在建筑行业机电设备安装工程中,暖通空调风系统的法兰连接工艺,消防泵房、冷冻机房、水泵房管道系统的法兰或卡箍连接工艺,与BIM技术结合起来,实现工厂化预制和现场流水作业安装,将会使工程质量、施工成本、工作效率等方面得到质的提升。下面,就基于实例看一看如何应用BIM技术进行风管水管预制加工与安装?
应用BIM技术进行风管水管的工厂化预制有何优势?
1. 管线优化排布
提出管线综合排布方案,消除碰撞点,解决“错、漏、碰、缺”的问题;同时亦可合理调整各管线的走向、标高及管件、阀门的位置等,整体优化综合管线的布局,使之更加整齐美观、方便安装、便于操作。
2. 保证施工质量
工厂化预制是在固定的场所集中进行流水线化、标准化,工厂化预制不受场地、交叉施工、材料等环境元素的制约和干扰,从而保证质量控制过程的掌控。
BIM模型建立、管线布置方案的优化到加工预制管件信息数据全过程精度管理,结合先进的连接工艺,从而保证施工质量得到有效控制。
3. 提高工效降低成本
基于BIM技术的信息化、智能化管理,可以做到信息共享,更加有效的实时了解工程进度;精确进行成本预测分析和成本纠差、实施成本控制。
BIM模型中可以精准地统计材料的分类、需求数量等信息,为材料的采购、预制下料等提供方便。
人工、材料节约,预制加工人员相对固定、材料集中管理,方便质量、进度、管理的协调和控制,现场安装的人员少,安装工序简单、便捷,真正做到了“多、快、好、省”,即降低了成本,又提高了效率。
4. 有利施工管理
工厂化预制加工和现场安装,预制加工厂集中化进行文明施工与安全管理,发生安全事故的不定因素减少,现场施工垃圾减少60%。
现场安装仅需要扭矩扳手、倒链和脚手架,施工组织方便。不需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等,降低了施工组织的复杂性,消除了漏电和火灾的危险隐患。
安装工序更加程序化、标准化,更加简单、明了、便捷,可避免需要长时间的高强度的高空作业,减少了发生生产安全事故概率。
实例赏析BIM技术在风管和水管预制安装中的应用
一、基于BIM的风管预制加工
· 熟悉设计图纸
· 现场测量校对建筑结构模型
· 搭建MEP各专业BIM模型
· 管线碰撞检查与调整、优化
· 添加支吊架构件
· 构件分解构件加工图
· 出构件加工清单
· 预制后的现场组装
二、基于BIM的水管预制加工流程
某工程管路安装的施工流程:熟悉设计2D图纸——3D测量仪提取建筑物尺寸——录入修改建筑3D模型数据——BIM建模优化管路布置——BIM建模成图(设计调整二维图纸)——拆分模型、提取管件数据、分解图编制——交付预制加工厂——到货验收——现场放样——泵体安装——支吊架安装——主管路管件阀门安装——分支管路管件阀门安装——管件固定——表计等附件安装——标识粘贴——水压试验——检查验收——资料整理
· 地下室制冷机房模型
· 地下室消防机房模型
· BIM模型3D漫游检查
· BIM模型分解图
· 生成材料明细表并交付工厂
· 工厂预制后的现场安装
BIM工厂化预制技术为什么值得推广?
· 提升质量:解决由于工人素质参差不齐导致的质量问题;
· 提升效率:形成部件体系,提升预制率,降低施工现场手工劳动,提高工期;
· 节能减耗:节能减耗,对社会、环境有利;
· 降低成本:平摊采购、管理成本,成本大幅下降。
原文始发于微信公众号(海南省BIM中心):【BIM机电】BIM技术应用于风管水管预制安装的实例赏析
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