中华人民共和国国家标准
砌体结构工程施工规范
Code for construction of masonry structures engineeringGB 50924-2014
主编部门：陕西省住房和城乡建设厅
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
现批准《砌体结构工程施工规范》为国家标准，编号为GB 50924-2014，自2014年10月1日起实施。其中，第4．2．2、6．2．4、8．3．5条为强制性条文，必须严格执行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
前言
根据住房和城乡建设部《关于印发<2009年工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)>的通知》(建标[2009]88号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规范。
1 总则 1．0．1 为保证砌体结构工程的施工质量，做到技术先进、工艺合理，施工安全和节能环保，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于建筑工程的砖、石、砌块等砌体结构工程的施工。
1．0．3 砌体结构工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语 2．0．1 砌体结构工程 masonry structure engineering
2．0．2 配筋砌体工程 reinforced masonry engineering
2．0．3 顺砖 stretcher
2．0．4 丁砖 header
2．0．5 斜槎 stepped racking
2．0．6 直槎 serrated racking
2．0．7 马牙槎 toothing indenting
2．0．8 皮数杆 story pole
2．0．9 钢筋砖过梁 reinforced brick lintel
2．0．10 芯柱 core column
2．0．11 预拌砂浆 ready-mixed mortar
2．0．12 薄层砂浆砌筑法 the method of thin-layer mortar masonry
2．0．13 墙梁 wall beam
2．0．14 夹心墙 cavity wall with insulation
2．0．15 相对含水率 comparatively percentage of moisture
2．0．16 透明缝 transparent seam
2．0．17 瞎缝 blind seam
2．0．18 假缝 suppositions seam
2．0．19 植筋 bonded rebars
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3 基本规定
3．1 施工准备 3．1．1 施工前，应对施工图进行设计交底及图纸会审，并应形成会议纪要。
3．1．2 施工单位应编制砌体结构工程施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。
3．1．3 施工前，应对现场道路、水电供给、材料供应及存放、机械设备、施工设施、安全防护、环保设施等进行检查。
3．1．4 砌体结构施工前，应完成下列工作：
3．1．5 建筑物或构筑物的放线应符合下列规定：
表3．1．5 放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±5
3．1．6 砌入墙体内的各种建筑构配件、埋设件、钢筋网片与拉结筋应预制及加工，并应按不同型号、规格分别存放。
3．1．7 施工前及施工过程中，应根据工程项目所在地气象资料，针对不利于施工的气象情况，及时采取相应措施。
3．2 控制措施 3．2．1 砌体结构工程施工现场应建立相应的质量管理体系，应有健全的质量、安全及环境保护管理制度。
3．2．2 砌体结构工程施工所用的施工图应经审查机构审查合格；当需变更时，应由原设计单位同意并提供有效设计变更文件。
3．2．3 砌体结构工程中所用材料的品种、强度等级应符合设计要求。
3．2．4 砌体结构工程质量全过程控制应形成记录文件，并应符合下列规定：
3．2．5 砌体结构工程的施工质量检查时，各分项工程主控项目及一般项目的检查方法及抽样数量应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203的规定。
3．3 技术规定 3．3．1 基础墙的防潮层，当设计无具体要求时，宜采用1:2.5的水泥砂浆加防水剂铺设，其厚度可为20mm。抗震设防地区建筑物，不应采用卷材作基础墙的水平防潮层。
3．3．2 砌体结构施工中，在墙的转角处及交接处应设置皮数杆，皮数杆的间距不宜大于15m。
3．3．3 砌体的砌筑顺序应符合下列规定：
3．3．4 对设有钢筋混凝土抗风柱的房屋，应在柱顶与屋架间的支撑均已连接固定后，方可砌筑山墙。
3．3．5 基础砌完后，应及时双侧同步回填。当设计为单侧回填时，应在砌体强度达到设计要求后进行。
3．3．6 设计要求的洞口、沟槽或管道应在砌筑时预留或预埋，并应符合设计规定。未经设计同意，不得随意在墙体上开凿水平沟槽。对宽度大于300mm的洞口上部，应设置过梁。
3．3．7 当墙体上留置临时施工洞口时，应符合下列规定：
3．3．8 砌体中的预埋铁件及钢筋的防腐应符合设计要求。预埋木砖应进行防腐处理，放置时木纹应与钉子垂直。
3．3．9 砌体的垂直度、表面平整度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应随时检查并在砂浆终凝前进行校正。砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。
3．3．10 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。当设计无具体要求时，宜采用1:3的水泥砂浆坐浆。
3．3．11 伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块体碎渣和其他杂物。
3．3．12 当砌筑垂直烟道、通气孔道、垃圾道时，宜采用桶式提升工具，随砌随提。当烟道、通气道、垃圾道采用水泥制品时，接缝处外侧宜带有槽口，安装时除坐浆外，尚应采用1:2水泥砂浆将槽口填封密实。
3．3．13 施工脚手架眼不得设置在下列墙体或部位：
3．3．14 当临时施工洞口补砌时，块材及砂浆的强度不应低于砌体材料强度；脚手眼应采用相同块材填塞，且应灰缝饱满。临时施工洞口、脚手眼补砌处的块材及补砌用块材应采用水湿润。
3．3．15 砌体结构工程施工段的分段位置宜设在结构缝、构造柱或门窗洞口处。相邻施工段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
3．3．16 砌体施工质量控制等级应按现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203的规定执行。施工质量控制等级应符合设计要求。当设计无要求时，不应低于B级，并应按本规范附录A的要求进行评定及检查。
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4 原材料
4．1 一般规定 4．1．1 对工程中所使用的原材料、成品及半成品应进行进场验收，检查其合格证书、产品检验报告等，并应符合设计及国家现行有关标准要求。对涉及结构安全、使用功能的原材料、成品及半成品应按有关规定进行见证取样、送样复验；其中水泥的强度和安定性应按其批号分别进行见证取样、复验。
4．1．2 砖或小砌块在运输装卸过程中，不得倾倒和抛掷。进场后应按强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
4．2 水泥 4．2．1 砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175和《砌筑水泥》GB/T 3183的规定。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择，M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。
4．2．2 当在使用中对水泥质量受不利环境影响或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过1个月时。应进行复验。并应按复验结果使用。
4．2．3 不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
4．2．4 水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。
4．3 砂 4．3．1 砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T 25176、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52和《再生骨料应用技术规程》JGJ/T 240的规定。
4．3．2 砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。
4．3．3 水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5％；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过10％。
4．3．4 人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。
4．3．5 砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
4．4 块材 4．4．1 砌体结构工程使用的砖，应符合设计要求及国家现行标准《烧结普通砖》GB 5101、《烧结多孔砖和多孔砌块》GB 13544、《蒸压灰砂砖》GB 11945、《粉煤灰砖》JC 239、《蒸压粉煤灰多孔砖》GB 26541、《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545、《混凝土实心砖》GB/T 21144和《混凝土多孔砖》JC 943的规定。砌体结构工程用砖不得采用非蒸压粉煤灰砖及未掺加水泥的各类非蒸压砖。
4．4．2 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。
4．4．3 砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通混凝土小型空心砌块》GB 8239、《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T 15229、《蒸压加气混凝土砌块》GB 11968的规定。
4．4．4 加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。
4．4．5 采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为±1mm。
4．4．6 砌体结构工程使用的石材，应符合设计要求及现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定。
4．4．7 石砌体所用的石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹，且石材表面应无水锈和杂物。
4．4．8 清水墙、柱的石材外露面，不应存在断裂、缺角等缺陷，并应色泽均匀。
4．5 钢筋 4．5．1 砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19的规定。
4．5．2 钢筋在运输、堆放和使用中，不得锈蚀和损伤；应避免被泥、油或其他对钢筋有不利影响的物质所污染。
4．5．3 钢筋应按不同生产厂家、牌号及规格分批验收，分别存放，且应设牌标识。
4．6 石灰、石灰膏和粉煤灰 4．6．1 砌体结构工程中使用的生石灰及磨细生石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC/T 479的有关规定。
4．6．2 建筑生石灰、建筑生石灰粉制作石灰膏应符合下列规定：
4．6．3 在砌筑砂浆中掺入粉煤灰时，宜采用干排灰。
4．6．4 建筑生石灰及建筑生石灰粉保管时应分类、分等级存放在干燥的仓库内，且不宜长期储存。
4．7 其他材料 4．7．1 砌体结构工程中使用的砂浆拌合用水及混凝土拌合、养护用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
4．7．2 砌体砂浆中使用的增塑剂、早强剂、缓凝剂、防水剂、防冻剂等外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119和《砌筑砂浆增塑剂》JG/T 164的规定，并应根据设计要求与现场施工条件进行试配。
4．7．3 种植锚固筋的胶粘剂，应采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂、改性乙烯基酯类胶粘剂或改性氨基甲酸酯胶粘剂，其基本性能应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728的规定。种植锚固件的胶粘剂，其填料应在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入。
4．7．4 夹心复合墙所用的保温(隔热)材料应符合国家现行标准《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574和《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》JGJ/T 274规定的技术性能指标和防火性能要求。
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5 砌筑砂浆
5．1 一般规定 5．1．1 工程中所用砌筑砂浆，应按设计要求对砌筑砂浆的种类、强度等级、性能及使用部位核对后使用，其中对设计有抗冻要求的砌筑砂浆，应进行冻融循环试验，其结果应符合现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98的要求。
5．1．2 砌体结构工程施工中，所用砌筑砂浆宜选用预拌砂浆，当采用现场拌制时，应按砌筑砂浆设计配合比配制。对非烧结类块材，宜采用配套的专用砂浆。
5．1．3 不同种类的砌筑砂浆不得混合使用。
5．1．4 砂浆试块的试验结果，当与预拌砂浆厂的试验结果不一致时，应以现场取样的试验结果为准。
5．2 预拌砂浆 5．2．1 砌体结构工程使用的预拌砂浆，应符合设计要求及国家现行标准《预拌砂浆》GB/T 25181、《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC 890和《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T 223的规定。
5．2．2 不同品种和强度等级的产品应分别运输、储存和标识，不得混杂。
5．2．3 湿拌砂浆应采用专用搅拌车运输，湿拌砂浆运至施工现场后，应进行稠度检验，除直接使用外，应储存在不吸水的专用容器内，并应根据不同季节采取遮阳、保温和防雨雪措施。
5．2．4 湿拌砂浆在储存、使用过程中不应加水。当存放过程中出现少量泌水时，应拌和均匀后使用。
5．2．5 干混砂浆及其他专用砂浆在运输和储存过程中，不得淋水、受潮、靠近火源或高温。袋装砂浆应防止硬物划破包装袋。
5．2．6 干混砂浆及其他专用砂浆储存期不应超过3个月；超过3个月的干混砂浆在使用前应重新检验，合格后使用。
5．2．7 湿拌砂浆、干混砂浆及其他专用砂浆的使用时间应按厂方提供的说明书确定。
5．3 现场拌制砂浆 5．3．1 现场拌制砂浆应根据设计要求和砌筑材料的性能，对工程中所用砌筑砂浆进行配合比设计，当原材料的品种、规格、批次或组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
5．3．2 配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量。在配合比计量过程中，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±2％；砂、粉煤灰、石灰膏配料的允许偏差为±5％。砂子计量时，应扣除其含水量对配料的影响。
5．3．3 改善砌筑砂浆性能时，宜掺入砌筑砂浆增塑剂。
5．3．4 现场搅拌的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据其缓凝时间的试验结果确定。
5．4 砂浆拌合 5．4．1 砌筑砂浆的稠度宜符合表5．4．1的规定。
表5．4．1 砌筑砂浆的稠度
砌体种类
砂浆稠度（mm）
烧结普通砖砌体
70～90
混凝土实心砖、混凝土多孔砖砌体
50～70
烧结多孔砖、空心砖砌体
60～80
石砌体
30～50
5．4．2 砌筑砂浆的稠度、保水率、试配抗压强度应同时符合要求；当在砌筑砂浆中掺用有机塑化剂时，应有其砌体强度的形式检验报告，符合要求后方可使用。
5．4．3 现场拌制砌筑砂浆时，应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算，应符合下列规定：
5．5 砂浆试块制作及养护 5．5．1 砂浆试块应在现场取样制作。砂浆立方体试块制作及养护应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70的规定。
5．5．2 砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。
5．5．3 砂浆试块制作应符合下列规定：
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6 砖砌体工程
6．1 一般规定 6．1．1 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，且不应大于12mm。
6．1．2 与构造柱相邻部位砌体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，凹凸尺寸宜为60mm。砌筑时，砌体与构造柱间应沿墙高每500mm设拉结钢筋，钢筋数量及伸入墙内长度应满足设计要求。
6．1．3 夹心复合墙用的拉结件形式、材料和防腐应符合设计要求和相关技术标准规定。
6．2 砌筑 6．2．1 混凝土砖、蒸压砖的生产龄期应达到28d后，方可用于砌体的施工。
6．2．2 当砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1d～2d适度湿润，不得采用干砖或吸水饱和状态的砖砌筑。砖湿润程度宜符合下列规定：
6．2．3 砖基础大放脚形式应符合设计要求。当设计无规定时，宜采用二皮砖一收或二皮与一皮砖间隔一收的砌筑形式，退台宽度均应为60mm，退台处面层砖应丁砖砌筑。
6．2．4 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。在抗震设防烈度8度及以上地区，对不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎。其中普通砖砌体的斜槎水平投影长度不应小于高度(h)的2/3(图6．2．4)。多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架高度。
6．2．5 砖砌体的转角处和交接处对非抗震设防及在抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但应做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋(图6．2．5)，其拉结筋应符合下列规定：φ 6拉结钢筋；当墙厚为120mm时，应设置2φ 6拉结钢筋；
6．2．6 砌体组砌应上下错缝，内外搭砌；组砌方式宜采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁(图6．2．6)。
6．2．7 砖砌体的下列部位不得使用破损砖：
6．2．8 砖砌体在下列部位应使用丁砌层砌筑，且应使用整砖：
6．2．9 水池、水箱和有冻胀环境的地面以下工程部位不得使用多孔砖。
6．2．10 砌砖工程宜采用“三一”砌筑法。
6．2．11 当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
6．2．12 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
6．2．13 砌体灰缝的砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，砖柱的水平灰缝和竖向灰缝饱满度不应小于90％；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。不得用水冲浆灌缝。
6．2．14 砌体接槎时，应将接槎处的表面清理干净，洒水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
6．2．15 拉结钢筋应预制加工成型，钢筋规格、数量及长度符合设计要求，且末端应设90°弯钩。埋入砌体中的拉结钢筋，应位置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
6．2．16 厚度240mm及以下墙体可单面挂线砌筑；厚度为370mm及以上的墙体宜双面挂线砌筑；夹心复合墙应双面挂线砌筑。
6．2．17 砖柱和带壁柱墙砌筑应符合下列规定：
6．2．18 实心砖的弧拱式及平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在拱底面不应小于5mm；在拱顶面不应大于15mm。平拱式过梁拱脚应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1％起拱。
6．2．19 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度75％时，方可拆除。
6．2．20 采用板类保温(隔热)材料的夹心复合墙应沿墙高分段砌筑，每段墙体施工顺序应为：砌筑内叶墙、施工保温层、设置砂浆挡板并留置空气间层、砌筑外叶墙、设置拉结件，每段砌筑高度不应大于600mm(图6．2．20)。
6．2．21 采用絮状或散粒保温(隔热)材料的夹心复合墙应沿墙高分段砌筑，每段砌筑高度不宜大于600mm，可先砌内叶墙，再砌外叶墙，或内外叶墙同时砌筑，每段砌完随填保温材料。
6．2．22 夹心复合墙中内外叶墙的拉结件(图6．2．22)设置应符合设计要求，并应符合下列规定：
6．2．23 在门窗洞口边，外叶墙应设阳槎与内叶墙搭接砌筑，且应沿竖向每隔300mm设置U形拉结筋。
6．2．24 外叶墙在底层墙体底部、每层圈梁处的墙体底部应设置泄水口，泄水口位置底层砖竖缝应为空缝，或应在竖缝内埋设10mm的导流管作为泄水口，泄水口间距宜为500mm。
6．2．25 砌筑夹心复合墙时，空腔侧墙面水平缝和竖缝应随砌随刮平，并防止砂浆和杂物落入两片墙之间的空腔内及保温板上。
6．2．26 砌筑装饰夹心复合墙时，外叶墙应随砌随划缝，深度宜为8mm～10mm；且应采用专门的勾缝剂勾凹圆或V形缝，灰缝应厚薄均匀、颜色一致。
6．2．27 砖砌体应随砌随清理干净凸出墙面的余灰。清水墙砌体应随砌随压缝，后期勾缝应深浅一致，深度宜为8mm～10mm，并应将墙面清扫干净。
6．2．28 砌筑水池、化粪池、窨井和检查井，应符合下列规定：
6．2．29 正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
6．3 质量检查 6．3．1 砖、水泥、钢筋、预拌砂浆、专用砌筑砂浆、复合夹心墙的保温材料、外加剂等原材料进场时，应检查其质量合格证明；对有复检要求的原材料应送检，检验结果应满足设计及相应国家现行标准要求。
6．3．2 砖的质量检查，应包括其品种、规格、尺寸、外观质量及强度等级，符合设计及产品标准要求后方可使用。
6．3．3 砖砌体工程施工过程中，应对下列主控项目及一般项目进行检查，并应形成检查记录：
6．3．4 砖砌体工程施工过程中，应对拉结钢筋及复合夹心墙拉结件进行隐蔽前的检查。
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7 混凝土小型空心砌块砌体工程
7．1 一般规定 7．1．1 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用水泥砂浆砌筑，小砌块的孔洞应采用强度等级不低于Cb20或C20的混凝土灌实。Cb20混凝土性能应符合现行行业标准《混凝土砌块（砖）砌体用灌孔混凝土》JC 861的规定。
7．1．2 防潮层以上的小砌块砌体，宜采用专用砂浆砌筑；当采用其他砌筑砂浆时，应采取改善砂浆和易性和粘结性的措施。
7．1．3 小砌块砌筑时的含水率，对普通混凝土小砌块，宜为自然含水率，当天气干燥炎热时，可提前浇水湿润；对轻骨料混凝土小砌块，宜提前1d～2d浇水湿润。不得雨天施工，小砌块表面有浮水时，不得使用。
7．2 砌筑 7．2．1 砌筑墙体时，小砌块产品龄期不应小于28d。
7．2．2 承重墙体使用的小砌块应完整、无破损、无裂缝。
7．2．3 小砌块表面的污物应在砌筑时清理干净，灌孔部位的小砌块，应清除掉底部孔洞周围的混凝土毛边。
7．2．4 当砌筑厚度大于190mm的小砌块墙体时，宜在墙体内外侧双面挂线。
7．2．5 小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。
7．2．6 小砌块墙内不得混砌黏土砖或其他墙体材料。当需局部嵌砌时，应采用强度等级不低于C20的适宜尺寸的配套预制混凝土砌块。
7．2．7 小砌块砌体应对孔错缝搭砌。搭砌应符合下列规定：φ 4钢筋网片，且网片两端与该位置的竖缝距离不得小于400mm，或采用配块；
7．2．8 墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。临时施工洞口可预留直槎，但在补砌洞口时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于Cb20或C20的混凝土灌实(图7．2．8)。
7．2．9 厚度为190mm的自承重小砌块墙体宜与承重墙同时砌筑。厚度小于190mm的自承重小砌块墙宜后砌，且应按设计要求预留拉结筋或钢筋网片。
7．2．10 砌筑小砌块时，宜使用专用铺灰器铺放砂浆，且应随铺随砌。当未采用专用铺灰器时，砌筑时的一次铺灰长度不宜大于2块主规格块体的长度。水平灰缝应满铺下皮小砌块的全部壁肋或单排、多排孔小砌块的封底面；竖向灰缝宜将小砌块一个端面朝上满铺砂浆，上墙应挤紧，并应加浆插捣密实。
7．2．11 砌筑小砌块墙体时，对一般墙面，应及时用原浆勾缝，勾缝宜为凹缝，凹缝深度宜为2mm；对装饰夹心复合墙体的墙面，应采用勾缝砂浆进行加浆勾缝，勾缝宜为凹圆或V形缝，凹缝深度宜为4mm～5mm。
7．2．12 小砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，且灰缝应横平竖直。
7．2．13 需移动砌体中的小砌块或砌筑完成的砌体被撞动时，应重新铺砌。
7．2．14 砌入墙内的构造钢筋网片和拉结筋应放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。钢筋网片应采用点焊工艺制作，且纵横筋相交处不得重叠点焊，应控制在同一平面内。
7．2．15 直接安放钢筋混凝土梁、板或设置挑梁墙体的顶皮小砌块应正砌，并应采用强度等级不低于Cb20或C20混凝土灌实孔洞，其灌实高度和长度应符合设计要求。
7．2．16 固定现浇圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆、扁铁或螺栓所需的穿墙孔洞，宜在砌体灰缝中预留，或采用设有穿墙孔洞的异型小砌块，不得在小砌块上打洞。利用侧砌的小砌块孔洞进行支模时，模板拆除后应采用强度等级不低于Cb20或C20混凝上填实孔洞。
7．2．17 砌筑小砌块墙体应采用双排脚手架或工具式脚手架。当需在墙上设置脚手眼时，可采用辅助规格的小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后应采用强度等级不低于Cb20或C20的混凝土填实。
7．2．18 小砌块夹心复合墙的砌筑应符合本规范第6．2．20～6．2．26条的规定。
7．2．19 正常施工条件下，小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1．4m或一步脚手架高度内。
7．3 混凝土芯柱 7．3．1 砌筑芯柱部位的墙体，应采用不封底的通孔小砌块。
7．3．2 每根芯柱的柱脚部位应采用带清扫口的U型、E型、C型或其他异型小砌块砌留操作孔。砌筑芯柱部位的砌块时，应随砌随刮去孔洞内壁凸出的砂浆，直至一个楼层高度，并应及时清除芯柱孔洞内掉落的砂浆及其他杂物。
7．3．3 芯柱混凝土宜采用符合现行行业标准《混凝土砌块(砖)砌体用灌孔混凝土》JC 861的灌孔混凝土。
7．3．4 浇筑芯柱混凝土，应符合下列规定：
7．3．5 芯柱混凝土在预制楼盖处应贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。
7．3．6 芯柱混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、成品质量，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求。
7．4 质量检查 7．4．1 小砌块、水泥、钢筋、预拌砂浆、专用砌筑砂浆、复合夹心墙的保温材料、外加剂等原材料进场时，应检查其质量合格证书；对有复检要求的原材料应及时送检，检验结果应满足设计及国家现行相关标准要求。
7．4．2 小砌块的质量检查，应包括其品种、规格、尺寸、外观质量及强度等级，符合设计及产品标准要求后方可使用。
7．4．3 小砌块砌体工程施工中，应对下列主控项目及一般项目进行检查，并应形成检查记录：
7．4．4 小砌块砌体工程施工过程中，应对拉结钢筋或钢筋网片进行隐蔽前的检查。
7．4．5 对小砌块砌体的芯柱检查应符合下列规定：
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8 石砌体工程
8．1 一般规定 8．1．1 石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又需留置的临时间断处，应砌成斜槎。
8．1．2 梁、板类受弯构件石材，不应存在裂痕。梁的顶面和底面应为粗糙面，两侧面应为平整面；板的顶面和底面应为平整面，两侧面应为粗糙面。
8．1．3 石砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆应饱满，叠砌面的粘灰面积应大于80％。
8．1．4 石砌体每天的砌筑高度不得大于1.2m。
8．1．5 石砌体勾缝时，应符合下列规定：
8．2 砌筑 Ⅰ毛石砌体
8．2．1 毛石砌体所用毛石应无风化剥落和裂纹，无细长扁薄和尖锥，毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm。
8．2．2 毛石砌体宜分皮卧砌，错缝搭砌，搭接长度不得小于80mm，内外搭砌时，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石(图8．2．2)；毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应采用较大的平毛石砌筑。
8．2．3 毛石砌体的灰缝应饱满密实，表面灰缝厚度不宜大于40mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或于填碎石块的方法。
8．2．4 砌筑时，不应出现通缝、干缝、空缝和孔洞。
8．2．5 砌筑毛石基础的第一皮毛石时，应先在基坑底铺设砂浆，并将大面向下。阶梯形毛石基础的上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
8．2．6 毛石基础砌筑时应拉垂线及水平线。
8．2．7 毛石砌体应设置拉结石，拉结石应符合下列规定：
8．2．8 毛石、料石和实心砖的组合墙中(图8．2．8)，毛石、料石砌体与砖砌体应同时砌筑，并应每隔(4～6)皮砖用(2～3)皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，毛石与实心砖的咬合尺寸应大于120mm，两种砌体间的空隙应采用砂浆填满。
Ⅱ料石砌体
8．2．9 各种砌筑用料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。除设计有特殊要求外，料石加工的允许偏差应符合表8．2．9的规定。
表 8 ． 2 ． 9 料石加工的允许偏差
料石种类
允许偏差
宽度、厚度（mm）
长度（mm）
细料石
±3
±5
粗料石
±5
±7
毛料石
±10
±15
8．2．10 料石砌体的水平灰缝应平直，竖向灰缝应宽窄一致，其中细料石砌体灰缝不宜大于5mm，粗料石和毛料石砌体灰缝不宜大于20mm。
8．2．11 料石墙砌筑方法可采用丁顺叠砌、二顺一丁、丁顺组砌、全顺叠砌。
8．2．12 料石墙的第一皮及每个楼层的最上一皮应丁砌。
8．3 挡土墙 8．3．1 砌筑挡土墙除应按本节执行外，尚应符合本规范第8．1～8．2节的规定。
8．3．2 砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：
8．3．3 料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相间的砌筑形式。当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
8．3．4 砌筑挡土墙，应按设计要求架立坡度样板收坡或收台，并应设置伸缩缝和泄水孔，泄水孔宜采取抽管或埋管方法留置。
8．3．5 挡土墙必须按设计规定留设泄水孔；当设计无具体规定时。其施工应符合下列规定：
8．3．6 挡土墙内侧回填土应分层夯填密实，其密实度应符合设计要求。墙顶土面应有排水坡度。
8．4 质量检查 8．4．1 料石进场时应检查其品种、规格、颜色以及强度等级的检验报告，并应符合设计要求，石材材质应质地坚实，无风化剥落和裂缝。
8．4．2 应对现场二次加工的料石进行检查，其检查结果应符合本规范第8．2．9条的规定。
8．4．3 石砌体工程施工中，应对下列主控项目及一般项目进行检查，并应形成检查记录：
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9 配筋砌体工程
9．1 一般规定 9．1．1 配筋砖砌体和配筋混凝土砌块砌体的施工除应符合本章要求外，尚应符合本规范第6章、第7章的规定。
9．1．2 配筋砖砌体构件、组合砌体构件和配筋砌块砌体剪力墙构件的混凝土、砂浆的强度等级及钢筋的牌号、规格、数量应符合设计要求。
9．1．3 配筋砌体中钢筋的防腐应符合设计要求。
9．1．4 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应沿灰缝厚度居中放置。灰缝厚度应大于钢筋直径6mm以上；当设置钢筋网片时，应大于网片厚度4mm以上，但灰缝最大厚度不宜大于15mm。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
9．1．5 伸入砌体内的拉结钢筋，从接缝处算起，不应小于500mm。对多孔砖墙和砌块墙不应小于700mm。
9．1．6 网状配筋砌体的钢筋网，不得用分离放置的单根钢筋代替。
9．2 配筋砖砌体施工 9．2．1 钢筋砖过梁内的钢筋应均匀、对称放置，过梁底面应铺1:2.5水泥砂浆层，其厚度不宜小于30mm，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内的长度不应小于240mm，并应有90°弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应丁砌。
9．2．2 网状配筋砌体的钢筋网，宜采用焊接网片。
9．2．3 由砌体和钢筋混凝土或配筋砂浆面层构成的组合砌体构件，其连接受力钢筋的拉结筋应在两端做成弯钩，并在砌筑砌体时正确埋入。
9．2．4 组合砌体构件的面层施工，应在砌体外围分段支设模板，每段支模高度宜在500mm以内，浇水润湿模板及砖砌体表面，分层浇筑混凝土或砂浆，并振捣密实；钢筋砂浆面层施工，可采用分层抹浆的方法，面层厚度应符合设计要求。
9．2．5 墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，其砌筑要求应符合本规范第6．1．2条规定。
9．2．6 设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇筑构造柱混凝土的顺序施工。浇筑混凝土前应将砖砌体与模板浇水润湿，并清理模板内残留的杂物。
9．2．7 构造柱混凝土可分段浇筑，每段高度不宜大于2m。浇筑构造柱混凝土时，应采用小型插入式振动棒边浇筑边振捣的方法。
9．2．8 钢筋混凝土构造柱的竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固，锚固长度应符合设计要求。
9．3 配筋砌块砌体施工 9．3．1 配筋砌块砌体的施工应采用专用砌筑砂浆和专用灌孔混凝土，其性能应符合现行行业标准《混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆》JC 860和《混凝土砌块(砖)砌体用灌孔混凝土》JC 861的有关规定。
9．3．2 芯柱的纵向钢筋应通过清扫口与基础圈梁、楼层圈梁、连系梁伸出的竖向钢筋绑扎搭接或焊接连接，搭接或焊接长度应符合设计要求。当钢筋直径大于22mm时，宜采用机械连接。
9．3．3 芯柱竖向钢筋应居中设置，顶端固定后再浇筑芯柱混凝土。
9．3．4 配筋砌块砌体剪力墙的水平钢筋，在凹槽砌块的混凝土带中的锚固、搭接长度应符合设计要求。
9．3．5 配筋砌块砌体剪力墙两平行钢筋间的净距不应小于50mm。水平钢筋搭接时应上下搭接，并应加设短筋固定(图9．3．5)。水平钢筋两端宜锚入端部灌孔混凝土中。
9．3．6 浇筑芯柱混凝土时，其连续浇筑高度不应大于1.8m。
9．3．7 配筋混凝土砌块砌体工程中，芯柱的施工除应符合本章有关规定外，尚应满足本规范第7．3节的规定。
9．3．8 当剪力墙墙端设置钢筋混凝土柱作为边缘构件时，应按先砌砌块墙体，后浇筑混凝土柱的施工顺序，墙体中的水平钢筋应在柱中锚固，并应满足钢筋的锚固长度要求。
9．4 质量检查 9．4．1 配筋砌体施工质量检查，除应符合本章规定外，尚应符合本规范第6章和第7章相关规定。
9．4．2 配筋砌体工程施工中，应对下列主控项目及一般项目进行检查，并应形成检查记录：
9．4．3 混凝土构造柱拆模后，应对构造柱外观缺陷进行检查。检查的方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
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10 填充墙砌体工程
10．1 一般规定 10．1．1 轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于28d；蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30％。
10．1．2 吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄层砂浆砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇水湿润；在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前浇水湿润。
10．1．3 采用普通砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d～2d浇水湿润；蒸压加（混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时，应在砌筑当天对彻块砌筑面浇水湿润。块体湿润程度宜符合下列规定：
10．1．4 在没有采取有效措施的情况下，不应在下列部位或环境中使用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌体：
10．1．5 在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙体底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。
10．1．6 填充墙的拉结筋当采用化学植筋的方式设置时，应按本规范附录B的规定进行拉结钢筋的施工，并应按本规范附录C的要求对拉结筋进行实体检测。
10．1．7 填充墙砌体与主体结构间的连接构造应符合设计要求，未经没计同意，不得随意改变连接构造方法。
10．1．8 在填充墙上钻孔、镂槽或切锯时，应使用专用工具，不得任意剔凿。
10．1．9 各种预留洞、预埋件、预埋管，应按设计要求设置，不得砌筑后剔凿。
10．1．10 抗震设防地区的填充砌体应按设计要求设置构造柱及水平连系梁，且填充砌体的门窗洞口部位，砌块砌筑时不应侧砌。
10．2 砌筑 Ⅰ一般规定
10．2．1 填充墙砌体砌筑，应在承重主体结构检验批验收合格后进行；填充墙顶部与承重主体结构之间的空隙部位，应在填充墙砌筑14d后进行砌筑。
10．2．2 轻骨料混凝土小型空心砌块应采用整块砌块砌筑；当蒸压加气混凝土砌块需断开时，应采用无齿锯切割，裁切长度不应小于砌块总长度的1/3。
10．2．3 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等不同强度等级的同类砌块不得混砌，亦不应与其他墙体材料混砌。
Ⅱ烧结空心砖砌体
10．2．4 烧结空心砖墙应侧立砌筑，孔洞应呈水平方向。空心砖墙底部宜砌筑3皮普通砖，且门窗洞口两侧一砖范围内应采用烧结普通砖砌筑。
10．2．5 砌筑空心砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。竖缝应采用刮浆法，先抹砂浆后再砌筑。
10．2．6 砌筑时，墙体的第一皮空心砖应进行试摆。排砖时，不够半砖处应采用普通砖或配砖补砌，半砖以上的非整砖宜采用无齿锯加工制作。
10．2．7 烧结空心砖砌体组砌时，应上下错缝，交接处应咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎，留斜槎时，斜槎高度不宜大于1．2m。
10．2．8 外墙采用空心砖砌筑时，应采取防雨水渗漏的措施。
Ⅲ轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
10．2．9 轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的砌筑要求应符合本规范第7．2节的规定。
10．2．10 当小砌块墙体孔洞中需填充隔热或隔声材料时，应砌一皮填充一皮，且应填满，不得捣实。
10．2．11 轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体，在纵横墙交接处及转角处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
10．2．12 当砌筑带保温夹心层的小砌块墙体时，应将保温夹心层一侧靠置室外，并应对孔错缝。左右相邻小砌块中的保温夹心层应互相衔接，上下皮保温夹心层间的水平灰缝处宜采用保温砂浆砌筑。
Ⅳ蒸压加气混凝土砌块砌体
10．2．13 填充墙砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。当不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ 6钢筋或φ 4钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小700mm。
10．2．14 蒸压加气混凝土砌块采用薄层砂浆砌筑法砌筑时，应符合下列规定：
10．2．15 采用非专用粘结砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
10．3 质量检查 10．3．1 填充墙砌体的质量检查，除应符合本章规定外，尚应符合本规范第6．3．1、6．3．2、7．4．1、7．4．2、9．4．3条的规定。
10．3．2 填充墙砌体工程施工中，应对下列主控项目及一般项目进行检查，并应形成检查记录：
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11 冬期与雨期施工
11．1 冬期施工 Ⅰ一般规定
11．1．1 冬期施工所用材料应符合下列规定：
11．1．2 冬期施工过程中，施工记录除应按常规要求外，尚应包括室外温度、暖棚气温、砌筑砂浆温度及外加剂掺量。
11．1．3 不得使用已冻结的砂浆，严禁用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，且不宜在砌筑时的砂浆内掺水。
11．1．4 当混凝土小砌块冬期施工砌筑砂浆强度等级低于M10时，其砂浆强度等级应比常温施工提高一级。
11．1．5 冬期施工搅拌砂浆的时间应比常温期增加(0.5～1.0)倍，并应采取有效措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。
11．1．6 砌筑工程冬期施工用砂浆应选用外加剂法。
11．1．7 砌体施工时，应将各种材料按类别堆放，并应进行覆盖。
11．1．8 冬期施工过程中，对块材的浇水湿润应符合下列规定：
11．1．9 冬期施工的砖砌体应采用“三一”砌筑法施工。
11．1．10 冬期施工中，每日砌筑高度不宜超过1.2m，砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应清理干净砌筑表面的杂物，然后再施工。
Ⅱ外加剂法
11．1．11 当最低气温不高于－15℃时，采用外加剂法砌筑承重砌体，其砂浆强度等级应按常温施工时的规定提高一级。
11．1．12 在氯盐砂浆中掺加砂浆增塑剂时，应先加氯盐溶液后再加砂浆增塑剂。
11．1．13 外加剂溶液应由专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，再按使用规定加入搅拌机中。
11．1．14 下列砌体工程，不得采用掺氯盐的砂浆：
11．1．15 砖与砂浆的温度差值砌筑时宜控制在20℃以内，且不应超过30℃。
Ⅲ 暖棚法
11．1．16 地下工程、基础工程以及建筑面积不大义急需砌筑使用的砌体结构应采用暖棚法施工。
11．1．17 当采用暖棚法施工时，块体和砂浆在砌筑时的温度不应低于5℃。距离所砌结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于5℃。
11．1．18 在暖棚内的砌体养护时间，应符合表11．1．18的规定。
表11．1．18 暖棚法砌体的养护时间
暖棚内温度（℃）
5
10
15
20
养护时间不少于（d）
6
5
4
3
11．1．19 采用暖棚法施丁，搭设的暖棚应牢固、整齐。宜在背风面设置一个出入口，并应采取保温避风措施。当需设两个出入口时，两个出入口不应对齐。
11．2 雨期施工 11．2．1 雨期施工应结合本地区特点，编制专项雨期施工方案，防雨应急材料应准备充足，并对操作人员进行技术交底，施工现场应做好排水措施，砌筑材料应防止雨水冲淋。
11．2．2 雨期施工应符合下列规定：
11．2．3 雨期施工时应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
11．2．4 当块材表面存在水渍或明水时，不得用于砌筑。
11．2．5 夹心复合墙每日砌筑工作结束后，墙体上口应采用防雨布遮盖。
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12 安全与环保
12．1 安全 12．1．1 砌体结构工程施工中，应按施工：方案对施工作业人员进行安全交底，并应形成书面交底记录。
12．1．2 施工机械的使用，应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定，并应定期检查、维护。
12．1．3 采用升降机、龙门架及井架物料提升机运输材料设备时，应符合现行行业标准《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 215和《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ 88的有关规定，且一次提升总重量不得超过机械额定起重或提升能力，并应有防散落、抛洒措施。
12．1．4 车辆运输块材的装箱高度不得超出车厢，砂浆车内浆料应低于车厢上口0.1m。
12．1．5 安全通道应搭设可靠，并应有明显标识。
12．1．6 现场人员应佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带。在建工程外侧应设置密目安全网。
12．1．7 采用滑槽向基槽或基坑内人工运送物料时，落差不宜超过5m。严禁向有人作业的基槽或基坑内抛掷物料。
12．1．8 距基槽或基坑边沿2.0m以内不得堆放物料；当在2.0m以外堆放物料时，堆置高度不应大于1.5m。
12．1．9 基础砌筑前应仔细检查基坑和基槽边坡的稳定性，当有塌方危险或支撑不牢固时，应采取可靠措施。作业人员出入基槽或基坑，应设上下坡道、踏步或梯子，并应有雨雪天防滑设施或措施。
12．1．10 砌筑用脚手架应按经审查批准的施工方案搭设，并应符合国家现行相关脚手架安全技术规范的规定。验收合格后，不得随意拆除和改动脚手架。
12．1．11 作业人员在脚手架上施工时，应符合下列规定：
12．1．12 在建筑高处进行砌筑作业时，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的相关规定。不得在卸料平台上、脚手架上、升降机、龙门架及井架物料提升机出入口位置进行块材的切割、打凿加工。不得站在墙顶操作和行走。工作完毕应将墙上和脚手架上多余的材料、工具清理干净。
12．1．13 楼层卸料和备料不应集中堆放，不得超过楼板的设计活荷载标准值。
12．1．14 作业楼层的周围应进行封闭围护，同时应设置防护栏及张挂安全网。楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口，应搭设防护栏杆，对大于1.5m的洞口，应设置围挡。预留孔洞应加盖封堵。
12．1．15 生石灰运输过程中应采取防水措施，且不应与易燃易爆物品共同存放、运输。
12．1．16 淋灰池、水池应有护墙或护栏。
12．1．17 未施工楼层板或屋面板的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表12．1．17的规定。当超过允许限值时，应采用临时支撑等有效措施。
12．1．18 现场加工区材料切割、打凿加工人员，砂浆搅拌作业人员以及搬运人员，应按相关要求佩戴好劳动防护用品。
12．1．19 工程施工现场的消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720的有关规定。
表12．1．17 墙和柱的允许自由高度(m)
墙（柱）厚 （mm）
1300＜砌体密度≤1600(kg/m³)
砌体密度＞1600(kg/m³)
风载（kN/㎡）
风载（kN/㎡）
0.3
0.4
0.5
0.3
0.4
0.5
190
1.4
1.1
0.7
－
－
－
240
2.2
1.7
1.1
2.8
2.1
1.4
370
4.2
3.2
2.1
5.2
3.9
2.6
490
7.0
5.2
3.5
8.6
6.5
4.3
620
11.4
8.6
5.7
14.0
10.5
7.0
注：1 本表通用于施工处相对标高H在10m范围内的情况。当10m＜H≤15m、15m＜H≤20m时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8的系数；当H＞20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。
12．2 环境保护 12．2．1 施工现场应制定砌体结构工程施工的环境保护措施，并应选择清洁环保的作业方式，减少对周边地区的环境影响。
12．2．2 施工现场拌制砂浆及混凝土时，搅拌机应有防风、隔声的封闭围护设施，并宜安装除尘装置，其噪声限值应符合国家有关规定。
12．2．3 水泥、粉煤灰、外加剂等应存放在防潮且不易扬尘的专用库房。露天堆放的砂、石、水泥、粉状外加剂、石灰等材料，应进行覆盖。石灰膏应存放在专用储存池。
12．2．4 对施工现场道路、材料堆场地面宜进行硬化，并应经常洒水清扫，场地应清洁。
12．2．5 运输车辆应无遗洒，驶出工地前宜清洗车轮。
12．2．6 在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应回收处理。砂浆搅拌及清洗机械所产生的污水，应经过沉淀池沉淀后排放。
12．2．7 高处作业时不得扬洒物料、垃圾、粉尘以及废水。
12．2．8 施工过程中，应采取建筑垃圾减量化措施。作业区域垃圾应当天清理完毕，施工过程中产生的建筑垃圾，应进行分类处理。
12．2．9 不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站，并应清运至有关部门指定的地点。可循环使用的建筑垃圾，应回收再利用。
12．2．10 机械、车辆检修和更换油品时，应防止油品洒漏在地面或渗入土壤。废油应回收，不得将废油直接排入下水管道。
12．2．11 切割作业区域的机械应进行封闭围护，减少扬尘和噪声排放。
12．2．12 施工期间应制定减少扰民的措施。
附录A 砌体工程施工质量控制等级评定及检查 A．0．1 施工前及施工中对承担砌体结构工程施工的总承包商及施工分包商的施工质量控制等级，应分别对其近期施工的工程及本工程施工情况按表A．0．1进行评定及检查。
A．0．2 当施工质量控制等级的有关要素检查结果低于相应质量控制等级要求时，应采取有效措施使之恢复到要求后，再进行正常施工。
表 A ． 0 ． 1 砌体工程施工质量控制等级评定 ( 检查 ) 记录
工程名称
施工日期
建设单位
项目负责人
施工总承包单位
项目负责人
监理单位
总监理工程师
施工单位
项目经理
专业技术负责人
设计或规范规定的
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203的规定
检查情
现场质量管理
A级
监督检查制度健全，并严格执行；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗
B级
监督检查制度基本健全，并能执行；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗
C级
有监督检查制度；施工方有在岗专业技术管理人员
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203的规定
检查情况记录
砂浆、混凝土强度
A级
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小
B级
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小
C级
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性大
砂浆拌合方式
A级
机械拌合；配合比计量控制严格
B级
机械拌合；配合比计量控制一般
C级
机械或人工拌合；配合比计量控制较差
建筑工人
A级
中级工以上，其中高级工不少于30％
B级
高、中级工不少于70％
C级
初级工以上
核验等级
处理意见
会签栏
监理单位
施工总承包单位
施工单位
年 月 日
年 月 日
项目经理
专业技术负责人
年 月 日
年 月 日
附录B 拉结钢筋的植筋施工方法 B．1 一般规定
B．1．1 植筋所用胶粘剂的技术性能应符合本规范第4．7．3条的规定，寒冷地区所用的植筋胶粘剂，应具有耐冻融性能试验合格证书。
B．1．2 化学植筋宜采用下列施工工序(图B．1．2)。
B．2 植筋施工
B．2．1 植筋工程的施工环境应符合现行国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550的有关规定。
B．2．2 拉结钢筋的植筋孔位应根据块体模数及填充墙的排块设计进行定位。
B．2．3 植筋孔壁应完整，不得有裂缝和局部损伤，植筋孔洞深度应符合设计和现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367的规定。
B．2．4 植筋孔洞成孔后，应用毛刷及吹风设备清除孔内粉尘，反复处理不应少于3次。
B．2．5 现场调配胶粘剂时，应按产品说明书规定的配合比和工艺要求进行配置，并在规定的时间内使用。
B．2．6 注入胶粘剂时，不应妨碍孔洞的空气排出，注入量应按产品说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为宜。严禁采用钢筋蘸胶后直接塞入孔洞的方法植入。
B．2．7 注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并应按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。
B．2．8 钢筋植入后，在胶粘剂未达到产品使用说明书规定的固化期前，不得扰动所植钢筋。
附录C 拉结钢筋的植筋施工质量检查
C．0．1 每一检验批抽检的锚固钢筋最小容量应符合表C．0．1的规定。
表 C ． 0 ． 1 检 验批抽检锚固钢筋样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
≤90
5
91～150
8
151～280
13
281～500
20
501～1200
32
1201～3200
50
C．0．2 锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下，基材应无裂缝，钢筋应无滑移和宏观裂损；持荷2min期间荷载值降低不应大于5％。
本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
1《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119
临时道路、临时电力。建设单位应统筹考虑临时道路、临时电力工程推进、功能实现、土地复垦等因素，在合同中约定进度节点和阶段计价方式，按合同约定开展过程及末次验工计价。
过渡工程。建设单位一般应在过渡工程实施完成并实现功能后，按照合同约定的金额验工计价对大型过渡工程，应结合实际，单独约定验工计价方式。
梁场、板场、铺轨基地。其数量、位置等应当以指导性施工组织设计审查单位批复的审查意见为依据，施组审查意见应纳入施工图审核批复，建设单位应在合同中约定进度节点和阶段计价方式，按合同约定开展过程及末次验工计价。其中，工程实施期间，其位置、数量、规模需调整或改为采用外购方式的，应及时履行变更设计程序，并按批准的变更设计金额办理验工计价，每处单笔增减费用在300万元及以上的，建设单位办理变更设计手续前应当经国铁集团工管中心审查同意。
拌和站。其数量、位置等以指导性施工组织设计审查单位批复的审查意见为依据，施组审查意见应纳入施工图审核批复，按照合同约定开展过程和末次验工计价。工程实施期间，拌和站数量或位置优化调整的，需经建设单位同意并履行建设单位审批程序，验工计价不调整合同约定的拌和站价格。
其他大型临时设施的验工计价方式应当在建设单位验工
