知识点！市政路桥设计中BIM技术的应用

是一种信息，在三维数字基础之上发展起来，能够对建筑工程项目的各种信息进行集合、关联，并进行研究和分析，总结其一致性，特别实在复杂关系的项目设计中，BIM技术能够提高设计效率，优化设计步骤，保障设计的科学性。我国此项技术应用较晚，近些年逐渐开始在一些大型工程中使用。工程，具有复杂的结构以及庞大、繁琐的设计构建，工程地理环境复杂，并且具有各种耦合约束条件，而运用BIM技术，可以将这些复杂的关系简单化，能够对各种关系进行协调，因此受到了国内外学者的广泛关注。

 

1 项目概述 

本工程是主城区市政工程要道，道路红线长为40m，双向6车道，设计车速为40km/h，两侧设有非机动车道和人行道，全程为0.84km。本工程桥梁引桥采用简支箱梁，跨径为25米。 

2 市政道路设计中BIM技术的应用分析 

设计阶段市政桥梁工程中引入BIM模型，其优势主要体现在工程量统计、碰撞检查以及三维可视化展示等三个方面[1]。 

（1）工程量统计。

构建BIM模型，快速生成各种工程量，并获得各项工程量清单。借助BIM技术构建的工程量清单以及二维设计图纸的对比，能够快速并准确的检测出CAD图纸设计中存在的工程量统计问题。

（2）碰撞检查。

碰撞检查主要是借助BIM技术，对多个以及关联进行协调设计，它将原本独立的各项关系快速联系在一起，同时还能够对这些关系进行优化，根据实际需求不断优化和更新。在结构复杂的桥梁构建设计中，CAD图纸设计，要将不同的构架分别绘制在不同的设计图纸上。但是，设计中无法避免一些设计不周的情况，设计不周会导致一些管道碰撞、部件位置冲突等情况，另外，专业设计人员之间，由于沟通不善，也容易引发一些设计问题。碰撞检查能够快速检测这些问题，并优化传统CAD设计的不足。在本次研究的项目工程中，采用了Autodesk 链接管理与工作集，在建模、整合、碰撞检查等，大幅降低了设计不周导致的一系列失误，从而为桥梁施工提供了更加可靠的依据和支撑，降低了出现施工错误的几率。

（3）三维可视化展示。

桥梁结构中存在一些复杂构件，传统CAD图纸对这些复杂构件表述比较困难，这大大增加了施工方对图纸意图的理解难度，容易出现一些与施工设计不符的情况，进而增加不必要的成本投入，导致经济损失。另外，二维CAD设计图纸在设计信息表述上也不够完整，设计者的意图，基本无法完整的传递给施工单位以及运营管理部。 

而BIM模型的应用，设计者意图能够得到完整的传达，可以更加立体、直观、全面的展现设计成果，解决了传统设计方法表述不完整、不准确等问题，促使了设计方与施工方之间的良性沟通。设计成果的三维立体化展示，提高了项目的实用性，缩短了交底时间。 　　

3 BIM技术在桥梁设计阶段的应用 

    3.1 BIM模型建立 

　　在设计阶段，BIM技术的应用属于核心环节，本项目路桥上部结构主桥的跨度为5，属于上承式空腹拱桥，箱型截面，引桥为简支箱桥梁，并采用了相同高度的预应力混凝土连续梁结构，下部结构主桥墩采用了承台以及群桩基础，采用了承台桩基作为主引桥的基础。在本项目中，运用了Autodesk Revit对箱梁、柱式桥墩等进行了结构图构建，展示了其各项参数，以及参数化的结构族库，并实现了对二维CAD图纸转换为BIM模型，在此基础上，对工程量统计、碰撞检查以及三维可视化演示。 

    3.2 箱梁BIM参数化设计 

　　箱形截面为闭口薄壁截面，抗扭刚性强，顶板、底板面积都比较大，其正负弯矩的承担能力性能强，并且施工中得到了广泛应用。截面形式由箱、室数量分为单箱单室、单箱多室、多箱单室和多箱多室；腹板构造包括直腹板、斜腹板两种。本文主要对单箱单室截面构造进行研究，对路桥箱梁参数化设计进行研究。 

　　3.3 柱式桥墩 

　　柱式桥墩根据桥宽布置不同，分为单柱、双柱和多柱式，上加盖梁伟墩帽，墩柱又以截面形式分为圆柱墩和矩形墩，柱式墩模型的创建可以分为盖梁模型和墩柱模型两部分来完成。在完成了盖梁与墩柱模型的构建之后，则对盖梁将要插入的族中设置参数。具体步骤如下[2]： 

　　首先确定一个带盖梁柱子式墩的模型族，接着新建一个自适应公制常规型族，并在默认标高平面和两个竖直平面交点设置一个自适应点，同时设置盖梁顺桥向宽度约束参数为L。然后进行盖梁族与墩柱族插入，同时调整逻辑参数K，确定墩柱的位置。除了箱梁、柱式桥墩之外，同时构建了拱圈、承台、走道板等参数化结构族。最后，依据资料、地质信息等基本数据，借助构建参数化结构族库，按照从整体到局部、从零件到构建的顺序，进行定位，建立路桥BIM模型。 　

4 BIM模型应用 

　　4.1 工程量统计 

　　随着BIM模型的建立，各种构建的工程量可以很快生成，进而可以准确的得到各种构建的工程量清单。将BIM构建过程中生成的工程量清单与二维CAD设计图纸的构建清单对比，可以快速、精确地检测出基于二维CAD图纸设计中存在的工程量统计问题。 

　　4.2 碰撞检查 

　　碰撞检查是BIM技术实现多专业协同设计的重要特性，通过碰撞检查，可以实现各专业的关联协同设计，从而及时有效地联系在一起。基于BIM技术，可在设计中不断地更新与优化各个不同的专业。由于桥梁工程结构复杂、构建繁多的特点，在传统基于二维CAD图纸设计的过程中，不同的构件经常需要表示在不同的设计图纸上。因此，由于设计时考虑不周而引发的管道碰撞、部件位置冲突等现象经常发生，此外，不同专业设计人员间的沟通、协调也比较困难，导致设计质量很难得到保障。而碰撞检查可以很好地协同各专业设计，在设计过程中及时发现管道碰撞、部件位置冲突等现象，很好地解决了传统桥梁设计中基于二维CAD图纸合图分析难以发现设计中存在冲突的问题。本项目使用AutodeskRevit的工作集和链接管理，通过模型整合、碰撞检查，从而在很大程度上降低了由于设计时考虑不周而引发的一系列错误，降低了施工时出现错误的概率[3]。 

　　4.3 三维可视化展示 

　　部分结构复杂的特征构件部位，通过传统的二维CAD图纸很难表示清楚，在施工的过程中，施工方难以完整、准确地理解设计者的意图，导致设计与施工不符，造成不必要的损失。另一方面，基于二维CAD的设计图纸也很难将设计信息完整地表达出来，设计者的设计意图、设计信息通过二维CAD图纸很难完整地传递到施工单位及运营管理部门。 

5 结语 

　　在市政路桥工程设计阶段引入BIM技术，能够优化设计环节，通过构建BIM模型，对工程量统计、碰撞检查、三维可视化进行展示，效果十分显著。本文对其进行研究，旨在为日后类似桥梁设计BIM技术的应用提供一定参考和经验。虽然我国在BIM技术领域的研究和发展还处于初级阶段，执行标准还不够统一，但是其发展速度很快，日后的市场十分广阔。 

参考文献

　　[1]方俊.浅析BIM技术在市政道桥施工中的应用[J].建筑工程技术与设计，2015，（13）：68. 

　　[2]王义明.浅析BIM技术在市政道桥施工中的应用[J].工程技术：文摘版，2016，（7）：68. 

　　[3]许艳林.BIM技术助推市政路桥设计新机遇[J].工业b，2016，（3）：206.



PKPM-PC装配率计算结果靠谱不？

装配率计算往往是设计师们装配式设计旅途中的第一块绊脚石，通过传统的手算给出详细的计算书耗时耗力，用软件计算则能够快速准确的进行统计。

2018年2月起实施的《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017中，对装配率计算做出了明确规定。那么PKPM-PC软件是如何计算的呢？下面将以一个剪力墙结构的项目以主体结构Q1项为例，详细介绍国标装配率在软件中的具体算法。

01 竖向构件

根据国标《装配式建筑评价标准》4.0.2~4.0.3考虑：

· 其中4.0.3中提及的可计入预制部分的后浇混凝土体积包括：

1. 预制剪力墙板之间宽度不大于 600mm 的竖向现浇段和高度不大于 300mm的水平后浇带、圈梁的后浇混凝土体积。

2. 预制框架柱和框架梁之间柱梁节点区的后浇混凝土体积。

3. 预制柱间高度不大于柱截面较小尺寸的连接区后浇混凝土体积。

· 程序中对于现浇节点的计算规则如下：

1. 一字型连接：（1）一字型墙处连接两段预制墙，当两段预制墙间后浇段尺寸满足右图（a）要求时，此现浇段计入到V1a中；（2）一字型墙处只连接一片预制墙，现浇段不计入V1a中。

2. T型连接：（1）T型墙节点处连接三段预制墙，当三段预制墙间现浇段尺寸满足右（b）要求时，此现浇段计入到V1a中；（2）当T型①号墙肢尺寸大于600时，按照一字型连接墙肢进行判断；当T型②加③肢尺寸和大于600时，只判断①号墙肢是否小于600，如果满足，则计入V1a；（3）T型墙节点处连接两段预制墙，当预制墙段与②、③肢连接时，按照一字型连接进行判断；（4）T型墙节点处连接两段预制墙，当预制墙段与①、②肢连接时，判断①号墙肢是否小于600，如果满足，则计入V1a；（5）T型墙节点处连接一段预制墙时，如果该预制墙连接的是①号墙肢，且①号墙肢长度小于600，则①号墙肢体积计入V1a中。

3. L型连接：（1） L型墙节点处连接两段预制墙，当两段预制墙间现浇段尺寸满足右图（c）要求时，此现浇段体积计入到V1a中。当其中任意一肢尺寸大于600时，此现浇段体积不计入V1a中。（2）L型墙节点连接一段预制墙，此现浇段不计入V1a中。

· 程序中各类竖向构件的算法请参照下表规则：

表1  主体结构竖向预制构件的算法

我们可从国标装配率计算结果中分别查看各预制竖向构件的分项体积及总体积，详图1、图2。

图1  竖向预制构件混凝土体积的详细结果显示

图2  可计入预制体积部分的混凝土量的详细结果显示

· 下面举例计算一下编号为2F-YWQ-2-1-A的预制外墙体积：

图3  预制外墙2F-YWQ-2-1-A平面图示意图

图4  预制外墙2F-YWQ-2-1-A立面示意图

如图3、4所示，该构件预制墙体积V=V结构墙-V洞口=4.9×0.2x(2.8-0.14-0.02)-1.5×2.280×0.2-1.8×2.280×0.2=1.105，与输出结果一致。（详图1）

可计入的体积:

V缝=4.9×0.2×0.14=0.13

V边缘构件：

GBZ-1-1A:  V=2.8x[0.5X0.2+0.3X0.2]=0.448

GBZ-3-1A:   V=0.5X0.2X2.8=0.280

与程序输出结果一致。（详图5）

图5  预制外墙2F-YWQ-2-1-A可计入预制部分体积明细表

竖向构件总体积可直接从结果中查看，程序中统计的是模型中所有自然层结构构件的总体积（不包含预制飘窗的体积），同时也有每个构件的分项统计结果。（若想统计三明治外墙保温层、外叶板和飘窗的体积可采用预制率的计算功能进行统计。）

图6  竖向构件体积汇总表

02 水平构件

· 对于梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件中预制部品部件的应用比例应按下式计算：

q1b =A1b/A×100%  (4.0.4)

式中：q1b──梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件中预制部品部件的应用比例；

A1b──各楼层中预制装配梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件的水平投影面积之和；

A──各楼层建筑平面总面积。

· 程序中各构件算法请参照下表规则，预制板统计结果详图6：

表2  水平预制构件投影面积算法表

图6  预制板水平投影面积详细结果

图7  预制板2F-YBS-1-1A平面示意图

水平投影面积S1=5.52X2.2=12.144   

可计入的缝面积：S2=0.3×5.52=1.656

与输出结果一致。

各楼层建筑平面总面积A的计算方法为：各自然层水平构件包括板、梁、悬挑板水平投影面积和楼梯所占房间面积的总和。不包括全房间洞和与竖向构件重叠处的面积，下面我们举例来核算一下结果，某项目自然层2的平面布置图如图8所示：

图8   某项目自然层2平面布置图

· 建筑平面总面积A计算结果如下表所示：

举例计算：

S板=5.5×7.2=39.600㎡

S悬挑板=1.3×2.850=3.705㎡

S梁=0.2×4.6=0.920㎡

S楼梯间=4.8×2.5=12.000㎡

图9   全楼水平预制构件投影面积汇总表

从图9中可以看到，程序结果输出为426.055，与手核结果基本一致，差值在0.18%内。

03 结论

本文以国标装配率为例介绍软件中主体结构部分的具体计算方法，最终得出结论PKPM-PC软件计算与手动校核的数据基本一致，误差范围可控在0.18%以内，数据真实可靠。

目前PKPM-PC提供多地区的装配率指标计算功能包括：深圳、上海、浙江、河北、江苏三板等。其余地区如福建、山东等地计算方法存在与国标类似之处，设计师们可灵活运用国标的计算结果，快速计算装配率，并生成符合当地送审要求的计算书。



全现浇混凝土外墙的拉缝技术图文详解

 1、 概述

随着对外墙防水质量要求的提升，结合铝模技术的应用，越来越多的高层，超高层住宅项目采用了全现浇混凝土外墙。

全现浇混凝土外墙包括两种墙体：一种是作为结构受力构件的混凝土剪力墙外墙（以下称剪力墙），另一种是取代原砌体外墙的混凝土构造外墙（以下称混凝土构造墙），简言之既是：全现浇混凝土外墙包括：剪力墙+混凝土构造强。

为使全现浇混凝土外墙复核结构设计假定，确保构造物的抗震性能，就需要将剪力墙和混凝土构造墙从受力性能上分割开来，结构拉缝即是实现这一目标的工程技术。

2、 全现浇混凝土外墙的错误理解和操作指引

2.1、 采用全现浇混凝土外墙时，存在一些错误理解和操作，主要包括：

（1） 在设计阶段，结构图纸中体现了混凝土构造外墙，但其设置不合理，其受力情况不符合结构。

（2） 结构图纸中未体现混凝土构造外墙，但在施工阶段，直接用混凝土构造外墙替代砌体外墙，错误认为混凝土强度高于砌体外墙强度即为安全。

2.2、 合理的操作指引如下：

（1） 设计阶段考虑全现浇混凝土外墙做法，不设砌体外墙，根据结构模型布置剪力墙、混凝土构造外墙、结构拉缝措施等，施工阶段按图施工即可。

（2） 当施工图按传统砌体外墙设计时，如在施工阶段改为全混凝土外墙做法，务必由设计对砌体外墙改混凝土构造墙进行复核，并注意以下几点：

a） 复核改混凝土构造墙后结构刚度变化的影响；

b） 复核改混凝土构造墙后荷载增加的影响；

c） 改混凝土构造墙后的技术措施：结构拉缝位置和节点构造等。

3、 结构拉缝技术

3.1、 目的

结构拉缝是为了隔离剪力墙和混凝土构造墙墙（取代砌体外墙的），使结构刚度合理，减少地震时墙体开裂对主体结构的影响。

3.2、 结构拉缝分为竖向拉缝和水平拉缝，实施的主要材料为拉缝板，一般采用PVC材质，并在拉缝位置采取相匹配的构造措施。

3.3、 结构拉缝设置在混凝土构造外墙与结构构件的交界线位置。其中，竖向拉缝用于混凝土构造墙与左右剪力墙的分割；水平拉缝用于混凝土构造墙墙与上下部结构梁（或结构板）的分割。

实例：济南中海某项目全混凝土外墙的结构拉缝技术应用，拉缝设置、大样图设置如下图示：

应注意的几个问题：

（1） 水平拉缝板设置企口，外低内高以利于防水；竖向拉缝板内外对称设置防水构造。

（2） 竖向拉缝的拉缝板厚度占用混凝土构造墙长度，保证剪力墙长度不变。

（3） 混凝土构造墙与结构构件（剪力墙、结构梁等）设置一排构造钢筋，当地震作用下拉缝处出现裂缝时，该构造钢筋起到保持延性，保证安全的作用。

3.4、 水平拉缝板安装（放在结构板上）

（1） 先浇筑顶板混凝土，在混凝土初凝之前把水平拉缝板压入混凝土里面，企口放在外侧朝下。在混凝土终凝之前把竖向钢筋插入预留孔中。

（2） 水平拉缝板底部严禁混凝土不密实。

3.5、 竖向拉缝板安装

（1） 竖向拉缝板用铁丝固定在暗柱钢筋上，固定完成后，将水平拉结钢筋穿过预留孔。

4、 其它

拉缝板是实施结构拉缝技术的专用材料，一般采用PVC材质，其工艺较为简单，普通200mm厚墙体所用拉缝板的价格约为35-40元/延米。

 



混凝土砂石骨料14问

砂石骨料是水利、工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称，是混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。本文总结了关于混凝土砂石骨料常见的14个问题，希望能给业内同仁在施工中带来一些帮助。

1.粗、细骨料进场要注意哪些事项？

粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不得卸车。此外，要按要求，按批量检验各项指标。

细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不卸车。同样,应按规范要求批量检验。

2.粗骨料粒径为什么要控制在5~25mm？

粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如，泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1：3。而泵送高度为100m时，其比便降至1：5，否则易堵管。

3.泵送混凝土为什么要控制粗骨料针片状含量？

当针片状含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。因此，泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。

4.预拌混凝土需要什么样的砂子？

预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水。

5.砂子细会带来什么影响？

砂子太细，混凝土需水量上升，而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均极差，混凝土强度会下降，易开裂。

6.只有细砂怎么办？

如砂源有问题，可用细砂加部分机制砂配制泵送混凝土。如，可用细度模数小于2.0的细砂掺细度模数3.0~3.2的机制砂，以6：4左右的比例，观察其流动性、可泵性，具体可通过试验确定配比。

7.砂含泥量大会带来什么后果？

砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂。因此，要控制砂含泥量≤3%（C30~C50），高强混凝土含泥量要求更高。

8.砂石中有泥块会对混凝土有何影响？

砂石中泥块除与含泥带来同样的影响外，还会严重影响混凝土强度。比如，泥块会削弱混凝土断面，浇筑地面时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷。

9.为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石子？

随着粗骨料粒径加大，其与水泥浆体的粘结削弱，增加了混凝土材料内部结构的不连续性，导致混凝土强度降低。

粗骨料在混凝土中对水泥收缩起着约束作用。由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同，因而在混凝土内部产生拉应力。此拉应力随粗骨料粒径的增大而增大，并会导致混凝土强度降低。

随着粗骨料粒径的增大，在粗骨料界面过渡区的Ca(OH)2晶体的定向排列程度增大，使界面结构削弱，从而降低了混凝土强度。

试验表明：混凝土中粒径15~25mm粗骨料周围界面裂纹宽度为0.1mm左右，裂缝长度为粒径周长的2/3，界面裂纹与周围水泥浆中的裂纹连通的较多。而5~10mm粒径粗骨料混凝土中，界面裂纹宽度较均匀，仅为0.03mm，裂纹长度仅为粒径周长的1/6。

粒径大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒径下部形成的水囊积聚量也不同，大粒径粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸发后，其下界面形成的界面缝必然比小粒径的宽，界面强度就低。

10.为什么同样配比混凝土，卵石混凝土比碎石混凝土强度低3~4MPa？

粗骨料的表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度。根据多年试验，卵石配制的混凝土一方面由于其含风化石较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，因此由其配制的混凝土强度会比同配比碎石混凝土低3~4MPa。

11.为什么每班都要测定砂石含水率？

砂石在预拌混凝土中各有800~1100kg/m3用量，其每1%的含水量就会带来混凝土中用水量8~11kg的影响。特别是砂子，通常从河中采集，含水率变化较大，如不经常检测含水率，及时调整搅拌用水量，会造成各盘混凝土坍落度、可泵性、强度的很大波动。

12.什么是碱骨料反应？

混凝土中的碱与化学成分为活性二氧化硅的骨料发生化学反应，生成碱-硅酸凝胶后吸水膨胀，膨胀应力使混凝土开裂，这个过程称为碱骨料反应。

13.怎样防止碱骨料反应？

如当地粗骨料中含有活性二氧化硅，则要严格限制混凝土外加剂碱含量，如《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）规定，当使用碱活性骨料时，混凝土中各类材料总碱量≦混凝土质量的3%。

14.水泥入场应检验什么项目？

水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折（3d、28d）标准稠度水量、初终凝时间、安定性等检验。



干货|安装各专业必备知识集锦

 给排水工程

1、冷热水淋浴器工程量的位置为水平管与支管的交接处；

2、冷热水洗脸盆给水为给水管与支管的交接处，排水管以排水管出地面250px；

3、座便器给水以角阀为界，排水以出地面250px；

4、一般计算规则中物外墙皮1.5米为室内部分；

5、室内DN32及以内给水已包括管卡及托钩制作安装；

6、台式洗脸盆（浴盆）安装不包括台板及支架；

7、铸铁排水管、塑料排水管均包括管卡及托吊架、透气帽制作安装；

8、螺纹水表组成与安装中已包括了相应的螺纹闸阀安装，计算阀安装工程量时不应重复计算；

9、管道支架工程量计算：

（1）水平钢管支架最大间距见采暖工程

（2）沿墙安装的单管托架，其规格、重量可参考表如下:

（3）给水单立管支架，其规格、质量见下表

10、各种水箱安装均未包括连接管，可执行室内管道安装相应项目；

11、各类水箱均未包括支架制作安装，如为型钢支架，应执行第一册“一般管道支架”项目；

12、成品玻璃钢水箱安装按水箱容量执行钢板水箱安装项目，人工乘以系数0.9；

13、水泵房中压力表自带1个DN15的蝶阀，1个水表弯；

14、水处理间离子交换器安装套用“化学工业设备安装工程”；

15、除污器安装套用工业管道安装工程。

二消防工程

1、室内消火栓安装项目中不包括消防按钮的安装，消防按钮应执行第一章相应项目另行计算；

2、室内消火栓组合卷盘安装，执行室内消火栓安装*1.2；

3、阀门、法兰安装，各种套管制作安装，不锈钢管及管件，钢管和管件及泵间管道安装，管道系统强度试验、严密性试验和冲洗等，执行第六册工业管道工程；

4、消火栓管道、室外给水管道及水箱制作安装，执行第八册给排水工程；

5、各种仪表安装及带点讯号的阀门、水流指示器、压力开关、驱动装置及泄露报警开关的接线、校线等，执行第十册自动化仪表；

6、泡沫液储罐、设备支架制作、安装等，执行第五册静置设备与工艺金属结构制作安装；

7、设备及管道除锈、刷油及绝热工程，执行第十一册刷油防腐；

8、其他报警装置适用于雨淋、干湿两用及预作用报警装置；

9、设置于管道间、管廊内的管道、阀门（阀门、过滤器、伸缩节、水表等）其项目人工*1.3。

三室内采暖工程

1、散热器安装中不带阀门的散热器安装时，每组增加两个活接头；

2、室内公称直径≤32mm的采暖管道安装，其相应管卡、托钩的制作安装已包括在管道安装项目内，不应重复计算，但其除锈、刷油应单独计算；

3、采暖管道穿厨房、卫生间楼板时活特殊情况下穿梁时要设钢套管；

4、管道支架重量计算：

（1）室内管道支架的设置原则一般为：散热器支管长度大于1.5m时，应在中间安装管卡活钩钉；采暖立管管卡设置，楼层层高≤5m时，每层设一个，楼层层高＞5m时，每层不得少于两个。水平钢管支架最大间距如下：

（2）固定支架从图上读取，活动支架=长度/间距-该段固定支架个数

（3）安装在墙上的单管支架规格及重量

5、柱形散热器安装是按地面安装考虑的，如为挂装，人工*系数1.1，材料、机械不变；

6、低温地板辐射采暖中的过滤器安装套用阀门安装相应子目；

7、工厂车间内采暖管道以采暖系统与工业管道碰头点为界；

8、设在高层建筑内的加压泵间管道与本章项目的界线，以泵间外墙皮为界。

四通风空调工程

1、各类通风管道，若整个通风系统采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径，矩形风管按平均周长计算，套用相应规格项目，人工*2.5；

2、通风管道未包括支架制作；

3、风管制作安装按图注不同规格以展开面积计算，检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积不扣除，圆形风管：F=3.14*D*L；

4、计算风管长度时，一律以图注中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不包括部件所在位置的长度，其直径和周长按图注尺寸展开，咬口重叠部分不加；

5、单肩重100kg以上的空调设备支架执行第五册相应项目；

6、空调冷却水系统项目执行第八册；

7、铝合金软风管和铝箔保温软风管安装按图示管道中心线长度以延长米计算。

五工程

1、配管工程中未包括接线箱、接线盒、支架的制作安装及插接式母线槽支架制作，槽架制作及配管支架应另套铁构件相应项目；

2、照明线路6mm2以上的套用动力穿线项目；

3、导线预留长度表（每一根线）；

4、照明器具安装不包括调试工作；

5、提供电能的为电力电缆，控制功能的为控制电缆；

6、利用基础钢筋做接地极，条形基础的面积是按基础本身尺寸计算的，不是指条基围成的封闭面积；

7、电视插座安装应套用12-676、12-677子目，网络插座可套用“电话出线口”相应项目。12-678、12-679为有线电视系统的接线盒；

8、ZR-RVS-2*1.0阻燃型绝缘线如用于电力传送应套用二册项目，如用于信号传输，应套用十二册项目（12-124屏蔽软线或者是2-1171-多芯软导线二芯以内；

9、基础槽钢制作底面周长；

10、电缆在一般山地、丘陵地区敷设时，其项目人工*1.3；

11、电缆敷设按铜芯考虑的，铝芯电缆人工和机械*0.7，这其中包括电缆头也乘以0.7系数；

12、双屏蔽电缆头制作安装人工*1.05；

13、电力电缆敷设项目是按三芯电缆考虑的，五芯电缆*1.3，六芯电缆*1.6，每增加一芯增加30%。单芯电力电缆*0.67.截面400-800mm2的单芯电缆按400mm2执行，800-1000mm2按400mm2电缆*1.25。电缆头也乘以系数；

14、直径φ100以下的电缆保护管敷设按十二章配管配线项目执行；

15、户内冷缩式电缆头执行热缩电缆头，人工*0.8；

16、直埋电缆挖填土方如下表：

注：

（1）2根以内的电缆沟，系按上口宽度600mm，下口宽度400mm，深度900mm计算。

（2）每增加1根电缆，其上下口宽度均增加170mm。

17、电缆保护管长度：

（1）横穿道路，按路基宽度两端各增加2m

（2）垂直敷设时，管口距地面增加2m

（3）穿过建筑物外墙时，按外墙外缘以外增加1.5m

（4）穿过排水沟时，按沟缘外壁以外增加1m

18、电缆保护管埋地敷设，其土方量凡有施工图注明的，按施工图计算。无施工图的，一般按沟深0.9m、沟宽按最外边的保护管两侧边缘外各增加0.3m工作面计算；

19、电缆预留长度表：

电缆工程量=施工图用量+附加及预留长度，整体再*1.025；

20、电缆中间头按250m一个；

21、油浸电力变压器安装项目同样适用于自隅式变压器、带负荷调压变压器的安装。电炉变压器按同容量电力变压器项目*2.0，整流变压器按同容量电力变压器*1.6；

22、变压器器身检查：4000KVA以下是按吊芯检查考虑，以上是按吊钟罩考虑，如果4000KVA以上的变压器需吊芯检查时，机械台班*2.0；

23、干式变压器如带有保护罩，人工和机械*1.2；

24、独立避雷针的加工执行一般铁构件制作项目或按成品计算；

25、防雷均压环安装项目是按利用建筑物圈梁内主筋作为防雷接地连接线考虑的。如果采用单独扁钢或圆钢明敷座均压环时，可执行户内接地母线敷设项目；

26、利用建筑物主筋作接地引下线项目是按锥螺纹绑扎焊接考虑的，如主筋采用对焊方式，项目乘以系数0.5；

27、接地极制作安装以根为计量单位，其长度按设计长度计算，设计无规定时，每根长度按2.5m计算；

28、接地母线、避雷线敷设以10m为计量单位，其长度按施工图水平和垂直规定长度另加3.9%的附加长度计算。

 



结构平面图和基础图制图攻略！

  概述

房屋的结构施工图是根据房屋建筑中的承重构件进行结构设计后画出的图样。
结构设计时要根据建筑要求选择结构类型，并进行合理布置，再通过力学计算确定构件的断面形状、大小、材料及构造等。结构施工图必须与建筑施工图密切配合，它们之间不能产生矛盾。
结构施工图与建筑施工图一样，是施工的依据，主要用于放灰线、挖基槽、基础施工、支承模板、配钢筋、浇灌混凝土等施工过程，也是计算工程量、编制预算和施工进度计划的依据。

1 房屋结构的分类
常见的房屋结构按承重构件的材料可分为：
（1）混合结构――墙用砖砌筑，梁、楼板和屋面都是钢筋混凝土构件。
（2）钢筋混凝土结构――基础、柱、梁、楼板和屋面都是钢筋混凝土构件。
（3）砖木结构――墙用砖砌筑，梁、楼板和屋架都用木料制成。
（4）钢结构――承重构件全部为钢材。
（5）木结构――承重构件全部为木料。
在房屋建筑结构中，结构的作用是承受重力和传递荷载，一般情况下，外力作用在楼板上，由楼板将荷载传递给墙或梁，由梁传给柱或墙，再由柱或墙传递给基础，最后由基础传递给地基，如图7.1所示。

2 结构施工图的内容
根据建筑各方面的要求，进行结构造型和构件布置，再通过力学计算，决定房屋各承重构件(如图7.2)的材料、形状、大小以及内部构造等，并将设计结果绘成图样，以指导施工，这种图样称为结构施工图，简称“结施”。
结构施工图通常包括结构设计总说明（对于较小的房屋一般不必单独编写）、基础平面图及基础详图、楼层结构平面图、屋面结构平面图以及结构构件（例如梁、板、柱、楼梯、屋架等）详图。
（1）结构设计说明包括抗震设计与防火要求，地基与基础，地下室，钢筋混凝土各种构件，砖砌体，后浇带与施工缝等部分选用的材料类型、规格、强度等级，施工注意事项等。很多设计单位已将上述内容一一详列在一张“结构说明”图纸上，供设计者选用。
（2）结构平面图
① 基础平面图，工业建筑还包括设备基础布置图。
② 楼层结构平面布置图，工业建筑还包括柱网、吊车梁、柱间支撑、连系梁布置等。
（3）屋面结构平面图包括屋面板、天沟板、屋架、天窗架及支撑布置等。
（4）构件详图
① 梁、板、柱及基础结构详图；
② 楼梯结构详图；
③ 屋架结构详图。
（5）其他详图如支撑详图等。

结构平面图

1 结构平面图的形成与用途
结构平面图是假想沿着楼板面将建筑物水平剖开所作的水平剖面图，表示各层梁、板、柱、墙、过梁和圈梁等的平面布置情况，以及现浇楼板、梁的构造与配筋情况及构件之间的结构关系。
结构平面图为施工中安装梁、板、柱等各种构件提供依据，同时为现浇构件支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土提供依据。

2 结构平面图的内容
2.1.预制楼板的表达方式
对于预制楼板，用粗实线表示楼层平面轮廓，用细实线表示预制板的铺设，习惯上把楼板下不可见墙体的实线改画为虚线。
预制板的布置有以下两种表达形式：
（1）在结构单元范围内，按实际投影分块画出楼板，并注写数量及型号。对于预制板的铺设方式相同的单元，用相同的编号如甲、乙等表示，而不一一画出每个单元楼板的布置（见图7.8）。


（2）在结构单元范围内，画一条对角线，并沿着对角线方向注明预制板数量及型号（见图7.9）。


2.2.现浇楼板的表达方式
对于现浇楼板，用粗实线画出板中的钢筋，每一种钢筋只画一根，同时画出一个重合断面，表示板的形状、厚度和标高（见图7.10）。


楼梯间的结构布置一般不在楼层结构平面图中表示，只用双对角线表示楼梯间。
结构平面图的定位轴线必须与建筑平面图一致。
对于承重构件布置相同的楼层，只画一个结构平面布置图，称为标准层结构平面布置图。图7.11所示为某宿舍楼现浇楼板与屋面板配筋图实例。

　　

 

3平面整体表示法的制图规则

平面整体表示法简称平法，所谓“平法”的表达方式，是将结构构件的尺寸和配筋按照平面整体表示法的制图规则直接表示在各类构件的结构平面布置图上，再与标准构造详图相配合，即构成一套完整的结构施工图。它改变了传统的将构件从结构平面图中索引出来，再逐个绘制配筋详图的繁琐表示方法。
3.1平面整体配筋图的表示方法
梁的平面注写包括集中标注和原位标注。
（1）集中标注
集中标注表示梁的通用数值，可以从梁的任何一跨引出。
集中标注的部分内容有四项必注值和一项选注值，必注值有梁的编号、截面尺寸、梁箍筋及梁上部贯通筋或架立筋根数。梁顶面标高为选注值，当梁顶面与楼层结构标高有高差时应注写。
（2）原位标注
原位标注表示梁的特殊值。
当集中标注中的某项数值不适用于梁的某部位时，则将该项数值原位标注，施工时原位标注取值优先。
（3）原位标注的部分规定
① 梁上部纵筋(含贯通筋)多于一排时，用斜线“／”将各排纵筋自上而下分开。
② 梁下部纵筋(含贯通筋)多于一排时，用斜线“／”将各排纵筋自上而下分开。
③ 当同排纵筋有两种直径时，用加号“+”将两种直径的纵筋相连，角筋写在前面。
图7.12所示为用传统表达方式画出的一根两跨钢筋混凝土连续梁的配筋图，从该图可以了解该梁的支承情况、跨度、断面尺寸以及各部分钢筋的配置状况。

如采用平面注写方式表达图7.12所示的两跨连续梁，可在该梁的平面布置图上标注，如图7.13所示，梁的平面注写包括集中标注和原位标注两部分。
图7.13中并未标注各类钢筋的长度及伸入支座的长度等尺寸，这些尺寸都由施工单位的技术人员查阅图集03G101－1中的标准构造详图，对照确定。图7.14所示是图集中画出的二级抗震等级楼层框架梁KL纵向钢筋构造图。

 

3.2楼层梁的结构平面图
图7.15所示是某宿舍楼楼面及屋面梁配筋图（采用平面整体标注法），根据梁的平面布置、类型和每种梁的根数，在一、二层顶梁配筋图中，梁有框架梁KL1、KL2、KL3、KL4和连系梁LL1、LL2六种。每层有KL3、KL4和KL2各一根，2根KL1，5根LL1，6根KL2。

基础图

1 建筑物的基础
通常把建筑物地面（±0.000）以下、承受房屋全部荷载的结构称为基础。基础以下称为地基。基础的作用就是将上部荷载均匀地传递给地基。
下面以条形基础为例，介绍基础的组成（见图7.16）。
（1）地基承受建筑物荷载的天然土壤或经过人工加固的土壤。
（2）垫层把基础传来的荷载均匀地传递给地基的结合层。
（3）大放脚把上部结构传来的荷载分散传给垫层的基础扩大部分，目的是使地基上单位面积的压力减小。
（4）基础墙建筑中把±0.000以下的墙称为基础墙。
（5）防潮层为了防止地下水对墙体的浸蚀，在地面稍低（约-0.060m）处设置一层能防水的建筑材料来隔潮，这一层称为防潮层。

2 基础图的形成及作用

2.1.基础平面图的产生和作用
假想用一水平剖切面沿建筑物底层室内地面把整栋建筑物剖开，移去截面以上的建筑物和基础回填土后作水平投影，就得到基础平面图。
基础平面图主要表示基础的平面布置以及墙、柱与轴线的关系，为施工放线、开挖基槽或基坑和砌筑基础提供依据。
2.2.基础平面的画法
在基础图中，绘图的比例、轴线编号及轴线间的尺寸必须同建筑平面图一样。线型的选用惯例是基础墙用粗实线，基础底宽度用细实线，地沟等用细虚线。
2.3.基础平面图的特点
（1）在基础平面图中，只画出基础墙（或柱）及基础底面的轮廓线，其他细部轮廓线都省略不画。这些细部的形状和尺寸在基础详图中表示。
（2）由于基础平面图实际上是水平剖面图，故剖到的基础墙、柱的边线用粗实线画出；基础边线用细实线画出；在基础内留有孔、洞及管沟位置用细虚线画出。
（3）凡基础截面形状、尺寸不同时，即基础宽度、墙体厚度、大放脚、基底标高及管沟做法等不同，均标有不同编号的断面剖切符号，表示画有不同的基础详图。根据断面剖切符号的编号可以查阅基础详图。
（4）不同类型的基础、柱分别用代号J1、J2、… 和Z1、Z2、… 表示。
2.4.基础平面图的内容
基础平面图主要表示基础墙、柱、留洞及构件布置等平面位置关系。包括以下内容：
（1）图名和比例基础平面图的比例应与建筑平面图相同。常用比例为1∶100、1∶200。
（2）基础平面图应标出与建筑平面图相一致的定位轴线及其编号和轴线之间的尺寸。
（3）基础的平面布置基础平面图应反映基础墙、柱、基础底面的形状、大小及基础与轴线的尺寸关系。
（4）基础梁的布置与代号不同形式的基础梁用代号JL1、JL2、… 表示。
（5）基础的编号、基础断面的剖切位置和编号。
（6）施工说明用文字说明地基承载力及材料强度等级等。
2.5.基础详图的特点与内容
（1）不同构造的基础应分别画出其详图。当基础构造相同，而仅部分尺寸不同时，也可用一个详图表示，但需标出不同部分的尺寸。基础断面图的边线一般用粗实线画出，断面内应画出材料图例；若是钢筋混凝土基础，则只画出配筋情况，不画出材料图例。
（2）图名与比例。
（3）轴线及其编号。
（4）基础的详细尺寸，基础墙的厚度，基础的宽、高，垫层的厚度等。
（5）室内外地面标高及基础底面标高。
（6）基础及垫层的材料、强度等级、配筋规格及布置。
（7）防潮层、圈梁的做法和位置。
（8）施工说明等。
2.6.识图示例
图7.17所示为某宿舍楼的基础平面图和基础配筋图，本实例为钢筋混凝土柱下独立基础。



建筑总包机电系统新入行学习手册

项目机电经理岗位说明书：

项目机电部经理岗位说明书：

项目机电责任师岗位说明书：

机电系统管理底线：

1、必须符合企业技术质量各项底线管理要求。

2、施工组织设计必须由项目经理主持编制；公司审批后需组织全体人员进行交底。

3、超过一定规模的危险性较大分部分项工程的方案，必须组织专家论证会，并对相关人员进行交底。

4、专业公司承揽的专项工程，方案必须由专业公司审批后再上报公司审批。

5、结构工程质量100%获得项目所在地结构工程质量奖。

6、严禁发生被属地主管部门处罚、通报批评及扣分。

7、工程质量通病要有预防措施，质量通病发生后必须采取有效措施进行纠正。

五年内职业规划：

1、第一年：

投标管理：

1 熟悉图纸，会识图；

2 学会软件应用，熟练营销报价程序及关键环节；

3 熟悉机电各种规范性文件。

商务管理：

1 了解常用物资质量、价格；

2 熟悉常用物资的品牌及供货渠道；

3 看懂施工预算及清单；

4 了解相应的合同法律法规；

5 了解合同备案程序；

6 熟悉物资出入库等管理。

工程技术：

能准确理解本专业的图纸，并计算专业工程量及提出材料计划；在专业责任师指导下，完成本专业的技术、质量交底工作。熟悉本专业的施工验收规范，了解设计规范。

2、第二年：

营销投标：

1 熟练图纸算量工作；

2 了解各种造价软件，熟悉投标全过程，协助主估价师、业务经理做好投标报价工作。

商务管理：

1 协助编制分包、分供招投标文件；

2 掌握分包、分供合同关键点、谈判要点；

3 熟悉物资质量、价格；

4 掌握物资品牌及供货渠道；

5 对业主报量及对分包工程量审核；

6 熟悉二次营销程序。

工程技术：

能审查本专业的图纸，并熟悉本专业的计量规则；能独力完成本专业的技术、质量交底工作；能管理本专业的劳务队伍；掌握本专业的施工验收规范，熟悉设计规范；取得专业责任师资格。了解相关专业配合要求。

3、第三年：

投标管理：

1 熟练操作各种软件，熟练掌握全国各地的图纸计量方法；

2 能够独立完成专业报价能力，掌握本专业主要材料设备市场价格信息；

3 能够建立投标经济指标数据库，熟练本专业估算技术经济指标；

4 能够进行标前本专业成本测算。

商务管理：

1 掌握物资质量、价格、品牌及供货渠道；

2 完成投标报价所需常用物资询价；

3 协助对业主结算及对分包结算；

4 熟悉成本对比分析；

5 掌握二次营销程序；

6 掌握成本监控流程。

工程技术：

能理解机电各相关专业的图纸，能协调机电专业之间配合。了解机电其它专业的施工验收规范、设计规范。能和土建协调现场的机电工作。可以在机电经理指导下办理签证及索赔。能在机电经理指导及其他专业人员配合下完成机电施工方案编制；能管理劳务队伍的现场作业协调。

4、第五年：

投标管理：

1 熟练操作各种软件，熟练掌握全国各地的图纸计量方法；

2 达到主估的业务水平，能够独立完成各专业报价能力，掌握各专业主要材料设备市场价格信息。

3 能够建立投标经济指标数据库，熟练各专业估算技术经济指标；

4 能够进行各专业标前成本测算。

商务管理：

1 独立完成分包、分供招投标及合同评审；

2掌握重要设备参数、价格、品牌及供货渠道；

3 完成投标报价所需重要、大型设备询价；

4 配合完成对业主结算及独立完成对分包结算；

5 独立完成成本分析，并提出盈亏对策；

6独立完成二次营销及索赔。

工程技术：

能掌握机电各相关专业的图纸，熟练协调机电专业之间配合；掌握机电其它专业的施工验收规范、设计规范。有能力组织机电施工组织设计编制；熟练掌握机电商务、成本、物资事宜；熟练掌握与土建及其他专业的配合施工；熟练掌握劳务队伍的管理。

建筑工程分部（子分部）工程划分：

1、分部工程：

2、子分部工程

（5）建筑给水、排水及供暖

（6）通风与空调

（8）智能建筑

机电主要配合性工作内容：

1、基础阶段：打桩-开挖-垫层-防水-保护层-钢筋绑扎-混凝土浇筑。

2、主体阶段：墙体（柱）：钢筋绑扎-模板-混凝土浇筑-养护-拆模。

顶板：模板-钢筋绑扎-混凝土浇筑-养护-拆模。

机电配合工作内容：（1）防雷引下线敷设（2）管路预埋（3）预留孔洞（4）预埋套管。

机电配合工作内容：（1）等电位及均压环 （2）管路预埋 （3）预留孔洞。

机电配合工作内容：（1）电气扫管（2）管路修复、补漆（3）管口封堵（4）清掏套管。

机电配合工作内容：（1）电气墙体配管（2）箱盒预埋（3）预留孔洞（4）现场看护，防止预埋件及管路移位。

3、装修阶段：

（1）轻质隔墙：

弹线-安装天地龙骨-竖向龙骨分档-安装竖向龙骨-安装系统管线-安装横向卡档龙骨-安装填充隔声材料-安装罩面板。

（2）墙面顶棚：

基层清理-吊垂直、套方、找规矩、抹灰-抹水泥砂浆踢脚、墙裙、窗台、护角-墙面冲筋-抹底灰-抹罩面灰-基层处理-刮腻子、打磨-刷涂料。

机电配合工作内容：（1）打垫层前抹灰前，暗配管路疏通修理完毕穿带线（2）穿楼板套管安装完毕。

（4）吊顶：弹线-吊杆-主龙骨-次龙骨-罩面板-压条

（5）门窗：放线定位-防腐处理-门窗安装就位、固定-框与墙体间隙处理-门窗扇及玻璃-五金配件。

（6）外墙：

测量定位放线、统计预埋件偏差-龙骨下料安装-避雷接地装置安装-防火保温材料嵌填-玻璃安装-打胶密封清洁-验收。

石材幕墙工程：

测量定位放线、统计预埋件偏差-安装连接铁件-龙骨下料安装-避雷接地装置安装-挂件安装-石材挂板安装-打密封胶、清洁。

金属幕墙工程：

测量定位放线、统计预埋件偏差-安装连接铁件-龙骨下料安装-避雷接地装置安装-挂件安装防火保温材料安装—金属板安装-打密封胶、清洁。

机电配合工作内容：

（1）金属构架接地、接地测试箱（2）外墙照明电源预留及灯具安装（3）外墙风口（4）外墙雨水管完毕。

（7）屋面：基层清理-保温层施工-找平层施工-防水层施工-细部构造施工-保护层施工。

机电配合工作内容：（1）配合预埋支架、构件（2）预埋管路（3）配合屋面雨水斗安装。

机电系统施工工艺：

（一）电气系统：

1.预留预埋：

（1）预留孔洞

（2)进户管

2.电气配管：

（1）工艺流程：

①暗配管：

测定盒箱位置→加工管弯→稳注盒箱→管路敷设→管路入盒箱→钢管接地处理。

②明配管：

预制支、吊架及管弯 →测定盒箱及管路固定点位置 →支吊架固定 →管路敷设→管路入盒箱→钢管接地处理。

（2）常用种类：焊接钢管、镀锌钢管、JDG 薄壁镀锌钢管、阻燃PVC 塑料管连接方式及接地。

3.管内穿线：

（1）工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。

（2）常用种类：

按保护层材质分：聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘、橡皮绝缘、低烟无卤、低烟低卤等（按防火要求分：普通 阻燃 耐火）。

（3）作业条件：

① 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

② 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

③ 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

4.电缆敷设

（1）工艺流程：

（2）常用种类：

聚氯乙烯绝缘电缆、交联聚乙烯绝缘电缆、橡套绝缘电缆、低烟无卤电缆、矿物电缆、预分支电缆、隔氧层电缆、阻水电缆、控制电缆等（按防火要求分：普通，阻燃，耐火型）。

5.桥架敷设

（1）工艺流程：

预留孔洞→支吊架制作→弹线定位→支吊架安装→ 桥架敷设→接地。

（2）常用种类

形式：槽式 梯式 托盘。

表面处理：喷漆 喷塑 镀锌 防火。

（3）作业条件：

① 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

② 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

③ 高层建筑竖井内土建湿作业全部成。

④ 地面线槽应及时配合土建施工。

6.成套配电柜及低压开关柜

（1）工艺流程：

基础制安→设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→ 柜（盘）试验调整→送电运行验收。

（2）常用型号：GGD GCK GCS MNS 等

（3）作业条件：

①土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

②墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。

③室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

④施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

7.配电箱

（1）工艺流程：

弹线定位→箱体稳固→管路箱体连接→盘面组装→ 箱内接线→绝缘摇测→送电试运行。

（2）作业条件：

①随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

② 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

③ 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

8.灯具安装：

（1）工艺流程：

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。

（2）常用灯具：

座灯头、吸顶灯、日光灯、筒灯、壁灯、工厂灯、应急标志灯、灯带、花灯等。

主要安装方式：吸顶、吊管、吊链、嵌入、壁装。

（3）作业条件：

①大型灯具在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。

②对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

③棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

④盒口修好，木台、木板油漆完。

9.开关、插座

（1）工艺流程：清理线盒 →结线 →安装。

（2）常用种类：单联开关、双联开关、双控开关、触摸延时开关、调速开关；单相三孔插座、单相五孔插座、三相四孔插座、剃须插座。

（3）作业条件：

①各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

②墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

③线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

10.封闭插接母线

（1）工艺流程：

设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收。

（2）作业条件

①封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。

②施工图纸及产品技术文件齐全。

③电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。

11.防雷、接地：

施工流程：

（5）避雷针：

①工艺流程：预埋地脚螺栓→避雷针制作→避雷针安装→与引下线连接。

②常用材料：镀锌圆钢、镀锌钢管。

③避雷针安装作业条件：

A.接地体及引下线必须做完。

B.土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

C.需要脚手架处，脚手架搭设完毕。

（二）给排水及采暖系统：

1.水暖预留孔洞、预埋套管

2.室内排水管道安装：

（1）工艺流程：

（2）常用管材及连接方式

①硬聚氯乙烯塑料管(PVC-U管)—粘接连接；

②柔性铸铁管—法兰连接、不锈钢卡箍连接。

（3）作业条件

①地下埋设管道在房心土回填到管道底标高或稍高。

②暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内）预留孔洞、预埋件已配合完成。

③土建模板已拆除，操作场地清理干净。

④室内明装管道要与结构进度相隔二层；室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

3.室内给水管道安装

（1）工艺流程

（2）常用管材及连接方式

①衬塑钢管—螺纹连接、沟槽连接；

②不锈钢管—环压/卡压连接、沟槽连接、氩弧焊接；

③聚丙烯PP-R管—热熔连接。

（3）作业条件

①地下埋设管道在房心土回填到管道底标高或稍高。

②暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内）预留孔洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作场地清理干净；竖井、吊顶内管道应在封闭前安装完成。

③明装干管在顶板拆模完成，安装位置模板及杂物清理干净。

④立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行；每层均应有明确的标高线。

⑤支管应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前安装（包括暗装支管）。

4.室内采暖管道安装

（1）工艺流程

（2）常用管材及连接方式

①无缝钢管—焊接连接；

②焊接钢管—焊接连接、螺纹连接；

③镀锌钢管—螺纹连接。

（3）作业条件

①地下埋设管道在房心土回填到管道底标高或稍高；地沟内的干管，应在地沟施工完成并清理干净后，未盖沟盖板前安装。楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

②立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

③支管安装必须在墙面抹灰后进行。

5.室内消防管道及设备安装

（1）工艺流程

（2）常用管材及连接方式

①焊接钢管—焊接连接；

②镀锌钢管—沟槽连接、螺纹连接。

（3）作业条件

①管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

②设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

③暗装消火栓箱安装在砌筑完成后，抹灰之前；明装消火栓箱在墙饰面完成之后安装。

④喷洒头安装应在系统试压完成后，在按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完毕，按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在吊顶板上开孔。

未完待续…

本文来源于互联网，作者：栾强。暖通南社整理编辑。



框架核心筒结构设计步骤详解，图文并茂！

 NO.1 概况
关于框架-核心筒

【1】框架-核心筒结构常用于高层或超高层写字楼、公寓，单体大多较高。
【2】随着建筑物高度的增加，建筑专业的重要性相对下降，而结构专业、设备专业的话语权逐渐增大。
【3】尤其是结构专业，可以根据概念设计及计算的需要，对其它专业提出要求。
【4】结构专业方案应尽量常规化、简单化。 

结构方案需要确定：

梁柱结构形式（混凝土或钢、组合结构）
柱子、剪力墙、梁的截面尺寸
竖向构件的调整要求

NO.2 建筑提图之后

确定计算数据

【1】第一轮提图一般会比较粗略，可能仅有标准层，其它的信息尚待确定。下图为某实际项目的第一轮提图:

图中需要调整的地方较多，本文将逐个进行说明。
需要注意的是：建筑专业的很多数据也尚未确定，所以可以通过沟通来了解大体意向、方向，例如净高要求、总高度限值、底商层数层高及业态、空调形式、采暖形式等等，做到心中有数，便于留好裕量。

【2】确定如下建筑专业数据：
标准层层高
层高是电算的基本数据，须将结构内部梁高（先估算一个梁高，例 如650左右）提供给建筑专业。
底商层数、层高
底商部位荷载大，且很可能有车库入口、扶梯、内部楼梯等对平面有削弱的设施。层高较高，无数值时可按5m估算。
屋面上的设施
屋面设施对电算结果有较大影响，包括是水箱间、擦窗机、电信塔、装饰架、花园、直升机起落平台等；提前问清，做到心中有数。

 

墙体材料、地面营造
没有准确数值的话，提供意向做法也可。

【3】确定建筑类别
查阅《建筑抗震设防分类标准》，确定建筑类别是丙类还是乙类。搞错了建筑类别会颠覆既定方案。

归纳总结：
上述均为影响结构计算的重要数据
尚未确定的数据可要求建筑专业进行估算
数据取偏保守些，为未来调整留好富裕量

NO.3 结构方案确定

方案确定原则

下面要正式对建筑平面进行方案性调整，原则为：
【1】确定墙、柱平面时，墙、柱均外边取齐。

保证建筑外轮廓不变，内筒外轮廓不变（走道宽度不变）。
【2】确定筒体范围
内筒不要偏置，如下图红色区域所示，不是所有交通核的墙体都要设置成混凝土墙的。

【3】在筒体四角设柱子，可为700×700全楼通高，与门有干涉时应要求建筑专业移门。

优点1：便于搭梁。
优点2：筒体角部柱子成为边缘构件的端柱，有可能放松筒体角部开洞的规范要求（前提是图审机构同意）。
【4】布置内筒外框梁，如果内筒支座为洞口，则应要求建筑、设备专业移洞口，保证梁支座落在墙体上（见下图）。
情况1：支座为设备门口时，要求门口移位或变换开启位置。
情况2：支座为通道或不可变位的梁时，调整支座至墙体上，此时梁为斜梁。

【5】连接内筒-外框的框架梁（下文简称内筒外框梁），应以墙、柱为支座。尽量避免下图的布置方式。

注：业主有强烈要求时才考虑梁搭梁，但要有保证措施。
【6】核心筒角部距内边缘500mm内不应开洞，有洞口则应移位。


归纳总结：

方案性调整主要是要求其它专业进行配合
如加柱子、移门、变换管井位置等
以消除锚固不足、框架不能形成榀等不安全因素

NO.4 电算调整步骤

梁柱断面原则

电算调整与框架结构、剪力墙结构有诸多不同，步骤如下：
【1】先按某一截面（如800或700）统一布外框柱。柱子尽量为方柱。
注：为什么尽量是方柱呢，因为裙房以上的几层，层高较小，柱断面较大，柱子长向很容易成为极短柱。
【2】调整柱子断面。
根据电算结果中的轴压比数值，对柱子截面进行换算，并将新的断面输入电算。建议用Excel做一个柱子断面换算表，如下图：

注：表中混凝土标号可选，混凝土fc随着标号变化自动变数。
换算原则是：保证新柱子的轴压比接近规范限值；这个限值，应考虑井字复合箍及设置芯柱对轴压比限值的提高。
标号最大可为C50，再大时，需要征得业主同意，并考虑当地供货能力。
柱子断面内收单边差值尽量不超过100mm。
顶层轴压比不控制的层，柱子断面也不可过小，可设定一个最小值，如600×600。
【3】柱子断面对功能影响较大，一旦按轴压比限值确定后，尽量不再做调整；参数不满足时以调整梁高、墙厚的方式调整，万不得已时再考虑加大柱子。
【4】按同样方法调整内筒周圈墙厚。
外筒墙最小墙厚建议不小于400，利于抗侧及保证梁支座锚固。
筒体内部厚度不满足稳定的墙体可先去掉，按荷载输入，但在施工图设计中加上。内筒墙各层可输统一值，如300、250，应与建筑专业协调、争取。
【5】框梁
内筒外框梁做宽扁梁，梁宽不宜超过柱子，满足挠度要求。
周圈梁高主要是按侧移调整，力争周圈梁高统一。
【6】电算调整时，为了一目了然，可做一个项目信息一览表，对电算调整过程及施工图阶段划分构件标准层都有帮助。见下图：

归纳总结：

外框柱、内筒墙均按轴压比原则确定截面
内筒墙厚取值时还应兼顾梁锚固、稳定性
内筒外框梁尽量宽扁

NO.5 电算敏感点

电算经验总结

某些模型的层间位移角调整过程会比较艰辛，在不想对墙、柱做过大调整时，需要一点点地调整。下面列出层间位移角的电算敏感点。
【1】平动系数：电算目标当然是平动系数为1.00，这种情况下模型的状态是最优的。
【2】荷载：对电算结果的影响很明显。层间位移角不满足时，可尝试细化楼面荷载、墙体荷载，甚至减小顶部几层的剪力墙厚度都会有正向效果；混凝土容重取到合理值即可、不宜过大。
【3】需要注意的设计参数
土层水平抗力系数的比例系数。
中梁刚度放大。
设计参数：梁墙自重扣除与柱重叠部分、楼板自重扣除与梁重叠部分。
其它参数：梁柱刚域（一般只考虑梁刚域，不考虑柱刚域）。
注：下篇将对总信息进行详述。
【4】周圈梁高、偏心设置：电算中应将梁柱偏心按实际取齐。
【5】柱子断面的概念调整
如果上述手段无法达到预期，可对内筒墙厚、外框柱断面进行调整。
墙、柱不是越厚/大越好，断面增大到正确的位置，才会起到最大的作用。
具体加大哪几层，可参考位移变化曲线，简言之，侧移变化曲率较大的层，加大墙、柱断面的效果最明显。
见下图：

 

依据上图可以大致确定增大哪些层的竖向构件截面（箭头所指位置）。

小贴士：

框架-核心筒结构电算结果不一定对墙柱尺寸敏感
一味加大竖向构件尺寸效益并不高
须多种手段并举，逐步调整至满意结果

NO.6 施工图设计

需要关注的设计点

如果设计人对框架结构、剪力墙结构都熟悉的话，则施工图设计上难度并不大。几个需要关注的点有：
【1】墙体需要加边框，也就是暗梁（与框剪结构相同）。
【2】内筒角部通高为约束边缘构件。
【3】底部加强部位筒角边缘构件长度要取墙长的1/4。
【4】外框角部楼板加钢筋网片。
【5】内筒楼板板厚120，如果内部开洞过多应加厚至140.



机电二次配管如何施工？手把手示例！

二次配管是机电安装工程中期的一项主要工作，施工工艺也比较常规，只要按部就班认真做到位，工程质量就是优质。下面来看看中天项目示例，手把手演示，帮助大家学习二次配管的施工工艺。

二次配管施工事前控制

1、机电安装二次配管施工前项目部必须对安装班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视；

2、严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例，严禁采用砌筑砂浆；

3、交底后必须在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网，施工完成后，项目部进行自评，合格后通知公司安装工程师到现场进行样板评审，评审通过后方可大面积施工；

4、安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查，加强施工过程的监督、管理。

二次配管施工过程控制

1、线盒及电箱标高控制

线盒、电箱定位必须严格按照图纸尺寸进行定位，位置必须准确无误，标高控制，要求必须根据建筑1米线作为基准线，对线盒标高进行弹线定位。

量取标高控制线做标记

墨斗线弹线定位

2、根据线盒标高控制线，画出线盒定位线

3、采用墨斗，弹设线槽定位控制线

线管开槽控制线要求：线管间距≧10mm、线管与砌体墙间距≧10mm，开槽控制线宽度=线管外径+线管间距+线管距墙间距，开槽控制线布置清晰合理；严禁水平开槽，如必须水平开槽的，水平开槽长度不得大于300mm。

4、水电开槽

水电开槽必须采用专用开槽机开槽，严禁采用电锤或人工开槽，线槽开槽深度=线管外径+不小于15mm保护层。

5、人工剔槽

剔槽应采用人工剔槽，严禁电锤剔槽，避免破坏砌体结构质量。

6、基层处理

线槽内的灰尘、浮砂必须清理干净，对于有松动的部位必须清理掉。

7、线槽内洒水湿润

浮灰清理后线盒固定前必须采用楼层临时水引水管对线槽进行浇水浸湿，使墙体充分湿润。

8、线盒固定

线盒固定前抹灰班组必须根据安装班组布置好的线盒定位点设置好灰饼，以便电工控制线盒进出，喷浆前采用透明胶带将灰饼保护起来，粉刷前将胶带清除；线盒固定采用1:2水泥砂浆进行修补，分两次施工；

9、配管施工

10、线管固定

在固定线管前先将铁丝绑扎在铁钉上，然后将铁钉固定在砌体线槽内，固定间距以800-1000mm为宜。

11、补槽

在修补线槽前一天应用自来水对线槽进行洒水冲洗，使线槽充分湿润。对于4根以下线槽采用1:2水泥砂浆进行修补，严格控制砂浆比例，严格实施分层修补。对于五根及以上比较密集的线槽，线管间距应控制10mm以上，采用不低于C20细石混凝土进行修补，采用模板对线槽进行固定，模板比线槽最宽处宽100mm，浇捣细石混凝土振捣密实。

12、线槽刮糙处理

补槽完成后2小时左右对线槽进行刮糙处理。

13、洒水养护

补槽完成后必须对线槽进行洒水养护，避免线槽出现空鼓开裂现象；

14、抗裂砂浆修补挂网

挂网宽度=线槽宽度+左右两边各100mm，确保交房后线槽位置无空鼓开裂风险；

15、抗裂砂浆修补挂网成型效果

16、成品保护

水电二次配管完成后，喷浆前必须对线盒及电箱进行成品保护，防止交叉施工污染，线盒保护采用成品保护盖版进行保护，电箱采用泡沫板进行防护。

二次配管质量风险分析

1、箱盒面距粉刷面进出控制不好原因分析：

项目部粉刷班组未按甲方及公司要求在线盒固定前设置粉刷厚度控制基准点（即灰饼），因此箱盒固定时进出控制无参照物，难以做到与后期粉刷面齐平。

2、水电配管开斜槽原因分析：

预埋阶段后砌墙上翻及下翻线管定位不准确，工人施工比较随意，未考虑后期线盒及电箱配管时线管排列需求。

3、二次配管补槽后空鼓开裂原因分析：

（1）强弱电箱等线管多且密集处，开槽宽度不足，线管之间无间距，开槽深度不足，线管未进行有效固定或固定点不足，补槽时砂浆无法与砌体墙有效粘接；（2）配管补槽前基层处理不到位，未清理附灰及洒水浸湿，水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砌体粘接强度不足，水泥砂浆与砌体的粘接力无法与收缩力相平衡，从而导致空鼓、开裂与基层脱离现象；（3）补槽完成后未洒水养护。



抗水板和筏板的区别？

从结构上说，筏板是受力构件，抗水板是防水构造构件。

筏板要承受整栋楼的荷载，再传递给地基；抗水板一般只起防水作用，构造配筋就可以了，整栋楼的荷载要靠独立基础、条形基础或者其他基础承担，再传递给地基。

两者的受力机理不同，配筋量不同。

一般筏板较厚，有板式和满堂红基础等形式，抗水板则稍薄一些。必有其他基础形式来承重的。

两者在现场长得是一样的，并没有特大区别，对于我们预算来说，就用筏板构架绘制就行，不用了解其他。一般在图纸中会注明是抗水板还是筏板，我们理解为一样都行。主要看你自己。

 



桥梁工程的预算编制程序和方法是什么？

工程的编制相对公路工程来说比较繁琐，容易漏项或套错定额，所以我们在桥梁工程预算编制中不仅要深刻掌握设计图纸、预算编制办法和预算定额，还要掌握桥梁工程预算编制的一般程序和方法，才能更快、更准的编制好桥梁工程的预算。

1 掌握桥梁工程预算编制所需的基础资料

根据桥梁工程施工技术的特点，其预算编制所需的基础资料包括以下两个方面的内容。

1.1 实体工程

实体工程包括桥梁基础、下部和上部工程。根据施工图设计，按照预算定额的要求，确定其计价的各项工程量。

1.2 辅助工程

辅助工程只是有助于实体工程的形成，为完成实体工程所必须采取的措施，完工后随之拆除的一些设施。这样情况就比较复杂，如属于基础工程部分的，有挖基、围堰、排水、工作平台、护筒、泥浆船及其循环系统等；属于上、下部和附属工程的，有拱盔、支架、吊装设备、提升模架、施工电梯等；与基础和上、下部工程都有关联的，有混凝土构件运输、预制场及其设施(如大型预制构件底座、张拉台座、架等)、拌和站(船)、蒸汽养生设施等。这些辅助工程的计价数量，除挖基外，都要根据建设项目的实际情况和的要求，并参考以往的成功经验来取定，设计图纸上是不反映的，其可塑性较大，对工程有重要的影响。因此，正确取定各项计价工程量，就有着十分重要的现实意义。

2 桥梁各分部工程量提取方法

经实践证明，按照挖基→基础→下部工程→上部工程的顺序，以及相应的辅助工程顺序进行，使工作程序系统化，可最大程度地避免漏项或重复的错误。

以下对桥梁各分部工程提取工程量方法作一一介绍。

2.1 开挖基坑

基坑的开挖按土方、石方、深度、干处或湿处等不同情况，分别统计其数量，并结合施工期内河床水位的高低，合理确定围堰的数量，基坑排水台班消耗标准，以及必须采取的技术安全措施等；了解挖基废方的远运处理，原有地形地貌的修复，以及河道的疏通等情况。

2.2 基础工程

2.2.1 根据现场地质情况，选定钻孔机具的型号，根据不同土层厚度对应定额中的钻孔土质选用定额和确定相应的辅助工程量。

2.2.2 当在水中采用围堰筑岛进行钻孔施工时，可按灌注桩外缘3.0m宽左右确定围堰及筑岛的工程量。埋设护筒数量时，则应视为“干处”计价。

在套用定额时，通过比较干处与湿处的单价，发现每吨钢护筒的单价湿处比干处高了6倍左右。所以，必须严格区分干处和湿处的定额，否则预算值会偏差很大。

2.2.3 在干处埋设护筒，一般可按每个护筒长2.0m或按设计数量计算；水中埋设钢护筒可按设计数量计算，并按规定计算回收金额。

对于钢护筒的埋设应注意以下5点：

a)由于定额中钢护筒在干处考虑了周转摊销，水中则按全部设计质量计算，并根据设计规定的回收量计算回收金额，所以必须根据实地调查的水位计算出钢护筒在干处与水中的数量及质量。

b)如果在水中采用围堰，则按陆地情况考虑，不再全长使用钢护筒。

c)一般情况下，每节护筒的长按2m制作(使用长度根据需要拼接)，当在干处埋设护筒时，设计上一般要求入土深度为1.8m，四周夯填0.2m粘土，总长为1.8m+0.2m=2m，所以，在干处埋设护筒时，其长度按2m计算。

d)水中埋设护筒时，当水深为5m以内时，一般设计要求入土深度为3m，护筒实际长度为5m+3m=8m。

e)护简直径可参照桥梁施工的有关规定确定，护简直径与钻机类型、地质情况有关，一般情况下，按桩径加0.2m左右即可。

2.2.4 若在水中进行钻孔，应计列灌注桩工作平台、泥浆船及循环系统。

2.2.5 钻孔的土质定额分为8种，并按不同桩径和钻孔深度划分为多项定额标准。故应按照地质资料，对照定额土质种类，分别确定其钻孔的工程量。因钻孔的计量单位是以米计，故其钻孔深度应以地表面与设计桩底的深度为准。当在水中采用围堰筑岛施工时，则应以围堰的顶面与设计桩底的深度为准。钻孔废渣若需作远运处理时，应根据弃置的平均运距另行计价。

2.2.6 浇注水下混凝土的工程量，以图纸设计工程量为准，不得将扩孔用量计入。若混凝土拌和需设置拌和船(站)时。可根据实际情况取定计算其费用。

2.3 下部工程

桥梁的下部构造工程，有砌石、现浇混凝土和预制安装混凝土构件等不同的结构型式。编制预算时，按照分项工程逐一提取工程量，分别进行计价。需计价的工程量为墩台身及翼墙、墩台帽、拱座、盖梁及耳背墙、桥台等，要区分片石和块石，以及砂浆和混凝土的不同标号，台背及锥坡内的填土夯实也需分别计价。

2.4 上部工程

桥梁的上部构造工程，在提取计价工程量时，按车行道→桥面铺装→人行道（或护栏）的顺序进行，可避免重复和遗漏。

2.4.1 预制及安装结构主体工程编制预算时，应剥离的工程有预制、安装和运输，该三项均以构件的设计体积为准，至于构件的平均运距则应根据施工组织设计确定；钢筋、钢绞线或高强钢丝、现浇接缝混凝土、泄水管、支座、伸缩缝均以施工图设计资料为准。若吊装设备的使用期超过定额规定的4个月时，可按施工的计划期调整设备的摊销费。设备的计划使用期应包括由设备库至施工现场的往返运输和安装前的试拼，以及完工拆除后的清理、修整、油漆所需的全部时间；预制人行道、缘石、栏杆及栏杆扶手等小型构件的工程量，应按设计构件的体积增计1％的场内运输和操作损耗。

2.4.2 预制及安装结构辅助工程

很多预算人员在编制桥梁上部预算时单价总是偏低。究其原因，主要是没有弄清楚辅助工程项目。

a预制场的平整面积应根据建设工程规模的大小来确定，并应考虑按设计需要铺设的垫层。

b大型预制构件平面底座的个数，应根据可能周转使用的次数合理地确定。

c预制厂的门架一般可将施工组织设计作为计价依据，设备的使用期可根据计划使用期调整设备的摊销费。

d双导梁吊装设备可参考定额附注中的质量。预算定额中制定了多种吊装构件的施工方法和配套的吊装设备，但各有其适用范围，在编制预算时，注意不要漏计、重计和计错。

e预制场的轨道铺设，因为概预算项目表将其列为临时工程的一个项目，所以不能计算在桥梁的上部。

f如果梁场为共用预制场，要充分考虑梁片的运距。

2.5 钢筋工程

钢筋工程都是与混凝土分开计量的，应按分项工程的要求(光圆钢筋、带肋钢筋)分别提取工程量。

公路桥梁工程预算的编制，不仅要精确计算各分项工程量，还需要对各分项工程进一步细化分类，并套准相应的预算定额，另外还需要对各辅助工程进行计算和套相应定额。所以，我们在桥梁工程的预算编制中，一定要熟悉和掌握设计图纸，充分利用计价定额资料、施工组织设计，掌握基本的程序和方法，只有这样，才能更快、更准的编制好桥梁工程的预算。



市政排水检查井砌筑有哪些施工要点？

一、工作前安全风险辨析及控制措施

1、检查井及雨水口作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

2、施工负责人核对风险控制措施，并在班会上对全体作业人员进行安全技术交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

作业安全基准风险指南

二、砖砌工艺流程

开始–砂浆搅拌–基层处理、弹线–摆砖–砌筑–井框预埋–抹灰–井盖安装–安装

三、施工方法

1、砂浆搅拌、

（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例(重量比)，并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。水泥配料精确度控制在±2%以内；砂等配料精确度控制在±5%以内。

（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

2、基层处理、弹检查井直径十字中心线，(基层处理需在硬基上，并且水平。)将砌筑部位清理干净，并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。

3、摆砖，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，内灰缝应尽量缩小，全部采用丁砖砌筑，上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。检查井砌筑必须是熟练技工。

4、砌砖

（1）砌筑前砌块应充分湿润。

（2）检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。

（3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置进行收口，四面收口时每层收进不大于3cm,偏心收口时每层收进不应大于5cm.

（4）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

（5）砌筑时应同时安装爬梯，按设计制作(防腐处理)及安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（6）内外井壁应采用水泥砂浆砌筑。掉入井底的砂浆及杂物，应及时清除干净，砌体大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。

（7）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

5、井框(盖)安装

井圈与井身四周加固混凝土宜一并浇筑、连成整体，同时应严格控制井圈安装(浇筑)标高，确保井圈顶与井框底的安装调节空隙小于1cm，空隙处应用铁制楔型塞固定、高标号砂浆填充，井框(盖)安装完毕后48小时内不应碰撞。

6.2.4抹灰抹灰应采用水泥(防水)砂浆并且清光。若设计有特殊要求，

按设计要求配制砂浆。

四、砌筑结构的井室施工注意要点

1、砌筑前砌块应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。

2、排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑;

3、砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时.应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口;圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;

4、砌块砌筑时，铺浆应饱满.灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑;

5、砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏;

6、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝;有抹面要求时，抹面应分层压实。

7、严格按设计的墙后要求。砌砖应做到墙面平直、边角整齐、宽度一致、夹角应对齐，上下错缝，内外搭接，使井体不走样。控制砂浆拌合时间（机拌一般为1～1.5min），确保砂浆稠度（标准圆锥体沉入度测定一般在8～10cm），灌浆和坐浆规范（缝宽一般为10mm，误差不大于±2mm）等。

8、浆砌块石料表面清洗干净且湿润。

9、砌筑方法应使用“一块砖、一铲灰、一揉挤”的砌筑方法。用铺浆砌筑时应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌；砌筑第一皮块石时，应大面向下。

10、砌筑间断处，应留阶梯形斜槎，砌筑中断时，用砂浆填满石层空隙。

11、块石砌体每天砌筑高度不超过1.2m；勾缝形式及砂浆强度等级应按设计规定，凸缝质量符合要求：

（1）井壁通常采用Mu7.5砖，M5混合砂浆砌筑，灰缝灰浆应饱满；

（2）井壁内外均需用1:2水泥砂浆抹面厚2cm，粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝应清除。抹面高度应高于地下水最高水位0.25m；

（3）抹面应两道工序，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，厚度一般为15mm，刮糙厚度一般控制在10mm内，用直尺刮平；刮糙的水泥砂浆终凝后，应及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光；

（4）抹面终凝后，应做好养护，防止产生收缩裂缝。内外墙的粉刷接缝位置不得在同一截面上，应予错开。墙体与沟管的连接处，应用1:2水泥砂浆抹成45°的三角接缝。墙体砌筑缝应做到饱满，墙体与基础的接触处坐浆应符合要求。

12、井壁内的爬梯通常采用φ16钢筋制作，并做防腐处理，水泥砂浆未达到设计强度75%以前，切勿脚踏爬梯。

13、砌筑需收口时：

（1）应设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；

（2）圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。

14、砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；

15、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面应分层压实。排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；

16、干砌石大面朝下，互相交错咬搭，不得有通缝，底部垫稳，大缝用碎石全部灌满捣实，所有边口用较大石块整齐坚固封边。

五、工艺质量控制措施及检验标准

1、砌筑砂浆应严格按配合比配料，散装水泥和砂都要过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。

2、轴线定位要准确:四周收口要均匀，砌筑时保持墙身水平面四周内外各点垂直点与井底中心点距离相等。

3、每砌筑50cm高用线锤、钢尺检查砌筑体是否偏离中心点。

4、水平灰缝厚薄要均匀，每层砖都要与皮杆数对平，避免砌筑高低不平。

5、抄平放线时，要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后要复验，确保皮数杆标高一致。

6、雨水口井身均可采用砖砌，道路上的雨水口采用球墨铸铁井圈及篦子，非道路上雨水口井圈及篦子采用复合材料。

7、雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低30mm，并与附近路面顺接。当道路路面无路面结构时 (土路)，应在雨水口四周浇筑砼路面，路面做法按道路标准，路面高程及范围详国标图。当雨水口在绿化或碎石地面时，可不做路面，只需满足高程及范围。

8、砌体砂浆必须饱满，砌筑不应有竖向通缝。砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级要求的烧结普通砖(实心砖).

9、雨水口管及雨水口的连接管的敷设、接口、回填土都应视同雨水管，按有关技术规程施工，管口与井内墙平。

10、当排水管道布置在道路中心线时，检查井井盖应对应布置在道路中心线处。

11、各类检查井均可采用砖砌，道路上的检查井采用重型球墨铸铁井盖及支座，非道路上检查井采用复合材料井盖及支座，井盖及支座规格均采用ψ700，踏步采用塑钢踏步.

12、道路上的检查井井盖与路面持平，非道路上的井盖不应低于最终绿化或碎石表面。

13、砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀.壁面处理前必须消除表面污物，浮灰等.盖板、井盖安装时加1:2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰.

14、回填土时，先将井盖盖好，在井墙和井筒周围同时回填，夯实。

六、成品工艺要求

1、雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低30 mm，并与附近路面顺接。当道路路面无路面结构时(土路)，应在雨水口四周浇筑砼路面，路面做法按道路标准，路面高程及范围详国标图。当雨水口在绿化或碎石地面时，可不做路面，只需满足高程及范围。

2、砌体砂浆必须饱满，砌筑不应有竖向通缝。

3、雨水管口与井内墙平。

4、当排水管道布置在道路中心线时，检查井井盖应对应布置在道路中心线处。道路上的检查井井盖与路面持平，非道路上的井盖不应低于最终绿化或碎石表面。

5、检查井和雨水口的形式、位置合理美观。



钢筋工程全套作业指导书（制作、安装、焊接、套筒）

《钢筋工程作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，结合企业多年施工经验、技术条件进行编写。按照施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等顺序，突出重点。如果作业者按照指导书进行作业，一定能确实、快速、安全地完成作业。

钢筋制作

本工艺标准适用钢筋加工厂（场）的钢筋制作。

一、施工准备

1、机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。

3、作业条件

⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

二、操作工艺

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲

⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。

⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。

⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度

⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

三、质量标准

保证项目

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

⑶钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法：观察检查。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。

四、施工注意事项

避免质量通病

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢

筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

主要安全技术措施

⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏

电保护开关。

⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

产品保护

⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

钢筋绑扎与安装

本工艺标准适用于现浇或预制混凝土结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。

一、施工准备

材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。

工具

常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

作业条件

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

二、操作工艺

基础

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接

柱

⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面

夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉

点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑶下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

墙

⑴墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。@建筑界一哥/头条号

⑵采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

梁与板

⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑸楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。

⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

三、质量标准

保证项目

⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

基本项目

⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用”扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

五、主要安全技术措施

⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

六、产品保护

⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

钢筋电弧焊

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土中的焊接φ10～40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。

一、施工准备

机械设备

电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。

直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。

2、材料

钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。

焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。

3、作业条件

⑴焊工应经培训考核，持证上岗。

⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。

二、操作工艺

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

帮条焊工艺

⑴钢筋帮条焊接头形式见图6-23。

⑵当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

⑶帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。

2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。

搭接焊工艺

⑴钢筋搭接保持同心。

⑵当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。

⑶搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

⑷无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。

3、钢筋坡口对接分坡口平焊和坡口立焊对接

⑴钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°~65°。

⑵坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意如下几点：

1）首先由坡口根据根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。

⑶钢筋坡口立焊对焊

1）钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°，见图5-27。

2）立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3~5mm。

3）坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

4、钢筋熔槽帮条焊

熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。

其工艺要点如下：

⑴垫模角钢的边长约40~60mm，长度为80mm~100mm。

⑵对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10~16mm范围，并在熔槽角钢峡两侧点焊定位。

⑶熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。

⑷每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。

⑸钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。

预埋件接头

⑴预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种，

⑵预埋件应采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KⅠ级钢不小于0.5d，Ⅱ级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18~22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板＆不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。

钢筋与钢板搭接焊

Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

三、钢筋电弧焊质量标准

保证项目

⑴焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

⑵焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

⑶在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

基本项目

所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

⑷焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。

五、主要安全技术措施

⑴焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。

⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。

产品保护

焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。

竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向连续接头的焊接。

一、施工准备

材料

⑴钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

⑵电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

⑶电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒湿250°c烘焙1~2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣 和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

机具设备

⑴电渣焊机。

⑵焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

⑶焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

⑷石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

⑸铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

⑹秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

⑺切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

作业条件

⑴焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

⑵电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

⑶施焊前应搭好操作脚手架。

⑷钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

⑸在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书或参考表5-22选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

二、操作工艺

电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为”造渣过程”和”电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

⑴”造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

⑵”电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，”造渣”工作电压40～50v，”电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

⑴焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

⑵安放引弧球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

⑶装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

⑷接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行”造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”：工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑸”电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入”电渣过程”的同时进行”电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至”电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

⑹顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑺卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

⑻钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

三、质量标准

保证项目

⑴钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）规定。

⑶在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以200个同类接头作为一批；不足200个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

基本项目

⑴用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。

⑵接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

⑶对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

允许偏差

⑴接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。

⑵接头处弯折不得大于4°。

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。

⑶焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。

⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

⑸接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。

⑹咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

⑺未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

⑻焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

⑼气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑽钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

⑾夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。

⑿成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。

五、主要安全技术措施

⑴电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。

⑵焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

⑶在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

⑷焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

⑹在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

六、成品保护

⑴不过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

⑵焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

锥螺纹连接

锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。

本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。

一、施工准备

材料

钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。

锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号；Ⅲ级钢筋用45号钢。

机具设备

钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。

量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。

力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。

辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。

作业条件

⑴接头连接套规格必须与钢筋规格一致。

⑵锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。

二、操作工艺

锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。

三、质量标准

保证项目

⑴钢材材质符合钢筋GB1499-91的标准

⑵接头连接套有质量检验单和合格证。

⑶连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm作拉伸试验。

基本项目

⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。

⑵钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。

⑶接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴连接套规格必须与钢筋一致。

⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。

五、主要安全技术措施

⑴锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。

⑵进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。

六、产品保护

被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。

钢筋冷挤压连接

钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。各类钢筋混凝土结构的φ20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。

一、施工准备

材料

⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准。

⑵套管材质符合GB5310-85标准。

机械设备

钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。

钢筋挤压连接钳有YJ～40型挤压钳，用于φ40～36的带肋钢筋的对接，YJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。

作业条件

⑴压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。

⑵液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。

二、操作工艺

挤压工序及顺序

钢筋挤压连接分为二道工序。

第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。

第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。

挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。

钢筋半接头连接工艺

即上述第一道工艺，其具体步骤如下：

⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；

⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；

⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；

⑷按手控上开关，进行挤压；

⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；

⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。

接连钢筋挤压工艺

即上述第二道工序，其具体步骤如下：

⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；

⑵放置 与钢筋配用的压模和垫块；

⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；

⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；

⑸按下手控上开关，进行挤压；

⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；

⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；

⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。

三、质量标准

保证项目

⑴钢材材料符合钢筋GB1499-91标准。

⑵套管材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

⑶接连钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，按每种规格接头，以每500个为一批（不足500个仍为一批）作拉力试验，连续三个不合格，验收批数量要加倍。

基本项目

⑴套管接头的套管挤压后的长度，没达到油漆标记线，误差超过5mm的，将未达到油漆标记线的这端套管与钢筋焊在一起，焊缝高不得小于5mm。

⑵用量规检查挤压套管接头外径，通过即为合格，否则为不合格，需重新压模，重新挤压一次。

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴套管的几何尺寸圾钢筋接头位置要符合设计要求。

⑵钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。

⑶柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。

⑷不准砸平带肋钢筋花纹。

⑸钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。

主要安全技术措施

⑴不准硬拉电线或高压油管。

⑵高压油管不得打死弯。

⑶参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持上岗证。

⑷作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。

产品保护

连接成品不得随意抛砸。



调节阀基础知识

调节阀是一个局部阻力可以改变的节流元件，阀芯在阀体内移动，改变阀芯与阀座之间的流通面积，从而达到调节被测介质的流量，控制工艺参数的目的。这些工艺参数包括压力、温度、液位及流量。

阀芯形式分直行程和角行程两类。直行程阀芯通过直线运动来改变与阀座之间的流通面积；角行程阀芯通过旋转运动来改变与阀座间的流通面积。

调节阀分类：

气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电/气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件驱动阀门，（阀芯阀座相对移动）来实现开关量或比例式调节，接收控制信号：4-20mA电流信号并将电信号转变为压力信号（由定位器完成或电磁阀完成）来调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

气动调节阀优点：结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维修方便、价格便宜且防火防爆。缺点：响应时间大、信号不适于远传。

气动薄膜式执行机构：

电动调节阀：电动执行机构接收4—20mA电流信号，通过电机的正反转驱使阀芯阀杆产生相对位移（直行程、角行程）来改变阀芯和阀座之间的截面积大小，控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。

电动调节阀优点：动作快、适合远距离传送；节能（只在工作时才消耗电），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。缺点：结构复杂、推力小、价格贵，适用于防爆要求不太高及缺乏气源的场合。

气动调节阀分类：

、按调节阀动作方式（阀芯运动轨迹）分类：

直行程调节阀；b.角行程调节阀。

、按调节阀调节方式分类：
a.调节阀(调节切断阀)带定位器；

切断阀。

执行器组成：

执行器按其能源形式，分为气动、电动、液动三类。气动执行器由气动执行机构和调节机构（通常称调节阀）两部分组成。

在某些特殊场合，还需要配置一些辅助装置如：阀门定位器和手轮机构。阀门定位器可提高调节质量，改善执行器的性能。手轮机构可以在调节系统因停电、停气、调节器无输出或执行机头薄膜损坏失灵时由人直接操作，保证生产的正常运行。

薄膜式执行机构的输出特性是成比例式的，即输出位移和输入气压信号成正比关系。当信号压力输入薄膜气室时，在薄膜上产生一个推力，使推杆移动并压缩弹簧，当弹簧的反作用力与信号在薄膜上产生的推力平衡时，推杆就稳定在一个平衡位置。信号压力越大，推杆位移量就越大，推杆的位移就是执行机构的直线位移，也称行程。

执行器的作用方式：

正作用执行机构是指信号压力增加时推杆向下移动；

反作用执行机构是指信号压力增加时推杆向上移动；

调节阀正装是指阀芯向下移动时，阀芯与阀座间的流通面积减小；

调节阀反装是指阀芯向下移动时，阀芯与阀座间的流通面积增大。

正作用执行机构和正装调节阀组成气关式执行器（正作用）。

反作用执行机构和正装调节阀组成气开式执行器（反作用）。

正作用执行机构和反装调节阀组成气开式执行器（反作用）。

正作用执行机构和正装调节阀组成气关式执行器（正作用）。

气开/气关作用方式的选择主要依据是保护人员及设备的安全。在正常生产流程中的调节阀一般选择气开，在故障时关闭，防止溢油；放空及排海等选择气关，在故障时开启泄压。

专业术语：

被控对象：需要实现控制的设备、机器或生产过程。

被控变量：对象内要求保持设定值（接近恒定值或按预定规律变化）的工艺参数。

操纵变量：受控制器调节，用以使被控变量保持设定值的物理量或能量。

干扰（扰动）：除操纵变量外，作用于对象并能引起被控变量变化的因素。负荷变化就是一种典型的扰动。

设定值：被控变量的目标值（预定值）。

偏差：理论上应该是被控变量的设定值与实际值之差。但是能够直接获取的是被控变量的测量值信号而不是实际值，因此通常把设定值与测量值之差称作偏差。

闭环控制系统：

闭环控制系统的过渡过程及其品质指标：

过渡过程：一个控制系统在外界干扰或给定干扰作用下，从原有稳定状态过渡到新的稳定状态的整个过程，称为控制系统的过渡过程。它是衡量控制系统品质优劣的重要依据。

衡量控制系统好坏常采用以下几个指标：

衰减比：它是表征系统受到干扰后，被控变量衰减程度的指标。其值为前后两个相邻峰值之必，即图中的B1/B2，一般希望它在4:1到5:1之间。

余差：它是指控制系统受到干扰后，过渡过程结束时被控变量的残余偏差，即图中的C。C值也就是被控变量在扰动后的稳态值与设定值之差。控制系统的余差要满足工艺要求，有的控制系统工艺上不允许有余差，即C=0。

最大偏差：它表示被控变量偏离给定值的最大程度。对于一个衰减的过渡过程，最大偏差就是第一个波的峰值，即图中的A值。A值就是被控变量所产生的最大动态偏差。

过渡过程时间：又称调节时间，它表示从干扰产生的时刻起，直至被控变量建立起新的平衡状态为止的这一段时间，图中以Ts表示。过渡过程时间越短越好。

振荡周期：被控变量相邻两个波峰之间的时间叫振荡周期，图中以T来表示。在衰减比相同的条件下，周期与过渡时间成正比。因此一般希望周期也是越短越好。

一个控制系统的过渡过程：

调节规律：调节器的输出信号随输入信号变化的规律。

比例 P 特点是动偏差小，有余差存在。值越大，余差越大，但系统越容易达到稳定。值越小，系统越容易振荡。

积分 I 特点是余差可被消除，但动偏差大，调节过程长。值越小，积分作用越明显，但过渡过程振荡剧烈，稳定程度下降。

微分 D 是根据偏差变化趋势而动作的，只要偏差一变化就提前采取动作，，因此叫超前作用。它只有在输入变化时，调节器才有输出，因此它不能作为一个独立的调节器使用。它主要使用在温度调节方面，利用温度微小的变化便进行相应调节，以应对温度调节的滞后性。值越大，超前时间越长。

比例作用可以加快控制过程，减少动偏差，缩短调节时间过程时间；积分作用可消除静偏差，克服余差；微分作用能抑制偏差的增长，减小动偏差。三作用调节规律只要适当的整定比例范围，积分和微分时间三个参数，可以得到较为满意的调节质量。但三作用调节器不是万能的，一些很简单的系统，例如用比例调节规律可以得到满意的调节质量的液位系统，用上三作用调节规律后，不仅系统复杂，投资增大，而且现场整定困难，整定不好反而容易使液位波动。因此，实际使用时，应按具体情况来选取仪表，切忌用三作用调节器代替一切！

气动调节阀分类：

气动执行机构按结构分类：
a.气动薄膜（单、多弹簧）执行机构：输出直线位移。
b.气动活塞（有、无弹簧）执行机构：输出直线位移或角位移。

薄膜执行机构的优缺点
优点：结构简单、可靠。
缺点：
①膜片承受的压力较低，最大膜室压力不能超过250KPa，加上弹簧要抵消绝大部分的压力，余下的输出力就很小了。

②为了提高输出力，通常作法就是增大尺寸，使得执行机构的尺寸和重量变得很大；另一方面，工厂的气源通常是500～700KPa，它只用到了250KPa，气压没充分利用，这是不可取的，活塞执行机构解决了此问题。

为了充分用足工厂的气源压力来提高执行机构的输出力、减少其重量和尺寸，便产生了活塞执行机构。

气动活塞（有、无弹簧）执行机构：输出直线位移或角位移

：

它主要用于配直行程的调节阀，它分为有弹簧式和无弹簧式两种

、无弹簧活塞执行机构：

用于故障下要求阀保位的场合；

用于大口径阀要求执行机构推力特别大的场合；

、有弹簧式活塞执行机构：

大多数场合使用有弹簧的活塞执行机构，其特点是：

在故障情况下，通过弹簧进行复位，实现故障开或故障关功能；

可以抵抗不平衡力的变化，增加执行机构的刚度，提高调节阀的稳定性。

它的缺点是：
①弹簧会抵消一部分输出力；

气缸内设弹簧，增加了气缸的长度和重量。

：

角行程的活塞执行机构主要用于角行程类的调节阀，按气缸的安装方向，分为立式气缸和卧式气缸两种。按活塞的推杆驱动输出轴转动的结构，常用的有：

①曲柄连杆式；
②齿轮齿条式；
③活塞螺旋式。

气动活塞式执行机构按其作用方式可分成比例式和两位式两种。所谓比例式是指输入信号压力与推杆的行程成比例关系，这时它必须与阀门定位器配用。两位式是根据输入执行机构活塞两侧的操作压力差来完成的。活塞由高压侧推向低压侧，就使推杆由一个极端位置推移至另一个极端位置。

按流向不同分为：流开和流关（闭）。

流开：在阀芯节流处介质流动方向与阀门打开方向相同。

流关：在阀芯节流处介质流动方向与阀门关闭方向相同。

智能定位器工作原理：

气蚀与闪蒸：

据伯奴利方程，管道内流体的流速提高压力就会下降。

管道节流处流体速度大幅度提高。压力急剧下降。

如果液体流经管道节流处的压力低于汽化压力（PV）将产生汽蚀或闪蒸现象。气蚀与闪蒸是由于管道节流引起的。

如果液体流过管道节流处，压力恢复后P2仍低于汽化压力（PV）（此时流体内仍有气泡）。

这种现象称为闪蒸。

如果液体流过管道节流处，压力恢复后P2高于汽化压力（PV）（此时流体内气泡破裂）。这种现象称为气蚀。

闪蒸最严重的破坏发生在流速最高处。即阀塞阀座处。冲蚀是闪蒸破坏的直观表现气蚀发生时，气泡破裂释放的能量使阀塞阀座甚至附近管道损坏，并伴发噪声气蚀与闪蒸是致使阀门损坏的重要原因！

本文来源于互联网，作者：刘海海。



Revit钢结构用什么建模？Revit2019钢结构功能应用全解析

    Revit从2018版开始就新增了钢结构建模的版块，今天本文就来给大家分享一下revit2019钢结构版块功能应用，希望对大家有所帮助。

    1.连接

    钢——连接

    首先我们来看第一个功能连接，我们点选两个需要连接在一起梁（ctrl加选）然后点击连接就完成了两根梁的梁接，然后选择需要的梁接件即可。（连接件的选择请参照小编上一篇分享剪切板应用）

    2.板

    钢——板

    这个版块板的创建方法与结构建筑中的板是一样，选择项目要创建板的平面，点击板选择形状绘制即可。

    板绘制好后可根据项目要求更改板的结构材质，厚度和涂层。

    3.螺栓

    钢——螺栓

    首先点选螺栓功能键，再点选两个需要螺栓连接的构件（ctrl加选）按enter键，再点选螺冒生成面，选择螺栓布置方法即可。

    点选螺栓可以在右侧修改排布参数

    钢——螺栓——锚固件

    锚固件的创建布置方法与螺栓一致

    钢——螺栓——孔

    点选孔，选择需要打孔构件的面，选择孔布置方法点击确定即可。（参数修改与螺栓一致）

    钢——螺栓——剪力钉

    剪力钉的创建方法与孔一致，点选要生成的构件面就行。

    4.焊缝

    钢——焊缝

    点击焊缝功能，选择需要添加焊缝的两个构件，按回车键（Enter）点击需要添加的位置焊缝就生成了。

    5.角点切割

    钢——角点切割

    点选角点切割，选择需要切割的构建，这里要注意是你需要切割构建的哪个角就在这个角的附近点击构建（可按tab键切选切割角）

    6.连接段切割倾斜

    钢——连接段切割倾斜

    点击连接端切割倾斜，选择需要切割的构建（一般为次梁），如下图会生成一个切割框

    那么我们要怎样编辑切割框呢？首先点选之前生成切割框的构建然后就会显示切割框，把鼠标放在剖切框上，按一下tab键切选，再次点击就选中了，属性修改框也出来了。

    缩进指的是主梁腹板中心到切割框平面距离

    到轴的偏移

    横截面旋转

    倾斜角度

    半径

    7.缩短

    钢——缩短

    点击缩短，选择需要编辑的构件然后会生成一个编辑框

    沿角高度

    沿角高度

    沿角宽度

    8.等高线切割

    钢——等高线切割

    点击等高线切割选择要切割构件的面，在修改面板中选择绘制出要切割的形状，点击确定后就会把构件切割。（可用于钢梁开洞）

    9.连接端切割

    钢——连接端切割

    点选连接端切割然后按照提示点选需要切割的两个构件（CTRL加选）按回车键完成了切割和连接。

    这里的切割有些类似于修剪命令，可以修改它要切割的构件。点击上图红色云线的点可以进行切换。

    10.斜接

    钢——斜接

    点选斜接，选择我们要接的构件，按回车键完成斜接。

    锯切——法兰

    斜接功能块有3种接法，操作步骤都是一样的。下面我列举下锯切的形状。

    锯切——腹板

    11.切割

    钢——切割

    点选切割，选择两个相交的构件，按回车键就能创建贯穿切割和焊缝。

    一般情况下，自动切割生成的如上图所示。我们可以根据需求来修改切割形式。双击焊缝把参数修改框调出，根据需求是否勾选创建缩短（下图未勾选情况）

    我们根据项目需求，更改贯穿的轮廓线形状和间隙大小。

    轮廓线形状——套管

    轮廓线形状——标准

    12.切割方式

    钢——切割方式

    点选需要切割的两个构件，点击切割方式按钮完成切割。双击切割框，打开修改参数，根据需求更改切割点。

    目前revit2019版本中钢结构版块只有这12个功能，今天小编与大家分享就到这里，欢迎大家关注我们的微信公众号，给我们的文章留言点赞，一起探讨学习进步。

    revit2018版与2019版钢结构的基本区别

    1、18版需要使用钢结构插件，19版为软件自带模块

    2、18版钢结构插件为英文节点、19版为中文版，方便操作使用

    3、18版钢结构插件实用功能没有19版类型丰富

    来源：深圳市可视化BIM



工程造价公式及计算技巧汇总

 一、平整场地

 

（物场地厚度在±30cm以内的挖、填、运、找平）

 

1、平整场地规则

（1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。

（2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物外墙外边线每边各加2米以平方米面积计算。

 

2、平整场地计算公式

S=（A+4）×（B+4）=S底+2L外+16

式中：S——平整场地工程量；A——建筑物长度方向外墙外边线长度；B——建筑物宽度方向外墙外边线长度；S底——建筑物底层建筑面积；L外——建筑物外墙外边线周长。

该公式适用于任何由矩形组成的建筑物或构筑物的场地平整工程量计算。

 

二、基础土方开挖计算

1、开挖土方计算规则

（1）清单规则：挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。

（2）定额规则：人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽，槽底长和宽是指基础底宽外加工作面，当需要放坡时，应将放坡的土方量合并于总土方量中。

 

2、开挖土方计算公式

（1）清单计算挖土方的体积：土方体积＝挖土方的底面积×挖土深度。

（2）定额规则：基槽开挖：V=（A+2C+K×H）H×L。式中：V——基槽土方量；A——槽底宽度；C——工作面宽度；H——基槽深度；L——基槽长度。其中外墙基槽长度以外墙中心线计算，内墙基槽长度以内墙净长计算，交接重合出不予扣除。

基坑开挖：V=1/6H[A×B+a×b+(A+a)×(B+b)+a×b]。式中：V——基坑体积；A——基坑上口长度；B——基坑上口宽度；a——基坑底面长度；b——基坑底面宽度。

 

三、回填土工程量计算规则及公式

1、基槽、基坑回填土体积=基槽（坑）挖土体积-设计室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积。

式中室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积一般包括垫层、墙基础、柱基础、以及地下建筑物、构筑物等所占体积

 

2、室内回填土体积=主墙间净面积×回填土厚度-各种沟道所占体积

主墙间净面积=S底-（L中×墙厚+L内×墙厚）

式中：S底——底层建筑面积；L中——外墙中心线长度；L内——内墙净长线长度。

回填土厚度指室内外高差减去地面垫层、找平层、面层的总厚度。

 

四、运土方计算规则及公式

 

运土是指把开挖后的多余土运至指定地点，或是在回填土不足时从指定地点取土回填。土方运输应按不同的运输方式和运距分别以立方米计算。

运土工程量=挖土总体积-回填土总体积

式中计算结果为正值时表示余土外运，为负值时表示取土回填。

 

五、打、压预制钢筋混凝土方桩

1、打预制钢筋混凝土桩的体积

 

按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除。计量单位：m3，体积计算公式如下：

V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）

2、送钢筋混凝土方桩（送桩）

 

当设计要求把钢筋砼桩顶打入地面以下时，打桩机必须借助桩才能完成，这个借助工具桩(一般2～3m长，由硬木或金属制成)完成打桩的过程叫“送桩”。计算方法按定额规定以送桩长度即桩顶面至自然地坪另加0.5米乘以横截面积以立方米计算，计量单位：m3，公式如下：

V=桩截面积×（送桩长度+0.5m)

送桩长度——设计桩顶标高至自然地坪。

3、接桩

 

接桩是指按设计要求按桩的总厂分节预制运至现场先将第一根桩打入将第二根桩垂直吊起和第一根桩相连后再继续打桩

硫磺胶泥按桩——计量单位：㎡；按桩截面积

电焊接桩——计量单位：t ；按包角钢或包钢板的重量。

 

六、打、压预应力钢筋砼管桩

按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除，管桩的空心体积应扣除，管桩的空心部分设计要求灌注混凝土或其他填充材料时，应另行计算。计量单位：m3，体积计算公式如下：

V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）

桩内灌芯工程量计算，计量单位：m3

 

V=管桩桩孔内径截面积×设计灌芯深度

 

七、灌注桩

1、打孔沉管灌注桩单打、复打：计量单位：m3

 

V=管外径截面积×（设计桩长+加灌长度）

设计桩长——根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括

加灌长度——用来满足砼灌注充盈量，按设计规定；无规定时，按0.25m计取。

2、夯扩桩：计量单位：m3

 

V1（一、二次夯扩）=标准管内径截面积 ×设计夯扩投料长度（不包括预制桩尖）

V2（最后管内灌注砼）=标准管外径截面积 ×（设计桩长+0.25）

设计夯扩投料长度——按设计规定计算。

3、钻孔混凝土灌注桩

成孔工程量，计量单位：m3

 

钻土孔V=桩径截面积×自然地面至岩石表面的深度；

钻岩孔V=桩径截面积×入岩深度度

混凝土灌入工程量，计量单位：m3

 

V=桩径截面积×有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按下列公式：

有效桩长=设计桩长（含桩尖长）+桩直径

设计桩长——桩顶标高至桩底标高

基础超灌长度——按设计要求另行计算。

泥浆运输工程量：计量单位：m3，工程量按成孔工程量计取。

 

八、人工挖孔桩

1、人工挖孔工程量：计量单位：m3

 

V（人工挖土）=护壁外围截面积×成孔长度 成孔长度——自然地坪至设计桩底标高

V（淤泥、流砂、岩石）=实际开挖（凿）量

2、砖、混凝土护壁及灌注桩芯混凝土工程量：计量单位：m3 工程量按设计图示尺寸的实体积

 

九、水泥搅拌桩、粉喷桩

V=（设计桩长+500mm）×设计桩截面面积（长度如有设计要求则按设计长度）。双轴的工程量不得重复计算，群桩间的搭接不扣除。（以立方米计算）

 

十、长螺旋或旋挖法钻孔灌注桩

V=（设计桩长+500mm）×设计桩截面面积或螺旋外径面积（长度如有设计要求则按设计长度）。（以立方米计算）

 

十一、基坑锚喷护壁成孔及孔内注浆

按设计图纸以延长米计算。

 

十二、护壁喷射混凝土

按设计图纸以平方米计算。

 

十三、砖基础计算规则

1、基础与墙身（柱身）的划分

（1）基础与墙（柱）身使用同一种材料时，以设计室内地面为界（有地下室者，以地下室

室内设计地面为界），以下为基础，以上为墙（柱）身。

（2）基础与墙身使用不同材料时，位于设计室内地面﹢300mm以内时，以不同材料为分界线，超过﹢300mm时，以设计室内地面为分界线。

（3）砖、石围墙，以设计室外地坪为界线，以下为基础，以上为墙身。

2、砖基础的计算方法（计价表规则）

（1）砖基础不分墙厚和高度，按图示尺寸以m3计算。其中基础长度：外墙墙基按外墙的中心线计算；内墙墙基按内墙基最上一步的净长线计算。

（2）不扣除的部分：基础大放脚T形接头处的重叠部分，嵌入基础内的钢筋、铁件、管道、基础防潮层、单个面积在0.3㎡以内孔洞所占体积，但靠墙暖气沟的挑檐亦不增加。附墙垛基础宽出部分体积应并入基础工程量内。

（3）应扣除的部分：嵌入基础内的钢筋砼柱梁板和地圈梁的体积

（4）砖基础大放脚的工程量计算：常用砖基础一般为定型的阶梯形式，每个台阶以固定尺寸向外层层叠放出去，俗称大放脚基础。根据大放脚的断面形式分为：等高式大放脚和间隔式大放脚。为了简便砖大放脚基础工程量的计算，可将放脚部分的面积折成相等墙基断面的面积。一般情况，我们可以先从折算表中查出折算高，再去计算增加断面。

大放脚计算公式为：大放脚基础工程量=基础长度×墙基厚度×（基础高度+折算高度）

 

十四、砖砌实砌墙体工程量

 

1、计算方法及公式

 

应区分不同墙厚和砌筑砂浆种类以m3计算。墙体体积＝(墙体长度×墙体高度－窗洞口面积)×墙厚－嵌入墙体内的钢筋砼柱、圈梁、过梁体积＋砖垛、女儿墙等体积

2、应扣除部分

 

门窗洞口、过人洞、空圈，嵌入墙身的钢筋砼柱（如GZ）、梁（GL、QL等），钢筋砖过梁，暖气包壁龛等的体积。

不扣除部分：梁头，内外墙板头，檩木，垫木，木楞头，沿椽木，木砖、门窗走头，砖墙内的加固钢筋，木筋，铁件，钢管，每个在0.3㎡以下孔洞等所占体积。

不增加部分：凸出墙面的窗台虎头砖，压顶线，山墙泛水，烟囱根，门窗套，三皮砖以内的腰线和挑檐等体积；

3、墙体长度的确定

 

外墙长度按外墙的中心线计算，内墙长度按内墙的净长线计算。

4、墙身高度的确定

（1）外墙墙身高度

①坡屋面无檐口天棚者算至墙中心线屋面板底，如图1，无屋面板，算至椽子顶面

②有屋架、且室内外均有天棚者，算至屋架下弦另加200mm；无天棚者算至屋架下弦底加300mm

③有现浇钢筋混凝土平板楼层者，应算至平板底面。

（2）内墙墙身高度

①位于屋架下弦者，其高度算至屋架底。

②无屋架者，算至天棚底另加120mm。

③有钢筋砼楼板隔层者，算至板底面。有框架梁时，即框架结构的填充墙，应算至框架梁底面。

（3）内、外山墙墙身高度按其平均高度计算。见图6。女儿墙高度从外墙梁板上表面算至女儿墙顶面(如有混凝土压顶时算至压顶下表面)

 

十五、框架结构填充墙工程量

框架间砌体，以框架梁柱间的净空面积乘以厚度计算。框架外表镶贴砖部分，应并入框架间砌体工程量内计算。

 

十六、空花墙、空斗墙工程量

空花墙按外形尺寸以m3计算，空花部分不扣除，空花墙外有实砌墙，其中的实砌部分以m3另行计算。空斗墙按外形尺寸以m3计算。空斗部分不扣除。

 

十七、砖砌围墙工程量

砖砌围墙以设计图示长度乘以高度以立方米计算;围墙高度为设计室外地坪至砖顶面。砖顶面为如有砖压顶者，算至压顶顶面；如无压顶者，算至围墙顶面；如为混凝土压顶则算至压顶底面。

 

十八、多孔砖墙、空心砖墙工程量

按图示厚度以m3计算，不扣除其孔、空心部分的体积。

 

十九、砌块砌体工程量

加气砼墙、硅酸盐砌块墙、小型空心砌块墙等，按图示尺寸以m3计算，砌块本身空心部分体积不予扣除。按设计规定需要镶嵌砖砌体部分，已包含在定额内，不另计算。

 

二十、垃圾道、烟道、通风道、附墙烟囱等工程量

按外形体积计算，并入所依附的墙体体积内。不扣除每一孔洞横截面在0.1㎡以下的体积，但孔洞内抹灰的工程量也不增加。

 

二十一、砖柱工程量

按实砌体积以m3计算，柱基础套用相应基础项目。

 

二十二、其他砌体工程量

1、砖砌台阶（不包括梯带）按水平投影面积以平方米计算。

2、砖砌门蹲、房上烟囱、地垄墙、水槽、水池脚、垃圾箱、台阶面上矮墙、花台、煤箱、垃圾箱、容积在3立方米内的水池、大小便槽包括踏步、阳台栏板等按实砌体积，以m3计算，套用小型砌体项目。

3、地沟：砖砌地沟部不分墙身和墙基，应将其体积合并以立方米计算。


二十三、钢筋工程量

 

计算步骤

1、确定构件砼的强度等级和抗震级别；2、确定钢筋保护层的厚度；3、计算钢筋的锚固长度La，抗震锚固长度Lae，钢筋的搭接长度Ll，抗震搭接长度Lle；4、计算钢筋的下料长度和重量；5、按不同直径和钢种分别汇总现浇构件钢筋重量；6、计算或查用标准确定预制构件钢筋重量；7、按不同直径和钢种分别汇总预制构件钢筋重量。

 

二十四、钢筋工程量

1、计算规则

 

钢筋工程量应区分不同钢筋类别、钢种和直径分别以吨（t）计算其重量。

2、计算公式

 

钢筋工程量＝钢筋下料长度(m)×相应钢筋每米重量(kg/m)

式中：钢筋下料长度(m) ＝构件图示尺寸－砼保护层厚度＋钢筋弯钩增加长度＋弯起钢筋弯起部分的增加长度－量度差(钢筋弯曲调整值)＋图中已经注明的搭接长度

3、计算钢筋工程量时，设计已规定的，按规定搭接长度计算；自然接头损耗及下料损耗已包括在钢筋的损耗率之内，不得另计。钢筋的电渣压力焊、套筒挤压等接头，以”个”计算。

 

二十五、梁的钢筋

1、单跨梁钢筋的计算公式：直钢筋净长=L-2C；弯起钢筋净长=L-2C+2×0.414（0.268或0.577）×弯起高度；弯起钢筋两端带直钩净长=L-2C+2×0.414（0.268或0.577）×弯起高度+2×（梁高-保护层厚度×2）；

2、多跨梁钢筋的计算公式

（1）首跨钢筋的计算：上部贯通筋长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值

端支座负筋长度=设计构造长度+端支座锚固值；下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值

（2）中间跨钢筋的计算：中间支座负筋长度=两边跨设计构造长度＋中间支座值

 

（3）、箍筋：箍筋长度＝（梁宽－2×保护层+2 d）×2＋（梁高-2×保护层+2 d）×2＋14 d或24 d

箍筋根数＝（梁净长-100mm）/设计间距+1，加密区另计。

（4）腰筋、拉筋、吊筋应按构造要求计算其长度。


二十六、现浇板钢筋

现浇板筋主要有：受力筋（单向或双向，单层或双层）、支座负筋、分布筋、附加钢筋（角部附加放射筋、洞口附加钢筋）、撑脚钢筋（双层钢筋时支撑上下层）。

（1）受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（如果是Ⅰ级筋）；根数＝（板净长-100mm）/布筋间距＋1

（2）负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折 ；负筋根数＝（布筋范围-扣减值）/布筋间距＋1

（3）分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值：负筋分布筋根数=负筋的长度/分布筋间距+1

（4）附加钢筋(角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、支撑钢筋(双层钢筋时支撑上下层)

根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数。

 

二十七、现浇钢筋混凝土柱钢筋

1、基础层

 

柱主筋基础插筋＝基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度＋设计构造要求长度

2、中间层

 

柱纵筋＝层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度

3、顶层

 

顶层KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，也因此各种柱纵筋的顶层锚固应根据设计要求计算其长度。顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值。

4、柱箍筋

 

KZ中间层的箍筋根数＝N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距－1

 

二十八、混凝土垫层工程量

1、条形基础砼垫层计算公式

外墙条基砼垫层体积＝外墙条形基础砼垫层的中心线长度×砼垫层的截面积

内墙条基砼垫层体积＝内墙条形基础砼垫层的净长线长度×砼垫层的截面积

2、整板基础、独立基础垫层的体积

垫层体积＝垫层面积×垫层厚度


二十九、混凝土基础工程量

1、条形基础工程量计算及公式

外墙条形基础的工程量＝外墙条形基础中心线的长度×条形基础的截面积

内墙条形基础的工程梁＝内墙条形基础净长线的长度×条形基础的截面积

注意：净长线的计算应砼条形基础按垂直面和斜面分层净长线计算

2、满堂基础工程量计算及公式

满堂基础工程量=满堂基础底面积×满堂基础底板垂直部分厚度＋上部棱台体积

3、独立基础（砼独立基础与柱在基础上表面分界）

(1)矩形基础：V=长×宽×高

(2)阶梯形基础：V=&m;各阶(长×宽×高)

(3)截头方锥形基础：V=V1+V2=1/6 h1 ×［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］+A×B×h2

其中V1——基础上部棱台体积，V2——基础下部长方体体积，h1——棱台高度，A、B——棱台底边长宽，ab——棱台顶边长宽，h2——基础下部长方体高度


三十、混凝土柱工程量

1、构造柱工程量计算

①构造柱体积＝构造柱体积+马牙差体积=H×（A×B+0.03×b×n）

式中：H——构造柱高度 A、B——构造柱截面长宽 b——构造柱与砖墙咬差1/2宽度 n——马牙差边数

2、框架柱

①现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。

框架柱体积＝框架柱截面积×框架柱柱高

其中柱高：

a 有梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板下表面之间的高度计算。

b 无梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。

c 框架柱的柱高，应自柱基上表面至柱顶高度计算。

d预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，依附于柱的牛腿，并入相应柱身体积计算。

 

三十一、钢筋混凝土梁工程量

 

1、梁的一般计算公式＝梁的截面面积×梁的长度按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。

 

2、梁长的取法

梁与柱连接时，梁长算至柱侧面，主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。

3、地圈梁工程量

外墙地圈梁的工程量＝外墙地圈梁中心线的长度×地圈梁的截面积

内墙地圈梁的工程梁＝内墙地圈梁净长线的长度×地圈梁的截面积

4、基础梁的体积

计算方法：基础梁的体积=梁的净长×梁的净高

 

三十二、钢筋混凝土板的工程量

1、一般现浇板计算方法：现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3㎡以内的孔洞所占体积。计算公式——V＝板长×板宽×板厚

2、有梁板系指主梁（次梁）与板现浇成一体。其工程量按梁板体积和计算有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算，

3、无梁板系指不带梁直接用柱帽支撑的板。其体积按板与柱帽体积和计算

4、平板指无柱、梁而直接由墙支撑的板。其工程量按板实体积计算。

 

三十三、现浇砼墙的工程量

1、现浇框架结构的剪力墙计算方法：按图示尺寸以m3计算。应扣除门窗洞口及0.3㎡以外孔洞所占体积。计算公式：V＝墙长×墙高×墙厚－0.3㎡以外的门窗洞口面积×墙厚

式中：墙长——外墙按L中，内墙按L内（有柱者均算至柱侧）；墙高——自基础上表面算至墙顶。墙厚——按图纸规定。

 

三十四、金属结构工程的工程量

1、金属结构制作安装均按图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切肢、切边、切角的重量，焊条不另增加重量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论重量计算。

2、制动桁架、制动板重量合并计算，套用制动梁定额。墙架柱、墙架梁及连接柱杆的重量合并计算，套用墙架定额。依附于钢柱上的牛腿及悬臂梁合并计算，套用钢柱定额。

3、钢平台、走道应包括楼梯、平台、栏杆合并计算，钢梯子应包括踏步、栏杆合并计算。

 

三十五、构件运输及安装工程工程量

1、预制砼构件运输及安装均按构件图示尺寸，以实体积计算；金属构件构件按构件图示尺寸以吨计算，木门窗运输按门窗洞口的面积计算。

2、加气砼板（块）、硅酸盐块运输每立方米折合钢筋砼构件体积0.4m3按Ⅱ类构件运输计算。

3、预制砼构件安装

(1)焊接形成的预制钢筋砼框架结构，其柱安装按框架柱计算，梁安装按框架梁计算；预制柱、梁一次制作成型的框架按连体框架梁、柱计算。

(2)预制钢筋砼工字型柱、矩形柱、空腹柱、双肢柱、空心柱、管道支架等安装，均按柱安装计算。

(3)组合屋架安装，以砼部分实体体积计算，钢杆件部分不另计算。

(4)预制钢筋砼多层柱安装，首层柱按柱安装计算，二层及二层以上按柱接柱计算。

 

三十六、木结构工程工程量

1、各类门、窗制作、安装工程量均按门、窗洞口面积计算。

2、木屋架制作安装均按设计断面竣工木料以立方米计算，其后备长度及配制损耗均不另外计算。与屋架连接的挑檐木、支撑等，其工程量并入相应屋架竣工木料体积内计算。屋架的马尾、折角和正交部分的半层架，应并入相连接屋架的体积内计算。

3、檩木按竣工木料以立方米计算。简支檩长度按图示屋架或山墙中距增加200mm计算，如两端出山，檩条长度算至博风板；连续檩条的长度按设计长度计算，其接头长度按全部连续檩木总体积的5％计算。檩条托木已计入相应的檩木制作安装项目中，不另计算。

4、木楼梯按水平投影面积计算，楼梯井宽度超过200mm时应予扣除，定额中已包括踏步板、踢脚板、休息平台和伸入墙内部分的工料，但未包括楼梯及平台底面的钉天棚。其天棚工程量可按楼梯投影面积乘以系数1.1，按相应天棚面层计算。

 

三十七、屋面及防水工程-工程量

 

1、瓦屋面工程量计算公式为：图示尺寸水平投影面积×屋面坡度系数C，不扣除房上烟囱、竖风道、风帽底座、屋顶小气窗和斜沟等所占面积，屋面小气窗的出檐部分亦不增加。

瓦屋面的屋脊及四坡屋面的斜脊长度按图1中的S×D隅延长系数计算。

例：根据图2尺寸计算四坡水屋面工程量：S=水平面积×坡度系数C=8.0×24.0×1.118=214.66㎡

例：根据图2尺寸计算斜脊的长度：斜脊长=跨长×0.5×D隅延长系数×4根=8.0×0.5×1.5×4=24.0m

例：根据图3尺寸计算六坡水屋面工程量：S=水平面积×坡度系数C=0.5×2×2×0.866×6×1.1547=11.99㎡。

 

三十八、屋面及防水工程工程量

1、卷材屋面、涂膜屋面工程量

计算规则及公式：卷材屋面工程量=按图示尺寸的水平投影面积×屋面坡度系数。

不扣除：房上烟囱、风帽底座、风道所占的面积

应并入：屋面的女儿墙、伸缩缝和天窗等处的弯起部分，按图示尺寸并入屋面工程量计算。如图纸无规定时，伸缩缝、女儿墙的弯起部分可按250mm计算，天窗弯起部分可按500mm计算

不另计算：卷材屋面的附加层、接缝、收头、找平层的嵌缝、冷底子油、基底处理剂已计入定额内，不另计算。

2、防水工程工程量

建筑物地面、层计算规则——按主墙间净空面积计算；扣除：凸出地面构筑物、设备基础等所占的面积；不扣除：柱|垛|间壁墙|烟囱及0.3㎡以内孔洞所占面积；注意：与墙面连接处垂直高度在500mm以内者按展开面积计算，并入平面工程量内；超过500mm时，按立面防水层计算。

构筑物防水层，按实铺面积计算，不扣除0.30㎡以内的孔洞。

立面墙身防水层按实铺面积计算，不扣除0.30㎡以内的孔洞。

 

三十九、保温隔热工程工程量

1、屋面保温层应区别不同保温材料，按实铺体积×隔热材料净厚度以m3计算，一般给出屋面坡度和保温层的最薄厚度，此时应注意计算保温层的平均厚度。如图1，计算公式为：

h平=h+a%×A/2 V=L×2A×h平

2、地面隔热层按围护结构墙体间净面积乘以设计厚度立方米计算，不扣除0.30㎡以内的孔洞所占的面积。

3、墙体隔热层，外墙按隔热层中心线，内墙按隔热层净长乘以图示尺寸的高度厚度以立方米计算。应扣除冷藏门洞口和管道穿墙洞口所占的体积。如图纸未注明高度时，则下部由地坪隔热层起算，带阁楼时算至阁楼板顶面止，无阁楼时则算至檐口。

4、柱包隔热层，按图示柱的隔热层中心线的展开长度乘以尺寸的高度及厚度以立方米计算。

5、池、槽隔热层按图示池、槽保温隔热层的长、宽及其厚度立方米计算。其中池壁按墙面计算，池底按地面计算

6、门洞口侧壁周围的隔热部分，隔热层尺寸以立方米计算，并入墙体或地坪的保温隔热工程量内。



混凝土浇筑工程施工工艺流程详解

 1、范围

本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。

2、施工准备

2．1 材料及主要机具：
2．1．1 水泥：
a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。 2．1．2 砂：
a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子：
a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。
2．1．6 主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。

3 操作工艺

3．1 工艺流程：
采用现场搅拌混凝土浇筑工艺
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
采用商品混凝土浇筑工艺
作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检查 → 卸料 → 泵送至浇筑部位 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
3．2 作业准备：
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
3．3 混凝土现场搅拌：
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
3．3．1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。
3．3．2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
3．3．3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。


3．3．4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
3．3．5 混凝土运输
1、混凝土在现场运输有手推车、吊斗、泵送等。
2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。


混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）
注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3．4 泵送混凝土施工
3．4．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
3．4．2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3．4．3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
3．4．4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
3．4．5 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
3．4．6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
3．4．7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
3．4．8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

3．5 柱混凝土浇筑
3．5．1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．5．2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3．5．3 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
3．5．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．5．5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3．5．6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

3．6 梁、板混凝土浇筑
3．6．1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
3．6．2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
3．6．3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3．6．4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．6．5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。 3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3．7 剪力墙混凝土浇筑：
3．7．1 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．7．2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
3．7．3 振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3．7．4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
3．8 楼梯混凝土浇筑
3．8．1 楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
3．8．2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

3．9 混凝土的养护
3．9．1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
3．9．2 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。
3．10 混凝土试件：
混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。



revit自适应体量教程：关于Revit中巧用自适应和体量族制作莫比乌斯环

    来源丨益埃毕教育

    莫比乌斯环是一种拓扑学结构，它只有一个面和一个边界，是一个比较神奇的存在。那怎么在Revit软件中创建莫比乌斯环呢？下面进行讲解。

    01、建立一个“自适应公制常规模型”族，选择“矩形”绘制一个矩形，如图所示。

    02、对其进行标注和均分，并分别赋予B和C的参数(B、C分别都改为5000)，如图所示。

    03、放置一个”点图元”在中心，并使其自适应，并把“自适应点”锁定在中心上，如图所示。

    04、新建一个“公制体量”族，任意绘制一个圆，如图所示。

    05、利用模型线的直线分别把圆的直径绘制出来，如图所示。

    06、选中直径使其不断的旋转30°,直到如下图为止。

    07、载入之前做的自适应族，将其放置在圆与直径所有交点处，放置好后还需要将一部分旋转30°和60°，如图所示。

    08、选中这四个图元，选择“创建形状”，即可生成1/4的莫比乌斯环，将其设置为红色，如图所示。

    09、依照上述步骤，生成莫比乌斯环其余部分，并分别设置黄、蓝、绿色，一个完整的莫比乌斯环便完成了，如图所示。

    -END-

   

    

    

  

  

  



一个结构设计者十年设计的小心得

1、(1).阳角面积在整个基础底面积中所占比例极小，干脆砍了。可砍成直角或斜角。 

  (2).如果底板钢筋双向双排，且在悬挑部分不变，阳角不必加辐射筋，谁见过独立基础加辐射筋的？当然加了也无坏处。(独立基础接近刚性角与薄底板受力差之远矣。独立基础有裂缝无妨，悬挑底板纵向为构造筋至阳角处双向为构造，加放射筋能抵抗集中应力，防止漏水，岂能马虎。) 

  (3).如果甲方及老板不是太可恶的话，可将悬挑板的单向板的分布钢筋改为直径12的，别小看这一改，一个工程省个3、2万不成问题。

2.关于箱、筏基础底板的挑板问题：

(1).从结构角度来讲，如果能出挑板，能调匀边跨底板钢筋，特别是当底板钢筋通长布置时，不会因边跨钢筋而加大整个底板的通长筋，较节约。 

  (2).出挑板后，能降低基底附加应力，当基础形式处在天然地基和其他人工地基的坎上时，加挑板就可能采用天然地基。必要时可加较大跨度的周圈窗井。 

  (3).能降低整体沉降，当荷载偏心时，在特定部位设挑板，还可调整沉降差和整体倾斜。 

  (4).窗井部位可以认为是挑板上砌墙，不宜再出长挑板。虽然在计算时此处板并不应按挑板计算。当然此问题并不绝对，当有数层[wiki]地下室[/wiki]，窗井横隔墙较密，且横隔墙能与内部墙体连通时，可灵活考虑。 

  (5).当地下水位很高，出基础挑板，有利于解决抗浮问题。 

  (6).从建筑角度讲，取消挑板，可方便柔性防水做法。当为多层建筑时，结构也可谦让一下建筑。

3.关于箍筋在梁配筋中的比例问题(约10~20%)：

  例如一8米跨梁，截面为400X600，配筋：上6根25，截断1/3，下5根25，箍筋：8@100/200(4),1000范围内加密。纵筋总量 ：3.85*9*8=281kg,箍筋：0.395*3.5*50=69,箍筋/纵筋=1/4, 如果双肢箍仅为1/8，箍筋相对纵筋来讲所占比例较小，故不必在箍筋上抠门。且不说要强剪弱弯。已经是构造配箍除外。

4.关于梁、板的计算跨度：

  一般的手册或教科书上所讲的计算跨度，如净跨的1.1倍等，这些规定和概念仅适用于常规的结构设计，在应用日广的宽扁梁中是不合适的。梁板结构，简单点讲，可认为是在梁的中心线上有一刚性支座，取消梁的概念，将梁板统一认为是一变截面板。在扁梁结构中，梁高比板厚大不了多少时，应将计算长度取至梁中心，选梁中心处的弯距和梁厚，及梁边弯距和板厚配筋，取二者大值配筋。（借用台阶式独立基础变截面处的概念）柱子也可认为是超大截面梁，所以梁配筋时应取柱边弯距。削峰是正常的，不削峰才有问题。

5.纵筋搭接长度为若干倍钢筋直径d，一般情况下，d取钢筋直径的较小值，这是有个前提，即大直径钢筋强度并未充分利用。否则应取钢筋直径的较大值。如框架结构顶层的柱子纵筋有时比下层大，d应取较大的钢筋直径，甚至纵筋应向下延伸一层。其实，两根钢筋放一起，用铁丝捆一下，能起多大用，还消弱了钢筋与混凝土的握裹力。所以，钢筋如有可能尽量采用机械连接或焊接。(锚固搭接全靠混凝土握裹，铁丝捆一下仅作钢筋定位，如非受拉，远比焊接可靠.机械联接成本过高，若非钢筋直径过大（）25)，能省则省。)

6.钢筋锚固长度为若干倍钢筋直径d，这是在钢筋强度被充分利用的前提下的要求，在钢筋强度未被充分利用时，如梁上小挑沿纵筋，剪力墙的水平筋端部等，锚固长度可折减。如剪力墙的水平筋端部仅要求有10d的直钩即可。

7.柱子造价在框架结构中是很小的，而在抗震时起的作用是决定性的。经实验，考虑空间作用时，柱子纵筋加大至计算值的2.5倍左右才可保证塑性铰不出现在柱子上。可不按计算配筋，大幅度增加纵筋，同时增大箍筋。(加大柱配筋能保证塑性铰不出现在柱子上，实验依据何在。常规0.8~1.0%柱配筋x2.5=2.0~2.5%,高得离谱。 )

8.抗震缝应加大，经统计，按规范要求设的防震缝在地震时有40%发生了碰撞。故应增大抗震缝间距。

9.锚固?搭接？：例如，中柱节点处，框架梁下纵筋锚入柱内LAE，其搭接长度：2*LAE-柱宽，如钢筋直径25，LAE=40D，柱宽500，2*25*40-500=1500，既其搭接长度，已经达到了1500，远大于1.2*LAE=1200。而柱变断面，如上下柱断面相差50，上柱锚入下柱40D，此处按锚固还时搭接？

10. 关于回弹再压缩： 

  基坑开挖时，摩擦角范围内的坑边的基底土受到约束，不反弹，坑中心的地基土反弹，回弹以弹性为主，回弹部分被人工清除。当基础较小，坑底受到很大约束，如独立基础，回弹可以忽略，在计算沉降时，应按基底附加应力计算。当基坑很大时，相对受到较小约束，如箱基，计算沉降时应按基底压力计算，被坑边土约束的部分当做安全储备，这也是计算沉降大于实际沉降的原因之一。

11. 柱下条基一般认为在刚度较大，柱子轴力和跨度相差不大时，可按倒楼盖计算。实际大部分都可以按倒楼盖计算。即采用修正倒楼盖。先按平均反力计算连续梁，然后将求得的支座反力与柱子轴力相平衡，将差值的正值加到柱两边的1/3梁上，负值加在梁跨中1/3，相对来讲，跨中1/3的压应力较小。可能要修正多次，直到支座反力与柱子轴力接近平衡。

12. 主梁有次梁处加附加筋：一般应优先加箍筋，附加箍筋可认为是：主梁箍筋在次梁截面范围无法加箍筋或箍筋短缺，在次梁两侧补上，象板上洞口附加筋。附加筋一般要有，但不应绝对。规范说的清楚，位于梁下部或梁截面高度范围内的集中荷载，应全部由附加横向钢筋承担。也就是说，位于梁上的集中力如梁上柱、梁上后做的梁如水箱下的垫梁不必加附加筋。位于梁下部的集中力应加附加筋。但梁截面高度范围内的集中荷载可根据具体情况而定。当主次梁截面相差不大，次梁荷载较大时，应加附加筋。当主梁高度很高，次梁截面很小、荷载很小时，如快接近板上附加暗梁，主梁可不加附加筋。还有当主次梁截面均很大，如工艺要求形成的主次深梁，而荷载相对不大，主梁也可不加附加筋。总的原则，当主梁上次梁开裂后，从次梁的受压区顶至主梁底的截面高度的混凝土加箍筋能承受次梁产生的剪力时，主梁可不加附加筋。梁上集中力，产生的剪力在整个梁范围内是一样，所以抗剪满足，集中力处自然满足。主次深梁及次梁相对主梁截面、荷载较小时，也可满足。话又说回来，也不差几根箍筋。但有时画图想偷懒时可用此与老总狡辩。

13. 一般情况下，悬挑梁宜做成等截面，尤其出挑长度较短时。与挑板不同，挑梁的自重占总荷载的比例很小，作成变截面不能有效减轻自重。变截面挑梁的箍筋，每个都不一样，加大施工难度。变截面梁的挠度也大于等截面梁。当然，大挑梁外露者除外。外露的大挑梁，适当变截面感官效果好些。

14. 现浇板一般应做成双向板。其一，双向板的支承边多，抗震的稳定性好，垮了两边还有两边。单向板垮一边板就下来了。二，双向板经济。从计算上讲，例如四边简支支承的双向板，其单向跨中弯距系数约1/27，两边简支的单向板跨中弯距系数为1/8，二者比为2*1/27 / 1/8，约为60%。从构造上，双向板的板厚为1/40~50，单向板为1/3~40，双向板薄，再着，即使是单向板，其非受力边也得放构造筋。

15. 梁垫：为了减小支座反力偏心对砖墙体产生的附加弯距，可做成内缺口梁垫。

16. 一般认为，板的上筋直径为8以上时，可防止施工时踩弯，而现场经验看，只有螺纹12以上的才能保证。

17. 现浇[wiki]阳台[/wiki]栏板，从施工条件来讲，当布单排筋时，板厚应大于80，双排筋时，应大于120。因振捣棒最小为30，布单排筋时，板厚如为60，双向钢筋直径如为8+6，则钢筋两边仅剩23，无法振捣。

18. 当某一房间采用双向井字次梁时，板应考虑整体弯距。即，井字次梁分隔成的4个角上的小板块，负筋应考虑按房间开间进深尺寸截断，而不是仅仅按本小板格截断。即次梁仅认为是大板的加劲肋。

19. 当建筑大多数房间较小，而仅一两处房间较大时，如按大房间确定基础板厚会造成浪费，而按小房间确定则造成配筋困难，当承载力能满足要求时，可在大房间中部垫聚苯卸载，按小房间确定基础板厚。

20. 挑梁端部的挠度并不完全取决于本身的变形，其支座内垮的影响很可能超过挑梁本身的变形。 



空调系统及冷却塔防冻措施汇总

1.空调加热盘管防冻保护措施及要点：

对于正在运行的空调机组或新风机组来说，常用的防冻措施是通过空调机组及新风机组的自控来实现防冻，在出风口处设置温感，当出风温度低于设定温度(10℃或5℃)时，发出信号关闭新风阀，或停止新风机的运行，低温冷风不再吹向盘管，水系统依然运行，盘管水温逐渐上升，当水温上升到设计供回水温度时，水系统温感给信号打开新风阀或启动新风机，低温新风继续吹向盘管，温升后送入室内。新风机等待下一个关闭再启动循环。这种办法会造成送风状态偏离设计要求，可短期内用于正常运行不停机状态下的空调机组。

防冻多空调系统带来的运行障碍及解决方法：

室外气温较低的北方地区，一些在这种运行方式下工作的空调机组或新风机组，新风阀或新风机大部分时间都因低温而处于关闭状态，造成送入室内的新风量达不到设计需要。因此，在这种方式下工作的水系统循环应保持通畅，避免电动阀调节阀后由于流量过小造成水温下降过快，或新风机停止后，水温迟迟不能上升到设计供回水温度，使新风不能进入。要使水系统通畅及保持一定流速，可采取打开空调机组水系统电动阀的旁通阀，避免电动阀限制流量，或者在管道阻力较小的情况下，水泵正常运行同时打开备用水泵，增加流量，达到大流量热水不间断循环的效果。避免水系统因流量限制造成的冻结。虽然此种防冻保护的方法在运行中不宜长期使用，但是在低温较短的地区可以维持空调系统的运行。

分析问题产生的原因及设计上的避免方法：

造成此种冻结的原因，往往是选择加热盘管时，盘管兼顾表冷和加热两种功能，冷水温差一般为5℃，而热水通常为10℃，而冬季负荷通常又比夏季负荷小，冬季水流量就会小，通过电动阀对流量的控制后，流进相同容积的盘管时，冬季热水流速往往比夏季冷水慢一半，因此，热水与冷空气接触的时间较长，更容易冻结。流水结冰时间受管壁外表面温度影响更大，盘管内流速大于层流可防止冻冰，层流时流速断面分布不均，靠近管壁处水流近于静止，根据Re=pvd／η＜2300，当加热盘管管径为d15mm时，流速小于0.15m／s时即为层流，因此，保持流速大于0.15m／s是预防盘管冻结的要点。

所以，表冷，加热盘管单独设置对防止此类现象的发生也有重要的作用。在冬季室外温度较低的地区，应尤为注意。例如鄂尔多斯地区，在冬季时，很多空调运行现状都是新风机组基本不开，空调机组运行时，新风阀几乎完全关闭，只循环室内风，否则盘管就会冻结，这些现状应在设计时就可避免。

空调防冻与消防共用时的控制要点：

空调系统的防冻保护控制在设计中遇到的常见问题之一是防冻和消防共同控制一个阀门时，阀门如何动作。当空调机组或新风机组兼用于消防补风时，当室外新风温度过低，受自控控制的新风阀关闭后，此时发生火灾，新风阀必须能自动打开。因此，新风阀的控制较为复杂，在平时无论新风阀开度或开关状态如何，在平时电源切断后，受消防信号马上变为全开状态，则需要要受到自控及消防两个信号控制，较难实现，可采用自动复位调节阀门。即为原始状态为全开，在受平时自控信号时，可变为电动风阀，在火灾失电状态时，自动弹开，恢复原始全开状态。可减少消防信号对阀门的控制，实现起来较为容易。因此开关量的阀门比调节量的阀门更容易实现这种控制，所以，当空调机组兼做消防补风时，应该把新风阀的防冻控制，和新风比的调节这两种功能分设于两个阀门上，避免控制的复杂程度加大。

在严寒地区，防冻保护措施只能作为一个安全保护措施，无法保全空调的正常运行，因空调出风口温度不到设定低限时，盘管最先接触冷风的一侧也会由于室外新风温度过低而冻裂。因此，采用空调预热手段才是解决严寒地区空调正常运行的有效方法。

2.空调热交换器冻裂原因及防冻措施

空调热交换器冻裂的原因：

结构设计上的问题：

1）一般情况下空调器的加热工况和制冷工况共用一个热交换器，由于冷冻水进出水温差为5℃，而热源的温差为10~20℃，所以空调热交换器在冬季水流速度太低，如采用变流量系统，水流速更小，基本成为层流流态，结冰冻裂的危险性增大了。

2）选择热交换器时安全余量过大，冬季热源温降大，回水温度低，在边角处非常容易冻裂。

3）并联两组以上热交换器时，由于水系统管路不平衡，空调热交换器进水有多有少，进水少的热交换器冻裂的机会较大。

4）新风进入方向与水流动方向在国内大多为逆流，这对防冻不利。特别当热源温度较低时，容易形成出水温度和出风温度较低并且不均匀，容易结冰冻坏热交换器，见图1。

管路设计上的问题：

1）设计师没有考虑严寒地区冬季防冻措施，没有在水系统最低点设计排水阀、排污阀，以至发生积水冻裂。

2）管路布置不合理，图2a）所示热交换器连接管接口高于热交换器最低存水管，在工厂用水试压后已有存水，系统运行后也排不干净，冻裂就不足为怪了。

3）新风空调箱入口处没有设计保温新风阀，有的根本就没有新风阀，也谈不上新风阀与新风空调箱风机的联锁，以至严寒季节不但冻坏新风空调箱，同时也冻坏了相邻的回风工况空调箱及风机盘管。

运行维护管理上的问题：

1）空调运行维护管理人员对北方严寒地区恶劣的气温条件不熟悉，全部套用南方地区的维护管理制度。而且操作人员没有经过严格的专业培训，缺乏必要的暖通空调专业知识。暖通南社

2）操作人员工作责任心不强，操作使用不当。

空调加热器的防冻措施：

结构设计上的措施：

1）严寒地区大卖场的空调箱热交换器不该冷热合用一个，否则容易引起换热面积过大，水流量过小，容易结冰冻裂。如一定要合用，当需要温升很大时，应采用多组热交换器并联结构，一般每组热交换器最大温升为20℃。根据经验，室外温度大于5℃，一组热交换器即可；室外温度5～12℃之间，需要两组热交换器。

2）在严寒地区热交换器新风进入方向与水流动方向，最好为顺平行流，见图1b）。

3）严寒地区大卖场的空调箱热交换器内水流速不宜过小，根据美国参考资料，水流速应大于0.25m/s，否则易形成层流流动，使热交换器结冰冻裂的危险增大。

4）严寒地区大卖场的空调箱热交换器换应设置2℃低温结冰冻裂报警装置，以防万一。

5）设置全热交换器，利用热排风来预热新风，减小冻裂的危险。

6）如空调加热器中水排不干净时，必须在此之前加一个水能排干净的冬季防冻预热器或电加热预热器，见图3b）。

7）有条件的地方可设计控制进风温度的新风回风混合系统，使进风温度不会太低导致冻坏热交换器。

8）当空调加热器的热源采用蒸汽时，疏水器的安装位置应比空调加热器低300mm 以上。

管路设计上的防冻措施：

1）热交换器连接管接口要低于热交换器最低水管，见图2b。

2）在合理位置设置排水阀、排污阀或丝堵，以使热交换器及系统中的积水能排干净。

3）在新风空调箱系统入口处设计电动保温新风阀，该风阀与新风空调箱风机联锁。

4） 对条件较差的严寒地区，可在新风空调箱系统入口处加PTC陶瓷电加热段，用温度控制开启电加热级数，这种方法安全可靠、简易可行，能弥补运行维护管理方面的不足。当正常运行时，PTC 电加热不工作。

图4 PTC电加热器

运行维护管理上的措施：

1）北方严寒地区大卖场当新风空调箱停止运行时，保温新风阀必须与新风空调箱风机联锁关闭严密。当新风空调箱不运行时，电动保温新风阀应关闭严密，同时新风空调箱系统入口处的风管也应保温，杜绝冷桥。如果没有联锁，一定要手动关闭严密新风阀，当新风空调箱开启时，再手动开启新风阀。

2）运行维护管理人员应经常记录热源的供应情况，如热源供应不太正常，应及时采取防护措施防止空调箱空调热交换器冻裂损坏。

3）空调厂家在空调箱出厂时应用压缩空气吹净空调箱热交换器内的积水，在空调箱上贴上明显注意事项，告知安装人员及运行维护管理人员，同时在相关安装使用说明书中予以明确说明。必要时空调厂家应组织有关行维护管理人员集中参加培训。

4）业主应对运行维护管理人员进行技术性、责任心教育，提高员工技术素质，加强责任感，不断提高空调运行维护管理水平。

5）健全切实可行的空调运行维护管理规章制度，强化运行管理记录及责任制，加强管理监督。

3.寒冷地区热水供热空调系统中新风防冻控制方式

在寒冷时，过低的室外气温经常冻裂加热盘管，导致新风机组或空调机组按程序联锁停运，造成建筑物失去了进新风的功能。新风只能靠门窗少量渗透进入，室内产生令人头疼的缺氧现象。由于排风系统的工作可以不受室外气温的降低而停止运行，在寒冷新风进不来而继续排除大量室内浑浊气体时，加剧了室内负压情况，降低了舒适度感觉。

1）热水预热防冻控制方式

寒冷地区一年四季气温变换鲜明，根据《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）第8.5.3条规定，当建筑物所有区域只要求按季节同时进行供冷和供热转换时，应采用两管制的空调水系统。

温度传感器或防冻开关监测预热段盘管后的风温T1低于5℃时，控制器将联锁停止新风机组运行，并关闭新风阀。为防止冷风渗透冻结盘管，可采取打开空调水系统中电调阀两端的旁通阀，保持盘管内循环水量有一定的流速。这种防冻方式在实际使用时，可靠性差，而且无法使新风或空调机组正常运行，只能起到安全保护作用。暖通南社

对于水路系统连接多台新风机组和空调机组的变流量系统，即使将电动调节阀改为手动调节，并设为最大开度，也会因气温的变化和外网波动变化，引起盘管管束水力工况失衡，发生冻结的可能性依然存在。

2）电加热预热防冻控制方式

采用电预热方式时，冬季当室外温度低于0℃以下时，通过可控硅调节电加热器开始工作。预热新风到5℃时，新风再进入热水盘管加热，达到送风温度要求，新风机组正常运行。当出现加热故障，监测预热新风温度达不到要求时，先关闭电预热，延迟一小段时间后，风机进入关闭程序。

当严寒地区的室外气温变化在3～-49.6℃范围内时，以电预热新风温度达到5℃为符合要求，那么预热新风的温差变化将在2～54.6℃之间。如果预热新风量不变，预热新风温度保持在5℃，则电预热功率调节的变化范围较大，最小与最大之间相差进20倍。

这不仅调节控制复杂，还会大幅增加高质低用的电能运行费用。如果对新风量为10000m3/h，加热量为174kW，预热功率取平均值52.2kW，每年采暖期取170天，每天电预热取8小时，每度电费取1.0元/度，则一个采暖期电预热的运行费用约为7-8万元人民币。

长时间使用电预热盘管，还存有异味、安全隐患、换热效率降低等问题。电气控制元件的触点动作，宜摩擦氧化，破损情况时有发生，控制作用失效，仍会发生新风机组或空调机组热水加热段盘管发生冻结现象。

如果电预热段的预热量不足，预热后的新风温度达不到5℃及以上，热水加热调温段加热盘管仍有冻结问题存在，同时控制系统将联锁停止运行新风机组。

3）乙二醇防冻热媒预热防冻控制方式

如图5所示，采用防冻热媒二次循环进行防冻，需要配置水-防冻液板式换热器、循环泵、阀门、膨胀罐等定压装置。预热段中的防冻热媒常采用乙二醇水溶液作为循环工质，一般能够在-20℃左右不冻结。

在严寒地区，随着气温的下降，即便是预热段乙二醇水溶液的循环工质不冻结，但是预热后的新风温度有可能远远低于0℃，热水加热段盘管仍有冻结问题存在。

当二次循环防冻热媒乙二醇水溶液循环工质的温度由50℃下降到-35℃时，同样结构参数的乙二醇加热盘管，其换热能力将会因温度、比热容等参数的变化大幅降低，保证预热新风5℃的能力也会受到很大影响。大温差变化的乙二醇水溶液循环工质，膨胀罐能够为其热胀冷缩提供空间，但水-乙二醇换热器、阀门、循环泵等设备系统的密封元件，会因温度和压力的大幅变化，影响垫片的弹性，容易老化，进而引起滴漏现象。由于乙二醇水溶液属于低毒类液体，渗透性强，一旦泄露，长时间挥发，不仅对人身体有毒害，还会污染室内空气环境。

4.水泵防冻

a.水系统管路，打开泵组、附属设备及机房管道的放水阀、排气阀。将冷水、冷却水管路排放干净，并保持排水阀常开，水排净后将水泵前后的闸阀关闭。

b.为防止雨水通过冷却塔进入，关闭冷却塔出水总阀，打开冷却塔集水盘排污阀，使雨水及时从排污阀排掉。

5.机组添加防冻液

冬季机组不方便放水排空而又有可能断水断电的情况，设备采暖必须添加补防冻液，而且必须根据当地最低温度作为选择防冻液的重要参数。

防冻液的主要成分是乙二醇， 防冻液从补水箱灌进去，把水系统的冷冻水排放以后，先注入防冻液原液，不够的再注入冷冻水，然后开启水泵使防冻液和水充分的融合，顺便把水系统的空气全部排出，水系统不能有空气，空气存在会使空调设备报水流开关保护，还容易形成汽蚀。

6.冷冻管道全部保温

冷冻水管保温的主要目的是防止管道外侧产生凝露，还有一个作用就是防止管道内的水结冰，保温层厚度一般都在20mm以上。

另外，还要在水管外侧绕上电伴热带，只要给伴热带供电，它可以持续给管道加热，是管道内的水温在10℃以上，再加上伴热带外侧的保温，就不会出现因为结冰导致热水机缺水保护。伴热带要选择带限温器的，保持一定的温度就可以了。

图6 水管外侧绕上电伴热带

7.膨胀水箱防冻

膨胀水箱一般设在屋顶或顶层的设备间内，膨胀水箱外表虽有保温，并设有循环管，但实际使用中，循环管真正能起循环作用的很少，即在冬季存在着膨胀水箱内水长期处于低温环境下，虽保温但仍会被冻，膨胀水箱被冻则起不到膨胀作用，系统内温度升高，则压力增加。

为了解决这个问题，在施工时可在空调供水总管设一个DN20的接口，装一只阀门适当开启，保证水箱内的水得到循环。若夜间不使用空调，水泵停止前，可将此阀全部打开，使膨胀水箱内的水温升高，可保停泵后很长时间内膨胀水箱不结冰。

8.冷却塔防冻

冷却塔本身作为一个循环冷却设备，必然会使得工艺热水不同程度的降温，尤其在低温季节，室外干湿球温度极低，而冷却塔又通常安装在室外，在冷空气的作用下，热交换迅速，热水极容易冷却。而水要结成冰并且积聚成一个较大的体积，还得必须要有固体物作为载体，所以我们通常会发现在冷却塔的外侧护板、百叶窗、填料、收水器、集水盘等位置有较为严重的冻结现象。

造成的危害：

1）湿式冷却塔：

a.横流式冷却塔结冰位置、原因及解决方案：

①集水盘，虽然积水盘中的水是循环流动的，但是在集水盘边缘位置水流相对缓慢许多，在低温条件下，此处也会容易结冰积聚。而且，如果集水盘密封不好，有渗水或滴水现象，那么长时间下水盘外部也会随之结冰积聚。

解决方案：

在集水盘加装电加热装置，并安装温度传感器，通过实时监控集水盘中的水温而自动控制电加热装置的启停，使得积水盘中的水长期保持在一定温度不致结冰。

在低温季节来临之前，将集水盘漏水、渗水、滴水位置全部修补完好，杜绝漏水、渗水、滴水现象发生，从而杜绝此处结冰现象产生。

②填料，横流式冷却塔填料分布于塔体两侧，进风面积大为整个塔身高度，水流通过填料时由于水膜较薄，水流缓慢，在靠近填料外侧水与冷空气接触充分，降温快速明显，极易结冰并逐渐积聚。

解决方案：

在冷却塔进风口处悬挂附着安装保温篷布，减小水与外界冷空气的接触强度，减小结冰现象产生的几率。

适当加大临水密度，通过适当加大流量或者多台冷却塔使用时关闭若干台来加大临水密度，这样可以保证循环水有一定的热负荷，增大了水流速度，有效的改善了结冰现象。

③百叶窗，百叶窗本身作为导风装置，可以有效减小涡流区域，使气流分布均匀，保证空气分配区静压均匀，降低冷却塔总阻力，同时也可有效收集由于填料收水效果不好或者布水不均而从填料溅出的水滴使之流入塔内，但是显而易见，随之而来的则是水滴或水流由于流量小热量低停滞时间长，与冷空气接触充分而极易结冰并逐渐积聚。暖通南社

解决方案：

在散水槽（池）底部设置弧形或折型挡水板，杜绝水滴溅出，将水滴直接导流至填料内部，从而避免百叶窗上溅水，进而避免结冰现象产生；

在流量满足使用要求的条件下，人工堵塞靠近外侧的散水孔或散水喷头，避免溅水产生。

④散水槽（池），由于目前大部分横流式冷却塔均采用槽（池）式配水，即热水通过冷却塔顶部的散水槽（池）由自身重力通过填料均匀布水。但是由于散水槽裸露在外面，与冷空气直接接触，在散水槽边缘和流速较慢的散水孔或散水喷头部位容易结冰并逐渐积聚。

解决方案：

在散水槽顶部加装散水槽盖板，较小水与冷空气的接触强度，起到一定的保温作用，进而避免结冰现象产生；

停机检视，确保散水孔或散水喷头畅通，确保散水槽（池）内整洁，避免堵塞。

⑤传动设备，如果风机长时间停转，那么由于冷却塔运行时排出的水汽、水滴落到风机叶片上，长时间积聚容易结冰，如果冰层不能及时清理，那么再次开机运行时会由于叶片动静平衡失调而造成风机振动，严重时会造成风机和塔体结构的损坏。

解决方案：

若风机长时间停转，则最好将其拆卸保养，避免积结冰层；安装变空控制系统，降低风机转速。

b.逆流式冷却塔结冰位置、原因及解决方案：

①集水盘（参考横流塔描述）。

②填料，逆流式冷却塔填料填充于冷却塔内部，如果由于配水不均，那么也会容易造成部分区域结冰悬挂，特别在靠近进风口四周处，水与冷空气接触充分，降温快速明显，极易结冰并逐渐积聚。

解决方案：

在冷却塔进风口处悬挂附着安装保温篷布，减小水与外界冷空气的接触强度，减小结冰现象产生的几率。

检视配水装置是否堵塞或损坏，保证配水均匀。适当增加临水密度。

③百叶窗，百叶窗本身作为导风装置，可以有效减小涡流区域，使气流分布均匀，保证空气分配区静压均匀，降低冷却塔总阻力，同时也可有效收集由于填料收水效果不好或者布水不均而从填料溅出的水滴流入塔内，但是显而易见，随之而来的则是水滴或水流由于流量小热量低，由于停滞时间长，与冷空气接触充分极易结冰并逐渐积聚。

解决方案：

在进风口上边缘内侧（填料底部外边缘）设置弧形或折型挡水板，杜绝水滴溅出，将水滴直接导流至集水盘内部，从而避免百叶窗上溅水，进而避免结冰现象产生。

④收水器，由于逆流式冷却塔收水器位于风机下方，靠近出风口，水汽持续穿透或停滞时间长，容易形成冻结。

解决方案：

低温季节来临之前需彻底清理收水器，保证收水器清洁畅通；冬季定期停机清理收水器；选择亮光面PVC 平片制作的收水器，替换哑光面（磨砂面）PVC收水器，可以有效降低水汽水滴附着，减轻了结冰的程度。

2）干式、干湿式冷却塔

①干式冷却塔结冰位置、原因及解决方案：

干式冷却塔虽然没有外部淋水，但在低温季节，如果临时、长时停机或者管内水温过低流速慢，也极容易造成管内流体冻结。而这种冻结破坏性非常大，由于盘管换热器有较多的回路循环，管线密集穿插，冻结位置较多往往较难处理，严重的将会造成整组盘管换热器的报废，而盘管换热器的造价往往又是非常高的，所以这不仅给用户的正常使用造成了影响，也同时损害了用户的经济利益。

解决方案：

冷却盘管循环水温必须保持或高于7℃。密闭系统的循环水在没有热负荷的情况下，即便循环水保持流动也会发生结冰现象，必须有妥善的防冻措施，一般需考虑采取以下三种方式最合适：

a.让循环水保持一定的热负荷，一般可在配管系统内设置浸没式电加热器或者在管路上加装电伴热；同时密闭系统内的循环水保持适当流量（建议用户保持在10~15m3/h），并通过温度传感器和控制系统来实现温度的实时监控。

b.在冷却盘管内加注防冻液，乙二醇或丙二醇即可，加注比例可参考下表。

防冻液适配比例表（此数据仅供参考用）

c.若停机时间短或稍长，则可通过设置自动旁路加热系统，来切换管路流体循环，是管路内流体保持一定的热负荷，加热系统可参考a所描述，见下工艺流程图：

d.若极长时间或季节性停机，则建议用户使用压缩空气（通常0.4Mpa以下）辅助排空盘管换热器内的水，防止盘管被冻结。

②干湿式冷却塔结冰位置、原因及解决方案：

干湿式冷却塔是干式冷却塔和湿式冷却塔的结合，简单来讲大部分结构及运行机理也是两者的叠加，所以上述干式、湿式冷却塔结冰及改善措施分析也同样适用于干湿式冷却塔，要根据现场实际情况判断处理，此处不再做赘述。

除上述方法外，应优化冷却塔冬季运行方式。

对于冷却塔不同类型的结冰情况，虽然运行工况和系统配置有所差异，但它们的结冰特性都遵循以下几点：

（1）冷却塔的结冰量与室外气温变化成反比，当室外温度越低于冰点（0℃），结冰情况会越严重；

（2）冷却塔的结冰量与流过冷塔填料的水量成反比，水量越小，结冰的可能性越大；

（3）冷却塔的结冰量和通过冷塔填料的风量成正比，减少冷塔的冷空气进风量会降低结冰的可能；

（4）在不调节风量时，冷却塔的结冰量和流经冷却水管路的热负荷成反比，减小热负荷会增大结冰的可能。

对于室外温度的变化无法人为对其进行控制，但可以采用优化冷却塔运行的方式控制水量、进风量以及增大热负荷等手段达到避免结冰的效果。

本文素材来源于互联网，暖通南社整理编辑。



2020版最新劳务清包价、建筑成本！

工程清包工价格

建筑工程清包工价格由于清包工价格随市场变化而变化，以下价格仅供诸位参考。

模板：22-45元/平米（粘灰面）

砼：45-50元/立

钢筋：600-850元/吨，或者绑扎一个平方20-37元

砌筑：90-150元/立

抹灰：10-18元/平米（不扣除窗洞口，不包括脚手架搭拆）

面砖粘贴：包工墙面在35到45看面积.地面28元/m2（修正）

室内地面砖：（600*600）28元/平米

踢脚线：12元/米

室内墙砖：30元/平米（包括倒角）

楼梯间石材：45元/平米

踏步板磨边：16元/米

石膏板吊顶：26元（平棚）

铝扣板吊项：35元/平米

蹲台隔断：180-360元/蹭位

大白乳胶漆：16元/平米

外墙砖：65元/平米

外墙干挂蘑菇石：90元/平米

屋面挂瓦：43元/平米

水暖：22元/平米（建筑面积）

住宅照明部分：23-26元/平米

架子工：，一般挑架15到19元一平米，爬架13到16元，不含施工期间图纸变更，市政装潢架18到32元（实搭面积）

 

房地产建筑成本（按建筑平方米算）

桩基工程（如有）：70~100元/平方米；

钢筋：40~75KG/平方米（多层含量较低、高层含量较高），合160~300元/平方米；

砼：0.3~0.5立方/平方米（多层含量较低、高层含量较高），合100~165元/平方米；

砌体工程：60~120元/平方米（多层含量较高、高层含量较低）；

抹灰工程：25~40元/平方米；

外墙工程（包括保温）：50~100元/平方米（以一般涂料为标准，如为石材或幕墙，则可能高达300~1000元/平方米；

室内水电安装工程（含消防）：60~120元/平方米（按小区档次，多层略低一些）；

屋面工程：15~30元/平方米（多层含量较高、高层含量较低）；

门窗工程（不含进户门）：每平方米建筑面积门窗面积约为0.25~0.5平方米（与设计及是否高档很大关系，高档的比例较大），90~300元/平方米，一般为90~150元/平方米，如采用高档铝合金门窗，则可能达到300元/平方米；

土方、进户门、烟道及公共部位装饰工程：30~150元/平方米（与小区档次高低关系很大，档次越高，造价越高）；

地下室（如有）：增加造价40~100元/平方米（多层含量较高、高层含量较低）

电梯工程（如有）：40~200元/平方米，与电梯的档次、电梯设置的多少及楼层的多少有很大关系，一般工程约为100元/平方米；

人工费：130~200元/平方米；

室外配套工程：30~300元/平方米，一般约为70~100元/平方米；

模板、支撑、脚手架工程（成本）：70~150元/平方米；

塔吊、人货电梯、升降机等各型施工机械等（约为总造价的5~8%：约60~90元/平方米；

临时设施（生活区、办公区、仓库、道路、现场其它临时设施（水、电、排污、形象、生产厂棚与其它生产用房）：30~50元/平方米；

检测、试验、手续、交通、交际等费用：10~30元/平方米；

承包商管理费、资料、劳保、利润等各种费用（约为10%）：以上各项之和*10%=90~180元/平方米；

上交国家各种税费（总造价3.3~3.5%）：33~70元/平方米，高档的可能高达100元/平方米。

以上没有算精装修，一般造价约为1000~2000元/平方米，高档小区可达3500元以上。以上没有包括部分国有企业开发造成的腐败成本。精装修造价一般为500~1500元/平方米，这要看档次高低，也有300元/平方米简装修，更有3000~10000元/平方米超高档装修（拎包入住）。

设计费（含前期设计概念期间费用）：15~100元/平方米；

监理费：3~30元/平方米；

广告、策划、销售代理费：一般30~200元/平方米，高者可达500元/平方米以上；

土地费：一般二线城市市区（老郊区地带）为70~100万/亩，容积率一般为1.0~2.0，故折算房价为：525~1500元/平方米，市区中心地带一般为200万元/亩，折算房价为：1500~3000元/平方米，核心区域可达300万元/亩以上，单方土地造价更高；一线城市甚至有高达20000元/平方米以上的土地单方造价；三线城市、县城等土地单方造价较低，一般为100~500元/平方米，也有高达2000元/平方米以上的情况；

土地税费与前期费，一般为土地费的15%左右，二线城市一般为100~500元/平方米，各地标准都不一样。

结论：基本建设费是固定的，即使是不收土地款的动迁房，以国家最低标准承建，造价也难以少于1000元/平方米。

实际上，多层普通商品房，建安成本大约在1200元/平方米左右，小高层与高层普通商品房，建安成本大约在1500~1800元/平方米左右，档次越高，造价越高。

能让利的主要是：小区的档次、向政府交纳的土地费及地方政府部分的税费、广告策划销售环节的费用、装修费用等。

另外，开发商的开发品质也有一定关系，如果一味压价，品质是要差一些；民营开发商比国营/政府开发商的成本确实也低一些，这主要有两方面的原因，一是大多数民营企业主要以效益为主导，成本一般控制得好一些，二是民营企业腐败成本相对要低一些。

不论何种原因，同品质的小区成本上下也不会超过100~200元/平方米。

12墙一个平方需要64块标准砖

18墙一个平方需要96块标准砖

24墙一个平方需要128块标准砖

37墙一个平方需为192块标准砖

49墙一个平方需为256块标准砖

公式：单位立方米240墙砖用量1/（0.24*0.12*0.6）

单位立方米370墙砖用量1/（0.37*0.12*0.6）

空心24墙一个平方需要80多块标准砖

 

普通住宅建筑混凝土用量和用钢量

1、多层砌体住宅

钢筋30KG/m2

砼0.3—0.33m3/m2

2、多层框架

钢筋38—42KG/m2

砼0.33—0.35m3/m2

3、小高层11—12层

钢筋50—52KG/m2

砼0.35m3/m2

4、高层17—18层

钢筋54—60KG/m2

砼0.36m3/m2

5、高层30层H=94米

钢筋65—75KG/m2

砼0.42—0.47m3/m2

6、高层酒店式公寓28层H=90米

钢筋65—70KG/m2

砼0.38—0.42m3/m2

7、别墅混凝土用量和用钢量介于多层砌体住宅和高层11—12层之间※以上数据按抗震7度区规则结构设计

 

普通多层住宅楼施工经济指标

室外门窗（不包括单元门、防盗门）面积占建筑面积0.20—0.24

模版面积占建筑面积2.2左右

室外抹灰面积占建筑面积0.4左右

室内抹灰面积占建筑面积3.8

 

施工功效

一个抹灰工一天抹灰在35平米

一个砖工一天砌红砖1000—1800块

一个砖工一天砌空心砖800—1000块

瓷砖15平米

刮大白第一遍180平米/天，第二遍120平米/天，第三遍压光90平米/天

 

基础数据

混凝土重量2500KG/m3

钢筋每延米重量0.00617*d*d

干砂子重量1500KG/m3，湿砂重量1700KG/m3

石子重量2200KG/m3

一立方米红砖525块左右（分墙厚）

一立方米空心砖175块左右

筛一方干净砂需1.3方普通砂

一点不同观点：

一般多层砌体住宅：钢筋25-30KG/m2，其中经济适用房为16–18KG/m2。

一般多层砌体住宅，室外抹灰面积占建筑面积0.5–0.7。

一般多层砌体住宅，模版面积占建筑面积1.3–2.2，根据现浇板多少、柱密度变化很大。

一个砖工一天砌240砖墙1000—1800块，370或500墙2000–3000块。

钢筋混凝土重量2200KG/m3，素混凝土重量2100KG/m3。

工程石子重量1800KG/m3。）

0.617是圆10钢筋每米重量。钢筋重量与直径（半径）的平方成正比。

G=0.617*D*D/100

每米的重量（Kg）＝钢筋的直径（mm）×钢筋的直径（mm）×0.00617

其实记住建设工程常用的钢筋重量也很简单φ6＝0.222Kgφ6.5＝0.26kgφ8＝0.395kgφ10＝0.617kgφ12＝0.888kgΦ14＝1.21kgΦ16＝1.58kgΦ18＝2.0kgΦ24＝2.47kgΦ22＝2.98kgΦ25＝3.85kgΦ28＝4.837kg…………

Φ12（含12）以下和Φ28（含28）的钢筋一般小数点后取三位数，Φ14至Φ25钢筋一般小数点后取二位数

Φ6=0.222Kg

Φ8=0.395Kg

Φ10=0.617Kg

Φ12=0.888Kg

Φ14=1.21Kg

Φ16=1.58Kg

Φ18=2Kg

Φ20=2.47Kg

Φ22=3Kg

Φ25=3.86Kg

钢材理论重量计算简式

材料名称理论重量W（kg/m）

扁钢、钢板、钢带W＝0.00785×宽×厚

方钢W＝0.00785×边长2

圆钢、线材、钢丝W＝0.00617×直径2

钢管W＝0.02466×壁厚（外径–壁厚）

等边角钢W＝0.00785×边厚（2边宽–边厚）

不等边角钢W＝0.00785×边厚（长边宽+短边宽–边厚）

工字钢W＝0.00785×腰厚[高+f（腿宽-腰厚）]

槽钢W＝0.00785×腰厚[高+e（腿宽-腰厚）]

备注

1.角钢,工字钢和槽钢的准确计算公式很繁，表列简式用于计算近似值。2.f值：一般型号及带a的为3.34，带b的为2.65，带c的为2.26。3.e值：一般型号及带a的为3.26，带b的为2.44，带c的为2.24。4.各长度单位均为毫米。



revit柱加钢筋怎么做？Revit中给柱子添加钢筋的方法教程

    一，新建项目，打开结构样板。选择“结构”面板下的“结构柱”，要求为“混凝土材质”。

    二，点击柱子，切换“混凝土材质”的结构柱。做剖面，在剖面视图下，配置钢筋。

    三，配置钢筋，选择“结构”面板下的钢筋，点击所需钢筋类型，即可配置钢筋。

   

    

    

  

  

  



公路工程概、预算费用标准和计算方法是什么？

安装工程费

一、直接费：人工费、材料费、施工机械使用费

二、其他费

1、 冬季施工增加费：直接工程费之和*费率

2、 雨季施工增加费：直接工程费之和*费率

3、 夜间施工增加费：直接工程费之和*费率

4、 特殊地区施工增加费

① 高原地区施工增加费：人工费和机械使用费之和*费率

② 风沙地区施工增加费：人工费和机械使用费之和*费率

③ 沿海地区工程施工增加费：直接工程费之和*费率

5、 行车干扰工程施工增加费：人工费和机械使用费之和*费率

6、 安全及文明施工措施费：直接工程费之和*费率

7、 临时设施费：直接工程费之和*费率

8、 施工辅助费：直接工程费之和*费率

9、 工地转移费：直接工程费之和*费率

三、间接费

1、规费：养老保险费、失业保险费、医疗保险费、住房、工伤保险费、

2、企业管理费：

基本费用：直接工程费之和*费率

主副食运费补贴：直接费之和*费率

职工探亲路费：直接费之和*费率

职工取暖补贴：直接费之和*费率

财务费用：直接费之和*费率

3、辅助生产间接费：直接工程费*费率

四、利润

直接费（定额直接工程费）与间接费）之和扣除规费的7%

五、税金

综合税金额=（直接工程费+间接费+利润）*增值税率

设备、、器具及家具购置费

1、设备购置费

设备购置费=设备原价+运杂费（运输费+装卸费+搬动费）+运输保险费+采购及保管费

2、工器具及生产家具（简称工器具）购置费

3、办公和生活用家具购置费

工程建设其他费用

1、 土地征用及拆迁补偿费

建设项目管理费

建设项目管理费包括建设单位（业主）管理费：建筑安装工程费总额*费率

工程质量监督费：建筑安装工程费总额*0.15%

工程监理费：建筑安装工程费总额*费率

工程定额测定费：建筑安装工程费总额*0.12%

设计文件审查费：建筑安装工程费总额*0.1%

竣（交）工验收试验检验费：规定计算

研究试验费：

指为本建设项目提供或验证设计数据、资料进行必要的研究试验和按照设计规定在施工过程中必须进行试验所需的费用，以及支付科技果、先进技术的一次性技术转让费

建设项目前期工作费：

指委托勘察设计、咨询单位对建设项目进行可行性研究、工程勘察设计，依据国家的法律须进行评价评估、咨询，以及设计、监理、施工招标文件及招标标底或控制值文件编制时，按规定应支付的费用

专项评价（估）费（原列入第四项中）：

按国家颁发的收费标准和有关规定进行编制

施工机构迁移费

计算方法：施工机构迁移费应经建设项目的主管部同意按实计算，但计算施工机构迁移费后，如迁移地点即新工地地点（如独立大桥），则其他工程费内（原为现场经费）的工地转移费应不再计算；如施工机构迁移地点至新工地地点尚有部分距离，则工地转移费的距离，应以施工机构新地点为计算起点。

联合试运转费

建筑安装工程费总额为基数，独立特大型按0.075%、其他工程按0.05%计算

生产人员培训费

生产人员培训费按设计定员和2000元／人的标准计算。

建设期贷款利息

计算方法：根据不同的资金来源按需付息的分年度投资计算。

计算公式如下：

建设期贷款利息＝&m;（上年末付息贷款本息累计+本年度付息贷款额÷２）×年利率

    N

即S=∑(F¬n-1+bn÷2)×i

    n=1

式中：S——建设期贷款利息

　　　N——项目建设期（年）

　　　n——施工年度；

　　　Fn-1——建设期第（n-1）年末需付息贷款本息累计；

　　　bn——建设期第n年度付息贷款额；

　　　i——建设期贷款年利率。

预备费

一、 价差预备费

1、计算方法：价差预备费以概（预）算或修正概算第一部分建筑安装工程费总额为基数，按设计文件编制年始至建设项目工程竣工年终的年数和年增涨率计算。

计算公式如下：

    价差预备费=P*[(1+i)n-1-1]

式中：P——建筑安装工程费总额

     i——年工程造价增涨率（%）

  n——设计文件编制年至建设项目开工年+建设项目建设期限。

2、年工程造价增涨率按有关部门公布的工程投资价格指数计算，或由设计单位会同建设单位根据该工程人工费、材料费、施工机械使用费、其他工程费、间接费以及第二、三部分费用可能发生的上浮因素，以第一部分建安费为基数进行综合分析预测。一般可按5%估列

二、基本预备费

计算方法：以第一、二、三部分费用之和（扣除固定资产投资方向调节税和建设期贷款利息两项费用）为基数按下列费率计算：

设计概算按5%计列；

修正概算按4%计列；

施工图按3%计列。

采用施工图预算加系数包干承包的工程，包干系数为施工图预算中直接费与间接费之和的3%。施工图预算包干费用由施工单位包干使用。

该包干费用的内容为：

1． 在施工过程中，设计单位对分部分项工程修改设计而增加的费用。但不包括因水文地质条件变化造成的基础变更、结构变更、标准提高、工程规模改变而增加的费用。

2． 预算审定后，施工单位负责采购的材料由于货源变更、运输距离或方式的改变以及规格不同而代换使用等原因发生的价差。

3． 由于一般自然灾害所造成的损失和预防自然灾害所采取的措施费用（例如一般防台风、防洪的费用）等。

回收金额

概、预算定额所列材料一般不计回收，只对按全部材料计价的一些临时工程项目和由于工程规模或工期限制达不到规定周转次数的拱



Revit如何设置墙高？Revit建筑墙体的设置

    墙体是建筑设计的主要围护和结构构件，下面小编就墙体在Revit里面的分类、及砖墙材料的设置简单的进行描述。

    1、打开Revit软件，新建一个建筑样板，进入项目管理器中的楼层平面场地，点击菜单栏中的墙，选择建筑墙。

    2、点击左下方的属性，选择编辑类型，在类型里面复制一个墙体重命名为新墙250mm，编辑墙的结构，选择插入一个面层，将面层1厚度设置为50mm，结构厚度为200mm。

    3、接下来我们设置墙体的材质，先点击面层的材质，打开材质浏览器将材质设置为油漆，颜色设置为黄色，勾选使用渲染外观，点击确定；同理我们接着设置结构层，将材质设置为砖砌体，点击确定。

    4、设置完成后，接着就在绘图区域绘制一段墙体，在属性里面将墙的高度改为2500mm，点击应用；接下来切换到三维视图看看设置后的效果（看下图）



支架、吊架、桥架施工方法汇总

垂直管道支架

1.保温管道立管支架

1.1 适用范围

垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直 管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。

1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600，管井壁为剪力墙）。

1.3 支架详图

1.3.1 支架详图一

1.3.1.1 图例

1.3.1.2 规格表

1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的

距离建议不小于150mm；

2）尺寸表（mm）

1.3.1.3 采购要求

型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；

1.3.1.4 工艺要求

1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；

2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时矫正；

3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如

设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；

4）立管高度在50m以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过

50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿

无法满足要求时采用补偿器补偿；

5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理

或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；

6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥

善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。

7）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管

道支架及吊架03S402；

8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；

1.3.2 支架详图二

1.3.2.1 图例

1.3.2.2 规格表，尺寸表（mm）

1.3.2.3 采购要求

型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；

1.3.2.4 工艺要求

1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 表3.3.8）；

2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；

3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；

4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2 个以上的支架应匀称安装；

5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；

6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

7）图示仅为单管样式，多管时组合使用；

2.冷却水管道立管支架

2.1 适用范围

垂直管道承重支架适用于DN200 以上冷却水系统立管；

垂直管道固定支架适用于所有型号冷却水系统；

2.2.1 支架详图一

2.2.1.1 图例

2.2.1.2 规格表

1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的

距离建议不小于150mm；

2）尺寸表（mm）

2.2.1.3 工艺要求

1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；

2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；

3）冷却水管道承重支架一般位于管井的最下方，设置数量根据设计要求或受力计算决定；

4）冷却水管一般不考虑管道补偿；

5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；

6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

7）图示仅为单管样式，多管时组合使用；

8）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道支架及吊架03S402；

9）冬季运行的冷却塔（能源塔）管道设置应参考冷冻水管道。

2.2.2 支架详图二

2.2.2.1 图例

2.2.3 支架详图三

2.2.3.1 图例

2.2.3.2 规格表，尺寸表（mm）

2.2.3.3 工艺要求

1）根据立管管径的不同现场设置立管固定支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 表3.3.8）；

2）支架连接板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；

3）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2 个

以上的支架应匀称安装；

4）支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章

节），焊接变形应予以矫正；

5）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

6）图示仅为单管样式，多管时组合使用；

管道水平支架

1.小管径管道支架（见给排水管道支架章节）；

2.龙门式管道支架（见给排水管道支架章节）；

3.反抱式管道支架

3.1 适用范围

1）本支架适用于安装空间比较狭小，特别是吊顶空间受限的部位；

2）本支架仅适用管道外径≤108mm。

3.2 图例

3.3 规格表，尺寸表（mm）

3.4 工艺要求

1）本支架仅限于狭小空间使用，其它情况不推荐使用，且楼板底支架立杆的长度≤2000mm；

2）支架制作时，U 型扁钢抱箍与紧固螺栓之间必须焊接牢固；

3）焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，焊接变形应予以矫正；

4）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。

4.热力管道

4.1 丁字托滑动支架

4.1.1 适用范围

适用于管道直径φ25～159 之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、蒸汽凝结水、压缩空气管道和低温管道的支座设计、加工及安装。

4.1.2 大样图

4.1.3 规格表，尺寸表（mm）

注：a－滑动面与固定面间隙；e－丁字托支座长度；

b-滑动面钢板宽度；h－丁字托高度；

s1-丁字托支撑板厚度；s2－丁字托活动面钢板厚度；

4.2 U 型托导向支架

4.2.1 适用范围

适用于管道直径φ219～530 之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、凝结水、压缩空气管道及低温管道支架安装，宜用于管道不会产生纵向垂直作用力的位置。

4.2.2 大样图

注：a-滑动面与固定面间隙；e－丁字托支座长度；

b-滑动面及支撑板宽度；h－丁字托高度；

s1-U 型支撑板及活动面钢板厚度；

4.2.3 规格表，尺寸表（mm）

4.2.4 工艺要求

1）使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支座的型式；

2）管道的热变形计算

计算公式：X=a·L·△T

x 管道膨胀量；

a 为线膨胀系数，取0.0126mm/m•℃；

L 补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度；

△T 为温差（介质温度-安装时环境温度）；

3)本支架参见动力设施国家标准图籍R402《室内热力管道支吊架》和R403《室外热力管网支吊架》；

4)支架的形式参见同规格给排水支架；

5) 支座的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；

6）制作合格的支座，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

4.3 U 型托导向支架（限位）

4.3.1 适用范围

适用于管道直径φ219～530 之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、凝结水、压缩空气管道及低温管道支架安装，宜用于管道会产生横向和纵向垂直作用力的位置。

4.3.2 大样图

注：a－滑动面与固定面间隙；e－丁字托支座长度；

b1、b2-滑动面及支撑板宽度；h－丁字托高度；

s1-U 型槽支撑钢板厚度；s2－U 型槽活动面钢板厚度；

4.3.3 规格表，尺寸表（mm）

4.3.4 工艺要求

1）使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支座的型式；

2）管道的热变形计算见水平单向滑动支架。

3)支架的限位空间距离控制在3~5mm。

4.3.5 产品图片

4.3.6 增设垫片形式

1）滑动支座中支撑板与支座间可粘接聚四氟乙烯垫片，垫片可为方形（即与支座满接触），也可为如上图所示。

2）实例图片

4.4 水平管道固定支架

4.4.1 适用范围

适用于管道直径φ57～530 之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、蒸汽凝结水、压缩空气及低温管道的支座设计、加工及安装。

4.4.2 大样图

注：a－U型槽支撑板及固定面钢板厚度；e－丁字托支座长度；

b-U 型槽宽度；h－丁字托高度；

c-两管管边到管边间距；d－管边到支架边间距

4.4.3 规格表，尺寸表（mm）

4.4.4 采购要求

型钢等均为国标规格；

4.4.5 工艺要求

1）与梁连接的钢板应尽可能较长，增大螺栓之间的距离。

2）管道的热变形计算见水平单向滑动支架。

4.5 立管导向支架

4.5.1 适用范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于10bar管道安装工程。

4.5.2 大样图

蒸汽管道减压阀组、疏水阀组安装

1.适用范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于10bar管道及附属装置安装工程。

2.大样图

3.工艺要求

1）水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003 的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005～0.01。干管的局部低点及末端应设置疏水器。

2）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm 变径管长度为200mm（蒸汽管道需上开孔接支管）。

3）采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3 扣，对准调直时印记为止。

4）补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。

5）在管段两个固定管架之间，至少安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布：第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径；第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。

6）减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2 号。

7）减压阀阀体上的箭头必须与介质流向一致，两侧应采用法兰连接截止阀。

8）减压阀前应装有过滤器，过滤器过滤网目数应满足减压阀要求。对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。

9）为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。

10）疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

11）安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。

12）疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。

13）旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。

14）减压阀组和疏水阀组可不做保温处理，介质温度过高时，应有防触碰烫伤保护措施。

冷冻机房布置

1.冷冻机房内排气阀排水排气管道布置

1.1 图示

1.2 说明：

1）冷冻机房内排气阀排水管必须集中后排放；集中排放点主排水管需在土建进行地面找平时预埋至排水沟，并在水沟中安装顺水弯头；

2）壁挂式集水器的大小可根据现场排水管的数量自行设计；

2.冷水机房整体布置

2.1 冷冻站内部颜色要求：

2.1.1 图例

2.1.2 说明：

1）水泵及其它设备周边以及集水坑周边涂100mm 宽黄黑相间色带，色带内黄黑条角度为45 度；

2）机房主走道两边涂50mm 宽黄色色带；

3）机房主走道为绿色；水泵及其它设备基础以及辅助区域为蓝色；

4）无水沟盖板的明沟两边要有50mm 宽黄色色带；

5）机房地面可以用显著的字体标明该区域功能，具体布置可根据现场情况决定；

2.1.3 图片

3.冷冻机房内支架形式：

3.1 吊顶式支架参见给排水支架样式

3.2 落地式支架

3.2.1 单管支架

3.2.1.1 图例

3.2.1.2 规格表

3.2.1.3 工艺要求

上部筋板的焊缝相交处，应切去小角使焊缝不相交，或焊接时使焊缝不相交。

3.2.2 落地式多管组合式支架

3.2.2.1 图例

3.2.2.2 规格表，尺寸表（mm）

3.3 工艺要求

1）支架支杆可以采用槽钢、工字钢或无缝钢管制作，现场可根据支杆高度及管道大小通过受力计算合理选折型钢型号；

2）支架各个部件可以采用焊接亦可以采用螺丝连接，本图中所示全部为丝接组合式支架；

3）支架筋板及其它附件的选用参见HG/T21629-1999管架标准图；

4）本图中所示的支架仅是一个个例，其它多种形式的组合和运用可根据现场实际情况及深化图纸灵活选择组合方式及支架样式。

3.4 产品图片

本次提供的图片内容全部为机房框架组合式支架的现场应用，图中支架为水泵基础与进出水集管的组合，可进行场外预制，场内安装，连接形式全部为丝接，这样可以大大提高现场施工效率，但是对设备参数和现场。化有较高要求，现场可根据实际情况灵活进行搭配，提高工作效率。

冷冻机房的组合支架做法

1.适用范围

适用于大型泵房、站房等管道机房内高大空间管道系统安装支架。

2.大样图

压力表、温度计、管道橡胶软接头

与给排水中相同，详见给排水部分。

补偿器

1.适用范围

由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿器。（一般直管长度超过40m 时需要加装补偿器）；

2.补偿器样式

一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。

2.1 波形补偿器

波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿5～10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。

2.2 方形补偿器

方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达400mm)；作用在固定点上的轴向力甚小。

其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25～30％。

3.工艺要求

3.1 补偿器支架的定位

3.1.1 方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过8m。

3.1.2 波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装。

3.2 补偿器的安装

3.2.1 安装前的准备

必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影响。

3.2.2 安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg表（m）。

3.2.3 计算两固定支架间管道的膨胀量

计算公式：X=a·L·△Tx 管道膨胀量

其中a－线膨胀系数，取0.0126mm/m·℃

L－补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度

△T－为温差（介质温度-安装时环境温度）

3.2.4 补偿器进行预压缩或预拉伸

△X=△L•(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)

其中: △X－预压缩或预拉伸量，当△X＞0 时预拉伸，当△X＜0 时预压

缩；

△L－补偿器最大补偿量；t－安装时的环境温度；

tmin－管道运行时的最低温度；tmax－管道运行时的最高温度；

预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。波纹补偿器的具体操作为对称拧地动波纹补偿器本身自带的螺纹导杆上的螺母，使波纹补偿器均匀的压缩或拉伸，达到与压缩量或拉伸量时检查补偿器的两片法兰是否平齐。方型补偿器需要配合自制的螺丝杆，进行压缩或拉伸。

3.2.5 小型补偿器建议按以下方法安装

1）波纹补偿器一类有法兰的补偿器。在已安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道（长度应该等于压缩后补偿器长度加两片法兰的厚度，注意管道法兰需要内外两面焊），然后将补偿器嵌入管道法兰之间，拧紧螺母。

2）方型补偿器一类没有法兰的补偿器。在已安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道（长度应该等于压缩后补偿器长度加两道相应厚度水管焊缝的距离），然后将补偿器嵌入管道之间，然后点焊定位，最后完成焊接。

3.2.6 后续工作

连接可靠后，松开波纹补偿器的导向杆上螺母或螺丝杆，使波纹补偿器能有足够的伸缩空间。

3.3 注意事项

1）在两个固定支架之间只能布置一个轴向型波纹补偿器。

2）补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求，清除波纹间异物，防止机械损伤。

3）波纹管安装好后要松开波纹管预压缩装置的螺母，使其处于自然压缩状态。

4）安装前必须了解该种型号产品是否有安装方向要求。同时严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

5）补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

6）装有补偿器的管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等施工图设计要求安装完毕之前，不得进行系统试压。

7）水压试验结束后，应可能尽快排出波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

8）与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

9）安装方型补偿器的时候要考虑补装排气阀或泄水阀。

3.4 附：空调水系统立管固定支座受力计算与波纹补偿器选择

3.4.1 竖向水管固定支架垂直推力的组成

1）管道自身的重量和保温材料的重量fg

Fg=L×（qg+qb） （1）

式中 L——计算管道的长度，m；

qg、qb——管道及保温材料单位长度重力，N/m。

2）活动支架与管道之间因温度变化而伸缩所产生的摩擦力

由于摩擦力与正压力成正比，而垂直安装的管道不会像水平管道那样对活动支架产生那么大的正压力，一般认为可以忽略不计。

3）补偿器的弹性力fd

由于补偿器的形式不同，其产生的变形反力也不一样。大致有以下几种：

①采用方型补偿器或L 型、Z型自然补偿器时，可按其形状、管径等因素计算在X、Y 轴方向上产生的弹力；

②采用套管式补偿器时，需考虑套管内部摩擦力产生的推力ftm。

③采用不锈钢波纹管补偿器时，需考虑波纹管因变形产生的弹力(或拉力)fd：

Fd=KX×Δδ

式中 xK——补偿器总体的轴向刚度，N/mm；

Δδ——补偿器的轴向变形量，mm。

由于不锈钢波纹管补偿器具有占用空间小、不易泄漏、补偿量大、应用范围广的优点，本文以这种形式的补偿器来进行分析和举例。

补偿器在使用中会被压缩或拉伸，产生的弹性反力有时向上，也有时向下。为保证固定支架的计算受力是最大力，可将此力方向按与重力方向一致考虑，故在下述推力计算中均按向下方向计算。

4）管内水压力产生的推力fn

管内水压力的作用，会在垂直于管道内壁面上产生压力。在竖向管道中，这个压力在水平方向上的合力为零；而在垂直方向上，根据管径的不同变化会产生向上或向下的推力。如图1所示，这段管段为上细(流通断面积为A1)下粗(流通断面积为A2)，变径处的管内水压力为pn，它在垂直方向上的分压力为pmy=pn·sina。那么它产生的向上托力为：

反之，当管段为上粗、下细时，产生的推力是向下的。如果竖向管段的上端封住，而下端设有波纹补偿器且管径不变时，固定支架会承受一个向上的托力。相当于公式中A1= 0时，fn=-pnA2这里np为该管段顶端之内压。反之，当该管段下端封住或转弯、而上端设有波纹补偿器时，fn=pnA1，产生一个向下的推力，且pn为管段下端的水内压。在一个运行的空调水系统中，严格地讲，管内的水压力会随着每一处的位置不同及流量的不断变化而变化的。为了简化计算，本文将其分成两种工况来考虑：一种是当系统水泵不运行的静态工况；另一种是只考虑系统满负荷运行，水在流动状态下的动态工况。由于水泵扬程的作用，在管内同一位置上流动状态下的水内压力一般要比静止状态下的水静压力大。因此在断面有变化的计算管段中，当水内压作用力向上时，推力应按静态计算；当水内压作用力向下时，推力应按动态计算。

需要说明的是，这种管内水压力作用的计算方法在计算管内各个不同高度上的水压力时，已经考虑了重力影响的因素，不必再考虑管内水重量对固定支架的作用力。

5）其它力

水在管内流动还会产生其它的力。如流动的水与管壁间的摩擦力；流过弯头时产生的离心力等。由于计算较繁琐，且对固定支架受力的影响较小，一般可予忽略。

3.4.2 计算公式

表1 中的示意图是设计中常见的固定支架的布置型式，并相应列出了固定支架的受力计算公式。

计算的值等于管内水的重量。可见，当竖向管道上没有波纹补偿器时，可以仅计算全部管材、保温层、管内水的重力及自然补偿管段在竖直方向上的弹性力的和，使计算简单、明了。这时，支架所受的推力不受管内水压力的影响，使计算所得的推力较小。利用这一特性，在设计竖向管道时，只要管道的热伸缩位移控制量允许，应尽量不采用波纹或套筒式补偿器，以获得较小的支架推力。

表2 管内各管径变化处的压力值 MPa

在序号4，5中，固定支架还受到了一个水平方向的推力，这是由于自然补偿管段所产生的。

在序号2中，上下各有一个波纹补偿器，它们的推力方向相反，会相互抵消一部分。但由于补偿器型号、安装情况不尽相同，为了安全起见，通常只考虑抵消0.7倍的较小补偿器的弹性力。

3.4.3 金属波纹补偿器的选用

在选用金属波纹补偿器时，除了应注意其型式、压力、材质、工作温度等各种因素外，还有一个很重要的性能——疲劳寿命必须充分予以重视。一些厂家的资料显示，很多产品的额定补偿量是按其许用疲劳寿命n=1000 次进行计算的。适当减小实际补偿量，可以大大延长其使用寿命。如果实际补偿量为额定补偿量的74%，则寿命次数可为标准次数的3～4 倍；当为70%以下时，可达到4～5 倍。所以在选用金属波纹补偿器时，应适当增大它的额定补偿量。

波纹补偿器在安装前一般应按照要求进行预拉伸或预压缩。预变形量可按下式计算：

若补偿器经过正确的预拉伸(或预压缩)后进行安装，它便能在正常的长度范围内工作，波纹器所受的应力较小、变形较少，弹性力也小。这时在计算弹性力公式中的Δδ可以取实际最大轴向补偿量的一半，即Δδ= ΔL/2。

若补偿器未进行正确的预拉伸(或预压缩)，会产生较大的轴向变形。这样不但会增加固定支座的推力，而且会影响它的使用寿命。当然，若选用的补偿器的补偿量是实际最大伸缩量的数倍时，往往也会采用不预拉伸的方法进行安装，为保证固定支座受力计算的安全性。

3.4.4 计算举例

下图为两管制水系统中的一根供水立管。夏季最低水温为7℃，冬季最高水温为65 ℃。使用时的最大温差Δt=58 ℃。立管上设置了2个波纹补偿器。补偿器离固定支架的距离均为 25 m。其单侧膨胀量：ΔL= αΔtL =17.4mm；

其中fy为自然补偿管段在垂直方向上的弹力(计算从略)。

在甲、乙固定支架的受力计算中，管道变径处的内压pn均取用了静态时的水压力，这样求得的支架受力是一个最大值。如取用动态时的管内压力，Fy会小一些。

丙固定支架受力计算取动态的管内水压力是为了得到最大Fy值。

从计算可知，丙支架所受的力达100多kN，这时要求结构设计必须采取相应加固措施。如果在同一管井内有多根这样的竖向管道，应将固定支架错层设置，以避免设置层受力集中，使结构设计更加合理。

电缆桥架分类和安装

1.托盘式电缆桥架

托盘式电缆桥架是石油、化工、轻工、电讯等方面使用最广泛的一种。它具有重量轻、载荷大、造型漂亮、结构简略、装置便利等长处。它即适用于动力电缆的装置，也适合于操控电缆的敷设。

2.槽式电缆桥架

槽式电缆桥架是一种全封闭型电缆桥架。它最适用于敷设计算机电缆、通讯电缆、热电偶电缆及其他高活络体系的操控电缆等。它对操控电缆的屏蔽搅扰和重腐蚀中环境电缆的防护都有较好的作用。

3.梯式电缆桥架

梯级式电缆桥架是依据国内外有关材料而改善规划的。它具有重量轻、成本低、造型别具、装置便利、散热、透气好等长处。他适用于一般直径较大电缆的敷设，适合于高、低压动力电缆的敷设。

4.组合式电缆桥架

组合式电缆桥架是一种新式桥架，是电缆桥架系列中的第二代产品。它适用各项工程、各种单位、各种电缆的敷设，它具有结构简略、装备灵敏、装置便利、方式新颖等特色。组合式电缆桥架只需选用宽100、150、200mm的三种基型就可以组成您所需求尺度的电缆桥架，它不需出产弯通、三通等配件就可以依据现场装置恣意转向、变宽、分引上、引下。在恣意部位、不需求打孔、焊接就可用管引出。它既可便利工程设计，又便利出产运送、更便利装置施工，是现在电缆桥架中最抱负的产品。

5.大跨距电缆桥架

当时大跨距电缆桥架一般是由拉挤玻璃钢型材拼装而成，适用于电力电缆、操控电缆、照明电缆及配件等。与铁制桥架比较，具有运用寿命长（一般规划寿命为二十年）、装置便利且成本低（比重仅为碳钢的1/4，施工中无需动火，单根桥架长度可达8米，乃至更长）、切开便利、不需保护等优越性。

电缆桥架安装要求

（1）槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时，桥架向外的斜度不得小于1/100。

（2）电缆桥架与用电设备交越时，其间的净距不小于0.5m。

（3）两组电缆桥架在同一高度平行敷设时，其间净距不小于0.6m。

（4）在平行图上绘出桥架的路由，要注明桥架起点、结尾、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺度、标高，如能制作桥架敷设轴侧图，则对资料计算将更准确。直线段：注明全长、桥架层数、标高、类型及标准。拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的类型及标准。升降段：注明标高改变，也可用部分大样图或剖面图表明。

（5）在平行图上绘出桥架的路由，要注明桥架起点、结尾、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺度、标高，如能制作桥架敷设轴侧图，则对资料计算将更准确。直线段：注明全长、桥架层数、标高、类型及标准。拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的类型及标准。升降段：注明标高改变，也可用部分大样图或剖面图表明。

（6）电缆引下点方位及引下方法，一般来说，大批电缆引下可用笔直弯接板和笔直引上架，少数电缆引下可用导板或引管，注明引下方法即可。

（7）电缆桥架宜高出地上2.2米以上，桥架顶部距顶棚或其它障碍物不该小于0.3米，桥架宽度不宜小于0.1米，桥架内横断面的填充率不该超越50%。

（8）电缆桥架内缆线笔直敷设时，在缆线的上端和每距离1.5米处应固定在桥架的支架上，水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每距离3~5米处进行固定。

（9）在吊顶内设置时，槽盖敞开面应坚持80毫米的笔直净空，线槽截面利用率不该超越50%

（10）布放在线槽的缆线能够不绑扎，槽内缆线应顺直，槽内缆线应顺直，尽量不穿插，缆线不该溢出线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。笔直线槽布放缆线应每距离1.5米固定在缆线支架上。

（11）在水平、笔直桥架和笔直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎。4对线电缆以24根为束，25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎距离不宜大于1.5米，扣距离应均匀，松紧适度。

（12）桥架水平敷设时，支撑距离一般为1.5-3m，笔直敷设时固定在建筑物构体上的距离宜小于2m。电缆桥架型式及种类的挑选及铺设标准。

（13）要求桥架防火的区段，有必要选用钢制或不燃、阻燃资料。



Revit是BIM软件吗？Revit属于哪一类型的BIM软件？

Revit是由Autodesk公司基于BIM理念开发出来的一款软件，其中包括了Revit architecture、Revitstructure和RevitMEP三个功能的模块，分别代表的是建筑专业、结构专业和机电专业三个专业的功能。同时为了适应中国市场,Revit软件还在一定程度上进行了本土化的研发，如楼梯的布置功能是按照建筑设计规范进行设计开发的功能，相比于Bently，这样本土化的优势也使得Revit成为BIM行业主流软件。并且，Revit的操作界面整洁，在二维视图中布置构件承接了CAD软件的工作模式，对于设计人员而言能够更快的掌握并且使用。强大视图功能为让设计人员在不同领域的视图之间进行切换而不会受到繁杂图形的干扰。

Revit作为目前国内应用最广泛的BIM软件而被人熟知，但Revit并不等于BIM。BIM是一种理念，并不是指一个或者几个软件。各个专业领域的不同软件是实现BIM理念的基础。随着科技的进步，建筑设计越来越多样化，施工要求越来越高，传统的CAD技术已经渐渐不能解决所有问题，其弊端也开始逐渐显现出来。现在的建筑项目已经不能再依靠一个软件就解决项目涉及的所有问题。为了将项目的BIM模型价值最大化，需要来自不同专业领域的几种甚至几十种软件的支持。根据BIM软件在软件功能和应用方面的不同可分为下面几种类型：

（1）概念设计和可行性研究，诸如Revit、Rhino、ArchiCAD等软件。

（2）BIM核心建模软件，代表软件有Revit系列软件、Bentley系列、ArchiCAD等

（3）分析软件，包含结构、机电、能量、声学等不同专业领域的分析软件；

（4）施工管理软件，如NavisworksManage、DigitalProjectDesigner等；

（5）预算软件，例如鲁班，广联达等软件；

（6）其他BIM软件，包含可视化、深化设计、文件共享等方面。



在Revit项目中如何添加多级子规程？

在revit中项目浏览器是我们非常重要的功能，无论是浏览、建模、优化、计算等等任何与视图相关都离不开项目浏览器。因此项目浏览器的层级划分就变得尤为重要了，revit机电专业模板中默认提供了几个水暖常用的子规程层级，但实际项目上的划分层级远不止那么简单，今天就让我们来了解一下如何添加多个子规程层级。

1.添加项目参数：

添加一个项目参数（可以看到revit自带的“子规程”也是通过项目参数实现的）

创建名为“二级子规程”的项目参数，选择文字类型，勾选视图类别

选中需要设置二级子规程的视图

手动输入二级子规程名称，例如：消防、喷淋、监控、火灾报警等等

下次就可以在下拉列表中快速选择了

但此时我们发现，项目浏览器中的树状列表，依然没有显示二级子规程，这是因为我们还需要进行一下浏览器组织的设置

2.修改项目浏览器组织：

这里就是我们控制项目浏览器组织结构的核心功能，默认机电模板都是按专业划分的，如果不是的话我们可以勾选切换到按专业划分

点击“编辑”按钮，开始对组织层级树进行分级和排序的编辑

在“成组和排序”页签下我们可以看到，子规程已经做为了第一组排序方式

依样画葫芦我们在第二行设置“二级子规程”就可以了

revit一共提供了6级的浏览器组织树，会按由上至下按优先级排序

这时我们就可以在项目浏览器中看到二级子规程了，是不是非常方便呢

利用同样的方式我们还可以根据项目的复杂度添加更多层级子规程来细分和管理视图

合理的进行项目浏览器组织树的管理，对我们工作和协同的效率提高非常有帮助



消防水箱设计中常见错误及改善做法

  一、将增压水泵出水管作为消防水箱的出水管

规范要求：消防技术规范规定，最不利点消火栓静水压力不应低于0.07Mpa，最不利点喷头的工作压力不应低于0.05Mpa。

错误做法：在实际设计中，消防水箱往往需要设置增压水泵来满足压力要求。有些设计人员将增压水泵出水管作为消防水箱的出水管，这是非常错误的做法。

错误原因：设置增压水泵的主要目的是在火灾初期消防水泵启动前，满足消火栓和自动喷水灭火系统的水压要求，其出水量对消火栓给水系统不应大于5L／s，对自动喷水灭火系统不应大于1L／s，显然大大小于规范要求的室内消防用水量，不能满足扑救初期火灾水量的要求。

正确做法：在屋顶设置的增压水泵，应在增压水泵出水管一侧设旁通管，出水流量不应小于扑救初期火灾需要的用水量。

二、将消防水箱的出水管从报警阀后管道接入

错误做法：有些设计人员将消防水箱的出水管直接接入自动喷淋系统的顶层给水管道（报警阀后），看似符合压力、流量要求而且节约管材，其实这是错误的做法。

错误原因：消防水箱的出水管从报警阀后管道接入，水箱中的水将不通过报警阀而直接进入系统管网，使得喷头动作后，报警阀后的管道水压长时间保持很高，延缓了压力开关动作，水力警铃不能及时报警，水泵迟迟得不到启动。

正确做法：《自动喷水灭火系统设计规范》明确要求，消防水箱出水管应从报警阀入口前管道连接。

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三、未将消防水箱设置在建筑物最高部位

有些局部为钢结构屋顶的大空间建筑物，如影剧院的舞台等，设计人员将消防水箱设置在建筑物承重能力相对较好的钢筋混凝土结构的中间层，但低于最不利点喷头的高度，提高增压水泵的扬程，以满足最高点喷头的工作压力要求。

设计人员的想法是，规范说明消防水箱可设增压水泵来满足最不利点消火栓和喷头的压力。其实这是对消防水箱涵义的错误理解，使消防水箱成了中间水池，不能依靠重力向消防系统管道供水。

四、消防水箱出水管道未设置单向阀

错误做法：有些设计消防水箱采用消防管道供水或消防水泵供水经过消防水箱再流入消防管网。

错误原因：这些做法减小了消防管网的压力，不能保证充分发挥消防设备的作用。

正确做法：应采用生活管道向消防水箱供水，并在消防水箱的出水管上设单向阀，以阻止消防水泵的供水进入消防水箱。

五、一律采用气压水罐代替消防水箱

有些多层建筑物屋顶为钢结构承重构件，设置消防水箱比较困难，设计人员通常会考虑采用气压水罐来代替。但是对于严重危险级的建筑物是不允许的，只能靠消防水箱供给初期消防用水。



Revit不安全的编辑状态是什么？如何解决Revit不安全的编辑状态

    导读

    通过引入BIM技术，建立BIM模型，可以有效地解决现阶段管道工厂化过程中存在的问题。基于BIM的管道工厂化技术的核心思想是建立BIM数据中心作为各参与方协同工作的统一数据源。本文在前期研究基础上，通过获取上游设计阶段的建筑、结构及机电模型信息，提出一种基于BIM技术的管道预制构件的自动深化设计方法，包括深化设计中管道划分、支架设计和管组拼装这3个核心算法。在此基础上，设计并开发了一个面向管道预制构件的设计系统，着重讨论其3个主要技术特点：模型可视化、递进式参数化建模以及模型信息共享并将该系统应用在2个大型公共建筑项目中。

    1、问题描述

    Revit编辑时为什么显示不安全的编辑状态?与中心文件不能同步?

    2、解决方法：

    A：选项对话框中设置对方的用户名

    B：创建新的本地文件“打开中心文件，另存为本地文件

    C：工作集：不可编辑后，释放编辑权限后，同步，关闭

    D：将选项对话框中的用户名改回自己的

   

    

    免费Revit教学视频。

  

  

  



连梁超筋怎么处理？

1、连梁受力分析
当剪力墙在水平力作用下产生侧移时，连梁由于受到两端墙的约束而产生相应约束弯矩，在剪力墙的转角不变情况下，连梁的线刚度越大则约束作用越强，相应产生的约束弯矩也越大。
对于各层平面基本相同的结构，连梁的最大弯矩（剪力）一般出现在最大层间位移角所在层及附近楼层，当连梁刚度相对较大时，其最大内力层会有所下移动。

2、连梁超筋解决措施
剪力墙连梁对剪切变形十分敏感，其名义剪应力限制比较严，在很多情况下设计计算会出现“超限”情况，高规 7．2．26 给出了一些处理方法。

1 减小连梁截面高度或采取其他减小连梁刚度的措施。
2 抗震设计剪力墙连梁的弯矩可塑性调幅；内力计算时已经按本规程第5．2．1条的规定降低了刚度的连梁，其弯矩值不宜再调幅，或限制再调幅范围。此时，应取弯矩调幅后相应的剪力设计值校核其是否满足本规程第7．2．22条的规定；剪力墙中其他连梁和墙肢的弯矩设计值宜视调幅连梁数量的多少而相应适当增大。
3 当连梁破坏对承受竖向荷载无明显影响时，可按独立墙肢的计算简图进行第二次多遇地震作用下的内力分析，墙肢截面应按两次计算的较大值计算配筋。
1）其中，降低梁高最为有效，因连梁对剪力墙的约束能力随连梁的线刚度的减小而减小，梁高h对梁线刚度的影响是三次方的关系，而对受剪承载力是一次方的关系；降低梁高的另外一种方式是连梁中间设水平缝，具体见抗规2010版6．4．7条。
2） 当降低梁高还不能解决超筋问题时，还可以通过减短墙长增加梁长的方式降低连梁线刚度；
3）此外，应避免竖向荷载下连梁承受剪力过大，如连梁上最好不要搭设楼面主梁。
4）还有避免连梁两侧的剪力墙轴压比相差过大，轴压比相差较大会造成剪力墙的附加剪力，在连梁两侧墙长相差悬殊时很容易出现。
5）还可在连梁两端点铰。
6）虚梁做法
之前做一个项目.与电梯间井筒相连的一根连梁超筋很厉害.由700高做到20000都无济于事.听说北京院有一种做法.就是把超筋的连梁设成100×100的虚梁. 剪力墙按此计算配筋.保证墙有足够的安全储备. 然后连梁还是按原来做成200×400.在配箍率有一定保证的前提下给此连梁配筋..条件是此连梁主要用于耗能不太用于承重.无次梁搭接.
对于北京院的上述做法，笔者理解为，其实是执行高规3 当连梁破坏对承受竖向荷载无明显影响时，可按独立墙肢的计算简图进行第二次多遇地震作用下的内力分析，墙肢截面应按两次计算的较大值计算配筋。



超高层装配式建筑的“内浇外挂”体系浅析

 1、引言

房屋建筑采用建筑工业化方式建造能节约资源，减少劳动力，提高施工质量等，根据专业机构测算，可以降低能耗23%，降低水耗79%，减低模板消耗81%，施工场地20%。因此，推行装配式建筑是我国传统建筑行业转型升级的必然选择。

目前装配式剪力墙结构建造方式主要包括以下四种：

前3种建造方式适用于一般高层建筑，而第4种内浇外挂体系，可适用于超高层建筑。

(1)装配整体式剪力墙，采用剪力墙墙身整体预制，边缘构件采用现浇形式;

(2)双面叠合剪力墙，采用剪力墙内侧面和外侧面预制，中间现浇;

(3)单面叠合剪力墙，采用建筑外围剪力墙外侧面预制，内侧现浇;

(4)内浇外挂，即主体结构受力构件采用现浇，非受力构件采用外挂形式。

本文结合超高层建筑对立面防水、地震裂度、风荷载等极为敏感的特点，介绍了超高层装配式建筑“内浇外挂”体系建造的关键技术，包括门窗防水构造技术、抗震、抗风技术等，为我国在超高层装配式建筑的发展，提供参考价值。

2、防水设计技术

外挂墙板水平拼缝处采用靴脚合结构企口构造，

如图1。另外在竖直拼缝接触面处进行洗水或扫花处理，增加构件连接的紧密性，同时设置止水槽，构成防水第二道防线。

门窗处，为解决后装门窗处容易渗水问题，在工厂生产时，将门窗与外墙整体预制，门窗连接件预埋入构件中，通过混凝土构造达到止水目的;在阳台位置，阳台设计标高低于比室内楼层标高，预制外墙门底部结构尺寸不应小于125mm，使预制外墙结构刚度满足要求，保证预制外墙不发生变形，同时满足阳台防水要求;建筑顶层，现浇结构包住预制外墙顶部，实现预制构件与现浇构件完美结合，同时保证防水要求与外立面效果。

3、柔性连接节点技术

超高层建筑由于层数多，高度大，水平方向的地震反应和风致影响十分显著，除了竖向荷载，预制外挂墙板将承受相当大的水平地震荷载、风荷载，连接节点设计主要采取了如下技术措施:

在主体结构受力构件与非主体结构受力构件之间选择确定合理传力路径：对于一般外挂构件，其承受的竖向荷载主要通过预制构件顶部的外伸钢筋锚入主体结构受力构件来传递给主体结构，而水平荷载诸如地震荷载、风荷载则通过预制构件两端的钢筋与主体竖向构件现浇形成整体，即采用“先装法”先施工预制外墙板，后现浇梁、板等受力构件，两端的钢筋连接采取只传递剪力不传递弯矩的构造做法实现了“柔性连接”，弱化了对主体结构的影响。　　

对于一些预制外墙构件由于空间形状比较复杂，采用有限元分析软件进行局部补充计算：图3是7度抗震烈度、沿海地区某超高层项目中的预制凸窗采用abaqus软件分析的模型，计算结果表明，凸窗顶部的两端受力较大，该处外伸钢筋配筋也相应加强。

4、抗风技术

当预制外挂墙板左右侧有非结构墙即构造柱存在，或预制外墙板跨度过大时，为避免风荷载作用于外墙板上将其掀离梁位，在超高层中尤其容易发生，采用风码装置固定外墙板，同时不将外墙板的荷载传递给下层受力构件。预制外墙板外伸钢筋上端锚入梁或楼板，右侧锚入剪力墙，左侧锚入结构柱非结构墙. 中。左侧和下侧可认为自由端，右侧和上侧可认为是简支端柔性连接.，此时左侧将需增加风码装置，如图4。

风码将预制外墙板与下层梁固定，风码装置的位置和数量有预制外墙跨度和锚固方式相关，作用类似栓钉，主要承担风荷载产生的剪力作用，风码钢筋型号由计算确定。为方便施工，风码施工现场可采取后注浆形式，也可采用后支模浇筑混凝土形式。为更好的提高装配式建筑施工效率，风码装置从施工便利性方面也在不断优化。

5、质量控制技术

PASS制度对质量控制意义重大，在施工过程中，推行PASS(Performance Assessment Scoring System 的简称)制度进行质量控制。PASS制度以过去连续12个月内不同阶段的平均分，乘以固定系数，所得出来的总分作为施工质量的评分。为保障PASS评分公平公正，成立独立的PASS审核小组，负责每个季度两个月的结构和现场装饰工作评审以及一个月的安全评审工作。

在预制构件批量生产前，先进行BIM模型项目建造过程，并在工厂内预演安装过程，根据模拟结果和预安装过程，相关人员可直观的看到实际项目的效果，避免构件尺寸错误，构件之间的连接碰撞等现象的发生，另一方面，产业工人也得到了很好的安装培训。

6、安装精度控制技术

预制外挂墙板安装前，应按设计要求在构件墙面和相应对的支承结构面上标记中心线、标高线等控制尺寸线，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等。安装时，先将斜撑杆一端固定于地面或楼面板上，七字码底部固定于地面或楼面板上;再将构件吊运至指定位置后，分别固定到七字码上;最后根据水准点和轴线位置，调节支撑杆的旋转装置来校对构件的直度，调节七字码的螺母微调构件的水平位移和竖向位移，如图5。

当上下层预制外墙厚度不一致，上下内侧无参考线时，安装仅仅利用七字码难以实现上下层对齐。在下层外墙增加带斜角的槽钢辅助装置，吊运上层外墙插入槽钢辅助装置内侧，方便对齐安装，如图6。

7、钢筋防碰撞技术

施工现场，构件之间以及构件与现浇结构之间可能发生钢筋碰撞，钢筋碰撞会影响构件的安装。钢筋碰撞在设计时即需考虑，现浇结构的钢筋在预制构件就位后错开构件外伸钢筋放置。通过在工厂内预演安装样板测试，调整设计时的钢筋碰撞问题（如图7）。

当叠合楼板与全预制楼板之间的连接时，两件构件的外伸钢筋容易发生碰撞，钢筋碰撞会导致两件构件连接不上，影响后浇混凝土施工。

设计时，需将两件预制构件外伸钢筋在构件内部向上弯曲，再通过一段钢筋分别进行搭接，从而实现叠合楼板与全预制楼板的紧密连接，避免构件间的碰撞，如图8。

8、项目应用

内浇外挂技术具有广泛的适用性和极高的推广价值，下面结合香港和内地两个典型工程案例，介绍本成果技术应用情况。

启德1A项目位于香港地区，该项目由6栋35-41层住宅、一座配套商场及一个地下停车场组成(图9)。采用标准设计，有效降低了工程造价，提高了施工效率。

9、施工组织管理技术

由于非结构预制构件已经提前在工厂预制，对于流水施工组织缩短了流水节拍，非常有利于施工现场的流水施工组织管理，其主要施工工序包括：

1.吊运安装预制构件;

2.绑扎现浇部分钢筋;

3.组合大钢模/铝模进行支模;

4.现浇混凝土。

由于第1个工序施工速度快占用时间短且并不会拖延其他工序，所以可以穿插机动进行。所以关键工序还是取决于现浇部分的合理科学的施工组织管理，如合理组织劳动班组、划分流水施工段，同时也可以结合楼层平面分区考虑空间跳层划分流水段，完全可以实现“四天一层”的建造速度。

10、结语

本文介绍了超高层建筑“内浇外挂”体系的建造过程的一些关键技术，该技术也适用于一般“内浇外挂”体系，总结如下：

　　(1)“内浇外挂”体系接缝处的受力和防水是影响装配式建筑品质的重要因素，通过某地震区域超高层建筑有限元分析，论证了在地震荷载下，预制外挂墙板端部受力较大的特点;根据不同部位处的外挂墙板的水平、竖直接缝设计节点和防水构造，使外墙接缝处满足受力和防水要求。

　　(2)当风荷载较大时，风码技术可有效防止预制外挂墙板掀离梁位，使“内浇外挂”技术应用于超高层建筑。

　　(3)部品的质量至关重要， PASS制度可控制施工全过程的质量，并通过BIM模型模拟和工厂预安装，避免构件尺寸错误，安装碰撞等问题的发生，提高了产业工厂安装技能。

　　(4)安装精度影响装配式建筑的施工质量，临时安装系统可有效控制外挂墙板的安装精度。

　　(5)通过外挂墙板和叠合板钢筋错位防碰撞措施，可避免安装碰撞问题影响施工效率。

　　(6)通过有效的施工组织管理，可实现内浇外挂体系四天一循环的施工周期。

　　(7)通过香港和深圳两个典型的超高层装配式项目，为应用“内浇外挂”技术提供了较好的参考实例。

国内采用“内浇外挂”体系建造的超高层建筑不多，该体系将施工现场现浇难度较大的围护构件在工厂内预制，然后运至现场外挂安装后节点区与内部竖向主体承重结构构件现浇，有利于外墙防水抗渗，提高施工效率。

“内浇外挂”体系不影响受力结构的整体性，并方便外墙施工，相比装配式剪力墙结构其他体系，经济性更好，在目前装配式建筑发展初级阶段，建造成本普遍偏高的情况下，具有较高的推广应用价值。



Revit基础加腋梁怎么做？在Revit中，加腋梁族的制作方法

    文章来源：柏慕进业

    【梁加腋】：有水平加腋和垂直加腋两种。水平加腋是为了保证梁柱中心线不能重合时，消除梁偏心对梁柱节点核心区的不利影响；垂直加腋又叫梁的支托，一般情况是为了不影响建筑净空高度的原因，但又必须满足抗剪要求时而设置。

    本次重点讲解垂直加腋梁族的制作：

    1)确定参照平面及主要参数

    首先选择“公制结构框架-梁和支撑”族样板文件。删除样板自带的三维模型实体与模型线。

    进入“参照标高”平面视图，添加如下图框选的两条参照平面，如下图所示

    为需要添加控制距离的参照平面添加尺寸参数

    进入参照标高平面：

    并定义参数名称为加腋区长度，长度为1200.

    进入“右”立面视图对其任意添加4条参照平面，并对其添加尺寸参数，b与h。如下图所示

    【注意】：在右立面进行尺寸标注时，需把参照平面：中心标高进行锁定否则无法对其尺寸进行EQ均分

    进入前立面，继续绘制参照平面并对其添加参数如下图所示

    图一

    图二

    【注意】：上图图二框选的参照平面需与右立面底部参照平面进行锁定进行关联，否则无法进行参数关联。如下图所示

    【提示】：根据族制作的进展，可以在制作族的过程中根据需求添加参照平面

    2)用“放样”命令创建梁的主体轮廓

    首先进入“参照标高”平面，绘制路径，如下图所示位置

    进入右立面进行“编辑轮廓”并锁定。如下图

    3)加腋区绘制

    进入前立面用“拉伸”命令创建加腋区轮廓，并与参照平面锁定并完成绘制。如下图所示

    进入右立面对加腋区轮廓进行调整并锁定

    调整前

    调整后

    4)设置材质及材质参数，进入三维模型，框选模型，点及左侧类型属性栏的的材质选项进行材质关联，并确定。如下图所示

    对其添加材质，点击出现族类型对话框，添加柏慕材质库中的混凝土材质，单击确定。如下图所示

    效果如下图所示：

    5)族内测试

    族内测试的过程是贯穿整个制作族的过程的，特别是复杂的族，一般每做一部分就应该测试一下，随时发现问题并解决问题。

    修改尺寸参数，从各视图来观察模型，平面，立面是否都能按照参数的变化一起按照预定的要求变化；

    经测试可进行修改。并保存梁为“BM_现浇混凝土矩形梁－C30”。

    6)载入到项目中进行测试。

    新建一个项目，在项目中任意绘制若干根柱子，并在其范围内，绘制刚创建的加腋梁，效果如下图所示

    即会发现，梁与柱的搭接位置，会出现13mm的缝隙，没有完全搭接上。这时分别选中，梁与柱，对其编辑族命令。则发现梁族里面，实例属性对话框中，用于模型行为的材质为“预制混凝土”然后将其改为“混凝土材质”并载入到项目中

    然后对柱子进行族编辑命令，会发现同样柱子的模型行为为“预制混凝土材质”，将其同样改为“混凝土”材质，并载入到项目中进行测试

    这时会发现原来的13mm缝隙已经消失，梁与柱达到完美对接。因此在以后项目中遇到此类问题，即可修改相关族的模型行为即可。

    【注意】：此类族的模型行为，最好在做族的过程中就应该修改。并且结构柱与结构框架的模型行为在做族是默认为“其他”需做完进行修改为“混凝土”