1、特大桥、大桥宜根据桥梁结构型式设置检修通道并宜配置必要的管理用房。

2、斜拉桥、悬索桥塔顶应按照航空管理规定设置航空障碍标志灯；塔身应设置防雷装置。主梁和索塔为钢结构时，宜设置内部抽湿系统。

3、特大桥、大桥宜根据需要布置测量标志；跨河、跨海的特大桥、大桥墩台上宜设置水平标志，通航孔宜设置导航标志。

4、特大桥、大桥及中长地下通道宜在桥梁、地道两端或其他取用方便的部位设置消防、给水设施。

5、照明、环保、消防、交通标志等附属设施不得侵入桥梁、地道的净空限界，不得影响桥梁、地道的安全使用。  

6、城市重要桥梁竣工后应进行荷载试验，并保留作为运行期间监测系统所需要的测点和参数。

7、符合本规范第3.0.16条规定的敷于桥梁上的各类管线应做到：

（1）电力电缆与燃气管线不得布置于桥梁同一侧；

（2）各类管线在敷设、养护、检修，更换时不得损坏桥梁和地道的受力构件。

（3）位于地道内的管线宜设置在非机动车道或人行道下。若另有专用管道时，其管道要与地道贴近，但其沉降缝、伸缩缝应与地道的沉降缝、伸缩缝错开。

1.单击建筑卡中的构件选择内建模型，指定族类别为墙。

    2.点击拉伸进行墙体创建。

    3.单击创建中的拉伸，在绘制方式中，选择样条曲线进行绘制。

    4.绘制完成后选择拾取线选择绘制好的线段，在左上方的偏移中设置墙的厚度，记住整条线段必须是封闭的。

    5.画好单击完成退出内建模型的界面。

冬季施工安全怎么做？

1.脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清理干净，随时检查架体有无松动及下沉现象并要求所有进入施工现场作业人员在冬季施工期间穿防滑鞋。

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2.电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得侵入水中，应架空绝缘良好，凡露天使用的务必有防雨雪防潮设施。

3.施工场地要排除现场积水，做好排水措施，防止现场施工用水造成场地结冰等现象，施工场地积雪清扫后不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。

4.现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防水、防淹措施；雨、雪后应对供电线路进行检查，保证用电安全。

5.登高作业人员（结构施工支架搭设、基坑开挖钢支撑安装等）必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻设施；高空作业人员必须按要求正确系好安全带，必须将安全带挂钩挂到安全牢固的物体上，严禁在安装模板时将安全带挂在模板上。

6.由于天气寒冷，积雪路滑，工人对应急突发问题反应相对迟缓，作业人员不得冒险或违章作业，按照要求配带好安全帽。

7.要做好个人保暖注意防冻，寒冷时节外表皮肤脆化，极易被刮破碰伤；同时，宿舍温度也会降低，严禁在宿舍内采取大功率电器取暖。

8.班组负责人在每天开工之前，做好班前安全讲评，向班组作业人员强调本班施工作业安全注意实行，重点强调雨雪天气高空作业安全。

9.当在结冰处施工时，需要铺设防滑草毡或装有防滑条的木板，且工作时必须佩戴安全绳，安全绳高挂抵用，固定在牢固的支点上面。

10.场内场外车辆行进中应控制车速，保持行车距离，防止事故发生。

11.涉及混凝土浇筑施工的，注意掺加防冻剂，浇筑完成后先覆盖薄膜后加盖草帘保温，温度低于5°时，不得洒水养护；注意控制混凝土内外温差，减少混凝土开裂。

冬季施工安全教育

1）须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

2）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

3）特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。

4）采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

5）所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。

现场安全管理

1）现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、

2）冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。

3）加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

冬季电气安全管理

1）在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。

2）施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

3）采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼防案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

解除冬季施工后的安全管理

随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：

1）深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。

2）冬期施工搭设的高车架、外用电梯，高度超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。

3）用冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程施

4）工验收规范的规定采取必要的措施。

材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。

来源于互联网。

外观质量——蜂窝

蜂窝成因：

（1）配合比计量不准，砂石级配不好。

（2）搅拌不匀。

（3）模板漏浆。

（4）振捣不够或漏振。

（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握。

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振。

（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

防控措施：

严格控制配合比，严格计量，经常检查。

混凝土搅拌要充分、均匀。

下料高度超过2m要用串筒或溜槽。

分层下料、分层捣固、防止漏振。

堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

整改建议：

对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实。

较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。

较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

外观质量——麻面

混凝土麻面：指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。

结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。

麻面成因：

麻面成因：同“蜂窝”原因。

模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。

脱模剂涂刷不匀或漏刷。

木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉。

浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实。

振捣时间不充分，气泡未排除。

防控措施：

模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。

木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面施水过多。

钢模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板。

模板接缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

混凝土振捣不实，混凝土中气泡未排出形成麻点。

整改建议：

麻面主要影响外观，表面做粉刷的可不处理。

对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平压光。

外观质量——孔洞

混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

孔洞成因：

在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。

未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。

混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。

混凝土中有泥块和杂物渗入，或将木块等大件料具打入混凝土中。

不按规定下料，吊头直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

防控措施：

在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

采用正确的振捣方法，严防漏振。

控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。

防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

整改建议：

通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形以免有死角。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润保持72h后，浇筑比原混凝土等级高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0：5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，用小振捣棒分层捣实。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，做好养护。

外观质量——露筋

在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

露筋成因：

浇筑混凝土时垫块位移或放置过少或漏放，使钢筋紧贴模板。

模板支架不稳，孔隙未堵，造成混凝土漏浆过多。

配合比不准确，混凝土产生离析，部分与钢筋接触部位缺浆。

混凝土振捣时振动棒撞击钢筋或钢筋绑扎不牢，造成钢筋位移。

混凝土振捣不实或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模过早。

防控措施：

浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润。

钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子。

保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。

整改建议：

将外漏钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再1：2～1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级细石混凝土捣实，认真养护。

外观质量——烂根

混凝土烂根就是指在浇筑墙、柱、桥墩等地时候由于没有振捣到位或者高空浇筑混凝土发生离析，而使墙柱等底部出现混凝土不密实或空洞露筋的现象。

烂根成因：

模板根部缝隙堵塞不严漏浆。

浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆。

混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底。

浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆。

振捣不实。

模内清理不净、湿润不好。

防控措施：

在楼地面施工时墙柱根部尽量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛过程中，轴线尽量检查误差不大于3㎜为最佳。

在模板支设前，应检查楼面平整度，必要时加压海绵条，海绵条放置时，一定按墨线位置放置正确，确保海绵条不准进入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板时，必须一次上到位，否则在立模板时海绵条位置移动，影响施工质量。这种方法施工时具有一定难度、尽量不要采用。

在模板支设好后检查模板底口、 墙柱都应仔细检查，有下口不严的应用砂浆封睹。用此种方法时，必须提前至少4小时进行，否则在浇注混凝土时，砂浆强度过低达不到封睹目的。

外墙配有专用 “吊梆模”，在施工过程中，必须采用，否则外墙底口出现缝隙时难以封堵，产生烂根现象。

整改建议：

面积较小的混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿，用水冲洗使混凝土表面保持干净；然后用同标号减石子砂浆抹平，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护。

较大面积的露石混凝土，按其全部深度凿去薄弱部位的混凝土和个别的突出的混凝土骨料，用钢丝刷或加压水冲洗混凝土表面，再用比原来混凝土强度等级高一级的减石子混凝土挤打填补，仔细捣实抹光，然后用塑料布覆盖，初凝后洒水养护。

气泡成因：

使用的外掺剂具有引气作用。

砼坍落度大，贴模板面的气泡含量多，振捣未能完全排除。

砼浇注至结构顶层时浮浆过多未及时清除，振捣时间不足。

结构倒角或斜坡处，振捣棒上提速度过快，振捣不充分。

防控措施：

配合比设计时谨慎选用外掺剂，通过比对试验确定选用适宜种类、剂量的外掺剂。

坍落度不能过大，须在设计、规范允许范围内，浇注结构的下部时按高、中限控制，浇注上部时按低限控制。

振捣施工时，振捣棒要快插慢拔，根据现场实际情况控制振捣时间，尤其是倒角或斜坡处，根据实际情况适当延长振捣时间，并辅助用橡皮锤敲打模板，已尽可能多的消除气泡和水泡。

砼浇注至顶层产生浮浆过多时，须及时清除更换新砼，并进行二次振捣。

墩柱砼振捣时先从外圈开始，螺旋型振捣到内心。

整改建议：

将产生气泡部位刷毛或凿毛，用水清洗湿润，用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光，采取覆盖养护措施，防止水流冲刷。

对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6 h后拆模处理气泡，其处理效果较好。

外观质量——缺棱掉角

缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

缺棱掉角成因：

模板设计未考虑防止拆模掉角因素。

木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂。

模板缝不严，漏浆。

模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连。

拆模过早过猛，拆模方法及程序不当。

养护不好。

防控措施：

模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护。

拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。

拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

加强成型砼保护。

整改建议：

缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹齐补正，对较大的掉角，可将不实的混凝土护突出石子凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模板用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，认真养护。

外观质量——错台

错台指的是混凝土分缝处上下层错开一定的距离，形成台阶。

错台成因：

放线误差过大。

模板位移变形，支模时无须直找正措施。

下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。

整改建议：

对形成错台的部位，首先将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，然后对预留的部位做打磨处理。

外观质量——冷缝

指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝，施工工程中的冷缝和施工缝有什么区别：通俗说冷缝就是施工不当，在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝后，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面，这就是冷缝。

冷缝成因：

施工时混凝土接槎处延续时间过长而凝固，使得混凝土接茬处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。

高品混凝土的初凝时间为4小时，因混凝土泵出现故障，浇捣中断，再次开始浇捣时，已经距离前浇筑间隔时间长达4小时外，下层混凝土基本凝固，由于工作疏忽，在两层混凝土间未采取特别的施工缝处理措施，产生冷缝。

防控措施：

灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。

调整保温和养护措施，延缓升降温速率，混凝土减低用水量，增加混凝土的和易性。

减少混凝土浇注的分层厚度，有条件允许时，混凝土中增加缓凝剂，以防出现施工裂缝。

推进一次浇筑，采用斜面分层方法进行，不形成冷缝。

振捣棒应插入下层混凝土50-100mm，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，插点间距不超过400mm。

整改建议：

表面修补法：在裂缝的表面抹环氧胶泥，同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布，然后刮水泥胶泥即可。

灌浆、嵌缝封堵法：灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或者有防水要求的混凝土裂缝的修补，他是利用压力设备将胶凝材料压入裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有环氧树脂、甲基丙烯酸脂、聚氨脂等化学材料。

嵌缝法：嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氨乙烯胶泥、塑性油膏、丁基橡胶等常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

外观质量——夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。

夹渣成因：

浇筑混凝土前对施工缝处未处理或处理不够。

漏振或振捣不够。

分段分层浇筑混凝土时，施工停歇期木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面未清除，而继续浇筑混凝土。

防控措施：

梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口。

施工缝是就尽砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。

整改意见：

表面缝隙较细时，可用清水将缝隙冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。

对夹层的处理应慎重，梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，在灌筑、捻实提高一级的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。

结束语

混凝土施工是一个系统的工程，混凝土结构的实体质量与钢筋工程，模板工程紧密相连。

混凝土外观质量仅是混凝土结构物施工阶段性的呈现，问题仅是表象，成因确各不相同，应根据据体问题，系统考虑问其整改成因，根据部位与程度的不同制定相应整改方案，切不可一概而论。

资源简介/截图：
国家建筑标准设计图集
模块化钢结构房屋建筑构造
图集号：20J910-3
统一编号：GJBT-1575
组织编制：中国建筑标谁设计研究院
主编单位：中国建筑标准设计研究院（中国建筑标准设计研究院有限公司）、浙江绿筑集成科技有限公司、阳地钢（北京)装配式建筑设计研究院
实行日期：二〇二一年五月一日

1编制依据
1.1住房和城乡建设部建质[2016]89号文“关于印发《2016年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”。
1.2本图集依据的主要标准规范：
《轻型模块化钢结构组合房屋技术标准》JGJ/T466-2019
《钢结构设计标准》GB50017-2017
《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JG丁227-2011
《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2021
《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019
《建筑设计防火规范》(2018年版)GB50016-2014
《民用建筑热工设计规范》GB50176-2016
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015
《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011
《集装箱模块化组合房屋技术规程》CCS334：2013
当依据的标准规范进行修订或有新的标准规范出版实施时，本图集与现行工程建设标准不符的内容、限制或淘汰的技术或产品，视为无效。工程技术人员在参考使用时，应注意加以区分，并应对本图集相关内容进行复核后选用。
2定义
2.1模块化钢结构组合房屋
在工厂内制作完成，或在现场拼装完成且具有使用功能的钢结构建筑模块单元，通过装配连接而成的单、多层模块化钢结构房屋，简称模块化钢结构房屋。
2.2箱型房屋模块化集装箱房屋和模块化框箱房屋统称箱型房屋。
2.3既有集装箱
经过一定使用周期后仍具有建筑使用功能的集装箱。
2.4模块化集装箱房屋
使用既有集装箱或部分利用集装箱部件制成的非标准集装箱作为一个建筑单元模块，单独使用或组合成房屋，简称
集装箱房屋。
2.5模块化框箱房屋
在工厂整体预制或采用预制构件现场拼装成箱型，具有框架结构或刚性底盘，单独使用或组成房屋，简称框箱房屋。
2.6模块化构件组合式房屋
用种类较少的标准化构件组装成房屋，其构件作为模块，具有一定的互换性。
3适用范围
3.1本图集适用于抗震设防烈度8度及以下的模块化钢结构房屋的建筑设计和产品设计。模块化钢结构房屋类型与适用范围对照表见表1。
3.2箱型房屋模块可以单独使用，也可组合为建筑物使用，还可与其他钢结构组合，见第3页图1。
3.3模块化房屋的选用应满足功能要求并发挥其优势，一般包括：
3.3.1可满足流动性或临时性使用需求。
3.3.2可远程建造或供应房间模块部品。
3.3.3构件集成可海运。
（略）

20J910-3图集PDF书签目录：

目录 6
总说明 9
模块化集装箱房屋 22
模块化集装箱房屋说明 22
通用型既有集装箱（改造）结构示意图 25
（定制）固定式集装箱房屋箱体结构示意图 26
（定制）可变式集装箱房屋类型示意图 27
集装箱房屋箱体加固示意图 28
集装箱房屋箱体连接示意图 29
集装箱房屋外墙做法示意图（内保温） 30
集装箱房屋外墙做法示意图（外保温） 31
集装箱房屋屋顶构造示意图 32
集装箱房屋洞口、中廊铺板及管线构造示意图 33
集装箱房屋防火包覆构造示意图 34
集装箱房屋顶板、壁板构造示意图 35
楼（地）板基层构造做法示意图 36
既有集装箱房屋模块及组合示例 37
定制集装箱房间模块及组合示例 38
设备箱示例—双发电机组房 40
设备箱示例—防爆移动加油房 41
模块化框架箱房屋 42
模块化框架箱房屋说明 42
框架箱式房屋应用示例图 45
框架箱式房屋结构示意图 46
框架箱式房屋组合墙身大样—填充式 47
框架箱式房屋组合墙身大样一－外包式 48
框架箱式房屋拼箱与拼构件详图 49
框架箱式房屋墙柱关系、柱的组合连接 50
框架箱式房屋箱－箱连接详图、箱－基础连接详图、常用型材 51
框架箱式房屋卫浴降板与设备支架示意图 52
打包箱分解图 53
打包箱标准模块基础示意图 54
打包箱标准模块详图 55
打包箱标准模块箱顶、箱底构造图 56
打包箱索引图 57
打包箱大样图 58
底盘箱式房屋 60
底盘箱式房屋说明 60
底盘箱式房屋分解图 62
底盘箱式房屋示例 63
安装示意详图 65
上部结构图 67
模块化冷弯薄壁型钢房屋 68
模块化冷弯薄壁型钢房屋说明 68
模块组合示意图 71
三维构件—厨房 72
三维构件一卫生间 73
二维构件—不带洞口墙板 74
二维构件—带门洞口墙板 75
二维构件—带窗洞口墙板 76
二维构件—楼板、屋面板 77
一维构件—柱子 78
二维构件—墙体连接节点 79
模块化轻型钢框架房屋 80
模块化轻型钢框架房屋说明 80
建筑结构体系示意图 83
建筑结构布置示意图 84
外墙排板示意图 85
钢结构连接示意图 86
构造详图 87
内隔墙结构构造 89
拆装式轻钢结构活动房屋 90
拆装式轻钢结构活动房屋说明 90
单层房屋立面、平面图 92
两层房屋立面、平面图 93
配套附件表 94
建筑节点详图 95
结构安装详图 96
模块化板式房屋 102
模块化板式房屋说明 102
模块化板式房屋示意图 104
模块化板式房屋示例 105
墙板规格表 106
墙板详图 107
结构详图 108
通用构造 110
通用构造说明 110
通用构造材料选用表 111
屋顶、屋面构造做法 112
楼（地）板及箱顶板构造做法 113
骨架式复合外墙构造层 115
实体外墙板及其附加层 116
箱型房屋箱间接缝构造 117
附录 118
40英尺标准集装箱IAA结构图 118
20英尺标准集装箱ICC结构图 120
20、40英尺标准集装箱ICC、IAA结构图 122
集装箱标准、使用条件、涂装与组件 123
集装箱试验条件 124
常用热轧H型钢主要规格 125
常用结构钢管规格 126
常用冷弯型钢规格 127
冷弯薄壁型钢主要规格 128
常用防腐涂层配套 129
常用紧固件—普通螺栓、承压型高强螺栓、抽芯柳钉 130
常用紧固件—自攻螺钉 131
蒸压加气混凝土板 132
板材—定向刨花板（OSB） 133
板材—纤维水泥平板 134
板材—水泥纤维装饰板 135
板材—纤维增强硅酸钙板 137
板材—木塑、竹塑板 139
板材—压花铝复合板 140
板材—PVC外墙挂板 141
板材—贴面人造板 142
常用保温隔热材料 143
真空绝热板 144
防水透汽膜、隔汽膜材料 145
三元乙丙橡胶防水卷材 146
聚氯乙烯（PVC）防水卷材 147
膜结构 149
整体卫浴间 150
常用平板运输车参数表 152
汽车吊参数表 153
叉车参数表 155
装配式防爆箱房 156
移动式核酸采样站 158
相关技术资料 161

同普通的框架梁施工技术相比，大跨度的钢筋混凝土桁架施工技术具有一定的优势，也更具有一定的施工难度，在结构的配筋上更加密实，支架的节点更多，多施工技术的要求也更高。

大跨度桁架施工要点

1.桁架拼装
为避免误差积累，主次桁架均采用整体散拼的方法，用16号槽钢制作铁板凳作为拼装台。为保证桁架的平直精度，弦杆要用水准仪严格抄平，同时在上下弦杆外侧两端绷紧细钢丝，用于弦杆校直。
在弦杆内侧节点位置测放出腹杆的定位边线，腹杆按照边线的位置进行安装。弦杆调整完毕后立即在端头、中部和接头位置安装部分腹杆，这样桁架外形就得到固定，避免安装其他腹杆时出现变形。

2.拼装位置和支车位置选择
为提高施工效率，避免二次倒运和阻断吊车行进路线的情况，桁架在安装投影位置附近拼装，拼装台布置在通道两侧平行于通道方向。
另外吊装时应尽量减少吊车移位的次数，因此需要事先确定吊车支车位置。确定的原则是吊车在同一个位置能同时吊装相邻两个主桁架，桁架从拼装位置起吊时，吊钩位置的回转半径要尽量大于就位时吊钩的回转半径，这样吊车在起吊过程中的动作是起钩、转臂、起臂，回转半径越来越小，安全系数越来越大，这样可以最大程度保证高空吊装的安全。

3.主桁架吊装
（1）施工顺序
由于受现场条件的制约，桁架安装采用从一侧到另一侧顺序的施工方法。施工顺序应满足施工组织设计方案的要求，并严格遵照施工交底进行管理。
（2）桁架吊装
桁架吊装前应精确调整支座的平面位置和标高，调整完毕后按照图纸要求焊接牢固。在支座表面测放出桁架定位轴线。
桁架整榀吊装时采用两点吊装，为避免单榀桁架侧向失稳，吊装时在桁架两侧距端头各1/3的位置设置缆风绳，桁架就位后用缆风绳进行固定。
桁架分两段吊装时也采用两点吊装，先吊装较短的部分，悬挑端头放于支撑架顶并用水准仪监测调整标高，之后吊装较长的一段，吊车摘钩前上下弦对接口要焊接牢固，之后焊接对接点之间的腹杆。
双机抬吊时先吊装端头的两段。桁架中间段的长度大于混凝土之间的净距，为保证起吊过程中桁架不会和混凝土结构干涉，正式吊装前桁架水平位置应斜置。吊运工程中，若两台吊车的动作是起臂、转臂，回转半径越来越小，则安全系数越来越大。另外由于桁架两端高度不同，所以尽量使两台吊车的负荷一致。抬吊时应从车尾方向起吊，每台吊车采用一点吊装。就位后立即焊接牢固两端的对接口，之后焊接对接点之间的腹杆。

4.次桁架吊装
主桁架吊装前在次桁架对应节点位置测放出次桁架上下弦杆的控制边线，并悬挂吊篮便于人员操作。相邻两榀主桁架吊装完成后，立即吊装之间的次桁架，使主次桁架形成稳定的单元确保结构安全。经过分析，吊装次桁架时吊车臂杆只能在两榀主桁架之间，否则由于臂长不够会造成臂杆和主桁架碰撞。
现场通过合理摆放构件拼装场地，对桁架分段进行优化，细致分析吊车站车位置，最大程度发挥吊车性能减少吊次，同时减少吊车移位次数，取得了非常好的效果。

5.钢桁架焊接
（1）准备工作
在焊接前应先对接口处10～15mm范围进行清理，除去钢材的锈蚀与表面污迹。正式焊接前，将定位焊起点与收弧处修磨成缓坡状，确认无未熔合、收缩孔等缺陷。对钢桁架两端要预留焊接收缩量，而且由于加工制作时可能产生的误差及运输中可能产生的变形，必须在焊接前进行校正。
（2）质量控制
1）焊前对钢桁架进行预热，去潮除湿；
2）控制焊接速度，可适当增加热输入量；
3）控制熔合比，减少母材中有害物质及熔化金属在焊缝金属中的比例；
4）根部焊缝焊材应尽量选择硫、磷含量低、锰含量高的焊材，以增加韧性，提高抗热裂性能。
（3）注意事项
首层焊接注意事项焊接前剔除首层凸起部分，检查坡口边沿是否存在未熔合及凹陷，若存在则必须除去。修磨起焊点等部位时注意避免触碰坡口边沿。立焊时选用大直径焊条，适中电流，平焊时选用较大电流。面层焊接注意事项焊接面层时应选用较小电流，在坡口边沿部位应延长熔合时间，更换焊条时应尽量缩短时间，以防焊接中断。

桁架拆除

1脚手架拆除
（1）拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件。
（2）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
（3）拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。
（4）每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。
（5）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（6）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
（7）拆除前设置临时工作平台，并保证平台牢固可靠。

2桁架拆除
（1）由于箱梁施工完毕后，拆除作业空间变小。同时还要保证桁架在拆除过程不能影响下次正常使用。所以桁架拆除难度很大。
（2）为方便桁架拆除，在箱梁施工时在对应每榀位置预留直径为50mm的孔洞。且在预留孔洞位置钢筋作加强处理。
（3）当40a工字钢拆除完毕，将预留孔位置工字钢焊接好，从桥面上用手把葫芦将工字钢从支架上吊起，使其紧贴在箱梁底板处。
（4）将工字钢如图所示进行固定和加固。
（5）在桁架正对位置固定十二个10t手把葫芦。
（6）用手拉葫芦将桁架吊起，打开拼接处法兰。法兰打开之后将其中一片桁架落地，并临时和墩柱进行固定。同时将另一片桁架吊起至最大起吊高度。
（7）将吊起的一片桁架与另一片桁架错开，然后利用一端固定在相对位置墩柱上的手把葫芦将桁架缓缓的拉出墩柱范围内。
（8）将桁架落至事先在在地面铺设的工字钢上，并缓慢将桁架放倒。放倒稳固后，解开与手把葫芦连接。用装载机将桁架拖出箱梁范围内，然后装车运走。以此类推，由外到内逐片进行拆除。
危险点分析
因大跨度桁架安装尺寸大，作业空间小，现浇箱梁工序多，自重重，桁架作为现浇箱梁的支架结构，是现浇箱梁施工的基础和重点。桁架安装主要涉及起重作业、高处作业，施工现场交叉作业现象多，同时施工现场作业条件比较复杂。

3安全保证措施
（1）桁架起吊时根据重心部位选取起吊点，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。
（2）构件起吊时应保证水平，均匀离开地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，操作员应仅听从专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。
（3）构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。桁架起吊时有2人负责桁架的牵引拉绳的控制，构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向上。
（4）落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在钩下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。
（5）桁架落位后，对桁架进行防风等措施，桁架上下采用钢丝绳作揽风绳，揽风绳固定使用地锚进行固定。
（6）桁架预压施工时，施工人员须系好安全带施工。同时安排监护人员随时监控桁架的稳定状态，及时预警。

一、平整场地

（物场地厚度在±30cm以内的挖、填、运、找平）

1、平整场地规则

（1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。

（2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物外墙外边线每边各加2米以平方米面积计算。

2、平整场地计算公式

S=（A+4）×（B+4）=S底+2L外+16

式中：S——平整场地工程量；A——建筑物长度方向外墙外边线长度；B——建筑物宽度方向外墙外边线长度；S底——建筑物底层建筑面积；L外——建筑物外墙外边线周长。

该公式适用于任何由矩形组成的建筑物或构筑物的场地平整工程量计算。

二、基础土方开挖计算

1、开挖土方计算规则

（1）清单规则：挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。

（2）定额规则：人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽，槽底长和宽是指基础底宽外加工作面，当需要放坡时，应将放坡的土方量合并于总土方量中。

2、开挖土方计算公式

（1）清单计算挖土方的体积：土方体积＝挖土方的底面积×挖土深度。

（2）定额规则：基槽开挖：V=（A+2C+K×H）H×L。式中：V——基槽土方量；A——槽底宽度；C——工作面宽度；H——基槽深度；L——基槽长度。其中外墙基槽长度以外墙中心线计算，内墙基槽长度以内墙净长计算，交接重合出不予扣除。

基坑开挖：V=1/6H[A×B+a×b+(A+a)×(B+b)+a×b]。式中：V——基坑体积；A——基坑上口长度；B——基坑上口宽度；a——基坑底面长度；b——基坑底面宽度。

三、回填土工程量计算规则及公式

1、基槽、基坑回填土体积=基槽（坑）挖土体积-设计室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积。

式中室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积一般包括垫层、墙基础、柱基础、以及地下建筑物、构筑物等所占体积

2、室内回填土体积=主墙间净面积×回填土厚度-各种沟道所占体积

主墙间净面积=S底-（L中×墙厚+L内×墙厚）

式中：S底——底层建筑面积；L中——外墙中心线长度；L内——内墙净长线长度。

回填土厚度指室内外高差减去地面垫层、找平层、面层的总厚度。

四、运土方计算规则及公式

运土是指把开挖后的多余土运至指定地点，或是在回填土不足时从指定地点取土回填。土方运输应按不同的运输方式和运距分别以立方米计算。

运土工程量=挖土总体积-回填土总体积

式中计算结果为正值时表示余土外运，为负值时表示取土回填。

五、打、压预制钢筋混凝土方桩

1、打预制钢筋混凝土桩的体积

按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除。计量单位：m3，体积计算公式如下：

V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）

2、送钢筋混凝土方桩（送桩）

当设计要求把钢筋砼桩顶打入地面以下时，打桩机必须借助桩才能完成，这个借助工具桩(一般2～3m长，由硬木或金属制成)完成打桩的过程叫“送桩”。计算方法按定额规定以送桩长度即桩顶面至自然地坪另加0.5米乘以横截面积以立方米计算，计量单位：m3，公式如下：

V=桩截面积×（送桩长度+0.5m)

送桩长度——设计桩顶标高至自然地坪。

3、接桩

接桩是指按设计要求按桩的总厂分节预制运至现场先将第一根桩打入将第二根桩垂直吊起和第一根桩相连后再继续打桩

硫磺胶泥按桩——计量单位：㎡；按桩截面积

电焊接桩——计量单位：t ；按包角钢或包钢板的重量。

六、打、压预应力钢筋砼管桩

按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除，管桩的空心体积应扣除，管桩的空心部分设计要求灌注混凝土或其他填充材料时，应另行计算。计量单位：m3，体积计算公式如下：

V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）

桩内灌芯工程量计算，计量单位：m3

V=管桩桩孔内径截面积×设计灌芯深度

七、灌注桩

1、打孔沉管灌注桩单打、复打：计量单位：m3

V=管外径截面积×（设计桩长+加灌长度）

设计桩长——根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括

加灌长度——用来满足砼灌注充盈量，按设计规定；无规定时，按0.25m计取。

2、夯扩桩：计量单位：m3

V1（一、二次夯扩）=标准管内径截面积 ×设计夯扩投料长度（不包括预制桩尖）

V2（最后管内灌注砼）=标准管外径截面积 ×（设计桩长+0.25）

设计夯扩投料长度——按设计规定计算。

3、钻孔混凝土灌注桩

成孔工程量，计量单位：m3

钻土孔V=桩径截面积×自然地面至岩石表面的深度；

钻岩孔V=桩径截面积×入岩深度度

混凝土灌入工程量，计量单位：m3

V=桩径截面积×有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按下列公式：

有效桩长=设计桩长（含桩尖长）+桩直径

设计桩长——桩顶标高至桩底标高

基础超灌长度——按设计要求另行计算。

泥浆运输工程量：计量单位：m3，工程量按成孔工程量计取。

八、人工挖孔桩

1、人工挖孔工程量：计量单位：m3

V（人工挖土）=护壁外围截面积×成孔长度 成孔长度——自然地坪至设计桩底标高

V（淤泥、流砂、岩石）=实际开挖（凿）量

2、砖、混凝土护壁及灌注桩芯混凝土工程量：计量单位：m3 工程量按设计图示尺寸的实体积

九、水泥搅拌桩、粉喷桩

V=（设计桩长+500mm）×设计桩截面面积（长度如有设计要求则按设计长度）。双轴的工程量不得重复计算，群桩间的搭接不扣除。（以立方米计算）

十、长螺旋或旋挖法钻孔灌注桩

V=（设计桩长+500mm）×设计桩截面面积或螺旋外径面积（长度如有设计要求则按设计长度）。（以立方米计算）

十一、基坑锚喷护壁成孔及孔内注浆

按设计图纸以延长米计算。

十二、护壁喷射混凝土

按设计图纸以平方米计算。

十三、砖基础计算规则

1、基础与墙身（柱身）的划分

（1）基础与墙（柱）身使用同一种材料时，以设计室内地面为界（有地下室者，以地下室

室内设计地面为界），以下为基础，以上为墙（柱）身。

（2）基础与墙身使用不同材料时，位于设计室内地面﹢300mm以内时，以不同材料为分界线，超过﹢300mm时，以设计室内地面为分界线。

（3）砖、石围墙，以设计室外地坪为界线，以下为基础，以上为墙身。

2、砖基础的计算方法（计价表规则）

（1）砖基础不分墙厚和高度，按图示尺寸以m3计算。其中基础长度：外墙墙基按外墙的中心线计算；内墙墙基按内墙基最上一步的净长线计算。

（2）不扣除的部分：基础大放脚T形接头处的重叠部分，嵌入基础内的钢筋、铁件、管道、基础防潮层、单个面积在0.3㎡以内孔洞所占体积，但靠墙暖气沟的挑檐亦不增加。附墙垛基础宽出部分体积应并入基础工程量内。

（3）应扣除的部分：嵌入基础内的钢筋砼柱梁板和地圈梁的体积

（4）砖基础大放脚的工程量计算：常用砖基础一般为定型的阶梯形式，每个台阶以固定尺寸向外层层叠放出去，俗称大放脚基础。根据大放脚的断面形式分为：等高式大放脚和间隔式大放脚。为了简便砖大放脚基础工程量的计算，可将放脚部分的面积折成相等墙基断面的面积。一般情况，我们可以先从折算表中查出折算高，再去计算增加断面。

大放脚计算公式为：大放脚基础工程量=基础长度×墙基厚度×（基础高度+折算高度）

十四、砖砌实砌墙体工程量

1、计算方法及公式

应区分不同墙厚和砌筑砂浆种类以m3计算。墙体体积＝(墙体长度×墙体高度－窗洞口面积)×墙厚－嵌入墙体内的钢筋砼柱、圈梁、过梁体积＋砖垛、女儿墙等体积

2、应扣除部分

门窗洞口、过人洞、空圈，嵌入墙身的钢筋砼柱（如GZ）、梁（GL、QL等），钢筋砖过梁，暖气包壁龛等的体积。

不扣除部分：梁头，内外墙板头，檩木，垫木，木楞头，沿椽木，木砖、门窗走头，砖墙内的加固钢筋，木筋，铁件，钢管，每个在0.3㎡以下孔洞等所占体积。

不增加部分：凸出墙面的窗台虎头砖，压顶线，山墙泛水，烟囱根，门窗套，三皮砖以内的腰线和挑檐等体积；

3、墙体长度的确定

外墙长度按外墙的中心线计算，内墙长度按内墙的净长线计算。

4、墙身高度的确定

（1）外墙墙身高度

①坡屋面无檐口天棚者算至墙中心线屋面板底，如图1，无屋面板，算至椽子顶面

②有屋架、且室内外均有天棚者，算至屋架下弦另加200mm；无天棚者算至屋架下弦底加300mm

③有现浇钢筋混凝土平板楼层者，应算至平板底面。

（2）内墙墙身高度

①位于屋架下弦者，其高度算至屋架底。

②无屋架者，算至天棚底另加120mm。

③有钢筋砼楼板隔层者，算至板底面。有框架梁时，即框架结构的填充墙，应算至框架梁底面。

（3）内、外山墙墙身高度按其平均高度计算。见图6。女儿墙高度从外墙梁板上表面算至女儿墙顶面(如有混凝土压顶时算至压顶下表面)

十五、框架结构填充墙工程量

框架间砌体，以框架梁柱间的净空面积乘以厚度计算。框架外表镶贴砖部分，应并入框架间砌体工程量内计算。

十六、空花墙、空斗墙工程量

空花墙按外形尺寸以m3计算，空花部分不扣除，空花墙外有实砌墙，其中的实砌部分以m3另行计算。空斗墙按外形尺寸以m3计算。空斗部分不扣除。

十七、砖砌围墙工程量

砖砌围墙以设计图示长度乘以高度以立方米计算;围墙高度为设计室外地坪至砖顶面。砖顶面为如有砖压顶者，算至压顶顶面；如无压顶者，算至围墙顶面；如为混凝土压顶则算至压顶底面。

十八、多孔砖墙、空心砖墙工程量

按图示厚度以m3计算，不扣除其孔、空心部分的体积。

十九、砌块砌体工程量

加气砼墙、硅酸盐砌块墙、小型空心砌块墙等，按图示尺寸以m3计算，砌块本身空心部分体积不予扣除。按设计规定需要镶嵌砖砌体部分，已包含在定额内，不另计算。

二十、垃圾道、烟道、通风道、附墙烟囱等工程量

按外形体积计算，并入所依附的墙体体积内。不扣除每一孔洞横截面在0.1㎡以下的体积，但孔洞内抹灰的工程量也不增加。

二十一、砖柱工程量

按实砌体积以m3计算，柱基础套用相应基础项目。

二十二、其他砌体工程量

1、砖砌台阶（不包括梯带）按水平投影面积以平方米计算。

2、砖砌门蹲、房上烟囱、地垄墙、水槽、水池脚、垃圾箱、台阶面上矮墙、花台、煤箱、垃圾箱、容积在3立方米内的水池、大小便槽包括踏步、阳台栏板等按实砌体积，以m3计算，套用小型砌体项目。

3、地沟：砖砌地沟部不分墙身和墙基，应将其体积合并以立方米计算。

二十三、钢筋工程量

计算步骤

1、确定构件砼的强度等级和抗震级别；2、确定钢筋保护层的厚度；3、计算钢筋的锚固长度La，抗震锚固长度Lae，钢筋的搭接长度Ll，抗震搭接长度Lle；4、计算钢筋的下料长度和重量；5、按不同直径和钢种分别汇总现浇构件钢筋重量；6、计算或查用标准确定预制构件钢筋重量；7、按不同直径和钢种分别汇总预制构件钢筋重量。

二十四、钢筋工程量

1、计算规则

钢筋工程量应区分不同钢筋类别、钢种和直径分别以吨（t）计算其重量。

2、计算公式

钢筋工程量＝钢筋下料长度(m)×相应钢筋每米重量(kg/m)

式中：钢筋下料长度(m) ＝构件图示尺寸－砼保护层厚度＋钢筋弯钩增加长度＋弯起钢筋弯起部分的增加长度－量度差(钢筋弯曲调整值)＋图中已经注明的搭接长度

3、计算钢筋工程量时，设计已规定的，按规定搭接长度计算；自然接头损耗及下料损耗已包括在钢筋的损耗率之内，不得另计。钢筋的电渣压力焊、套筒挤压等接头，以”个”计算。

二十五、梁的钢筋

1、单跨梁钢筋的计算公式：直钢筋净长=L-2C；弯起钢筋净长=L-2C+2×0.414（0.268或0.577）×弯起高度；弯起钢筋两端带直钩净长=L-2C+2×0.414（0.268或0.577）×弯起高度+2×（梁高-保护层厚度×2）；

2、多跨梁钢筋的计算公式

（1）首跨钢筋的计算：上部贯通筋长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值

端支座负筋长度=设计构造长度+端支座锚固值；下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值

（2）中间跨钢筋的计算：中间支座负筋长度=两边跨设计构造长度＋中间支座值

（3）、箍筋：箍筋长度＝（梁宽－2×保护层+2 d）×2＋（梁高-2×保护层+2 d）×2＋14 d或24 d

箍筋根数＝（梁净长-100mm）/设计间距+1，加密区另计。

（4）腰筋、拉筋、吊筋应按构造要求计算其长度。

二十六、现浇板钢筋

现浇板筋主要有：受力筋（单向或双向，单层或双层）、支座负筋、分布筋、附加钢筋（角部附加放射筋、洞口附加钢筋）、撑脚钢筋（双层钢筋时支撑上下层）。

（1）受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（如果是Ⅰ级筋）；根数＝（板净长-100mm）/布筋间距＋1

（2）负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折 ；负筋根数＝（布筋范围-扣减值）/布筋间距＋1

（3）分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值：负筋分布筋根数=负筋的长度/分布筋间距+1

（4）附加钢筋(角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、支撑钢筋(双层钢筋时支撑上下层)

根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数。

二十七、现浇钢筋混凝土柱钢筋

1、基础层

柱主筋基础插筋＝基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度＋设计构造要求长度

2、中间层

柱纵筋＝层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度

3、顶层

顶层KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，也因此各种柱纵筋的顶层锚固应根据设计要求计算其长度。顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值。

4、柱箍筋

KZ中间层的箍筋根数＝N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距－1

二十八、混凝土垫层工程量

1、条形基础砼垫层计算公式

外墙条基砼垫层体积＝外墙条形基础砼垫层的中心线长度×砼垫层的截面积

内墙条基砼垫层体积＝内墙条形基础砼垫层的净长线长度×砼垫层的截面积

2、整板基础、独立基础垫层的体积

垫层体积＝垫层面积×垫层厚度

二十九、混凝土基础工程量

1、条形基础工程量计算及公式

外墙条形基础的工程量＝外墙条形基础中心线的长度×条形基础的截面积

内墙条形基础的工程梁＝内墙条形基础净长线的长度×条形基础的截面积

注意：净长线的计算应砼条形基础按垂直面和斜面分层净长线计算

2、满堂基础工程量计算及公式

满堂基础工程量=满堂基础底面积×满堂基础底板垂直部分厚度＋上部棱台体积

3、独立基础（砼独立基础与柱在基础上表面分界）

(1)矩形基础：V=长×宽×高

(2)阶梯形基础：V=&m;各阶(长×宽×高)

(3)截头方锥形基础：V=V1+V2=1/6 h1 ×［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］+A×B×h2

其中V1——基础上部棱台体积，V2——基础下部长方体体积，h1——棱台高度，A、B——棱台底边长宽，ab——棱台顶边长宽，h2——基础下部长方体高度

三十、混凝土柱工程量

1、构造柱工程量计算

①构造柱体积＝构造柱体积+马牙差体积=H×（A×B+0.03×b×n）

式中：H——构造柱高度 A、B——构造柱截面长宽 b——构造柱与砖墙咬差1/2宽度 n——马牙差边数

2、框架柱

①现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。

框架柱体积＝框架柱截面积×框架柱柱高

其中柱高：

a 有梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板下表面之间的高度计算。

b 无梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。

c 框架柱的柱高，应自柱基上表面至柱顶高度计算。

d预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，依附于柱的牛腿，并入相应柱身体积计算。

三十一、钢筋混凝土梁工程量

1、梁的一般计算公式＝梁的截面面积×梁的长度按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。

2、梁长的取法

梁与柱连接时，梁长算至柱侧面，主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。

3、地圈梁工程量

外墙地圈梁的工程量＝外墙地圈梁中心线的长度×地圈梁的截面积

内墙地圈梁的工程梁＝内墙地圈梁净长线的长度×地圈梁的截面积

4、基础梁的体积

计算方法：基础梁的体积=梁的净长×梁的净高

三十二、钢筋混凝土板的工程量

1、一般现浇板计算方法：现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3㎡以内的孔洞所占体积。计算公式——V＝板长×板宽×板厚

2、有梁板系指主梁（次梁）与板现浇成一体。其工程量按梁板体积和计算有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算，

3、无梁板系指不带梁直接用柱帽支撑的板。其体积按板与柱帽体积和计算

4、平板指无柱、梁而直接由墙支撑的板。其工程量按板实体积计算。

三十三、现浇砼墙的工程量

1、现浇框架结构的剪力墙计算方法：按图示尺寸以m3计算。应扣除门窗洞口及0.3㎡以外孔洞所占体积。计算公式：V＝墙长×墙高×墙厚－0.3㎡以外的门窗洞口面积×墙厚

式中：墙长——外墙按L中，内墙按L内（有柱者均算至柱侧）；墙高——自基础上表面算至墙顶。墙厚——按图纸规定。

三十四、金属结构工程的工程量

1、金属结构制作安装均按图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切肢、切边、切角的重量，焊条不另增加重量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论重量计算。

2、制动桁架、制动板重量合并计算，套用制动梁定额。墙架柱、墙架梁及连接柱杆的重量合并计算，套用墙架定额。依附于钢柱上的牛腿及悬臂梁合并计算，套用钢柱定额。

3、钢平台、走道应包括楼梯、平台、栏杆合并计算，钢梯子应包括踏步、栏杆合并计算。

三十五、构件运输及安装工程工程量

1、预制砼构件运输及安装均按构件图示尺寸，以实体积计算；金属构件构件按构件图示尺寸以吨计算，木门窗运输按门窗洞口的面积计算。

2、加气砼板（块）、硅酸盐块运输每立方米折合钢筋砼构件体积0.4m3按Ⅱ类构件运输计算。

3、预制砼构件安装

(1)焊接形成的预制钢筋砼框架结构，其柱安装按框架柱计算，梁安装按框架梁计算；预制柱、梁一次制作成型的框架按连体框架梁、柱计算。

(2)预制钢筋砼工字型柱、矩形柱、空腹柱、双肢柱、空心柱、管道支架等安装，均按柱安装计算。

(3)组合屋架安装，以砼部分实体体积计算，钢杆件部分不另计算。

(4)预制钢筋砼多层柱安装，首层柱按柱安装计算，二层及二层以上按柱接柱计算。

三十六、木结构工程工程量

1、各类门、窗制作、安装工程量均按门、窗洞口面积计算。

2、木屋架制作安装均按设计断面竣工木料以立方米计算，其后备长度及配制损耗均不另外计算。与屋架连接的挑檐木、支撑等，其工程量并入相应屋架竣工木料体积内计算。屋架的马尾、折角和正交部分的半层架，应并入相连接屋架的体积内计算。

3、檩木按竣工木料以立方米计算。简支檩长度按图示屋架或山墙中距增加200mm计算，如两端出山，檩条长度算至博风板；连续檩条的长度按设计长度计算，其接头长度按全部连续檩木总体积的5％计算。檩条托木已计入相应的檩木制作安装项目中，不另计算。

4、木楼梯按水平投影面积计算，楼梯井宽度超过200mm时应予扣除，定额中已包括踏步板、踢脚板、休息平台和伸入墙内部分的工料，但未包括楼梯及平台底面的钉天棚。其天棚工程量可按楼梯投影面积乘以系数1.1，按相应天棚面层计算。

三十七、屋面及防水工程-工程量

1、瓦屋面工程量计算公式为：图示尺寸水平投影面积×屋面坡度系数C，不扣除房上烟囱、竖风道、风帽底座、屋顶小气窗和斜沟等所占面积，屋面小气窗的出檐部分亦不增加。

瓦屋面的屋脊及四坡屋面的斜脊长度按图1中的S×D隅延长系数计算。

例：根据图2尺寸计算四坡水屋面工程量：S=水平面积×坡度系数C=8.0×24.0×1.118=214.66㎡

例：根据图2尺寸计算斜脊的长度：斜脊长=跨长×0.5×D隅延长系数×4根=8.0×0.5×1.5×4=24.0m

例：根据图3尺寸计算六坡水屋面工程量：S=水平面积×坡度系数C=0.5×2×2×0.866×6×1.1547=11.99㎡。

三十八、屋面及防水工程工程量

1、卷材屋面、涂膜屋面工程量

计算规则及公式：卷材屋面工程量=按图示尺寸的水平投影面积×屋面坡度系数。

不扣除：房上烟囱、风帽底座、风道所占的面积

应并入：屋面的女儿墙、伸缩缝和天窗等处的弯起部分，按图示尺寸并入屋面工程量计算。如图纸无规定时，伸缩缝、女儿墙的弯起部分可按250mm计算，天窗弯起部分可按500mm计算

不另计算：卷材屋面的附加层、接缝、收头、找平层的嵌缝、冷底子油、基底处理剂已计入定额内，不另计算。

2、防水工程工程量

建筑物地面、层计算规则——按主墙间净空面积计算；扣除：凸出地面构筑物、设备基础等所占的面积；不扣除：柱|垛|间壁墙|烟囱及0.3㎡以内孔洞所占面积；注意：与墙面连接处垂直高度在500mm以内者按展开面积计算，并入平面工程量内；超过500mm时，按立面防水层计算。

构筑物防水层，按实铺面积计算，不扣除0.30㎡以内的孔洞。

立面墙身防水层按实铺面积计算，不扣除0.30㎡以内的孔洞。

三十九、保温隔热工程工程量

1、屋面保温层应区别不同保温材料，按实铺体积×隔热材料净厚度以m3计算，一般给出屋面坡度和保温层的最薄厚度，此时应注意计算保温层的平均厚度。如图1，计算公式为：

h平=h+a%×A/2 V=L×2A×h平

2、地面隔热层按围护结构墙体间净面积乘以设计厚度立方米计算，不扣除0.30㎡以内的孔洞所占的面积。

3、墙体隔热层，外墙按隔热层中心线，内墙按隔热层净长乘以图示尺寸的高度厚度以立方米计算。应扣除冷藏门洞口和管道穿墙洞口所占的体积。如图纸未注明高度时，则下部由地坪隔热层起算，带阁楼时算至阁楼板顶面止，无阁楼时则算至檐口。

4、柱包隔热层，按图示柱的隔热层中心线的展开长度乘以尺寸的高度及厚度以立方米计算。

5、池、槽隔热层按图示池、槽保温隔热层的长、宽及其厚度立方米计算。其中池壁按墙面计算，池底按地面计算

6、门洞口侧壁周围的隔热部分，隔热层尺寸以立方米计算，并入墙体或地坪的保温隔热工程量内。

1、混凝土振捣顺序和方法不当

混凝土振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位，容易出现蜂窝、露筋等不良症疾。

2、不对混凝土构件进行养护

水是水泥水化反应的必要条件，因此周围环境湿度对混凝土强度能否正常发展有显著影响。湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。受干燥作用的时间越早，造成干缩开裂越严重，结构越疏松，强度受到的损失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。

3、混凝土浇筑时落程或浇筑层厚度过大

浇筑混凝土时，由顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程，若过高，混凝土中的粗骨料从混凝土中分离出去，滚落在混凝土堆的外侧或者底部，或者在倾落过程中，粗骨料先落，而砂浆落于后面，造成混凝土的离析，使粗骨料挤在楼板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。再者自由倾落高度过高，混凝土具有极大的冲击力，它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错位，这些都将影响构件的受力性能。

4、 混凝土强度低于拆模强度而过早拆模

混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全事故；混凝土过早拆模将会加大混凝土的徐变量，导致结构变形；过早拆模，由于混凝土强度低，拆模过程中，易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量；因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。

5、施工单位擅自处理混凝土质量缺陷

在施工过程中，常因思想和技术上的缺陷，使得施工单位对混凝土构件产生各种缺陷，如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补，却未经加固补强，将造成混凝土工程的终身缺陷而影响的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影响对混凝土性能的真实判断。

6、施工现场任意加水

不严，工人为方便于施工，经常出现向已拌好的混凝土中加生水的现象，既没有经过双方技术管理人员的商定认可与鉴证，更未在加水后进行二次搅拌。在一些现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水，严重影响了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度和耐久性。

7、浇筑管理不当，布料不匀

由于浇筑顺序、布料不当，会造成混凝土构件中砂、石料不均匀，影响构件混凝土强度和诸如蜂窝、麻面、孔洞等缺陷的产生，给工程质量造成隐患，也可能构成重大的质量事故。

8、施工现场要求坍落度过大

混凝土结构部位由于钢筋密集，施工单位为了方便施工，要求混凝土坍落度过大，引起骨料沉淀，部分结构浆体密集，造成混凝土结构强度不均匀，密实度较差，影响混凝土的承载能力。

9、洒生水收面

施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。

总之，商品混凝土属半成品，混凝土的质量缺陷和强度是否有规律的增长，需要施工单位对混凝土浇筑、振捣、养护、遮盖保护等工艺进行精心组织和实施，严格按相应的标准进行施工，才能保证混凝土强度，确保工程质量。

下面就分别叙述几种常见的违规行为及其危害。

1、 随意加水

在 GB/T 14902－2012《预拌混凝土》标准中的 7.5.2 条明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水”。有些施工人员无视这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒内加水；更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。

向混凝土拌合物内加水，会加大混凝土的水胶比，水胶比越大，混凝土的最终强度越低，若加水过多，就会导致混凝土的强度达不到设计要求，不能通过验收，最后通过加固补强来补救，严重者甚至是推倒重来。这就给施工企业造成很大损失。因此，国家标准明确规定，严禁向混凝土拌合物内加水，当混凝土拌合物的坍落度偏小时，可以请罐车驾驶员按照其公司的技术交底加入适量的外加剂调整坍落度，以便于泵送施工。

2、 超高浇筑，延时振捣

在 GB 50164－2011《标准》中的 6.6.9 条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在 300～350mm；并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。有的工地按 1.5 米为一层，甚至对墙和梁板同时浇筑时，一次把墙体浇筑到板顶。还有个别的施工人员对泵送混凝土浇筑没有经验，在前边浇筑的人员不顾及后边振捣人员是否能赶得上，结果是振捣棒偏少，振捣速度较慢，导致浇筑与振捣的距离拉大，加之浇筑温度较高，使得浇筑入模的混凝土坍损较快，当浇筑 20min 后再振捣时，混凝土已经不容易振实，振捣棒拔出来后会留有孔洞。这时候才知道把前边浇筑工作停下来。拆模后，该段墙体有多处出现空洞、露筋或蜂窝麻面。

超高浇筑容易造成胀模，如果不能随浇筑随振捣，就很容易出现振捣不实形成空洞、露筋和蜂窝麻面。浇筑 3 米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到 1000～150mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇筑。

3、混凝土在工地等待时间过长

在 GB 50164－2011 《混凝土质量控制标准》中 6.6.14 条规定：混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表 6.6.14 的规定。即当气温 ≤25℃ 时，延续时间不宜超过 150 分钟；当气温 ＞25℃ 时，延续时间不宜超过 120min。而在工地浇筑构造柱或二次结构时，往往都超过 180min，更有甚者会超过 300min。特别是在夏季时，超过 3h的混凝土就已经不容易浇筑，若用外加剂调稀再行浇筑，这算是较好的；有些工地就直接加水调稀后继续浇筑，这样势必造成混凝土强度的不足。解决的方法是，工地材料员在计划浇筑零星工程时，应根据浇筑速度和标准规定的延续时间来确定每一车的运输方量，而不能一车运输过多，造成超时浇筑。

4、养护太差

GB 50204－2002《混凝土结构验收规范》中 7.4.7 条规定：“应在混凝土浇筑完毕后的 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；采用浇水方法时，浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态，不得少于 7d；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到 1.2N/mm2 前不得在其上安装模板或吊放较重的钢筋或架管等重物”。有些施工单位不设专人养护混凝土，甚至个别单位对混凝土构造柱和剪力墙就根本不养护。笔者曾经参与了一个 C25 构造柱的回弹，回弹龄期为 29d，浇筑日期在 4 月份。回弹强度不足 20MPa，碳化深度达到 7mm。还有少数单位对混凝土现浇板不能及时覆盖塑料布养护，造成混凝土在早期产生不规则裂缝。多数施工单位对高层建筑的 20 层以上部分养护都较差，这在回弹强度时所测的碳化深度就能看出混凝土的养护程度。

混凝土中的胶凝材料是水硬性的，混凝土在成型后必须在潮湿环境中才能水化；否则，混凝土中的水分流失的越快，其中胶凝材料的水化就越差，混凝土的强度就会损失越大。因此，必须严格按照规范和规程要求对新浇筑的混凝土进行养护。对混凝土现浇板的强度未达到 1.2MPa 前，不得吊装成捆的钢筋、架管或较重的大型钢模板。否则，容易因吊装的冲击荷载造成现浇板的裂缝。

5、拆模过早

有些工地为了赶工期，头一天晚上浇筑的混凝土，第二天早晨就拆除墙柱模板。当气温正常时还可以，但是遇到降温天气时，第二天早晨拆模就太早，因为混凝土还没有终凝。拆模过早会出现模板粘皮或者是沿箍筋（水平筋）下产生水平裂缝。这是因为混凝土自重下沉而导致的。因此，在拆除模板前，一定要先检查混凝土是否终凝，用手指甲划混凝土顶面无松动灰浆为适宜，否则就不能拆除模板。

6、 胶凝材料太少

JGJ 55－2011《普通混凝土配合比设计规程》中 7.4.2 条规定：“泵送混凝土胶凝材料用量不宜小于 300kg/m3”。而有的搅拌站为了降低生产成本，对低等级混凝土配合比中胶凝材料设计为 280㎏/m&p3;，更有甚者，把 C15 细石混凝土配合比的胶凝材料也设计为 280㎏/m³，结果一车 C15 细石混凝土导致多次堵泵，最后不得不倒掉，重新把胶凝材料调整到340 kg/m3 后才能正常泵送施工。

Revit中含有模型构件的长、宽、高、面积以及体积等几何属性参数，这些数据是实现基于BIM的工程量计算及成本预算的基础。目前基于BIM的工程量计算及成本预算的方式主要有以下三种。

（1）通过API从BIM设计软件中提取

（2）通过ODBC访问BIM设计软件数据库

（3）利用BIM设计软件自动统计工程量

1）方案与实际不一致情况：如基础底板支架与楼板马凳问题，这是老大难问题，每个项目都会遇到。如有些省市的定额对支架和马凳有详细的规定和计算规则，这样较好处理。但有些地区没有这方面的规定，，这样一来支架和马凳就成为了争议点。马凳没定额可依，可根据施工组织设计方案。但施工组织设计方案其实做得很不规范，有些施工单位也在方案上大做文章，实际做法与方案其实不是一回事。如方案设计是直径25的钢筋支架，实际可能采用直径20的钢筋。

2）设计与施工不一致情况：设计与施工不一致的情况较多，有些是无意中形成的，有的是有意为之，有的是因为施工难度大而自行取消了，有的是因为故意偷工减料。

如有的项目结构设计总说明要求在砌体墙的转角和交接处、门洞口两侧、墙端部等设置构造柱，但施工单位没在这些部位设置构造柱，我认为这不是钢筋工程量的问题，而是结构安全问题。作为业主和监理，发现施工单位漏放构造柱却不作任何处理，这是失责的，抑或是默认这样做？或是缺乏结构安全方面常识？业主不给构造柱计量是否业主主观上也有偷工减料的故意？或者是对施工单位偷工减料的一种处罚？施工单位有偷工减料的行为，却没有得到任何利益，为他人作嫁衣裳，业主反而是最大的受益人，他可以少支付构造柱造价费用。我当时提出如下的观点：构造柱必须计量，没设置构造柱的墙必须返工重做，因为这不仅仅是涉及构造柱造价问题，而是住宅楼的结构安全和抗震性能问题，这是个重大问题。但业主坚决不同意给施工单位计算构造柱钢筋，施工单位技术人员发火，说话粗鲁很不文明，业主也是暴跳如雷。我知道，我的建议乃书生之见，他们不论是出于进度还是利益的考量，根本不可能把墙拆掉重来，最大的受害者是购房者，它不因不设构造柱而降低房价，却有结构安全和抗震性能的缺陷隐患，且毫不知情，这算正常，还有更离谱的，说不完，这就是中国劣质建筑现状。我们在对量报告中也把此量放在一边，暂不进入钢筋总量，至于以后如何解决，不是我们所能决断的，我们既没这个能力，也无这个必要。还有设计规定墙垛长度小于200㎝就则采用钢筋混凝土柱形式与混凝土墙整体浇捣，内设置直径8间距离200的钢筋，施工单位也没按总说明做。这个用砌体和用混凝土区别不大，施工单位用混凝土一次性浇捣反而好做，节省人工。

3）钢筋施工下料与钢筋预算：钢筋按施工计量与按钢筋预算计量是有本质的不同，钢筋施工下料更多的是考虑施工满足规范、现场实际和钢筋定尺长度等，进行优化和调整。钢筋预算一般按计算规则计算，是种理论算法，不考虑现场实际下料。如梁板接头位置，按施工下料做与按预算算法，是有一定差异的。如梁纵筋，按施工下料，上部纵钢接头在梁跨中三分之一的区域内搭接，梁下部纵筋接头在支座内。预算为了简便，则不考虑这么多，钢筋通长其计算长度，然后按定尺长度计算钢筋接头长度或个数。钢筋结算审计一般按预算方法，这一般不会有多大异议，但有些施工单位却仍按施工下料的思路去计量和对量，没有共同语言会有许多不必要的冲突。其实如果施工单位心态好，不高估冒算，按施工下料结算也未尝不可，但现在一般施工单位根本做不到，不冒个10%以上是不甘休的，冒50%以上也有的。（有的施工单位直接把钢筋翻样施工料单送审，审计人员也直接按这个量给，因为这个量没掺假，是最真实的量，项目部与钢筋加工厂也是按此量结帐。不过，有经验有钢翻的钢筋翻样单内都有备料钢筋，既没依据，也难以归类，只是为现场应急所用，不是故意的多算） 

4）定额规则不详问题：如混凝土穿墙螺杆试验钢筋是否计量，定额确实是语言不详，模模糊糊。实际对量中没统一的做法和口径，一般是这样操作：地下室外墙和人防墙穿墙螺杆需要计量，因为它一次性消耗在混凝土墙内，而其他部位的穿墙螺杆可以重复使用，所以不给计量，定额内有螺杆消耗量，不能再计算，否则，存在重复计算。有些施工单位提出试验钢筋重量计入钢筋总量内。定额中有试验费，但试验钢筋不在试验费内，这是施工单位的一种不可回收的消耗，这个试验钢筋一般都送给了试验站了，累积的量是一笔不小数字。至于究竟该不该算，仍无解，一般都不计取，很少有施工单位提出这个要求。

5）规范理解不一致问题：钢筋计量和对量过程中，涉及规范理解问题占到一半以上，对总量的影响最大，也是技术含量最高的部分，一个钢筋翻样的专业能力主要体现对理解的深度和广度上，是钢筋翻样的核心竞争力，它需要深厚基础，如受过系统的专业教育和训练，同时又需要一个不断研究和不断积累的过程，还需要其他方面的知识储备，有完善知识结构，它是个综合素质要求很高的职业，真正好的钢筋翻样是需要长期沉淀，不是能操作软件就可笑傲江湖。

如我们对地下车库顶框架梁是否作屋面框架梁存在分歧。我的观点是独立地下室，即上下不贯通，无上部结构，那么，不管设计师是否标注KL还是WKL，一律作屋面框架梁处理，我们计量时不以具体标注为准，而是以构件所在部位和受力原理为准。有些设计师对构件的标注很混乱，不知是对平法标注规则的不熟悉还是对受力原理和设计规范理解的亚清晰。我们在钢筋计量和对量过程中就不能拘泥于设计，要有正确的判断，不能将错就错。独立地下室顶梁受力与屋面框架梁的受力原理相同。对方提出，独立地下室虽然没有上部结构，但上面有50㎝的覆土，但这与屋面框架梁的受力原理不完全相同。我认为，50㎝的覆土不属于结构构件，且一般是松土，与框架梁没形成整体，对框架梁无压制作用或压制作用不明显，与贯通的框架柱根本不能相提并论。对方又提出，他曾就这一问题向设计师咨询过，独立地下室顶梁可以按框架梁处理，我认为设计师的观点是错误的，不足为信，也不能把其他工程的设计和做法应用到本工程，最后按框架梁计算，人防区域按人防节点处理。

6）钢筋接头形式选择：钢筋接头形式也是敏感问题，不同的接头形式计算结果相差悬殊，对钢筋总量影响很大。接头不仅涉及纵筋的接头长度，还涉及接头部位的箍筋加密，如果仅接头换算，造价相差是有限的，关键是搭接接头加密箍筋是否要计取问题，这个量不是小数字。按规范和标准，钢筋搭接部位箍筋加密。上海定额对钢筋接头没明确规定，定额是按绑扎接头考虑的。实际施工当然不会全部采用绑扎接头形式。直径14以上竖向钢筋一般采用电焊压力焊，小规格水平钢筋对焊，大规格钢筋先对焊再用机械接头。结算时究竟采用那种接头形式，全看审计人员和业主的态度及指令，施工单位按那种接头形式一般会先根据钢筋原材料价格与焊接和机械接头的费用的进行测算对比，那个合算就采用那个，业主不同意就争，争不到就让，可怜兮兮，非常弱势。本工程按实计算，但与施工实际也并不完全一致，如顶层柱施工为了好控制标高就用绑扎，水平钢筋为了更好控制长度，结尾处接头一般采用绑扎接头。但我看到钢筋搭接处箍筋却不加密，大多不是成心偷工减料，有许多是对规范不熟悉。这个，可以考虑一部分，全凭审计人员的心情和关系。 

7）措施用钢筋如何取舍：措施用钢筋除支架马凳外还有许许多多其他内容，如梁垫铁、挑脚下手架预埋吊环钢筋，安全防护用钢筋如电梯门洞、楼层洞口盖板用钢筋等，这些都是施工单位的实际消耗，有的可能已经算在其他内容内，如措施费和安全文明费用内，有的另外计量。其实不要怪计算混乱，而是我国的规范计算规则定额规定施工合同等本来就是不全的不细的，归类不明确的，简陋之极。我曾看到国外的施工合同有1000多页，对每个细节都规定得清清楚楚，把可能要发生的争议都在合同中明确，根本不存在这么多争议。中国对量有这么多争议，也是一种特色，一个模糊地带，一个灰色区域，一个可以缓冲的地方，可以讨价还价的地方，可以自由操作，发挥想象，各显其能。

8）预留钢筋与预埋钢筋：任何工程都会有预埋钢筋和植筋，如分段施工流水段预留钢筋、地下室与主楼交界处预留钢筋，主结构为二结构的过梁所预埋钢筋等，这些图纸上是不会有任何反映的，施工现场的人也往往遗留掉，这些有的可以算，有的不能算。预埋钢筋和植筋可以算，预留钢筋不能算。预埋钢筋和植筋是另外增加的钢筋，它不能利用原构件内钢筋，所以须另外计算。而预留钢筋是利用原构件内钢筋，这与墙柱在上层预留钢筋的原理相同。它不过是把原钢筋再延长些，后施工时与它对接的钢筋可以缩短，它不需要另外增加钢筋。当然，如果施工不当，也会多用些钢筋，但这不在计算范畴内。

9）变更签证钢筋：每个工程都会有变更设计、签证、技术核定单、工作联系单等，这里也有关于钢筋的，这最繁琐，弄得不好将牵制你大量时间精力，你首先要学会抓住重点，辨别真假，那些是无盖章的，伪造的，动过手脚的，故意篡改的。其次是对每一项进行核对，与图纸对照，对原计算进行调整。如本工程有一项变更量特别大，原暗柱直径6的箍筋全部改为直径8，如果一个个去改，不知要消耗多少时间，我们只能走捷径，利用软件的分类统计功能，把所有暗柱直径为6的箍筋统计出来，然后乘以0.395再除以0.222，最后得出的就是箍筋直径变更后所增加的量，非常之快捷，遇到问题和难题不要慌，镇定，淡定，多思，办法自然而然会有的，一旦慌了神乱了手脚，反而会束手无策。

    Revit中的所有图元都是基于族的。

    “族”是Revit中使用的一个功能强大的概念，有助于您更轻松地管理数据和进行修改。每个族图元能够在其内定义多种类型，根据族创建者的设计，每种类型可以具有不同的尺寸、形状、材质设置或其他参数变量。使用AutodeskRevit的一个优点是不必学习复杂的编程语言，便能够创建自己的构件族。使用族编辑器，整个族创建过程在预定义的样板中执行，可以根据用户的需要在族中加入各种参数，如，距离，材质，可见性等等。可以使用族编辑器创建现实生活中的建筑构件和图形/注释构件。

    一、AutodeskRevit有三种族类型：

    *系统族：系统族是在AutodeskRevit中预定义的族，包含基本建筑构件，例如墙、窗和门。例如，基本墙系统族包含定义内墙、外墙、基础墙、常规墙和隔断墙样式的墙类型。可以复制和修改现有系统族，但不能创建新系统族。可以通过指定新参数定义新的族类型。

    *标准构件族：在默认情况下，在项目样板中载入标准构件族，但更多标准构件族存储在构件库中。使用族编辑器创建和修改构件，可以复制和修改现有构件族，也可以根据各种族样板创建新的构件族。族样板可以是基于主体的样板，也可以是独立的样板。基于主体的族包括需要主体的构件。例如，以墙族为主体的门族。独立族包括柱、树和家具。族样板有助于创建和操作构件族。标准构件族可以位于项目环境外，且具有.rfa扩展名。可以将它们载入项目，从一个项目传递到另一个项目，而且如果需要还可以从项目文件保存到您的库中。

    *内建族：内建族可以是特定项目中的模型构件，也可以是注释构件。只能在当前项目中创建内建族，因此它们仅可用于该项目特定的对象，例如，自定义墙的处理。创建内建族时，可以选择类别，且您使用的类别将决定构件在项目中的外观和显示控制。

    二、将族添加到项目中

    1.打开或开始创建一个项目。

    2.直接将族拖拽到文档窗口或在“文件”菜单上，单击“从库中载入”-“载入族”。

    一旦族载入到项目中，载入的族会与项目一起保存。所有族将在项目浏览器中各自的构件类别下列出。执行项目时无需原始族文件。可以将原始族保存到常用的文件夹中。但是，如果修改了原始族，则需要将该族重新载入项目以查看更新后的族。

    3.定位到族库或族的位置。

    4.选择族文件名，然后单击“打开”。

    三、创建标准构件族的常规步骤

    1.选择适当的族样板。

    2.定义有助于控制对象可见性的族的子类别。

    3.布局有助于绘制构件几何图形的参照平面。

    4.添加尺寸标注以指定参数化构件几何图形。

    5.全部标注尺寸以创建类型或实例参数。

    6.调整新模型以验证构件行为是否正确。

    7.用子类别和实体可见性设置指定二维和三维几何图形的显示特征。

    8.通过指定不同的参数定义族类型的变化。

    9.保存新定义的族，然后将其载入新项目然后观察它如何运行。

    四、什么是参照平面、是参照、定义原点？

    在学习制作构件族之前，我们应当先了解几个基本的概念：

    1.参照平面：设定参照平面后才可以对该族进行尺寸标注或对齐该族。点选参照平面，再点选属性按钮

    2.是参照：“是参照”属性指定在族的创建期间绘制的参照平面是否为项目的一个参照。所以可以对该族进行尺寸标注或对齐该族。几何图形参照可设置为强参照或弱参照。强参照的尺寸标注和捕捉的优先级最高。弱参照的尺寸标注优先级最低。因为强参照首先预高亮显示，将族放置到项目中并对其进行尺寸标注时，可能需要按TAB键选择弱参照。

    3.定义原点：“定义原点”属性指定正在放置的对象上的光标位置。例如，放置矩形柱时，光标放置于该柱造型的中心线。“定义原点”可以只指定一个参照平面，例如“公制窗.rft”的样板。只要是墙就能插入窗户，不需要定义交点。

• 规范/图集名称：《JGJ/T14-2011 混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
• 实施日期：2012-04-01
• 被替标准号：JGJ/T14-2004

内容简介

本规程适用于非抗震地区和抗震设防烈度为6度至9度地区，以混凝土小型空心砌块为墙体材料的房屋建筑的设计、施工及工程质量验收。

本规程主要内容：总则，术语和符号，材料和砌体的结构设计计算指标，建筑设计与建筑节能设计，小砌块砌体静力设计，配筋砌块砌体剪力墙静力设计，抗震设计，施工和工程验收等。

本规程修订的主要技术内容：
1．增加了多层、高层配筋砌块砌体建筑的设计与施工要求；
2．修订了砌块建筑的抗震措施；
3．增加了轻骨料混凝土自承重砌块墙体的设计内容；
4．调整了部分构件承载力计算参数及计算公式；
5．调整了建筑节能设计的部分计算参数及计算公式；
6．增加了复合保温砌块墙体结构设计与施工要求。

规范目录

1 总则
2 术语和符号
2．1 术语
2．2 符号
3 材料和砌体的结构设计计算指标
3．1 材料强度等级
3．2 砌体的结构设计计算指标
4 建筑设计与建筑节能设计
4．1 建筑设计
4．2 建筑节能设计
5 小砌块砌体静力设计
5．1 设计基本规定
5．2 受压构件承载力计算
5．3 局部受压承载力计算
5．4 轴心受拉构件承载力计算
5．5 受弯构件承载力计算
5．6 受剪构件承载力计算
5．7 墙、柱的允许高厚比
5．8 一般构造要求
5．9 砌块墙体的抗裂措施
5．10 框架填充墙的构造措施．
5．1l 夹心复合墙的构造规定
5．12 圈梁、过梁、芯柱和构造柱
6 配筋砌块砌体剪力墙静力设计
6．1 设计基本规定
6．2 正截面受压承载力计算
6．3 斜截面受剪承载力计算
6．4 构造措施
7 抗震设计
7．1 一般规定
7．2 地震作用和结构抗震验算
7．3 抗震构造措施
8 施工
8．1 材料要求
8．2 砌筑砂浆
8．3 施工准备
8．4 墙体施工基本要求
8．5 保温墙体施工
8．6 芯柱施工
8．7 构造柱施工
8．8 填充墙体施工
8．9 单层房屋非承重围护墙体施工
8．10 配筋小砌块砌体施工
8．11 管线与设备安装
8．12 门窗框安装
8．13 墙体节能工程施工
8．14 雨期、冬期施工
9 工程验收
9．1 一般规定
9．2 小砌块砌体工程
9．3 配筋小砌块砌体工程
9．4 填充墙小砌块砌体工程
附录A 单排孔普通混凝土砌块灌孔砌体抗压强度设计值
附录B 小砌块砌体的热惰性指标计算方法
附录C 小砌块夹心砌体热阻计算方法
附录D 孔洞中内插、内填保温材料的复合保温小砌块砌体的热阻和热惰性指标
附录E 墙体传热系数及热惰性指标计算方法
附录F 影响系数φ
附录G 填充墙砌体植筋锚固力检验抽样判定
本规程用词说明
引用标准名录
附：条文说明

以下这些示例描述了从简单到复杂的各种族。 研究这些示例可了解如何创建满足设计需求的族。

对于每个样例族，请单击 RFA 族名称以下载文件。 然后，可以检查该族以查看它的定义方式和工作方式。

简单轮廓族

Molding_profile.rfa

此轮廓显示了一个简单的二维闭合形状示例。 将族载入到项目后，可以选择此浇筑轮廓以将其用于可指定轮廓的任何地方，例如墙饰条或带有饰条的某个内建模型中。

此轮廓族不包含任何约束。 形状是静态的，并且此族只包含一个类型。

用于墙饰条的浇筑轮廓

详图构件族

Corrugated_Metal.rfa

详图构件族是在详图视图中用于增强或替换项目的模型几何图形的二维族。 Corrugated_Metal 样例族表示一部分波纹护墙板材质。 此族由多个圆弧段组成，没有可用于控制几何图形的任何约束。

此族的参数包含注释记号信息。 如果在注释项目时使用注释记号，将在视图中放置注释记号标记时解析此注释记号。

如果需要彼此相邻地放置详图图元多次，则可以使用像这样的一个详图构件族创建一个重复详图。

详图视图中显示的波纹金属

常规注释族（关键平面）

Key_Plan.rfa

通过常规注释族创建项目关键平面。将常规注释放置到需要关键平面的图纸或视图中。示例族包含构成建筑迹线的线和连接到可见性参数的填充区域，以便可以启用和禁用关键平面的不同着色部分。

具有约束和嵌套图元的增强族

ADA_Single_Flush.rfa

此门族样例对一个现有的门族进行修改。 使用符号线、拉伸和约束建立门间隙，并添加门级别五金件。

要建立门间隙，请在门的平面表示中放置符号线。 其他符号线表示美国的无障碍要求的间隙。 这些线被约束到门几何图形，以便当门的尺寸更改时，间隙会调整到新的门尺寸。

符号线使用不可见线样式，因此在项目中放置门时不会显示它们。 但是，当您将光标移动到门上或在项目中选择门时，将显示这些线。 在门的三维表示中，拉伸约束到无障碍间隙线。 此策略允许使用“干涉检查”工具来确认所有门是否满足无障碍要求。

要向族中添加五金件，请将定义门手柄几何图形的族添加到门族中。 嵌套族使用族参数标签，从而允许在三个不同的样式之间交换手柄五金件。 每个手柄族都具有关联到门厚度的参数，以便在门的厚度发生变化时，手柄的位置会相应改变。 手柄可见性已设置为在项目的平面视图中或在将视图的详细程度设置为“粗糙”时不显示门的手柄。

采用嵌套图元和公式的高级两拾取族

rac_advanced_sample_family.rfa

此高级样例族（可从“最近使用的文件”窗口中获得）是一个两拾取族。 它包含嵌套图元，并且使用公式来驱动族的几何图形。 有关此族及其工作方式的详细信息，请参见公式示例。

 1、工作平台上的检修荷载应注意对主梁（0.85）和柱（0.75）的折减；

2、钢结构强度的取值，强度的修正，以及对于轴心受拉和轴心受压的构件应取较厚构件的强度；尤其注意对接焊缝无垫板时的修正和单面连接的单角钢强度（在格构式构件中验算缀条以及在屋架桁架验算腹杆采用单角钢时）

3、变形和稳定、抗剪强度计算，采用毛截面；抗弯、抗拉、抗压强度计算采用净截面；

4、预先起拱量的计算：注意改善外观和使用条件与改善外观条件两种方式的区别；

5、在梁的抗弯强度计算时，塑性截面发展系数应注意翼缘自由外伸宽度与厚度的比值应控制在一定范围内；H 型钢的表示方法（总高*翼缘总宽*腹板厚度*翼缘厚度），型钢表示方法，数字为型钢的高度。

6、折算应力的计算点应取梁的腹板计算高度边缘处；对于局部受压计算，集中荷载作用点处如有加劲肋，局部压应力可不验算。故该处的折算应力局部压应力可取0。

7、梁的计算：强度、整体稳定、局部稳定（腹板、加劲肋的计算（横向、纵向、短向，腹板计算点的选取））；（内力、通用高厚比、临界应力）

8、组合梁腹板考虑屈曲后强度的计算，梁按全截面有效确定的截面抵抗矩即最大惯性矩；

9、轴心受压强度计算应注意高强螺栓摩擦型连接的计算（同时应注意净截面的影响）；轴心受压稳定计算应注意单轴对称截面应采用换算长细比以及对应的计算高度（支撑设置的影响）；局部稳定（翼缘和腹板的计算），对于腹板局部稳定计算不符，可通过增设纵向加劲肋或采取有效腹板截面（仅考虑翼缘与腹板连接部分20tw，即考虑腹板屈曲后的强度）进行计算构件的强度和整体稳定，而稳定系数仍采用全部截面；同时注意受压构件与受弯构件稳定系数计算不同，对于受压稳定系数主要由截面形式和长细比控制（注意板厚对截面类别的判定影响），受弯构件稳定系数应注意简化计算公式及相应的修正。

10、格构式构件的轴心受压计算，对实轴计算时与实腹式类似，而对虚轴须采用换算长细比；缀条、缀板的计算（轴心受压、线刚度以及连接焊缝的计算），注意分肢的长细比计算（分肢计算长度应注意缀板与分肢的连接方式是焊缝还是螺栓的影响）和构件绕虚轴的计算；同时注意缀板有线刚度要求，即同一截面上的缀板线刚度要大于分肢线刚度的6 倍；

11、用填板连接而成的双角钢或双槽钢构件，可按实腹式构件进行计算，但填板间的距离应满足要求（受压40i，两个侧向支撑点间填板间数不得少于2 个；受拉80i；i 为分肢回转半径）；

12、轴心受压构件支撑构件的轴力计算（支撑点位置，单根柱或多根柱、支撑道数）；

13、实腹式单向弯曲压弯构件的整体稳定计算：弯矩作用平面内的计算（等效弯矩系数的计算，对于单轴对称截面构件，尚须对无翼缘一侧进行计算）；弯矩作用平面外的计算；实腹式双向弯曲压弯构件的整体稳定计算，两个方向均应进行计算；格构式构件与实腹式类似（弯矩绕虚轴，平面内整体稳定计算，其长细比应采用换算长细比求稳定系数，对于平面外稳定，仅需对分肢构件按轴心受力构件考虑，而对于双向压弯构件，分肢的计算按实腹式单向弯曲压弯构件的整体稳定考虑，注意计算长度以及分肢轴力和弯矩的取值）；

14、构件的计算长度：桁架与框架结构（注意摇摆柱的修正及对应梁的远端铰接修正）、有支撑与无支撑的区别，横梁的计算刚度的修正：轴心压力较大，远端的节点连接）；对于在强轴方向即x 轴有支撑，则是减小弱轴方向即y 轴方向的计算长度。注意对于屋架上双脚钢组合的T型截面强轴（x 轴）和弱轴（y 轴）对应的计算长度求解，注意支撑设置的平面对其影响。通常y方向大于x 方向，注意对于排架柱和框架柱的拉弯和压弯计算，应注意弯矩作用平面内和弯矩作用平面外所对应的是否有支撑，而相应影响的有无侧移及计算长度，如对于排架结构，往往在纵向设置支撑，则在纵向为无侧移而横向有侧移，强弱支撑框架的验算：注意支撑在单位侧倾角产生的水平力。

15、连接计算，焊缝的尺寸限制，螺栓最小布置要求；工字型（T 字型）截面对接焊缝受弯计算采用折算应力评价；角焊缝应注意正焊缝（作用力垂直于焊缝方向，提高系数）和侧面焊缝（计算长度不宜大于60hf）的计算不同，角焊缝长度不得小于8hf 和40mm，；对于对接焊缝在受弯矩时，有效焊缝的惯性矩应注意扣除无引弧板的焊缝长度（每条焊缝均应扣除2t）；对于角焊缝的惯性矩及面积，应在焊缝端部扣除hf，焊缝拐角处不需进行扣除（即焊缝长度的计算在端部若转角处有焊缝则不需减hf），而焊缝宽度取有效宽度进行计算面积及惯性矩（he=0.7hf），同时应注意参与计算的焊缝条数，不能遗漏；注意单角钢焊缝连接，验算焊缝强度应乘以0.85系数。注意加劲肋的传递荷载路径（注意顶紧（承压计算）与采用焊缝（正面角焊缝）传递的区别）。

16、螺栓受剪的计算：普通螺栓取受剪承载力（剪切面数）和承压面承载力（最小承压厚度，按受力方向进行考虑）的较小值；高强螺栓承压型注意剪切面的位置（栓杆或螺纹处），普通螺栓取栓杆直径；高强螺栓摩擦型直接与摩擦面和预拉力有关；螺栓群的受力计算，注意连接长度对轴心受力的修正（注意连接长度的计算，仅在螺栓群受剪计算中体现），以及螺栓数量的增加修正（如填板、单面连接、短角钢连接以及铆钉铆合总厚度），螺栓受拉计算取螺纹处有效截面；在验算螺栓连接强度后，还需验算连接钢板及连接板的强度（取连接钢板和连接板最小净截面，同时注意折线面的考虑，以及角钢最小净截面的计算，将角钢展开成平面进行计算）；

17、螺栓群偏心受拉计算，普通螺栓群先按小偏心受拉（假定中和轴在螺栓群中心处，且最下排螺栓受拉力而非压力）计算，若不满足，则按大偏心受拉计算（假定中和轴在最外排螺栓的中心线上，即用力的平衡进行求解螺栓的力），高强螺栓按小偏心受拉计算，而纯受弯构件则按大偏心受拉构件计算；注意梁柱连接，支托的作用可用来承担梁传递过来的剪力；

18、钢—砼组合结构，在进行强度、抗裂、变形计算时，不考虑粱托的作用；对于负弯矩区计算，应注意组合梁塑性中和轴的求解；抗剪连接件的计算应注意连接件承载力的修正；

19、组合梁挠度的计算，应注意标准组合与准永久组合换算截面惯性矩的求解（不考虑压型钢板的贡献）以及对刚度的折减；组合板的计算，压型钢板混凝土中有效高度的确定，在进行抗弯承载力计算时，应将混凝土抗压强度和压型钢板钢材强度乘0.8 折减系数，并对自振频率要求不得小于15Hz；

20、混合结构（多遇地震作用下的阻尼系数可取0.04），型钢混凝土柱轴压比计算应考虑混凝土和型钢的强度，注意与钢筋混凝土结构的不同，轴压比可用来求解型钢的面积；

21、钢结构的疲劳计算，对于往复承受动力荷载需要进行此项计算，采用容许应力幅法，应力按弹性状况计算；计算时应注意计算点的位置（焊缝（16 项第8 类）、其他均为主体金属）、受力方式、施工方式等；荷载采用标准值，且不需考虑动力系数；在疲劳验算时，不能忽略在基本组合下的强度验算；疲劳计算主要针对动力部分（即重力荷载可不考虑），组合工字梁翼缘与腹板的焊缝计算见规范7.3.1 条；

22、塑性设计：材料要求，构造要求，允许长细比，构件承载计算（塑性惯性矩，即指塑性中和轴上下部分对中和轴的面积矩，对工字型截面包含翼缘和腹板），对于压弯构件，包含平面内稳定、平面外稳定（需根据侧向支撑点和弯矩进行分段计算，长细比根据侧向支撑点的分段进行确定）计算，而对于弯曲构件仅有平面内计算；平面外的侧向支撑点间距即为计算区段的计算长度。

23、钢管结构计算：构造要求（外径与壁厚之比），焊缝长度计算（分圆管与圆管、矩形管与矩形管，矩形管与圆管三种形式），杆件承载力的计算：应考虑节点管的截面形状（分圆管与圆管、矩形管与矩形管，矩形管与圆管三种形式），节点形式（X、T 或Y、TT、K、KK），支管的受力状态（受压、受拉）。

24、对于压弯构件，应验算弯矩作用平面内、弯矩作用平面外稳定，对单轴对称截面，验算弯矩作用平面内稳定时，对于翼缘受压时，还应验算另一侧的腹板端点。

25、节点板的验算，应注意板件有效宽度的计算（钢结构设计规范，7.5.2）；

26、部分焊透的对接焊缝按角焊缝进行计算，应根据焊缝的坡口形式（V 单边双边，K，J，U）确定焊缝的有效宽度，熔合线处的焊缝截面边长等于或接近最短距离s 时，抗剪强度应乘以0.9。

【原文来源：Naivemep 管综易】

Revit中的视图范围功能想必我们不会陌生，控制平面视图的顶底和剖面经常都会用到，但还有很多“秘密”可能用了那么多年Revit的我们也不一定很理解，类似上一篇提到的管件异常透明的问题，遇到时可能会不知所措。接下来我们就来讲解一下这些知识点，反过来还能掌握视图范围本身在项目中的应用价值。

1.视图范围的概念：

显示出revit视图范围中的示意图，我们应该就不难理解其概念了，内容重点我们放在下面比较复杂的地方

⑦视图范围：①顶部、②剖切面 、③底部 、④偏移（从底部） 、⑤主要范围和⑥视图深度。

2.剖切面的影响：

注意：剖切面对MEP机电安装专业是无效的

而对于如墙类别构件的实际显示的效果，表面和截面设置还是不同的

看一下实际情况中的区别

位于高处的墙：高于剖切面，不可见

位于中间的墙：被剖切，“截面”前景和背景填充均显示

位于低处的墙：低于剖切面，“投影/表面”前景填充显示，背景不显示

因此我们一般看到的都是剖切到的墙体，主要设置的是“截面”前景

位于高处的墙体其实也可以通过调节“底图”范围来显示，后续有很多相关的知识点，我们再做深入介绍

高于剖切面仍显示的特例情况，包括：窗、橱柜或常规模型，3种类别

与剖面相交不被剖切的特例情况：

1）高度小于 2 米的墙不会被剖切，并且顶部约束为“未连接”时。

如果选择了其他标高作为顶部约束，就会被正常剖切

2）某些默认不可剖切的族，可以通过视图可见性中是否禁用设置区别出来。

3.视图深度的影响：

通过视图深度的设置，我们可以看到当前层范围以外的图元

例如：下一层的排水管道、裙房边界等等

注意：使用底图也是很有效的做法，下一节我们会另做详细介绍

另外“截剪裁”会明显影响到“变截面”图元是否能正确显示

    ① 剖切面、 ②  视图深度、 ③  低于标高 3 的墙被剪裁的平面视图和 ④ 低于标高 3 的墙可见的平面视图

4.视图深度内的图元样式设置：

视图深度内的图元使用

我们可以在“管理”>“其他设置”>“线样式”中进行设置

展开分类，找到

建议此类设置为灰色或非实线来与正常范围内的图元做区分，后续会为大家继续再介绍实际应用的场景

一流程

1、有资质的设计单位出图

2、报消防部门审批

3、出审核意见

4、按审核意见修改图纸

5、重新报审

6、出同意施工意见

7、审核原件报建设单位存档

8、工程施工

9、调试

10、竣工移交甲方

11、专业单位检测

12、出检测报告

13、报审核单位验收

14、现场验收

15、出合格意见

16、开业前消防检查

17、出同意开业意见

18、开业

二设计图纸

1.设计说明书

1）工程设计依据

2）建筑规模和设计规范

3）总指标

4）采用新技术、新材料、新设备和新结构情况。

5）具有特殊火灾危险性的消防设计和需要设计审批时解决或确定的问题。

2．总平面

1）区域平面图

2）总平面图

3.建筑、结构

1）平面图

2）立面图

3) 剖面图

4.建筑电气

1）消防控制室位置平面图

2）火灾自动报警系统，各层报警系统设置平面图

3）消防电源、配电线路及电气装置

5.消防给水和灭火设施

1）消防给水总平面图

2）各消防给水系统的系统图及平面布置图

3）消防水池和消防泵房平面图

4）其他灭火系统图及平面布置图

6.防烟排烟及暖通空调

1）锅炉房设备平面布置图

2）其他动力站房平面布置图

7.装修专业设计图纸

1）平面图

2）立面图

3) 剖面图

三申请消防设计审核应提供下列材料

1.建设工程消防设计审核申报表

2.建设单位的工商营业执照等合法身份证明文件

3.新建、扩建工程的建设工程规划可证明文件

4.设计单位资质证明文件

5.消防设计文件

1）消防设计文件应当包括设计说明书，有关专业的设计图纸，主要消防设备、消防产品及有关消防性能要求的构件、建筑材料表，重点反映国家工程建设消防技术标准强制性要求设计内容。

2）消防设计文件应当按照下列顺序编制排：

5.2.1：封面：项目名称、设计单位、日期

5.2.2：扉页：设计单位法定代表人、技术总负责人、项目总负责人和各专业负责人的姓名，并经过上述人员签署或授权盖章

5.2.3设计文件目录

5.2.4设计说明书

6.配套费复印件

有建设单位到政务审批中心财务政局窗口缴纳消防设施配套费领取收据，凭此收据到财政局领取正规发票。

四施工

1.有建设单位组织各施工单位技术人员进行图纸会审，有设计院进行设计交底

2.各专业进行施工，施工资料跟进，工程安装完成，系统调试

3.工程竣工，甲方验收

4.各专业施工资料归档

5.各专业编制施工图纸

五竣工移交

工程竣工后，由建设单位、使用单位、施工单位对现场安装设备进行清点，清点无误后，三方在移交单上签字、盖章

六专业检测单位检测

1.检测内容包括消防设施检测和电气检测，由建设单位检测费用

2.检测不合格进行整改，整改合格后出具合格报告

七申报消防验收应提供下列材料

1.建设单位消防验收申报表

2.工程竣工验收报告（提供给建委的完工资料：报档案馆的全套）

3.消防产品质量合格证明文件

4.有消防性能的建筑构件、建筑材料、室内装修材料符合国家标准或者行业标准的证明文件，出厂合格证（上述材料由专业部门检测，费用由送检材料相关单位缴纳）

5.消防设施。电气防火技术检测合格证明文件

6.施工、监理、检测单位的合法身份证明文件

7.火灾公共责任险（人保，公众聚集场所）

8.消防设施配套费复印件

9.消防审核意见书复印件

10.检验记录

11.竣工图纸（加盖竣工章）

12.建设单位法人身份证复印件、委托书、委托人身份证复印件

八开业消防检查意见

开业消防检查意见由工程所在地消防主管部门出具。

用于选择梯段构件工具和选择选项的步骤对于所有类型的梯段都相同。请参考下列步骤以选择适当的工具和指定初始选项，然后参考需要创建的梯段类型的特定过程。

(1)依次单击“结构”选项卡→“楼梯坡道”面板→（楼梯(按构件)）。

(2)在“构件”面板上，确认该梯段处于选中状态。

(3)在“绘制”库中，选择下列工具之一，以创建所需的梯段类型：

    (4)在选项栏上：

梯边梁外侧：左(1)

梯段：左(2)

梯段：中心(3)

梯段：右(4)

梯边梁外侧：右(5)

对于“定位线”，为相对于向上方向的梯段选择创建路径：

    根据您要创建的梯段类型，这可以帮助更改“定位线”选项。例如，如果要创建斜踏步梯段并想让左边缘与墙体衔接，请为“定位线”选择“梯边梁外侧：左”。

对于“偏移”，为创建路径指定一个可选偏移值。例如，如果为“偏移”输入3″，并且“定位线”为“梯段：中心”，则创建路径为向上楼梯中心线的右侧3″。负偏移在中心线的左侧。

请为“实际梯段宽度”指定一个梯段宽度值。此为梯段值，且不包含支撑。

默认情况下选中“自动平台”。如果创建到达下一楼层的两个单独梯段，Revit会在这两个梯段之间自动创建平台。如果不需要自动创建平台，请清除此选项。

在“类型选择器”中，选择要创建的楼梯类型。必要时，可以稍后再更改该类型。

（可选）可以指定梯段实例属性，例如“相对基准高度”和“开始于踢面/结束于踢面”首选项。在“属性”选项板中，选择“新建楼梯:梯段”，并根据需要修改实例的属性。

    （可选）在“工具”选项板上，单击栏杆扶手（默认情况下，在创建梯段时会自动创建栏杆扶手。）：

在“栏杆扶手”对话框中

(1)选择栏杆扶手类型，如果不想自动创建栏杆扶手，请选择“无”。还可以在以后根据需要添加栏杆扶手。

(2)选择以确定栏杆扶手在踏板或梯边梁上的位置。

(3)单击“确定”。

注意在完成楼梯编辑部件模式之前，不会看到栏杆扶手。按照需要创建的特定梯段构件类型的步骤操作（在“相关主题”中列出）。

3、在刚才选取的工作平面上绘制参照线1 ，再次设置工作平面，拾取参照线1的二号平面（按tab切换），如图所示。

4、垂直于参照线1做参照线2（根据实际需要找合适角度绘制），如图所示。

5、故技重施，选取参照线2的二号平面作为工作平面，此时获得最终成果-倾斜的参照平面，如图所示。

意义：在制作族的时候，会出现一些在斜面上的构件、零件，而在常规平面做完后还要做旋转调整非常麻烦，而直接设置倾斜工作平面可以快捷的做出想要的效果，并且避免了频繁调整和报错，有利于提高工作效率。

本文章内容来自(EaBIM)

  椽是按垂直与桁檩的方向，置放与桁檩之上，用于承受望板（屋面板）和瓦的构件。

      一、椽的分类

   （一）、脑椽：最顶上一排屋脊处的椽子叫“脑椽”。

   （二）、罗锅椽：又叫“蝼蝈椽”“顶椽”。它是卷棚式屋顶位于两根顶金桁（即脊檩）之间的椽子。

   （三）、花架椽：位于金步上的椽子。花架椽按位置不同有上中下之分。

   （四）、檐椽：一端位于金桁上（或重檐建筑的承椽枋上），另一端伸出在檐桁之外的椽子叫“檐椽“。伸出檐桁之外的部分叫“出檐”。

   （五）、飞椽（也叫“飞子”）：附着与檐椽之上向外挑出的椽子。飞椽后尾呈楔形，钉附在檐椽之上。椽子一般为圆形断面，而飞椽用矩形断面。

   （六）、板椽（又称“连瓣椽”）：用于圆形椽尖顶檐步架以上部位。因圆形椽尖式建筑檐步以上部位越来越小，已不能使用单根椽子，故将各间椽子合并为几块梯形或三角形板块，以板代椽。

    二、附件

  （一）、大连檐：钉附在飞椽椽头上的横木，断面呈直角梯形，长随通面阔，高同椽径。它的作用在于把檐口处的飞椽连在一起，以保证飞椽的相对位置固定。

  （二）、小连檐：钉附在檐椽椽头上的横木，断面也是直角梯形，长随面阔，厚为板厚的1.5倍，宽同椽径。作用为将檐椽固定在檐口的相对位置上，避免其游移。

  （三）、闸挡板：用以堵塞飞椽之间空挡的闸板。其厚同望板，高同飞椽高，宽为飞椽空挡净宽加两侧入槽尺寸。闸挡板与小连檐配合使用。如安装里口木则不再用小连檐和闸挡板。

  （四）、里口木：刻以看作是小连檐和闸挡板的结合体。其长同通面阔。高为小连檐厚加飞椽高，宽同椽径。里口木需按飞椽位置凿出凹口，飞椽即从凹口内穿出。里口木用材较费，加工麻烦，且笨重，无特殊要求时，一般不采用。

   （五）、椽碗：封堵檐椽间空挡的挡板。椽碗侧立钉在檐檩中线内侧，其外皮与檩中线齐，檐椽即从碗洞内穿过。碗椽系在檐柱间安设装修，以檐柱为界划分室内外时才采用。若在金柱上安设装修，以金柱为界划分室内外时，则不设椽碗这一构件。椽碗可以封堵檐椽间空挡，分隔室内外空间，防止鸟雀钻如室内，也有防寒保温的作用。

   （六）、椽中板：当在金柱间设装修，划分室内外时，需在金檩上安设椽中板。其作用与椽碗相同。它位于檩中线外侧，里皮与檩中线齐。并夹设在檐椽与花架椽之间，故名“椽中“。其长随通面阔，厚同望板，宽1.5椽径或按实际定。

   （七）瓦口:承托底瓦和盖瓦的构件，钉附在大连檐上。七总长按通面阔。明间正中应以底瓦座中。瓦口高为椽径的1/2，厚为高的1/2。

在使用Revit软件过程中，软件有自带的洞口命令，但有一定的局限性。例如给楼板开洞，且并未穿透楼板，Revit自带的洞口命令都是穿透性的，“面洞口”、“竖井洞口”只要碰到楼板，就会形成穿透性的洞口，如图所示。那怎么解决这一问题呢？

1、使用内建创建空心与楼板相交，单独的空心是无法完成创建的，要在完成模型前与楼板进行剪切，如图所示。

2、完成模型，就可以挖出非穿透的洞了，如图所示。

意义：在建模过程中，Revit软件中自带的命令，会有一定的局限性，那么可以通过构件和内建模型的相互搭配使用，合理运用内建模型，也可以起到相应的作用，并且可以自控，例如文中的楼板开洞。

然后进入剖面视图，点击结构选项卡中的钢筋图标，在钢筋浏览器中选择需要绘制的纵筋，箍筋等，并且确定钢筋的放置平面和放置方向，随后在梁中绘制即可。

此种方法也可用于结构柱，基础或者一些复杂节点等结构构件中钢筋的布置。

Revit普通钢筋的创建有多种方法，可以使用软件自带的钢筋功能，也可以用Autodesk官方的速博插件（RevitExtensions），还可以使用其他公司的一些插件。后面两者可以快速的进行钢筋布置，但是对于箱梁族，插件并不能很好的识别，只能用软件自带的钢筋功能。

    1.关于钢筋

Revit中钢筋并不能在族中直接布置，需要载入到项目中进行，对于要放置钢筋的图元只有其为“有效的钢筋主体”才能在图元上进行钢筋布置

有效的钢筋主体由一个“用于模型行为的材质”参数值为“混凝土”或“预制混凝土”的有效族组成。

    有效的主体中包含了下列族：

·结构框架

·结构柱

·结构基础

·结构连接

·楼板

·墙

·基础底板

·条形基础

·楼板边

只有族类别为上述几种才可以进行钢筋的放置，不过也有例外，对于公制常规模型，在其族参数中勾选“可将钢筋附着到主体”后，也可以作为有效的钢筋主体。

    图1公制常规模型

    2.保护层

在钢筋放置前需要先确定钢筋的保护层厚度，在结构选项卡下面单击保护层面板。设置时可以选择整个图元或者其中一个平面，保护层的厚度可以用软件给定的一些参数或者自行添加。

    图2保护层

    保护层在钢筋放置时非常重要，在选择了有效的主体图元时，“结构”选项卡的“钢筋”面板或“修改”选项卡上将出现钢筋工具。钢筋的位置主要由选项卡中的放置平面和放置方向确定。放置平面有当前工作平面、近保护层参照和远保护层参照。放置方向有平行于工作平面、平行于保护层和垂直于保护层。放置时与保护层参照接触的钢筋将捕捉并附着到该保护层参照。钢筋保护层参数会影响附着的钢筋以及附着到这些钢筋的筋。如果修改主体的保护层设置，将不会偏移已放置在主体内的其他钢筋。

    图3放置平面和放置方向

    3.关于钢筋形状

箱梁钢筋主要有纵向钢筋、架立钢筋、斜钢筋、箍筋和分布钢筋等。钢筋的形状可以直接绘制，也可以载入钢筋族，还可以对钢筋族的形状进行修改。钢筋形状由镫筋、箍筋以及可以指定圆角和弯钩的直钢筋组成。可以操纵每个形状以满足模型中的钢筋需求，主要通过修改钢筋参数调整。

    图4钢筋属性

    灵活的钢筋几何图形由多个操纵柄控制：

·可以使用以下操纵柄控制钢筋的形状：

·钢筋两端的操纵柄（蓝色圆圈）

·每条边的操纵柄（蓝色三角形）

·使用其他操纵柄控制钢筋所在平面的位置

·使用另一个操纵柄控制一组钢筋的长度。

    图5钢筋形状

    平面定义了可以沿与该平面垂直的方向约束的每个操纵柄。上图中显示了用于钢筋位置的平面和设置长度的平面。在下图中可以看到定义钢筋形状操纵柄的平面。

    图6钢筋形状操纵柄平面

    4.钢筋的布置及限制条件

钢筋的形状确定好以后，便可放置到箱梁构件中，可以通过钢筋选项卡下面的钢筋集确定，有单根、固定数量、最大间距和最小，具体采用哪一种根据实际情况。要注意的是在三维视图时选项卡中的钢筋是未被激活的，只有在平面才可以进行布置，对于钢筋不容易捕捉的平面，还可以通过作剖面来布置。

    图7钢筋布局

    钢筋的间距和数量确定好后，可以通过“编辑限制条件”调整钢筋的位置，“编辑限制条件”可在修改选项卡中找到，限制条件主要有钢筋操纵柄、限制条件目标、到保护层和恒定偏移。

钢筋限制条件用于设置和锁定各个钢筋实例相对于混凝土主体图元的几何图形。钢筋保护层是钢筋参数化延伸到的混凝土主体的内部偏移。

    从以下几方面而言，钢筋图元是特殊的：

·由完全灵活的几何图形组成

·受制于其钢筋形状的定义

·尺寸和位置完全由其他图元确定

主体图元（如墙中的窗）中的部分几何图形是由主体设置的，可能会随主体移动，它们还具有根据族和/或类型预先确定的固定尺寸。尺寸需要锁定才能锁定窗相对于其主体墙某条边的位置。

但是，钢筋会以任意尺寸弯曲。其位置和几何图形会更具对其主体几何图形的考虑以及其他钢筋的存在进行自动设置。一旦设置了几何图形，指定的限制条件将相对于其主体的保护层参照进行移动和调整，以响应模型中的更改。

    图8钢筋编辑限制条件

    不同形状的钢筋其操纵柄的数量也不同，可以调整钢筋不同操纵柄对应的参照平面是否到保护层及到保护层的偏移距离确定位置，限制条件目标的参照平面可以使用钢筋自动捕捉的平面，还可以自行设置。对于截面分割法创建的箱梁节段，就可以改变限制条件的参照平面。

    图9钢筋限制条件调整

    通过以上的方法就可以完成底板、腹板和顶板钢筋的布置，对于箍筋和斜筋等沿着多个平面变化的钢筋，可以通过捕捉一个变截面，通过阵列来调整另外的变截面。

    图10箱梁节段钢筋

    本文使用的是Revit2016版，在新版本中还有新功能的加入，读者可以自己去摸索学习。

钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。

1、构件的生产制作问题

　　门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。

2、柱脚安装问题

　　（1）预埋件（锚栓）问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。

　　措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。

　　（2）锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。

　　措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。

　　（3）锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。

　　措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。

3、连接问题

　　（1）高强螺栓连接

　　1）螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。

　　原因分析：

　　①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

　　②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。

　　解决方法：

　　①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。

　　②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。

　　2）螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。

　　原因分析：丝扣严重锈蚀。

　　解决方法：

　　①使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。

　　②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。

　　③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。

　　（2）现场焊缝现象：质量难以保证；设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；楼面主梁与柱未施焊；未采用引弧板施焊。

　　解决方法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。

4、构件的变形问题

　　（1）构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。

　　原因分析：

　　1）构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。

　　2）构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。

　　3）构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。

　　预防措施：

　　1）构件制作时，采用减小焊接变形的措施。

　　2）组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。

　　3）待运及运输中，注意垫点的合理配置。

　　解决方法：

　　1）构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。

　　2）结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。

　　（2）钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良。

　　原因分析：

　　1）拼接工艺不合理。

　　2）拼装节点尺寸不符合设计要求。

　　解决方法：

　　1）拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。

　　2）自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正。

　　（3）构件起拱，数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超标。

　　原因分析：

　　1）构件尺寸不符合设计要求。

　　2）架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。

　　3）跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。

　　解决方法：

　　1）严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。

　　2）在架设过程中，杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，并在施工中对其他进行调整。

　　3）在小拼装过程，应严格控制累计偏差，注意采取措施，消除焊接收缩量的影响。

5、钢结构安装问题

　　（1）钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平；如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔），利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。

　　（2）钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱低钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。

　　（3）柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形；柱就位后应及时增设临时支撑；对垂直偏差，应在固定前予以修正。

结论

只有在施工管理过程中，加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。

 人防工程施工注意事项

防空地下室施工须按《人民防空地下室设计》（GB50038-2005）、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）、《人民防空工程质量检验评定标准》、《地下防水规范》（GB50208-2002）等有关设计和施工规范施工。施工图须按人防主管部或其委托审查机构审查合格，方可施工。结合施工现场检查情况，本文将以人防土建、安装及安全施工三个方面具体阐述在实际施工中遇到的有关问题。

第一部分：人防土建施工

一、说明

1.为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程进行跟踪并作好记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。

2.人防工程在土建施工阶段涉及到各的预埋件较多，施工前应认真核对图纸会审，各专业分工明确。设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。

3. 门框梁、柱钢筋及箍筋必须按照人防规范或图纸设计要求施工。

二、钢筋混凝土施工

1、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。

2、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

3、的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温适中时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度（混凝土50mm处）。

4、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，一次整体浇筑混凝土。

三、底板浇注

1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，在梁板体系中，底板、顶板上层钢筋应从梁的上层主筋下方穿过，反梁时，详见RF-GS-03，控制好梁的轴线位置、截面尺寸、标高。控制好底板、顶板面筋的间距，按施工图纸及相关规范要求布置φ8@450 X 450mm 梅花型拉结钢筋，拉结钢筋应拉住最外层受力钢筋及支撑体系钢筋（马凳 φ14@750 X 750mm）（见设计规范第4.11.11条或图纸要求施工）

2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵，应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的设置封堵凹槽。

3、在底板混凝土浇筑前按施工图纸将临空墙、密闭墙、人防水池侧壁、防护单元隔墙等人防墙体钢筋进行预埋。预埋时，墙体钢筋的锚固应符合施工图纸跟相关规范要求，应伸入底板，对锚。同时注意②号钢筋的位置，应在抗冲击波的一侧，即非人防区的一侧。单片Q1、Q2系列墙体有暗梁及不大于6米人防构造柱，当墙体底部、顶部无梁时，应按施工图纸要求配筋。墙体的交接处跟转角的钢筋详见RF-GS-03，人防墙详见RF-GS-07。

4、人防工程口部，人防门的门框柱钢筋、门槛钢筋应在底板混凝土浇筑前按施工图纸及相关规范要求成型，注意门槛箍筋（手枪箍）应该是闭口、封闭箍。控制好其门槛的标高、截面尺寸、应满足门框、门扇的安装、开启。

5、在底板钢筋绑扎阶段应注意在人防门的门洞四角应加上45度的2φ16斜角筋，≥500mm厚的门洞应3φ16，且长度不小于1000mm，不得漏埋。

6、防爆地漏、呼唤铵钮及下水管预埋：战时给排水管材应为镀锌钢管;战时排水防爆地漏为丝接口; 防爆地漏应按施工图纸的位置、标高进行预埋，防爆地漏面应低于周围完成地面的50-100mm以上，若无法把握防爆地漏尺寸，建议施工单位对防爆地漏一起与钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板砼。

7、底板体系中，注意排水沟、集水井等，应按其大样详图施工，详见RF-GS-05(集水井)、RF-GS-15（排水沟）。排水沟在相邻的防护单元、人防区与非人防区之间不能贯通。应往各自的集水井处排。

四、侧墙浇筑

1、人防墙体中的短管、风管、管等预埋件应按施工图纸中的位置、标高、管件尺寸进行预埋。短管套件的制作时，应注意管边间的间距应 ≥ 50mm。预埋时，应伸出模板面的50-80mm左右，管件的翼环选用 ≥ 3mm厚的钢板，高度 ≥ 50mm。穿过人防墙（穿板）的管件，应做密闭处理及刚性防水。风管跟钢筋搭接处应双面满焊。管件的预埋应考虑在水、电、消防、信息监控等管件的数量，人防墙体浇筑后不得后凿、打洞。

2、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度;受力筋应配置在外侧；且门框墙受力筋宜封闭。同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置；上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边墙内。

3、临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等，应使用止水螺杆。

不能使用pvc管 不能使用混凝土预制件

不能使用防水套管 错误做法

应该使用止水螺杆

4.人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，施工单位应与人防门生产厂家密切配合,在支模时注意不得使用大模板, 门框模板支好后施工单位应作复核，若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正，控制在允许偏差以内后再浇筑砼。

5. 为保证人防，防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙必须整体浇筑，不留水平施工缝，后浇带不能穿过三防段和人防门框应严格按照设计图纸施工RF-GS-02；施工缝不能留在三防段处；施工缝宜留成企口缝，如果留平缝则须设。顶板上留置的伸缩缝不得影响防空地下室的防护密闭功能，染毒集水坑混凝土应一次浇筑到位，混凝土水箱不能在顶板上留施工缝，施工洞口宜设在人孔下得墙上，施工洞口留置应按后浇带的做法，在墙上埋设止水钢板，做蓄水试验。

后浇带不应过人防门或封堵门部位

6. 战时给排水，供配电以及平时使用的消防，采暖及有关预埋套管不能漏埋，各专业应及时作复核;管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭套管（加抗力片）。

消防预埋管 应提前预埋与墙内

平时使用的电线电缆穿过人防围护结构预埋套管

7.战时通风穿墙管道必须预埋到位，预埋管应加密闭翼环，该环与预埋管满焊，翼环高度≥50mm、板材厚≥3mm。平时通风管穿人防墙体（临空墙、密闭墙）时不能预留孔洞，必须在人防墙体有平战转换措施（连接套管间距 > 50mm）。

预埋管翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm 通风预埋管预埋应设洞口加强筋

通风管穿人防墙体不应后开洞

8．出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。

备用进线套管可兼作气密测量管使用，作法相同，埋于工事口部

9.防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。

不得在人防墙体嵌墙暗装配电箱

10. 战时进、排风竖井应该设计、施工一次到位。施工时应注意在竖井内设爬梯；出地面部分作防倒塌棚架结构；地面通风口设多面进风百叶窗，其中靠爬梯侧为活置式，口径≥500×800mm。

11. 排风口部防密门开启侧防爆呼唤铵钮须在浇筑侧墙前预埋到位,防爆电缆井请注意不要漏掉施工。

五、顶板浇筑

1. 顶板吊钩预埋。各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩土建施工单位不能漏埋。

2. 在进风口部顶板内超压测压装置DN15镀锌钢管须预埋。

3. 人防顶板、底板不留施工缝，顶板预埋管线应采用热镀锌钢管跟热镀锌铁盒。

第二部分：设备安装

一、说明

1.为保证人防工程施工质量，人防工程专用防护防化设备的安装应选择具有人防安装资质的施工单位。

2.施工单位在设备安装时如遇到图纸设计错误或表示不请，须按照设计及施工规范，参照各专业图集进行安装。给排水专业参照图集《07FS02》；通风专业参照图集《07FK02》；参照图集《07FD02》。

3.在安装过程中，不得在防护密闭墙及密闭墙上后开洞。

二、消防、给排水的安装

1、与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。

2、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm，此时在穿墙处应设置刚性防水套管。若管径大于150mm，在其穿墙(穿板)处应设置外侧加防护挡板（抗力片）的刚性防水套管。

刚性防水套管（管径小于150mm） 刚性防水套管（管径大于150mm）

3、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，均应在人防内侧设置防护阀门；若管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙，应在防护密闭隔墙两侧设置防护阀门（指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1.0Mpa的钢芯阀），安装位置距穿人防墙、板部位不宜大于200mm。

防护阀门指普通闸板阀或截止阀，工作压力≥1.0Mpa的钢芯阀，安装在距穿墙点200mm内

4、穿过人防围护结构的管道均应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，不得使用铝塑复合管、pvc塑材管等。

5、污水出水管上不但要在设置防护阀门，其防护阀门符合本案第3条要求，还应在管道上设置止回阀。

三．采暖通风设备的安装

1、凡用于人防工程的人防专用防护、防化设备竣工验收前应安装到位，且必须采用国家人防定点厂家的产品，由具有人防安装资质的单位进行安装。专用防护、防化设备仅限于本省内，若选购外省产品，须到西安市人防工程质量安全监督站进行厂家资质审核，审核通过后方可采用。

2、从清洁区开始第一道手动密闭阀至工程口部的管道及配件，应采用厚度2-3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严实。

3、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与通风设备及密闭阀应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，橡胶厚度不应小于4mm。

4、设备安装前应仔细检查安装方向是否正确，特别注意手动密闭阀的安装，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致，故在进风口阀门上箭头指向进风方向，而在排风口却逆向排风方向。

手动密闭阀方向应与冲击波方向一致

5、对于一些细小检测设备也应注意不得漏装。如室内外压差测量装置（位于风机房或防化值班室）、气密测量管（位于工程口部）及放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管等（位于口部进风管上）。如图纸上未设计，施工单位可根据图集《07FK02》确认其具体安装位置及作法

放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管具体作法及安装位置

6、如若平时特殊需求要使用战时通风设备，应注意经常清洗和更换设备部件，保证战时通风质量不受影响。

四、电气的安装

1、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。

2、当防空地下室内的电缆或导线数量较多，且有集中敷设时，可采用电缆桥架敷设的方式。但电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。当必须通过时应改为穿管敷设，并应符合防护密闭要求。

3、电气暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置密闭过线盒，盒内不得有接头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。防护密闭接线盒规格：180×150×(50~120），钢板厚度为3mm。防护密闭接线盒以上混凝土厚度应不小于200mm。

4、由室外地下进、出防空地下室的强电或弱电线路，应分别设置强电或弱电防爆波电缆井。防爆波电缆井应设置在紧靠外墙外侧。防爆波电缆井内战时电源进线套管应按图纸预埋到位。

5、防空地下室内安装的变压器、断路器、电容器、等高低压电器设备，应采用无油、防潮设备。

6、战时三种通风方式显示箱、控制箱及音响呼唤系统均应按图施工安装到位。

第三部分：安全施工

1、人防工程开工前，建设单位应与施工单位签订安全生产责任书，分工明确，责任到人。

2、施工单位应制定详细的安全生产管理制度，此制度应包括安全生产纪律、安全技术措施、安全生产检查制度、安全教育制度、伤亡报告制度、安全技术交底制度、安全生产例会制度、施工现场电气安全管理规定、机械设备事故处理规定、防火制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产资金投入管理制度等。

3、在施工过程中，应严格安装各项制度执行，若出现安全问题应及时与我站汇报，不得隐瞒不报。

基本概念

在正常的施工条件下，完成一定计量单位合格分项工程和结构构件所需消耗的人工、材料、机械台班数量及其相应费用标准。

作用

1、编制施工图、确定安装工程。

2、是编制的依据。

3、工程结算的依据。

4、有助于施工单位进行工程经济的分析。

5、编制概算定额的依据。

6、确定招标控制价、合理投标报价。

编制原则与程序二编制原则

1、按社会平均水平确定预算定额的原则。

预算定额的平均水平，是在正常的施工条件下，合理的施工组织和工艺条件、平均劳动熟练程度和劳动强度下，完成单位分项工程基本构造单元所需要的劳动时间。

2、简明适用的原则。

编制程序

1、准备阶段。

2、定额初稿编制。

1)确定编制细则。

2)确定定额的项目划分和工程量规则。

3)定额人工、材料、机具台班耗用量的计算、复核和测算。

3、征求意见。

征求意见的期限一般为一个月。

4、审查。

定额送审文件的审查一般采取审查会议的形式。

5、批准发布。

预算定额消耗量的编制方法三人工工日消耗量计算

预算定额中人工工日消耗量是由分项工程所综合的各个工序劳动定额包括的基本用工、其他用工两部分组成的。

1、基本用工

1)完成定额计量的主要用工。

基本用工=&m;(综合取定的工程量×劳动定额)

2)按劳动定额规定应增(减)计算的用工量。

2、其他用工

1)超运距用工。超运距是指劳动定额中已包括的材料、半成品场内水平搬运距离与预算定额所考虑的现场材料、半成品堆放地点到操作地点的水平运距之差。实际工程现场运距超过预算定额取定运距时，可另行计算现场二次搬运费。

超运距=预算定额取定运距-劳动定额已包括的运距

超运距用工=∑(超运距材料数量×时间定额)

实际工程现场运距超过预算定额取定运距时，另行计算现场二次搬运费。

2)辅助用工。→机械施工为主，人工只起辅助作用

指技术工种劳动定额内不包括而在预算定额内又必须考虑的用工。

辅助用工=∑(材料加工数量×相应的加工劳动定额)

3)人工幅度差。即预算定额与劳动定额的差额，主要是指在劳动定额中未包括而在正常施工情况下不可避免但又很难准确计量的用工和各种工时损失。

人工幅度差=(基本用工+辅助用工+超运距用工)×人工幅度差系数

人工幅度差系数一般为10%～15%。

材料消耗量的计算

材料损耗量，指在正常条件下不可避免的材料损耗，如现场内材料运输及施工操作过程中的损耗等。

材料损耗率=”材料损耗量” /”材料净用量” ×100%

材料消耗量=材料净用量+损耗量

材料消耗量=材料净用量×[1+损耗率(%)

机械台班消耗量的计算

1、根据施工定额确定机械台班消耗量的计算，是指用施工定额中机械台班产量加机械幅度差计算预算定额的机械台班消耗量。

机械台班幅度差是指在施工定额中所规定的范围内没有包括，而实际施工中又不可避免产生的影响机械或使机械停歇的时间。

2、以现场测定资料为基础确定机械台班消耗量。

定额套价的一般小技巧

以框架结构为例：

1. 土方：场地平整、挖土(人工、挖掘机)、土方运输(原地、运输)、土方回填(挖土、运输、回填)。

桩基础，以振动灌注桩为例：打桩(注意空打部分)、桩尖埋设、钢筋笼、凿桩头。

2. 垫层：垫层、防水。基础、结构：梁、板、柱(是否有弧形、起坡等)。这部分主体结构应该没有问题。

3. 砌筑工程：什么砖，砂浆类型，一砖还是半砖还是一砖以上。有的地方在地下室符合某种条件还加照明费，注意有的基础下面有砖胎膜。

4. 混凝土工程：一般按照体积计算，楼梯、阳台按投影面积(直形、弧形)。有的地区室板算到梁边，有的地区是梁并入板计算。柱子算层高。应该要注意的是过梁、构造柱(马牙槎)，窗台板，装饰线条、阳台露台反梁、压顶等小型构件、楼梯算的边界要注意，基本上都是按照平方计算的。模板：垫层、基础、基础梁、梁、板、柱、过梁、构造柱、小型构件、楼梯、阳台、栏板等。

5. 钢筋：桩钢筋笼(一般对照，不要忘记固定筋，螺旋箍筋的计算)，各个构件钢筋，吊筋(主、次梁交接部位)，洞口补强钢筋，剪力墙有端柱、翼柱等时的拉结筋，墙体拉结筋(一般600*600)，马凳筋，柱子拉结筋，板分布筋、板面负筋、局部加强筋，阳台等保护层一般会配钢筋网片的，过梁、窗台板、小型构件等内配钢筋，砌体拉结筋。

6. 屋面：保护层、找平层、防水层、基层、面层。对照详图看一下，注意泛水，排水：水斗、落水口、篦子、水落管、弯头。

7. 脚手架：有的地方是按照外墙、内墙分开算的，有的是按照建筑面积。部分地区还有单梁、柱子、挑脚手架、里脚手架等。层高超过3.6m时要计算满堂脚手架，注意超高运输增加费。地下室采用非泵送时要计算脚手架的。

8. 垂直运输费：一般按照建筑面积，有的地区按照定额人工为基数计算，这个比较好说。

9. 超高增加费：分两种：一、层高超过3.6m(或者6m)，二、檐高超过一定高度的。看清楚计算基数就好算了。

10. 窗工程：一般安装洞口面积计算，特殊的按照樘。应该注意的是门是木门、铝合金、塑钢还是防盗门，平开门还是推拉门，矩形门还是弧形门，门框厚度，内平还是外平还是立于樘中;窗同门，但是窗还有上旋窗、下旋窗、平开窗、推拉窗、固定窗等分别。门窗还要注意门窗塞口、五金安装(一般不含锁具)，木门一般还有刷清漆一道(根据设计要求)，窗要注意窗台板、窗帘盒、导轨安装等。

11. 栏杆扶手：注意栏杆跟扶手一般是分开算的，一般都是按照延长米计算，斜坡段*1.15，注意接头也是要算长度的。栏杆如果是金属的，一般还要再刷红丹防锈漆，木扶手刷聚氨酯漆(根据设计要求)。一般定额会把这些油漆按照质量计算(t)，看你掌握的数据怎么样了，我一般按照10kg/m-12kg/m计算的，金属扶手一般4.8kg/m，注意需要乘以系数，一般1.71。铸铁栏杆、栅栏就看数据的了，这个比较重一点。

12. 地面工程：地面粉刷一般按照主墙间净面积计算，墙跺、柱跺不扣除，门、空圈开口也不增加。块料面层就要增加开口面积了。卫生间的还有防水，找坡(平均厚度)等。楼梯间的一般把侧面、顶面包括在内了。注意做法。

13. 墙面装修：内墙，粉刷水泥砂浆还是混合砂浆，厚度，防水、保温、面层腻子、乳胶漆还是面砖，面砖规格，门窗侧壁增加，注意墙裙;外墙：粉刷、保温、面层(涂料、花岗岩、大理石)。一般来说现在还在砖、砼面交界处挂网、刷界面剂。踢脚线一般按照延长米计算，不扣除洞口长度。天棚：粉刷、面层、吊顶，注意是否有落差，吊顶龙骨类型，面层有折叠部分要展开计算。粉刷时梁侧面一般并入天棚计算。

14. 外围：台阶、平台、装饰小品、台阶粉刷、面层、台阶两侧是否有扶手等，绿化，明沟(盖板)、窨井、化粪池等都有标准做法，直接套定额就行了。

土建计量GTJ2021软件1.0.31.0版本中新增钢筋级别转换功能，之前版本中没有此功能，定义的钢筋级别无法转换，只能手动修改。

情况一：转换为抗震钢筋；

点击【钢筋级别转换】后，默认值按规范已经勾选KZ,KZZ,KL,WKL,KZL,楼梯及剪力墙等抗震构件的纵筋，可以直接点击确定，则会把二级及以上普通钢筋级别转换为抗震钢筋。也可以手动根据工程要求勾选后点击确定转换。如图：

情况二：自由转换；

点击【钢筋级别转换】，选择【自定义转换】，输入转换的直径范围，要转换的钢筋级别及要转换为的钢筋级别，点击确定。如图：

发表本文的本意及内容是分析推测以往工程事故的原因，总结经验教训，用以改进今后的的工程设计。毕竟无梁楼盖还是有人在设计的。

对于不少同行的观点，可以归纳为以下几点，现分别来讨论一下。

1. 板式楼盖与梁式楼盖哪个更经济？

先来分析板式楼盖与梁式楼盖的传力路径。板式楼盖：板— 柱帽 — 柱；梁式楼盖：板— 梁 — 柱（忽略柱周边直接板传柱部分）。由上导荷图的对比可知，三角形的任意两条边之和大于第三边。板式楼盖比梁式楼盖的传力更直接一些，传力路径也更短一些。基于传力路径最短的概念推测，板式楼盖也应较梁式楼盖更经济一些。

2. 普通梁板结构是延性破坏，板式楼盖属于脆性破坏。

    工程事故的几个无梁楼盖确实是脆性破坏的。上文中也分析属于弯剪破坏，即先由于纵筋配置不足引起受弯裂缝，裂缝发展进而引起冲切破坏。其破坏特征符合“少筋梁”的脆性破坏特征。从倒塌的工程事故楼盖配筋也可以看出来。800厚柱帽配置顶筋18@200+ 14@200，配筋率约为0.25%，刚刚满足最小配筋率。在弯矩及剪力均很大的柱帽，构造配筋显然有点不妥。那么我们柱帽为何不能设计成“适筋梁”呢。通过设计完全可以做到延性破坏。

普通梁板结构的延性破坏：普通梁板结构由于存在较高截面的框架梁，在支座形成塑性铰后框架梁仍很大的承载力，调幅后的框架梁仍属于适筋梁的破坏特征，破坏时已经有很大的裂缝及挠度，即延性破坏。分析梁板结构的延性破坏原因：框架梁配置了足够多穿过框柱的顶部纵筋和梁底部纵筋，梁端设置了加密箍筋，使支座处能形成塑性铰，穿过柱子的梁底部纵筋的因素可能更为关键。支座形成塑性铰后框架梁仍有很大的承载能力和变形能力，这也许就是普通梁板结构不易连续倒塌的原因。

由于板式楼盖取消了截面较大的框架梁改为在柱顶设置柱帽，其受力特点是柱帽一定区域内内力很大，跨中板带及柱上板带跨中内力均较普通梁板结构小。通过配置足够多的柱帽顶纵筋及板底穿过框柱的防坠落筋（上文中防倒塌筋，觉得坠落更合适）也可以形成塑性铰，但由于板式楼盖板厚一般相对于框架梁截面小很多，跨中柱上板带配筋一般只能承受柱帽处很小一部分的调幅，如果柱帽处完全形成塑性铰，板带无法承受调幅之后的荷载，此时结构基本就破坏掉。板式楼盖的破坏形式也不能算是脆性破坏。在板底设置通过柱子的防坠落筋，即使楼盖破坏后，由于防坠落筋的作用顶板不会完全倒塌下来。

板式楼盖也有一定的延性，延性确实不如梁板结构，防连续倒塌不如梁板结构。个人觉得可以通过增设框架明梁，增设一定的剪力墙来阻止板式楼盖的连续倒塌。

3. 板式楼盖柱周易发生脆性的冲切破坏。

再来看一下大家说的脆性的冲切破坏（剪切破坏）。钢筋混凝土构件在弯距、剪力共同作用下，主要的破坏形式是先在弯剪区域出现斜裂缝，随着荷载增加，裂缝向上扩展，未开裂的部分的正应力和剪应力迅速增加。当正应力与剪应力组合后的主应力出现拉应力，且大于混凝土的抗拉强度时，出现斜拉破坏，既是冲切破坏（剪切破坏）。

冲切破坏（剪切破坏）依据其开始出现裂缝的位置不同，可以分为两种破坏形式：（1）.首先由于柱顶因弯矩作用而首先出现垂直裂缝，随着荷载增加，垂直裂缝逐渐发展，并随着主拉应力方向改变而倾斜，裂缝成顶宽下细特征。即弯剪斜裂缝（弯剪破坏）。（2）. 裂缝首先出现在中和轴附近且大致与中和轴成45度斜角，随着荷载增加，裂缝垂直于主拉应力方向发展。裂缝中间宽，两头细，即腹剪斜裂缝（剪切破坏）。9月8号文中总结工程事故的破坏模式多属于第一种破坏形式。

根据冲切破坏机理，延迟或避免冲切破坏的措施：1. 加大柱顶纵筋配置数量，延迟柱顶抗弯裂缝发生；2.在柱帽内配置箍筋及弯起钢筋；3.柱帽尺寸设置的尽量大，预留足够多的冲切富裕，做到剪强于弯。

4. 施工的因素是工程事故主要因素。

我在上文也提到， 2017年以来的板式楼盖地下车库接连坍塌事故引起大家对板式楼盖的广泛讨论。那么2017年之前的几十年里也做了很多板式楼盖，为何没有发生接连的坍塌事故？是现场施工措施及施工方法在2017年发生改变了么？据我所知2017年前后，施工单位的施工措施及施工方法并没有改变。

也有同行列举说有柱帽分次浇筑，柱帽留置水平施工缝是主因，柱帽留置水平施工缝的仅是个例，并非所有工程事故均存在此现象，不应归为一个主要因素。

关于施工期间超载，有几个工程事故施工期间确实超载了。难道2017年之前的施工都不存在超载现象，2017年之后才存在大量施工超载现象。据我了解这么多年现场往车库顶板堆土的方式方法并没有怎么变化。为何2017年之前的超载引起破坏就少呢？

施工因素有可能是引起部分工程事故的主要因素，不是所有工程事故倒塌的主要因素。

5. 多数同行强烈反对板式楼盖，仍然觉得梁式楼盖更安全。

如下图两个结构布置方案，柱跨度及顶板覆土荷载均一致，顶板均为300厚。方案1长跨设置400X800框架梁，短跨框梁400X600的截面；方案2取消明梁，柱顶设置500高锥形柱帽+2.4X2.8X0.3托板的柱帽（如柱帽图示）。两个结构布置方案的总混凝土量基本一样，设置柱帽的混凝土量略高一点点。设计条件基本相当的前提下，举例来分析一下梁板结构与板式楼盖在柱周边受力情况。

（1）分析柱周边总的冲切承载力（或剪切）。两个结构布置方案框架柱跨度一样，顶板受荷一样，忽略混凝土自重差异影响，柱四周边总的剪力基本一致。假如板式楼盖方案2在600厚托板内设置400X600的暗梁，柱根部梁截面实际400X1100高，纵筋箍筋与方案1中框架梁保持一致。对比可知，除两个方向暗梁抗剪，板式楼盖在400宽暗梁以外的柱帽混凝土仍能抵抗很大的一部分剪力。方案2的抗剪能力明显比方案1大很多。从抗剪承载力来说，板式楼盖柱帽的极限抗剪（冲切）应比梁板结构中框架梁的极限抗剪大很多。由此板式楼盖应较梁式楼盖更不易发生冲切破坏。

（2）柱顶区域纵筋抗弯承载力对比分析。假如方案1梁板结构中的框架梁弯剪均已达到极限承载，假如方案2板式楼盖的暗梁配筋同方案1中框架梁配筋，方案2在柱周边梁截面1100高，比方案1中800高框架梁截面高300。相同配筋时，1100高的梁抗弯承载力应比800高框架梁更大。另外400梁宽范围以外柱帽也配置了不少顶筋，综上得到板式楼盖柱帽的极限抗弯能力应较梁板结构中的框架梁更大。

（3）实际内力分布分析。通过软件计算。相同荷载、跨度的情况下，通过增设柱帽，柱周边柱帽应力水平相对梁板结构中的梁应力水平小很多，跨中应力水平也较梁板结构小很多。梁板结构柱顶处梁应力基本是无梁楼盖柱帽应力的2 -3倍关系。下图中红笔圈处柱顶、跨中应力对比。应力水平低的结构形式更容易保证结构安全的，通过合理设计板式楼盖能得到更大的极限承载。

由以上几点总结，板式楼盖破坏时的延性及防连续倒塌特性确实比梁板结构要差；对于的柱顶冲切承载力，通过增设暗梁箍筋（建议柱帽范围内均设箍筋或拉筋），对比方案图中板式楼盖极限抗冲切承载力应较普通梁式楼盖的框架梁极限抗剪大很多；板式楼盖通过增设柱帽，能得到更均匀的应力分布，能同时减小柱顶及跨中应力极值。柱周柱帽应力水平比梁式楼盖的框架梁应力水平更低，通过配置足够的柱帽顶部纵筋，能获得较梁板结构中框架梁更高的极限承载力。

关于增加板式楼盖的延性及防连续倒塌的设想。可采用明梁+柱帽的结构布置方案3（仍属板式楼盖受力特性），此结构方案的导荷方式为：大部分荷载直接通过柱帽传给柱，有一小部分荷载通过梁再传柱。优点是，通过增设明梁，楼盖的延性及防连续倒塌会很好多；缺点是，增设明梁以后导荷路径会更为复杂，有限元算法的导荷跟实际导荷是否一致很关键。

资源简介/截图：
重庆市工程建设标准设计
统一编号：DJBT50-149
起重机械（塔式起重机、施工升降机)混凝土基础图集
图集号：渝21G01
主编单位：重庆市设计院有限公司
批准部门：重庆市住房和城乡建设委员会
批准文号：渝建勘设[2021]35号
施行日期：2021年9月1日

1编制依据
1.1本图集根据重庆市住房和城乡建设委员会所发渝建(2018)374号文《2018年度重庆市工程建设标准设计编制、修订计划》进行编制。
1.2本图集编制主要依据以下现行国家和地方标准：
《塔式起重机》GB/T5031-2019
《塔式起重机设计规范》GB/T13752-2017
《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》JGJ/T187-2019
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010
《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》(2015年版)GB50010-2010
《钢结构设计标准》GB50017-2017
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-2016
《建筑桩基础设计与施工验收规范》DBJ50-200-2014
《塔机安装与拆卸技术规范》DBJ50-140-2012
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016
《钢筋焊接及验收规程》GB50204-2015
《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010
2适用范围
本图集选择了重庆市常用的建筑起重机械（塔式起重机、施工升降机）型号及基础型式编入本图集。编制组统计了重庆市场主要起重机械的技术参数，并根据型号及荷载进行了分类、分段处理，最终给出了基础选型、配筋及大样等。
2.1本图集适用于重庆地区建筑工程、市政工程的塔式起重机、施工升降机混凝土基础。塔式起重机基础类型为筏板基础及桩基承台式混凝土基础，施工升降机基础类型为筏板基础。
2.2本图集塔式起重机均为上回转式塔式起重机，施工升降机均为齿轮齿条式人货两用施工升降机。
2.3塔式起重机及施工升降机考虑为施工临时设施。
2.4当基础临近边坡时，应根据《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》的相关要求，确定边坡及地基稳定后方可实施。
3主要设计参数
3.1基础设计使用年限为5年，基础设计等级为丙级。
3.2基础结构重要性系数Yo1.0。
3.3荷载
1)永久荷载标准值
钢筋混凝土构件容重：25kN/m3;
2)可变荷载标准值
施工活荷载（基础表面）：5.OkN/m2。
塔式起重机、施工升降机荷载工况及取值：详参数统计表。
本图集荷载组合未考虑冰雪荷载。
3.4塔式起重机工作状态及非工作状态计算风压：根据GB/T13752规定进行取值，且安装架设时塔机顶部3s时距平均瞬时风速不大于12m/s,工作状态时不大于20m/s。本图集适用于B、C、D类地面粗糙度类别。
3.5本图集选用塔式起重机荷载为考虑工作状态及非工作状态的荷载包络值，且考虑受力工况为超过独立起升高度后与建筑物或其他可靠构筑物之间设置附着装置。
3.6塔式起重机额定起重力矩指起重臂为基本臂长时相应额定起重量(t)与最大幅度(m)的乘积值t·m。本图集适用塔式起重机额定起重
力矩值有以下几种：50、63、80、100、125、160、200、250t·m。
3.7本图集选用一种升降机型号，即SC200/200型
3.8构件裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度允许值0.2mm。
3.9本图集中筏板基础持力层为强风化或中风化岩石，桩基础持力层为中风化岩石。
3.10基础倾斜率按不大于0.001进行控制。
3.11桩基础水平位移计算时，桩底按自由处理，且桩顶（承台)水平位移允许值：6mm。
3.12塔式起重机及施工升降机采用筏板基础时，地基承载力特征值应不小于300kPa。塔式起重机采用桩基础时，中风化岩石地基单轴抗压强度标准值不低于2.0MPa、3.5MPa及6.0MPa。
3.13采用单桩基础时，桩周土压缩模量不低于10MPa,地基土水平抗力比例系数m值取6、8、10MN/m。
3.14桩基计算时，本图集未考虑负摩阻对桩基础的不利影响，如实际情况需考虑其影响，可参照相应规范及本图集另行设计。
3.15本图集中基础的环境类别为二a类。
3.16桩基础主筋保护层为50mm,筏板基础、承台面筋及侧面钢筋保护层为40mm,承台底筋保护层为100mm。
3.17本图集桩基础采用干作业机械成孔桩或人工挖孔桩基础，且均为嵌岩桩。
3.18塔式起重机与基础采用锚栓或预埋节进行连接，并应有支盘式锚固措施。
3.19SC200/200型施工升降机整机自重不大于25t,载重2t。
3.20塔式起重机及升降机设备工艺等相关说明由生产厂家提供。
4材料
4.1混凝土强度等级：筏板基础、桩基础、承台：C35;垫层：C20。
4.2钢筋
-HPB300钢筋，fy=270N/mm2;
-HRB400钢筋，fy=360N/mm2。
4.3预埋钢板为Q235-B级钢，螺栓、基础节等应为合格产品。
5规格及构件编号
5.1塔式起重机筏板基础编号及选用
编号示意如下：

塔式起重机编号：根据额定起重力矩与塔式起重机编号一一对应，如50代表额定起重力矩为50t·m的塔机，即QTZ50塔式起重机。
荷载分段编号：编写组统计了重庆市场主要起重机械的技术参数，根据倾覆力矩将不同参数的塔机进行分段划分，以A、B、C编码进行表示。
例：FB63-A代表型号为QTZ63的塔式起重机，基础荷载位于荷载分段A区间情况的筏板基础。
5.2塔式起重机桩基承台式基础编号及选用编号示意如下：

承台下桩数量：I一单桩承台基础，Ⅱ一3桩承台基础，Ⅲ一4桩承台基础。
塔式起重机编号：同前文表述。
荷载分段编号：同前文表述。
例：ZCⅡ63-A代表型号为QTZ63的塔式起重机，基础荷载位于荷载分段A区间的三桩承台基础。
5.3桩基础编号及选用
编号示意如下：

承台下桩数量：同前文表述。
数字编号：根据桩径大小及嵌岩深度确定的不同桩基础编号，如1、2、3、4…
5.4施工升降机基础编号及选用
本图集选用一种升降机型号，即SC200/200型，且只考虑设置筏板基础。其编号为FBSC200/200,即代表SC200/200型的升降机筏板基础。
6设计选用
6.1塔式起重机基础选用
选用塔式起重机基础应首先确认额定起重力矩及型号、基础持力层情况是否与本图集一致，同时应进行以下工作：
1)根据总图合理布置塔机位置，核实塔式起重机选型是否合理，如相关参数与本图集一致，则可直接选用；如不一致，需另行设计：
2)根据地勘报告及现场实际地质情况，确保地基稳定性及承载力满足要求；
3)补充施工技术要求及注意事项。
6.2施工升降机基础选用
当施工升降机型号，地质条件与本图集相符合时，可直接按图集选用，并注明选用编号，同时应进行以下工作：
1)查看地勘报告或者现场地质情况，确保地基稳定性及承载力满足要求；
2)如升降机作用在车库顶板等结构之上时，本图集基础型式不适用此种情况，应根据厂家资料设置基础，且应协调主体结构设计单位进行结构安全性复核；如车库顶板承载力不满足要求，应设置临时支撑等施工措施：
3)补充施工技术要求及注意事项。
6.3基础设计应与专业设备厂家配合防雷、地脚螺栓预埋等相应处理，且应采取排水等措施。
6.4当塔式起重机、施工升降机型号及设计参数与本图集不一致时，设计人员可参照本图集另行设计基础。
6.5本图集钢筋表中尺寸均为理论长度，非下料长度。
7施工要求
7.1基础施工前，应核准平面及标高位置。
7.2基础的防雷接地措施应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定执行。
7.3大体积混凝土施工应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的规定，并采取相应措施保证浇筑质量。
7.4安装塔式起重机和施工升降机时，基础混凝土应达到80%以上的设计强度，运行使用时混凝土应达到100%设计强度。
7.5基础混凝土施工中，应在基础顶面四角设置沉降及位移观测点，塔机安装后应定期观测并记录。
7.6基础顶面标高不宜超出现场自然地面，基础四周应回填土方并夯实，土体压实系数不小于0.94，表面硬化处理，且在基础砼外周边不大于500mm的范围内设置排水措施。
7.7除以上要求外，基础施工及构件安装尚应满足《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015相关规定。

（略）

渝21G01图集内容索引：

目录…1
总说明…2
1索引表
塔式起重机和施工升降机示意图…6
塔式起重机参数和基础荷载分段表7
塔式起重机参数和基础苻载分段表、施工升降机参数表···8
2塔式起重机筏板基础
塔式起重机筏板基础详图··9
塔式起重机筏板基础尺寸及配筋表………10
3塔式起重机桩基础
塔式起重机单桩基础承台详图……………14
塔式起重机单桩承台尺寸及配筋表………15
塔式起重机三桩基础等边承台详图…16
塔式起重机三桩承台尺寸及配筋表……17
塔式起重机四桩基础承台详图…23
塔式起重机四桩承台尺寸及配筋表.……24
4桩基础明细表
塔式起重机桩详图和单桩基础明细表……30
塔式起重机三桩、四桩基础明细表…31
5施工升降机基础
施工升降机基础详图、尺寸及配筋表……32
6节点详图
通用节点详图·………33

1、排水UPVC 管承插连接安装工艺标准

2、塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准

3、薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准

4、铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准

5、钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）

6、塑料管热熔连接（承插）工艺标准

7、镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）

8、铜管焊接连接施工工艺标准

9、自动喷淋安装工艺标准

10、室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装）

11、湿式报警阀组安装工艺标准

12、卫生洁具安装工艺标准

13、室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准

14、暖气片安装工艺标准

15、潜污泵安装工艺标准

单位办理工程资质需要多本建筑工程师职称证书挂资质，地区不限，欢迎联系，陈工，150-0759-9549-微同

1 排水 U-PVC 管粘接连接安装工艺标准

工艺流程：断管—清理—试插接—粘接—固化。①断管时，断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15°。管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接。②粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3／4 深度，正式插接应该插到底部。③涂抹粘接剂应先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。

在转角小于 135°的污水横管上设置检查口。室内 UPVC 管管径φ110 以上在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。排水立管有分支时伸缩节装于分支下方 200mm 处，无分支装于楼板 200mm下处。插接深度预留 10mm。不同规格伸缩节上端平齐。排水管支架设置高度统一，每层应设置两个管卡，均匀分布。金属卡箍应该包塑隔离处理。施工过程中采用塑料膜缠绕保护，安装过程中注意产品铭牌朝外一致。

排水横管长度超过一定长度时，应按设计要求中间增设检查口，便于阻塞时管道清通。

地下室排水横管与出墙排出管高低落差≤300mm,管道转角不应＜90°。排水管道端部安装清通口

地下室排水横管与出墙排出管高低落差＞300mm，管道转角可安装 90°弯头。

排水立管检查口中心高度距操作地面一般为 1m，朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45°三通或 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通。

?上人屋面透气管高度≮2米；不上人屋面透气管高度≮0.3米，且必须大于当地积雪高度。?上人屋面透气管应支架固定，金属管道与支架应该采取接地措施。

2、塑料管电熔对接连接工艺标准

用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端

用铣刀切平端口,并调整两管中心轴线在一条直线上

将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；冷却 拿走加热工具，冷却一定时间，然后卸压

拿走加热工具，加压对接一段时间，待其冷却定型后泄压

冷却定型，焊口形成一圈均匀光滑的焊圈,熔接圈高度宜为1mm-4mm，宽度宜为 4mm-8mm

3、薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准

工艺流程：断管-画线-插管-环压-检查确认

因为环压连接需一次成功，在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。使用电动机械有齿切割手动割刀或者不锈钢专用切管设备切断管子

为避免刺伤密封圈，使用专用工具或锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置

③使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确

将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径 10～25mm 时为3mm；公称直径 32～100mm 时为5mm

把环压（或卡压）工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程

用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。其它要求：薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。

4、铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准

将接口断面清理平整，无飞刺，管道外表面擦洗干净涂润滑剂后放抱箍和密封圈，密封圈翻边；插入另一管端后，橡胶圈复位；管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓，对大口径管道有多道卡箍，螺栓应该交替拧紧。

④、⑥、⑦横管吊架安装：横管接头、弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装 1个，吊架与接头间的净距宜为 500mm，两个吊架的间距不得大于2.0m。吊架形式可根据管道大小确定，管道 100mm及以下可采用标记④，150mm 可采用标记⑥的角钢防幌式吊架，但管卡必须使强度能承受管道重量的反抱专用管卡，不得采用普通管卡，200mm 及以上可采用标记⑦的门形角钢吊架。当横管长度超过 12m时，每 12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。

管道转弯，三通、四通分支以及管道超过一定长度应采用固定式防晃支吊架

铸铁管与钢支架接触处应有胶管或者胶垫隔离措施。其它要求：立管支架应设置于管道法兰下部便于受力；立管底部应有底托式支架；管道油漆脱落应补刷油漆；排水管道应该保证坡度，不得形成反坡；管道安装应在土建抹灰后施工或采取保护措施，安装其表面应该清洁干净。

5、钢管丝扣连接施工工艺标准

工艺流程：断管—清理—套丝—连接—清理—防腐

钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机或套丝机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机，切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。加工次数为 1～4 次不等。管径 15~32mm 套 2 次；管径40~50mm 套 3 次；管径 70mm以上套 3~4 次；

螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈；生活给水不采用白厚漆；不建议采用液态生料带。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外 1cm,成整齐环状;对明装管道还应该刷与管道颜色一致的面漆。

6、塑料管热熔连接（承插）工艺标准

热熔连接工艺流程：断管—清理—标记—加热—对接或插接—调直—冷却

断管：用专用切割器切割管件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺；清洁：用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；标记：用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；加热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；

连接对接：达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出对接。

连接插接：迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘 。效果检查：热熔连接操作时，严格把握加热时间，与插接时必须无旋转插入。管道内部与外部均为一均匀凸圈，无热熔胶瘤堵管现象

7、镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准

工艺流程：断管—清理—压槽—放胶圈—安装沟槽—组对—涂润滑剂—安装卡箍—拧紧螺母

①钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。②切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净。

③地面平整，压槽机稳定、可靠；④钢管和压槽机平台在同一个水平面上，要有能调整高度的固定式支撑尾架。⑤压槽时手压泵手柄均匀缓慢下压，每次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈 90°，压槽时应保持持续渐进；检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙， 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。卡箍式连接应在卡箍两端300mm 内对称均匀设置吊架。管道拐弯，分支以及超过 20米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。

8、铜管焊接连接工艺标准

工艺流程：调直—断管—清理—预热—焊接—冷却—除氧化层—防腐

铜管裁切采用专用铜管切割刀，切口整齐。不得采用氧–乙炔切割。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

用锉刀将铜管内毛刺清除。烧焊前, 用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。

将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位。

先將配件加加热至见红约700℃下焊料。均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到 650℃-750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。

焊接完成后,让焊件自然冷卻，不得用湿抹布强制冷却。用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光滑，无砂眼气泡。焊件内部焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。

用割刀将铜管前端 10cm 处画痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端 10cm 剥离，杜绝用小刀剥离，造成铜管划痕。用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。(也可采用焊接端剥离长度不小于200mm 的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。）

管道热接完成，除去氧化热后涂清漆保护。管道表面光亮美观。管道支架与热管之热用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。

9、自动喷淋安装工艺标准

直立型喷头安装距楼板顶部距 离 为 规 范 要 求为75mm-150mm，建 议 统 一 为120mm。

有吊顶的下垂型喷头安装喷头根部应与吊顶平齐，为避免定位不准，可在吊顶龙骨标高确定后再安装下喷支管；下喷头与三通之间的短管长度不宜超过150mm。边墙型喷头安装离墙距离为50-100mm。

无吊顶时设置上喷头；有吊顶时设置下喷头，当吊顶上方闷顶的净空高度超过 800mm，且其内部有可燃物时，要求设置上喷头；喷头在系统冲洗试压合格后安装。当不确定装修方案是否有吊顶时可预留三通口，丝堵封堵。当喷淋支管高度大于 1000mm时，应设横向加强支架；

喷淋管道末端应采用梯形防晃支架，末端支架与喷头之间的距离为 400mm。

当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于 1.2 m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。风管下喷头吊架应采取管道延长至风管另外一端边缘，并在延伸管道末端设置吊架。

喷淋管道安装喷主管在下。喷淋管支管在主管上方，朝主管方向形成坡度，便于系统维护泄水

10、消防水泵接合器与消火栓安装工艺标准

消防立管支架设置标高1.6m。消火栓箱内部支管应设置支架。消火栓不在门轴侧，应在开启侧。消火栓口中心离地高度为1.1米。消火栓内部水枪、水带、报警按钮、灭火器按设计与图集要求配置齐全，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上，箱体内部清洁干净。二次装修后应该重新标示明确，不应被装修遮盖。阀门中心距箱侧面为 140mm，距离箱后面为100mm

室外地上式消防水泵接合器、消火栓的接口的位置应方便操作。进出水口的安装高度距地面的高度按设计要求。消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显。

地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于 400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做保温防冻保护。位于路面上的井盖，宜与路面持平；位于绿化带内的井盖，不应低于地面。

11、湿式报警阀组安装工艺标准

消防延时装置在拐弯、三通两端均应设置落地支架。消防延时装置墙面支架设置与 1.6m 高处。消防管标示大气美观，指示明确。阀组排列整齐，仪表阀门标高、朝向一致。

水力警铃从机房引至走道值班室附近。各水力警铃所指示区域挂牌标示明确。水力警铃泄水有组织集中排放，接至地漏或者排水沟。

12、卫生洁具安装工艺标准

卫生洁具安装前，应该对卫生器具给水管口标高，排水管口位置进行精确定位。其标高位置的确定应综合参照设计图纸，图集，产品说明书确定。位置标高的确定应考虑瓷砖等完成面尺寸。

重点注意座便器排水管根据排出口不同距离墙面完成面一般为 300mm或者 400mm两种，角阀安装位置正确；淋浴冷热混合热水管间距为 150cmm。冷热水布管要求为左热右冷。

洁具安装时应该采用沙袋封堵等成品保护措施。洁具安装位置应考虑与装饰瓷砖的配合，做到居中对齐。

蹲便器预留排水孔位置应考虑洁具前出水与后出水情况。蹲便器边沿比瓷砖边沿低5mm,避免积水情况。成排立式小便斗组安装，成排器具标高偏差不大于±10mm。洗脸盆等洁具与大理石、墙面接触处均应打防霉玻璃胶处理，避免积垢。龙头选型与台盆一致，龙头大理石开孔位置符合要求，龙头高度不能太低不便使用。

洗脸盆与大理石粘接后还应有金属支架固定牢固。台盆金属构件应做等电位接地处理。台盆存水弯应该采用专用存水弯，不应采用软管折弯代替。

座便器与地面接触处必打胶严密。座便器排水管定位处处正确，充分考虑装饰完成面厚度，保证蹲便器离墙距离 10mm-20mm 安装。角阀定位应该按图集或产品要求准确定位，安装软管不能过长扭曲。

地漏安装于卫生间最靠边最低点位置。其位置应与装饰密切配合，居中对齐

13、室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准

管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。管沟开挖应放坡，堆土不得靠近管沟。如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。排水管道在封土前，其管道接头两端应该采取砂浆砖块的固定措施。无冰冻地区给水管道管顶的覆土埋深不得小于 500mm，穿越道路( 含路面下) 部位的管顶覆土埋深不得小于 700mm。

管沟回填土，管顶上部200mm 以内应用砂子回填，并不得采用机械；管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

14、暖气片、散热器安装工艺标准

暖气片安装散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。散热器支管的坡度应为1%，供回水坡向均为设备端高于主管，利于排气和泄水。散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。按设计要求分清进出水管。活接头安装在进水管阀门后侧、出水管阀门前侧，便于维修。暖气片阀门应集中安装在设备入口附近。

15、潜污泵安装工艺标准

常见潜污泵泵坑图。（符号说明：1-潜污泵、2-出水管、 3-挂钩、 4-电缆、5-自动耦合装置、6-液位自动控制装置、7-集水井进水管）潜污泵泵坑在安装前必须清理泵坑中的杂物垃圾，避免潜污泵泵安装运行损坏。潜污泵液位浮球开关高低水位启停的安装标高应该严格按设计要求设置（浮球线缆应该采用支架固定，便于浮球在设计范围内浮动）。潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为：软接头—压力表—止回阀—闸阀。闸阀的安装高度为地坪完成面上1.5m。三通高度宜为地坪高度 2m处。压力排水污废水管道指示与管道类别标示清楚，管道标志色为黑色。阀门与部件的两端，三通横管中部均设置支架。排水管伸入井坑时不得与井坑盖板接触，其间隙应为 3—5cm的柔性隔离。

问题：什么是复合箍筋和非复合箍筋？

解决办法：

复合箍筋：混凝土结构构件纵轴方向同一截面内按一定间距配置两种或两种以上形式共同组成的箍筋。

非复合箍筋：指只有截面外圈的环箍。一般构造柱与门樘配筋形式为非复合箍筋。

通俗的说法：

复合箍筋就是外面一个大箍筋里面有一个或几个小箍筋的情况的

非复合箍筋就是只有外面一个大箍筋，没有里面的小箍筋

高层建筑防火设计有哪些要求

超高层建筑火灾的特点决定了对其实施外部施救的困难，因此，超高层建筑消防工作的关键之处在于防火，要以实现火灾预防和人员自救为基点和最终目标，立足自防自救，采用可靠的防火措施，做到安全使用、技术先进、经济合理。

超高层建筑中钢结构强度高，但其耐火能力差，从无数火灾案例和科学试验所证明，无防火保护的钢结构在火灾的作用下，15min左右就会烧损或破坏，因此钢结构建筑必须采取保护措施，如用耐火材料包覆，或者喷涂防火涂料；钢筋混凝土结构，特别是墙柱及现浇整体式梁板具有很好的耐火能力，但预应力构件因其钢筋在高温下变形快，耐火极限相对较差应加厚抹灰或以防火涂料保护。金楚蓝度钢结构防火涂料就超高层建筑（武汉普提金国际金融中心）中应用，涂层效果及环保防火性能得以保障。

2.处理好水平和垂直方向的防火分隔    

一是合理划分防火分区，把火灾控制在较小的范围。

二是对管井防火分隔的处理。

三是竖向连通各层的中庭应进行防火处理。

四是玻璃幕墙与楼板缝隙处应进行防火处理。

五是处理好穿越各楼梯的风管分隔。

合理设置安全疏散设施 对于高层建筑来说，一旦发生火灾，要将建筑内的人员完全疏散到室外是补救第一要务，同时也是非常困难的，所以，超高层建筑的安全疏散设施设计是否科学合理、便利可靠是建筑设计中一项重要内容，决定着人员安全疏散的效率和成败，决定着生命的存亡。针对超高层建筑的火灾特点，设计上应体现“以人为本”的原则，从严要求，将疏散楼梯、电梯布置在建筑平面中心，围绕疏散楼梯设置环形走道或双向走道，优化安全疏散距离，为人员疏散到安全地方创造条件。

一是合理设置防烟楼梯。

二是合理设置避难层或避难间。

三是设置完善的疏散引导系统。

四是设置屋顶直升飞机停机坪。

特别要提到的是消防电梯是消防员为快速到达起火楼层、展开灭火行动和救援设置的专用电梯，严格意义上说消防电梯不属于人员疏散的垂直交通工具。但考虑到超高层建筑的特殊性以及国外利用消防电梯实施救援的成功案例，消防部门应该根据需要合理利用消防电梯疏散楼内人员，提高疏散效率。从控制火灾三要素出发，必须控制超高层建筑内装修材料的使用，严格控制可燃易燃材料的装修，最大限度的减少可燃物。建筑工程中要使用防火材料、防火构件、防火配件，装修工程中采用不燃、难燃性建筑材料，易燃易爆场所强化通风，设置防爆电气，使用不发火地面等。

结语：从目前我国超高层建筑发展的速度看，现有的消防科技水平和消防装备还不足以应对超高层建筑的大型火灾。因此，在发展超高层建筑时，应考虑现有的技术装备水平，使超高层建筑火灾在可控的范围内。随着科技的不断进步，超高层建筑的防灭火水平必将会随着超高层建筑的高度不断提升。所以，我们针对超高层建筑火灾的特点，应立足于自防自救原则，积极采用可靠的防火措施，做到安全适用、技术先进、经济合理，在管理上应积极落实消防安全责任制，对消防设施进行有效维护管理，保证消防设施完好、有效，做到防患于未然。