电极上易积水垢和产生腐蚀，如果排水控制方式不当，有产生漏电的隐患（电随水流排出）。

高压微雾加湿器（必须带挡水板）：将自来水经过加湿器主机增压后，由管路输送到喷头中，高压水从喷嘴的特制小孔中旋转喷出，并在空气中雾化，被喷出的水雾粒子与空气进行热湿交换，从而达到蒸发并加湿空气目的的一种加湿方式。优点：雾化1公升水只需消耗2.45W功率，是传统电热加湿器的千分之三，是离心式或气水混合式降温加湿器的十分之一；加湿量由喷头数量确定，非常适合大空间高湿度环境加湿；夏季配合车间排风还可达到降温效果；在空调箱内，加湿效率高达90％以上，是其它喷雾加湿器所无法做到的。缺点：喷头喷孔细小，故对加湿水质要求高，建议用纯水，否则喷嘴容易堵塞；喷头暴露在车间中，一些飞花、粉尘等容易粘附在上面，造成喷嘴滴水；开关量控制，无法满足高精度环境加湿要求。

四款加湿器简单对比：

（六）热回收段：全热回收转轮段、显热回收转轮段、全热板式回收段、显热板式回收段。

热回收机组：采用热回收装置（热回收功能段），将机组排风与新风进行热、湿交换，将排风中的冷（热）能力回收随新风进入空调区域，实现能量回收。

热回收从其能量成分上可分为：全热回收、显热回收两种。

全热回收—经过热回收装置后，可以使另一侧（新风侧）空气的温度和湿度都有变化，即全热发生了变化。夏季供冷时，焓值下降，此时温度降低，湿度也降低；冬季供热时，焓值增加，此时温度升高，湿度也增加。

显热回收—只回收排风中的显热部分，经过热回收装置后，可以使另一侧（新风侧）空气的温度变化，而湿度没有变化。

（七）其它：消声段、中间段（即检修段、空段）

分进风、出风消声，采用片式阻性消声器或金属微孔板消声器。消声段可根据用户要求做成不同规格，可采用多段消声。消声段越长，消声量越大；相同的消声器布置在出风侧消声量比进风侧大。机组各个箱体均设置检修门（部分功能段是在同一节箱体里，可以共用一个检修门的，如：混合+初效过滤+表冷+风机，我们采用两个箱体构成整机，第一个检修门设在混合段，维修过滤器，第二个检修门设在风机段，维修风机电机及表冷器的）， 检修门采用密闭型铰链门（可带锁），机组正压段内设置内开的正压门，负压段配外开的负压门，有效降低机组的漏风率，提高机组的安全性。

组合柜常见功能段组合示例：

本文来源于互联网，暖通南社整理编辑。

禁忌1： 施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

后果：工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理;造成工期拖延，人工和物资投入增加。

措施： 给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证;应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。

禁忌2： 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。

后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。

措施： 阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。

禁忌3：安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力;给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀;热水采暖的干、立管采用截止阀;消防水泵吸水管采用蝶阀。

后果：影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。

措施：熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀;当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。

禁忌4：阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。

后果：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。

措施：严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。

禁忌5：蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。

后果： 蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。

措施： 要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。

禁忌6：建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。

后果：暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。

措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。

禁忌7：管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。

后果：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。

措施：焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。

禁忌8：管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位置不当，甚至采用干码砖形式。

后果：管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。

措施：管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。

禁忌9：固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。

后果： 管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。

措施： 膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。

禁忌10：管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。

后果： 法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。

措施： 管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫;给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1/2。

禁忌11：管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。

后果： 管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。

措施： 管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。

禁忌12：污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。

后果： 可能造成漏水，并造成用户损失。

措施： 闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。

禁忌13：管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。

后果： 水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。

措施： 用系统内最大设汁流量或不应小于3m/s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。

禁忌14：冬期施工在负温度下进行水压试验。

后果：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。

措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。

一、城市排水管道的现状

排水管道担负着收集、输送城市雨水和污水的重要责任。现如今很多路段的排水管线已经使用了半个世纪以上，管道老化严重。只要管道有一处损坏，开挖修复就得两井位间整段更换；一些新建管道由于局部地质条件较差出现结构性和功能性损坏；不仅如此，在建工程对周边已建排水管道造成影响甚至损坏的情况也时有发生。因此，掌握排水管道的运行状况，确保城市排水安全运行，对存在缺陷的管道进行及时修复是十分必要的。

二、非开挖技术的优越性

一方面，在管线施工时无需对路面和地表“开膛破肚”，解决了长期以来困扰城市地下管线建设工程的难题：阻断交通、破坏环境、影响城市居民的正常生活和工作秩序。另一方面，施工速度快、综合成本低，具有较好的经济效益和社会效益。在相同条件下，非开挖施工法（铺设、更换和修复）的综合施工成本均低于开挖施工的成本，且当管径和埋深越大时越明显。

三、非开挖修复技术的应用

3.1 HDPE浆膜内衬非开挖修复

案例分析：某市X1路段地下雨水管道始建于2009年，管道位于快速路下方，从A井至B井总长度约31m。该管道病害主要是内壁破损严重，结构产生变化，管道漏水严重，极易造成地面塌陷，对交通产生巨大影响和隐患。

综合考虑以上各种因素，采用HDPE浆膜内衬非开挖修复工艺技术，主要材料为欧洲进口的HDPE带丁状物，经过先进设备一次复合成型，现场根据管道的具体直径和长度随机制作符合要求的新管。施工中HDPE丁状修复材料的管线焊接使用进口专用焊机完成，特殊浆液采用大部分进口，部分国内的原料经过科学合理的配比，注入到HDPE材料丁状物与原管线之间间隙，固化完成。

施工步骤：

①堵水、改水，将待修复段位上游管道进行封堵，并将上游来水暂时改至其他管线；

②清理待修复管道内淤泥，用水车清洗，使用CCTV机器人对管内进行检查，如有未清洗干净或影响管材放人的情况则再次清理，直至管壁无泥土、无尖锐物后，进行下一步操作；

③将外侧带有钉状的HDPE材料按照修复要求的尺寸制作成管状，折叠成U型，从进料工作井拉入到待修管道中，将两端封闭，充入空气或水并保持一定的压力；

④针对HDPE材料与原管道之间的空隙进行压力注浆，浆液为特制的喷射混合物，这种高强度的材料可以把钉状材料永久性牢固就位在管道内壁上，达到修复破损管道的目的；

⑤注浆完成后，进行管道内窥检查和录像，拆除上游气囊，恢复通水。

在实践使用过程中HDPE浆膜内衬技术具有施工速度快，使用材料耐腐蚀性强，内部摩擦系数低，介质输送能力强，施工作业面小，对交通造成的影响较低，使用寿命长，可适用大曲率半径弯管等优点。

但是对发生管道内有鼓包、错口、变形严重的情况无法使用浆膜内衬，浆膜内衬工艺会导致原有管道过流断面缩小，造成管道流量随之变小。

3.2 静态破拆技术

案例分析：某市X路地下污水管道始建于2000年，污水管线由于已运行年久，水泥管受腐蚀及树根穿插大部分管段局部严重损坏，局部地面塌陷，造成管道堵塞，污水排泄非常困难。通过管线评估和技术论证，本次管线的修复计划采用丹麦非开挖静态破拆换管法进行修复施工。

本工程将原有DN400污水管线采用静态破拆换管法置换为DN400高密度聚乙烯PE管，总长度为85m，置换后管道保持原有坡度不变。修复后的管道使用寿命可达30年。

非开挖静态破拆换管法是依靠液压油缸提供拉力牵引破拆胀管头，破拆管头与新管线相连，当胀管头在拉杆的驱动下破碎旧管，同时挤压旧管碎片进入周围土壤，新管线也随碎管头的前进而铺设完成。

非开挖静态破拆换管法施工需在旧管线两端检查井中施工，一端是设备井，用于放置设备主机；另一端是进管井，用于导人待更换的PE管。主机将快装杆从设备井穿过旧管道到达进管井，然后牵引破拆头，同时拉入PE管到达设备井，即完成了旧管道的非开挖换管施工。

施工步骤：

①施工现场的调查及管道上游堵水、改水；

②将待修复管道内淤泥清理，并用水车清洗，完成后使用CCTV机器人对管内情况进行检查；

③将设备主机吊人设备井进行安装、固定，并将快装拉杆由设备井分节安装送至进管井；

④将破拆设备由进管井放入并与拉杆固定，安装管头，由设备井控制拉杆将管道拉入旧管内，拉杆在回收过程中破拆头将原有管道破碎并将新管拖入；

⑤管道拖至设备井后，进行管道内窥检查和录像，拆除上游气囊，恢复通水。

静态破拆技术经过多次使用总结出以下两点：

一方面，施工速度快，材料耐腐蚀性强，内部摩擦系数低，介质输送能力强，使用寿命长，施工作业面小，对交通造成的影响较低，可按照原管径恢复，对流量不造成影响；另一方面，只适用于陶瓷管道、不加筋混凝土管、石棉水泥、熟料管、铸铁的旧管道等，且旧管道必须为直线段管道。

四、非开挖修复技术的选择

在选择非开挖修复技术时，需要对原管道的设计以及存在的问题等内容进行综合性的分析，选择最适合管道的修复技术。

例如，如果原管道的输水能力不足，需要增加管路的截面积，又恰好管路老化十分严重或是管路易碎，就可以利用成熟的爆管技术来进行管道的修复。

不同的非开挖技术都有其本身的技术局限性，在选择过程当中必须要结合管道的材质腐蚀情况、是否存在泄露问题等内容进行综合性的分析，另外还需要了解该施工过程是否会对该区域的正常运转产生影响，这样才能够选择最合适的施工技术，设计出最佳的施工方案。

五、非开挖修复技术的发展趋势

在城市的发展过程中，随着人民生活水平的不断提高，对水、电、气、信息等市政设施的需求也在不断增加，必然要求城市管网输送能力不断提高。

由于各类公共地下管线数量和构（建）筑物的增加，可利用地下空间越来越小，新建排水管道的敷设难度越来越大，同时原有管道随着时间的推移，管道的错位、渗漏、腐蚀等结构性缺陷情况越发严重，对其进行改造将成为城市发展过程中的必然。

目前非开挖技术以其本身路面创伤小、占用面积少、影响小等优势，在管道修复工作当中得到了广泛的应用，在未来的发展过程中，市政部门应当重视该技术的使用，并且对该技术进行不断的研发，促进该技术水平的提高，为我国公用工程建设的发展奠定良好的基础。

 什么是隐蔽工程？优工整理了一全套房建、路桥隐蔽工程项目汇总，如有遗漏，还望指正。

什么是隐蔽工程？  被下一道工序掩盖 

凡上一道工序(分项工程)的施工结果，将被下一道工序（结果）所掩盖的工程，均称隐蔽工程。

所有的隐蔽工程在隐蔽前必须进行质量检查，由施工项目负责人组织施工员、质检人员，并请监理参加，涉及到基础和重要结构部位的隐检须请建设单位现场代表、设计人员（含勘察设计）和施工单位共同参加，检查要及时形成隐蔽记录，并及时签证，隐蔽记录的内容由质检员负责填写。

一、土方工程   隐蔽内容

土方基槽、回填前检查基底清理、基底标高情况等。

二、桩基工程    隐蔽内容

钢筋笼规格、尺寸、沉渣厚度、清孔情况等。

三、地下防水工程   隐蔽内容 

混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、埋设件等设置的形式和构造；人防出口止水做法： 防水层基层、防水材料规格、厚度、铺设方式、阴阳角处理、搭接密封处理等。

四、钢筋绑扎   隐蔽内容 

1）钢筋的质量及规格状况

2）钢筋现场质量抽查结果

3）各种直径钢筋接头方法

4）各种直径

5）同一截面接头占总面积百分率(%)

6）钢筋是否锈蚀，锈蚀程度，锈蚀情况

7）钢筋之间的间距

8）保护层厚度

9）限位措施

10）钢筋代换情况及其它。

五、钢筋焊接  隐蔽内容 

1）焊接材料质量检验

2）钢筋焊(连)接型式

3）焊(连)接种类

4）接头位置数量

5）焊条、焊剂、焊口形式

6）焊缝长度

7）厚度及表面清渣

8）连接质量等。

六、预应力工程   隐蔽内容 

1）检查预留孔道的规格、数量、位置、形状、

   端部的预埋垫板；

2）预应力筋的下科长度、切断方法、竖向位置偏差、固定、护套的完整性；

3）锚具、夹具、连接点的组装等

七、钢结构工程  隐蔽内容 

地脚螺栓规格、位置、埋设方法、紧固等。

八、砌体工程   隐蔽内容

墙内、外保温构造节点做法。

九、抹灰工程   隐蔽内容

具有加强措施的抹灰应检查其加强构造的材料规格、铺设、固定、搭接等。

十、地面工程  隐蔽内容 

各基层(垫层、找平层、隔离层、防水层、填充层、地龙骨)材料品种、规格、铺设厚度、方式、坡度、标高、表面情况、节点密封处理、黏结情况等。

十一、窗工程  隐蔽内容 

预埋件和锚固件、螺栓等的数量、位置、间距、埋设方式、与框的连接方式、防腐处理、缝隙的嵌填、密封材料的黏结等。

十二、吊顶工程？   隐蔽内容

吊顶龙骨及吊件材质、规格、间距、连接方式、固定、表面防火、防腐处理、外观情况、接缝和边缝情况、填充和吸声材料的品种、规格及铺设、固定等。

十三、轻质隔墙工程   隐蔽内容 

预埋件、连接件、拉结筋的位置、数量、连接方法、与周边墙体及顶棚的连接、龙骨连接、间距、防火、防腐处理、填充材料设置等。

十四、幕墙工程  隐蔽内容

1）构件之间，以及构件与主体结构的连接节点的安装及防腐处理；

2）幕墙四周、幕墙与主体结构之间间隙节点的处理、封口的安装；

3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

4）幕墙防雷接地节点的安装等

十五、屋面工程    隐蔽内容

主要记录基层、找平层、保温层、防水层、隔离层情况：

1）材料的品种、规格、厚度、铺贴方式、搭接宽度、接缝处理、黏结情况；

2）附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝细部做法、隔离层设置、密封处理部位等情况。

十六、给排水   隐蔽项目

隐蔽项目

1）直埋于地下或结构中，暗敷设于沟槽、管井、不进入吊顶内的给水、排水、雨水、采暖、消防管道和相关设备，以及有防水要求的套管；

2）有绝热、防腐要求的给水、排水、采暖、消防、喷淋管道和相关设备

3）埋地的采暖、热水管道

隐蔽内容

安装位置、标高、坡度、接口处理、变径位置、防腐做法及效果、附件使用、支架固定、焊接情况、保温质量、基底处理效果、保温材质、规格及支墩情况等。

十七、通风与空调工程  隐蔽项目 

隐蔽项目

1）敷设于竖井内、不进人吊顶内的风道(包括各类附件、部件、设备等)

2）有绝热、防腐要求的风管、空调水管及设备

隐蔽内容

1）检查风道的标高、材质，接头、接口严密性，附件、部件安装位置，支、吊、托架安装、固定，活动部件是否灵活可靠、方向

2）正确，风道分支、变径处理是否合理，是否符合要求，是否已按照设计要求及施工规定完成风管的漏光、漏风检测、空调水管道的强度严密性、冲洗等试验。

3）检查绝热形式与做法、绝热材料的材质和规格、防腐处理材料及做法

十八、电梯工程  隐蔽内容

1）电梯承载梁的规格，埋设长度，过墙体中心距离，焊接情况，防腐措施，梁端封闭等情况。

2）起重吊环的材料规格质量，吊环与钢筋锚固的尺寸。

十九、道路工程   隐蔽内容

1）土质路基各层压实度及土料；

2）路床的中线高层及横坡；

3）各种类型垫层及基层的厚度、中线高程及横坡；

4）涵洞基础验槽；

5）收水井预埋交管的连接；

6）护展、护坡、挡土墙基础验收槽；

7）人行道下预埋管线的线路、标高、接头、根数。

   二十、排水管渠工程   隐蔽项目

1）各类管道和渠道沟槽的验槽；

2）各类管道安装过程中的平基、座管、接口、抹带；

3）各类管道的填度、墙高及墙厚、盖板；

4）检查井、收水井须砌情况、几何尺寸；

5）排水泵站；

6）泵站沿井钢筋及焊接的隐蔽验收；

7）钢管管道内外绝缘防腐。

二十一、工程  隐蔽检查项目 

1）地基与结构基础，包括土质情况、槽基几何尺寸、标高、基底处理，基土密实度；

2）主体结构各部位钢筋，包括钢筋品种、规格、数量、间距、接头情况及除锈、代用变更情况；

3）预应力筋预留孔道的直径、位置、接头处置等情况；

4）现场结构焊接、包括焊口规格、焊缝长度、高度及外观清渣等；

5）桥面防水层下找平层平整度、坡度、桥头搭板位置、尺寸；

6）桥面伸缩缝预埋件规格、数量及埋置情况；

7）过桥隐蔽管线的位置、数量等。

二十二、隐蔽工程  信息化管理 

隐蔽工程管理最大的难点是原始施工信息的收集和还原，随着GIS、大数据和云的快速发展，为隐蔽工程的管理提供了很好的信息化解决方案。互联网信息技术可以让隐蔽工程更直观化，如计支宝APP中对隐蔽工程的管理，不仅能定位，还可以录制视频，添加图片和文字检验说明，实现隐蔽工程施工全过程预管预控和监管。

可以将墙嵌入到主体墙内，以使内嵌墙与主体墙相关联。

内嵌墙有时非常有用，例如，需要在建筑的外墙上创建店面时。

内嵌墙的行为类似于窗口的行为；调整主体墙时不会调整内嵌墙的尺寸。 如果旋转主体墙，内嵌墙将随之移动。 要嵌入墙，您不需要编辑主体墙的轮廓，只需在其中剪切一个孔，然后在该孔中插入墙即可；您可以使用“剪切几何图形”工具。

在嵌入墙时，请考虑以下事项：

• 幕墙可以嵌入到其他墙中，前提是它与主体墙平行并且墙与墙相距 6 英寸以内。

• 可以使用“剪切几何图形”工具将墙嵌入到其他墙中。 某些幕墙类型会自动嵌入到墙中。 要确定幕墙类型是否会自动嵌入到其他墙中，请检查墙的类型属性。 选择“自动嵌入”参数（如果尚未选定）。

  

• 您可以将一面墙嵌入到幕墙，然后在该内嵌墙中嵌入一面幕墙。 您可以根据需要多次重复此过程。

• 如果编辑内嵌墙的立面轮廓，主体墙中的开口将自动调整，并且主体墙的材质将填充调整的开口。 您不需要编辑主体墙的立面轮廓来遵循内嵌墙的开口。

Revit渲染时黑屏的解决方案

问题提出：在用revit进行渲染时无论如何设置渲出来的图像总是一块黑色的方块如（图-1）所示，这到底是软件的故障还是设置的原因？

图-1

(1)关于渲染的设置有很多，如日光、材质等的正确设置在此不一一赘叙，如果经过了所有的设置以后仍然渲染不出任何颜色依旧是一块黑斑的话则应该去操作系统（此处默认为WINXP系统）找原因：查看与软件安装相关的任何目录中是否包含有中文路径，此处所指中文路径不仅指软件安装目录中是否包含有中文名称还指诸如是否使用了中文的登陆名。

(2)此外，如（图-2）所示：如果在该系统中已有中文账户，正确的方法不是将其改成英文或拼音而是从新建立一个新的以字母命名的账户，或者启用系统内置的几个英文名的账户，如果排出了以上所有的问题那么一定可以在进行了正确的渲染设置（选对了灯光和材质等）的情况下渲染出满意的效果来。

图-2

1.打开Revit模型，依次选择构件，点击置换图元。

2.移动所选图元至爆炸图相应位置，添加路径，选择每个构件，进行如下操作，得到一个爆炸模型。

3.到这一步，第一种方法是直接在Revit进行高分辨率二维图片的导出，导出着色、线稿、真实等多种样式，之后在PS中进行处理即可，得到如下图片。

4.另外一种渲染叠线稿则更简单，Vray开启材质替代，用一个较灰的颜色覆盖全部材质（假装有材质）,打开AO，渲染得到一张白模图片。将这张图片和之前revit导出的线稿图一起拉进PS（也可以AI导出的线稿图），线稿图层混合模式改为正片叠底，对位后调一调色相对比度，得到如下图：

（线稿渲染图）

叠加后调色相对比度，如下：

灌注桩是在施工现场桩位直接制作而成的桩，它具有施工简便、工期短、机械化程度高、及降低成本等特点。在施工过程中根据钻孔灌注桩的施工工艺流程，影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直控制，持力层及终孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土浇注等。

1施工准备

1.1人员配置为满足桩基施工需要，配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。

1.2材料准备情况材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。

1.3机械设备为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。

1.4技术准备由项目部施工技术科按照设计和规范要求编制技术交底书，书面及现场交给施工队，施工队落实到各班组，班组落实到个人。

1.5场地准备在现场范围进行清理掘除、碾压。设立混凝土集中拌和站，对于砂石料场及钢筋加工场地用砼进行硬化。水泥存放在散装水泥罐里，钢筋存放采用上盖下垫，上用彩条布覆盖。搭建钢筋加工棚，钢筋制作、焊接、成型均在棚中操作。根据现场地形条件在桥梁两侧临时征地设置泥浆池和沉淀池。

2灌注桩施工

2.1钻孔、制浆：钻孔时采用泥浆护壁，开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。适当控制进尺，在护筒底部，低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。钻至护筒以下1m后，按土质情况决定钻进速度。

2.2清孔：采用换浆法清孔，首先用大比重的泥浆将孔内沉渣浮出，再往孔内注入稀浆稀释泥浆，并把从钻孔内流入泥浆池中的泥浆泵出，直到各项指标符合验收标准。经监理验收签认后，进行下道工序施工。

2.3钢筋制作与安装：

2.3.1钢筋材质各种钢筋均采用业主及总监理认可的厂家产品，有出厂合格证和产品材质证明，进场使用之前，还要按照规范现场取样进行产品材质性能试验和可焊性能试验。取样试验的频率是：同批钢筋每20t应作一组抗拉试验，一组抗弯试验，有焊接要求的还需作一组可焊性能试验。

2.3.2钢筋笼的制作及安装

①根据钢筋笼的设计结构和技术要求，采取加强筋成型的方法制作。因桩基较长，钢筋笼采用分节加工及吊装，井口焊接接长的方法。加工之前对钢筋进行调直并进行除锈，除泥等工作，以确保钢筋与混凝土之间的握裹力。

②钢筋的加工 根据钢筋笼的整体长度和施工要求，确定分节加工钢筋笼，对于主筋采取电弧焊搭接接长，搭接后轴线重合，搭接长度单面焊不小于10D（D为钢筋直径），钢筋笼同一截面内钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的50%.主筋连接所用焊条采用500以上的规格。

③对于焊接接头，现场抽样，从焊好的钢筋中截取焊接接头进行试验，以检验焊接质量，每100个接头取样试验一组。

④钢筋笼成型 在加强箍外按主筋数量画好均分位置，扶正点焊，焊接时避免烧伤主筋，笼子骨架焊好后，再按设计要求布绕箍筋，箍筋与主筋按梅花形点焊固定。

2.4下导管：下导管前，对导管进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内小深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。

2.5水下混凝土的生产及灌注

2.5.1混凝土的配置

①混凝土的标号需由试验室根据现场材料等情况出具经监理审批的实际施工配合比，然后按要求计量搅拌。

②材料的选择各种材料都应经总监办及驻地办考察认可后方可采用。按有关规定选用。

2.5.2拌制及运输机械的选择由拌和站统一拌和，采用砼运输车运输到施工现场。

2.5.3灌注开始后，砼紧凑、连续的进行灌注，直至整根桩灌注完毕。灌注时，将孔口盖住，防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔中，影响测深的准确性。灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位上升情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

2.5.4在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

3技术及安全措施

3.1测量定位测量定位关系到孔位的准确性，是钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。

3.2桩径及垂直度控制桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应≤1％，在钻孔过程中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。

3.3泥浆质量泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌；二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标，有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够；泥浆过稠，则孔壁会开成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求，则造浆粘土必须从外地运进，以保证泥浆质量。

3.4岩面高程及径孔深度的制定持力层直接影响到桩的承载力，特别是端承桩，更是提供桩基承载力的重要基础，因此，持力层及终孔深度的正确判定，是质量控制的一个关键环节。许多工程由于多方面的原因，地质钻探资料不够详细，设计无法给出具体的桩底岩面标高，而各桩入桩深度又因桩位及地质情况的不同而不同，因而在实际施工过程中可采用如下几种方法进行判定：

①利用已有工程地质资料及设计资料，预先估计岩面高程。

②根据钻机进入岩面前后钻机振动的差异情况作出初步判定。

③根据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。

④根据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。⑤岩层顶面高程确定后，再根据设计要求确定终孔深度。

4质量控制措施的制定

4.1制定钻孔灌注桩监理方案，强调监理工作程序，明确施工过程中监理工程师的重要工作内容，特别是重点检查的工序，并责任到人。

4.2帮助施工单位完善质量管理体系和质量保证体系，落实质量责任制，使工程质量在施工的全过程中处于受控制状态。

4.3检查施工单位的钻孔灌注桩施工方案和技术交底书，重点检查其针对性和可操作性，使工程施工严格按照施工图纸和相关规范进行。

4.4向施工单位宣布监理工作程序，强调施工过程中监理工程师必须检查的工序内容：

①护筒埋设；

②泥浆配制；

③钻机安装；

④孔底标高检查；

⑤沉渣厚度测量；

⑥钢筋笼制作及安装；

⑦灌注水下混凝土。

5结论

在桥梁灌注桩施工过程中，不论哪个环节出现疏忽，都会引发缩颈、断桩等质量问题，轻则埋下质量隐患、影响进度，重则将给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，必须严格按规范和操作规程施工，对施工工艺严格控制，只有这样才能保证钻孔灌注桩的施工质量。 

 钢结构的特点

1、钢结构自重较轻

2、钢结构工作的可靠性较高

3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好

4、钢结构制造的工业化程度较高

5、钢结构可以准确快速地装配

6、容易做成密封结构

7、钢结构易腐蚀

8、钢结构耐火性差

常用钢牌号及性能

1、炭素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等

2、低合金高强度结构钢

3、优质碳素结构钢及合金结构钢

4、专门用途钢

材料选用原则

钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。

主要技术内容

（1）高层钢结构技术。根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。

（2）空间钢结构技术。空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。

（3）轻钢结构技术。伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。用钢量20～30kg/m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企业，产品质量好，安装速度快，重量轻，投资少，施工不受季节限制，适用于各种轻型工业厂房。

（4）钢混凝土组合结构技术。以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构，近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大、刚性好、抗震性能良好，当采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15～20％。组合楼盖及钢管混凝土构件，还具有少支模或不支模、施工方便快速的优点，推广潜力较大。适用于随较大荷载的多层或高层建筑的框架梁、柱及楼盖，工业建筑柱和楼盖等。

（5）高强度螺栓连接与焊接技术。高强螺栓是通过磨擦力来传递应力，由螺栓、螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓连接施工简便、拆除灵活、承载力高、抗疲劳性能和自锁性好、安全性高等优点，工程中已取代了铆接和部分焊接，成为钢结构制作及安装中的主要连接手段。在车间内制作的钢构件，厚板应采用自动多丝弧埋焊，箱形柱隔板应采用熔咀电渣焊等技术。现场安装施工中，应采用半自动焊技术和气体保护焊药芯焊丝及自保护药芯焊丝技术。

（6）钢结构防护技术。钢结构防护包括防火、防腐、防锈，一般是采用在防火涂料处理后无需再作防锈处理，但在有腐蚀气体的建筑中尚需作防腐处理。国内防火涂料种类较多，如TN系列、MC-10等，其中MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料及氯磺化涂料等。在施工中应根据钢结构型式、耐火等级要求及环境要求选用合适的涂料及涂层厚度。

目标与措施

钢结构工程涉及面广，技术难度大，在推广应用中必须遵循国家及行业标准规范。各地建设行政主管部门应重视钢结构工程专业化阶段的建设，组织好质检队伍培训工作，并及时总结工作实践和新技术应用。大专院校、设计部门和施工企业应加速钢结构工程技术人员培养，推广技术成熟的钢结构CAD。群众学术团体应配合钢结构技术的发展，广泛开展国内外学术交流和培训活动，积极把钢结构的设计、制作与施工安装技术的总体水平，在近期内能有奖励的提高。

连接方法

钢结构的连接方法有焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。

（一）焊缝连接

焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成为一体。

优点：不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于采用自动化作业，生产效率高。

缺点：焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆；焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响；焊接结构由于刚度大，局部裂纹一经发生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断；焊缝连接的塑性和韧性较差，施焊时可能产生缺陷，使疲劳强度降低。

（二）螺栓连接

螺栓连接是通过螺栓这种紧固件把连接件连接成为一体。螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。

优点：施工工艺简单、安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。

缺点：需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量，且对制造的精度要求较高；螺栓孔还使构件截面削弱，且被连接件常需相互搭接或增设辅助连接板（或角钢），因而构造较繁且多费钢材。

（三） 铆钉连接

铆钉连接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉杆烧红后迅速插入连接件的钉孔中，然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头，以使连接达到紧固。

优点：铆接传力可靠，塑性、韧性均较好，质量易于检查和保证，可用于重型和直接承受动力荷载的结构。

缺点：铆接工艺复杂、制造费工费料，且劳动强度高，故已基本被焊接和高强度螺栓连接所取代。

焊接连接

（一）焊接方法

钢结构常用的焊接方法是电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动电弧焊以及气体保护焊等。

手工电弧焊是钢结构中最常用的焊接方法，其设备简单，操作灵活方便。但劳动条件差，生产效率比自动或半自动焊低，焊缝质量的变异性大，在一定程度上取决于焊工的技术水平。

自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少，塑性好，冲击韧性好，适合于焊接较长的直接焊缝。半自动焊因人工操作，适用于焊曲线或任意形状的焊缝。自动和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，焊丝应符合国家标准的规定，焊剂应根据焊接工艺要求确定。

气体保护焊是用惰性气体（或CO2）气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。气体保护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，故焊缝强度比手工焊的高。且塑性和抗腐蚀性好，适合于厚钢板的焊接。

（二）焊缝形式

焊缝连接形式根据被连接构件间的相互位置可分为对接、搭接、T形连接和角接等四种形式。这些连接所用的焊缝有对接焊缝和角焊缝两种基本形式。在具体应用时，应根据连接的受力情况，结合制造、安装和焊接条件进行选择。

（三）焊缝构造

1、对接焊缝

对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力集中现象，因而受力性能良好，对于承受静、动荷载的构件连接都适用。但由于对接焊缝的质量要求较高，焊件之间施焊间隙要求较严，一般多用于工厂制造的连接中。

2、角焊缝

角焊缝的形式：角焊缝按其长度方向和外力作用方向的不同，可分为平行于力作用方向的侧面角焊缝、垂直于力作用方向的正面角焊缝与力作用方向斜交的斜向角焊缝以及围焊缝。

角焊缝截面形式又分为普通式、平坡式和深熔式。图中hf称为角焊缝的焊脚尺寸。普通式截面焊脚边比例为1：1，近似于等腰直角三角形，其传力线弯折较剧烈，故应力集中严重。对直接承受动力荷载的结构，为使传力平顺，正面角焊缝宜采用两焊角边尺寸比例1：1.5的平坡式（长边顺内力方向），侧面角焊缝宜采用比例为1：1的深熔式。

螺栓连接

（一）普通螺栓连接的构造

1、普通螺栓的形式和规格

钢结构采用的普通形式为大六角头型，其代号用字母M与公称和直径（mm）表示。工程中常用M18，M20，M22，M24。按国际标准，螺栓统一用螺栓的性能等级来表示，如“4.6级”、“8.8级”等。小数点前数字表示螺栓材料的最低抗拉强度，如“4”表示400N/mm2，“8”表示800N/mm2。小数点后的数字（0.6、0.8）表示螺栓材料的屈强比，即屈服点与最低抗拉强度的比值。

根据螺栓的加工精度，普通螺栓又分为A、B、C三级。

A、B级螺栓（精制螺栓）采用8.8级钢材制作，经机床车削加工而成，表面光滑，尺寸准确，且配用Ⅰ类孔（即螺栓孔在装配好的构件上钻成或扩钻成，孔壁光滑，对孔准确）。由于其加工精度高，与孔壁接触紧密，其连接变形小，受力性能好，可用于承受较大剪力和拉力的连接。但制造和安装较费工，成本高，故在钢结构中较少采用。

C级螺栓（粗制螺栓）用4.6或4.8级钢制作，加工粗糙，尺寸不够准确，只要求Ⅱ类孔（即螺栓孔在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成。一般孔径比螺栓杆径大1~2mm）。在传递剪力时，连接变形大，但传递拉力的性能尚好，操作无需特殊设备，成本低。常用于承受拉力的螺栓连接和承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要受剪连接。

2、普通螺栓连接的排列

螺栓的排列应简单、统一而紧凑，满足受力要求，构造合理又便于安装。排列方式有并列和错列两种排列（如图所示）。并列较简单，错列较紧凑。

（二）普通螺栓连接的受力特点　

1、受剪螺栓连接

2、受拉螺栓连接

3、拉剪螺栓连接

（三）高强度螺栓的受力特点

高强度螺栓连接按设计和受力要求可分为摩擦型和承压型两种。摩擦型连接在承受剪切时，以外剪力达到板件间可能发生的最大摩阻力为极限状态；当超过时板件间发生相对滑移，即认为连接已失效而破坏。承压型连接在受剪时，则允许摩擦力被克服并发生板件间相对滑移，然后外力可以继续增加，并以此后发生的螺杆剪切或孔壁承压的最终破坏为极限状态。

    在承接的汉朝风格酒店设计中，有一系列的古家具设计。汉朝风格的东西强调的是简约和涨力，没有任何类似清朝很浮夸的东西，小编在这里把一个汉风书桌制作成revit的万能书桌分享给大家。

    打开公制模式，建立参照平面。这里主要是要建立台面和卓腿的长宽的参数。

    进入立面，打开前立面，建立书桌高和台面厚两个尺寸。

    利用拉伸工具建立4个卓腿，同时用对称工具与参照平面进行的固定，最后给腿添加长、宽的参数。

    把腿拉伸到台面下参照平面的下面并锁定，同时添加材料属性。

    使用拉伸工具侧面的横档。

    进入平面，把横档拉伸一定的厚度并建立参数，然后锁住上下。完成后可以用镜像工具复制另外一条横档，重复前面的步骤，制作前后两条横档。最后分别给添加材料。注意，由于我不是做家具的，没有必要添加上榫卯，榫卯部分可以让家具厂做图纸深化，但是如果要添加上尺寸变化的榫卯参数的话，可以参照以前的方法，对家具有兴趣的朋友可以自己试试

    接着我们给左、右、后三个面添加上面板并给其添加上参数和材质，注意我这个结构是最好上台面板的，也就是说等左、右、后三个面板固定好后再上台面板。我这里的设计思路的左右后三个面板的高度尺寸与抽屉面板高度一致并可以根据需要变化其长度、高度尺寸。所以做面板时必须考虑面板厚度尺寸、面板高度尺寸、面板留缝尺寸。基于这些要素的满足，我采取了面板与横档的最下面和两侧锁定。

    进入前视图，按照前面的方法，建立抽屉板的长度、高度、厚度的参数，由于我从强度和酒店的使用考虑，采取了两边抽屉和中间固定加装饰板的设计方式，如果一般用的话，也可以设计成三个抽屉，调整一下参数即可。

    添加左右两侧下面的横档，也可以在后下面也增加一根，这里我觉得酒店的家具越简单越好。当然在和家具厂对接时应提醒强度处理。最后添加上台面板。台面要满足长、宽、厚和前后左右挑出卓腿的距离。完成图如下：

    .下面是请参考这万能汉风书桌所有可变化的参数。

给排水工程：

1、建筑给排水工程包括：给水、排水、热水、消火栓、自动喷淋等常用系统，其管道当中流动的是水。(其管道输送介质为水)

2、给排水系统的主要功能：

(1)建筑给水系统的任务，就是经济合理地将水由室外给水管网输送到装置在室内的各种配水龙头、生产用水设备或消防设备，满足用户对水质、水量和水压等方面的要求，保证用水安全可靠。

(2)建筑热水系统的任务，大多数情况下是为人们提供符合舒适要求的水量、水压、水质、水温的卫生热水。

(3)建筑排水系统的任务，就是将室内的生活污水、工业废水及降落在屋面上的雨、雪水用最经济合理的管径和走向，排到室外排水管道中去，为人们提供良好的生活、生产与学习环境。

(4)消防给水设备是建筑物最经济有效的消防设施；常用的消防给水设备包括消火栓灭火系统和自动喷水灭火系统。但在现代建筑中，移动式灭火设备及其他方式的消防设备也被包含在建筑消防设计当中。

3、给排水系统图例

给排水工程的图例一般都比较形象和简单，不过初学者还是会觉得陌生，需要进行一段时间的强行记忆，但是在联系实物形状后，就能融会贯通，遇见陌生的图例时也能进行推测，迅速接受。例如：热水管道是在粗实线中缀以字母“Ｒ”，即为“热”的汉语拼音的辅音字母；蹲便器的图例就是一幅蹲便器的简略平面图。

1）在给水排水工程图中各管道无论管径大小均是以单线表示，管道上的各种附件均用图例表示。参见GB/T50106-2010《给水排水制图标准》。

2）为突出管道与用水设备的关系及管道的布置方式，在管道平面布置图中建筑物的轮廓线用细实线绘制。

3）在管道平面布置图中，管道无论是明装还是暗装，管道线仅表示其所在范围，并不表示其平面位置，如管道与墙的距离等。

一般常用的：

给水管道-J，如果分高低区通常用首字母表示即高区-G，低区-D。

排水管道-W,表示污水。也有-F，就是废水。很少见有用-P表示的。

消火栓管道-XH。

自动喷淋管道-Z或者-ZP；雨水管道-Y；

采暖管道-R，一般实线表示供水管，虚线表示回水管。

压力排水-PY；冷凝水管道-N。管道立管-L。

另外设备的型号字母：

Q-流量或者风量；H-扬程；N-功率；P-压力；QW-潜污泵。

其他阀门、器具之类的都是用图形区分。

JL-给水管；WL-污水管；YL-雨水管；RJL-热给水；RHL-热回水。

4、读图

4.1、给排水工程图纸由给排水系统图（或系统原理图）、给排水平面图、图纸说明组成。

4.2、给排水系统图和原理图的区别：

系统图：较为严格的按照轴测图的绘图原理绘制，主要突出空间内各个方向的线条的相互关系，立体感较强。

原理图：以突出系统原理和构成为原则，各线条的空间还原性较差，不利于构建整体的立体感。但是清晰易懂。

4.3、给排水专业系统图中，平行、垂直、45度线条繁多，空间关系上前后叠影但不相连的管道也很多，再加上标高、管径、楼层线等辅助线条林立，最容易造成系统图识图中的找错线条、并错管道的现象，所以我们在系统图识图时可以采用删除或者遮蔽一些管道的做法，使我们希望看清楚的部分凸显出来，会更加有利于我们准确、清晰地识图。

系统简化：

在通读污水系统(W-1系统)之后发现从2层开始一直到14层，图纸上表达出了一个意思：WL-1立管从上至下，楼层的排水横管构造都一样，图纸上仅表达了第

14层的排水横管。WL-1立管从上至下，加上一层设置的一根横管，形成了整个W-1系统。我们对W-1系统进行简化后得到下图：

生活污水系统原理图WL-1系统简化

4.4、给排水平面图和系统图的结合

给排水工程平面图主要表达各层用水房间所配置的卫生器具及给排水管道、附件在平面位置情况。

给排水工程系统图（或系统原理图）主要表达从底层到顶层管道立体走向，常用斜轴侧投影的方法绘制。（表示内容：管道的空间布置，各管段管径，坡度，标高以及附件在管道上的位置。）所以，需将系统图和平面图紧密结合。才能清楚的知道完整的做法。

例如：

4.4.1横置的“T”符号是排水立管的检查口。基本按照每两层一个设置，这些内容在平面图中无法绘出，所以要仔细看系统或者原理图。

4.4.2平面图和系统图的标高：排水系统的横管位于本层楼层之下，在平面图上看，如14层的排水平面图的管道，示意的是在14层楼板之下的管道。在系统上这部分横管是归属13层到14层之间。需清楚的知道需看系统图的哪个部位。

4.4.3 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通，45°四通或90°斜三通, 90°斜四通。

从上面系统图圈住部分看，该处及为三通，但是结合平面图，可以发现，该处应使用斜三通。

设计图中排水管道未注明坡度的, 均采用标准坡度。即：

还有种情况就是平面图和系统图中都没有坡度的标注，但是说明当中的上文文字叙述对排水管道德坡度做出了规定和要求的。那么就应带按照设计说明的坡度来执行。

5、给水排水工程的识读内容与技巧

5.1识图方法和步骤

阅读建筑给水排水工程图纸时，一般按水的流向阅读。

给水工程图识图顺序：

引入管—干管—立管—横管—支管—放水龙头

排水工程图识图顺序：

卫生器具—排水支管—排水横管—排水立管—排水干管—排出管

看图时从粗到细，从大到小，先看基本图例和说明，再看平面图、系统图和详图。

5.2给水排水工程平面图。

识读时由底层开始逐层阅读各层平面图，由平面图获得以下信息：

5.2.1）给水系统进户管和污废水排出管的平面位置，走向，系统编号。

5.2.2）给水排水干管、立管、支管的平面位置尺寸，走向和管径尺寸以及立管编号。建筑内部给水排水管道的布置一般是：下行上给方式的水平配水干管，敷设在底层或地下室天花板下；上行下给方式的水平配水干管敷设在顶层天花板或吊顶之内，在高层建筑内也可设在技术夹层内；给水排水立管通常沿墙、柱敷设；在高层建筑内，给水排水管道敷设在管道井内；排水横管应埋于地下，或在楼板下吊设等。

5.2.3）卫生器具和用水设备的平面位置、型号规格和数量；

5.2.4）升压设备（水泵、水箱）的平面位置、型号规格和数量等；

5.2.5）消防给水管道、消火栓的平面位置、型号、规格；水带材质、水枪的型号与口径、消防箱的型号、明装或暗装、单门或双门等。

5.3给水排水系统图

识读给水排水系统图时，先看给水排水管道进出口编号，并对照平面图逐个管道系统图进行识读。

1）给水系统图：给水方式、地下水池和屋顶水箱或气压给水装置的设置情况、管道的具体走向、干管的敷设方式、管径尺寸及变化情况、阀门和设备以及引入管和各支管的标高。

2）排水系统图：排水管道的具体走向、管径尺寸、横管坡度、管道各部位的标高、存水弯的类型、三通设备设置情况、伸缩节和防火圈的设置情况、弯头及三通的选用情况。

5.4详图

建筑给水排水工程详图常有：水表、管道节点、卫生设备、排水设备、室内消火栓等。主要识读内容为：了解具体构造尺寸、材料名称和数量。

电气工程：

建筑电气工程的主要功能：

1、输送、分配、应用电能、传递信息；

2、电能应用主要是交流电（工频强电）；

3、信息传递主要是高频弱电或直流电。

建筑电气工程图例：

图例是用表格形式列出图纸中使用的图形符号或文字符号的含义，以使读图者读懂图纸。除统一图例外专业图例各有不同表示，读图时应注意图例及说明。

4、读图

4.1、电气图纸按图纸的表现内容分，一般有电气平面图、配电系统图、详图、图例、设备材料表、设计说明、图纸目录等。

4.2、电气平面图：

电气平面图是将同一层内不同安装高度的电气设备及线路都放在同一平面上来表示，在建筑平面图上标出电气设备、元件、管线、防雷接地等的规格型号、实际布置。一般大型工程都有电气总平面图，中小型工程则有动力平面图或照明平面。

照明平面图

动力干线平面图

4.3、配电系统图

配电系统图大致分为：配电箱系统图、竖向配电系统图、高低压配电系统图等。

4.3.1所谓配电箱系统图,是示意性地把配电箱的供电线路用单线连接形式准确、概括的电路图，它不表示相互的空间位置关系，表示的是各个回路的名称、用途、容量以及主要电气设备、开关元件及导线规格、型号等参数。

4.3.2竖向配电系统图

竖向配电系统图是直观的反应配电系统的竖向关系，工作回路等。

4.3.3高低压配电系统图

高低压配电系统图是系统的，以表格统计的形式反应出各回路的出处、回路编号、线径规格等。

4.3.4详图

详图用来表示某一具体部位或元件的结构或具体安装方法，注明设备或部件具体图形详细尺寸，以便于安装。通常采用通用标准集，在没有标准图可以选用并有特殊要求时，可以绘制大样图。大样图可以画在同一张图纸上，也可以另画一图或多图。

5、建筑电气工程读图注意要点

5.1、电气工程大多采用统一的图形符号并加注文字符号绘制出来的。因为构成电气工程设备、元件、线路很多，结构类型不一，安装方式各异，只有借用统一的图形符号和文字符号来表达，才能说明清楚。因此，阅读图纸前必须熟悉图形符号和文字符号所代表的含义。

5.2、电气工程施工，往往与主体工程（土建工程）及其他施工相配合进行。例如：电气设备的布置与土建平面布置，立面布置有关；安装方法与墙体结构有关；特别是一些暗敷设线路、电气设备基础和预埋件，更与土建工程密切相关。因此，阅读电气建筑图纸时应与土建施工图对应起来阅读。

5.3、电气工程图中有关安装等方面的技术要求和安装方法，在有关的国家标准和规范、规程中有明确规定，因此，有些图纸并没有完全反映出来，只是在说明中注明参照“***标准图集”、“***规范”等等，这就要求我们应在读图同时配合相关规范、标准、图集以全面了解图纸要求。

5.4、[对一个读图者来说，设计说明是必须认真阅读和研究的内容。因为它常常是指点迷津的钥匙 ]

设计说明主要标注图中交代不清，不能表达或没有必要用图表示的要求、标准、规范、方法等，如供电电源来源、线路敷设方式、设备安装方式施工注意事项等。根据工程规模及需要说明的内容多少，有的可以单独编制说明，有的因为内容简短，分项局部问题可以写在分项图纸内的空余处。

本文来源于互联网，作者：万泰建设。暖通南社整理编辑。

来源：建筑技术杂志社（仅供交流学习）

1. 基本规定

抹灰工程所用砂浆采用商品砂浆或自拌砂浆。本篇介绍的一般抹灰施工工艺， 适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等一般抹灰工程。

1.1 一般规定

1.1.1 抹灰采用中砂，含泥量、水泥安定性等必须符合要求，砂浆搅拌均匀。

1.1.2 自拌砂浆必须按设计要求的配合比进行搅拌。

1.1.3 严禁抹灰砂浆超过 2 小时仍然使用或使用过期作废和受潮结块水泥。

【说明】对进场材料进行验收严格把关，检查水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有此类状况不得使用。严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整。

1.1.4 抹灰超厚的不同厚度补强措施。

【说明】抹灰厚度超过 35mm 时，必须采取分层挂网抹灰；对于物外墙超过 60mm以上者需钻孔植筋并绑扎网片浇灌细石混凝土的补强措施。

1.1.5 施工前现场必须先做抹灰施工样板，经验收合格后方可大面实施。

【说明】做好前期策划并详细对工人进行技术交底，要按要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加设钢丝网或钢筋头再进行粉刷。做好样板策划并挂牌标识上墙.

1.2 施工注意事项

1.2.1 分层分遍抹灰，避免因底层灰太干、未经处理就继续抹中层灰，底层灰将中层灰砂浆中的水分吸干，造成与底层灰粘结不牢，产生空鼓现象。

【说明】做好前期策划，对工人进行详细技术交底，按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加设钢丝网或钢筋头再进行粉刷。

1.2.2 墙体不同材料交接处采取抗裂措施（挂钢丝网或玻纤网格布）。

【说明】墙体不同材料交界处必须挂网，钢丝网或玻纤网格布材料必须合格，挂设时固定牢固。基层清理到位，甩浆拉毛需形成毛刺，粘结力及覆盖率达到要求,养护湿润充分。外墙抹灰前应在全墙面加设￠2 镀锌钢网，网孔为 20mm×20mm，用粘钉固定，钉距≤500mm；内墙在墙体与框洞口边框处，砌体与梁、墙柱结合处也挂同样的防裂网，网带宽≥300mm，且用短切纤维防裂砂浆抹灰。

1.2.3 抹灰砂浆不得超过规定使用时间、直接加水施工。

【说明】砂浆按规定配合比搅拌，原材料品牌对应合格，搅拌时间满足要求，拌制砂浆在规定时间内用完，杜绝使用加水砂浆和过期砂浆。一般不超过 2 小时。

1.2.4 外墙抹灰留设施工缝。

【说明】外墙抹灰设置分割缝以控制温度引起的裂缝。

1.2.5 线槽安装时不得随意打凿墙体引起墙体松动，线槽安装修补到位后挂网。【说明】对墙体开槽装管部位进行控制，必须切割不得直接打凿；线槽安装后必须进行砂浆补抹平整后挂网达到抗裂效果；成束集中排列的线管需要采用细石混凝土封闭并挂网。

1.2.6 通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随抹、压光。水电管穿墙、穿楼板安装吊洞按照标准要求事先封闭到位。

【说明】填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹。要求水电安装分流水交叉进行并完成各工序界面交接。

1.2.7 抹灰前后进行浇水养护，及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，避免砂浆干缩过快，产生空鼓、开裂。

【说明】 每道工序逐层逐面进行检查，合格后方能进入下道工序的施工；对每处抹灰面进行空鼓与开裂部位的认真整改返修。

2.材料

2.1 抹灰用砂不应过细或含泥量过大，水泥一定要按照当地质量检测中心的规定分批送检，砂浆搅拌要均匀。

2.2 抹灰砂浆材料比例按设计材料比例进行搅拌。并且现场正确计量挂牌标识。

2.3 砌块破损、出厂龄期未满 28 天、砌块过于干燥或含水量过大，容易导致抹灰层开裂，墙面抹灰前需提前做好浇水湿润。

2.4 拉毛和甩浆胶水质量满足粘结力要求，最好选择现场自行熬制的合格胶水。同时拉毛毛刺粗糙面突出和覆盖率达到 90%以上。

2.5 砖砌体与混凝土等不同材质接合处挂网的网眼规格、网丝质量满足要求。

2.6 严禁抹灰砂浆超过 2 小时仍然使用,或者使用过期作废和受潮结块水泥。

3.抹灰施工工艺流程

3.1 施工工艺流程 基层清理→ 找平找规贴灰饼→ 分层批灰→ 过程中空鼓检查→ 门窗洞口收口 →外围线条细部构造处理→ 检查验收

【说明】防开裂渗漏重点在：外墙结构施工的密实度和预留孔眼孔洞封闭检查，对于砌体灰缝勾实，门窗洞口收口，外围门窗洞上口与线条的细部滴水槽线和鹰嘴的正确作法；防空鼓重点在：基层清理与拉毛处理、挂网、原材料配合比与砂浆材料拌合物的正常使用、超厚处置和分层批灰与压实。

3.2 施工要点

3.2.1 基层清理 

（1）基层浮灰、松散砂浆或砼块、紧贴在结构面上拉脱的模板表皮清理干净， 否则造成抹灰砂浆无法与基层粘结牢固而出现空鼓。

（2）基层如过于干燥，抹灰砂浆中的水份被基层吸收，致使砂浆粘结力及强 度降低,故在拉毛甩浆前一天洒水湿润。

【说明】为防止砌体自身收缩和沉降导致抹灰层开裂，抹灰工程应安排在砌体完成不少于 28 天后开始施工。抹灰前还必须对基层油渍、粉尘、泥浆等影响砂浆粘结强度的污渍清除干净，墙面灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平整、清除浮灰，螺杆眼已封堵、涨模处已凿除。拉毛和抹灰前均需淋水湿润和清洗表层粉尘。并分别及时养护，待浆面凝结达到一定强度（≥1MPa）后进行抹灰。

（3）结构本身产生的裂缝事先进行正确修复处理；水电预留预埋线槽或线盒细部处置空鼓检查到位并正确挂网。

【说明】开槽前需弹线规划，采用专用切割开槽，槽深不宜大于墙厚的 1/4，开槽后采用细石混凝土封堵后挂网处理，若有脚手架洞眼等，采取同样补洞措施处理。

（4）基层光滑、未进行甩浆拉毛处理、拉毛毛刺要求突出、毛刺覆盖率满足90%以上要求和有油性物质要清除干净并加强养护。

【说明】将基层浮灰、松散砂浆等杂质清除干净、螺杆孔眼和外架连墙孔修补；进行甩浆拉毛处理：拉毛前对基层进行浇水清洗晾干净，拉毛甩浆要求胶水粘结力强，最好是现场自行熬制，且毛刺要求坚韧和露出不少于 5mm，覆盖率不少于90%以上；混凝土与砖砌体结合部位挂网，网丝质量和规格满足要求；基层偏差过大，抹灰厚层超过 30m 加铺钢丝网进行拉结，并且分多次抹灰；超过 50mm 部位植钢筋头或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求；

砖砌体工程按照要求设置构造柱、腰梁、窗台压顶梁、门窗过梁、圈梁，防止结构裂缝产生。

毛刺长度、粘结力、覆盖率不够和外架连墙杆孔修补不严密

正确的拉毛效果和窗台压顶、构造腰梁设置

3.2.2 找平找规和灰饼或冲筋

灰饼距墙体顶底部及两端距离控制在 200-400mm，灰饼大面不少于三排，间距 ≤1500mm。

3.2.3 挂网

不同材质交接处采用挂网处理，采用粘钉固定，网的每侧搭接宽度不小于100mm，粘钉间距 200mm；钢丝网应尽量设在抹灰层中间，外墙钢丝网宜采取满挂。

3.2.4 线管处理

线管开槽用砂浆封堵，砂浆要饱满密实，并沿槽挂铁丝网，插座、线盒安装 高度要一致，紧贴墙面。

3.2.5 分层抹灰

抹灰时应分层，每层约 8mm 厚，每层间隔时间约 24 小时；外墙抹灰层应设置 分格缝，分格缝间距不宜大于 3m；门窗洞口的混凝土抱框、压顶、边框施工时，周边钢筋应与墙体中预留的水平拉结钢筋相搭接。

3.3 外墙控制要点

3.3.1 窗边塞缝 为保证窗框安装固定质量，减轻门窗角裂缝和窗台渗漏的可能性，门窗框四 周做成砼结构，窗框周边用防水砂浆二次塞缝，保证窗框和墙体之间塞砂浆密实，并且内外门窗框砂浆覆盖至少 10mm 起到抗渗防漏作用。 

3.3.2 连墙杆堵洞

拆除外架之前，连墙杆拆除后，须专人负责采用膨胀水泥砂浆分内外两层对连墙杆的洞口进行堵漏，确保连墙杆洞口密实。

3.3.3 对拉螺杆堵洞

在进行外墙抹灰以前，须专人负责采用膨胀水泥砂浆分内外两层对对拉螺杆的洞口先进行堵漏，确保洞口密实。

3.3.4 外窗飘板的排水坡度 

工程应严格控制好外窗飘板的排水坡度≥20％，做好设计，做到统一美观，排 水通畅，同时设置好外窗台上口滴水线（成品线槽、鹰嘴、饰面砖等）。内外窗台高差至少保证有20mm，外窗台周边与框连接处全长需留5mm～8mm宽，深至少 10mm 的位置填塞结构胶防渗漏。

3.3.5 外墙线条、滴水线槽和阳台与女儿墙压顶等等细部作法

（1）滴水线或槽这个是细部作法，应确保顺直和坡度一致。有成品和贴面砖 等等作法。

（2）外墙线条要求统一宽窄或者分色填缝圆滑平顺，转角棱角分明。 

（3）阳台、女儿墙压顶要求统一宽窄，转角棱角分明顺直。

3.3.5 外墙抹灰的抗裂 

针对外墙抹灰的抗裂层采用锚栓固定钢丝网，钢丝网满挂。

3.4 养护 

抹灰面前、后，未在规定时间内进行浇水养护，未能及时提供砂浆中水泥水 化热所需水分，砂浆干缩过快，产生空鼓、开裂。

【说明】抹灰面前、后进行浇水养护，及时防治砂浆中水泥水化热引起的干缩而产生空鼓、开裂；每道工序逐层逐面进行检查，合格后方能进入下道工序的施工；对每处抹灰面进行空鼓与开裂部位的认真整改返修。抹灰完成后淋水养护 7 天。

3.5 检查与验收

墙体抹灰施工完成后报请监理等相关单位进行分项工程验收，并及时整理好验收资料。

抹灰工程质量应符合《建筑验收统一标准》GB/T 50300-2013 和《建筑装饰装修工程施工》GB 50210-20101 等的有关规定。

一般普通抹灰工程质量的允许偏差项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

第三章 常见施工工艺存在的问题

1.1 一次抹灰层过厚、未分层分遍进行，砂浆较重产生侧倾力，致使抹灰层与基层粘结不牢或砂浆干缩过大，产生空鼓、开裂。

1.2 分层分遍抹灰时，因底层灰太干未经处理就继续抹中层灰，底层灰将中层灰砂浆中的水分吸干，造成与底层灰粘结不牢，产生空鼓现象。

1.3 墙体超过规范要求（5 米）未设置构造柱。

【说明】墙体超过规范要求（5 米）设置构造柱，其他要求设置构造柱和圈梁的部位按要求设置，确保墙体的稳定。

1.4 墙体不同材料交接处未采取抗裂措施（未挂钢丝网）。

【说明】墙体不同材料交界处必须挂网，钢丝网或玻纤网格布材料必须合格，挂设时固定牢固。基层清理到位，甩浆拉毛毛刺和粘结力及覆盖率不够,养护湿润不充分。外墙抹灰前应在全墙面加设￠2 镀锌钢网，网孔为 20mm×20mm，用射钉固定，钉距≤500mm；内墙在墙体与门框洞口边框处，砌体与梁、墙柱结合处也挂同样的防裂网，网带宽≥300mm，且用短切纤维防裂砂浆抹灰。

1.5墙体日砌筑高度过高，顶砖在砌筑过程中未按要求进行间歇7天以上再行砌筑，且顶砖砌筑时灰缝不饱满导致抹灰后开裂。

【说明】墙体日砌筑高度按规范要求进行控制，日砌筑高度不得超过1.5米，顶砖预留适当的高度，间歇7天后再进行顶砌，顶砖的灰缝一定要饱满，内外进行勾缝。

1.6 所用砂浆超过规定使用时间，直接加水施工。【说明】砂浆配合比按规定配比搅拌，原材料品牌对应合格，搅拌时间满足要求，拌制砂浆在规定时间内用完，杜绝使用加水砂浆和过期砂浆。一般建议不得超过 2小时

1.7 外墙抹灰未设施工缝。【说明】外墙抹灰设置分割缝以控制温度引起的裂缝。

1.8 线槽安装时随意打凿墙体，线槽安装后修补不到位、未挂网。【说明】对墙体开槽装管部位进行控制，必须切割不得直接打凿；线槽安装后必须进行砂浆补抹平整后挂网达到抗裂效果。

第四章 成品保护

1.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

1.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

1.3 安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。

1.4 管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我土建方同意并予以签证认可。

第五章 环境保护及

1.1 进入施工现场必须佩戴好安全帽。

1.2 砌筑施工用脚手架要求搭设规范和合理，不得阻碍相互作业。

【说明】依据楼层层高，砌筑至距地2m 高位置时须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距 1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢，并且设计防护栏杆。砌筑用外脚手架的搭设在施工外脚手架搭设方案中已经一并考虑。

1.3 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3 皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

1.4 在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

1.5 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

1.6 砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。

1.7 用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。

1.8 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于 60cm

1.9 在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。

1.10 做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。

Revit管道与管件不能平滑连接怎么解决呢？本节就介绍了Revit管道与管件不能平滑连接的解决技巧，还不了解的朋友就跟着学习一下吧，希望对你们有所帮助。

3、在“管段和尺寸”选项中选择刚刚查看的管段材质名称，并找到对应的管道直径大小，公称直径DN350的管道外径(OD)值为377mm，即管道外径，需要把管件族的外径也设置成相同的参数，

4、打开管件族，点击“族类型”按钮打开族类型设置对话框，找到“查找表格名称”后面的值，我们需要来编辑该文档内容，使族构件的外径值与管道一致。

9、覆盖现有版本及参数值，此时管道与管件的连接已平滑了，弯头及其他尺寸管件的修改采用类似的步骤。

上文就讲解了Revit管道与管件不能平滑连接的解决技巧，希望有需要的朋友都来学习哦。