马凳筋，其主要作用是支撑在板的上皮和下皮钢筋间，确保两皮钢筋间距符合规范要求，板筋采用钢筋马凳，是要纵横方向间距600-1000左右予以支撑。

马凳筋的概念

马凳筋作为板的措施钢筋是必不可少的，从技术和经济角度来说有时也是举足轻重的，它既是设计的范畴也是施工范畴更是预算的范畴。一些缺乏实际经验和感性认识的人往往对其忽略和漏算。马凳不是个简单概念，但时至今日没有具体的理论依据和数据，没有通用的计算标准和规范，往往是凭经验和直觉。不过道理弄明白了，也了解实际施工，那么计算马凳筋就不是件难事。任何把简单的事情复杂化和把复杂的问题简单化都是有害的。

马凳，它的形状象凳子故俗称马凳，也称撑筋。用于上下两层板钢筋中间，起固定上层板钢筋的作用。当基础厚度较大时（大于800mm）不宜用马凳，而是用支架更稳定和牢固。马凳钢筋一般图纸上不注，只有个别设计者设计马凳，大都由项目工程师在施工组织设计中详细标明其规格、长度和间距，通常马凳的规格比板受力筋小一个级别，如板筋直径ф12可用直径为ф10的钢筋做马凳，当然也可与板筋相同。纵向和横向的间距一般为1米。不过具体问题还得具体对待，如果是双层双向的板筋为ф8，钢筋刚度较低，需要缩小马凳之间的距离，如间距为@800*800，如果是双层双向的板筋为ф6马凳间距则为@500*500。有的板钢筋规格较大，如采用直径ф14，那么马凳间距可适当放大。总之马凳设置的原则是固定牢上层钢筋网，能承受各种施工活动荷载，确保上层钢筋的保护层在规范规定的范围内。板厚很小时可不配置马凳，如小于100MM的板马凳的高度小于50mm，无法加工，可以用短钢筋头或其它材料代替。总而言之，马凳的设置要符合够用适度的原则，既能满足要求又要节约资源。

定额对马凳筋规定

有些地方定额对马凳筋的计算有明确规定，那么按定额规则计算，但这个计算结果只能用于预算和结算不能用于施工下料，因为它仅仅是个重量，而不是从它本身的功能和受力特征来计算，如浙江定额规定：设计无规定时,马凳的材料应比底板钢筋降低一个规格,长度按底板厚2倍加0.2米计算,每平方米1个,计算钢筋总量。山西省的定额规定按照1根／m2计算，直径按照Φ12计算，很显然它不适用于施工。 马凳筋的根数如何计算？ 可按面积计算根数，马凳筋个数=板面积/马凳筋横向间距*纵向间距，如果板筋设计成底筋加支座负筋的形式，且没有温度筋时那么马凳个数必须扣除中空部分。梁可以起到马凳筋作用，所以马凳个数须扣梁 。电梯井、楼梯间和板洞部位无需马凳不应计算，楼梯马凳另行计算。

马凳筋的长度如何计算？

马凳高度=板厚-2*保护层-Σ(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。 上平直段为板筋间距+50 mm（也可以是80mm，马凳上放一根上部钢筋），下左平直段为板筋间距+50 mm，下右平直段为100，这样马凳的上部能放置二根钢筋，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。 马凳筋的规格： 当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10，时马凳筋直径可采用ф8；当140mm<h≤200mm,板受力筋<=12时,马凳筋直径可采用ф10；当200mm<h≤300mm时,马凳直径可采用ф12；当300mm<h≤500mm时,马凳直径可采用ф14；当500mm<h≤700mm时，马凳直径可采用ф16；厚度大于800mm最好采用钢筋支架或角钢支架。< h≤300mm时,马凳直径可采用ф12；当300mm<h≤500mm时,马凳直径可采用ф14；当500mm<h≤700mm时，马凳直径可采用ф16；厚度大于800mm最好采用钢筋支架或角钢支架<=”” p=””></h≤200mm,板受力筋<=12时,马凳筋直径可采用ф10；当200mm<h≤300mm时,马凳直径可采用ф12；当300mm<h≤500mm时,马凳直径可采用ф14；当500mm<h≤700mm时，马凳直径可采用ф16；厚度大于800mm最好采用钢筋支架或角钢支架。

筏板基础中措施钢筋

大型筏板基础中措施钢筋不一定采用马凳钢筋而往往采用钢支架形式，支架必须经过计算才能确定它的规格和间距，才能确保支架的稳定性和承载力。在确定支架的荷载时除计算上部钢筋荷载外考虑施工荷载。支架立柱间距一般为1500MM，在立柱上只需设置一个方向的通长角铁，这个方向应该是与上部钢筋最下一皮钢筋垂直，间距一般为2000米。除此之外还要用斜撑焊接。支架的设计应该要有计算式，经过审批才能施工，不能只凭经验，支架规格、间距过小造成浪费，支架规格、间距过大可能造成基础钢筋整体塌陷严重后果。所以支架设计不能掉以轻心。

马凳其它注意事项 

建筑工程一般都对马凳筋有专门的施工组织设计，如果施工组织设计中没有对马凳作出明确和详细的说明那么就按常规计算，但有二个前提，就是马凳要有一定的刚度，能承受施工人员的踩踏，避免板上部钢筋扭曲和下陷。二是为了避免以后结算争议和扯皮，对马凳办理必要的手续和签证，由施工单位根据实际制作情况以工程联系单的方式提出，报监理及建设单位确认，根据确认的尺寸计算。

根据工程量清单计价规范P52页第19条：现浇构件中固定位置的支撑钢筋、双层钢筋用“铁马”，伸出构件的锚固钢筋、预制构件的吊钩等就并入钢筋工程量内。为什么看上去是措施用的钢筋算在实体项目中呢，很简单，因为它是隐蔽在砼内形成工程实体的。所以马凳虽然是措施性钢筋但应归入实体项目而不能归入措施项目。招标单位在编制工程量清单时应计算马凳合并在钢筋工程量并在项目特征、工作内容中描述清楚。投标人在复核工程量清单时需要计算马凳工程量，考虑在综合单价内，勿放在措施费中。

马凳筋的一些事

钢筋按实计算归入钢筋总量中参与钢筋调整，一些施工单位把马凳套成预埋铁件是错误的。

马凳排列可按矩形陈列也可梅花放置，一般是矩形陈列。马凳方向要一致。有一些不正规施工单位为了省钢筋不是用马凳固定板钢筋而量用其它硬物如石子、垫块、木块、塑料等充当马凳功能，这是没有专业性的野蛮施工。

钢筋图形软件中一般都有马凳筋的输入，非常方便快速地统计出马凳的重量。

马凳筋最好在浇筑之前和监理一起去现场确认并办理签证，尤其是筏板、集水坑等结构特殊，马凳规格和形状也比较特殊，混凝土一浇谁也不知道里面是什么样的，没有书面资料是很危险的。

所谓的马凳筋比板受力筋低一个规格的规定不知道是哪里定的，我是让它伤过一回，太没道理了。某个工地甲方对马凳筋签证拖着不签字，结果割算的时候审计说板筋是8的，马凳筋非得给我算成6的，我说你想想拿六个的钢筋做马凳能承受施工荷载吗？稍微一踩面筋和马凳都一起趴下了，可审计就认书面材料，没有材料就按规定，真把人气到吐血。好在后来向甲方反映，签证附着隐蔽办理下来了，要不马凳筋好几十吨12个的钢筋按6算得亏多少啊！

 公路大中桥梁设计技术总结

1 在中桥梁总体设计原则　

（1）大中桥梁位均应符合路线总体走向，路桥综合考虑。

（2）桥们尽量选择在河段顺直、河道较窄的位置，以减短桥梁的长度。

（3）桥孔布设除满足设计流量，水位要求外，一般要不压缩河订，对有防洪、抢险和通行要求的河堤，要留有人、车通道。对于游荡性的河首，桥孔布设留有余地，并结合河道情况设置必要的导游工程，以保证桥梁的安全和洪水安全渲泄。

2 大中桥梁设置原则

（1）在跨越深沟时，根据沟底纵坡，填土高度及工程地质等因素进行分析，填土高速大于25cm时，考虑采用桥梁跨越。

（2）为避免水毁桥梁，桥孔布设原则上不压缩河槽。对于山前扩散及变迁笴段，桥梁长度应考虑河槽摆动的因素，为确保水流及漂浮物顺利通过桥孔，大桥跨径不宜小于20cm。

（3）在地形复杂，山坡陡峻处的山谷桥梁，布孔时应根据桥址纵、横断面布设。为避免锥坡落空或墩台基础悬空，桥台高度不宜过高。

（4）平原区桥梁孔径布设以水文计算成果为依据，并结合河道的地形、地貌及桥下被交路等情况予以确定。

（5）当桥当有高路堤，占有农田较多，且需大量借方或远运填料时，可适当处长桥孔，并采用建筑高度较低的结构类型。

3 大中桥梁结构类型的选择

3.1 桥梁选型原则　

桥梁结构型式的选择应遵循“安全、适用、经济、美观”的原则，结合桥位处的地形、地质、施工条件等因素，以技术先进、节约投资、施工方便可行、方案合理、行车舒适为原则，具体如下：

（1） 为保证桥面平整，行车舒适，上部结构宜采用连续结构或桥面连续结构。

（2） 受填土高度控制时，为降低路基填土高度，上部结构宜采用建筑高度较小的结构类型。

（3）为缩短工期、降低造价、便于技术质量管理，一般大、中桥尽量采用统一的结构型式。山区桥梁主要采用中等跨径的T型桥梁，平微区推荐采用连续箱梁。

（4） 当跨越深谷，墩高大于20m时，上部结构宜采用较大跨径的连续梁和连续则构桥梁型式，以降低工程造价。

（5） 山岭重丘区的桥梁，由于地面坡度较大，为减少基础工程量，避免深挖基坑带来的地质病害，基础型式宣采用桩基础。

（6）桥梁基础型式根据地质情况及地面坡度的不同，分另采用桩基础和扩大基础，墩身型式根据墩高的不同，分别采用柱式墩和薄壁空心墩。

（7）中桥上部结构型式一般采用跨径20cm或跨径16cm的预应力混凝土空心板反跨径10cm、13cm的钢筋混凝土空心板，上部结构采用桥面连续。

3.2 桥梁结构选型

（1） 上部结构类型及跨径选择

为方便施工、保证施工质量、缩短施工周期，确保工程安全，对于桥梁结构型式全线进行了统筹考虑，尽量采用便于机械化、工厂化、标准化生产的中等跨径预制安装构件。

位于山区的桥梁，当桥墩较高时，因下部结构造价占全桥总造价的比重增大，选用较大跨径较为合理。一般地，对山区特大、大型桥梁，上部结构根据墩身高度宜采用25m～40 m装配式预应力混凝土连续箱梁，25m～50 m装配式预应力混凝土连续T梁，16m～20 m的先张法预应力混凝土空心析等桥型方案。

对桥墩较低的桥梁，方案设计时亦可考虑预应力混凝土T型梁方案，但T梁方案存在以下缺点：

①建筑高度大，在要求桥下净高相同的情况下，桥头路基土高度基本上由桥梁高度控制，采用T梁势必增大路堤填土高度。

②工程造价稍高，经造价分析，在24.5 m宽的路段，50 mT梁、40 mT梁、30 mT梁、30 m箱梁、25 mT梁、25 m箱梁、20 m空心板、16m空心板上部构造平均每延米建安费依次为40797元、36488元、32360元、29412元、30487元、27715元、27713元、26266元。

根据近几年国内特别是江苏、广东、山西等地的使用经验，矮箱梁比T梁施工工期短，后期养护量小，外形美观，造价便宜（便宜约10%）等特点，因此，大中桥梁上部结构一般采用预应力混凝土连续箱梁。

（2） 基础类型选择

山区大中桥梁基础型式的选择，若仅从承载力角度出发，可采用扩大基础，山区地面坡度较大，采用扩大基础不仅开挖基坑工程量大，对环境破坏严重，而且开后环形较高的临空面难以防护，可能造成山体失稳或其它病害。与桩基础相比，扩大基础不仅工程造价上没有优势，而且存在工程病害等难以处理的不利因素。故山区大中桥基础宜采用桩基础。

4 大中桥梁设计方法

4.1 桥型方案设计方法

（1）跨越冲沟、峽谷时桥梁长度在布孔时宜适当加长，桥台深入挖方段不少于3m，迎水面采用30m厚7.5号浆砌片石铺砌至沟底，横桥向每侧铺砌15m。

（2）当地质条件好，沟形狭窄，平曲线半径R≥1800m，且弓玄差在20cm以下者，桥型方案首选缆索吊装箱形钢筋混凝土拱，平曲线由拱上建筑形成，桥台采用石砌重力式桥台或框架式组合桥台。

（3） 当桥梁位于较小平曲线半径时，桥型方案确定应考虑以下因素：

①平曲线半径R≤500m时，上部结构宜采用预应力混凝土空心板或部分预应力混凝土组合箱梁或钢筋混凝土现浇连续箱梁。

②当单孔跨径拱弦差小于15cm，梁端张口小于50cm时，且

A　墩高H＜15m时，距径选用16～25m，上部结构宜采用预应力混凝土空心板或部分预应力混凝土组合箱梁。

B　墩高15m＜H≤25m时，跨径选用25～30m，上部结构宜采用部分预应力混凝土组合箱梁或预应力混凝土连续T梁。

C　墩高25m＜H≤40m时，跨径选用30～40m，上部结构宜采用部分预应力混凝土组合箱梁或预应力混凝土连续T梁。

D　墩高H＞40m时，跨径选用40～50m，上部结构宜采用预应力混凝土连续T梁。

E　墩高H＞15m时，上部结构可以考虑预应和混凝土连续或预应力混凝土连续刚构。

4.2　桥梁上部结构布设方法

4.2.1 现浇箱梁的布设方法

（1）钢筋混凝土现浇连续箱梁，孔径组合一般采用（16＋n×20＋16）m，桥墩采用独柱或双柱式墩，桩基础。

（2）当平曲线半径较小，拱弦向距离大于15cm时，须考虑桥墩向外侧移。

4.2.2 预制空心板梁的布设方法

（1） 当内外侧梁长之差小于等于标准跨径的2%时，桥梁布设以路线中心线为准，按标准跨径设置，优先考虑等角度布设。

（2） 当内外侧梁长之差大于标准跨径的2%时，桥梁布设以左右半幅桥梁中心线为准，按标准跨径设置，考虑采用平行布设。

4.2.3 预制组合箱梁或T梁的布设方法

（1） 桥墩尽量按等角度布设。

（2） 墩顶横梁内侧尺寸不应小于通用图尺寸，外侧尺寸　不应大于内侧尺寸的两倍。

（3）对于等长预制梁，当满足不了第2条时，左右半幅桥应错墩布置。当错墩布置仍满足不了要求时，预制梁采用不同的长度。

4.3 桥梁下部结构布设方法

4.3.1 桥墩设计方法

（1） 墩高H＞30m时，宜采用薄壁空心墩，截面纵向尺寸为（跨径/20＋0.5）m

（2） 墩高H≤30m时，宜采用单排桩柱式墩，具体尺寸见表2-1。

表2-1　单排桩柱式墩尺寸表

跨径（m） 桩柱径（cm） H≤5 5＜H≤10 10＜H≤15 15＜H≤20 20＜H≤25 25＜H≤30

20 柱径（cm） 110 120 130 150 160 180

桩径（cm） 120 140 150 170 180 200

25 柱径（cm） 120 130 140 160 170 200

桩径（cm） 140 150 160 180 200 220

30 柱径（cm） 130 140 150 170 180 210

桩径（cm） 150 160 180 200 220 230

35 柱径（cm） 140 150 160 180 190 220

桩径（cm） 160 170 190 210 230 250

40 柱径（cm） 150 160 170 190 200 230

桩径（cm） 170 190 210 230 250 260

45 柱径（cm） 160 170 180 200 210 240

桩径（cm） 190 200 220 240 260 280

50 柱径（cm） 170 180 190 210 220 250

桩径（cm） 200 220 240 260 280 300

（3） 当基础覆盖层厚度于5米时，基础采用桩基础；否则，采用扩大基础。

（4） 一座桥梁桥墩尽量采用一种形式，墩柱断面以最大墩高之截面为准。

（5） 跨径20米预应力混凝土空心板与跨径25米部分预应力混凝土组合箱梁可采用同一标准下部尺寸。

（6） 板梁式桥单排桩双桩双桩式墩立柱之间距L可用下式估算：

L＝K.B/cosΦ

B－桥宽（m）, Φ－斜度（度）

K－立柱间距系数，板桥K＝0.55～0.65；T型或I型梁桥K＝0.53～0.57；箱型梁桥长K＝0.50～0.55；桥墩立柱间距、采用方案及适用条件详见表2-2。

表2-2　　桥墩立柱间距、采用方案及适用条件

立柱间距L（m） 适用条件 采用方案

基础型式 墩高（m） 盖梁 柱数

L≤8 桩基础、扩大基础 不限 钢筋混凝土 2

L8 扩大基础 ≤10 钢筋混凝土 2

8L≤10 桩基础 不限 钢筋混凝土 2

L10 桩基础 10 钢筋混凝土 2

10L ≤15 桩基础 不限 预应力混凝土 2

L15 桩基础 不限 预应力混凝土 2

（7） 桥墩承台系梁设计方法如下：

① 可能受船舶、大冰圬等墥击的桥墩，若无其它防撞设施，桩顶应设承台。

② 地震基本烈度≥8度的地区，墩高大于7m时，桩顶应设系梁。

③ 墩高超过20m时，桩顶应设系梁。

4.3.2 桥台设计方法

　（1）台高H＜5m且侧向及台前可设锥坡时，宜选用柱式桥台；台高H≥5m且侧向及台前可设锥坡时，宜选用肋式桥台；台高H≥5m且侧向可设锥坡时，宜选用“U”型桥台。一般地，台高H控制在8m以内最为经济。

（2） 式桥台承台不宜埋置太深，其底面以埋入地下1m为宜，以改善桩基受力，降低工程造价。

（3） 为降低工程造价，肋式桥台肋数不宜多于桥墩柱数，桥台承台上不宜设置挡墙。

4.3.3 其它

（1） 伸缩缝估算方法：D＝（Δt×L×10-5×103＋20）mm；D－伸缩量（mm）;

Δt－极端最高气温与极端低气温的差值（度）；L－联变形长度（m）。

（2） 预制梁长的预留值不应作为伸缩缝预留宽度的一部分。

（3） 山岭重丘区高等级公路构造物（大中小桥、涵洞、通道等）的设置就少于2.5个/km。

（4）墩、台盖梁计算未考虑墩、台身和盖梁的固结作用。对于双柱墩、台近似简化为简支结构计算，对于三柱数、台近似简化按连接结构计算。

（5）基桩按弹性磨擦桩或嵌岩进行计算时，有效桩长不得小于5d（d为桩径），有效桩长自最低冲刷线或桩侧土厚度不小于2.5d处起算。

（6） 桥面横坡以墩、台身高度的变化予以调整，支座垫石厚度为定值。

（7）为了在桥台耳墙内护栏受撞后不致影响耳墙安全，耳墙相外移了25cm或30cm，为此，桥头路基两侧均应加宽50cm或60cm，从锥坡顶点起10m过渡到正常宽度。

结束语　一般地讲，平原区、城镇人口密集区、旅游专线、立交区的桥梁在选型时应注重其经济性、美观性和安全性；山岭重丘区的桥梁在选型时应注重其经济性、施工难易程度和安全性。但是，随着新材料、新工艺、新技术的不断涌现，人们对桥梁结构的认识不断提高。因此，对结构工程师而言，追求合理、美观、经济、安全的桥型方案是永无止境的.

在Revit如何创建组合楼板？大多数情况下，使用Revit创建压型楼板(三维细节显示)是不必要的，也会因此拖慢软件的运行速度。特别是在大型钢结构厂房或者装配式建筑的项目中，经常会需要创建组合楼板模型。

尽量减少组合楼板的三维表现要求，同时满足二维出图的需要，提高模型打开速度和显示效率，最好的办法是使用【Revit】内置的组合楼板。

操作步骤

1.创建结构楼板

在结构选项卡→结构选项卡→楼板→结构楼板，打开创建楼板命令。或使用快捷键“SB”进入结构楼板编辑模式。

2.新建楼板类型

在属性窗口中，点击编辑类型，弹出“类型属性”对话框，复制一个新的楼板类型，重命名为“组合楼板+厚度”，例“组合楼板150mm”。

3.修改楼板构造

点击“类型参数”→“构造”→“结构”，编辑，打开楼板层构造窗口。删除“核心边界”一下的构造层，在“结构”构造层下方插入一个新的层，设定功能为“压型板”，材质为“钢，碳钢”。调整“结构层”厚度为150mm。

4.修改压型板属性

Revit中可更改压型板的轮廓和用途，其中轮廓可自行设计载入。压型板内置两种用途：与上层结合、独立压型板。这里以“形状压型板_非复合：40x150mm”、“与上层结合”为例。

5.创建楼板

点击“绘制”标签栏，点击“拾取支座”。拾取钢梁中心线，绘制组合楼板轮廓。

点选楼板轮廓线，在修改|创建楼层边界选项卡中，调整楼板边界和压型钢板板边界。(悬臂：混凝土-100mm，钢50mm)。点击“编辑模式”，“完成编辑模式”。

（一）住宅结构设计控制要点

原则：经济、合理、安全、优化

一.选用的标准图集及技术措施：
为统一出图的质量，建议采用以下标准图集、技术措施：
《混凝士结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图（现浇混凝士框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）》

二.设计单位注意事项：
1.从方案到施工图设计，设计单位需向甲方提供各专业至少3次以上过程文件（以图形、表格或文字方式），时间为方案确定、初步设计提交正式文件前、施工图设计提交正式文件前，结构专业提供的内容包括：
1）分析与设计参数定义；
2）设计荷载取值；
3）结构计算的总体控制要求；
4)基础选型（内附基础埋深的相对标高和对应的绝对标高以及室外地坪的原貌、标高和设计绝对标高）；
5)地下室及上部结构的结构布置方案（包括各层竖向、水平构件的定位、截面尺寸和主要连接节点构造大样、阁楼及坡屋面结构布置方案）；
6)地下室底板和顶板的结构找坡（排水）方案（要求地下室各部位地坪特殊标高处注明结构标高与建筑标高的关系）、后浇带（包括底板、顶板和外墙、楼盖等部位）布置方案、地下室层高、各设备用房（如发电机房、高低压配电房等）的层高和净高要求、上部结构层高要求等结构技术过程文件，供甲方掌握和确认。
以在结构安全的基础上合理、经济和优化设计，取得良好的技术经济指标。
2.项目组各结构设计人员应始终保持技术措施、设计概念的一致性：在结构布置、构件选型、材料选用以及构造做法等结构技术措施上应协调一致，避免差异，否则必然造成施工成本及设计工程量增加。
3.设计单位需及时协助政府有关职能部门完成本工程的设计审查。施工图审查合格后需向甲方提供各专业施工图最终版电子文件一份，并协助施工单位完成本工程的竣工图设计。
4.地质勘察成果涉及的技术指标如钻孔深度、抗浮水位（标高）、场地地震动参数、安全性评价等内容及要求需经设计单位确认或补充。
5.施工图设计前，设计单位需书面提供楼面活载取值供甲方确认。

三.基础设计
1.根据结构状况（结构类型、柱网、荷载、有无地下室）、地质条件（地层分布、岩土物理力学指标、地下水、地震情况）、施工条件（场地周围环境、地方污染限制、当地施工机械、施工技术条件）三个方面从技术上初步确定二个比较适合的方案：
1）基础形式的选择次序：扩展地基→高强预应力管桩基础→人工挖孔灌注桩基础→钻（冲）孔灌注桩基础→筏板基础；
2）常用桩基础选型原则：高强砼预应力管桩→人工挖孔（混凝土护壁）→钻（冲）孔（泥浆护壁，水下灌砼）；
3）高强砼预应力管桩施工选择次序：锤击→静压；
4）对高层建筑≥18层，预应力管桩优先选用大直径Φ500、Φ600。
2.设计时应对初定的二个基础方案进行经济比较，包括桩、承台、工期和施工现场的影响。对预应力管桩基础，应增加比较大直径与次直径情况下的桩与承台造价。
3.选择一个技术可靠、经济性好、工期合理的方案呈报批准后，进行基础施工图设计。
4.对场地复杂或大面积楼盘的基础设计，应根据岩土分布，在满足沉降等设计要求的情况下，分块（分栋）采取适用的基础形式、桩径，以节约造价及满足工期要求。
5.采用桩基础时，单桩竖向承载力特征值及Ra的计算应符合下列规定：
1)竖向荷载效应标准组合：
在轴心竖向力Qk作用下：Qk≤Ra，在偏心竖向力Qikmax作用下，尚应满足Qikmax≤1.2Ra；
2)竖向荷载与风荷载效应标准组合：
在轴向竖向力Qk作用下Qk≤1.2Ra,在偏心竖向力Qikmax作用下，尚应满足Qikmax≤1.3Ra；
3)竖向荷载与地震作用效应标准组合：
在轴心竖向力Qk作用下Qk≤1.25Ra,在偏心竖向力Qikmax作用下，尚应满足Qikmax≤1.5Ra；
设计时应按满足第1）条要求后，进行第2）、3）条验算，同时除按地基岩土条件确定单桩竖向承载力特征值Ra外，桩身尚应满足截面承载力设计值的要求。
6.对高强砼预应力管桩：
1）常用管桩参数取值表：

根据场地岩土分布及预计桩长选取；
2）对非抗拔桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台，两者无特殊情况不应同时采用；
3）对管桩承台，底筋50%上弯即可；
4）采用高强混凝土预应力管桩（PHC，桩身混凝土强度等级C80）基础时，如无特殊要求，应采用A型管桩；
5）设计中应明确管桩节间的焊接（满焊）要求（尤其对抗拔桩，否则按最后一节管桩计算抗拔力），并注明壁厚、桩尖构造等；
6）桩顶与承台的连接须区分抗拔与非抗拔的要求；
7）根据广东省《建筑地基基础设计规范》DBJ 15－31－2003第10.3.3条规定，桩顶嵌入设有混凝土垫层的承台的长度为50mm即可；
8）对预应力管桩基础，要求提供静压和锤击两种工艺标准；
9）对先开挖后打桩的施工顺序，若施工中桩顶标高低于设计标高时要求提供桩顶接驳大样；
10）对采用管桩基础的地下室，其外墙中的单层柱子以单柱单桩为宜，同时可在外墙的拐角处视墙体跨度大小情况布置一管桩；
7.灌注桩的配筋率为0.2～0.65%。地质条件差，桩径小取大值，地质条件好，桩径大取小值。
8. 基础（地下室）的埋深设计：
1）根据广东省《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003第6.1条以及国标《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第5.1.2、5.1.3条规定，在满足地基稳定和变形要求的前提下，基础宜浅埋。对桩基础，其埋置深度取建筑物高度的1/20。此外还应比较场地地貌的原始标高与设计标高的关系，以确定填土或挖土两者对基础埋深不同的处理要求；
2）由于塔楼基础（承台）与底板结合，设置在同一标高平面，有更好的基础整体性，受力传递明确，同时避免出现延性差的小剪跨比剪力墙（柱），亦简化施工工序有利于保证施工质量，故高层结构在有地下室的塔楼基础（承台）与底板应取同一标高（无地下室部分按第1）条设计；
9.电梯井剪力墙基础与地下室底板不能一次浇筑时应处理好施工缝问题：电梯底坑井壁与电梯基础不能同时浇筑时建议于基础以上300mm处增设止水钢板（厚度3mm，宽300mm）。
注：电梯底坑井壁与基础不允许以“采取扩宽至基础边的做法”来达至一次浇筑。
10.对‘T’形或‘I’形墙柱截面，有条件的尽量设置三角形、矩形或菱形基础以增强基础的纠偏能力，避免设置‘T’形或‘I’形基础。
11.对桩基承台，除单桩、双桩、两柱（或多柱）联合承台、电梯承台以及体积超过15m3的桩基承台需要设置面层构造钢筋外，其余承台一律不需设置。当基础面与地下室底板面标高一致时，底板面的贯通筋应视为基础面层的附加构造筋。

四．塔楼平面布置原则
1.墙布置：
1）应尽量在建筑物周边布置剪力墙，削弱内筒；
2）结构的竖向构件布置：剪力墙、柱的平面布置，以满足建筑的使用功能为目标，室内要求不露墙、柱角（不得已时墙、柱角应凸向次要空间或藏在家具布置处）；
3）窗－窗间或窗－门间墙肢，其截面高度满足结构计算要求即可，余下尺寸（>100mm时）采用砖砌（注意需满足门窗洞口的宽度要求），不得将墙肢截面人为扩大至门窗洞边；
注：所有竖向受力构件截面必须沿建筑物高度由下至上合理进行内收，使侧向刚度下大上小，逐渐均匀变化。
4）剪力墙的抗震等级、数量和配筋是影响结构含钢量的关键因素，应严格控制剪力墙布置的数量，避免结构刚度过大而导致吸收过大的地震力（尤其在核心筒的位置），不得随意加大墙肢长度，同时尽量避免设计成短肢剪力墙；
5）在设防烈度6度区，对剪力墙的抗震等级应控制在三级及以内（超出三级时需与甲方协商）。
2.梁布置：
1）对住宅建筑，不应设置穿越厅、房的梁，保证室内不露出梁角线的优先顺序：客、餐厅→走道→主卧室→次卧室→其他房间，即：
●客、餐厅与主卧室的隔墙，墙、柱及梁应保证客、餐厅墙面平整；
●客、餐厅与次卧室或其它辅助房间的隔墙，墙、柱及梁应保证客、餐厅墙面平整；
●主卧室与次卧室或其他辅助房间的隔墙，墙、柱及梁应保证主卧室墙面平整；
●主要走廊与主、次卧室或其他辅助房间的隔墙，墙、柱及梁应保证走廊墙面平整。
2）一般跨度楼盖采用梁板结构，较大空旷房间可采用井字梁结构；
3）住宅中下沉式卫生间周边，如设次梁，宜使梁底平板底。对卧室与卫生间相邻的情况，结构次梁应偏入卫生间，确保房间不见梁线。该次梁在屋面取消；
4）上下楼层功能改变较大处（如复式上下层、首层改为入户大堂、天面层梁）布置应注意是否可以拉通及避免露出下一层房间中；
5）次梁不得正搭于房间门的正上方；
6）坡屋顶转折处结构按折板设计不宜设折梁；
7）卫生间内应避免有梁穿过，有梁穿过时应注意降板，并预留泄水孔；
8）一般情况下，小房间与走道分隔墙下和卧室的衣帽间间墙下不设梁，以方便业主房间布置和适应业主的二次装修；
9）房间与卫生间、厨房等有高差位置，如隔墙厚100，跨度≤4m，梁宽宜选150；
10)电梯厅无隔墙位置不应设梁；
11）对屋盖型式为坡屋盖的住宅结构，如要求设置阁楼层，则于阁楼层应设置上人洞口；阁楼层的梁系布置要兼顾下层天花但不得设置反梁；尽量优化墙柱数量和截面尺寸，以提供最大使用空间；
注：阁楼层的建筑和结构图中避免出现“阁楼”二字，代之以“××标高层建筑或结构平面”。
12）坡屋盖下的阁楼层，若设置落地玻璃门窗时要求于门窗洞顶设置水平压顶梁（该水平压顶梁要求结合坡屋盖考虑）；
13）坡屋盖的露台与老虎窗相邻时，两者间的梁段应为水平，不作斜梁。见下图：
3.板布置：
1）楼面凹入或开洞尺寸不宜大于楼面宽度的一半。楼板开洞总面积不宜超过楼面面积的30%。在扣除凹入或开洞后，楼板在任一方向的最小净宽度不宜小于5m，且开洞后每一边楼板的净宽度不应小于2m,否则按JGJ3-2002中第4.3.8条采取构造措施予以加强；
2）户型平面中在可能前提下客厅与餐厅做大板结构，取消二者之间的梁；
3）对主卧室内的卫生间，一般采用凹板处理，不需设梁；
4.楼梯：
1）楼梯梯段净空2.2m，并考虑装修与抹灰层厚50mm的因素；
2）对剪刀梯，按下图设梁以减少板厚、配筋：
5.塔楼平面超长构造处理措施：
1）设置后浇带：一般要求2月后用微膨胀混凝土回灌；对沉降后浇带，图纸应作特别标示和明确回筑时间要求；
2）设置伸缩缝：伸缩缝从±0.00以上开设置。缝宽满足规范抗震缝宽度要求；±0.000以下伸缩缝处双柱应合并按单柱设计。

五.荷载设计
1.恒载：荷载的选取对结构造价产生重大影响，尤其板厚应根据具体计算要求和构造要求确定，不应随意加大。各荷载取值应报我司批准后执行；
2.结构计算的钢筋混凝土容重：一般取值25kN/m²；
3.填充墙容重：按公司现阶段材料的使用情况，住宅楼和裙房外墙采用灰砂砖，容重取19kN/m3；内墙选用蒸压加气砼砌块，容重取7.0kN/m3。当填充墙为其它材料应根据实际情况计算；
4.当底板下的土质较好时，地下室底板自重、作用在其上的恒、活载宜考虑由底板下的土层直接承受，不应传递至基础；
5.外墙折减：
1）飘窗台部分墙按实墙段计算，不折减,但设计为反梁时，墙荷载应扣除反梁部分的自重；
2）无飘窗台的开窗墙段按实墙段的0.8系数折减；
3）落地门、窗墙段按实墙段的0.65系数折减或按实际选用材料自重计算。
6.考虑到目前常用计算辅助软件的局限，设计输入填充墙荷载时应注意扣除梁板重叠部分的板重、装修层及抹灰层恒载和活载。
7.装修层及抹灰层恒载客厅一般取1.5kN/m²，其余全按1.2kN/m²取值。
8.上人屋面防水隔热层恒载一般取3.0kN/m²。
9.卫生间凹槽采用容重≤7.5kN/m³的陶粒混凝土回填。
10.室内地下室顶板在考虑施工时堆放材料或作临时工场的荷载，该荷载宜控制在5kN/m²以内，但应在结构总说明中注明施工时堆载不得超过5kN/m²。
11.地下室顶板覆土平均厚度取0.8m,局部1.0m（结构荷载计算按1.0m）；消防车荷载仅要求布置在消防车道及登高面上，同时考虑地下室顶板的覆土厚度对消防车轮压局部荷载的扩散作用；种树位置按覆土1.0m考虑（已包括树重）。
12.活载:
1）按中华人民共和国工程建设标准强制性条文执行；
2）消防荷载：按车道加每边1.5m人行道、消防登高面作为分布范围；设计时应考虑覆土对其扩散作用，常用取值10kN/m²；
3）计算地下室外墙时，其室外地面荷载取值不应低于10kN/m²，如室外地面为通行车道则应考虑行车荷载；
4）设浴缸的卫生间均布活荷载标准值4kN/m²；
5）水泵房、变配电房和发电机房均布活荷载标准值10kN/m²；
13.工程建设标准强制性条文中未包括的部分报公司领导批准后执行。

六.计算总体控制
对于高层建筑结构设计，设计时需从以下几个方面对结构整体性能进行控制：
1.水平位移限值（层间位移）：
对于高度小于150m的剪力墙结构，当某层层间有害位移值小于层间位移值的50%时，该层层间位移角限值放宽至1/800；抗震设计时，本条规定的层间位移计算应不考虑偶然偏心的影响。
2.位移比控制：
在考虑偶然偏心影响的地震作用，并强制假设在刚性楼板下的情况下，楼层竖向构件的最大水平位移和结构层间位移，A级高度高层建筑不宜大于该楼层平均值的1.2倍，不应大于该楼层平均值的1.5倍；设计时应对平面进行合理布置，应避免II类扭转,即一般扭转位移比应<1.35。
3.周期比控制：
结构扭转为主的第一自振周期Tt与平动为主的第一自振周期T1之比，A级高度高层建筑不应大于0.9，B级高度高层建筑、混合结构高层建筑及《高规》第10章所指的复杂高层建筑不应大于0.85。前三个振型的周期计算，第一、二振型的平动系数应接近1,扭转系数接近0,第三振型的平动系数应接近0,扭转系数接近1。周期比通过调整平面布置来改善,周期比总的调整原则是要加强结构外圈，或者削弱内筒；
4.计算时一般按条件选择单向地震加偶然偏心作用或双向地震。如果考虑偶然偏心，则不考虑双向地震。
5.地下室一般作为结构层输入。如果刚度是上部结构的2倍，则将地下室顶板作为嵌固端考虑。
6.在SATWE中“梁弯矩放大系数”是为了考虑活荷不利布置。此选项和“活荷不利布置层数”互斥，不同时考虑。
7.周期折减系数：住宅的剪力墙结构，考虑各片剪力墙间由砖砌体完全填充的位置较少，以及现场砖砌体施工质量，折减系数应取0.95-1.0。
8．连梁刚度折减系数：在内力和位移计算中，最小取0.50，一般取0.55,当结构位移由风荷载控制，不宜小于0.8。
9.活载不利布置：按《高规》5.1.8条，当楼面活荷载≥4kN/m²时，才考虑其不利布置引起的梁弯矩增大。
10．进行结构整体分析时，突出屋面的楼电梯间、屋面构架、屋面水池等可将其质量及承受的水平风力加于屋面层，本身可不参加整体计算。

七.构件设计（墙、梁、板、水池标准）
1.墙：
1）墙宽≥200,一般以50mm为模数；对层数22层以下的一般剪力墙结构住宅，±0.000以上的住宅所有墙肢厚度力求不超过200mm。
2）剪力墙根据计算需要确定截面长度，对高层应减少一次及以上截面；
3）剪力墙按《高规》7.2.2.4条，当墙体稳定性满足要求时，厚度可不受1/20(1/25)的限制，设计时应通过稳定性计算确定截面，不应简单的按厚度与层高比值确定；
4）配筋导则：
a.墙受力钢筋直径10以上（含10）的采用HRB335级钢筋，Φ6应采用HRB335级钢筋表示，对墙柱出现计算配筋情况，受力钢筋≥Φ16时采用HRB400级钢筋；
b.对加强部位，《高规》7.2.10条已作剪力设计调整，配筋应根据计算结果及《高规》7.2.18条确定，不应额外加大；
c.所有短肢剪力墙的箍筋除各肢设置外箍外，内箍设拉筋满足‘隔一拉一’做法即可；
5）对抗震等级为三（四）级的一般剪力墙，其竖向和水平分布筋的配筋率取0.25％（0.20%）；对设置构造边缘构件的剪力墙，构造边缘构件的范围和计算纵向钢筋用量的截面面积AC要求严格按照《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3－2002第7.2.17条附图7.2.17执行，不得随意加大AC值。
6）剪力墙各排分布钢筋之间的拉接筋间距采用Φ6@600X600，仅在底部加强部位，约束边缘构件以外的拉接筋间距需适当加密，一般采用Φ6@400X400。
2.柱：
1）一般以50mm为模数；
2）柱根据计算需要确定截面尺寸，对高层应减少一次及以上截面；
3）配筋导则：
a.柱受力钢筋直径10以上（含10）的采用HRB335级钢筋，Φ6应采用HRB335级钢筋表示，对柱出现计算配筋情况，受力钢筋≥Φ16时采用HRB400级钢筋；
3.梁：
1）截面：框架梁高一般不应超过600，在层高3m时外边框梁宜取550；
2）配筋导则：
a.对多高层住宅及其地下室，梁受力钢筋≥Φ16时采用HRB400级钢筋,Φ10~14采用HRB335级钢筋；
b.梁构造配筋和腰筋、架立筋、箍筋采用HPB235和HRB335级钢筋；
c.所有框架梁的上部钢筋除计算要求和抗震构造要求需要贯通外，其余上部钢筋按架立筋进行构造配置，框架梁上部纵筋一般架立筋：一、二级抗震2Φ14，三、四级抗震2Φ12；当梁宽≥350mm时，不足4根架立筋时补架立筋2Φ12；
d.次梁上部纵筋使用架立筋（2Φ10或2Φ12）加支座负筋的配筋形式，对6m跨度以内次梁，架立筋采用2Φ10，对6m跨度以外次梁，架立筋采用2Φ12，同时满足计算要求。
e.框架梁或次梁采用面筋分离式配筋时请注意对于4m跨内的梁，如架立筋与支座筋直径相差在两个直径级别内，应角筋通长设置，如架立筋与支座筋直径相差大于两个直径级别，应采用面筋分离式，否则将造成钢筋量和施工工时增加；
f.高层结构，标准层梁配筋应根据不同楼层分段设计，不应仅用最大值全楼包络，一般应划分为四段及以上；
g.施工图设计时应考虑到HRB400级钢筋的锚固、绑轧长度要求较大。在相同配筋面积时选用小直径；相邻梁跨面、底筋宜尽量通过调整根数的方式，以减少锚固钢筋量。
h.梁钢筋连接或焊接为主，仅直径大于等于28或转换梁筋才采用机械连接；
j. 框架梁高≥600箍筋均为Φ8@150/200(2)；600>框架梁高≥500箍筋均为Φ8@125/200(2)；框架梁高<500箍筋均为Φ8@100/200(2)；未标明次梁箍筋均为Φ6@200(2)；
4.板：
1）截面
a.板厚度原则上按照1/35~1/40短跨选取板厚；
c.核心筒板厚150；
d.空调板、飘窗板厚
e.大底盘多塔裙楼屋面板厚≥150；
f.转换层板厚：剪力墙转换≥180mm；柱转换≥120mm。
g.屋面板厚：≥120；
2）配筋导则：
a.一般地下室顶、底板受力钢筋直径10以上（含10）的采用HRB335级钢筋；
b.塔楼楼板受力钢筋采用冷轧带肋CRB550钢筋，常用直径7、8.5、10.5；
c.常用间距100、125、150、180、200；
3）楼板计算：
a.楼面：除浴、厕按弹性法外，其余用塑性法，支座与跨中弯距比值通常取1.0；
b.天面层：弹性法计算；不应采用在天面无面筋处另设钢筋网的做法，应按0.1%配筋率双向拉通后，支座不足处另加面筋；
5.由于不锈钢水箱造价为钢筋混凝土水箱的3~4倍，如当地建设主管部门无强制要求，生活水池应采用钢筋混凝土水池。地下室生活水池按规范要求不得借用地下室本体结构。

八.普通地下室设计标准
地下室结构布置要求在结构安全的基础上争取经济、合理最大化。
1.柱的布置原则：
1）对一般地下室，柱网按停放3辆小车布置，柱距净宽7.5m；尽量体现顶（楼）板构造板厚、构造配筋的原则。
2.地下室外墙的布置原则：
1）争取室内平面空间使用最大化（主要是提高停车利用率）；
2）争取地下室体表比最大化，减少弯折。
3.侧壁厚度（应提供具体计算书，根据计算结构配筋）：
1）地下一层侧壁厚度取≥250mm；
2）地下二层侧壁厚度取≥300mm；
4.对地下室顶、底板厚，不必以50为模数，满足计算要求即可；
5.顶板厚度不宜小于160mm；作为上部结构嵌固部位的地下室楼层的楼盖应用梁板式结构，楼板厚度≥180mm，混凝土强度等级≥C30，采用双层双向配筋，且每层每个方向的配筋率≥0.25%。
6. 地下室埋置深度<10m，根据《地下工程防水技术规范》规定，混凝土设计抗渗等级为S6。地下室的底板、顶板和外墙优先采用防水混凝土自防水结构，即采用抗渗混凝土。
注：采用抗渗混凝土的顶板系指有覆土的地下室顶板，带有上部结构且无覆土的地下室顶板不考虑抗渗混凝土。
7.处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀系数，不应小于0.8，并在图纸中应明确水泥种类、最小水泥含量和钢筋保护措施。
8.防水砼底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100，在软弱土层中不应小于150。
9.地下室或上部结构平面超长时尽量采用后浇带等经济技术措施而不设伸缩缝，即采用后浇带分段施工。
10.地下室底板、顶板和外墙部位的后浇带采用膨胀混凝土，微膨胀剂掺量8％~12%（按水泥重量，替代等量水泥），其余位置不采用膨胀混凝土。
11.地下室顶板、外墙和底板部位的施工后浇带的布置应考虑施工工艺水平和施工进度，其水平间距控制在40m左右（考虑施工工艺水平，后浇带间距不允许过密以免增加渗漏机率）并绕开基础、集水井和具有主要功能的房间。
12.地下室底板集水井（包括平时和战时使用）的布置应合理优化：要求结合建筑、给排水专业，最终置于结构专业的基础底板平面图上，并避开基础和后浇带（注意考虑井壁厚度和砖模厚度的影响）；且要求设于地面找坡坡底，不允许设于行车道、人行过道（厅），可设于停车位防撞栏处（便于检修）。地下室集水坑位置建筑、结构、水专业图纸应保持一致，同时，待车位经过专业公司划分后应进一步调整，以方便停车。
13.消防电梯集水井可设于楼梯间的较隐蔽处，并结合口部的战时集水井合并使用。
注：反映在基础底板平面图上的集水井，要求用两种颜色区分和注明平时集水井和战时集水井。
14.地下室底板、顶板采用结构找坡（包括大面积的裙楼天面，注意找坡后地下室层高的变化。找坡做法要求注明分水线相对标高和坡向、坡底相对标高，建筑找坡还应注明构造做法和最薄处材料厚度）。
15.裙房外车道采用钢筋混凝土挡土墙加防水底板做法，抗浮设计采用加大自重的办法。
16.无上部结构的地下室抗浮设计水位标高的选取，要求按照地质勘察报告提供的现场观测平均水位高程，结合地下室周边场地设计标高的变化和地下室的敞开情度来考虑，避免一刀切。地下水压力取值问题：无人防荷载组合，地下水位应取最高洪涝水位（约相当于室外地面高程最低点，当地下室面积较大时且室外地势变化较大时，需按水力梯度水头考虑抗浮水头）。
17.地下室出入口坡道两侧壁高度应结合总平面竖向设计标高确定。坡道与地下室交接处如需设置变形缝时（包括底板、顶板和外墙部位）应有防水措施。截水沟要求设置于起坡点的外侧和坡底的内侧。
18.作为地下室顶板的塔楼首层楼板，由于地下人防功能或设备需要进行结构降板并采用回填至±0.000作地骨做法时，应于楼、电梯及设备管井四周设置封闭挡壁（标高由地下室顶板至±0.000）进行封闭挡水，避免地表水从填土层渗入井道内。
19.要求地下室底板面、基础梁面和基础面标高一致；当基础面标高与底板面标高一致时，底板梁按框架方向布置成正梁；对设置敞开面的地下室，应根据敞开一侧的内外高差关系来判定地下室该区域是否采用钢筋砼底板（此时该区域的钢筋砼板的基础梁可设计成暗梁）或素混凝土地骨。
20.地下室水池检修孔处离地下室顶板净空应不小于800mm，确保检修人员进出需要。
21.地下室侧墙水平筋仅为抗裂缝需要，其配筋需与竖向筋有所区别，一般按每侧0.2%配筋率控制。

（二）住宅结构施工图设计控制要点

原则：经济、合理、安全、优化、详细
1.电梯井壁设计参数详建筑专业。不应遗漏电梯井壁各层呼梯按钮预留洞口（分单梯和多梯情况）以及首层检修洞口的补强配筋示意【注：召唤器洞口不应紧靠电梯井壁拐角和电梯门洞（尽量避免在剪力墙暗柱位置）】
注：要求每部电梯直接下至地下室，消防电梯集水井井底标高比电梯坑底低1.0m（客梯不考虑设置集水井）；电梯牛腿配筋大样、机房天花吊钩大样不应遗漏；电梯机房尺寸与井道同宽（详建筑专业）；上述内容需根据不同电梯品牌作相应调整。
2.电梯井壁采用砖砌填充时应提供固定导轨的圈梁的截面和配筋。（注：圈梁位置由电梯安装工艺提供，设计需注明；砌体采用灰砂砖，壁厚最小200mm，并设置构造柱，若门洞两侧需设置构造柱应不影响呼梯按钮的安装）
3.阳台/露台：阳台结构面比室内结构面低100mm，入户（或户内）花园结构面比室内结构面低100mm。
4.在结构平面图中，要求用不同图案填充出卫生间、厨房、阳台等需要结构降板的板块。
5.对公寓式住宅，当需要设置中央热水供给时避免遗漏安放于天面的水箱荷载及支承结构设计。
6.室内非框架位置设有落地窗时，除特殊要求外，窗顶应设压顶梁。
7.对（外墙）边框架梁梁高取值，要求结合建筑专业窗顶标高确定，同时保证拐角飘窗窗顶标高的一致性，即窗顶挑梁梁高一致。
8.考虑到施工的熟悉性，为避免差错，要求楼层结构标高与建筑标高一致。
9.后浇带800-1000mm宽（平面超长设置时），并于以下部位：
1）地下室底板、外侧壁、屋面的后浇带和地下室外墙施工缝处要求设置3mm厚、300宽止水钢板；
2）楼层后浇带不设置止水带（注意绕开卫生间、客餐厅和主卧）；
10.住宅首层或地下室的电源切换箱、分配箱以及各层的照明配电箱采用暗埋时不应嵌固于剪力墙面（尤其是短肢剪力墙），否则应提供墙面洞口补强配筋大样。
11.楼板暗梁两侧均要求注明具体板厚。
12.根据《混凝土结构设计规范》第10.2.16条，梁构造腰筋的设置，要求梁腹板高度hw≥450mm（hw＝梁截面有效高度h0-翼缘高度），故应考虑楼板厚度的有利影响（尤其当地下室底板、顶板较厚时）。对上部结构，腰筋的设置要求应具体、明确。
13.主次梁应注意截面高度相等而梁面标高不一时相互间的支承搭接关系。
14.考虑钢筋的疲劳强度，框架梁的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋、预埋件等焊接。
15.空调机板外挑尺寸和长度（要求考虑空调外机安放的可行性）须结合建筑专业留设。
16.塔楼斜屋面板由于坡度超过300，混凝土浇灌容易出现板底蜂窝、露筋现象，因此要求斜板板厚130mm，并请设计人员明确该部位混凝土配合比、双面支模等要求。
17.对高层住宅，楼梯间外窗窗台高度要求从休息平台建筑完成面起算900mm，同时该楼面标高处不应有外框梁穿过窗户。
18. 圈梁、构造柱、现浇过梁混凝土强度等级为C20。
19.首层进入地下室的所有梯段，受层高的影响，为避免碰头现象，要求设计为折板形式。
20.对多、高层住宅，首层与地下层共用楼梯间时注意不应遗漏支承于梯段上的隔墙做法（要求该梯段不设楼梯井）。
21.建筑、结构的外墙身大样要求注上楼层号和相对标高（各层板、梁结构平面均要求注上楼层相对标高和本层层高）。结构大样应优先采用建筑大样并进行配筋。需要补充的大样建议直接反映在该结构平面上，大样的索引要求直接明了，不完全相同的大样不应合并使用。
22.结构平面里应示意所有高差变化的横断面（包括反梁断面、坡屋断面等），同时要严格区分实线与虚线所对应的高差关系（包括梁线、墙柱线条等――墙、柱线条要求较梁线粗并区分墙、柱底截面与墙、柱顶截面的表达方式，墙（尤其是地下室外墙）顶、柱顶截面轮廓线要求采用粗虚线，必要时注明墙、柱顶标高，便于施工识别；结构柱与构造柱要求区分，地下室墙体与结构柱重叠时要求区分）。
23.塔楼坡屋结构平面图中要求标注每一坡向的剖面以便于施工识别；对坡屋盖的每根梁要求标记识别‘水平梁’或‘竖向折梁’，对竖向折梁要求注明其纵向拐点梁面标高。
24.塔楼坡屋盖需补充提供以下节点大样：屋脊板节点、屋脊梁节点（注意：与斜梁相交的屋脊梁截面高度必须满足相互间的支承关系）、斜梁与水平梁连接大样、竖向折梁配筋大样、老虎窗配筋大样等。
25.为便于土方开挖和确定基坑开挖深度，结构平面图中，地下室底板、顶板和塔楼首层平面除注明相对标高外还应注明绝对标高，同时于地下室底板平面图中注明地下室边界以外场地现状标高和设计标高。
26.塔楼主体结构局部范围设置地下室时，考虑到基坑开挖（采用放坡的情况）对地下室以外部位地基土的扰动及日后填土出现不均匀沉降等因素，首层的地下室以外部位要求设置钢筋砼梁板（卧置于回填土上，按架空考虑），此时板中受拉钢筋的最小配筋率取0.15％。
27.塔楼主体结构局部范围设置地下室并采用桩基础时，地下室以外部位的基础埋深要合理控制，要求低于地下室基坑边坡开挖面（采用450放坡的情况）即可，不应简单的降至地下室底板标高处。
28.结构总说明中要求在所采用的条文上打勾并注明每一单体±0.000对应的绝对标高。
29.各专业施工图CAD尺寸标注的数值必须与实测值一致。
30.对大体积的地下室底板、顶板和外墙，以及转换构件、预应力结构、坡屋面等复杂构件和部位，结构专业需提供施工说明以指导施工（包括抗裂、砼养护等相关有效措施）。
31.对桩（或独立）基础平面（尤其不规则平面），墙、柱及桩（或独立）基础的定位要求注明墙、柱中心到轴线以及桩中（或独立基础中心）到轴线的距离。
32.结构平面中要求示意该建筑物所在总平面的位置；首层墙、柱结构平面中要求标注沉降观测点（其数量、位置满足相关规范即可）。另外，注明沉降最后观测要求时应附加“在主体结构封顶并且各层砌体施工完成后”条款。
【注：要求作变形观测的建筑物应符合《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第10.2.9条规定】
33.为最终体现建筑的平面功能与效果，建筑、给排水、电气、通风专业等平面图要求必须使用最终的结构墙、柱截面，同时，结构专业若调整墙、柱截面，应及时知会其它专业作相应修改。因此：建筑等专业出图前要求各层平面必须采用对应的结构墙、柱截面（尤其是建筑平面），并复核其位置与建筑专业是否一致，避免影响建筑使用。（强调该要求是因为结构专业墙、柱截面的型式与尺寸是最终真实反映在施工上，建筑平面表达的墙、柱截面及位置仅属示意，除非建筑专业有特殊要求）
34.考虑到施工单位在土建阶段只按结构图施工造成后果的严重性，要求设计单位：结构施工图标注的内容覆盖面要广，如建筑的外立面装饰线条、构造柱、檐口线条、构架、空调机板以及设备专业管洞的预留位置等，但除必要的定位尺寸、标高外，多余尺寸一律不标注（即只有示意而无尺寸）。结构设计人员应向施工单位强调：结合各专业施工图以及建筑平、立、剖面进行施工的重要性，并向其交底“本专业图纸内容与其它专业若有矛盾，应及时通知设计单位处理”。
35.结构平面中地下室外墙、顶板部位的所有采光、进排风、排烟洞井以及其侧壁、盖板做法不应遗漏。另外，上述所有井口避免设于首层住户室外花园内以免干扰住户（建议结构专业掌握洞井数量、具体位置和相关用途）。
36.对CAD图层的设置，要求结构图中板、梁、柱（墙）的模板和配筋均设置各自的图层，特别要求墙、柱（包括定位和截面大小）必须有独立的图层。
37.设计单位在变更、修改施工图时应明确图签的修改版次、修改日期，图别示以修一、修二等，并在CAD里用云线圈定修改部位，避免各单位重复核对。
38.框架梁在与非墙柱相连一端（即与梁搭接端）箍筋不作加密处理。
39.应有统一的梁上洞口加强筋大样。
40.对地下室非塔楼部分的梁建议尽量锚入竖向构件内，必要是可设为平面斜梁。一般塔楼边梁梁底平地下室顶板底即可，局部次梁底低于主梁可通过大样处理。
41.地下室四周回填土材料与回填密实度要加以说明，以避免施工单位采用建筑垃圾土回填。
42.与地下室外侧壁位置重合，且侧壁尺寸大于等于的竖向构件建议取消，从首层开始设置。如需保留，则应结合侧壁进行设计。
43.女儿墙、飘窗台挑板等大样配筋一般选用HPB235、HRB335级钢筋。

附：电算主要计算参数（仅供参考）

剪力墙通病容易使建筑结构发生变形，将严重影响结构工程质量，为解决这些问题，应总结通病问题，切实有效预防结构变形。

通病1：烂根

造成烂根的原因有很多，比如混凝土水灰比过大，造成烂根；剪力墙根部楼面混凝土不平，漏浆而造成烂根；墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根；入模高度过大，混凝土浆石分离等。

预防措施：调整混凝土的水灰比，一般现场自拌非泵送混凝土水灰比控制在0.55~0.60之间，使混凝土内的浆液稠度增大，保证在振动过程中混凝土内的浆液对石子有合适的浮力，从而达到放模的混凝土浆液和石子重新均匀布置、混凝土内的砂浆能充满模壳的所有空间，达到消除因混凝土水灰比过大而产生烂根的目的。

在浇筑楼层混凝土时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧25cm宽度范围内用2m以上长度的括杠，按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。杜绝了模内混凝土浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。

在模板施工方案内要准确计算墙体根部的模板侧压力，要有可靠的固定措施，通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管，约束墙体侧模向外变形。在墙体混凝土浇筑前，要严格检查验收，确保支模质量合格。混凝土浇筑过程，木工要有专人看模，发现异常，要立即暂停浇灌，校正加固后方可继续浇筑。

通病2：上下层位移、错台、不平整

预防措施：（1）支模前，需按放线标记位置预钉墙身限位模板或按放线位置打孔设置限位钢筋。钢筋以φ8-D10为宜。应注意的是剪力墙转角处(阴、阳角)设置的限位钢筋宜在距转折点1/4前后处；（2）剪力墙转角墙模板安装应采用外楞钢管互锁，并利用卡刀勾紧相，结合的方式加固。剪力墙的根部（1/3层高）的对拉螺栓应加双螺帽。以防螺帽脱扣导至胀模；（3）剪力墙洞口模板加固需在洞口顶、底部各20cm左右设置水平撑杆，中间部位每60cm设置1道水平撑杆；（4）同一轴线上的墙模，在洞口两侧设置通长钢管，以保证洞口两侧剪力墙在同一平面上；（5）剪力墙底部烂根：顶板混凝土浇筑完毕收面时，须将墙根200cm范围内用2m长刮杆及木抹子整平，其平整度应控制在3mm内。上层墙模支模前，在其墙身模板位置处切实粘贴30mm×4mm通长不干胶条，混凝土浇筑前务先灌入与墙身强度等级相同的砂浆（3~5cm厚） 于墙身底部。

通病3：裂缝

产生裂缝的原因主要包括混凝土的收缩变形，结构由于温度的变化引起的变形，地下室未设置伸缩缝或后浇带等原因。

裂缝分有害和无害两种，有害裂缝即裂缝、产生及发展会对工程结构的承载力及耐久性产生不良影响，在实际施工过程中应予避免的裂缝；无害裂缝即裂缝的存在不会对混凝土结构承载及耐久性产生严重影响，但裂缝的存在会影响美观及可能在一定程度引起人们的心理恐慌，此类裂缝应当在施工及设计过程中采取适当措施进行控制。

预防措施：利用碳纤维加固法进行表面处理。将施工部位的表面装饰层及抹灰层打掉，清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。将被粘贴的混凝土表面用砂轮机或研磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。梁转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。待彻底清除表面粉尘后，用工业酒精擦净。

剪力墙质量离不开对钢筋工程、模板工程和混凝土工程的把控，以下总结了施工中一些容易疏忽的要求。

1、钢筋绑扎

（1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。

（2）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径不大于12mm）或6m（直径大于12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八 字形，以免网片歪斜变形。

（3）剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。 当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。

2、采用预制焊接网片绑扎

（1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑3个扣，同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。洞口处的偏移预留筋应作成灯插弯（1：6）弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位置采用化学注浆法植筋。

（2）剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可按一楼层为一个竖向单元。其竖向搭接可设在楼层面之上，搭接长度不应小于400mm 。在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布钢筋，搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎固定。

（3）剪力墙结构的分布钢筋采用的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧带肋钢筋焊接网，对二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。

（4）当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90°弯钩，直钩长度为5～10d（d 为竖向分布钢筋直径），且不应小于50mm。

3、模板支设要求

模板单块拼装时，应从墙角膜开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。对于模板的加固，纵向用排列为300的四六方子，横向用φ48的双向钢管加固，加固时蝴蝶卡要求上下垂直不超过3mm水平顺直不超过5mm，上下水平拉线加固模板，确保混凝土浇灌达到质量要求。所用模板为新竹胶版，并经过检测合格后使用，完全达到浇灌振捣的荷载要求。

为确保在浇筑框剪墙的混凝土时，不出现胀模现象。采取以下措施，对模板的加固及截面尺寸控制，每m² 9个对拉螺栓，对拉螺栓的要求是中心位置安装塑料套管。框剪墙的截面尺寸用大理撑块支撑，对于螺栓的割丝要求是φ14的圆钢割丝，长度每头大于100mm。经过试拉合格后方可批量加工生产使用，对于外接利用蝴蝶卡进行固定，用不超过300mm宽的四六方子纵向排列加固。

4、模板拆除要求

混凝土养护到设计强度时拆除模板，拆模时先拆除斜撑，再自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞，然后分层自上而下拆除内楞及模板。每层拆除框剪墙板隔二层以上再拆除现浇面模板。

5、混凝土施工要求

（1）楼板形状应规则，避免尺寸突变。应优先设置梁使其形成规则的平面楼板尺寸，过大板内设置暗梁，并提高该部位的配筋率，提高楼板的抗震性能。

（2）楼板厚度合适，楼板的刚度有所保障。故要求施工时要随时检查楼板混凝土浇筑的设计厚度。

（3）当板跨度大于4.20m时，应配置双层双向钢筋其间距不宜大于150mm直径不小于8mm。

（4）板设计应采用带肋钢筋细且密的配筋方式。

（5）外墙转角楼板处，应配置放射型钢筋，其长度应大于板跨的1/3。

（6）板上开洞其上下两个方向应加密配筋补强。

6、混凝土浇筑要求

（1）框剪墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土接合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑墙体混凝土应连续进行，并在前层混凝土除凝前将次层混凝土浇筑完毕。

（2）混凝土振捣时振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形，浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（3）混凝土振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

（4）混凝土的养护采用洒水养护法，每天至少4次对混凝土进行洒水养护。养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

    文章来源：我知学堂

    操作步骤

    1、打开学习资源包中的“场景文件>第4章>01.rvt”文件，如图所示。

    2、切换到“建筑”选项卡，在“构建”面板中单击“柱”下拉列表中的“结构柱”命令快捷键为CL），如图所示。然后在“属性”面板中选择需要的柱类型，如图所示。

    3、当前项目文件中只有钢柱一种类型，需要载入混凝土柱族。在当前选项卡中直接单击“载入族”按钮，进行族的载入，如图所示。

    4、在弹出的“载入族”对话框中，依次进入“结构柱混凝土”文件夹，选中“混凝土-矩形-柱”与“混凝土-圆形-柱”两个族文件，并单击“打开”按钮，如图所示。

    5、族载入成功之后，在“属性”面板中选择“混凝土-矩形-柱”类型，然后单击“编辑类型”按钮，如图所示。

    6、这时会弹出“类型属性”对话框，单击“复制”按钮，弹出“名称”对话框。输入新的类型名称为400×400mm，然后单击“确定”按钮，如图所示。

    7、修改新类型对应的参数，将b和h均修改为400，如图所示。按照同样的方法，再复制出400×500mm族类型并修改参数，最后单击“确定”按钮。

    8、在选项栏中设置放置方式为“高度”，标高为“二层”，如图所示。在属性面板中选择结构柱类型为400×400mm，然后在2轴与B轴交叉点位置单击即可放置结构柱，Revit会自动捕捉轴网交点，如图所示。

    9、单击“在轴网处”按钮如图所示，接着框选当前平面视图中除A轴以外的所有轴线，将会在轴线交汇处生成结构柱预览。按住键盘上的Shift键，单击C轴取消选择后，单击“完成”按钮，即可批量生成结构柱，如图所示。

    免费Revit教学视频。

在城市建设中，市政给排水工程的建设质量与人们的生活息息相关。本文对当前市政排水工程预算施工管理中存在的问题进行了分析，并提出了一些建议，旨在实现财政资金的合理利用，更大限度的发挥其投资效益，使市政给排水工程的社会效益与经济效益相统一。

市政给排水工程预算与施工管理存在的问题

1.1设计阶段问题

市政给排水工程与一般的工程不同之处，在于其隶属于民生改善工程，如果表现为设计缺失现象，势必会造成很大的负面影响。分析认为，市政给排水工程设计阶段的问题，与预算、施工管理均存在密切关系。

首先，设计单位的工作人员，前期必须进入到施工现场充分了解。但是根据现有的一些调查结果来看，设计单位的工作人员，无论是在数据搜集上，还是在信息分析上，都没有采取合理方法完成，以至于设计本身可靠性不高。

另一方面，设计单位的工作人员对于现场各项数据的分析，并没有充分的结合一些施工场所的实际条件来完成，虽然看上去具有较高的可信度，但是在具体工作中，还是会遇到较多的阻碍，届时所产生的各种不良影响，难以在短期内解决。

其次，设计阶段对方案做出修改的时候，总是想着工程的完美和预期效果，与客观实际条件的结合表现不足，这就给施工管理造成了很大的阻碍，促使很多部都没有办法达到协调合作的效果，最终影响了工程本身的价值体现。

1.2合同签订阶段的问题

一般而言，市政给排水工程在合同签订阶段，是已经将各项工作有效商榷后再签订。可是现下的部分市政给排水工程，为了能够快速的开工、快速的完工，针对合同签订表现出了草率的现象，由此很容易造成预算的恶性循环和施工管理的严重隐患四。

例如，在合同签订过程中，预算方面的工作，必须针对预算管理以内如何处理，超出预算如何处理，施工方的责任判定等进行分析。在合同当中如果没有明确的体现，或者是找不到权威的条文，那么预算的结余资金、超出资金，都没有办法得到较好的处理，容易造成严重的矛盾。另外，在施工管理的过程中，双方都应该派遣工作人员来解决问题，如果单纯的依靠施工单位来进行管理，一旦出现了突发事故或者是安全问题，那么市政给排水工程将直接被相关部门介入，届时所产生的各项损失，难以得到圆满的解决。

招投标工作在结束以后，出包方、承包方必须要根据相关的事项，签订安装合同，这样才能保证工程的顺利开展。我国在现阶段的发展中，针对市政给排水工程的合同签订，主要是采用统一的合同文本来完成的，这种文本虽然在内容上较多，但是在严密性、严谨度方面并不充足，针对合同的日后履行而言，产生了很严重的隐患。比较常见的状况在于，施工单位在合同履行的过程中，会遇到一些不可预见的情况，由此导致工程表现为增加的现象。

市政给排水工程预算与施工管理对策

2.1加强预算全面控制

对于市政给排水工程而言，其能够创造的经济效益、社会效益都是非常突出的。为了保证在今后的工程建设上，可以朝着积极的方向开展，减少各种不足问题，有必要在预算控制的层面上，按照全面原则来实施。

第一，市政给排水工程的预算管控，绝对不能表现为超出现象，除非存在极特殊的情况。在预算方面必须拟定至少2种方案，观察哪一种方案更加可行，然后再采纳执行。

第二，当预算袁现超出现象后，施工方必须积极自我反省，对相关的资金花费和资金操作人员，进行询问分析，施工方需积极组织会议分析，采取有效的手段来弥补超预算现象，避免在后期工作中，产生恶性循环。

第三，市政给排水工程的预算控制，倘若达到了良好的效果，未对工程本身的质量、效率造成影响，施工方需要将剩余资金合理的分配，可以投入到需要建设的内容上，也可以作为下一个阶段的资金储备。

2.2加强施工工作

市政给排水工程的施工管理当中，以往之所以表现为忽高忽低的现象，没有对工程本身做出全面的管理，有很大一部分原因在于，施工测量工作没有较好的执行，演变出的各项问题，都难以通过一两项手段实施控制。为此，建议在今后的工程施工管理上，必须采用多元化的手法，将施工测量有效的完善。

第一，施工测量的范围应得到扩大，要对周边区域的特点和环境上的限制，做出一个明确的了解，避免模棱两可的测量。

第二，施工测量的所有数据，都必须进行精确的整理和分析，然后与各个施工部门进行讨论，为施工方案的健全，以及各项问题做出良好的预估，提前制定相应的施工对策，减少损失。

第三，在工程开展以后，测量工作要积极的配合执行，搜集一些变化性的数据，及时的纠正错误施工操作，确保市政给排水工程能够正常的运作。

2.3加强细节处理

市政给排水工程预算与施工管理当中，除了上述几项工作要积极落实外，细节上的工作处理，是绝对不能忽视的。该项工程在运行中，不可能出现频繁的维修情况，要保证工程可以长久稳定的运营。

例如，当管道基础条件表现不良以后，很容易造成管道的不均匀沉陷问题，给施工基础构成的问题较为突出，还有很大的概率造成局部积水的现象。为了更好的避免这类问题的发生，应该严格按照设计要求来施工，同时将管道基础的强度、稳定性等做出有效的控制，对框架结构做出优化，选择性价比较高的管道，由此能够承受更高的压力，减少对市政给排水工程本身造成的不良影响。

结语

综上所述，本文对市政给排水工程预算与施工管理展开讨论，现下工作在开展的过程中，正在逐步的针对遇到的问题进行解决。工程预算在多部门介入和共同努力下，在管控力度上有所增加;施工管理层面上，通过统一协调的方法来开展，减少了过往的恶性循环。相信在日后的建设中，市政给排水工程能够创造出更高的价值。

工程量清单计价实行的是一种由发包人出具建设项目的工程量清单，承包人对照发包人提供的工程量清单，根据企业的管理组织水平的技术能力，充分考虑市场和风险费用，根据投标竞争策略进行自主报价。 

承包人在报价过程中，必须通过对单位工程成本、管理费、利润进行分析、统筹考虑、精心选择施工方案，并根据企业定额合理确定人工、材料、机械等要在经济上的投入与配置，优化组合，合理控制现场费用的施工技术措施费用，并考虑一定范围的风险费用后再确定投标价。 

这就要求承包人改变过去依赖国家发布的定额状况，提高企业的施工组织管理水平，改善施工技术条件，注重市场信息的搜集和自身信息积累，考虑每设项目的具体实际与相应的风险范围，根据自身条件编制出自己的企业定额，从而完成投标报价。 

工程量清单计价方式，合同一般采用固定单价合同，即在招投标过程中确定的综合单价是确定不变的，而工程量的结算是以实际发生的量结算。即量的风险由发包人承担，价的风险由承包人承担。这里综合单价是指：完成一个规定计量单位的分部分项工程量清单项目或措施清单项目所需的人工费、施工机械费使用费和企业管理费与利润，以及一定范围内的风险费用。(在我国综合单价不是真正意义的全包括的综合单价，而是一种狭义上的综合单价，规费和税金等不可竞争的费用不包括在综合单价中，国际上所谓的综合单价，一般是指全包括的综合单价。) 

“08”4.1.9条规定：采用清单计价的工程，应在招标文件或合同中明确风险内容及其范围(幅度)，不得采用无限风险，所有风险或类似语句规定风险内容及其范围(幅度)。 

而在实际工程项目发、承包过程中，往往大多数项目未明确风险范围，导致价格争议频频发生。例如：自治区某重点工程项目，面积约14.5万平米，建安投资约6.3亿元，主体结构为钢结构。在招标文件中提出：“投标人在投标报价时，根据工程量清单，施工图纸，结合投标人管理技术水平，施工方案等自主报价，综合单价中应充分考虑市场价格风险因素，合同采用固定单价合同”。该项目合同工期为2008年6月至2010年10月，在施工期间，主要材料尤其是钢材价格波动非常大，材料价格波动引起的风险费用如何分担问题成为了该项目施工全过程的主要矛盾，导致工期延误，管理费、人工费、措施费的索赔接连不断，由于风险费用范围约定不明确，承发包双方争议从开工一直持续到竣工，对施工造成了巨大的负面影响。 

那么应该如何约定风险费用的范围，笔者认为，根据国际惯例并结合我国社会主义市场经济条件下工程建设的特点，发、承包双方对工程施工阶段的风险费用承担范围应从以下方面进行控制： 

一是对主要材料价格风险的幅度进行控制。对于主要由市场价格波动导致的价格风险，如工程中的主要建筑材料、燃料等价格风险，发、承包双方应在招标文件或是在全同中对此类风险的范围和幅度予以明确约定，进行合理分摊。 

根据工程特点和工期要求，承包人可承担6%以内的主要材料价格风险，10%的施工机械使用费的风险。主要材料价格波动在幅度范围以内综合单价不调整，由承包人承担，超出范围以外的部分由发包人承担。 

二是对主要建筑材料的范围进行控制。主要建筑材料是指用量较大，占比重较高的常用材料，其价格波动对工程造价影响明显。是否为主要建筑材料可按照单位工程投标文件中材料费占单位工程费的百分比来划分：材料费占单位工程费2%以下的各类材料为非主要建筑材料；材料费占单位工程费2%以上，10%以内的各类材料为第一类主要建筑材料；材料费占单位工程费10%以上的各类材料为第二类主要建筑材料。 

三是对于法律、法规、规章或有关政策出台导致工程税金、规费、人工发生变化，并由省级行业行政主管部或其授权的工程造价管理机构根据上述变化发布的政策性调整，承包人不应承担此类风险，应按照有关调整规定执行。 

四是对于承包人根据自身技术水平、管理、经营状况能够自主控制的风险，如承包人管理费、利润的风险，承包人应结合市场情况，根据企业自身实际情况合理确定、自主报价，该部分的风险由承包人全部承担。 

为避免争议，在对风险费用范围进行控制的同时，还应对调整办法加以控制，调整办法可按以下原则控制。 

1.对工程造价影响较大的钢材、水泥等主要材料(材料费占单位工程费10%以上的各类材料)，承包人承担3%的价格风险，超过部分按实调整。对其他材料(材料费占单位工程费10%以下的各类材料)，承包人承担6%的价格风险，超过部分按实调整。 

(承担价格风险幅度发、承包双方可协商确定) 

2.主要建筑材料差价的确定：应以工程所在地造价管理部门发布的材料信息价格为基准(缺信息价的材料以双方确认的市场信息价为准)，差价为施工期同类材料加权平均信息价格与合同工程基准期(招标工程为递交投标文件截止日期前28天)当月的材料信息价格的差额。 

施工期材料加权平均指导价按下列公式： 

施工期材料加权平均指导价=Σ(每月实际使用量×当月材料信息价)/同类材料总用量 

3.因发包人原因造成工期延误的，延误期间发生的材料价格上涨差额由发包人承担；因承包人原因造成工期延误的，延误期间发生的材料价格上涨差额由承包人承担。 

在招标文件或合同中对风险费用的范围进行明确后，对综合单价的调整办法再进行相应的明确，在施工中处理风险费用索赔就会有据可依，可以避免发、承包双方产生争议，能够有效促进工程项目顺利实施。

学习一款软件不是死记硬背，而是掌握软件的内在逻辑，初学者的学习步骤(创建方位定点按钮属性绘制)

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BIM最重要的特点是关联相关领域，因此Revit建立的模型需要去其他相关软件进行统筹，达到利益最大化，除了Revit外，常用的软件有BIM方案设计软件(OnumaPlanningSystem)、BIM可视化软件(3DSMax)、BIM模型综合碰撞检查软件(AutodeskNavisworks)、BIM造价管理软件(Innovaya)、BIM运营软件(ArchiBUS)

学会讲解模型

如果你只想做义工BIM建模员，那上述条件已经够了，但如果你还想继续爬，那沟通表达少不了。

在学会建模的条件下，要更了解团队设计的模型。试着写模型分析报告，从模型的基本结构、特点、应用、优势以及不足等方面进行分析，充分了解模型，你才能够将模型表达出来。试着以图文的方式介绍你的观点，让整个介绍看起来更生动，更让人能听进去。

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看过一个故事，主人公半路从BIM起家，从BIM建模修复人员开始做，因为勤学好问又善于沟通，最后负责跑起了业务，跑什么业务呢?

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所以别在埋头苦干了，抬头看看别人，当知识不再是评定的唯一条件时，你需要另辟蹊径。

学会降低BIM成本

许多时候，钱都是一个好东西，BIM也不例外，企业为什么用BIM，不仅仅是因为它好用，还有一个重要的原因是因为它便宜。

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你带来的价值量，也就是你在企业能够上升的空间。细节决定成败，希望各BIM从业人员擦亮眼睛，发现一个小小的纰漏就能让你崭露头角，何乐不为?

走在BIM时尚前沿

当然，不是每一个人都可以挂起一股时尚风，但走在时尚最前沿总不会错。建议平时多关注BIM相关动向，尤其是政治动向，BIM风就是由政策引导的，国家的态度就是大方向，其次掌握BIM科技动向，看看BIM有没有产生新技术。

伸缩器（Expansion joint）也可称为管道伸缩节、膨胀节、补偿器，伸缩接头。伸缩节是泵、阀门，管道等设备与管道连接的新产品，通过全螺栓把它们连接起来，使其成为整体，并有一定的位移量，方便安装。可承受管线的轴向压力。这样就可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，不仅提高工作效率，而且对泵、阀们等管道设备起到一定保护作用。

伸缩器的连接形式为法兰连接，一边法兰，一边焊接。

伸缩节作用

1.补偿吸收管道轴向、横向、角向受热引起的伸缩变形。

2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

3.吸收地震、地陷对管道的变形量。

因为管道的热胀冷缩，所以对于管道来说，就要产生管壁的应力和推拉力；管壁应力大小，影响管道的强度，推拉力增大，管道的固定支架就要做的很大，来承受管道伸缩所产生的推拉力；所以利用伸缩节补偿的变开量办法，以降低管壁应力和推力。

伸缩节按结构形式分类

伸缩节（膨胀节）主要用于补偿管道因温度变化而产生的伸缩变形，也用于管道因安装调整等需要的长度补偿，按结构形式主要分为弯管式膨胀节、波纹管膨胀节和套管伸缩节 3种。

弯管式膨胀节

将管子弯成U形或其他形体（下图 [弯管式膨胀节]），并利用形体的弹性变形能力进行补偿的一种膨胀节。它的优点是强度好、寿命长、可在现场制作,缺点是占用空间大、消耗钢材多和摩擦阻力大这种膨胀节广泛用于各种蒸汽管道和长管道上。

波纹管膨胀节

用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。下图[波纹管膨胀节]为常见的轴向式波纹管膨胀节，用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料(公众号:泵管家)，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式。

套管伸缩节

由能够作轴向相对运动的内外套管组成（下图[套管伸缩节]）。内外套管之间采用填料函密封。使用时保持两端管子在一条轴线上移动。在伸缩节的两端装设导向支架。它的优点是对流体的流动摩擦阻力小，结构紧凑；缺点是密封性较差，对固定支架推力较大。套管伸缩节主要用于水管道和低压蒸汽管道。

伸缩器按材质分类

按材质主要分为橡胶管道伸缩器和金属管道伸缩器。 

橡胶管道伸缩器特点

一、体积小、重量轻、弹性好、安装维修方便。

二、安装时可产生轴向、横向、经向、角向位移，不受用户管道不同心、法兰不平行的限制。

三、工作时可减振降噪。

四、用特殊的合成橡胶可耐高温、耐酸碱、耐油，是化工耐腐蚀管道的理想产品。

金属管道伸缩器特点

伸缩补偿量大，承受温度高，承受压力大。

非金属膨胀节

风道橡胶补偿器由橡胶和橡胶一纤维织物复合材料、钢制法兰、套筒、保温隔热材料组成，主要用于各种风机、风管之间的柔性连接，其功能是减震、降噪、密封、耐介质、便于位移和安装，是环境保护领域中一种极为理想的减震、降噪、消烟除尘的最佳配套件。

纤维织物膨胀节

织物补偿器主要为纤维织物、橡胶、等耐高温材料。能补偿风机、风管运行的震动及管道变形。纤维织物膨胀节可补偿轴向、横向、角向等产品，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于电厂热风管道及烟尘管道。非金属补偿器中的纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔振的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和振动。结构简单、体轻，维修方便。

各种管材伸缩节特点以及适用范围

非金属膨胀节

非金属柔性补偿器：也称非金属膨胀节、非金属织物补偿器，可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。

特点：

1、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿的金属补偿器。

2、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好的补偿了安装误差。

3、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。

4、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。用纤维补偿器可简化设计，避免使用大的支座，节省大量的材料和劳动力。

5、良好的耐高温、耐腐蚀性：选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。

6、密封性能好：有比较完善的生产装配系统，纤维补偿器可保证无泄露。

7、体轻、结构简单、安装维修方便。

8、价格低于金属补偿器、质量优于进口产品。

不锈钢：有直筒型、复式、角向型和方型等四种类型。

不锈钢补偿器可补偿轴向、横向、角向、具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。

金属：金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

在很多有限元中，都有所谓的主从节点和带刚臂单元，利用它们可以模拟很多结构的连接和特殊构造，这在下面各节的讨论中会看到它们的用途。那么它们究竟是什么工作原理呢？

主从节点：如图4所示，设有两个节点jA和jB，二者可以坐标相同（即位置重合），也可以相距一段距离(Lx, Ly)。如果节点jB的部分位移{dB}不是独立的，而是跟jA的对应位移{dA}直接相关（即如果知道了{dA}，就可以求得{dB}）。这时就称这两个节点为主从节点，其中jA称为主节点，jB称为从节点，{dA}与{dB}则称为有主从关系的自由度。根据线性方程组的特性，必须在式（1）中去掉不独立的未知数{dB}及其对应的方程，否则方程组就没有解。假如在有限元软件里面不考虑主从节点之间的距离效应，处理方法就是直接令{dB}={dA}。如果考虑这种距离效应，就必须考虑主从节点间转动与平动的相互关系。

图4   主从节点

（图中两个节点之间的水平位移有主从关系）

带刚臂单元：图5所示为一个平面梁单元，在其两端i’和j’处各带有一个刚度无穷大的刚臂i’-i和j’-j。单元是通过刚臂与节点i和j相连接的，而不是梁端点直接连接节点。这样的单元就叫作带刚臂单元。此时i和j是整个有限元中的独立节点，它们的位移是独立的未知数。而i’和j’不是独立节点，它们只是带刚臂单元的内部端点。显然，它跟普通梁单元不同之处在于多了刚臂，因此在每个刚臂的两端（i’与i，j’与j）之间的转动与平动相互关联。例如，不但i的平动会引起i’的平动，i的转动也会引起i’的平动，反之亦然。

图5   带刚臂单元

随着市政道路设施的跟新迭代，在把握住市场机遇的同时，如何获得相应的经济效益，已经成为了市政建设一个热课题。从实际出发，以工程质量为基础，以提高经济效益为目标，开展一系列的能够有效提高工程效益的工作，从根本上保证工程的经济效益。

1市政工程的问题

1.1工程成本管理理念不健全

一般人对管理市政的理解只是停留在工程中。控制工程造价，主要关注工程完成之后审计决算工作，对其他环节的造价控制力度不够，可是实际来讲前期环节的造价管理工作也非常重要。

1.2施工阶段设计变更随意性大

一般工程项目需要进行可行性的研究和投资额度审批工作程序，控制工程造价要严格根据所批准的投资额度。大部分建设单位项目开工急切，又未做好所有准备工作，不能严格控制好投资额度、标准、招标文件、合同合理程度等等，导致施工中出现变更情况增多，而且不能科学合理的对变更进行监督，对更改所带来的损失并未具备对应责任制约。

1.3预算中高估预算

市政工程造价当中，因为利益的驱动，企业施工单位和市政的部分监督管理工作人员相互勾结，获得经济利益，在预算过程中高估预算的情况十分多见。

2有效控制市政工程造价管理的重要意义

市政工程造价的管理与控制，贯穿并影响项目建设的决策、设计、施工以及竣工结算的全过程，同时在市政企业的工程运营期间，合理的造价控制能够极大的减少工程资金的消耗，提高市政工程的质量，为建设单位带来无与伦比的经济利益的同时，有助于施工单位对人力、财力、物力等相关资源的有效配置，优化企业结构，对企业的长期发展具有重要的意义。

市政单位所积极追求的最终目标都是经济效益，怎么才能将最低的资金投入来获取最大的、最让人满意的价值回报，是每一个人都会积极考虑的问题。从这一根本上采取相应合理的资金消耗计划，能够更好促进对工程造价的控制与管理。

3造价控制工作的几个关键阶段

3.1 工程设计阶段

工程设计阶段是直接主导着工程开展每一项工作的造价的一个重要阶段，也是落实招投标制度、突出招投标制度的公平性的一个关键阶段。在招投标阶段的过程中，招标方在选择合适的施工单位的时候，其根据往往就是各投标单位的工程设计。工程设计工作是一项综合性很大的工作，对工程的每一个阶段每一项工作都有着重大的指导意义，既是工程质量控制的要点，也是影响着工程造价的关键因素。

工程造价人员在开展工程设计阶段的各项工作的时候，应该对工程的实际要求进行了解，把工程设计阶段的各项工作进行精细化、合理化的管理，督促设计人员严格依照进行设计工作。

3.2 工程招投标阶段

工程招标阶段是市政工程开展的首要阶段，也是造价控制工作的最主要阶段。造价人员在进行这一阶段的工程造价控制工作时，应该从工程的实际需求出发，结合工程的现场情况和建设单位的实施要求编制好招标清单和招标控制价。投标单位应对投标书中的各项费用进行严格化、化、仔细化的分析，做好成本预测，从根本上把投标阶段的造价控制工作落到实处。

就我国目前现状来讲，许多的工程项目在招标阶段工作招标清单编制成果比较粗糙、混乱，导致施工过程中工程费用的额外的扩大，进而降低了整项工程的经济效益。因此，工程管理人员务必做好这一阶段的工程造价控制工作。

3.3 工程施工阶段

施工阶段是整个工程项目中耗资最巨的一个阶段，对于工程造价的控制来说，这是一个重点，也是一个难点。施工阶段的工作是一项系统化的工作，其中各项的工作都是紧密相连、密不可分进而互相影响的。

在该阶段造价中，做好成本分析，及时跟踪进度款计量进度，分包进度;及时更新变更、索赔、现场签证等资料，完善相关造价资料，为竣工结算做好坚实的基础。协调好各工作单位、各工种之间的关系，避免因质量问题而造成的成本二次投入，避免因工序的问题而出现返工、工期延长等问题，进一步达到控制造价的目的。

3.4 工程结算阶段

工程结算阶段是工程造价控制的最后一个阶段，这一阶段的造价控制工作不难，但也应该严格把关。工程结算阶段的工作是对整个工程项目造价控制工作成效判定的一项重要工作。在开展这一个阶段的工作时，必须从实际出发，建立以货币指标和实物数量为计量单位的数据链，对工程各个流程的各项费用进行全方位的评估，同时落实责任制度，明确各流程各阶段负责人的责任，对工程造价进行全方位的控制。

4工程造价的具体控制措施

4.1 工程招投标阶段的造价控制

在招标阶段过程中，造价人员编制工程量清单和招标控制价的时候，要结合招标图纸，对材料的价格进行严格的控制。做好清单限价编制，理清定额和清单比较模糊概念，并在招标文件中明示其清晰的计量规则和计价规则。在投标阶段过程中，造价人员研读招标文件，提高投标文件编制水平，根据招标图纸和技术标文件定额工程量，参考分包合同、类似工程报价，做出合理报价。

4.2 工程设计阶段的造价控制

造价人员应对设计图纸及规范计算工程量，根据工程的特殊性增设与工程紧密相关的项目，完善工程费用，针对工程建设其他费，严格执行市财政局、发改委发布的相关取费标准，结合设计图纸及各专家评审意见、各规范做好概算编制，结合可行性研究报告及建议书、工程特殊性开列项目，确保少漏项、少漏计的现象出现。

4.3 加强项目施工环节的控制

首先，应该制定标准成本，例如对原材料的价格控制、建筑预算定额、取费规定等，必须严格按照相关规定执行，不能存在半点疏忽。其次，建立项目成本责任制，有利于规范施工中各种问题。例如，建立成本核算责任，当有错误发生时，要相关人员负责全部责任，进而加强工作态度，保证成本开支范围的记录准确性。如果不建立成本责任制度，执行人员会不严格按照规定行事，造成可以避免的工程损失，所以，必须加强这方面管理。最后加强变更、索赔、现场签证资料收集与汇总。

4.4 竣工结算阶段的造价控制

在结算编制过程中，在开展这一个阶段的工作时，必须从实际出发，根据竣工文件，比如竣工图纸、合同文件、招投标文件、设计变更、工程签证等资料结合编制竣工结算;在结算审核过程中，工程造价大部分通过招投标形成，甲乙双方依据招投标文件在合同中约定的工程造价(即合同价)，具有不可改变的法定性，它是受法律保护的在竣工结算时应遵循工程结算总造价=合同价款(中标价)+施工过程中变更、现场签证调整价款的原则，任何一方都无权将合同价推翻而重新编制结算，应将合同价作为主体不动，只计算因设计变更、现场签证等增减的合同价款及按合同约定的计算方法计算的材料价差。这样审核的竣工结算，只需计算调整(增减)部分，缩小了审核范围，易于审核和造价控制。

4.5 完善相关制度

工程造价管理必须由法律的保障和规范,工程建设全过程各环节各阶段都要有具体的法律法规制度可遵循,工程造价管理应渗透到工程项目的全过程,各地建设行政主管部门应根据自己的实际,在不违背国家法律的前提下,制定可操作的行政法规,在当地建设市场为卖方市场的条件下,利用地方规章有效地保护了施工企业的利益。

4.6 通过开展教育活动提高人员素质、提高服务水平

目前的工程造价管理人员除少数拥有造价工程师资格证书外,绝大多数是持预算员资格证书的人员,这部分人员文化水平低、经验少、知识缺乏,因此要加大培训力度,尤其是对造价工程师的培训,应逐步提高现有人员的工作水平和业务能力,这样企业才能建立自己的定额,在编制投标报价时,才能正确掌握材料价格、机械使用费、劳务市场价格及市场行情,才能对市场的走势作出预测。

5市政工程造价的审核

5.1 加大市政工程造价审核的力度

为了更好的提升工程造价审核质量就需要加大市政工程造价审核的力度。需要建立一个操作性比较强的制度，明确各个职责权利，这样可以更好的满足奖罚分明的需要。培养一大批高素养的审核团队，精于业务，具备比较高的职业道德素养。招收高水准的专业人员，加强对各种人才的培训工作。规范多种审核程序，保证审核工作人员根据有关规定进行审核工作。

5.2 综合单价方面的审核

审核市政工程项目的过程中，需要有效的控制综合单价造价审核要点。规定计量单位的情况下，造价审核工作者需要对部分分项工程量当中设备使用、材料和人力方面的费用综合统计，同时充分考虑利润、管理成本以及风险费用，就是项目造价审核当中的要点。

造价审核工作人员进行审查市政工程各项费用的同时，需要综合市场价格与政策文件情况检查人力、财力、物力的资金消耗情况，综合当地市政建设企业的各种费用均值进行综合单价的叠加。另外，造价审核工作者需要控制好风险费用，保证材料价格不超出5%，设备使用风险部分不超过10%，如果超过规定范围，造价审核工作人员要指令其进行立即纠正。

5.3 严格审查工程量签证单及变更资料

作为业主单位需要及时进行施工现场工程量的收方计量工作，核查工程当中各个工程量签证单，核实工程造价。市政工程施工流程中，避免出现设计图纸与实际情况不相吻合的情况，因为地质条件、工地周边情况出现了小部分的设计变更以及工程量的增加，例如更换混凝土标号、清理障碍物、处理地基等等。对这些现象，可以利用签证进行认证。核定工程总造价的过程中，要根据实际工程量确定工程造价，保证建设项目投资得到有效控制。

5.4 措施费的审核工作

造价审核工作人员实现审核工作的过程，需要重点掌握两方面的审核要点。

①遵照最新计价数据和费率进行计取费用，从监控项目费用、防护监测费用等多个方面充分考虑。

②重点对安全防护措施有关的项目费用进行审核工作，对计算方法是否合适、施工方案是否落实到位以及专家是否论证高危险工程工作内容实现审核。

5.5 对定额套用进行审查

审查工程的过程中，要按照目前和工程相关的资料以及定额实现复核。对工程定额套用实现审查的同时，需要审查定额套用的合理合法性。另外，需要对定额编号和工程部位内容进行审查，查看内容是否相吻合，查看定额计价当中所包含的项目内容计算是否重复，定额基价的换算是否准确。之后审查定额文件的内容，最后，才可以使用定额。

综上所述，市政工程造价的控制和审核工作是极为重要的工作，不但影响到市政、管理、经济等多个方面，而且影响到工程质量。因此，有关工作单位需要从工程初期就要进行审查工作，实现系统有效的控制，从根本上增强对市政工程造价的管理控制。保证工程可以顺利完成，而且还保证了工程质量。管理当中充分利用各种机制，最终实现互利共赢的目标。

6结束语

市政工程是一项工程量极巨的工程，从人力到设备、材料等等方面，每一个阶段的每一项工作的耗资都是很大的。而造价控制工作，则是在保障工程质量的前提下，对工程的成本进行有效控制的一项工作。因此，工程管理人员在进行工程管理工作的时候，应该着重对造价控制工作的管理。

工程人必读：土建施工全流程！

垫层

熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理

打垫层要注意的问题有：

1、打垫层前要控制好模板的高度、标高、平面尺寸等，土不能超挖，也不能少挖啊。

2、垫层砼来现场时或在过程中要抽查垫层砼的塌落度，和配合比单是否一样。

3、要留砼试块、垫层砼配合比单以及石子、砂子的检查复试报告等。

4、砼在施工时，要观察砼表面的平整度，不行叫施工单位刮尺刮平。

5、打砼时，要考虑备用电源、备用振动棒等。

6、浇砼时，监理一般要旁站的。

2.基础

基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填

3.外架搭设

技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收

4.主体工程

主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→拆模→清理→弹1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装

5.砌体工程

砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理

6.抹灰（油漆工程）

技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆

技术交底→内墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→水电预埋→补线槽→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆

技术交底→一遍保温→二遍保温→抗裂砂浆→网格布→抗裂砂浆→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆

技术交底→安装伸缩缝→去保护膜→挂钢丝网→扫浆→抹灰→油漆或贴砖→电梯井拆架→井道交接→电梯安装→电梯门收口→清理

7.外架拆除

例会告知→技术交底→拉结点内拉→结构拉结点凿打→氧割结构拉结点→细石砼修补→补砖、补漆→拆除安全网→检查外立面→外墙验收→外架报拆→拆除外架→清理

8.栏杆工程

技术交底→结构预埋→立挺安装→挂片安装→木扶手安装→木扶手油漆→清理

9.屋面工程

技术交底→水电安装→吊洞→人工清理→R角→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→砂浆找平→保温板→PVC透气管安装→内设￠4＠200×200钢筋网→留缝宽10＠6000×6000（周边必须留缝）→C20细石砼→留缝处灌油→清理

10.地坪工程

技术交底→水电打压→地坪机械清理→湿水→灰饼→扫浆→浇注→养护→清理→地板安装

11.墙面瓷砖黏贴

技术交底→水电打压→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理→厨卫间吊顶→洁具安装→橱柜安装→小五金安装

12.地面瓷砖铺贴

技术交底→水电打压→水电安装→吊洞→大理石门坎石安装→人工清理→R角（有防水要求）→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理

13.户内门

技术交底→打眼→钉木塞→安装底框→安装门套→安装贴脸→安装门扇→安装门锁→清理

14.吊顶工程

技术交底→水电打压→弹线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收→安装石膏板→刷防锈漆→安装压条→清理

15.施工电梯拆除

人货梯(报拆)拆除→收口

16.入户门安装

技术交底→打眼→钉螺丝→安装门框→安装门扇→安装门锁→清理

17.水电安装

技术交底→基础预埋→主体预埋→砌体开槽→安装线盒、线管、水管→补线槽→打压→安装立管→吊洞→室内穿钢丝→室内穿线→安装灯具→电测试

18.物业验收

分项验收→瓷片→油漆→地坪→吊顶→塑钢门窗→户内门→进户门→橱柜→栏杆→大理石→专项验收→打压→通球→闭水→淋水→电测试

19.室外配套工程

管网施工→园建施工

20.交付验收

备案→预验收→整改→工地开放→整改→验收合格→收钥匙

21.交付使用

交付许可证→确定交付时间→安排各工种人员、工具→交付→整改→交钥匙

Revit是BIM的主流软件，学BIM技术几乎都是从revit开始。现在也有很多人从网上自己购买revit视频来学习BIM。但是其中大部分人对BIM和revit不是很了解。往往只是购买了一小部分revit视频，可能是revit建筑，也可能是revit结构，或者revit MEP。购买这些视频到底值不值得呢?revit培训内容是什么呢?

Revit这款软件可以做建筑，结构，MEP及族四大部分。这款软件几乎包含了建筑模型的各个阶段，所以它是BIM的主流软件。那么revit培训也主要就是这四部分。下面我们来详细说说这四部分。

建筑部分学习内容大纲：

　　· Revit系列软件介绍—Revit的基本术语

　　· BIM基础及Revit基础操作

　　· 项目的创建及轴网与标高的创建、编辑

　　· Revit系列软件的常规设置

　　· Revit建筑构件的创建(各种墙体、门窗、楼板、天花、屋顶、幕墙、楼梯、扶手、坡道、场地的创建、编辑设置)

　　· 出图与工程量

　　· 自定义族及高级命令

　　· REVIT工作流

　　结构部分学习内容大纲：

　　· 结构墙、柱、梁系统等桁架与支撑的创建与设置

　　· 结构基础和结构板的创建与设置

　　· 洞口的添加与设置

　　· 钢筋的添加与设置编辑

　　· 结构族的创建

　　· 钢筋速博插件应用

　　· 出图与工程量

　　MEP部分学习内容大纲：

　　· MEP参数设置

　　· 风管系统和管道系统的建立

　　· 风管的绘制

　　· 水管的绘制

　　· 桥架的绘制

　　· 水管管件与附件

　　· 风管管件与附件

　　· 设备的选择创建

　　· 各专业模型的链接整合

　　· 与专业插件的配合实践操作

　　· 出图及明细表

　　· MEP族

　　族部分学习内容大纲：

　　revit培训的主要内容就这四部分。但是BIM不是掌握一款revit够了，因为BIM是建筑全生命周期的理论，还有其他算量及碰撞检测软件：Navisworks，Lumion等。

建筑给排水设计基础知识通过《建筑给水排水工程》教程、《技术措施》《规范》《标准图集》及相关文献的阅读，结合图纸的学习，对给水排水设计有了初步的认识。分别从给水系统设计、排水系统设计和消防系统设计来进行总结。

1.给水系统的设计

对建筑给水系统有了基本的了解，包括建筑给水系统的分类、组成及相关设计原则。对建筑给水系统的设计过程及步骤有了更深一步的认识。同时对建筑给排水设计当前发展趋势及目前存在主要问题做了相关了解。

1.1给水系统的分类

     根据给水用途划分为生活、生产和消防给水系统及组合给水系统，其中生活给水系统根据水质又可分为生活饮用水系统，直饮水系统和杂用水系统；消防给水系统又可分为消火栓、消防卷盘及自动喷水灭火系统等。在消防给水系统中，建筑设计防火规范中规定必须满足系统的水量和水压，对水质则没有具体的要求。

1.2给水系统的组成

     1. 引入管（进户管）——一般设有水表、阀门等附件

     2.给水管道——干管、立管、支管、分支管（管材、管径、流速等要求）

     3.给水附件——阀门、水锤消除器、多功能水泵控制阀

     4. 给水设备——增压设备（离心泵）

     5. 配水设施——水箱、水塔、贮水池

     6.计量仪表——速度式、湿式、多流速（较好的计量性能及经济实用性）

1.3给水系统设计原则

    保证用水安全，兼顾节能节水。在建筑给水排水设计规范3.2节中，专门对给水系统的水质提出了防污染措施和各强制性条文，为设计提供依据及参考。

1.4给水系统设计的过程及步骤

  1.初步确定给水方式——根据提供的资料，通过估算建筑所需压力，及室外管网水压及流量，确定是否设水箱？是否需设水泵？是否需要分区？及具体分区方案？

    2.给水管道的布置和敷设——要求在确保供水安全和良好的水力条件下，力求经济合理，同时应保护管道不受损坏及不影响生产安全和建筑物的使用，便于安装及维修。根据建筑图纸，明确各配水点及用水器具，对各用水器具及管段进行初步的定位。

    3.进行水力计算——根据初步确定的给水方式及管道布置，根据建筑物性质及所选管材等，选择合适的公式进行水力计算，最终确定各管段的管径及水头损失，从而确定水表、阀门等附件，及加压水泵参数或型号。（水压、水量，额定流量，最不利配水点）

    4.水力计算步骤——

    1.选择（根据系统图）最不利配水点，

    2.流量变化处为节点（从最不利配水点开始，进行节点编号，并标出两节点间计算管段的长度），

    3.根据建筑物性质，选用设计秒流量公式，计算各管段的设计秒流量，

    4.进行给水管网的水力计算：确定各管段的设计秒流量值。下行上给式：水表、管路水头损失，给水系统所需压力。水箱上行下给式：校核水箱安装高度，

    5.确定非计算管路各管段管径，

    6.对设置了升压、贮水设备的给水系统，应对其设备进行选择计算。

     5.对设计的给水系统检查——通过对管径及布置位置及用水安全可靠等方面对所设计的系统进行检查，及时发现问题，给予改正。

1.5发展趋势和存在问题

发展趋势：

    1.水表出户——便于管理；     2.节能环保——节水型用水器具的选择更为广泛；

3.系统设计更为精准——由于在高于用水器具额定压力下工作会造成水的浪费，目前提倡更为精准的设计方法，力求用水器具在额定工作压力下出水，可通过合理分区及减压等方式达到；

    4.管材的选择——水质安全。

存在问题：

     1.暗装问题，维修上更为困难，对施工要求更高。

     2.管材选择问题，应在保证水质的前提下，合理选择管材。

     3.给水系统的管理，包括对水泵，水箱及贮水池管理，定期检查，定期清洗显得非常必要。

2.排水系统的设计（不包括雨水系统）

建筑排水系统的组成，分类及选择，对排水管道，检查口，地漏及通气管等的设置原则有了一定的认识。同时，对排水的设计过程和步骤有了初步认识，结合相关文献，了解了建筑排水系统的设计容易出现的问题。

2.1排水系统的组成及分类

    生活排水通常分为生活污水（卫生间，大便器）和生活废水（厨房废水，洗衣废水等）两部分。排水系统由排水器具、排水支管、排水干管、排水立管、出户管及管道附件等组成。

    建筑物内生活排水系统按通气方式可划分为不通气排水系统和通气排水系统。典型的设有通气管的排水系统接管模式有：专用通气立管排水系统；环形通气排水系统；器具通气排水系统；自循环通气排水系统。

2.2排水系统卫生器具及管道设置原则

     1.节水型大便器；

     2.设置存水弯，水封深度不得小于50mm，防止异味窜入室内；

     3.排水管道上不得重复设置水封；

     4.卫生间及厨房卫生器具设置，还应考虑排水立管及通气管的布置位置，自卫生器具至排出管的距离应最短，管道转弯应最少，方便维修。

     5.排水管道不得穿越卧室;

     6.排水管道不得穿越生活水池部位的上方;

     7.厨房间和卫生间的排水立管应分别设置;

     8 .底层单独排水条件;

     9.同层排水条件及相关措施;

    10.间接排水设备（间接排水口最小空气间隙）;

    11.立管设置数量：立管排水能力及布置的可能性确定;

    12.地漏的分类和设置场所;

    13.排水管道的检查口和清扫口的设置;

    14.排水泵房的设计和排水泵的选择;

    15.通气管设置的原则及设计;

2.3排水系统的设计步骤和方法

    根据管道布置原则和建筑物特点，对排水系统的管道进行布置，重点确定立管的位置及数量，绘制排水系统的平面和系统图。根据系统图，进行排水横管管道水力计算，根据建筑物性质，选择正确的排水设计秒流量公式计算，通过查找相应管材的设计坡度和设计秒流量，确定管段管径。对于排水立管，查相应类型排水立管的最大设计排水能力，选择条件相符的合适类型的排水立管及管径。

     在水力计算符合的条件下，还应符合如下规定：

    1.大便器排水管最小管径不得小于100mm；

    2.建筑物内排出管最小管径不得小于50mm；

    3.多层住宅厨房间的立管管径不宜小于75mm.

2.4排水系统设计存在的问题    

    随着建筑排水系统的设计发展，目前排水系统的设计主要存在包括：

   1.水封地漏的设置处理问题，由于水封的干涸，排水系统的异味窜入室内，影响人们的健康，降低人们的生活质量。杜绝此类事情的发生主要是通过合理选择满足规范的水封，合适场所设置地漏（现代厨房间不应该设置地漏）;

   2.排水塑料管的噪音问题，经试验，排水塑料管比普通铸铁管在离管道1m处高出10dB，因此要求采用塑料管的排水立管应设置在远离卧室的地点，将排水立管布置于管道井中能有效防止噪声污染；选择螺旋管等不仅能有效改善水力条件，也能降低噪声。

   3.同层排水问题。同层排水是当今建筑发展的一种趋势，卫生间设计成下沉式，卫生间板下沉350-400mm，排水干管设置在本层内。该种排水技术对结构及施工等提出了更高的要求。

3.消防系统的设计（满足水压和水量条件，保证系统安全性）

     根据建筑物性质及等级，规范对建筑的消防给水设计做了详细的规定。目前一般民用建筑采用消火栓系统及自动喷水灭火系统。

3.1消火栓给水系统的设计

   1.消火栓的设置场所（5+2：5条应设场所和2条可以不设条件）;

   2.消火栓用水量：根据建筑物性质及分类进行查表确定.

   3.消火栓的选用和布置：

   室外消火栓：宜采用地上式，建筑物的室外消火栓的数量应按室外消防用水量经计算确定，并符合消火栓的保护半径和间距要求。每个室外消火栓的用水量应按10~15L/s。与保护对象的距离在5~40m范围内的市政消火栓，可计入室外消火栓的数量内。室外消火栓的保护半径不宜大于150m，间距不应大于120m。室外消火栓应沿高层建筑均匀布置，应设置在便于消防车使用的地点。

   室内消火栓：应采用SN65消火栓，配置长度不超过25m的水龙带，水枪和消防卷盘应符合相关小球（用水量和水枪口径）；应每层设置；设置在易于取用和疏散的地方。栓口离地面宜为1.1m。多层建筑设置消火栓系统，宜在屋顶设置实验和检查用的消火栓。水枪充实水柱长度，一般不宜小于7m，超过6层的公共建筑和层数超过4层的厂房，不应小于10m，高层建筑等，水枪的充实水柱不应小于13m。消火栓的静水压力不应大于1.0MPA,当大于1.0MPA时，应采取分区给水系统；消火栓栓栓口的出水压力大于0.5MPA时，应采取减压措施。

  4.水力计算：消火栓水枪充实水柱长度计算；室内消火栓口德最低水压计算，消防栓栓口的动压减压计算，管网计算（枝状或环状）。

3.2自动喷水灭火系统的设计

     1.设置场所及原则：应在人员密集，不易疏散、外部增援灭火与救生困难、性质重要或火灾危险性较大的场所中设置。

     2.系统类型：

     按喷头分类：闭式喷头系统和开始喷头系统,

     报警阀的形式：湿式系统（4~70℃），干式系统和预作用系统和雨淋系统,

    3.系统设计要求：系统大小（一个报警阀控制的喷头数、保护面积）；喷头选择（根据场合、系统类型进行选择）；

    4.设计参数：根据场所危险等级，确定喷水强度和作用面积；系统最不利点喷头的工作压力不应低于0.05MPA；对仓库类场所，还应确定持续喷水时间。确定最不利点处作用面积内的喷头数（满足最小最大间距等要求的条件下）的设计流量，确定管径。

    5.喷头、报警阀和水流指示器的布置（喷头特点、系统安全等）

    6.喷淋系统的水力计算步骤：判断保护对象的性质、划分危险等级和选择系统——确定作用面积和喷水强度——确定作用面积内的喷头数——确定作用面积的形状——确定最不利点的压力和流量——计算第一根配水支管上的各喷头流量，水头损失——计算系统的供水压力或水泵扬程——确定系统水源和减压措施。

3.3消防系统设计目前面临的一些问题

   1.室内消火栓的布置问题：确保每个位置都在消火栓的保护下;

   2.室外消火栓数量问题：合理的数量;

   3.消防水池容积确定问题（与给水系统合用与分开）;

   4.消防给水超高压问题（合理分区，减压阀）

采用隐蔽式安装系统的同层排水技术，在设计时与传统做法有所不同，应着重注意以下问题：

1) 宜采用污废水合流系统；

2) 卫生器具应尽量布置在同一侧墙面上；当不能做到时，也应布置在相邻墙面。当卫生器具既不能布置同一侧墙面，又不能布置在相邻墙面时，则可分别采用隐蔽式安装系统。

3) 为减小墙体的厚度，冲洗水箱应采用扁薄型或超薄型隐蔽式水箱。

4) 隐蔽式安装系统能与任何品牌的卫生器具配套，但大便器应采用挂壁式坐式大便器。其冲洗水箱应采用隐蔽式水箱。按照我国现行政策，坐式大便器应采用节水型，冲洗水箱的冲洗水量应小于等于6L，用两挡冲洗。

5) 隐蔽式安装系统的隐蔽式支架应为轻钢结构。隐蔽式支架按固定方式不 同，可分为与墙体固定，与楼板固定和与地面固定三种。支架可与原墙体连成一体，也可悬空安装。隐蔽式支架应有足够的强度和刚度，当支架受力时，其变形应不损坏饰面材料。

6) 卫生器具排水支管宜分别独立接入排水立管，并应尽量减少横管长度，以改善排水管系内水力工况。当污废水合流时，接入排水立管的横管，废水管宜在污水管的上方。

7) 排水横管应充分保证充满度，横管坡度不宜过大，坐式大便器的排出管管径宜为 90 mm，以保证其充满度。安装壁挂式坐便器排水管时，不可将排除弯管直接横向与排水立管连接，壁挂式坐便器排出口中心与连接排水立管的排水横支管中心必须有100mm以上的落差。

8) 排水管管件应与管材相配套，不同管径连接时应采用有跌落的变径接头，并充分强调存水弯的作用，保证存水弯水封深度。

9) 不设地漏或少设地漏，当必须设置地漏时应采用既符合功能要求且高度 较矮的新型地漏。如需设置地漏，那么地漏的位置应设置在管道井附近，直接连至排水立管。

10) 垫层高度要求50 mm以上，地漏下半部分需要预埋，可安装在卫生间地面各个部位，比较适合有地暖设施的地方。

11) 排水管系采用正确的计算方法，使设计秒流量符合实际排水情况。

12) 垫层高度只要求30mm，地漏不需要预埋处理，但只能安装在靠近立管的地方，比较适合装饰层较小的卫生间。

13) 不得将给水管管件用于排水管系。

14) 隐蔽式水箱应采用吹塑成型工艺生产。

    文章来源：深大土木与交通工程学院校友会

    今天，我主要和大家分享如何在revit中根据cad图纸来画结构模型。

    上面这张图中的模型，就是接下来我们分享内容的成果，一层楼的柱、梁、墙、板。

    一、界面优化设置

    首先，我们一起来打开revit软件，点击新建结构样板，因为我们要做的是结构模型，所以选择结构样板就有我们建模需要用到的工具。

    为了提高我们建模的效率，在建模之前，我们需要对软件的作界面进行优化设置。我们点击视图，找到用户界面，将最常用到的项目浏览器和属性框勾选调出来。然后，用鼠标点中项目浏览器拖拽，让它贴紧界面的左边线。拖拽属性框，贴紧界面的右边线，大家可以尝试着操作，记住要贴紧，不然会悬浮在界面上，影响我们的建模效率，设置完就和下面这张图一样了。

    二、标高

    设置完界面之后，我们来讲标高和轴网的绘制。这是建模之前的必要设置。因为我们建模需要有参照，标高和轴网就是最常用的参照了。

    首先，标高是在立面视图画的，所以我们在项目浏览器中找到立面，双击进入任意一个立面。同时，我们需要在cad图中打开项目对应的cad图纸，结构标高的图表通常在结构的柱墙平面布置图中可以找到。

    我上面给出的这张图，就是结构标高的图表，我们画标高要根据这张图来画，看完这张图后，接下来我们双击进入任意一个立面来画标高。

    首先选中任意一个标高，点击属性栏编辑类型，选中默认的正负零标高改为下标头，点击完成。点击数字正负零直接输入-0.05，点击数字3直接输入5.45。把标高1改为F1，把标高2改成F2。改成F1、F2的好处就是后面我们画的标高都会按照F1,F2,F3的顺序自动排列，接下来我们可以通过复制或者正列的方法来画标高。

    复制或者正列的方法都可以，主要是看我们个人建模的爱好吧。

    上面这张图就是我们画好的标高了，画完标高之后，我们要将标高到复制到项目浏览器的结构平面中，大家可以按照下面我给的图片步骤来操作一下。

    把标高复制到项目浏览器，就像下面给出的图一样了。

    三、轴网

    画完标高之后，我们接下来画轴网，这时候我们需要将整理好带有轴网的cad图纸链接到revit中，通过识取cad底图的方式，来快速画轴网，在项目浏览器中双击F1，进入F1的结构平面，在F1平面试图中，链接cad图纸，链接图纸的时候要注意勾选紧当前视图，单位要选择毫米，定位为自动中心到中心，下面给出两张操作步骤的图给大家参考一下。

    在这里需要注意的是，识取完第一根轴网之后，先按两次esc退出，然后点击轴号，将轴号改成和cad图纸的轴号一致然后再识取第二根轴网。其实方法和画标高是一样的，将所有的轴网识取完并且改完名字后，分别双击进入东立面和北立面视图，将轴网拉长和标高相交，最后锁定标高和轴网，避免建模的过程中不小心移动了标高或轴网，导致我们建模建得不精准。

    上面这张图就是拉长轴网和标高相交的样子啦。

    四、梁

    画完标高轴网之后，接下来就是根据项目图纸的要求创建结构模型了。我们通常建模的顺序是从低到高，也就是地梁，地板，结构柱和剪力墙，就组成了我们一层楼的结构模型了。

    首先我们来画梁，同样的道理，我们需要链接cad图纸来对位搭建模型，我们现在要画的是一层楼的梁也就是地梁，所以我们要在F1的结构平面中链接F1的梁图来画梁。

    链接进来的图纸需要和我们画的轴网在同一个位置，点击修改栏中的对齐命令，然后点击画好的轴网1-1，接着点击cad图纸的1-1轴网，将横向和竖向的轴网都对齐后，就开始画梁。画梁之前，先看梁的图纸，确定梁的截面尺寸，顶部标高和混凝土等级等信息。

    确定好这些信息之后，我们接下来点击画梁的命令。在属性栏中选择正确的梁类型，根据图纸的要求选择混凝土矩形梁，在编辑类型中修改梁的正确尺寸和命名，然后点击梁的中心线开始绘制，绘制完要修改它的材质为混凝土C35，大家可以参考下面给出的步骤来画。

    上面图中红色显亮的地方就是我们画好的地梁了。

    五、楼板

    画完梁后接下来我们来画楼板，首先看cad图纸，确定楼板的厚度，楼板的顶部标高是否有是否有降榜，混凝土等级和洞口位置等信息，然后链接楼板的图纸对齐轴网之后，开始激活画楼板的命令。选择正确的楼板类型进入属性，修改楼板的厚度、材质以及名称。然后开始画楼板，可以通过直线、矩形、识取等多种方式画楼板，我们画楼板的过程中要注意电梯井等有洞口的地方要记得留洞哦。大家可以根据我下面给出的步骤来画。

    根据cad图纸可以确定楼板的厚度是200mm,未注明的板面标高是-0.05m，楼板的混凝土等级是C35，堪剩等级是P6。我们来点击结构，楼板，楼板结构，出现画楼板的工具。

    点击属性栏中的编辑类型，复制修改楼板的名称，板厚和混凝土等级。

    设置好之后,我们可以用识取的方式来识取cad图纸楼板的内边线来画楼板。

    然后点击修剪的命令PR来修剪识取线相交处多余的线。

    识取完楼板的内边线形成闭合的状态，点击打勾完成。

    上面给出的这张图就是我们画好的楼板了。

    六、结构柱

    画好楼板之后，我们可以按键盘中字母V两次，通过可见性设置点击导入的类别，将楼板的cad底图隐藏，把我们刚才画轴网时候链接进来的柱墙平面图调出来画结构柱和剪力墙。

    我们来点击画结构柱的命令，在类型属性栏中选择混凝土矩形柱，将属性中的结构柱尺寸和名称修改正确,需要注意的是画柱子之前，要注意选择高度和连接上一层，不然我们画的柱子就跑到下一层去了，到时又要重新修改比较麻烦。

    如果结构柱放置的位置偏离了cad底图的位置我们可以点击对齐的命令将它对齐，最后根据cad图纸修改结构柱的材质为现浇混凝土C50。

    上面这张图就是我们画好的结构柱了。

    七、剪力墙

    一层楼的梁、楼板和结构柱都画了，下面我们来画剪力墙。首先根据cad图纸确定剪力墙的混凝土等级和厚度、偏移量等信息，剪力墙的厚度一般都会在cad图纸中注明的，没有注明的情况下我们可以用测量的命令来测出它的厚度。

    这里测量出墙的厚度是300mm，接下来我们激活画剪力墙的命令，结构，墙，墙结构，在属性中选择正确的墙类型，设置墙的尺寸材质以及修改它的名称。

    这里要注意的是画墙之前要设置为高度连接到F2，不然我们画的墙就会跑到下一层去了，这里和画结构柱是同样的道理的。

    上图中红色显亮的地方就是我们画好的剪力墙了。现在标高，轴网和一层楼的柱、梁、墙、板都画完了，当我们把一层楼的柱、梁、墙、板都画完之后呢，就是下面这张图的效果了。

    我今天分享的内容就是在revit中根据cad图纸画结构模型的方法，其他楼层的画法和这个是一样的。

1.项目

Revit Architecture 中，项目是单个设计信息数据库模型。项目文件包含了建筑的所有几何图形及构造数据（包含但不仅限于设计模型的构件、项目视图和设计图纸）。通过单个项目文件，用户可以轻松修改设计，并在各个相关平立面中体现，仅需跟踪一个文件，方便项目管理。

2.图元

图元是建筑模型中的单个实际项。图元指的是图形数据，所对应的就是绘图界面上看得见的实体。在 Revit 中，按照类别、族、类型对图元进行分类。三者关系如下图：

Revit 中族是很重要的一部分，Revit 中使用的所有图元都是族。某些族（如墙、楼板等）包括在模型环境中。其他族（如特定的门或装置）需要从外部库载入到模型中。如果不使用族，无法在Revit 中创建任何对象。通俗的讲就是在Revit 中所有模型都是由多个不同种类的图元组成的，而这些图元都可以统称为族。

3.族

组成项目的构件，也是参数信息的载体。族根据其参数属性集的共用使用上的相同和图形表示的相似来对图元进行分组。一个族中不同图元部分或全部属性可能有不同的值，但是属性的设置是相同的。

Revit 包含标准构件族(可载入族)、系统族和内建族三种。

(1)标准构件族：在默认情况下，在项目样板中载入标准构件族，但更多标准构件族存储在构件库中。使用族编辑器创建和修改构件，可以复制和修改现有构件族，也可以根据各种族样板创建新的构件族。族样板可以是基于主体的样板，也可以是独立的样板。基于主体的族包括需要主体的构件。

(2)系统族：系统族是在 Autodesk Revit 中预定义的族，包含基本建筑构件， 例如墙、窗和门。例如：基本墙系统族包含定义内墙、外墙、基础墙、常规墙和隔断墙样式的墙类型。可以复制和修改现有系统族并传递系统族类型，但不能创建新系统族；可以通过指定新参数定义新的族类型。

(3)内建族：在当前项目中新建的族，“内建族”只能存储在当前的项目文件里，不能单独存成.rfa 文件，也不能用在别的项目文件中。内建族可以是特定项目中的模型构件，也可以是注释构件，例如：自定义墙的处理。创建内建族时，可以选择类别，且使用的类别将决定构件在项目中的外观和显示控制。

4.族类别

以建筑构件性质为基础，对建筑模型进行归类的一组图元。如：门、窗、风管管件、给水排水附件等单独成族。族类别的选择是基于该族在行业中如何分类，即从制造商订购零件的方式，简单地说就是设置族类别就是用户来告诉 Revit“族”是什么，属于建筑、结构、机械、电气或是管道，在这五大类下还有很多小的分类，帮助用户给“族”定义符合实际用途的标签。

5.族参数

族参数定义应用于该族中所有类型的行为或标识数据。不同的类别具有不同的族参数，具体取决于希望以何种方式使用构件。

控制族行为的一些常见族参数示例包括：基于工作平面、总是垂直、可将钢筋附着到主体、共享等。

基于工作平面：选中该选项时，族以活动工作平面为主体。可以使任一无主体的族成为基于工作平面的族。

总是垂直：选中该选项时，该族总是显示为垂直，即 90 度，即使该族位于倾斜的主体上，例如坡屋顶。

可将钢筋附着到主体：勾选后制作的族可以添加钢筋，不勾选的无法添加钢筋。

共享：仅当族嵌套到另一族内并载入到项目中时才适用此参数。如果嵌套族是共享的，则可以从主体族独立选择、标记嵌套族和将其添加到明细表。如果嵌套族不共享，则主体族和嵌套族创建的构件作为一个单位。

6.族类型

族可以有多个类型，类型用于表示同一族的不同参数值，即一个固定窗族包含有“固定窗 900mm×2100mm”、“固定窗 1500mm×1800mm” 等多种族类型。

7.创建标准构建族的常规步骤

①选择适当的族样板；

②定义有助于控制对象可见性的族的子类别；

③布局有助于绘制构件几何图形的参照平面；

④添加尺寸标注以指定参数化构件几何图形；

⑤全部标注尺寸以创建类型参数或实例参数；

⑥通过指定不同的参数定义组类型的变化；

⑦调整设定的参数以验证构件行为是否正确；

⑧用子类别和实体可见性设置指定二维和三维几何图形的显示特征；

⑨保存新定义的族，然后将其载入新项目。

时代在发展，建筑在进步，响应我国的城市化，各类建筑正如火如荼的施工，土地因素限制，高层建筑已经成为城市的主流建筑，高层建筑的地下室也成为建筑工程施工的重要组成部分，采用钢筋混凝土结构的地下室如果出现渗水或漏水现象，会引起混凝土钙流失，也会使混凝土植筋的锈蚀加剧，整体结构的强度会因此降低，地下室混凝土结构的整体性、稳定性也会因此受到威胁，降低建筑物的寿命，为了防止可能出现的这种渗漏现象，保障建筑物主体结构的基本使用寿命。需要分析一下建筑工程地下工程的防水混凝土的相关技术。

一、地下室防水现状

高层建筑和多层住宅进年来的广泛普及，车辆平均拥有量的增加，停车位数量需求的随之增加，地下室开发与利用的社会效益和经济效益越来越大。相关数据表明，建筑物地下室防水失效、渗漏水的状况普遍存在，但地下室防水一旦失败从技术上说很难补救，而且相关花费成本也会很高，维修工期长，不只影响结构安全，建筑物的正常使用也无法保证。

二、地下室混凝土的自防水功能

地下室防水一般采用结构自防水和附加防水两道防水方式。结构自防水主要是指，结构钢筋混凝土自身具有自防水功能，外防水附加柔性防水材料。工程实施过程中，附加防水层用SBS改性沥青防水卷材，接头多，采用空铺法，施工中一旦有损坏或接头有渗漏，受压力作用，地下水渗入到外防水层内部，外防水层就失去了防水作用。柔性外防水层因房屋整体荷载的增加，在地基及垫层变形、沉降的情况下，在每平米几十吨的压力下，容易受到损坏。

所以地下室附加外防水层的防水作用在理论上存在，但在实际使用中未能充分发挥防水作用，实际要依靠结构钢筋混凝土的自防水功能，地下室防水不渗漏的关键要保证抗渗混凝土浇注密实、不留缝隙。因此工程实践中，可以取消地下室附加外防水层，以节约地下室防水费用，降低工程造价。

三、地下室结构混凝土自防水技术

结构混凝土自防水材料具有提高混凝土的抗渗、抗裂的性能，是无机多孔复合材料，如果能采取提高混凝土密实度的措施，就可以改善建筑物内部的布局，减少渗漏水的可能，处理得当就可完全阻挡侵入的地下水。原材料精选，合理配比混凝土，掺加减水剂、膨胀剂与纤维等方法可以提高混凝土防水性能。

3.1原材料优选和混凝土级配优化

首先，各种原材料质量必须高，含泥量等多项要求要严格符合。水泥要选用水化热较低的品种，来避免水热化，硬化收缩产生裂缝的情况。粉煤灰加一些的话，可以用来降低混凝土的水灰比，提高混凝土的紧密性和抗渗性。为了减少混凝土中毛细孔、沉降缝隙、接触孔等，阻断其形成渗水通道，要严格对水灰比、含砂率、水泥用量和灰砂比进行控制。

3.2 掺加膨胀剂和减水剂

加入膨胀剂能使混凝土凝结后体积产生微膨胀，用以抗裂。所掺加的膨胀剂膨胀率至少要大于百分之零点三五的，才能添加到自防水混凝土中，常用添加剂，如UEA、明矾石膨胀剂等。为了减小单位体积中的水泥和水的用量，可以使用各种减水剂来降低混凝土中的水热化，减小混凝土内外部的温差，提高混凝土的密实性，以避免混凝土出现收缩裂缝。

3.3 掺加纤维

在混凝土的搅拌过程中，微纤维均匀地扩散到混凝土中。由于微纤维与混凝土有极强的结合力、抗拉强度，从而能削弱混凝土的收缩应力，减少混凝土的收缩裂缝，堵塞混凝土中的毛细通路，实现自防水效果。

四、地下室防水混凝土的质量控制

在普通混凝土配比基础上“双掺”外加剂而达到抗渗防水目的，同时提高混凝土的各项物理力学性能和耐久性能。要确保防水效果，就要对以下几方面的施工进行质量控制。

4.1 混凝土的布料与振捣

存在施工安排不周而导致布料混乱，不分层次和地段的问题，浇筑面积过大或分布点太多时会出现施工冷缝。地下室结构抗渗混凝土施工布料是一项重要的工序，为达到防水目的，要有专人负责布料点，布料的厚度与宽度及质量都要符合要求，浇筑时要分层均匀布料。混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，不应漏振和过振，以把混凝土振密实，表面浮浆为准则。混凝土浇注前，供料速度与施工浇注需求速度关系的计算要严谨，连续浇注不能被商混断供影响，不然前后浇注混凝土之间会形成冷缝，产生渗漏通道。

4.2 施工缝处理

施工缝处由于后浇混凝土的收缩，易产生渗水通道，所以应有针对性采取防水的措施。地下室外墙水平施工缝应留设在墙身距底板的半米左右处，在施工缝处墙体中间设置一道宽度和厚度合适的止水钢板，钢板的接头要焊接密实牢固。施工缝处的混凝土应捣抹密实，在二次浇灌前应将松散混凝土剔除，做凿毛处理，清理干净槽内，浇注混凝土前应先作铺浆处理。

4.3 后浇带处理

地下室结构后浇带一般结构高度变化较大，也有因建筑物平面尺寸较大而设置的。地下室底板和墙面后浇带两侧混凝土浇注拆模后，应及时对后浇带内松散混凝土、原钢丝网和浮浆进行剔除，接茬部位凿毛。在浇注混凝土前须将后浇带内的建渣、杂物、泥浆和积水清理干净，后浇带混凝土浇注时须注意混凝土标号，监控塌落度及外加剂的掺量，混凝土须振捣密实。因为抗水板厚度小于30cm的后浇带止水钢板下的混凝土不易浇注密实，所以应采用膨胀止水条处理。

4.4 穿墙管线

穿过地下室外墙管线的钢套管和周围混凝土胀缩系数不同，在套管周围会产生开裂，形成渗水。因此，穿墙套管一定要在中部位置连续满焊钢板止水盘，做好防腐处理，并在管道墙面周围应留槽，用密封胶密封。另外在套管密集的墙体部位应采用和易性较好的细石混凝土进行浇注，确保该处混凝土的密实性。

4.5养护

混凝土终凝前要加强养护，最低气温高于五摄氏度时，要水浇湿养护，养护期不少于十四天。处理不好的话，混凝土内水分蒸发过快或超量，混凝土表面会出现干裂，形成过多的毛细孔道，降低抗渗效果。冬季混凝土施工的话，应加盖塑料薄膜，覆盖一层草垫保温，减少混凝土内外的温差。

建筑地下室防水工程关系着建筑物结构主体自身的稳定性和使用寿命，所以防水混凝土的施工、SBS 改性沥青卷材的施工及细部防水工程的施工等环节,都要严格严谨地施工,具体施工时控制好各个环节，以保证最佳的施工效果,尤其是建筑地下室的防水功能。

近几年来工程项目施工实践表明，严格组织施工，负责严谨地把握细部构造节点质量，按照操作规程进行施工的项目，都能做出防渗防漏的优秀的结构自防水混凝土工程，而且能极大程度上降低工程造价，缩短工期。

  近年来，全国各地各种各样的大桥拔地而起，随之发展的同时也出现了不少问题。其中，桥梁防水便是较为严峻的问题之一，就当前已经修建好的桥梁使用情况来看，绝大部分桥梁均出现，诸如桥面漏水、钢筋锈蚀、铺装层剥落等现象。这对桥梁的使用寿命则是较为严峻的挑战，严重缩减了桥梁的正常使用寿命和工作性能，甚至给人们的生命财产带来严重的威胁。下面就如何做好桥梁防水工作提出一些想法。

一、防水材料选择

      做好桥梁防水工作是提高桥梁耐久性和安全性的关键环节之一。在众多影响桥梁耐久性的因素中，水的影响是对桥梁破坏性最明显也是最为直接的因素之一。在实际工作中应彻底切断水的来源，严格做好防水工作，这样就能使混凝土桥梁免受水的侵蚀，提高桥梁正常使用寿命，提高桥梁的整体使用性能，使桥梁更好地服务于人民。

选择好的防水材料是做好桥梁防水工作的一个关键环节，只有选择符合高要求的防水材料才能做出高质量的桥梁防水工作，高质量的防水工作才能保证高性能的桥梁结构，才能高水平的发挥桥梁结构的各项性能指标。

通常在选择防水材料时，主要考虑以下因素：

（1）材料具有良好的渗水性能，不致遭受冻融循环的影响；

（2）防水材料应具有与混凝土桥面或沥青面层足够的粘结强度，不会出现分层等现象，致使强度的不到保证；

（3）防水材料应具有较好的抗高温和耐低温的性能，防止材料特性失效；

（4）材料自身应具有相当强度，不致因为混凝土中的微裂缝而破损等。只有选择出符合要求的防水材料，才能做出高水平的防水工作。

二、 防水卷材施工

       在设计桥梁混凝土防水设计时，首先考虑的是混凝土自身的防水性能，即可考虑将一些部位的混凝土作成防水混凝土，设计混凝土的配合比及提高混凝土的浇筑质量，避免那些经常接触水的部位遭受水的直接浸害，从而保证混凝土应有的防腐性和密实性，提高混凝土强度，延长桥梁使用寿命。

      其次，在进行桥面铺装层设计时，防水粘结层设计也具有一定要求，如应防止桥梁表面的水渗透进桥梁内部结构腐蚀钢筋混凝土，提高桥梁结构使用性能；避免造成桥梁铺装结构层因层间水分流动或迁移而出现结构层脱层现象；必须保证桥面板与面层具有足够的粘结强度等。设计防水层时应结合具体桥梁，对防水层设计可一层也可多层，不论怎样，最终目的就是保证桥梁结构不受水的侵害，提高桥梁结构耐久性。

在对桥梁防水工作进行施工时一般采用如下步骤：

在进行施工时，首先做好桥面的清洗工作，防止出现油污或浮浆等情况，清除杂质和松散区域，达到施工要求标准为止。

对桥面板清理后，应反复均匀涂刷基层处理剂，待达到热熔要求时便可进行热熔处理。

在铺设防水卷材时，应根据卷材的铺设要求选择合适的铺设方案，然后对卷材均匀加热达到要求后进行铺贴，杜绝空气和杂物进入，待卷材还没有冷却时用喷灯将接缝边封好。

处理卷材接缝时，应根据相应规范要求，应满足规范规定的搭接宽度要求，采用喷灯进行加热熔接，提高防水性能。

在给排水工程中，管道穿楼板、屋顶、墙面，塑料给水管及复合管直埋于墙面(地面)以及卫生器具及其与管道的连接处、管道与管道的连接处、水箱、消火栓、阀门等设备、附件、配件及其与管道的连接处均有可能造成渗漏。文章结合作者的实践施工经验，对室内给排水关键部位防渗漏的施工要点进行了简要分析。

(1)管道穿楼板处的防渗漏施工要点

1)当塑料排水立管穿楼板处为固定支撑时如图1加阻水圈做法，当塑料排水立管穿楼板处为非固定支撑时设钢套管做法。

①对于用止水圈的必须做到：止水圈与UPVC管结合要紧密。胶粘得要牢固。补洞时须将UPVC管外壁横向打毛、刷胶、沾细砂子两遍，以利细石砼与管壁结合紧密；

②对于设钢套管的必须注意：套管宜在打砼楼板时预埋，这样防渗漏效果最好(但套管坐标不易准确把握)。套管内径可比穿越管外径大10-20mm，套管顶部高出地坪50mm,底部与天棚平齐。管与套管间隙应用沥青油麻,油膏等防水嵌缝材料封堵。

2)安装结束应配合土建进行支模，并应采用不低于楼板砼强度等级的细石砼分二次浇捣密实，第一次浇注2/3H，第二次浇注1/3H。每次封堵后均应浇水养护和作蓄水试验，24小时后不渗漏方可进行下次封堵。

3)浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。

(2)管道穿屋顶处的防渗漏施工要点

1)UPVC管直接出屋面UPVC管直接穿屋面必须采用钢套管，按屋面有无隔热层分图3和图4两种做法。

2)UPVC管穿屋面处加铸铁套箍透气管穿屋面处加铸铁套箍与UPVC管上下打口连接须注意：

①接口严禁设置在砼楼板内，铸铁套箍的质量一定要好，不能有砂眼、裂缝等缺陷；插入套箍内打口的那一部分UPVC管外壁要打毛、刷胶、沾细砂子处理，保证接口处连接紧密；

②接口以麻丝填充、水泥打口不得以一般的水泥砂浆抹口，环缝间隙均匀，灰口平整、饱满、光滑、养护良好。

3)采用铸铁管出屋面室内为UPVC管，出屋面部分为带承口的铸铁管，做法基本同(UPVC管穿屋面处加铸铁套箍)穿屋面处加铸铁套箍做法。这种做法出屋面的铸铁管须与屋面避雷接地系统可靠连接，无论是哪种方式出屋面都要做到：

①屋面防水层施工时柔性防水材料要将管道底部尤其是接口和套管处包裹起来，防水材料与管壁要粘牢固(或视不同材料采用镀锌铁箍锁紧固定)；

②坡屋面盖瓦的，透气管与彩瓦的间隙应用防水嵌缝材料或环氧树脂封严；

③不论是铸铁管还是UPVC管出屋面，透气管均采用UPVC透气帽，防止铁丝透气帽腐烂后掉入排水立管内阻塞管道；

④对于铸铁管出屋面和虽然是UPVC管出屋面但使用铸铁套箍穿楼板，即有接口的，宜在透气管上加做防雨罩，防止雨水经屋顶管内壁、接口、户内管外壁流入户内，防雨罩与透气帽之间应留有间隙。

(3)管道穿墙面防渗漏施工要点

管道穿墙面主要是室内给排水管道穿内墙和排水管道穿地下室外墙，塑料给水管道穿墙以及室内排水管道穿墙或管道井需设置套管，套管两侧与饰面平齐。为防止墙面渗水，应将套管周围用砂浆捣实，管与套管间隙用防水嵌缝材料填实，环缝均匀。管道穿地下室外墙时，应采取防水措施，可根据设计要求设置刚性或柔性防水套管。

(4)卫生器具及其与管道连接的防渗漏施工要点

1)座便器安装

①登高管出地坪高度不得小于10mm,初装修地坪最好不装座便器,如果装则须适当提高登高管出地坪高度；

②登高管穿楼板处用止水圈；

③冲洗管与便器及水箱连接应顺直，保证上下接口连接紧密不渗漏；

④便器与水箱的配件要实行成套供应，保证便器的密封性能和冲洗性能。

2)洗脸盆安装

①洗脸盆落水管与UPVC排水管承口的连接必须用转换接头过渡；

②排水栓与排水短管用过渡管箍连接；

③不得使用排水软管直接插入排水管内。

3)浴缸安装浴缸下地坪必须平整，并以不小于7%的坡度坡向地漏、检修门与地坪间必须留有间隙，防止浴缸下地坪集水不能排出而渗漏，浴缸落水管与排水管承口连接必须用转换接头过渡，卫生器具安装结束后要做盛水试验，以不渗漏为合格。

给水塑料管和复合管暗设及连接防渗漏施工要点

1)给水塑料管和复合管暗装施工

①埋设的部位。直埋敷设为嵌墙敷设和在楼(地)面的找平层内敷设，不得将管道直接埋设在结构层内，嵌墙敷设的横管距地面的高度不宜大于0.45m，且应遵守热水管在上、冷水管在下的规定。

②嵌墙敷设置分水器(针对铝塑复合管)。直埋敷设在楼(地)面找平层内的管道在走道、厅、卧室部位宜沿墙角敷设，在厨、卫间内宜设分水器，并使各分支管以最短距离到达各配水点，直埋敷设管道应采用整条管道，中途不应设三通接出分支管，阀门应设置在直埋管道的端部。

③管槽的设置。直埋敷设管道的管槽，宜配合土建施工时预留，管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物，管槽的宽度宜比管道公称外径大40-50mm，管槽的深度宜比管道公称外径大20-25mm。

④管道交叉与连接。管与管交叉处，里面管需加一个来回弯，以确保管的保护层厚度以及管件连接处不受外力，或将冷热水管分别沿墙体的两侧敷设以避免冷热水管交叉，管与管件的连接应顺直，连接处不得受力，以防长期使用后渗水。

⑤管道的转角。管出墙至管道井或预留管槽以及其它转角处，需确保管弯曲半径符合要求(公称外径De不大于32mm的管道,转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲且弯曲半径不得小于管道外径的5倍,管道弯曲时应使用专用的弯曲工具,并应一次弯曲成型,不得多次弯曲)或用弯头连接。

⑥管槽的填塞。管槽的填塞应采用M7.5水泥砂浆分两层进行，第一层填塞至3/4槽深，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，即可进行第二层填塞，填满管槽与地(墙)面抹平，砂浆必须密实饱满。

⑦工程交工时，应将暗配的冷热水管沿实际走向用不同颜色的线条标识出来，避免二次装修时损坏而造成渗漏水。

2)管道与管道的连接

管道与管道间的连接不可靠，就有可能造成渗漏水。给水塑料管和复合管必须采用与管材相适应的管件。其接口可以采用橡胶接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接。与金属管件、阀门等的连接应用专用管件连接，不得在塑料管上套丝，对于铝塑复合管作为热水管时应特别注意，由于管材和铜质配件的热胀冷缩系数不一样，用户使用一段时间后很容易使配件开裂造成渗漏水。在很多工程中发生类似问题，为避免这种情况发生，在施工中宜选择加厚型配件，另外为防止渗漏和保证水质必须严格按标准要求进行水压及清洗试验。

总之，室内给排水管道在设计、施工过程中采用行之有效的防渗漏、防堵塞技术措施及进行通水和通球试验，检查和治理管道渗漏堵塞，可以最大限度的减少给排水系统的渗漏堵塞现象，保证建筑工程顺利、正常的投入使用。减少不必要的经济损失，给用户带来不必要的困扰。

 在常规的结构体系中，梁柱刚度基本匹配，梁柱互为约束，每层的框梁形成对柱的有效侧支撑。我们对这种体系已经习以为常，但有时，惯性思维可能让我们忽略了结构中的“大框架体系”。最常见的大框架体系，是带加强层的结构。

 
带加强层结构

在这种结构体系中，柱往往比较大，一般层的梁不足以形成对柱的有效约束。所以，习惯做法是：以加强层为分界，按“分区”讨论柱的稳定性。这是一个比较重要的概念。

“大框架”的概念固然重要，但也要注意区分。比如说，在结构高区，柱截面逐渐减小，一般层梁的约束作用逐渐增大，此时，就要小心，一般层梁的约束作用是否可以忽略？即，是否还符合“大框架”的概念？

这个问题的本质就是，梁柱满足何种关系，可以当做“大框架”，而在什么情况下，应该当做“普通框架”。鄙人曾以梁柱线刚度比这个指标，统计了几个框筒结构的项目。

主要结论是：普通框筒结构的梁柱线刚对比大致在0.04～0.20之间，此时，梁对柱的约束能力非常明显，分析柱的稳定性时，不可忽略梁的作用。而对巨柱框筒结构，梁柱线刚度比量级大致为10-4~1.5×10-3，梁对框柱的约束较小，一般梁的作用基本可以忽略。

事实上，“大框架”的概念并不仅限于带加强层的结构体系中。比如转换结构可能也有这个问题。13年结构一注考试就有一道这样的试题。在计算层刚度比的时候，将F2、F3作为一层，用串联后的刚度比与F4进行比较。这是“大框架”概念的一个局部应用。 

13年一注考题-a

13年一注考题-b

撇开考题中层刚度比的讨论，对转换结构，无论是桁架转换，还是梁式转换，转换层都会对柱形成“强约束”。转换柱通常也比较大，而转换层以下的梁，是有可能无法对柱形成有效侧支撑。在这种情况下，就可能会形成“大框架”体系。我们可以仔细想想高位转换。 

“大框架”代表一种变形特征，同时也反映一种受力特征，这与普通的框架是不同的。比如，《高规》10.2.11条第3款规定，“与转换构件相连的一、二级转换柱的上端和底层柱下端截面的弯矩组合值应分别乘以增大系数1.5、1.3”。

这里面还有一些特殊情况，程懋堃在《创新思维结构设计》中曾讲到，“转换层下面两~三层，受刚度变化的影响最大（从计算和试验中都可得出此结论），因此，各种计算及构造，均须按框支要求，再往下，就无必要了。”鄙人认为，程大师提到的这种情况，在梁对柱有一定约束的高位转换中，是可以考虑的。也就是说，在非大框架的高位转换中，可以用，以便节省造价。

本文《“屋面排汽构造”研究历程与核心技术》刊于《中国建筑防水》2015年第11期，作者：叶琳昌，机构：中国建筑业协会建筑防水分会。本文是建筑防水知名专家叶琳昌教授对“屋面排汽构造”研究历程与核心技术的介绍，把该项技术的前因后果说清楚了，推荐工程朋友们参阅学习！

屋面排汽构造（又名“排汽屋面” ）设计是针对封闭式保温层干燥有困难的卷材屋面采取的技术措施，其核心技术是在保温层及找平层内部设置排汽道，让基层中多余水分通过这一排汽构造排入大气，可有效减少卷材防水层起鼓，同时也可抑制卷材开裂和屋面渗漏。

1、屋面鼓泡之谜

1961年底，辽宁锦西（现为葫芦岛市）石油五厂1.5万m³钢筋混凝土矩形（30mx90m）原油罐投产后不久，即发现“三毡四油”沥青油毡屋面出现大面积起鼓现象，并造成严重渗漏水。鼓泡（又称气泡）大的直径可达200~300mm，小的约20~30mm，大小鼓泡成片串连，面积达到整个屋面的 5%左右。剖开鼓泡后可见，鼓泡呈蜂窝状，玛?脂（即沥青胶结材料）被拉成薄壁；鼓泡越大，“蜂窝壁”越高，甚至被拉断。“蜂窝状”的基层内，有时带小白点，有时呈深灰色，还有冷凝水珠。初步分析认为，起鼓主要原因是贮存在罐内的原油必须在55℃以上的蒸汽作用下才可熔融，然后送人输油管道；屋面炉渣保温层内含有大量水分，当受到罐内原油温度作用后，发生体积膨胀而形成鼓泡。笔者后来多次观察发现，在屋面上输入（出）原油管道孔壁的周围，由于与空气接触不时冒出“热气”，因此该区域内却少有类似成片串连的鼓泡。这一奇特现象引起笔者深思，也就此拉开了“屋面排汽构造”研究的艰辛历程。

与此同时，我们还在其他屋面工程上发现，夏季因受太阳辐射热的影响，屋顶表面温度高达60℃以上，此时屋面保温层内因存在水分产生体积膨胀而导致卷材起鼓，随着温度变化，鼓泡反复出现并逐步扩大，最后造成屋面开裂与渗漏。

建筑物理学告诉我们，当空气温度在0℃时，饱和水蒸气的最大张力值为0.61kPa；而当气温上升到40℃时，此值为7.38kPa，增大了十几倍。国外研究还表明，当屋面上温度为60℃时，屋面内部的蒸汽分压力可达4.9MPa。以上数值足以引起各类卷材隆起、破损，从而导致屋面开裂与渗漏。这是屋面基层内部多余水分在温度作用下，产生“汽化”后破坏坚固物质的科学解释；它是通过人工热源或太阳辐射热，从内向外、周而复始“自然”完成的。为破解这一难题，当时我们选择了几个工程进行实验，主要措施是掌握气象预报，减少屋面内部水分；改进卷材铺贴质量，提高卷材与基层的粘结力。由此总结的《加强科学实验，严格操作规程，在保证质量的基础上突破屋面防水关》论文，在1964年7月东北三省土木建筑学会于大连举行的施工技术学术会议上作了交流。

在这次会议上，建工部设计司施嘉于总工程师、北京市城市规划管理局顾鹏程总工程师在大会上作了学术演讲。施总的讲话，引用毛泽东在《矛盾论》中所说的：“唯物辩证法认为，外因是变化的条件，内因是变化的根据，外因通过内因而起作用”的哲学观点，指出在科学试验中应遵循“去伪存真、去粗取精，由表及里、由此及彼”的方法，使屋面防水研究走上正确的轨道。同时，他根据各地已取得的经验，正式提出屋面防水宜采取“因地、因工程制宜，防排并举，抗放结合”的指导方针。而顾总的讲话则以北京1959年国庆“十大”献礼项目为例，并结合建工部在1964年5月份颁发的《屋盖混凝土防水设计技术措施（试行草案）》、《屋盖卷材防水设计技术措施（试行草案）》和《地下建筑物防水设计技术措施（试行草案）》作了说明。他们的讲话高屋建瓴，既肯定了成绩，又指明了今后研究的方向。会后不久，笔者就试点工程和实践中的一些问题，写信向顾总请教，他在回复时再次强调在屋面施工时除了减少用水以外，还建议“一切节点应刚柔结合，便于应变”。而这一“变”字让笔者豁然开朗，也指明了“屋面排汽构造”今后研究的方向。由于“四清”和“文革”的干扰，这项研究工作曾一度中断。

2、“排汽”减压，鼓泡悄然隐去

1970年正处于军管时期，笔者获得机会在四川省璧山县（现属重庆市）“3013”项目（国防工程）中，重启由东北学术会议后确定下来的屋面防水攻关课题研究。在这些工程中，主要通过屋面保温层、找平层内预留排汽道，并在屋面、檐口及其他部位设置排汽孔的做法，同时辅以卷材铺贴工艺的改革，将底层卷材密贴改为点铺、条铺或空铺，终于使“屋面排汽构造”（又称“排汽屋面”）的研究初见成效。屋面上下与内外通气的排汽构造，使水汽排走有了出路，有效地削减了蒸汽分压力的峰值，“排汽”减压，消除了鼓泡产生的内因；而辅以“底层卷材脱开，面层卷材密贴”的多层卷材（也可称为叠层卷材）铺贴革新工艺，不仅有利于屋面内部多余水分的迅速排出，并可减少因巨大温度应力而引发的卷材开裂、渗漏和老化等诸多问题。而由笔者撰写的介绍上述革新成果的《卷材防水屋面气泡成因及其改进意见》论文，首次发表于中国建筑科学研究院主办的《建筑技术通讯——建筑工程》杂志1972年第4期上。

之后，笔者又在重庆479厂、四川维尼纶厂等数万㎡的屋面工程中推广使用此设计技术，重点在排汽孔（道）的规范设计与效果测试上开展研究。论述排汽屋面科学原理及有关构造的系列研究成果，在上世纪80年代前后发表于相关杂志和笔者个人专著中，其中《排汽屋面实践效果与分析》一文（载于《建筑技术》1997年第6期），荣获首届国家期刊奖获奖期刊优秀论文。“屋面排汽构造”，如图1-3所示。

图1 排汽道做法

图2 排汽屋面底层油毡铺法

图3 排汽屋面各种构造做法

为了解屋面排汽构造的应用效果，1974年曾在四川维尼纶厂纺丝车间68000㎡的排汽屋面上，设置了抽样检查孔。1年后测试结果表明，各部位隔热层中水泥膨胀蛭石的含水量均相对减少：其中屋脊部分约减少35％，屋面中部约减少33％，檐口处约减少25％。这项由我国自行研究的屋面防水应用技术，在当时（上世纪70年代初）已达到世界先进水平。而与国外类似的“呼吸屋面”（即在保温屋面中设置建筑塑料排水板，形成压力平衡层）相比，其排汽效果更为直接、显著和持久[1]。

与此相反，在封闭的保温或隔热层（含找坡层）内若未设排汽构造，那么防水层的起鼓、开裂与渗漏就会不期而至。1990年10月新建的温州机场候机楼隔热保温屋面，因未设排汽构造出现严重渗漏就是一个典型案例。该工程验收不久即发现卷材成片鼓泡，局部隆起有的达70～80mm，整只手臂都可伸进基层，真是触目惊心（图4）。笔者应邀为该工程鉴定，并提出整改维修方案，使这一质量事故得以圆满解决。

图4 因保温层内含有大量水分引发防水层鼓泡、破裂

值得指出的是，今天我们重新审视排汽屋面的效果，进一步领会其中深刻的哲学思想是很有意义的。“天之语，物之道”，它与2000多年前汉瓦屋面结构“上下通气”的理念是一脉相承的。它正确处理了天（风雨寒暑等各种自然现象）、地（屋面施工中多余水分如何汽化与逸出）、人（居住功能）三者之间的平衡关系，从而使许多复杂的技术难题，简化为“道法自然”的科学构造，并最终达到人与天地融合、和谐共处的屋面排汽做法，是值得薪火相传的。

3、对规范有关条文的解析

根据作者建议，这一主要针对多层卷材设计的排汽屋面研究成果被列入《屋面工程施工及验收规范》（GBJ207-83）及《屋面工程技术规范》（GB50207-94）后，在全国得到大量应用，取得了很好的技术经济和社会效益。

另外，排汽构造在新型合成高分子单层卷材屋面中的使用效果如何，业内人士极为关心。下面所举案例很有说服力。1995年1-2月间施工的上海市松江建伍电器厂主厂房屋面工程，施工面积1万㎡，选用厚度为1.2mm单层氯化聚乙烯-橡胶共混卷材，并按屋面面积各半采取两种不同的卷材铺贴方法，结果发现采用空铺法施工的屋面上，卷材未见鼓泡和开裂现象。空铺法施工的这一半屋面，考虑到卷材接缝处这一薄弱环节，保险起见在该接缝部位增设了附加防水卷材条。而采取满粘法铺贴卷材的这一半屋面，除了出现常见的与基层开裂对应的表面裂缝外，还出现两种不同的新裂缝：一种是卷材搭接缝处的有规则裂缝，另一种是在排汽道空腔处的有规则裂缝（图5-8），随之屋面出现严重渗漏，被迫返修[2]。随着新型防水材料品种的不断增多，如何解释这些人们以往尚未认知的新裂缝，这是值得关注的新课题。笔者认为：只有通过试验研究和再实践的过程，才能获得正确的结论，舍此，别无其他捷径可走。后来试验情况进一步证实，合成高分子防水卷材在铺贴时，如与基层粘结得十分牢固的话，那么它所具有的拉伸强度高、延伸率大、抗变形能力强等特点就得不到发挥。所以此类材料在铺贴时宜采取条粘或点粘法，如在设计构造上有重物保护层时，则可采用条粘、点粘或空铺法。通过调整施工方法，上述工程质量问题就迎刃而解。

图5 上海松江建伍电器厂主厂房屋面工程开裂实例

图6 卷材表面无规则裂缝

图7 卷材搭接缝处有规则裂缝

图8 排汽道空腔处卷材有规则裂缝

 

最后强调，现行GB50345-2012规范在4.4.5条中沿用过去屋面排汽构造的有关规定，并在条文说明中指出：“屋面排汽构造设计是针对封闭式保温层干燥有困难的卷材屋面采取的技术措施”，在肯定排汽效果的同时，却忽略了卷材不同铺贴方法（如与基层是否密贴）对排汽效果以及相关质量的影响；而已经施工的许多单层卷材屋面也证实，如卷材铺贴方法不当，还会出现开裂，进而影响到防水的可靠性及耐久年限等质量问题。

笔者深信，屋面“排汽”研究课题具有无限生命力。如何巧用这一符合绿色建筑和防水要求的排汽构造，正确领会规范条文的含义与精神，并结合现有保温、防水新产品，通过更多的实验和工程实践，提出更为科学的设计与施工方法，确有许多文章可做。

参考文献：

[1] 叶琳昌,薛绍祖.防水工程[M].2版.北京:中国建筑工业出版社,1996:83.

[2] 叶琳昌.建筑防水工程渗漏实例分析[M].北京:中国建筑工业出版社,2000:242-244.

 日本处于全球知名的地震带，但就算地震袭来，也很少会出现大面积房屋倒塌的情况，这和日本的建房家装工艺绝对是密不可分的，其先进的技术及精细的工艺确实值得很多国家学习。 日本的抗震房是怎么做的?

几乎没有砖房子，以轻型墙面材料代替

在日本这个地震多发国家，建筑物的抗震标准由《建筑基准法》和《建筑基准法施行令》严格规定。《建筑基准法》规定，新建建筑必须达到在百年一遇的地震中不倒塌、在数十年一遇的地震中不受损的抗震强度。只有设计符合该法的建筑才被允许建造。 根据这部法律，建筑材料都要经过官方认证，不合格的建材很难在市场上流通。 目前日本的建筑，在抗震方面基本上分为3类。 一是耐震结构，二是制震结构， 三是免震结构。 所谓的耐震构造，最主要的原理就是提高柱子和墙壁的强度和韧度，建筑物总体经得住震动。目前我国主要采用这种方法。 免震结构和制震结构都是比较新的技术。在日本，将抗震结构的建筑改为免震建筑，成本只需增加5%~10%。

日本建筑在选材上也格外讲究，比如在欧洲、中国经常被当作主要建筑材料的砖瓦，现在在日本建筑上几乎已经找不到踪影。 砖结构建筑在日本几乎不再被使用，取而代之的是辅以轻型墙面材料的钢筋混凝土结构。这种结构的建筑既安全抗震，又节省能源。

地上55层、高185米，有日本最高的公寓楼之称的埼玉县川口公寓，就采用了与美国纽约世界贸易中心相同的建筑材料——168根cft钢管。 这种钢管的直径最大达800毫米，厚度达40毫米，管芯中还注入了比通常混凝土强度高3倍的特种混凝土。

在冬天经常下雪的日本东北地区，为了应付积雪，当地人在建造房屋时，房顶多采用铁板材料。 中国建筑研究院注册结构工程师王玮曾撰文指出：“用铁板作为屋顶，比使用瓦片的建筑物质量要轻许多。此外，为了御寒，这个地区民居的房间门、窗开口的幅度较小，这使得房间更具有抗震性。房屋倒塌少，很大程度上减少了人员死伤。”

日本房屋建筑中普遍使用的新型材料的共同特征是质量轻、强度高，比如树脂、加气混凝土、碳纤维，即便倒塌坠落，也不会对人体造成严重伤害，而且安装方便，盖房子跟搭积木一样轻松。

地基与地震隔绝术

1996年日本实行“耐震改建计划”广泛应用了隔震技术，普遍在房屋和地基之间加入减震层，利用建筑物本身的晃动来吸收地震的能量。

这种技术，就是在建筑的底部安装弹性橡胶垫，或者摩擦滑动承重座缓冲装置来抵抗地震。

这些橡胶层非常耐用，一般使用年限约60年，能够把地震对楼房的摇晃程度减轻1/3到1/5。

地狭人多的日本有很多高层建筑，为了抵御地震的破坏，日本的高层建筑也普遍采用这种地基地震隔绝的技术。

比如，三井不动产公司在东京都杉并区兼作的一座93米的免震结构公寓，建筑物的外围使用了高强度16积层橡胶，建筑物中央部分也使用了天然橡胶系统的积层橡胶。

在六级以上的地震发生时，这种保护装置能使建筑物的受力减少一半。

推行这个技术后，房屋造价将提升，一般楼房的造价将提高10%，公寓楼的造价则会提高25%。箱体式设计为了提高传统木结构建筑的抗震能力，日本普通的民宅采用了箱体设计——这样能够保证地震发生时，房屋不会散开，即便在剧烈的摇晃中也可以整体翻滚，不至于损毁。 2011年3月日本东部大地震引发海啸时，电视画面上能看到很多房子被整栋冲走，而没有震散。

当然，专业技术人员还会定期对民房进行抗震加固等级评定，政府会酌情给予居民适当的补贴鼓励。

抗震房发展史就是建筑法的不断完善史“每一次日本发生特大地震后，国土交通省都会组织力量进行建筑抗震调查，根据调查结果提出对《建筑基准法》的修改意见。” 2010年上海世博会期间日本产业馆建筑制作人寺崎由起曾公开表示，日本建筑师在设计建筑时，会严格按照《建筑基准法》的抗震要求。而且这部法律每几年就会重新修订一次。

回顾日本抗震建筑发展的历史，就是其建筑法律法规不断完善发展的历史。

十九世纪后半叶，日本刚刚开始对地震的研究，那个年代，日本还没有提出建筑要有抗震设防能力。 1892年，“预防震灾调查会”成立，他们的目标是——提升木造建筑的耐震性。

在那之后，日本建筑抗震研究就开始进入了有科学世界观指导的阶段。 1916年，日本建筑家佐野利器提出“静力震度法”，建议建筑的结构设计中，水平力应该是结构重量的1/15，这样能够起到防震作用。

1923年，按照这种设计思想建造的日本兴业银行大楼落成。流年不利，同年9月，关东大地震就发生了，兴业银行大楼经受了考验。 于是，在第二年施行的日本都市建筑法中，“静力震度法”的原则，就成了抗震设计的规范。 此后，日本的建筑物进入抗震减灾1.0时代。 

1968年，100多米高的霞关大楼建成，当时这个大楼采用的是预制钢筋混凝土耗能剪力墙和钢框架结构。 听上去有点难，各位肯定听说过装修专业名词“承重墙”，它是用来承受竖向荷载为主，而“剪力墙”则专门用来支撑水平负荷。 简单来说，那时候的思路就是用stronger的材料来建造stronger的高楼，让它们能够抵御强风和地震的摇动。

1924年开始，日本建筑规范规定结构力计算要考虑抗震系数，在这方面日本当时走在了世界前列。

日本的《建筑设计基准法》颁布于1950年，之后几经修改，其中比较著名的有1971年的修正。 1995年的阪神大地震给日本造成了很大损失，而灾后统计显示，这次地震中受损建筑主要建于1971年前，1981年后建造的房屋几乎完好无损。

1995年经过修订的《建筑基准法》规定，高层建筑必须能够抵御里氏7级以上的强烈地震。 寺崎由起表示：“一个建筑工程，要从政府部门获得开工许可，除了要上交设计图纸、施工图纸等文件外，还必须提交建筑抗震报告书。” 抗震报告书的内容包括，根据地震的不同强度，计算不同的建筑结构在地震中的受力大小，进而确定建筑的梁柱位置、承重以及施工中钢筋、混凝土的规格和配比。

此后，日本在1996、2000、2005和2006年四次修改《建筑基准法》，将建筑物的抗震标准一再提高。 修订后的法规将住宅、楼房抗震标准提高为：经得住6至7级地震摇晃而不坍塌，尤其是商务楼，要求8级地震不倒，使用期限能够超过100年。

1 外观缺陷

外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。

A、咬边

是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

产生咬边的主要原因：是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置（立、横、仰）会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。

咬边的预防：矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

B、焊瘤

焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳（如偏芯），焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。

C、凹坑

凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑），仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑。

D、未焊满

未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱，焊条过细，运条不当等会导致未焊满。

未焊满同样削弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等。

防止未焊满的措施：加大焊接电流，加焊盖面焊缝。

E、烧穿

烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。

焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。

烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。

防治措施：选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药垫，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。

F、其他表面缺陷:

(1) 成形不良

焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。

(2) 错边

两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。

(3) 塌陷

单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。

(4) 表面气孔及弧坑缩孔

(5) 各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷O角变形也属于装配成形缺陷。

2 气孔和夹渣

A、气孔

气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。

(1) 气孔的分类

气孔从其形状上分，有球状气孔、条虫状气孔；从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔，密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类，有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。

 (2) 气孔的形成机理

常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。

(3) 产生气孔的主要原因

 母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

(4) 气孔的危害

气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。

(5) 防止气孔的措施

a. 清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。

b. 采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。

c. 采用直流反接并用短电弧施焊。

d. 焊前预热，减缓冷却速度。

e. 用偏强的规范施焊。

B、夹渣

夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

(1) 夹渣的分类

a. 金属夹渣：指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜。

b. 非金属夹渣：指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全，脱渣性不好。

(2) 夹渣的分布与形状

有单个点状夹渣，条状夹渣，链状夹渣和密集夹渣。

(3) 夹渣产生的原因

a. 坡口尺寸不合理；

b. 坡口有污物；

c. 多层焊时，层间清渣不彻底；

d. 焊接线能量小；

e. 焊缝散热太快，液态金属凝固过快；

f. 焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；

g. 钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当,电、流密度大，钨极熔化脱落于熔池中。

h. 手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。

可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。

(4) 夹渣的危害

点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。

3 裂纹

焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

A、裂纹的分类

根据裂纹尺寸大小，分为三类：

(1) 宏观裂纹：肉眼可见的裂纹。

(2) 微观裂纹：在显微镜下才能发现。

(3) 超显微裂纹：在高倍数显微镜下才能发现，一般指晶间裂纹和晶内裂纹。

从产生温度上看，裂纹分为两类：

(1) 热裂纹：产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。这种二裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。

(2) 冷裂纹：指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹，一般是在焊后一段时间（几小时，几天甚至更长）才出现，故又称延迟裂纹。

按裂纹产生的原因分，又可把裂纹分为：

(1) 再热裂纹：接头冷却后再加热至500~700℃时产生的裂纹。再热裂纹产生于沉淀强化的材料（如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金属）的焊接热影响区内的粗晶区，一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展，呈晶间开裂特征。

(2) 层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中，将硫化物(MnS)、硅酸盐类等杂质夹在其中，形成各向异性。在焊接应力或外拘束应力的使用下，金属沿轧制方向的杂物开裂。

(3) 应力腐蚀裂纹：在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。除残余应力或拘束应力的因素外，应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。

B、裂纹的危害

尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。

C、热裂纹（结晶裂纹）

(1) 结晶裂纹的形成机理热裂纹发生于焊缝金属凝固末期，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，最常见的热裂纹是结晶裂纹，其生成原因是在焊缝金属凝固过程中，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓”液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小，由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。

结晶裂纹最常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂，为纵向裂纹，有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间，为横向裂纹。弧坑裂纹是另一种形态的，常见的热裂纹。

热裂纹都是沿晶界开裂，通常发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料气焊缝中。

(2) 影响结晶裂纹的因素

a. 合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加，会扩大敏感温度区，使结晶裂纹的产生机会增多。

b. 冷却速度的影响冷却速度增大，一是使结晶偏析加重，二是使结晶温度区间增大，两者都会增加结晶裂纹的出现机会。

c. 结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内，金属的强度极低，焊接应力又使这飞部分金属受拉，当拉应力达到一定程度时，就会出现结晶裂纹。

(3) 防止结晶裂纹的措施

a. 减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接。

b. 加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。如铝、锐、铁、镜等可以细化晶粒。

c. 采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面而不存在于焊缝中。

d. 合理选用焊接规范，并采用预热和后热，减小冷却速度。

e. 采用合理的装配次序，减小焊接应力。

D、再热裂纹

(1) 再热裂纹的特征

a. 再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热处理等再次加热的过程中。

b. 再热裂纹的产生温度：碳钢与合金钢550~650℃奥氏体不锈钢约300℃。

c. 再热裂纹为晶界开裂(沿晶开裂)。

d. 最易产生于沉淀强化的钢种中。

e. 与焊接残余应力有关。

(2) 再热裂纹的产生机理

再热裂纹的产生机理有多种解释，其中模形开裂理论的解释如下：近缝区金属在高温热循环作用下，强化相碳化物（如碳化铁、碳化饥、碳化镜、碳化错等）沉积在晶内的位错区上，使晶内强化强度大大高于晶界强化，尤其是当强化相弥散分布在晶粒内时，阻碍晶粒内部的局部调整，又会阻碍晶粒的整体变形，这样，由于应力松弛而带来的塑性变形就主要由晶界金属来承担，于是，晶界应力集中，就会产生裂纹,即所谓的模形开裂。

(3) 再热裂纹的防止

a. 注意冶金元素的强化作用及其对再热裂纹的影响。

b. 合理预热或采用后热，控制冷却速度。

c. 降低残余应力避免应力集中。

d. 回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区或缩短在此温度区内的停留时间。

E、冷裂纹

(1) 冷裂纹的特征

a. 产生于较低温度，且产生于焊后一段时间以后，故又称延迟裂纹。

b. 主要产生于热影响区，也有发生在焊缝区的。

c. 冷裂纹可能是沿晶开裂，穿晶开裂或两者混合出现。

d. 冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。

(2) 冷裂纹产生机理

a. 淬硬组织(马氏体)减小了金属的塑性储备。

b. 接头的残余应力使焊缝受拉。

c. 接头内有一定的含氢量。

含氢量和拉应力是冷裂纹（这里指氢致裂纹）产生的两个重要因素。一般来说，金属内部原子的排列并非完全有序的，而是有许多微观缺陷。在拉应力的作用下，氢向高应力区（缺陷部位）扩散聚集。当氢聚集到一定浓度时，就会破坏金属中原子的结合键，金属内就出现一些微观裂纹。应力不断作用，氢不断地聚集，微观裂纹不断地扩展，直致发展为宏观裂纹，最后断裂。决定冷裂纹的产生与否，有一个临界的含氢量和一个临界的应力值，当接头内氢的浓度小于临界含氢量，或所受应力小于临界应力时，将不会产生冷裂纹（即延迟时间无限长）。在所有的裂纹中，冷裂纹的危害性最大。

(3) 防止冷裂纹的措施

a. 采用低氢型碱性焊条，严格烘干，在100~150℃下保存，随取随用。

b. 提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现洋硬组织。

c. 选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力。

d. 焊后及时进行消氢热处理。

4 未焊透

未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。

A、产生未焊透的原因

(1) 焊接电流小，熔深浅；

(2) 坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；

(3) 磁偏吹影响；

(4) 焊条偏芯度太大；

(5) 层间及焊根清理不良。

B、未焊透的危害

未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面积，使接头强度下降。其次，未焊透焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。未焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。

C、未焊透的防止

使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊缝时，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理设计坡口并加强清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。

5 未熔合

未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。

A、产生未熔合缺陷的原因

(1) 焊接电流过小；

(2) 焊接速度过快；

(3) 焊条角度不对；

(4) 产生了弧偏吹现象；

(5) 焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水覆盖；

(6) 母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。

B、未熔合的危害

未熔合是一种面积型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。

C、未熔合的防止

采用较大的焊接电流，正确地进行施焊操作，注意坡口部位的清洁。

6 其他缺陷

(1) 焊缝化学成分或组织成分不符合要求：焊材与母材匹配不当，或焊接过程中元素烧损等原因，容易使焊缝金属的化学成份发生变化，或造成焊缝组织不符合要求。这可能带来焊缝的力学性能的下降，还会影响接头的耐蚀性能。

(2) 过热和过烧：若焊接规范使用不当，热影响区长时间在高温下停留，会使晶粒变得粗大，即出现过热组织。若温度进一步升高，停留时间加长，可能使晶界发生氧化或局部熔化，出现过烧组织。过热可通过热处理来消除，而过烧是不可逆转的缺陷。

(3) 白点：在焊缝金属的拉断面上出现的象鱼目状的白色斑，即为自点F白点是由于氢聚集而造成的，危害极大。

 大体积混凝土是指:结构断面最小尺寸为1~3m,同时水化热引起混凝土内的最高温

度与外界气温之差,预计超过25℃的混凝土。具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高,体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。

大体积混凝土工程应注意事项:大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》(GB 50496)的规定。

(1)大体积混凝土的浇筑方案

大体积混凝土浇筑时,浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式,保证结构的整体性。

混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇筑。

(2)大体积混凝土的振捣

1)混凝土应采取振捣棒振捣。

2)在振动界限以前对混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土抗压强度提高,从而提高抗裂性。

(3)大体积混凝土的养护

1)大体积混凝土应进行保温、保湿养护,在每次混凝土浇筑完毕后,除应按普通混凝土进行常规养护外,尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。

2)保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润。

(4)大体积混凝土防裂技术措施

宜采取以保温、保湿养护为主体,抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化,使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大,使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化,而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。因此,应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工,混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节,采取一系列的技术措施。

1)大体积混凝土工程施工前,宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算,并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标,制定相应的温控技术措施。温控指标符合下列规定:

①混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;

②混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃;

③混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

④混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

2)大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外,尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求,并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。

3)在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水);骨料用水冲洗降温,避免暴晒等。

4)在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体

积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;必要时,其配合比设计应当通过试泵送。

5)大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg,7d的水化热不宜大于270kJ/kg。

6)大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂,外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB 8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)和有关环境保护的规定。

7)及时覆盖保温、保湿材料进行养护,并加强测温管理。

8)超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工,控制结构不出现有害裂缝。

9)结合结构配筋,配置控制温度和收缩的构造钢筋。

10)大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺,浇筑面应及时进行二次抹压处理,减少表面收缩裂缝。

大体积混凝土的浇筑质量控制:大体积砼采用泵送砼,泵送砼浆量多、泌水多,所以在浇筑质量控制中有别于普通砼的浇筑。

①砼车装、卸料:砼运输车在装料前,把筒内存水必须倒净,装料后,搅拌筒必须慢速转动,不断搅拌,卸料前,搅拌筒必须快速搅拌1分钟后,方许卸料。禁止在运输或卸料过程中任意加水。

②浇筑方法:大体积泵送砼浇捣时由于流动度大,上口浇筑点插入振捣器后,砼可在2m 高度内斜向流淌14~15m,不能形成踏步,也无法分段。所以大体积砼浇捣顺序的原则是保证新浇砼不出现冷缝。

③砼振捣:根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每条浇筑带前、后布置二道振捣器。前道振捣器布置在底排钢筋处和砼的坡脚处,确保砼下部的密实,后道振捣器布置在砼卸料点,解决上部砼的捣实。严格控制振捣时间,移动间距和插入深度。严禁采用振捣棒振动钢筋或模板的方法来振实砼。

④砼的泌水处理:大流动性砼在浇筑和振捣中,上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底随砼向前推进,在支模时,应在砼浇筑前进方向两侧模板底部留孔排出泌水和浮浆,少量来不及排出的泌水被砼推至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔排出坑外。当砼坡脚接近尽端模板时,立即改变砼浇筑方向,由尽端往回浇另外在两侧加强砼的浇筑,使最后砼的浇筑形成四面会合,这样泌水和浮浆就在中间形成水潭,用软轴泵及时排除。

⑤砼表面处理:大体积泵送砼,排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇完后一定要认真处理,经4~5小时左右,按标高用长括尺括平,在初凝前用滚筒来回碾压数遍,用木蟹打磨压实,待接近终凝前,用木蟹再打磨一遍,使收水裂缝闭合。

⑥砼测温:大体积砼应作好测温工作。监理应根据测温报告,督促施工方实施保温措施。

⑦砼养护:大体积砼浇筑后需采用保温保湿措施,以达到减少温降速度、控制砼里表温度差,确保水泥充分水化、砼强度正常增长的目的。保湿可用满铺塑料薄膜,防止水分蒸发。保温可在塑料薄膜上再满遮草包。对侧墙的养护建议采用3天后松螺栓,模板内灌水养护或采用塑料布和草袋覆盖养护,草袋要在侧模上固定严密。

保温保湿养护措施的时间视测温结果而定,由二个指标控制:

a.砼厚度中点与砼表面的温度差控制在25℃~30℃以内。

b.测温结果绘制的温升温降曲线的温降梯度,应控制在计算温差应力时选用温降曲线的温降梯度之内。严禁任意拆除掀掉保温保湿材料。

⑧后浇带

在B、C楼设置后浇带其构造应符合设计要求。后浇带两侧模采用胶合板、方木支撑体系。后浇带应贯通底板、墙板、顶板整个结构,后浇带部分的钢筋应连续不断。

后浇带砼应在其两侧砼浇筑完毕,并间隔50天后再浇筑。后浇带应优先选用补偿收缩砼浇筑,其砼强度等级同原结构或提高一级。施工前,原结构两侧面浮浆要凿清,隔夜清洗,保持湿润,后浇带浇筑后养护时间不少于4个星期。

⑨商品砼进场时必须提供《预拌砼配合比报告》、《预拌砼发货单》、《预拌砼出厂质量证明》,在浇筑砼过程中监理日夜旁站监理,对砼浇筑质量实施动态监控,监理有专门表格记录每小时砼进场车数和坍落度。

大体积混凝土工程温控指标宜应符合哪些规定:

1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;

2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃;

3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

5 大体积混凝土施工前,应做好各项施工前准备工作,并与当地气象台、站联系,掌握近期气象情况。必要时,应增添相应的技术措施,在冬期施工时,尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。

 模板及支架方案设计

模板及其支架结构的设计，力求做的安全可靠，造价经济合理。

模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。

在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。

选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。

结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;

综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合安全检查标准要求,要符合文明标化工地的有关标准。

材料选择 模板均采用胶合板模板支撑体系。 其中,面板采用15mm、18mm胶合板面板(不低于15mm); 龙骨:50×100mm木方、100×100mm木方、φ48×3.5mm钢管。 支撑:钢管脚手架支撑、碗扣式钢管脚手架支撑。

各部位模板设计 本工程部位墙体较厚,且墙体厚度较多,从300mm~3600mm不等,墙体上洞口较多,且有些墙体洞口较大,最大洞口处净跨为11.2m。

为保证模板工程安全可靠,墙体模板构造特作如下设计: 模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距250mm,内龙骨采用双50×100mm木方,外龙骨采用双钢管48mm ×3.5mm。

墙体模板每步支设按1块模板竖起来的高度支设,即2440mm。对拉螺栓布置5道,在断面内水平间距100+500+500+600+600mm,断面跨度方向间距500mm,直径16mm。

面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度17.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。

为保证模板拆除后对拉螺栓不露出墙体,以免中子将其活化后成为放射源,达到辐射防护要求,采用工具式螺栓,用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧,以压紧固定模板。拆模时,将工具式螺栓取下,再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。

工具式螺栓的做法：模板;-结构混凝土;-止水环;-工具式螺栓; -固定模板用螺栓;-微膨胀灌浆嵌缝材料;-水泥砂浆

外墙模板支撑方法 地面以下外墙第一步模板支设方法: 48钢筋管支搭排架,底板设地锚,用钢筋与喷   注:外墙±×50mm ), 当墙厚大于1000mm 时焊两道止水片。 外墙地面以下第二步模板支设时,墙体外侧仍按上图进行,内侧采用满堂或者多排脚手架支撑的方式(具体形式参考内墙模板脚手架的方法)。墙体出地面以后的模板支设同内墙的支撑方法。

内墙模板支设示意图:  内墙第一步墙体模板支设示意  内墙墙体二次支设模板示意 3.3各厚度墙体模板计算。 详见附录各厚度墙体模板计算书

大洞口处模板处理

净跨11.2m处洞口模板支设 因该处洞口上方为净跨11.2m长,3.6m宽,1.5m高过梁(模板支设高度为4.8m),此处底部模板及支撑按满堂楼板支撑计算更为合适。侧面仍按墙体模板支撑计算。同时保证支撑稳定性,该过梁采取分两层浇筑,第一次浇筑控制在0.8m,第二次浇筑其余部分,浇筑前混凝土的出来详见混凝土施工方案。 本处底部采用碗扣式脚手架支撑体系,计算参数如下: 模板支架搭设高度为4.8m, 立杆的纵距 b=0.60m,立杆的横距 l=0.60m,立杆的步距 h=0.90m。 面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方100×100mm,间距300mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用100×100mm木方。 模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 

净跨7m处洞口模板支设 因该处洞口上方为净跨7m长,3.6m宽,1m高过梁(洞口高为3m),此处底部模板及支撑按满堂楼板支撑计算更为合适。侧面仍按墙体模板支撑计算。该过梁采取分一次浇筑完成。

本处底部采用碗扣式脚手架支撑体系,计算参数如下: 模板支架搭设高度为3.0m, 立杆的纵距 b=0.60m,立杆的横距 l=0.60m,立杆的步距 h=0.90m。

面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度17.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方100×100mm,间距300mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用100×100mm木方。 模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。

 楼板支撑架立面简图 3.4.3 洞口处支撑架加强构造措施 因本工程板模板碗扣式钢管支撑架高度大、荷载大,需加强构造措施的要求。当立杆间距小于或等于1.5m时,模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪 刀撑;中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于 4.5m。 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间,斜杆应每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时,顶端和底部必须设置水平剪刀撑,中间剪 刀撑设置间距应小于或等于4.8m。当模板周围有主体结构时,应设置连墙件。

模板施工技术要求

模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下
 
两块模板之间拼缝≤1、相邻模板之间高低差≤1、模板平整度≤2 、模板平面尺寸偏差±3 、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。
 
墙体模板安装顺序及技术要点
 
模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 。技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆”烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
 
模板拆除
 
模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后, 由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。 、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口上有过梁的拆模按梁拆模规定执行。模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。 模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
模板质量保证措施
进场模板质量标准 模板要求: 技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。 外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 ；规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
模板安装质量要求 必须符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB 50204-2002)及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
一般项目；模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按0.2%起拱。 检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合下表的规定;  检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

检验方法:钢尺检查

现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。) 模板垂直度控制 1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。 模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm 及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

模板的变形控制 ：墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。 浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。 门窗洞口处对称下混凝土; 模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位; 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动; 模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。 窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。 跨度小于4m 不考虑,跨度大于4m的按0.2%起拱。与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

其他注意事项 在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。

进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。

模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。

墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。

门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。

支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。

脱模剂及模板堆放、维修 木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

 一、基础筏板后浇带留置

1、材料：钢板、钢板网、木模板、钢筋。
2、：电焊机、铁皮剪子、电锯。
3、工序：焊接附加钢筋→、安装、→、裁剪、、安装钢板网、→、安装、加固模板。
4、工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。
5、控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。
6、质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。
7、做法详图：

▲图1-1筏板后浇带留置施工示意图
8、实例图

▲图1-2筏板后浇带留置实例图

二、地下室外墙新型止水螺杆

1、材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。
2、工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。
3、工序：安装内侧模板→ 安装螺杆 →安装外侧模板→ 浇筑混凝土 →拆模 →清孔 →干硬性防水砂浆填堵→ 刷防水涂料。

4、工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，间距400~500mm，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度≤600mm。
松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。
5、控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。
6、质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。
7、做法详图：

▲图2-1 螺栓孔封堵剖面示意图 

图2-2 新型螺杆实物图▲

▲图2-3 螺栓孔封堵实例图

三、灌注桩免桩间土开挖施工

1、材料：混凝土。
2、工具：仪、墨斗、线绳、风镐、桩头定型模具、切割机、旋挖机。
3、工序：土方开挖 →垫层施工→ 桩基定位 →桩位垫层破除→桩顶模板支设 →混凝土浇筑→模板拆除。
4、施工方法：桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工桩的方法（可有效控制虚桩长度、免桩间图开挖）垫层厚度一般不小于200mm，垫层顶标高比设计桩顶标高底100mm。在施工完成的垫层上逐根弹线定位工程桩，放线尺寸比桩设计尺寸大50mm。
采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后，支设桩顶定型模板（比设计桩顶标高高150～200mm），浇筑桩基混凝土至模板顶面，浇筑时，应在桩顶位置加强振捣，消除顶部混凝土浮浆。拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面，达到防水施工基层要求。
5、控制要点：垫层厚度、桩顶标高。
6、质量要求：桩顶标高允许偏差为+20mm，-30mm，桩位偏差为正负30mm。
7、做法详图：

图3-1 桩体细部做法
8、实例图

图3-2 先施工垫层后施工桩实例图

四、剪力墙后浇带预制盖板封堵

1、材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材。
2、工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。
3、工序：盖板预制→后浇带处理→盖板安装→抹面→防水→回填。
4、工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。
安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。
找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。
防水附加层施工完大面积进行防水层施工。
防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。
5、控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。
6、质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。
7、做法详图：

图4-1预制盖板加工示意图

图4-2地下室后浇带预制盖板 安装示意图

8、实例图

图4-3地下室后浇带预制盖板安装实例图

五、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工

1、材料：商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。
2、工具：混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。
3、工序：分仓划分→、混凝土分层分仓浇筑→、测温→、养护。
4、工艺方法：大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温升防止裂缝，可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。
分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定，一般分仓长度不大于30m。混凝土浇筑时，可按照“品”字跳仓施工，每仓内施工应根据热工分层进行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑，施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。
混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制温度差在250℃以内。
5、控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。
6、质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象
7、做法详图

图5-1基础底板分仓示意图

图5-2底板混凝土浇筑顺序示意图

8、实例图

图5-3基础筏板跳仓施工实例图

六、基础根部卷材防水接头处理

1、材料：防水卷材、粘接剂。
2、工具：喷枪（灯）、刷子、壁纸刀、铲刀。
3、工序：平面卷材铺贴→混凝土施工→基层处理→立面卷材铺贴→保护层施工。
4、工艺方法：基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm，相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于300mm。混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时，阴阳角处应为圆弧角，直径应大于50mm，应将接槎部位卷材揭开应清理干净，并对破损处修补。立面卷材相邻接头及上下层接头应相互错开不小于300mm，搭接长度合成高分子卷材不小于100mm，铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。
保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。
5、控制要点：接头错槎、接茬顺序、甩出长度。
6、质量要求：防水卷材铺贴牢固、严密。
7、做法详图：

图6-1基础根部卷材收头示意图

尽管结构柱与建筑柱共享许多属性，但结构柱还具有许多由它自己的配置和行业标准定义的其他属性，可提供不同的行为。

结构图元（如，梁、支撑和独立基础）与建构柱连接；它们不与建筑柱连接。

另外，结构柱具有一个可用于数据交换的分析模型。

通常，建筑师提供的图纸和模型可能包含轴网和建筑柱。 您可通过以下方式创建结构柱：手动放置每根柱或使用“在轴网处”工具将柱添加到选定的轴网交点。 在大多数情况下，在添加结构柱之前设置轴网很有帮助，因为结构柱可以捕捉到轴线。

可以在平面或三维视图中创建结构柱。

关于模型线

模型线是基于工作平面的图元，存在于三维空间且在所有视图中都可见。

这些模型线可以绘制成直线或曲线，可以单独绘制、链状绘制或者以矩形、圆形、椭圆形或其他多边形的形状进行绘制。 （有关可用的绘制选项的详细说明，请参见绘制图元。） 由于模型线存在于三维空间，因此可以使用它们表示几何图形（例如，支撑防水布的绳索或缆索）。

与模型线不同，详图线仅存在于绘制时所在的视图中（请参见绘制详图线）。可以将模型线转换为详图线，反之亦然。 请参见转换线类型。

可以在项目环境中绘制模型线，也可以在体量环境中绘制。

放置模型线

使用“模型线”工具将三维直线添加到设计中。

1. 单击 （模型线）。

   在哪里？

• “建筑”选项卡 “模型”面板 （模型线）

• “结构”选项卡 “模型”面板 （模型线）

• “创建”选项卡“绘制”面板（模型线）

2. 单击“修改 | 放置线”选项卡 “绘制”面板，然后选择绘制选项或 （拾取线），以便通过在模型中选择线或墙来创建线。

3. 如果要使用其他线样式（包括线颜色或线宽），而不是“线样式”面板上显示的线样式，请从“线样式”下拉列表中选择一个线样式。

   线样式不适用于在草图模式下创建的模型线。

4. 在选项栏上，指定适合于正在绘制的模型线类型的下列选项：

   目标	操作
   在非“放置平面”当前值的平面上绘制模型线	从下拉列表中选择其他标高或平面。如果没有列出所需平面，请选择“拾取”，然后使用“工作平面”对话框指定一个平面。 请参见显示视图的工作面板。
   绘制多条连接的线段	选择“链”。
   从光标位置或从在绘图区域中选择的边缘偏移模型线	为“偏移”输入一个值。
   为圆形或弯曲模型线指定半径，或者为矩形上的圆角或线链之间的圆角连接指定半径	选择“半径”，然后输入一个值。

   有关这些选项的详细信息，请参见绘制图元。

5. 在绘图区域中，绘制模型线，或者单击现有线或边缘，具体取决于您正在使用的绘制选项。

   提示： 单击以指定直模型线的起点之后，可以通过为随该线显示的临时尺寸标注键入一个值来快速设置线长度。 同样，可以为圆形或曲线输入半径值，为椭圆形输入两个半径值，或者为多边形输入从中心到顶点或边的距离。

与构件一样，如果模型线被绘制为与图元平行，它们就可以与邻近的图元一同移动。例如，如果绘制一面墙，然后绘制一条与墙平行的线，则在选项栏或在线的属性中选择“与邻近图元一同移动”选项后，线就可以与墙一同移动。 如果一条弧线与一面弧形墙同心，则二者可以一同移动。 请参见与墙一起移动线和构件。

    近期有些人问到我，“为什么我安装了Revit以后没有样板选择呢”。对于初学者而言，这确实是件挺烦恼的事情，没有样板就没法开始工作了。本章就来帮助大家弄清楚什么是样板，样板可以用来做什么？

    Revit的样板文件一共分为两种：一个是【项目样板】，另一个是【族样板】。

    样板中包含很多预定义的设置。比方说我打开结构样板，就可以马上创建混凝土矩形柱、矩形梁，却无法直接创建门窗，这就是因为结构样板中预定了一些结构的族，却没有建筑的族。有了样板的这些预定义，我们在工作的开始就省去了很多繁琐的操作，比方视图设置、族的载入等。

    针对于我们中国用户，官方是提供了相应的样板文件的。样板文件在我们安装Revit的过程中，会自动进行获取，前提是我们要联网安装。如果我们当时没有联网安装怎么办，我们也可以自己去下载样板文件，然后进行重设。样板文件的存储位置如下：

    项目样板：

    族样板：

    这里有一个注意点：【ProgramData】是个隐藏文件夹，我们必须开启隐藏文件夹的显示才能看到它。win7和win10系统的设置分别如下：

    当我们把这两个样板文件夹放到相应的位置上后，就可以打开Revit进行路径设定了。

    首先是项目样板路径设置：Revit左上角菜单→进入【选项】→【文件位置】→点击【+】→左边输入名称，右边选择路径。这边我为大家标出了默认状态下应该有的四个样板。

    接下来是族样板路径设置，这个相对来说就比较简单了：还是在该面板下点击族样板对应过去的【浏览】→选择【Chinese】→点击【打开】即可。

    最后要敲黑板了，当我们都重设好之后，要切记：

    不要点X！

    不要点X！

    不要点X！

    重要的事情说三遍！如果我们没有点击确定按钮，我们的设定将前功尽弃，又要重来一遍。

    好了！那现在我们就可以正常工作了。

    当然，样板的使用不局限于此，我们还可以根据项目情况去制作属于自己的样板文件，以后我还会跟大家进行深入讲解。

    Revit安装后无样板、或者样板文件有问题的小伙伴们可以关注我的微信公众号，在聊天框中输入“Revit样板”进行样板下载喔！然后按照本文的操作步骤就能轻松搞定！

    来源：BIMdesignerJesse

    文章来源：启程造价学社

    Revit制作模型构件分解图

    有时候我们需要向别人展示一些复杂构件或复杂节点的交付与安装，这时，可以借助Revit中的【创建零件】、【置换图元】命令帮助我们快速地制作想要的分层构造图，接下来我们以一道基本墙为例，展示这道墙各层的构造。

    1.新建结构样板，在“建筑”选项卡里选择新建“墙：建筑”。

    2.选择，新建“基本墙CW102-50-215p”，进行绘制。

    3.选择“创建零件”命令

    4.此时我们能看到这道墙中的各层构造(图层)都显示出来

    5.为了帮助我们做解释说明各图层零件与整个模型(复合墙)之间的关系，我们可以借助【置换图元】的命令，来做一个分解视图。

    6.图层零件中会出现拖曳控制柄，我们可以拖动拖柄，将图元沿着X、Y或Z轴方向移动，调整其位置。

首先解释一下什么是倒置式屋面。

保温层设置在防水层上面：这种做法又称为“倒置式保温屋面” ，其构造层次为保温层、防水层、结构层。这种屋面对采用的保温材料有特殊的要求，应当使用具有吸湿性低，而气候性强的憎水材料作为保温层（如聚苯乙烯泡沫塑料板或聚氯脂泡沫塑料板），并在保温层上加设钢筋混凝土、卵石、砖等较重的覆盖层。

传统屋面：即正置式屋面，其构造一般为隔热保温层在防水层的下面。因为传统屋面隔热保温层的选材一般为珍珠岩、水泥聚苯板、加气混凝土、陶粒混凝土、聚苯乙烯板（EPS）等材料。这些材料普遍存在吸水率大的通病，如果吸水，保温隔热性能大大降低，无法满足隔热的要求，所以一定要靠防水层做在其上面，防止水份的渗入，保证隔热层的干燥，方能隔热保温。