前言
通过优化旋挖钻孔法灌注桩直径，缩短施工周期，降低项目成本。
一、案例背景
该工程的桩基设计最初计划使用直径为800毫米的旋挖钻孔法灌注桩，其最大深度在10米至14米之间不等，采用的是摩擦端承式结构，每根桩子的锚固长度约为700毫米。这些桩子的最大单桩竖向抗压承载力特征值 1800KN，单桩竖向抗压承载力标准值 3600KN。
由于桩径较小且桩数众多，因此现场施工作业的速度相对较慢；此外，小直径灌注桩也更容易发生断桩或缩径等问题。
二、案例分析及优化要点
旋挖灌注桩改用直径 1200mm ，桩长11≤L≤15,桩基类型为摩擦端承桩，锚固长度700mm，单桩竖向抗压承载力特征值 3200KN，单桩竖向抗压承载力标准值 6400KN。
调整后减少180根桩，桩基总体承载力不变。
从甲方的角度出发，考虑到总体承载能力不变以及桩基工程总造价可控的情况，采用增大桩径的方式可以提高单桩的承载能力，并减少所需桩的数量。这样的设计方案可以加快现场施工速度，并实现互利共赢。
通过增大桩径，单桩的承载能力得到提高。在保持总体承载能力不变的前提下，减少了桩的数量，节约了基础工程的材料和劳动成本。此外，减少桩的数量还能简化施工过程，加快现场施工速度。
加快施工速度可以带来多重好处。首先，缩短施工周期意味着资金回收更快，项目的投资效益将得到提高。其次，快速施工还有助于减少施工期间的风险和不确定性，降低因施工延期带来的额外成本。
此外，通过增大桩径减少桩的数量，还可以减少对现场区域的占用，并降低对环境的影响。这有助于顺利实施项目，同时也体现了业主对环保和社会责任的关注。
通过采用增大桩径的方式提高单桩承载能力，减少桩的数量，业主能够在保持总体承载能力不变的情况下，实现施工速度的加快，降低基础工程的成本，并减少对环境和现场的占用。这样的设计方案实现了双方的互利共赢，既满足业主对工程质量和进度的要求，又实现了成本控制和可持续发展的目标。
三、优化总结、经济效益
采用直径800mm的旋挖灌注桩时，由于桩径较小，成本需按米计算，每米的成本为321元/m，折合成每立方米的成本为653元。经过将桩径调整为1200mm后，成本单价降为326.5元/立方米，成本降低了一半，从而实现了利润的提高。目前已经成孔约11000立方米，相对于采用800mm桩径的方案，节约了约486万元的成本。
通过将桩径从800mm调整为1200mm，成功降低了下游成本，并提高了项目的利润。较大的桩径不仅提高了单桩的承载能力，还减少了桩的数量，从而减少了总体的施工成本。这一调整不仅对已完成的成孔部分产生了积极影响，同时也为未来的项目施工提供了更加经济高效的解决方案。
综上所述，通过将桩径从800mm调整为1200mm，成功降低了下游成本，实现了约486万元的成本节约。这一调整不仅减少了项目的总体成本，也提高了项目的利润。对于业主来说，这是一个成功的成本控制和经济效益提升的案例，为项目的可持续发展打下了坚实的基础。
如需进一步讨论或提供正对性的优化建议，请随时与刘老师13418647347 联系！
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