工期、质量、安全如何管控?“穿插施工”如何实现?由中建五局三公司重庆分公司总承包施工的金科天元道项目,采用铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工,实现了项目管理水平的全面提升!全工序穿插以安全、绿色和可持续发展为目标,旨在提高行业施工效率,提升工程质量,是近年全国大力推广的一种新型的施工方法。
图一 金科天元道项目
一、铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的
全工序穿插施工介绍
1、铝合金模板
铝合金模板系统施工方便、高效、稳定性好、承载力高,现场管理高效;这种系统的应用杜绝了类似木模拼缝不严导致的漏浆、涨模等现象,拆模后混凝土表面效果好,可实现免抹灰;同时,铝模可周转次数可达300次,是木模的30倍及以上,满足绿色环保和节约资源的理念。因此,铝模是目前全工序穿插的最优选择。
2、全钢爬架
在爬架上升前完成外墙砌体、外墙抹灰、保温工作;二次结构(构造柱)优化后与主体结构同时施工;爬架拆除后,再进行挂吊篮施工外墙涂料的工作。
3、剪力墙免抹灰
通过铝模施工过程管控,结构实测达到免抹灰质量要求,通过缩尺砌筑砌体,减少剪力墙部位的抹灰,达到节约成本和工期的目的;同时,采用石膏代替一般抹灰,减少后期空鼓开裂等质量问题。
二、全工序穿插的策划步骤
1、各项工序做法确认
以金科天元道6#楼33层的高层为例,其工序做法、工作面划分应完全确认,不能模棱两可,最终应由相关方确认签字,避免反复调整方案对施工进度产生影响。
图二 做法(一)
图三 建筑做法(二)
2、施工流水段划分
单体楼可分为两个作业段。每个作业段单独安排人员进行施工。
第一作业线段按穿插正常穿插,主要针对标准层;
第二条作业线段按总进度计划,配备相应的人员进行施工,确保裙楼和车库的进度按计划完成。
通过研究分析,土建按10层为一个移交精装批次,避免土建和精装交叉施工受影响。
图四 施工流水段划分
结合项目节点要求和施工单位的具体情况,将全部工艺按施工顺序和楼层相结合,排出穿插模型,编制施工流水计划:
图五 施工流水计划
3、施工过程中的穿插管理
1)材料安排
明确采购计划、材料品牌、进货渠道及材料进场时间,其中重点关注甲供材的需用计划,确认提前量,避免其对工期造成影响。
表一 分包需用计划表
2)总平面布置
①材料堆地及加工场地布置,包括材料堆场,加工棚配电箱,充分考虑水电、砌体、、石膏、防水、窗、栏杆、消防、燃气、精装等;
③场地内进行有组织排水,防潮防雨措施;
④分别形成基础、主体、装饰阶段总平面图,及材料周转计划。
3)垂直运输安装
①施工电梯应考虑地下室使用空间,应下至负一层,保证车库屋面合理布局;
②施工电梯的平面布置,考虑总平面图通道及楼层房间便利性;
③施工电梯拆除时间,应与正式电梯的可使用时间节点交叉,保证施工过程材料供应顺畅。
4)过程检测与验收
由于穿插施工中,主体结构未完工便插入装饰装修施工,应提前与政府职能部门确定过程验收程序。以天元道项目为例,结构实体检测每一到两层做一次,每十层做一次主体转序验收,每十层做一次土建分户验收,保温、消防、电梯等提前插入。
5)台账管理
落实样板引路制度的执行、三检制度的执行、报验台账的建立和工序移交制度的执行。
图六 报验台账的建立
三、主要工序及穿插工序施工过程
N层
钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等;
图七~八
工人进行钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等工作
图九 各班组具体工作安排
N-1层
拆模、外墙螺杆封堵、凿毛修补、
楼层止水等
图十~十一
工人进行拆模、凿毛修补、楼层止水等工作
图十二 N-1层施工
N-2层
电梯提升、反坎关模及浇筑、
楼层垃圾清理、楼层止水等
图十三 楼层止水做法、反坎关模及浇筑
图十四 N-2层施工横道图
N-3层
砌体打砖、砌体施工、构造柱支模及浇筑等
图十五~十六 工人在进行砌筑等工作
图十七 N-3层横道图
N-4层
图十八~十九 机电开槽及管道的铺设
图二十 N-4层横道图
N-5层
外墙保温、厨卫排水立管安装、
外墙排水立管安装等
图二十一~二十二 外墙保温与厨卫排水立管安装
图二十三 N-5层横道图
N-6层
阳台栏杆安装、外窗框安装等
图二十四~二十五
图二十六 N-6层横道图
N-7~N-10层
石膏施工、厨卫公区一般抹灰、
地保温施工等
图二十七~二十八
图二十九 N-7~N-10层横道图
N-11~N17层
精装湿作业、吊顶、入户门安装等
图三十~三十一
施工要点:
1、施工之前,墙面工作全部完成,安装点位整改合格、空鼓开裂处理完成、数据整改完成、无任何障碍物。
2、涂膜材料及配比检查及控制(特别是淋浴间墙面防水层厚度)。
3、涂膜遍数、厚度检查及控制 。
4、厨、卫施工完成后,关键是闭水实验。
图三十二 施工要点
四、全工序穿插存在问题与解决办法
1、铝模的使用总结
1)在正式拼接前,一定要在工厂进行预拼装,并组织验收。
2)阴角位置深化成易拆模式,便于后期拆模。
3)铝模材料统一镀膜处理,否则后期拆模容易破坏模板。
2、砼反坎的一次成型问题
1)简化反坎模板配模设计,优化固定方式,防止浇筑砼时出现松动,对现场安装工人和砼工进行全面交底。
2)建议在劳务合同签订时,明确反坎一次性成型。
3、机电箱体变形问题
1)存在问题:箱体受力变形;箱子周围烂根。
2)解决办法:采用钢筋套筒顶角钢的方式解决四周受力不均;安装箱子时向外突出10mm,模板与箱子贴紧密实,避免周围烂根。
4、爬架提升问题
1)存在问题:由于安装时,未考虑足够的线条宽度和保温厚度,爬架提升过程中,对线条和保温造成破坏。
2)解决办法:方案应明确离最外侧线条350mm,不应只考虑建筑轮廓线;如施工过程中导致破坏,调整机位位置避开对线条的破坏。
5、门窗深化设计总结
1)提前与甲方确定好门窗下料尺寸,与门窗压槽完成面关系,以免厂家进场后继续按业主原定尺寸下料。
2)确保采用节能砂浆收口高度。
3)固定片建议打在外侧。
4)企口深度至少30mm。
6、栏杆深化设计总结
1)甲方栏杆单位和推拉门单位招标滞后、深化设计滞后,导致固定点需打凿和二次收口。
2)督促甲方至少提前一个月完成招标和深化设计。
3)栏杆单位提前一个月备货和材料加工。
五、“全穿插施工”总结与分析
1、工期对比:全工序穿插节约工期六个月。
图三十三 全工序施工与常规做法对比
2、劳动力投入:两栋楼按各种工种穿插流水作业,避免窝工。
表二 劳动力投入表
3、质量方面:通过“PDCA”循环管理模式对工程进展情况进行动态跟踪和分析,成形效果优良。
表三 质量把控
中建五局三公司重庆金科天元道项目全体管理人员,积极适应市场前沿技术,摸索出一套区别于其他的全工序穿插工法流程。大大提升了现场管理效率,并获得良好收益。同时为探索新的施工管理模式和工艺技术方面,参建各方实现了共赢,值得推广和应用。
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