1、这个文件是为了在模型中指定的位置放置自适应构件组成的屋顶，首先需要确定自适应构件各个定位点的位置。通过节点 Edge选择模型的边，这两条边是图中屋顶位置的长边。

2、通过节点Surface.ByLoft生成一个曲面作为初始的定位曲面，生成该曲面需要两条线作为依据，即将第一步中拾取的两条线先通过节点List.存放进一个列表，然后输入节点Surface.ByLoft的输入端crossSections。

3、有了曲面之后，我们想在曲面上确定出一些定位点。节点Surface.PointAtParameter能够依据曲面的UV坐标确定出点的位置。输入端surface需要一个曲面，图中输入的曲面是上一步所生成的曲面。输入端u和输入端v分别输入U方向和V方向的坐标值，这两个坐标值都是处于区间[0, 1]当中。

4、接着我们需要获取这些定位点的UV坐标，获取UV坐标是为了根据这些坐标值确定点的移动距离。节点Surface.UVParameterAtPoint有两个输入端，输入端surface输入一个曲面，输入端point输入曲面上的点，最终输出的结果就是点在曲面上的UV坐标。

5、通过代码块节点输入以下公式“Math.Sin(u*180)*Math.Sin(v*180)*w”，其中Math.Sin表示调用正弦函数，函数的内部就是函数的输入值，参数w可以控制最终结果在Z方向的高度。节点UV.U和节点UV.V的作用是获取UV坐标中U和V两个方向的数值，然后输入代码块中。最后通过节点Geometry.Translate将原本位于平面上的各个点向上移动复制。

    来源丨益埃毕教育

    建模过程中，有很多时候需要做异形构造模型，这时就需要用到体量，下面以异形土墩进行讲解。

    01、选择自适应公制常规模型族样板新建族，如图所示。

    02、做几根参照线，给长和宽分别加上参数，如图所示。

    03、放置点图元，如图所示。

    04、在三维视图选择所有点图元，在立面视图往下**，调整到合适位置，如图所示。

    05、选择“通过点的样条曲线”把它们连接起来，同时给部分点加上参数，如图所示。

    给点添加参数，如图所示。

    06、最后选择所有曲线创建实体形状，最后调试下参数，异形土墩做好了，如图所示。

    意义：通过学习上述文章，不仅可以了解到如何创建异形构件，还可以学习到在创建模型时，可以通过添加点图元的方式给建造模型创建合适的条件，合理运用。

    -END-

    分析对齐涵盖许多不同的选项，可用于在放置分析模型时考虑该模型与其本身图元以及与其他分析图元之间的关系。有两种分析对齐方法：自动检测和投影。

    分析对齐由结构图元的实例属性来确定。

    分析对齐方式的自动检测调整和公差

    相对于某个结构图元，对相邻的结构图元执行自动调整。

    Revit能够自动调整梁、支撑、结构柱、结构墙、结构楼板和基础底板的分析模型，使其更精确地对齐。此行为基于图元和公差设置的实例参数。

    为进行自动检测，分析“调整方法”实例属性必须设置为“自动检测”图元及其各个端点。这是所有分析结构图元的默认对正方式。然后，只要邻近图元的分析模型在允差之内，即执行自动调整操作。

    “结构设置”对话框上的“分机模型设置”选项卡中指定了自动检测允差。

    在项目中创建下列结构图元时，自动检测功能将自动调整分析模型：

    梁

    在创建过程中，相应的梁到结构楼板的投影平面与设置为“自动检测”的梁垂直投影（“分析模型”参数）相匹配，如下所示：

    柱

    在创建过程中，自动检测功能将柱和墙的分析模型放置在同一平面中。

    结构楼板和墙

    在创建过程中，不管墙厚度或投影平面位置是否发生变化，自动检测功能将对齐墙的垂直和水平分析投影平面。

    如果墙和楼板连接，墙分析模型的顶部或底部平面将与楼板分析模型相符。

    如果墙有一部分延伸到了屋顶外（通常称为女儿墙），可以在墙的分析模型中指定将延伸出到标高之上的荷载和框架构件排除。

    如果楼板的分析边缘与梁或墙的分析模型相符，可将墙的外部定义为分析投影平面。另外，可以将其修剪回楼板的分析/物理模型，如下图所示：

    指定结构楼板边缘的分析对齐方式

    使用自动检测或投影对齐方法对齐结构楼板边缘的分析模型。

    1.在分析视图中，将光标移到楼板边缘，然后按Tab键选择边缘。

    2.若要指定自动检测，需要依次单击“修改|分析楼层”选项卡→“边缘水平对齐”面板→（自动检测）。若要指定投影，需要依次单击“修改|分析楼层”选项卡→“边缘水平对齐”面板→（投影）。如果选中了“投影”，则从“投影”下拉菜单中选择要将边缘投射到的对象。

    恢复楼板边缘的分析节点

    将已调整的楼板边缘分析节点恢复至其原始位置。

    1.在分析视图中，将光标移到楼板边缘，然后按Tab键直到亮显边缘。单击以选择该边缘。

    2.单击“修改|分析楼层”选项卡→“边缘水平对齐”面板→（重置手动偏移）。

    分析投影对齐

    分析投影的规则基于图元是否有其他与其相关的图元、图元自身（是梁、柱、楼板还是墙）、创建顺序和指定的投影属性。

    线图元的投影参考可定义为与本地梁坐标系统水平或垂直。水平平面（Y方向）投影参照包括轴网、边和梁中心。垂直平面（Z方向）投影参照包括标高、梁顶部、梁中间与梁底部。命名的参照平面包含在相应的水平和垂直投影中。每个投影列表中都包含所有倾斜平面。如果两个投影平面都参照斜参照平面，则投影点与穿过定位线的倾斜平面垂直。

    水平投影

    线性分析模型可水平投影到特定的参照平面或轴网。在下图中，柱投影到平行于轴网A的参照平面，而梁投影到轴网1。

    连接在一起的结构柱和梁可以投影到同一个平面或轴网上。在下图中，柱投影到参照平面上。柱和梁之间的参数关系表现为：梁的分析投影进行调整以与柱的分析投影连接。

    对于平面图元（如结构楼板和基础底板），我们可以将整个曲面投影到工作平面。曲面的边也可以投影到工作平面。投影将保持这些图元的平面特征。

    垂直投影

        在垂直方向上，结构楼板将定义分析投影平面的位置。

        墙的顶部和底部垂直投影平面将根据实际情况调整为结构楼板的分析投影。

        柱的顶部和底部垂直投影平面将根据实际情况调整为结构楼板的分析投影。同样，柱将尝试投影到邻近的梁上。

    在自动检测行为中，结构楼板的优先级始终最高。

        梁的分析投影平面将按照结构楼板的分析投影进行调整。

    到相同类别的图元的投影

        对于结构类别相同的图元（如楼板对楼板或墙对墙），自动检测以创建顺序为基础，即最先创建的图元具有最高优先级。

        该规则有个例外，即将分析项目参数改为其中一个图元的投影时。该图元随后具有最高优先级。例如，墙1是最先创建的墙，然后是墙2、墙3，它们都被设置为“自动检测”。如果墙2的水平投影变为中心线，则墙3和墙1的分析投影将与墙2的中心线对齐。

01荷载引起的裂缝

混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝, 次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。

荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。

02温度变化引起的裂缝

混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。

03收缩引起的裂缝

在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。

塑性收缩，发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5h左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑。

缩水收缩（干缩），混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩（干缩）。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件（超过3%），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。

自生收缩，自生收缩是混凝土在硬化过程中，水泥与水发生水化反应，这种收缩与外界湿度无关，且可以是正的（即收缩，如普通硅酸盐水泥混凝土），也可以是负的（即膨胀，如矿渣水泥混凝土与粉煤灰水泥混凝土）。

炭化收缩，大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。炭化收缩只有在湿度50%左右才能发生，且随二氧化碳的浓度的增加而加快。炭化收缩一般不做。

混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有任何规律。

04地基础变形引起的裂缝

由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。

05钢筋锈蚀引起的裂缝

由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，均可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2~4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面。由于锈蚀，使得钢筋有效断面面积减小，钢筋与混凝土握裹力削弱，结构承载力下降，并将诱发其它形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，导致结构破坏。

要防止钢筋锈蚀，设计时应根据要求控制裂缝宽度、采用足够的保护层厚度（当然保护层亦不能太厚，否则构件有效高度减小，受力时将加大裂缝宽度）；施工时应控制混凝土的水灰比，加强振捣，保证混凝土的密实性，防止氧气侵入，同时严格控制含氯盐的外加剂用量，沿海地区或其它存在腐蚀性强的空气、地下水地区尤其应慎重。

06冻胀引起的裂缝

大气气温低于零度时，吸水饱和的混凝土出现冰冻，游离的水转变成冰，体积膨胀9%，因而混凝土产生膨胀应力；同时混凝土凝胶孔中的过冷水（结冰温度在-78℃以下）在微观结构中迁移和重分布引起渗透压，使混凝土中膨胀力加大，混凝土强度降低，并导致裂缝出现。尤其是混凝土初凝时受冻最严重，成龄后混凝土强度损失可达30%~50%。冬季施工时对预应力孔道灌浆后若不采取保温措施也可能发生沿管道方向的冻胀裂缝。

07施工材料质量引起的裂缝

混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。

08施工工艺质量引起的裂缝

在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异。    

普通混凝土裂缝的处理方法

1、表面修复

常用的方法有压实抹平，涂抹环氧粘结剂，喷涂水泥砂浆或细石混凝土，压抹环氧胶泥，环氧树脂粘贴下班丝布，增加整体面层，钢锚栓缝合等。

表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏 。

2、局部修复法

常用的方法有充填法、预应力法,部分凿除重新浇筑混凝土等。

用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。

3、水泥压力灌浆法

适用于缝补宽度≥0.5mm的稳定裂缝。

此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.2~0.4MPa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。 

4、化学灌浆

可灌入缝宽≥0.05mm的裂缝。

5、减少结构内力

常用的方法有卸荷或控制荷载，设置卸荷结构，增设支点或支撑。改简支梁为连续梁等。

6、结构补强

常用的方法有增加钢筋，加厚板，外包钢筋混凝土，外包钢，粘贴钢板，预应力补强体系等。

因超荷载产生的裂缝、裂缝长时 间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等。

7、改变结构方案，加强整体刚度

例如：框架裂缝采用增设隔板深梁法处理。

8、混凝土置换法

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。 

9、电化学防护法

电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。

10、仿生自愈合法

仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。

11、其它方法

常用方法有拆除重做，改善结构使用条件，通过试验或分析论证不作处理等。

裂缝产生的原因

大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。

贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。

高强度的混凝土早期收缩较大，这是由于高强混凝土中以30%~60%矿物细掺合料替代水泥，高效减水剂掺量为胶凝材料总量的1%~2%，水胶比为0.25~0.40，改善了混凝土的微观结构，给高强混凝土带来许多优良特性，但其负面效应最突出的是混凝土收缩裂缝几率增多。高强混凝土的收缩，主要是干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。

混凝土初现裂纹的时间可以作为判断裂纹原因的参考：塑性收缩裂纹大约在浇筑后几小时到十几小时出现；温度收缩裂纹大约在浇筑后2到10d出现；自收缩主要发生在混凝土凝结硬化后的几天到几十天；干燥收缩裂纹出现在接近1年龄期内。

01干燥收缩

当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水时，就会产生干缩，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干缩率也低。

02塑性收缩

塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段。高强混凝土的水胶比低，自由水分少，矿物细掺合料对水有更高的敏感性，高强混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高强混凝土塑性收缩比普通混凝土更容易产生。

03自收缩

密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自收缩。高强混凝土由于水胶比低，早期强度较快的发展，会使自由水消耗快，致使孔体系中相对湿度低于80%，而高强混凝土结构较密实，外界水很难渗入补充，导致混凝土产生自收缩。

高强混凝土的总收缩中，干缩和自收缩几乎相等，水胶比越低，自收缩所占比例越大。与普通混凝土完全不同，普通混凝土以干缩为主，而高强混凝土以自收缩为主。

04温度收缩

对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大，一般可达35~40℃，加上初始温度可使最高温度超过70~80℃。一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃，当温度下降20~25℃时造成的冷缩量为(2~2.5)×10-4，而混凝土的极限拉伸值只有1~1.5×10-4，因而冷缩常引起混凝土开裂。

05化学收缩

水泥水化后，固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积则减小，形成许多毛细孔缝，高强混凝土水胶比小，外掺矿物细掺合料，水化程度受到制约，故高强混凝土的化学收缩量小于普通混凝土。

当混凝土发生收缩并受到外部或内部约束时，就会产生拉应力，并有可能引起开裂。对于高强混凝土虽然有较高的抗拉强度，可是弹性模量也高，在相同收缩变形下，会引起较高的拉应力，而由于高强混凝土的徐变能力低，应力松弛量较小，所以抗裂性能差。

大体积混凝土有害、无害裂缝判别标准

原则上与核安全有关的钢筋混凝土不允许出现裂缝，尤其是反应堆厂房底板、安全壳筒身及穹顶、汽轮机厂房蜗壳泵等重要部位严禁产生裂缝，其他部位应尽可能控制裂缝的产生。但是由于各种原因不可避免的产生各种裂缝，为了明确当混凝土出现裂缝时如何判别其是否有害、无害？为此，福清核电各单位（业主、监理、工程公司、施工单位）经过认真研讨，确定了混凝土裂缝判别标准：

1、无害裂缝：

δf≤0.3mm   深度h≤0.5H

δf≤0.2mm   贯穿（自愈性）

1.0mm≥δf＞0.3mm  L≤0.1B

2、有害裂缝（满足下列条件之一）：

δf＞0.3mm  纵深裂缝、 h＞0.5H；

δf＞0.2mm  贯穿全截面；裂缝影响使用功能（有渗透、透气、透射线等要求，且满足其中之一即可）；

δf＞0.3mm 非贯穿，可能引起钢筋锈蚀裂缝；降低结构承载力的裂缝。

3、各符号的含义：

Δf——裂缝宽度   L——裂缝长度

h——裂缝深度     H——裂缝深度

B——沿裂缝长方向的结构宽度，如浇筑后的沉缩（塑性裂缝）

无害裂缝处理方法

1、二次压面法

对于新浇混凝土收缩裂缝，该裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉降收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽，处理方法如下：

1）如混凝土仍有塑性，可采取压抹一遍的方法，并加强养护。

2）如混凝土已硬化，可向裂缝内渗入水泥浆，然后用铁抹子抹平压实。

2、表面涂抹砂浆法

处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝凿成深15~20mm宽100~200mm凹槽，扫净并洒水湿润。先刷水泥净浆（业主批准适用的界面剂）一度，然后用1：1～2水泥砂浆分2～3层，涂抹总厚10～20mm压光。有渗漏水时，应用水泥净浆（厚2mm）和1：2.5水泥砂浆（厚4~5mm可惨入1%~3%于水泥重量的氯化铁防水剂）交替抹压4-5层，涂抹后3~4h进行覆盖并洒水养护。

3、表面涂抹环氧胶泥（或粘贴环氧玻璃布）法

涂抹前，将裂缝附近表面清洗干净（油污应用丙酮或二甲苯擦洗净）、干燥。较宽裂缝用环氧胶泥填塞，并将胶泥均匀地涂刮压裂缝表面，宽80~100mm。基层干燥有困难时可以用环氧煤焦油胶泥。需要粘贴环氧玻璃布时，先将玻璃布脱钠、干燥，视具体情况可作成一布二油（或二布三油，第二层布的周围应比下一层宽10～15mm）。

4、表面凿槽嵌补法

当裂缝稀少，但深度较深时，沿混凝土裂缝凿一条V型或U型槽，槽内表面应修理平整，清洗干净，并保持槽内干燥。槽内嵌入刚性材料如水泥砂浆、环氧胶泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等密封。密封材料嵌入前，先涂刷与嵌填材料混凝土性质的稀释涂料（表面可作砂浆保护层或不作保护层），具体做法见图1。

图1  表面凿槽修补裂缝的处理方法

（a）一般裂缝处理 

（b）渗水裂缝处理 

（c）活动裂缝处理

（d）活动裂缝扩展后的情况：1—裂缝; 2—水泥砂浆或环氧胶泥; 3—聚氧乙烯; 4—1:2.5水泥砂浆或刚性防水五层做法；5—密封材料；6—隔离缓冲区；B—槽宽；δ—裂缝活动距离

注：对于施工缝表面的裂缝，处理时可在与其连接的施工段混凝土浇筑前，按表面凿槽嵌补法的要求在裂缝位置处凿V型或U型槽，该槽内不再填充其他填充物，由该连接施工段浇筑的结构混凝土填充，以保证施工缝处混凝土。

5、表面贴条法

对于裂缝移动范围不限于一个平面并有防水要求不便凿槽修补的活裂缝，可将一条具有柔性的聚丁橡胶密封条置于裂缝上面，用聚丁橡胶粘结剂将周边粘结于混凝土上（见图2），使密封条中部能随裂缝活动而自由活动，长的裂缝可分段为粘结，分段为密封条的连接采用聚丁橡胶粘贴搭接，搭接处上下压搓应切成斜面搭接，长度100mm。

图2 柔性密封带表面粘贴

1—裂缝 2—油毡或塑料隔离层；3—聚丁橡胶密封条；4—粘结剂

有害裂缝处理方法

1、水泥灌浆法

钻孔：采用风钻钻孔，孔距1~1.5m除浅孔采用骑缝孔外一般占孔轴线与裂缝呈30°~45°斜角（见图3）,孔深应穿过裂缝面0.5m以上，当钻孔有两排或两排以上时，宜交叉或呈梅花形布置。

图3钻孔示意

1—裂缝，2—齐缝口，3—斜孔

冲洗：钻孔完毕后，应用水冲洗，按竖向排列自上而下逐孔进行。

密封：缝面冲洗净后，在裂缝表面用1：1～2水泥砂浆或环氧胶泥涂抹。

埋管：一般用ø19~ø38的钢管作灌浆管（钢管上端加工丝扣），安装前在钢管外壁用生胶带缠紧，然后旋入孔中，孔中管壁周围的空隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。

试压：用0.1~0.2MPa压力水作渗水试验，采取灌浆孔压水，排水孔排水的方法检查裂缝和管路畅通情况，然后关闭排气孔检查止浆堵漏效果，并湿润缝面，以利粘结。

灌浆：合格的经设计批准使用的填缝用注射性水泥，水泥净将水灰比为0.4，灌浆压力0.3~0.5MPa。在整条裂缝处理完毕后，孔内应充满净浆，并填入净砂用棒捣实。

2、化学灌浆法

钻孔：采用风钻钻孔，孔距1-1.5m除浅孔采用骑缝孔外一般占孔轴线与裂缝呈30°~45°斜角（见图3）,孔深应穿过裂缝面0.5m以上，当钻孔有两排或两排以上时，宜交叉或呈梅花形布置；

密封：缝面冲洗净后，在裂缝表面用1：1～2水泥砂浆或环氧胶泥涂抹。

埋管：一般用ø19~ø38的钢管作灌浆管（钢管上端加工丝扣），安装前在钢管外壁用生胶带缠紧，然后旋入孔中，孔中管壁周围的空隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。

试压：用0.2~0.3MPa压缩空气进行压力实验；

灌浆：采用环氧树脂浆液进行灌浆。

 01 平整场地

（ 物场地厚度在±30cm以内的挖、填、运、找平。）

1、平整场地规则

（1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。

（2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物外墙外边线每边各加2米以平方米面积计算。

2、平整场地计算公式

S=（A+4）×（B+4）=S底+2L外+16

式中：S——平整场地工程量；

A—建筑物长度方向外墙外边线长度；

B—建筑物宽度方向外墙外边线长度；

S底—建筑物底层建筑面积；

L外—建筑物外墙外边线周长。

该公式适用于任何由矩形组成的建筑物或构筑物的场地平整工程量计算。

02 基础土方开挖计算

1、开挖土方计算规则

（1）清单规则：挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。

（2）定额规则：人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽，槽底长和宽是指基础底宽外加工作面，当需要放坡时，应将放坡的土方量合并于总土方量中。

2、开挖土方计算公式

（1）清单计算挖土方的体积：土方体积＝挖土方的底面积×挖土深度。

（2）定额规则：基槽开挖：V=（A+2C+K×H）H×L。

式中：V—基槽土方量；

A—槽底宽度；

C—工作面宽度；

H—基槽深度；

L—基槽长度。.

其中外墙基槽长度以外墙中心线计算，内墙基槽长度以内墙净长计算，交接重合出不予扣除。

基坑开挖：V=1/6H[A×B+a×b+(A+a)×(B+b)+a×b]。

式中：V—基坑体积；

A—基坑上口长度；

B—基坑上口宽度；

a—基坑底面长度；

b—基坑底面宽度。

03 回填土工程量计算规则及公式

1、基槽、基坑回填土体积=基槽（坑）挖土体积-设计室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积。

式中室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积一般包括垫层、墙基础、柱基础、以及地下建筑物、构筑物等所占体积

2、室内回填土体积=主墙间净面积×回填土厚度-各种沟道所占体积

主墙间净面积=S底-（L中×墙厚+L内×墙厚）

式中：底—底层建筑面积；

L中—外墙中心线长度；

L内—内墙净长线长度。

回填土厚度指室内外高差减去地面垫层、找平层、面层的总厚度。

04 运土方计算规则及公式

运土是指把开挖后的多余土运至指定地点，或是在回填土不足时从指定地点取土回填。土方运输应按不同的运输方式和运距分别以立方米计算。

运土工程量=挖土总体积-回填土总体积

式中计算结果为正值时表示余土外运，为负值时表示取土回填。

05 打、压预制钢筋混凝土方桩

1、打预制钢筋混凝土桩的体积，按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除。计量单位：m3，体积计算公式如下：

V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）

2、送钢筋混凝土方桩（送桩）：当设计要求把钢筋砼桩顶打入地面以下时，打桩机必须借助桩才能完成，这个借助工具桩(一般2～3m长，由硬木或金属制成)完成打桩的过程叫“送桩”。

计算方法：按定额规定，以送桩长度（即桩顶面至自然地坪另加0.5米）乘以横截面积以立方米计算，公式如下

V=桩截面积×（送桩长度+0.5m)

送桩长度—设计桩顶标高至自然地坪

3、接桩：接桩是指按设计要求，按桩的总厂分节预制运至现场，先将第一根桩打入，将第二根桩垂直吊起，和第一根桩相连后，再继续打桩。

硫磺胶泥按桩—计量单位：m2，按桩截面积

电焊接桩—计量单位：t ，按包角钢或包钢板的重量。

06 打、压预应力钢筋砼管桩

按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除，管桩的空心体积应扣除，管桩的空心部分设计要求灌注混凝土或其他填充材料时，应另行计算。计量单位：m3，体积计算公式如下：

V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）

桩内灌芯工程量计算，计量单位：m3

V=管桩桩孔内径截面积×设计灌芯深度

07 灌注桩

1 打孔沉管灌注桩单打、复打：计量单位：m3

V=管外径截面积×（设计桩长+加灌长度）

设计桩长—根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括

加灌长度—用来满足砼灌注充盈量，按设计规定；无规定时，按0.25m计取。

2 夯扩桩：计量单位：m3

V1（一、二次夯扩）=标准管内径截面积 ×设计夯扩投料长度（不包括预制桩尖）

V2（最后管内灌注砼）=标准管外径截面积 ×（设计桩长+0.25）

设计夯扩投料长度—按设计规定计算。

3 钻孔混凝土灌注桩

成孔工程量，计量单位：m3

钻土孔V=桩径截面积×自然地面至岩石表面的深度；

钻岩孔V=桩径截面积×入岩深度度

混凝土灌入工程量，计量单位：m3 V=桩径截面积×有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按下列公式：

有效桩长=设计桩长（含桩尖长）+桩直径

设计桩长—桩顶标高至桩底标高

基础超灌长度—按设计要求另行计算。

泥浆运输工程量：计量单位：m3，工程量按成孔工程量计取。

08 人工挖孔桩

1 人工挖孔工程量：计量单位：m3

V（人工挖土）=护壁外围截面积×成孔长度 成孔长度—自然地坪至设计桩底标高

V（淤泥、流砂、岩石）=实际开挖（凿）量

2 砖、混凝土护壁及灌注桩芯混凝土工程量：计量单位：m3

工程量按设计图示尺寸的实体积

09 水泥搅拌桩、粉喷桩，以立方米计算

V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积（长度如有设计要求则按设计长度）。

双轴的工程量不得重复计算，群桩间的搭接不扣除。

10 长螺旋或旋挖法钻孔灌注桩，以立方米计算

V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积或螺旋外径面积

长度如有设计要求，则按设计长度。

11 基坑锚喷护壁成孔及孔内注浆

按设计图纸以延长米计算。

12 护壁喷射混凝土

按设计图纸以平方米计算。

13 砖基础计算规则

1、基础与墙身（柱身）的划分：

（1）基础与墙（柱）身使用同一种材料时，以设计室内地面为界（有地下室者，以地下室

室内设计地面为界），以下为基础，以上为墙（柱）身。

（2）基础与墙身使用不同材料时，位于设计室内地面﹢300MM以内时，以不同材料为分界线，超过+300MM时，以设计室内地面为分界线。

（3）砖、石围墙，以设计室外地坪为界线，以下为基础，以上为墙身。

2、砖基础的计算方法（计价表规则）

（1）砖基础不分墙厚和高度，按图示尺寸以m3计算。其中基础长度：外墙墙基按外墙的中心线计算；内墙墙基按内墙基最上一步的净长线计算。

（2）不扣除的部分：基础大放脚T形接头处的重叠部分，嵌入基础内的钢筋、铁件、管道、基础防潮层、单个面积在0.3m2以内孔洞所占体积，但靠墙暖气沟的挑檐亦不增加。附墙垛基础宽出部分体积应并入基础工程量内。

（3）应扣除的部分：嵌入基础内的钢筋砼柱梁板和地圈梁的体积

（4）砖基础大放脚的工程量计算：常用砖基础一般为定型的阶梯形式，每个台阶以固定尺寸向外层层叠放出去，俗称大放脚基础。根据大放脚的断面形式分为：等高式大放脚和间隔式大放脚。为了简便砖大放脚基础工程量的计算，可将放脚部分的面积折成相等墙基断面的面积。一般情况，我们可以先从折算表中查出折算高，再去计算增加断面。

大放脚计算公式为：大放脚基础工程量=基础长度×墙基厚度×（基础高度+折算高度）

14 砖砌实砌墙体工程量计算规则

1、计算方法及公式：应区分不同墙厚和砌筑砂浆种类以m3计算。墙体体积＝(墙体长度×墙体高度－窗洞口面积)×墙厚－嵌入墙体内的钢筋砼柱、圈梁、过梁体积＋砖垛、女儿墙等体积

2、应扣除部分：门窗洞口、过人洞、空圈，嵌入墙身的钢筋砼柱（如GZ）、梁（GL、QL等），钢筋砖过梁，暖气包壁龛等的体积。

不扣除部分：梁头，内外墙板头，檩木，垫木，木楞头，沿椽木，木砖、门窗走头，砖墙内的加固钢筋，木筋，铁件，钢管，每个在0.3m2以下孔洞等所占体积。

不增加部分：凸出墙面的窗台虎头砖，压顶线，山墙泛水，烟囱根，门窗套，三皮砖以内的腰线和挑檐等体积；

3、墙体长度的确定：外墙长度按外墙的中心线计算，内墙长度按内墙的净长线计算。

4、墙身高度的确定

（1）外墙墙身高度

① 坡屋面无檐口天棚者算至墙中心线屋面板底，如图1，无屋面板，算至椽子顶面

② 有屋架、且室内外均有天棚者，算至屋架下弦另加200mm；无天棚者算至屋架下弦底加300mm

③ 有现浇钢筋混凝土平板楼层者，应算至平板底面。

（2）内墙墙身高度

① 位于屋架下弦者，其高度算至屋架底。

② 无屋架者，算至天棚底另加120mm。

③ 有钢筋砼楼板隔层者，算至板底面。有框架梁时，即框架结构的填充墙，应算至框架梁底面。

（3）内、外山墙墙身高度按其平均高度计算。见图6。女儿墙高度从外墙梁板上表面算至女儿墙顶面(如有混凝土压顶时算至压顶下表面)

15 框架结构填充墙工程量计算规则

框架间砌体，以框架梁柱间的净空面积乘以厚度计算。框架外表镶贴砖部分，应并入框架间砌体工程量内计算。

16 空花墙、空斗墙工程量计算规则

空花墙按外形尺寸以m3计算，空花部分不扣除，空花墙外有实砌墙，其中的实砌部分以m3另行计算。空斗墙按外形尺寸以m3计算。空斗部分不扣除。

17 砖砌围墙工程量计算规则

砖砌围墙以设计图示长度乘以高度以立方米计算；围墙高度为设计室外地坪至砖顶面。

砖顶面为如有砖压顶者，算至压顶顶面；如无压顶者，算至围墙顶面；如为混凝土压顶则算至压顶底面。

18 多孔砖墙、空心砖墙工程量计算规则

按图示厚度以m3计算，不扣除其孔、空心部分的体积。

19 砌块砌体工程量计算规则

加气砼墙、硅酸盐砌块墙、小型空心砌块墙等，按图示尺寸以m3计算，砌块本身空心部分体积不予扣除。

按设计规定需要镶嵌砖砌体部分，已包含在定额内，不另计算。

20 垃圾道、烟道、通风道、附墙烟囱等工程量计算规则

按外形体积计算，并入所依附的墙体体积内。不扣除每一孔洞横截面在0.1m2以下的体积，但孔洞内抹灰的工程量也不增加。

21 砖柱工程量计算规则

按实砌体积以m3计算，柱基础套用相应基础项目。

22 其他砌体工程量计算规则

1、砖砌台阶（不包括梯带）按水平投影面积以平方米计算。

2、砖砌门蹲、房上烟囱、地垄墙、水槽、水池脚、垃圾箱、台阶面上矮墙、花台、煤箱、垃圾箱、容积在3立方米内的水池、大小便槽包括踏步、阳台栏板等按实砌体积，以m3计算，套用小型砌体项目。

3、地沟：砖砌地沟部不分墙身和墙基，应将其体积合并以立方米计算。

23 钢筋工程量计算步骤

1、确定构件砼的强度等级和抗震级别；

2、确定钢筋保护层的厚度；

3、计算钢筋的锚固长度La，抗震锚固长度Lae，钢筋的搭接长度Ll，抗震搭接长度Lle；

4、计算钢筋的下料长度和重量；

5、按不同直径和钢种分别汇总现浇构件钢筋重量；

6、计算或查用标准确定预制构件钢筋重量；

7、按不同直径和钢种分别汇总预制构件钢筋重量。

24 钢筋工程量基本计算规则及公式

1、计算规则：钢筋工程量应区分不同钢筋类别、钢种和直径分别以吨（t）计算其重量。

2、计算公式：钢筋工程量＝钢筋下料长度(m)×相应钢筋每米重量(kg/m)

式中：钢筋下料长度(m) ＝构件图示尺寸－砼保护层厚度＋钢筋弯钩增加长度＋弯起钢筋弯起部分的增加长度－量度差(钢筋弯曲调整值)＋图中已经注明的搭接长度

3、计算钢筋工程量时，设计已规定的，按规定搭接长度计算；自然接头损耗及下料损耗已包括在钢筋的损耗率之内，不得另计。钢筋的电渣压力焊、套筒挤压等接头，以”个”计算。

25 梁的钢筋计算规则及公式

1、单跨梁钢筋的计算公式：

直钢筋净长=L-2C；弯起钢筋净长=L-2C+2×0.414（0.268或0.577）×弯起高度；弯起钢筋两端带直钩净长=L-2C+2×0.414（0.268或0.577）×弯起高度+2×（梁高-保护层厚度×2）；

2、多跨梁钢筋的计算公式

（1）首跨钢筋的计算：

上部贯通筋长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值

端支座负筋长度=设计构造长度+端支座锚固值； 下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值

（2）中间跨钢筋的计算：

中间支座负筋长度=两边跨设计构造长度＋中间支座值；

（3）箍筋：

箍筋长度＝（梁宽－2×保护层+2 d）×2＋（梁高-2×保护层+2 d）×2＋14 d或24 d

箍筋根数＝（梁净长-100MM）/设计间距+1，加密区另计。

（4）腰筋、拉筋、吊筋应按构造要求计算其长度。

26 现浇板钢筋的计算方法与公式 

现浇板筋主要有：受力筋（单向或双向，单层或双层）、支座负筋、分布筋、附加钢筋（角部附加放射筋、洞口附加钢筋）、撑脚钢筋（双层钢筋时支撑上下层）。

（1）受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（如果是Ⅰ级筋）； 根数＝（板净长-100MM）/布筋间距＋1

（2）负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折 ； 负筋根数＝（布筋范围-扣减值）/布筋间距＋1

（3）分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值： 负筋分布筋根数=负筋的长度/分布筋间距+1

（4）附加钢筋(角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、支撑钢筋(双层钢筋时支撑上下层)，根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数。

27 现浇钢筋混凝土柱钢筋的计算方法与公式

1、基础层：柱主筋基础插筋＝基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度＋设计构造要求长度

2、中间层：柱纵筋＝层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度

3、顶层：顶层KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，也因此各种柱纵筋的顶层锚固应根据设计要求计算其长度。顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值。

4、柱箍筋：KZ中间层的箍筋根数＝N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距－1

28 混凝土垫层工程量计算规则及公式

1、条形基础砼垫层计算公式

外墙条基砼垫层体积＝外墙条形基础砼垫层的中心线长度×砼垫层的截面积

内墙条基砼垫层体积＝内墙条形基础砼垫层的净长线长度×砼垫层的截面积

2、整板基础、独立基础垫层的体积

垫层体积＝垫层面积×垫层厚度

29 混凝土基础工程量计算规则及公式

1、条形基础工程量计算及公式

外墙条形基础的工程量＝外墙条形基础中心线的长度×条形基础的截面积

内墙条形基础的工程梁＝内墙条形基础净长线的长度×条形基础的截面积

注意：净长线的计算应砼条形基础按垂直面和斜面分层净长线计算

2、满堂基础工程量计算及公式

满堂基础工程量=满堂基础底面积×满堂基础底板垂直部分厚度＋上部棱台体积

3、独立基础（砼独立基础与柱在基础上表面分界）

(1)矩形基础： V=长×宽×高

(2)阶梯形基础： V=&m;各阶(长×宽×高)

(3)截头方锥形基础： V=V1+V2=1/6 h1 ×［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］+A×B×h2

其中V1——基础上部棱台体积，V2——基础下部长方体体积，h1——棱台高度，A、B——棱台底边长宽，ab——棱台顶边长宽，h2——基础下部长方体高度

30 混凝土柱工程量计算规则及公式

1、构造柱工程量计算

①构造柱体积＝构造柱体积+马牙差体积=H×（A×B+0.03×b×n）

式中：H——构造柱高度 A、B——构造柱截面长宽 b——构造柱与砖墙咬差1/2宽度 n——马牙差边数

2、框架柱

①现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。

框架柱体积＝框架柱截面积*框架柱柱高

其中柱高：

a、有梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板下表面之间的高度计算。

b、无梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。

c、框架柱的柱高，应自柱基上表面至柱顶高度计算。

d、预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，依附于柱的牛腿，并入相应柱身体积计算。

31 钢筋混凝土梁工程量规则

1、梁的一般计算公式＝梁的截面面积*梁的长度按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。

2、梁长的取法

梁与柱连接时，梁长算至柱侧面，主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。

3、地圈梁工程量

外墙地圈梁的工程量＝外墙地圈梁中心线的长度×地圈梁的截面积

内墙地圈梁的工程梁＝内墙地圈梁净长线的长度×地圈梁的截面积

4、基础梁的体积

计算方法：基础梁的体积=梁的净长×梁的净高

32 钢筋混凝土板的工程量计算

1、一般现浇板计算方法：现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。计算公式——V＝板长×板宽×板厚

2、有梁板系指主梁（次梁）与板现浇成一体。其工程量按梁板体积和计算有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算，

3、无梁板系指不带梁直接用柱帽支撑的板。其体积按板与柱帽体积和计算

4、平板指无柱、梁而直接由墙支撑的板。其工程量按板实体积计算。

33 现浇砼墙的工程量计算规则及公式

1、现浇框架结构的剪力墙计算方法：按图示尺寸以m3计算。应扣除门窗洞口及0.3m2以外孔洞所占体积。

计算公式：V＝墙长×墙高×墙厚－0.3m2以外的门窗洞口面积×墙厚

式中：墙长——外墙按L中，内墙按L内（有柱者均算至柱侧）； 墙高——自基础上表面算至墙顶。墙厚——按图纸规定。

34 金属结构工程的工程量计算规则及公式

1.金属结构制作安装均按图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切肢、切边、切角的重量，焊条不另增加重量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论重量计算。

2..制动桁架、制动板重量合并计算，套用制动梁定额。墙架柱、墙架梁及连接柱杆的重量合并计算，套用墙架定额。依附于钢柱上的牛腿及悬臂梁合并计算，套用钢柱定额。

3、钢平台、走道应包括楼梯、平台、栏杆合并计算，钢梯子应包括踏步、栏杆合并计算。

35 构件运输及安装工程工程量计算规则及公式

1.预制砼构件运输及安装均按构件图示尺寸，以实体积计算；金属构件构件按构件图示尺寸以吨计算，木门窗运输按门窗洞口的面积计算。

2.加气砼板（块）、硅酸盐块运输每立方米折合钢筋砼构件体积0.4M3按Ⅱ类构件运输计算。

3.预制砼构件安装：

1）焊接形成的预制钢筋砼框架结构，其柱安装按框架柱计算，梁安装按框架梁计算；预制柱、梁一次制作成型的框架按连体框架梁、柱计算。

2）预制钢筋砼工字型柱、矩形柱、空腹柱、双肢柱、空心柱、管道支架等安装，均按柱安装计算。

3）组合屋架安装，以砼部分实体体积计算，钢杆件部分不另计算。

4）预制钢筋砼多层柱安装，首层柱按柱安装计算，二层及二层以上按柱接柱计算。

36 木结构工程工程量计算规则及公式

1、各类门、窗制作、安装工程量均按门、窗洞口面积计算。

2、木屋架制作安装均按设计断面竣工木料以立方米计算，其后备长度及配制损耗均不另外计算。与屋架连接的挑檐木、支撑等，其工程量并入相应屋架竣工木料体积内计算。屋架的马尾、折角和正交部分的半层架，应并入相连接屋架的体积内计算。

3、檩木按竣工木料以立方米计算。简支檩长度按图示屋架或山墙中距增加200MM计算，如两端出山，檩条长度算至博风板；连续檩条的长度按设计长度计算，其接头长度按全部连续檩木总体积的5％计算。檩条托木已计入相应的檩木制作安装项目中，不另计算。

4、木楼梯按水平投影面积计算，楼梯井宽度超过200MM时应予扣除，定额中已包括踏步板、踢脚板、休息平台和伸入墙内部分的工料，但未包括楼梯及平台底面的钉天棚。其天棚工程量可按楼梯投影面积乘以系数1.1，按相应天棚面层计算。

37 屋面及防水工程-工程量计算规则

1、瓦屋面工程量计算公式为：图示尺寸水平投影面积×屋面坡度系数C，不扣除房上烟囱、竖风道、风帽底座、屋顶小气窗和斜沟等所占面积，屋面小气窗的出檐部分亦不增加。

瓦屋面的屋脊及四坡屋面的斜脊长度按图1中的S×D隅延长系数计算。

例：根据图2尺寸计算四坡水屋面工程量：S=水平面积×坡度系数C=8.0×24.0×1.118=214.66㎡

例：根据图2尺寸计算斜脊的长度：斜脊长=跨长×0.5×D隅延长系数×4根=8.0×0.5×1.5×4=24.0M

例：根据图3尺寸计算六坡水屋面工程量：S=水平面积×坡度系数C=0.5×2×2×0.866×6×1.1547=11.99㎡。

38 屋面及防水工程工程量计算规则

1、卷材屋面、涂膜屋面工程量计算规则及公式：

计算规则及公式：卷材屋面工程量=按图示尺寸的水平投影面积×屋面坡度系数。

不扣除：房上烟囱、风帽底座、风道所占的面积

应并入：屋面的女儿墙、伸缩缝和天窗等处的弯起部分，按图示尺寸并入屋面工程量计算。如图纸无规定时，伸缩缝、女儿墙的弯起部分可按250mm计算，天窗弯起部分可按500mm计算

不另计算：卷材屋面的附加层、接缝、收头、找平层的嵌缝、冷底子油、基底处理剂已计入定额内，不另计算。

2、防水工程工程量按以下规定计算：

建筑物地面、层计算规则——按主墙间净空面积计算；

扣除：凸出地面构筑物、设备基础等所占的面积；

不扣除：柱/垛/间壁墙/烟囱及0.3m2以内孔洞所占面积；

注意：与墙面连接处垂直高度在500mm以内者按展开面积计算，并入平面工程量内；超过500mm时，按立面防水层计算。

构筑物防水层，按实铺面积计算，不扣除0.30m2以内的孔洞。

立面墙身防水层按实铺面积计算，不扣除0.30m2以内的孔洞。

39 保温隔热工程工程量计算规则及公式

1、屋面保温层应区别不同保温材料，按实铺体积×隔热材料净厚度以m3计算，一般给出屋面坡度和保温层的最薄厚度，此时应注意计算保温层的平均厚度。

2、地面隔热层按围护结构墙体间净面积乘以设计厚度立方米计算，不扣除0.30m2以内的孔洞所占的面积。

3、墙体隔热层，外墙按隔热层中心线，内墙按隔热层净长乘以图示尺寸的高度厚度以立方米计算。应扣除冷藏门洞口和管道穿墙洞口所占的体积。如图纸未注明高度时，则下部由地坪隔热层起算，带阁楼时算至阁楼板顶面止，无阁楼时则算至檐口。

4、柱包隔热层，按图示柱的隔热层中心线的展开长度乘以尺寸的高度及厚度以立方米计算。

5、池、槽隔热层按图示池、槽保温隔热层的长、宽及其厚度立方米计算。其中池壁按墙面计算，池底按地面计算

6、门洞口侧壁周围的隔热部分，隔热层尺寸以立方米计算，并入墙体或地坪的保温隔热工程量内。

轮扣式脚手架是在的基础上，将纵横向水平杆与立杆连接方式改为轮盘加插销自锁的形式，这样可大大提高支模架的搭设效率，在民用上得到了很好的应用及极大地推广。
今天我们来了解一下轮扣式脚手架施工工艺。

轮扣式脚手架施工工艺

1、工艺流程

2、搭设材料进场
根据工程的结构形式及层高要求定制或租赁相应长度（型号）的立杆和横杆。在选用的时候要考虑两个因素：适用性和周转利用。立杆的型号主要有：LG-240（长2.4m）、LG-180（长1.8m）、LG-120（长1.2m）3种。横杆的型号主要有HG-30（长0.3m）、HG-60（长0.6m）、HG-90（长0.9m）、HG-120（长1.2m）5种。长横杆一般选用LG-240，根据层高的不同可选择其他型号，短横杆一般选用HG-90和HG-120。

3、定位放线
楼层混凝土浇筑完毕强度达到1.2Mpa以上后，如立杆搭设在地基上经地基处理达到一定强度以后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置。

4、铺设垫木或安放底座
为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺放垫木和安放底座。

5、搭设立杆、横杆
轮扣式脚手架的构件较短，一般立杆和横杆的搭设一人就可以操作完成。搭设时先把立杆放在事先放置好的垫木上，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中。立杆的接长是直接插入立杆端部焊接好的Φ58mm×4mm×200mm的套管内，保证了上下立杆的对接，应力的有效传递。

6、设置剪刀撑
立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。四角抱角斜撑。外立面剪刀撑按常规做法。

7、连接、加固板底架体
支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的形式。

8、铺设顶板竹胶合板

当板底下的次龙骨（木楞）及主龙骨（双钢管）按标高控制线（标高可通过可调顶托调整）安装完毕之后，就可以安装顶板的竹胶合板。在安装顶板模板时，用钉子将其与板底木楞固定，并确保模板安装牢固、平整、拼缝严密。

9、检查验收
（1）、支模架是否严格按方案执行、构造措施是否合理。立杆与横杆的连接是否牢固。
（2）、模板铺设完毕后校正平整度与楼板标高。

10、浇筑顶板混凝土
模板安装及钢筋绑扎完毕经验收合格以后，浇筑顶板混凝土，在顶板混凝土浇筑的时候派专人守模，发现隐患及时消除。

11、支模架拆除
支模架的拆除顺序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
梁板支模架拆除时混凝土强度达到的要求参照相关规定。
模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好书面手续。
拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于两步。
多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于两层的模板支架。
轮扣式脚手架拆除时要注意横杆、立杆和剪刀撑等构件的拆除顺序，严禁将构件抛掷至地面，要传至地面码放整齐。
对拆除下来的构件要及时检查、整修、保养，剔除不合格的构件。

轮扣式脚手架施工注意要点

除了要遵守《扣件架》的相关要求外，还要考虑以下内容：

1、模板支架的构造要求
（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
（2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2、立杆步距的设计
（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
（3）高支撑架步距以0.9–1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3、架体整体性的设计
（1）高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高度应≦5m；
（2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑；
（3）支模架必须具备纵横向4跨以上连续单元体；不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。

4、剪刀撑的设计
（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；
（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10–15m设置。

5、顶部支撑点的设计
（1）支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载；
（2）模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

6、支撑架搭设的要求
（1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
（2）地基支座的设计要满足承载力的要求。

7、施工使用的要求
（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

 一、钢结构的特点

1、钢结构自重较轻
2、钢结构工作的可靠性较高
3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好
4、钢结构制造的工业化程度较高
5、钢结构可以准确快速地装配
6、容易做成密封结构
7、钢结构易腐蚀
8、钢结构耐火性差

二、常用钢结构用钢的牌号及性能

1、炭素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等
2、低合金高强度结构钢
3、优质碳素结构钢及合金结构钢
4、专门用途钢

三、钢结构的材料选用原则

钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。
《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的使用，只要使用的钢材满足规范的要求即可。

四、主要钢结构技术内容

（1）高层钢结构技术。根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。
（2）空间钢结构技术。空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。
（3）轻钢结构技术。伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。用钢量20～30kg/m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企业，产品质量好，安装速度快，重量轻，投资少，施工不受季节限制，适用于各种轻型工业厂房。
（4）钢混凝土组合结构技术。以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构，近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大、刚性好、抗震性能良好，当采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15～20％。组合楼盖及钢管混凝土构件，还具有少支模或不支模、施工方便快速的优点，推广潜力较大。适用于随较大荷载的多层或高层建筑的框架梁、柱及楼盖，工业建筑柱和楼盖等。
（5）高强度螺栓连接与焊接技术。高强螺栓是通过磨擦力来传递应力，由螺栓、螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓连接施工简便、拆除灵活、承载力高、抗疲劳性能和自锁性好、安全性高等优点，工程中已取代了铆接和部分焊接，成为钢结构制作及安装中的主要连接手段。在车间内制作的钢构件，厚板应采用自动多丝弧埋焊，箱形柱隔板应采用熔咀电渣焊等技术。现场安装施工中，应采用半自动焊技术和气体保护焊药芯焊丝及自保护药芯焊丝技术。
（6）钢结构防护技术。钢结构防护包括防火、防腐、防锈，一般是采用在防火涂料处理后无需再作防锈处理，但在有腐蚀气体的建筑中尚需作防腐处理。国内防火涂料种类较多，如TN系列、MC-10等，其中MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料及氯磺化涂料等。在施工中应根据钢结构型式、耐火等级要求及环境要求选用合适的涂料及涂层厚度。

五、钢结构的目标与措施

钢结构工程涉及面广，技术难度大，在推广应用中必须遵循国家及行业标准规范。各地建设行政主管部门应重视钢结构工程专业化阶段的建设，组织好质检队伍培训工作，并及时总结工作实践和新技术应用。大专院校、设计部门和施工企业应加速钢结构工程技术人员培养，推广技术成熟的钢结构CAD。群众学术团体应配合钢结构技术的发展，广泛开展国内外学术交流和培训活动，积极把钢结构的设计、制作与施工安装技术的总体水平，在近期内能有奖励的提高。

六、钢结构的连接方法

钢结构的连接方法有焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。
（一）、焊缝连接
焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成为一体。
优点：不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于采用自动化作业，生产效率高。
缺点：焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆；焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响；焊接结构由于刚度大，局部裂纹一经发生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断；焊缝连接的塑性和韧性较差，施焊时可能产生缺陷，使疲劳强度降低。
（二）、螺栓连接
螺栓连接是通过螺栓这种紧固件把连接件连接成为一体。螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。
优点：施工工艺简单、安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。
缺点：需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量，且对制造的精度要求较高；螺栓孔还使构件截面削弱，且被连接件常需相互搭接或增设辅助连接板（或角钢），因而构造较繁且多费钢材。
（三）、 铆钉连接
铆钉连接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉杆烧红后迅速插入连接件的钉孔中，然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头，以使连接达到紧固。
优点：铆接传力可靠，塑性、韧性均较好，质量易于检查和保证，可用于重型和直接承受动力荷载的结构。
缺点：铆接工艺复杂、制造费工费料，且劳动强度高，故已基本被焊接和高强度螺栓连接所取代。

七、焊接连接

（一）焊接方法
钢结构常用的焊接方法是电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动电弧焊以及气体保护焊等。
手工电弧焊是钢结构中最常用的焊接方法，其设备简单，操作灵活方便。但劳动条件差，生产效率比自动或半自动焊低，焊缝质量的变异性大，在一定程度上取决于焊工的技术水平。
自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少，塑性好，冲击韧性好，适合于焊接较长的直接焊缝。半自动焊因人工操作，适用于焊曲线或任意形状的焊缝。自动和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，焊丝应符合国家标准的规定，焊剂应根据焊接工艺要求确定。
气体保护焊是用惰性气体（或CO2）气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。气体保护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，故焊缝强度比手工焊的高。且塑性和抗腐蚀性好，适合于厚钢板的焊接。
（二）、焊缝形式
焊缝连接形式根据被连接构件间的相互位置可分为对接、搭接、T形连接和角接等四种形式。这些连接所用的焊缝有对接焊缝和角焊缝两种基本形式。在具体应用时，应根据连接的受力情况，结合制造、安装和焊接条件进行选择。
（三）焊缝构造
1、对接焊缝
对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力集中现象，因而受力性能良好，对于承受静、动荷载的构件连接都适用。但由于对接焊缝的质量要求较高，焊件之间施焊间隙要求较严，一般多用于工厂制造的连接中。
2、角焊缝
角焊缝的形式：角焊缝按其长度方向和外力作用方向的不同，可分为平行于力作用方向的侧面角焊缝、垂直于力作用方向的正面角焊缝与力作用方向斜交的斜向角焊缝以及围焊缝。
角焊缝截面形式又分为普通式、平坡式和深熔式。普通式截面焊脚边比例为1：1，近似于等腰直角三角形，其传力线弯折较剧烈，故应力集中严重。对直接承受动力荷载的结构，为使传力平顺，正面角焊缝宜采用两焊角边尺寸比例1：1.5的平坡式（长边顺内力方向），侧面角焊缝宜采用比例为1：1的深熔式。

八、螺栓连接

（一）普通螺栓连接的构造
1、普通螺栓的形式和规格
钢结构采用的普通形式为大六角头型，其代号用字母M与公称和直径（mm）表示。工程中常用M18，M20，M22，M24。按国际标准，螺栓统一用螺栓的性能等级来表示，如“4.6级”、“8.8级”等。小数点前数字表示螺栓材料的最低抗拉强度，如“4”表示400N/mm2，“8”表示800N/mm2。小数点后的数字（0.6、0.8）表示螺栓材料的屈强比，即屈服点与最低抗拉强度的比值。
根据螺栓的加工精度，普通螺栓又分为A、B、C三级。
A、B级螺栓（精制螺栓）采用8.8级钢材制作，经机床车削加工而成，表面光滑，尺寸准确，且配用Ⅰ类孔（即螺栓孔在装配好的构件上钻成或扩钻成，孔壁光滑，对孔准确）。由于其加工精度高，与孔壁接触紧密，其连接变形小，受力性能好，可用于承受较大剪力和拉力的连接。但制造和安装较费工，成本高，故在钢结构中较少采用。
C级螺栓（粗制螺栓）用4.6或4.8级钢制作，加工粗糙，尺寸不够准确，只要求Ⅱ类孔（即螺栓孔在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成。一般孔径比螺栓杆径大1~2mm）。在传递剪力时，连接变形大，但传递拉力的性能尚好，操作无需特殊设备，成本低。常用于承受拉力的螺栓连接和承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要受剪连接。
2、普通螺栓连接的排列
螺栓的排列应简单、统一而紧凑，满足受力要求，构造合理又便于安装。排列方式有并列和错列两种排列。并列较简单，错列较紧凑。
（二）普通螺栓连接的受力特点
1、受剪螺栓连接
2、受拉螺栓连接
3、拉剪螺栓连接
（三）高强度螺栓的受力特点
高强度螺栓连接按设计和受力要求可分为摩擦型和承压型两种。摩擦型连接在承受剪切时，以外剪力达到板件间可能发生的最大摩阻力为极限状态；当超过时板件间发生相对滑移，即认为连接已失效而破坏。承压型连接在受剪时，则允许摩擦力被克服并发生板件间相对滑移，然后外力可以继续增加，并以此后发生的螺杆剪切或孔壁承压的最终破坏为极限状态。

Dynamo是一门简易的可视化编程语言，Revit自引入Dynamo大幅增加了Revit的功能，例如利用Dynamo在Revit空间中定义点，后利用Dynamo放置自适应构建，可批量生成，也可生成异形构件。使用将左侧的节点拖动到空白处后用线连接即可

Dynamo内置了很多节点大致分为8类：

Analyze(分析节点)

BuidtIn（内置节点）

Core（核心节点）

Display（显示节点）

Geometry（几何图形节点）

Office（办公软件节点）

Operator（运算节点）

Revit（Revit相关节点）（从Revit里打开Dynamo才会显示单独打开不会出现该模块）        

常用输入节点介绍：

Number（数值）输入节点：他的作用是定义一个数值变量，填入数值可由接口传给下一节点。

Number Slider（数字滑块）输入节点：可以定义最大值最小值和步长，随着自己移动滑块，从最小值按步长到最大值之间，每滑动一次生成一个数传给下一节点。

String（字符串）输入节点：和number节点类似，定义一个字符串，传给下一节点。

使用输入节点、Point.ByCoordinates(通过三个坐标数值X,Y,Z创建一个点）与Line.ByStartPointAndEndPoint(根据起点和终点坐标绘制直线）绘制一条直线

使用输入节点、Point.ByCoordinates(通过三个坐标数值X,Y,Z创建一个点）与Circle.ByCenterPointRadius(通过圆心与半径在平面生产圆)

文章源自公众号：数字BIM

1、强度：构件截面材料或连接抵抗破坏的能力。强度计算是防止结构构件或连接因材料强度被超过而破坏的计算。

2、承载能力：结构或构件不会因强度、稳定或疲劳等因素破坏所能承受的最大内力；或塑性分析形成破坏机构时的最大内力；或达到不适应于继续承载的变形时的内力。

3、脆断：一般指钢结构在拉应力状态下没有出现警示性的塑性变形而突然发生的脆性断裂。

4、强度标准值：国家标准规定的钢材屈服点(屈服强度)或抗拉强度。

5、强度设计值：钢材或连接的强度标准值除以相应抗力分项系数后的数值。

6、一阶弹性分析：不考虑结构二阶变形对内力产生的影响，根据未变形的结构建立平衡条件，按弹性阶段分析结构内力及位移。

7、二阶弹性分析：考虑结构二阶变形对内力产生的影响，根据位移后的结构建立平衡条件，按弹性阶段分析结构内力及位移。

8、屈曲：杆件或板件在轴心压力、弯矩、剪力单独或共同作用下突然发生与原受力状态不符的较大变形而失去稳定。

9、腹板屈曲后强度：腹板屈曲后尚能继续保持承受荷载的能力。

10、通用高厚比：参数，其值等于钢材受弯、受剪或受压屈服强度除以相应的腹板抗弯、抗剪或局部承压弹性屈曲应力之商的平方根。

11、整体稳定：在外荷载作用下，对整个结构或构件能否发生屈曲或失稳的评估。

12、有效宽度：在进行截面强度和稳定性计算时宽度。假定板件有效的那

13、有效宽度系数：板件有效宽度与板件实际宽度的比值。

14、计算长度：构件在其有效约束点间的几何长度乘以考虑杆端变形情况和所受荷载情况的系数而得的等效长度，用以计算构件的长细比。计算焊缝连接强度时采用的焊缝长度。

15、长细比：构件计算长度与构件截面回转半径的比值。

16、换算长细比：在轴心受压构件的整体稳定计算中，按临界力相等的原则，将格构式构件换算为实腹构件进行计算时所对应的长细比或将弯扭与扭转失稳换算为弯曲失稳时采用的长细比。

17、支撑力：为减小受压构件(或构件的受压翼缘)的自由长度所设置的侧向支承处，在被支撑构件（或构件受压翼缘)的屈曲方向，所需施加于该构件(或构件受压冀缘)截面剪心的侧向力。

18、无支撑纯框架：依靠构件及节点连接的抗弯能力，抵抗侧向荷载的框架。

19、强支撑框架：在支撑框架中，支撑结构(支撑桁架、剪力墙、电梯井等)抗侧移刚度较大，可将该框架视为无侧移的框架。

20、弱支撑框架：在支撑框架中，支撑结构抗侧移刚度较弱，不能将该框架视为无侧移的框架。

21、摇摆柱：框架内两端为铰接不能抵抗侧向荷载的柱。

22、柱腹板节点域：框架梁柱的刚接节点处，柱腹板在梁高度范围内的区域。

23、球形钢支座：使结构在支座处可以沿任意方向转动的钢球面作为传力的铰接支座或可移动支座。

24、橡胶支座：满足支座位移要求的橡胶和薄钢板等复合材料制品作为传递支座反力的支座。

25、主管：钢管结构构件中，在节点处连续贯通的管件，如桁架中的弦杆。

26、支管：钢管结构中，在节点处断开并与主管相连的管件，如桁架中与主管相连的腹杆。

27、间隙节点：两支管的趾部离开一定距离的管节点。

28、搭接节点：在钢管节点处，两支管相互搭接的节点。

29、平面管节点：支管与主管在同一平面内相互连接的节点。

30、空间管节点：在不同平面内的支管与主管相接而形成的管节点。

31、组合构件：由一块以上的钢板(或型钢)相互连接组成的构件，如工字形截面或箱形截面组合梁或柱。

32钢与混凝土组合梁：由混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组合而成能整体受力的梁。

桥梁工程钻孔桩、承台、桥墩这三个最重要的部分到底该如何施工呢？本文向大家十分具体地介绍了这三部份的施工过程，赶快来参考学习一下吧

1.钻孔桩

一、施工准备

• 开工前，应完成“三通一平”、设计文件审核、原材料及其试验、设备选型、劳动力组织、开工报告等。施工放样采用2〞级精度的全站仪或GPS RTK进行，采用S3级水准仪进行高程测量，放样后插打护桩，护桩应牢固稳定有防护。钻孔设备根据施工现场地质情况及进度等合理选择，优先选用旋挖钻及循环钻机。

二、护筒埋设

• 护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。对于砂土和粉土等透水地层，用黏土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，护筒直径大于设计桩径20～30cm，长度一般不小于2米，壁厚不小于10mm，护筒护筒埋设垂直，底部和四周所填黏质土必须分层夯实，顶部严禁承受荷载。

三、泥浆制备

注：上图为旋挖钻机泥浆池设置标准，回旋钻机泥浆池设置为每两个墩位设置一处泥浆池，泥浆池尺寸同上。

• 泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。黏性土地层泥浆比重为1.05～1.20，黏度16s～22s；砂性土地层泥浆比重为1.20 ～1.45,黏度为19s～28s。

泥浆池防护：

泥浆池四周采用定制防护栏杆进行防护，防护栏采用拼装式，立杆高1.5米，网片尺寸高1.2m×宽2.0m，表面涂刷红白相间油漆。防护栏安装在挡土埝顶部，防护栏距离基坑边缘不小于0.5m，泥浆池内部采用塑料布对坡面进行防护。泥浆池围栏安装完毕后在四角安装夜间警示灯，警示灯采用LED干电池供电形式。

四、钻孔

• 钻机就位：检查场地及钻机主要机具的安装情况，钻头、钻杆垂直度、中心位置等符合要求后，才能准备开始钻进。

• 对中：钻机就位后，利用护桩恢复桩位中心，人工配合机械钻头对准桩中心，偏差不得大5cm。

钻进：孔内注入制备好的泥浆后下钻头开始缓慢• 钻进，钻进过程中随时检测泥浆比重，按照设计要求留取钻渣渣样。

渣样盒内分为10*10*10CM方格

五、终孔、清孔及检查

• 钻孔达到设计高程孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查。清孔采用换浆法，保持孔内水头，防止塌孔、缩颈。清孔后及灌注前分别对泥浆各项指标进行测试，要求如下：

六、钢筋笼制作、安装

• 钢筋笼在钢筋加工厂采用自动滚焊机进行加工制作。钢筋笼加工时，伸入承台部分的钢筋采用略大于钢筋笼主筋直径的1cm厚泡沫棉管套住并采用铁丝绑扎固定。泡沫棉管可隔离钢筋和混凝土的粘结，方便混凝土与钢筋剥离，减少破除桩头时对钢筋的机械伤害，但位置施工过程中应严格控制。成品钢筋笼检验合格后填写桩基钢筋笼成品标示牌，标志牌采用宽40cm高30cm车贴+铁皮。

• 验孔完成后下放钢筋笼，钢筋笼下放采用吊车双吊点吊装，钢筋笼不得拖地。钢筋笼孔口接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，接头钢筋必须预弯。综合接地钢筋必须进行标识并准确对接。钢筋笼下放后横担于孔口外枕木（220*160*2600mm）上，确保钢筋笼安装稳固。每根钻孔灌注桩按照设计要求设置声测管，声测管壁厚等指标应满足设计要求，安装时采取措施与钢筋笼固定牢靠。相邻节段对应接头应做好标识，声测管底部出厂时焊接封堵，接头连接密封性良

好，顶部用橡胶盖封堵。下钢筋笼时及时向管中注入清水，安装好后，及时下放测绳检测声测管是否贯通，若不能贯通，重新撤除安放。

声测管安装(承插螺纹接口)

钢筋笼存放：

采用[14槽钢焊接图示存放架（图示为适用直径1米的桩基），钢筋笼在现场按规定区域临时放置在存放架上并用彩条布覆盖，严禁直接放在地面上。

七、混凝土灌注

• 钻孔达到设计高程孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查。清孔采用换浆法，保持孔内水头，防止塌孔、缩颈。钢筋笼下放完毕后开始下放导管，导管逐节下放，导管下口至孔底距离为

25cm～40cm。首盘混凝土灌注必须保证导管埋深1米以上，首盘砼料斗必须满足封底要求。混凝土灌注时应采用过滤网过滤混凝土，防止大块砼结块入孔堵塞导管。灌注过程中采用符合规范要求的测绳及测锤及时

测量混凝土面的标高。标准养护试件：每拌制100盘且不超过100立方米的同一工程部位的混凝土取样不得少于1次，每次取样至少留置1组试件。

八、管理要点

严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。

• 施工放样：测量组放样中心桩位，交桩给现场技术人员，做好桩位保护；

• 护筒埋设：现场技术人员复核护筒埋设位置及偏差；

• 泥浆制备：现场试验人员检测泥浆指标；

• 桩基开钻：现场技术人员检查钻头对中及机械稳定情况；

• 桩基钻进：每个承台第一根桩技术人员见证留取渣样；

• 终孔检查：现场技术或安质人员指导采用检孔器进行终孔检查，合格后向监理报验；

• 钢筋笼：现场技术或安质人员进行出厂检验及现场孔口连接检查，合格后向监理报验；

• 桩基灌注：现场试验人员对混凝土各项性能进行检测并制作试件，现场技术人员全过程指导灌注。

2.承台

一、基坑开挖

承台基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底、凿除桩头。基坑开挖时，开挖线外设置20cm高挡水台，防止地表水流入基坑内部。坑内设置集水井及排水沟。（本标准适用于普通基坑，特殊基坑开完按相应专项方案施工）

• 承台基坑围护采用围栏全封闭，挂密目网，设开口及步梯台阶（含扶手）。步梯采用组装式，定制加工，带扶手，扶手采用红白漆涂刷，可周转使用。

二、钢筋加工安装

• 钢筋在钢筋加工场集中加工制作，平板车运到现场，基底检查合格后，

精确放样定位，现场绑扎。为保证承台骨架整体刚度，需设定位支撑。

• 大体积混凝土施工，在钢筋加工安装时按设计要求埋设冷却管。

• 墩身预埋筋采用定位卡具安装。

三、混凝土浇筑及养护

• 模板应满足结构强度、刚度、稳定性要求。采用定型钢模板，加固牢靠。普通承台砼浇筑采用溜槽入模；混凝土运输车无法直达送料口时，可采用汽车泵浇筑混凝土。混凝土分层浇筑，采用插入式振动棒振捣密实。

• 大体积混凝土首个浇筑体应进行工艺试验，对初期施工的结构体进行重点温度监测。温度监测系统宜具备自动采集、自动记录功能。

• 为防止混凝土表面产生裂纹，混凝土浇筑完成后进行二次收光，土工布覆盖并按要求洒水养护。

• 标准养护试件：每拌制100盘且不超过100m3的同一工程部位的混凝土取样不得少于1次，每次取样至少留置1组试件。

四、预留预埋

• 承台需要预埋沉降观测标，在对角方向各埋设一枚；承台接地钢筋为单独设置，环向将每根桩基接地钢筋串联起来（桩基接地钢筋要求明显标识），连接采用“L”型钢筋焊接，焊接长度不小于10cm单面焊。钢筋采用直径16mm的光圆钢筋，从承台引出至墩身内。

五、管理要点

严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。

• 基坑开挖：测量组放样，现场技术人员进行开挖交底；

• 桩头凿除：现场技术人员测量高程，进行凿除标高交底，混凝土强度达到规范要求后开始凿除；

• 钢筋施工：现场技术或安质人员进行钢筋加工过程中检查，现场安装检验合格后向监理报验，现场主要检查钢筋数量、间距、保护层、预埋筋及综合接地等；

• 模板安装：现场技术或安质人员检查模板的尺寸、高程及结构稳定性；

• 承台浇筑：现场试验人员进行混凝土性能指标检测及试件制作，现场技术人员旁站指导浇筑；

• 承台养护：现场技术或安质人员进行检查，养护前三天每天两次检查养护情况。

3.墩身

一、模板安装及脚手架搭设

• 墩身防护采用脚手架，脚手架按双排搭设，外侧密目网维护，作业平台铺设脚手板并有效固定。脚手架外侧设剪刀撑，搭设角度为45°～60 °。上下脚手架采用塔梯组拼，周转使用。

• 模板应满足结构强度、刚度、稳定性要求。

• 模板安装完成后设置缆风绳，地锚固定。

• 模板加固时拉杆必须采用双螺帽紧固。

二、墩身钢筋

• 钢筋分为墩身钢筋和顶帽钢筋，采用钢筋场集中加工，墩身钢筋现场墩位绑扎，顶帽钢筋绑扎整体吊装。

• 钢筋主筋接头“同一连接区段”内的接头数目不超过主筋总数的25%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）且不小于50cm，基顶以上3m范围内禁止设置接头。

• 钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫，强度为C35，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。

综合接地系统：

• 按照设计图纸要求设置接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连接，另一端与墩帽处的接地端子相连接。墩身接地钢筋与承台环接钢筋采用L型焊接，与墩帽接地端子采用搭接焊，焊缝长度满足：双面焊搭接长度不小于55mm；单面焊搭接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm。

• 墩身测试端子设置在地面以上0.2米处，共设置一枚，设置于大里程左侧。

三、墩身混凝土浇筑

• 桥墩台采用高性能耐久性混凝土，混凝土采用罐车运输，泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。

• 施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完成后顶部及时抹平进入养护程序。

• 拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，养护时间不少于14d，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖。

四、墩身自动喷淋养生

• 墩身夏季养生采用塑料布包裹，自动喷淋养生，水车定时加水，养生不少于14d。

五、墩身预埋预留

• 墩柱预埋件有：沉降观测标；接地端子（测试端子墩身大里程右侧1枚，离地面1米；墩顶2枚）；吊篮预埋螺栓等。

六、墩身结构物标识

• 墩号标志直径为40cm，圆圈线宽2.5cm，文字采用黑体，朝向便道一侧；

• 沉降观测标为40cm*40cm，环形文字标识直径35cm；

• 同条件试件养护架采用钢筋焊接成笼，加锁封闭，尺寸为50*50*20cm，支腿高度10cm，涂刷红色油漆；

• 墩身二维码粘贴于地面以上1.4米位置且朝向便道一侧。

七、支座垫石

• 支座垫石外模板采用钢模板，严格按照支座结构尺寸预留锚栓孔，孔位预留采用外径100mm的钢管包裹塑料薄膜，钢管外侧采用型钢精确定位，孔位偏差应小于10mm。

• 垫石平整度控制采用水准仪实时测控，水平尺检验控制收面平整度。

• 由专业化施工队伍批量施工。

八、桥墩吊篮、围栏

• 加工完第一套吊篮后应立即组织进行预拼装，总结预拼装过程中出现的问题，以优化后续吊篮钢构件加工尺寸。

• 吊篮安装前必须检查吊篮墩身预埋件埋设情况，平面及立面位置。在确定预埋件位置安装准确后进行吊篮钢构件安装。当吊篮的钢构件安装到位并通过质检员检查合格后，最后进行步板安装。

九、试件留置

• 标准养护试件：每拌制100盘且不超过100m3的同一工程部位的混凝土取样不得少于1次，每次取样至少留置1组试件。

• 同条件养护试件：同一工程部位的混凝土同条件养护试件不少于2组，同条件养护试件应在混凝土入模处取样，养护方式与现场养护方式一致，且采取可靠的保护措施，保证试件不丢失和损坏。

十、管理要点

严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。

• 模板安装：测量组放样，现场技术人员进行立模交底；

• 钢筋施工：按照验收标准及规范，现场技术或安质人员检查钢筋加工及安装、综合接地系统、桥墩预埋预留件等，合格后向监理报验；

• 桥墩浇筑：技术人员全过程检查模板加固措施、旁站指导浇筑；现场试验人员进行混凝土性能指标检测及试件制作；

• 桥墩养护：现场技术或安质人员进行检查，养护前三天每天两次检查养护情况；

• 支座垫石：技术人员进行垫石施工控制，实时控制垫石中线、锚栓孔位、标高、平整度等 。

    文章来源：科度BIM 图/文：丹丹

    快速删掉“相同位置同一实例”

    “警告”用于多层或者大项目使用，例如：梁

    选中整个项目中的梁，点击功能区中【警告】→【显示警告】命令，如图1所示：

    （图1）

    弹出“警告”消息对话框，如图2所示：

    （图2）

    在消息对话框图中，我们可以看到有253个相同实例重叠；我们去一个个勾选相同实例就很慢，这时候点击下方的导出，如下图3所示：

    （图3）

    导出之后是一个网页端，我们把后缀名改为文本TXT.格式，如图4所示：

    （4）

    进入文本中，复制所有文字，粘贴至新建的Excel表格当中，并且将ID号分列出来，将删掉的ID号后输入A,不删掉的输入B，如图5所示：

    （5）

    筛选要删掉的ID号（A）,并且复制到Word当中，把换行替换成英文版分号“：”，如下图6所示：

    （6）

    复制所有ID，粘贴到功能区【按ID选择元】当中，如图7所示：

    （7）

    点击确定，我们所有需要删除的构件就全部选中，直接删除就可以啦。

    免费Revit教学视频。

 连接及节点的加固

加固中的连接问题一般有两种情况：原有连接因承载力不足而进行的加固（即连接的 加固，包括节点的加固）、加固件与原有构件的连接。 连接的加固和加固件的连接方法应根据加固的原因、目的、受力状态、构造和施工条件，并考虑原有结构的连接方法而确定。可采用铆接、焊接、高强度螺栓连接和焊接与高 强度螺栓混合连接的方法，铆接连接的刚度最小（普通螺栓连接除外），焊接连接刚度大整 体性好，高强螺栓连接介于两者之间。 加固连接方式选用必须满足既不破坏原结构功能，又能参与工作的要求。目前铆接由于 施工繁杂已渐淘汰，焊接因不需要钻孔等工序往往被优先考虑选用，但焊接对钢材材性要求 最高，在原结构资料不全、材性不明情况下，用焊接加固必须取材样复验，以保证可焊性。

1、加固原则

(1)   钢结构加固连接方法，即焊缝、铆钉、普通螺栓和高强度螺栓连接方法的选择， 应根据结构需要加固的原因、目的、受力状态、构造及施工条件，并考虑结构原有的连接方法确定。

(2)   在同一受力部位连接的加固中，不宜采用刚度相差较大的，如焊缝与铆钉或普通 螺栓共同受力的混合连接方法，但仅考虑其中刚度较大的连接（如焊缝）承受全部作用力时除外。如有根据，可采用焊缝和摩擦型高强螺栓共同受力的混合连接。

(3)   加固连接所用材料应与结构钢材和原有连接材料的性质匹配，其技术指标和强度设计值应符合《钢结构设计规范》的规定。

(4)   负荷下连接的加固，尤其是采用端焊缝或螺栓的加固而需要拆除原有连接，和扩 大、增加钉孔时，必须采取合理的施工工艺和安全措施，并作核算以保证结构（包括连接）在加固负荷下具有足够的承载力。

2、焊缝缺陷的修复

对于连接焊缝的缺陷应根据情况选用不同的修补措施。对于焊缝成形不良，可以采用下列修补措施：用车削、打磨、铲或碳弧气刨等方法清除多余的焊 缝金属或部分母材，清除后所存留的焊缝金属或母材不应有割痕或咬边。清除焊缝不合格 部分时，不得过分损伤母材；修补焊接前，应先将待焊接区域清理干；修补焊接时所用的焊条直径要略小，一般不宜大于4mm; 选择合适的焊接规范。

当焊缝中或焊缝的热影响区有裂纹时，必须及时修补。承受静态荷载的实腹梁，若实 腹梁与翼缘的连接焊缝有裂纹时，可沿焊接裂纹界限各向焊缝两端延长50mm.将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨等刨去，然后选择正确的焊接规范、焊接材料，并采取预热、控 制层间温度和后热等工艺措施进行补焊。另外，也可采用补焊短斜板的方法进行加固。斜 板的长度应超出裂纹范围以外，超出的距离应不小于斜板的宽度。此时焊缝的裂纹可不清除，但应在裂纹两端钻止裂孔，以防裂纹进一步扩展。

修补夹渣缺陷时，一般应用碳弧气刨将其有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊。对于焊瘤的 修补一般是用打磨的方法将其打磨光顺。 超过规定的气孔，必须刨去后重新补焊。超过标准的未焊透缺陷应消除，消除方法一般采用碳弧气刨刨去有缺陷的焊缝，用手工焊进行补焊。 对于承受静荷载的结构，经过使用后，若焊缝的这些缺陷并不导致严重的损坏，也可不予修理。

3、焊缝连接的加固

采用焊缝进行加固一般适用于下列情况：一是原结构使用焊缝连接，或原结构虽不是 焊缝连接，但加固处允许采用焊缝连接；二是使用焊接施工较方便时。 焊缝加固应首先考虑增加焊缝长度来实现，其次考虑增加焊脚尺寸，或者同时增加焊缝长度和焊脚尺寸，或增加独立的新焊缝。（图1）所示为节点焊缝加固的一个示例。

腹杆只用侧焊缝连接于节点板时，可以加设端焊缝（图1a） 。如果加设端焊缝还不够，则可以加高原有焊缝（增加焊脚尺寸）。但加高焊脚只能在一定限度范围内，角钢肢尖 焊缝最多不得超过角钢厚度，角钢肢背焊缝最多不得超过角钢厚度的1.2倍（图1b） 当增大焊脚尺寸有困难时 可以像(图1c ）那样在加大节点板的基础上再加长焊缝。焊接杆件加长角焊缝还可以借助 于短斜板，如(图2) 所示，这种做法 比加大节点板要简单得多。

新增加固角焊缝的长度和焊脚尺 寸或熔焊层的厚度，应由连接处结构 加固前后设计受力改变的差值，并考 虑原有连接实际可能的承载力计算确 定。计算时应对焊缝的受力重新进行 分析并考虑加固前后的焊缝的共同工作、受力状态的改变。

焊接连接可以在卸荷状态下或负荷状态下用电焊进行。在完全卸荷状态下加固时，焊 缝的强度计算和设计时相同，可按现行《钢结构设计规范》 进行计算。而在负荷状态下用焊缝加固时，其承载力的计算如下：

负荷下用焊缝加固结构时，应尽量避免采用长度垂直于受力方向的横向焊缝，否则应 采取专门的技术措施和施焊工艺，以确保结构施工时的安全。

负荷下用增加非横向焊缝长度的办法加固焊缝连接时，原有焊缝中的应力不得超过该 焊缝的强度设计值，加固处及其邻区段结构的最大初始名义应力对于仅承受静力荷载或间 接动力荷载作用的结构不得超过0.55fy. 对于直接承受动力荷载或振动荷载的结构不得超过0.4fy. 焊缝施焊时采用的焊条直径不宜大于4mm ，焊接电流不超过220A, 每焊道的焊脚尺寸不大于4mm ，如计算高度超过4mm,宜逐次分层施焊；前一焊道温度冷却至100°C 以下后.方可施焊下一焊道。对于长度小于200mm ，的焊缝增加长度时，首焊道应从原焊缝端点以外至少20mm处开始补焊，加固前后焊缝可考虑共同受力，

焊缝加固时，其承载力的计算也可以采用如下的方法进行计算：

4、 螺栓和铆钉连接的加固

施焊时退出工作的焊接长度 表 铆接连接节点不宜采用焊接加固，因焊接的热过程，将使附近铆钉松动、工作性能恶 化；再者焊接连接比铆接刚度大，二者受力不协调，而且往往被铆接钢材可焊性较差，易 产生微裂纹。铆接连接仍可用铆钉连接加固或更换铆钉，但铆接施工繁杂，且会导致相邻 完好铆钉受力性能变弱（因新加铆钉紧压程度太强，影响到邻近完好铆钉），削弱的结果，

可能不得不将原有铆钉全部换掉。铆接连接加固的最好方式是采用高强螺栓，它不仅简化 施工，且高强螺栓工作性能比铆钉可靠得多，还能提高连接刚度和疲劳强度。

当用摩擦型高强度螺栓部分地更换结构连接的铆钉，从而组成高强度螺栓和铆钉的混 合连接时，应考虑原有铆钉连接的受力状况，为保证连接受力的匀称，宜将缺损铆钉和与 其相对应布置的非缺损铆钉一并更换。摩擦型高强度螺栓与铆钉混合连接时，其承载力按 共同工作考虑。

原有螺栓松动、损害失效或连接强度不足需要更换或新增时，应首先考虑采用相同直 径的高强度螺栓连接。其次，如果钢材的可焊性满足要求，也可采用焊接。对于直接承受 动力荷载的结构，高强度螺栓应采用摩擦型螺栓。

用高强度螺栓更换有缺陷的螺栓或铆钉时，可选用直径比原钻孔小1-3mm的高强 度螺栓，承载力不能满足要求时，在满足强度和构造要求的前提下可扩大螺栓孔径，采用 螺栓直径提高一级。

当在负荷下进行结构加固，需拆除结构原有的螺栓、铆钉或增加、扩大钉孔时，除应 设计计算结构原有构件和加固件的承载力外，还必须校核板件的净截面的强度。

采用焊接连接加固普通螺栓或铆钉连接，不考虑两种连接共同工作，应按焊接承受全 部作用力计算，但不宜拆除原有连接件。

采用焊缝与高强度螺栓混合连接时，新加焊缝的承载力与原有高强度螺栓的承载力的 比值宜大于或等于0.5 。连接的内力可由高强度螺栓和焊缝共同承担。其承载力可按下列 公式计算 并取其中的较小值.

5、 加固件的连接

为加固结构而增设的板件（加固件），除须有足够的设计承载力和刚度外，还必须与被加固结构有可靠的连接，以保证二者良好地共同工作。

加固件与被加固结构间的连接，应根据设计受力要求经计算并考虑构造和施工条件确定。对于轴心受力构件，可根据下式计算；对于受弯构件，应根据可能的最大设计剪力计算；对于压弯构件，可根据以上两者中的较大值计算。

对于仅用增设中间支承构件（点）来减少受压构件自由长度加固时，支承杆件（点）与加 固件间连接受力，可按下式计算，其中At取原构件的截面面积.

加固件的焊缝、螺栓、铆钉等连接的计算可按《钢结构设计规范》的规定进行。但计算时，对角焊缝强度设计值应乘以应乘以0.85 ，其他强度设计值或承载力设计值 应乘以0.95的折减系数。例如单角钢单面连接，角焊缝强度设计值则乘以0.85×0.85=0.72 的系数。

6、 构造与施工要求

（1）    焊缝连接加固时，新增焊缝应尽可能地布置在应力集中最小、远离原构件的变截面以及缺口、加劲肋的截面处；应该力求使焊缝对称于作用力，并避免使之交叉；新增的对接焊缝与原构件加劲肋、角焊缝、变截面等之间的距离不宜小于100mm;各焊缝之间的距离不应小于被加固板件厚度的4.5倍。

（2）    对用双角钢与节点板角焊缝连接加固焊接时（如图3） ，应先从一角钢一端的肢尖端头1开始施焊，继而施焊同一角钢另一端2的肢尖焊缝，再按上述顺序和方法施焊角钢的肢背焊缝3、4. 以及另一角钢的焊缝5、6、7、8.

（3）    用盖板加固受有动力荷载作用的构件时，盖板端部应采用平缓过渡的构造措施， 尽可能地减少应力集中和焊接残余应力。

（4）    摩擦型高强度螺栓连接的板件连接接触面处理应按设计要求和《钢结构设计规》 及《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行，当不能满足要求时，应征得设计人同意，进行摩擦面的抗滑移系数试验。

（5）    结构的焊接加固，必须由有效高焊接技术级别的焊工施焊。施焊镇静钢板的厚度。不大于30mm时，环境空气温度不应低于15°C. 当厚度超过30mm时，温度不应低于0°C；当施焊沸腾钢板时，应高于5°C。

从方案设计开始结构设计工程师应尽早参与到方案设计中,要在平面布置、立面造型、柱网尺寸等方面提出结构设计工程师的建议和要求，以求在后期的施工图设计中为降低结构用钢量掌握主动权。

　　方案设计应该控制以下要点：

　　建筑物的体量，包括平面尺寸，柱网尺寸，层高，总高度等因素，决定了结构的形式，因而也就决定了结构的造价范围。

　　1.1 建筑平面布置上力求方正，尽量避免出现平面不规则，控制平面长宽比，房间(板块)分隔不要相差太大。

　　1.2 建筑物的体型规整，结构的侧向刚度和水平承载力沿高度宜均匀变化，层高相差不要太大。

　　1.3 立面上尽量少作一些通过钢筋累积起来的复杂构架、外凸较大的线条大样等。

　　对抗震及提高承载力没有作用的构件，建议通过配色或者简约的线条来实现美观或者通过设计一些二次装修的玻璃幕墙、玻璃顶棚、钢结构网架来完善建筑的功能和保持造型的新颖。

1.4 采暖、通风、给排水、电力及建筑物的竖向运输设备等服务设施对结构设计在某些情况下也会有重大影响。

绝密措施 ② / 结构布置

2.1 合理选择结构体系，高烈度区可采用“隔震”“耗能减震”技术

　　应根据建筑平面布置、竖向布置和使用功能要求合理选择结构体系。

2.2 结构布置

　　影响建筑物结构用钢量的因素，首先是建筑物的体型，其次是柱网尺寸、层高以及主要抗侧力构件所在位置等。

2.2.1 控制平面长度尺寸，合理设缝

　　即结构单元是否超长，当建筑物较长，而结构又不设永久缝时就成为超长建筑。超长建筑由于必须考虑混凝土的收缩应力和温度应力，它相对于非超长建筑，其单位面积用钢量显然要多些。

　　2.2.2 控制平面长宽比

　　平面长宽比较大的建筑物，不论其是否超长，由于两主轴方向的动力特性相差甚远，在水平力作用下，两向构件受力的不均匀性造成配筋不均。

2.2.3 控制竖向高宽比

　　这主要针对高层建筑而言，为了保证结构的整体稳定并控制结构的侧向位移，势必要设置较刚强的抗侧力构件来提高结构的侧向刚度，这类构件的增多自然使得用钢量增多。

　　2.2.4 竖向体型应规则和均匀

　　即外挑或内收程度以及竖向刚度有否突变等。

　　2.2.5 平面形状应规则

　　若平面形状较规则，凸凹少则用钢量就少，反之则较多，平面形状是否规则不仅决定了用钢量的多少，而且还可以衡量结构抗震性能的优劣，从这点分析得知用钢量节约的结构其抗震性能未必就低。

　　2.2.6 柱网尺寸应均匀

　　包括柱网绝对尺寸及其疏密程度。它直接影响到梁板楼盖的结构布置。

　　2.2.7 控制层高

　　对于高层建筑而言。层高与用钢量之间很难确定某种关系，换言之不能肯定层高对用钢量的影响究竟有多大。有资料表明：层高每下降10厘米，工程造价降低1%左右，墙体材料可节约10%左右。

　　2.2.8 抗侧力构件位置

　　刚度中心与质量中心相重合或靠近，或者抗侧力构件所在位置能产生较大的抗扭刚度，结构的抗扭效应小，因而结构整体用钢量就少，反之则多。

2.3 采用新型楼盖体系

　　楼盖体系是建筑结构的基本组成部分之一，其重量占整个房屋重量的22%左右。楼盖结构多次重复使用，其累计质量占建筑总质量的很大比例。目前，国内外常见的钢筋混凝土楼盖体系有如下几种：

① 现浇梁板式楼盖；

② 井字楼盖；

③ 无梁楼盖；

④ 预应力框架扁梁密肋楼盖；

⑤ 无粘结预应力无梁楼盖。

　　钢筋用量最少的是无粘结预应力无梁楼盖、其次是预应力框架扁梁密肋楼盖，钢筋用量最多的是井字楼盖和现浇梁板式楼盖。近年出现了许多新研制的楼盖系统，钢筋用量减少10%~30%。

2.4 梁布置时不必每幅墙下都布置梁

　　有时一些小板块上的隔墙，即使把隔墙荷载等效为板面荷载，其计算结果也是构造配筋。

绝密措施 ③ / 结构布置

3.1 结构抗震等级和柱的单双偏压计算模式等设计参数对含钢率有较大影响，应认真结合规范和具体工程情况进行选择。

3.2 计算振型数应合理

　　用来判断参与计算振型数是否够的重要概念是有效质量系数，《高层建筑混凝土结构技术规程》第5.1.13 条规定B级高度高层建筑结构有效质量系数应不小于0.9 ，《建筑抗震设计规范》第5.2.2 条条文说明中建议有效质量系数应不小于0.9。一般来讲当有效质量系数大于0. 9 时，基底剪力误差小于5% ，所以满足规范要求即可没有必要过多增加振型数，使计算用时增加和计算书增厚。

3.3 周期折减系数

　　周期折减系数的取值直接影响到竖向构件的配筋，如果盲目折减，势必造成结构刚度过大，吸收的地震力也增大，最后柱配筋随之增大。

3.4 偶然偏心

　　《高规》规定，高层建筑在计算位移比时应考虑偶然偏心的影响、计算单项地震作用时应考虑偶然偏心的影响。

3.5 双向地震扭转效应

　　《高规》规定质量与刚度分布明显不对称、不均匀的结构，应计算双向水平地震作用下的扭转影响。在实际工程中要求在刚性楼板假定及偶然偏心荷载作用下位移比不小于1.2时应考虑双向地震作用。考虑双向地震作用后结构配筋一般增加5%~8%，单构件最大可能增加1倍左右，可见双向地震作用对结构用钢量影响较大。控制高层结构位移比不超标是是否考虑双向地震作用的关键，也是控制钢筋用量的关键环节。

3.6 斜交抗侧力构件方向的附加地震作用

　　《抗震规范》第5.1.1. 2 条规定，有斜交抗侧力构件的结构，当相交角度大于15°时应分别计算各抗侧力构件方向的水平地震作用。考虑多方向地震对构件配筋有明显的影响，配筋平均增加5% 左右。

绝密措施 ④ / 荷载取值

　　4.1 活载应根据建筑功能严格按《建筑结构荷载规范》GB50009和《全国民用建筑工程设计技术措施》取值

　　不要擅自放大，对于一些特殊功能的建筑（规范未做规定的），应会同甲方共同测算活荷载的取值或按《建筑结构荷载规范》条文说明4.1.1条酌情取值。对于《建筑结构荷载规范》第4.1.2条可折减的项目，应严格按所列系数折减，尤其是消防车活载。

　　对工业建筑，原则上应按工艺设计中设备的位置确定活载取值，活载不折减。如果按GB50009—2001附录C取值，活载也不折减，但应分别对板、次梁及墙柱基础取不同值进行分步计算，取相应的计算结果对各构件配筋。动力荷载应成乘以相应的动力放大系数。

　　4.2 恒载可以由构件和装修的尺寸和材料的重量直接计算，材料的自重可采用《建筑结构荷载规范》。恒荷载计算应当准确。在计算填充墙线荷载应扣除上一层梁高及门窗洞口部分重量。

　　4.3 建筑结构的水平荷载主要是风荷载和地震作用(工业建筑中还有吊车荷载、动力荷载等)，计算依据是《建筑结构荷载规范》和《建筑结构抗震设计规范》。

　　4.4 在建筑结构计算时要合理的考虑使用荷载组合，使得使用荷载合理有效，结构在设计合理使用年限内处于安全状态。

　　4.5 墙体材料：应采用轻质材料，以减轻建筑自重。

　　目前在高层建筑中，已大量推广应用轻型隔墙、轻质外墙板，以及采用陶粒、火山渣等为骨料的轻质混凝土，以减轻建筑自重。这些都能减少结构的用钢量。

    导语

    今天我们会分享“BIM”建模一些操作方法，也就是Revit软件的使用方法。今天分享建筑模块中的“天花板”的绘制方式。

    “天花板”在现在的建筑当中，有天-天花；有地-地面；有墙-墙面；六面围合，形成一个空间，可以居住。

    天花板是居住空间的室内顶面，现在的室内顶面装饰材料越来越丰富，各种形式的吊顶（石膏板、矿棉板、PVC、铝扣板及软性天花）。而且装饰造型越来越丰富。

    天花板在REVIT软件中是一个系统族，绘制分为两种：自动创建天花板和绘制天花板。两种绘制方式针对项目特例，自行选择。根据需要的内容不同，采取不同的绘制方式即可。

    Step1打开“项目浏览器”→选择“楼层平面”展开→选择“标高1”（天花的标高应该在同一楼层进行绘制）楼层平面视图。

    Step2打开“建筑选项卡”中的“构建”面板中的“天花板”，单击选中“天花板”→查看属性面板中的天花板的设置，单击“编辑类型”，弹出屋顶的“类型属性”对话框。如下图：

    Step3单击类型属性对话框中的构造-结构中的“编辑”按钮，针对天花板进行构造编辑，如下图，同板（类似，按照设置要进行设置）的绘制方式一致。编辑完成后，单击确定保存。

    Step4根据要求设置“天花板”的类型属性参数，如下表：

    Step5完成“天花板”的类型属性编辑后，进行基本属性的编辑：具体详见下图：

    注：

    1、设置完成标高为天花板的相应标高；

    2、房间边界勾选了，系统在计算房间的面积的时候会自动以该构件作为房间的边界。不勾选的时候则不会以该构件作为房间的边界。

    3、“阶段化”内容后续再做专题讲解。

    Step6设置完成天花板的属性编辑后，进行天花板的绘制，根据天花绘制方式，先选择自动创建天花板的绘制方式进行。

    选择“修改/放置天花板”面板下的“自动创建天花板”绘制规则。如下图：

    然后单击墙体围合的房间空间即可进行创建，如下图：

    单击即可完成，由于视图范围设置的关系，在平面视图中无法查看吊顶系统。故切换至“三维”视图，将屋盖进行隐藏即可查看如下：

    绘制完成后，如果需要修改，那么就可以选择另外一种绘制方式进行修改。

    以上就是天花板的绘制方式。

 框架结构是多层建筑物最经常使用的结构形式之一，该结构以其传力明确而简捷的特点，被结构工程师所青睐。框架结构的构件受力形式以受弯为主，杆件可以采用各种延性材料，形成钢框架、钢筋混凝土框架、劲性混凝土框架、木框架等多种框架形式。不论哪一种，其宏观受力状况是相同的。在这里，以钢筋混凝土框架为例，阐述框架结构的各种特点。

框架结构房屋的结构组成

框架结构的组成包括梁、板、柱、以及基础。
梁与柱的节点为刚节点，个别情况下做成半铰节点。柱的基础多为刚性节点基础，有时做成铰节点。框架结构属于超静定结构，在力学计算中，通常称之为刚架。

柱
柱是框架的主要承重构件、抗侧向力构件，是框架的关键构件。框架结构的柱多为矩形，从室内看，一般突出于墙面。近几年，随着计算技术的发展，也随着入们对于室内空间要求的提高，异型柱逐渐流行，“L”、“T”、“十”形状的柱也有使用。在一些大型建筑中，圆形柱也有采用。

梁
梁在框架中起着双重作用，一方面梁承接着板的荷载，并将其传递至柱上，并进而通过柱传递至基础；另一方面，梁也在协调着柱的内力，与柱共同承担竖向与水平荷载，这在框架各种荷载作用下的弯矩与剪力图上，可以清楚地看到。
框架与框架之间的梁称为联系梁，理论上联系梁不承担荷载，仅仅连接框架。实际上，联系梁也要调整框架不均匀的受力作用，促使框架受力更加均衡。同时部分联系梁也承担着板所传来的荷载。

板
板是不仅直接承担垂直荷载的构件，而且对于水平荷载，板所起到的作用也是十分重要的。板是重要的保证框架结构空间刚度的构件——板的平面内刚度极大，甚至可以被认为是无穷大，因此可以起到对于各个柱所承担的侧向受力进行整体协调的作用，还可以有效平衡各个框架之间的受力不均匀。在楼梯间处，由于没有连续的楼板，空间刚度大大折减，要靠四角的柱来稳固这一不利空间，因此很多工程师将楼梯间四角的柱设计成相对较大的尺度。
梁与板一般采用钢筋混凝土整体浇筑，才能保证这种空间刚度，装配式楼板不能满足要求，因此对于抗震地区，现浇楼板是必须的。

墙
框架结构的墙体仅仅是填充性的墙体，即为分隔与围护的作用，不承担任何重量与作用。没有墙体，框架结构仍然存在。因此，墙体要与框架可靠的相连，防止在意外受力时被甩出结构，但又要避免连接过密而与框架形成整体工作体系，改变框架的受力状态。

由于框架柱是各自独立的将上部荷载传递至地面的，可以对于每一根柱单独设计其基础，因此框架多采用柱下独立基础。但有时由于荷载较大或地基相对软弱，以及各个独立基础下的土层的差异，独立基础之间会形成地基的不均匀变形，从而导致地上结构的裂缝；或由于独立基础面积过大，在实际施工中已经形成各个基础的相连状态，此时设计者也经常选择柱下条形基础。
一方面柱下条形基础可以调整柱之间的受力，是地基承担的荷载更加均匀，另一方面条形基础的基底面积要大于独立基础，更有利于基础对于荷载的承担与分布，提高了基础的整体性。条形基础可以设计成单向的平行的条形基础，也可以设计成相互交叉形式的交叉梁式基础，后者的整体性更好。
对于较高层的框架结构，或地质状况相对较软弱的区域，框架结构的基础也可以选择筏板式基础——以一块筏板将各个柱子连在一起，协调柱子之间的作用，形成整体性的基础，更有利于荷载的传递。筏板基础施工极为方便，但是由于筏板较为厚大，混凝土用量较多，因此在选择时宜慎重。
基础与基础之间一般设有基础梁，其作用是平衡柱所承担的弯矩，减小基础由于弯矩作用产生的偏心。

框架结构的计算模型与传力路径

计算平面
由于框架结构横向柱数量较少，刚度较弱，同时也由于计算技术的制约，传统的框架结构设计多进行横向平面结构的设计计算， 将横向的梁在设计中做成框架梁。而相对横向结构的纵向柱较多，刚度较大，一般仅作构造处理，纵向的框架与框架之间联结的梁，则被做成联系梁。但随着现代建筑体形的复杂化与计算技术的发展，现代框架结构有时已经很难明显的区分框架梁与联系梁了。

框架结构一般采取正交矩形柱网的方式，并在整体平面上也形成矩形。当然这并非绝对，计算技术的发展已经可以保证现代的工程技术入员，在面对任何复杂的平面时，均可以做出满意的设计。

计算荷载传递
框架结构中，受力主要是垂直力与水平力两类。垂直荷载源于自重、以及各种活荷载，除非特殊荷载，多数垂直荷载被设计成均布荷载，可能直接作用在框架上（楼板搭载框架梁上），也可能通过其他构件（次梁）以集中荷载的方式传递至框架上（楼板搭在非框架梁的次梁上，再由次梁传递至框架梁上）。框架结构的垂直荷载通过梁板体系来承担，进而传给柱，由柱传给基础。
水平荷载主要是由风与地震的作用产生的。由于楼板承担了建筑中主要的重量，地震时在楼板高度处会产生巨大的地震作用力，因此一般将水平地震荷载简化为作用在楼板高度处的水平集中力。框架所承担的风力作用在建筑物的侧墙上，进而通过侧墙传递至承担墙体的框架梁上，因此风荷载对于框架也可以简化为集中作用。也就是说，水平荷载作用的简化结构是作用于各个层高处的水平集中荷载。

框架结构的内力图

从内力图可以看出，框架结构的梁、柱是共同协调受力的，除了等跨结构的中柱在垂直荷载作用下，可以不承担弯矩以外，其他各种情况下，柱子均要受弯。这对于顶层柱来讲，由于轴向作用的荷载较小，而弯矩作用表现得就更加明显。

框架结构的计算方法简述
在实际的工程设计中，框架结构的内力基本上采用计算机进行精确分析完成。但手工算法也时有采用，主要是对于简单的框架进行初步分析，了解手工算法，对于掌握框架结构的力学概念与结构构造，是十分重要的。

1.竖向荷载作用下的近似计算——分层计算法。
由精确分析法与弯矩图可知，在竖向荷载作用下，多层多跨框架侧移较小，各层荷载对其他层杆件的内力影响也较小，因此可以在计算中进行简化。分层计算法的基本假定为：在竖向荷载作用下，可以忽略框架的侧向位移，忽略本层梁上的竖向荷载对于其他各层梁的内力的影响。此时，多层框架可以按单层框架进行求解，在误差允许的范围内，大大简化了计算过程。

2.水平荷载作用下的近似计算——反弯点法。
框架结构所受的水平荷载（地震力、风力）可简化成节点上的水平集中力。在集中力作用下，框架梁、柱弯矩图均为直线，且杆件都有一个反弯点——弯矩为0的点。如果能求出反弯点的位置和反弯点处的剪力，则框架梁、柱的内力图即可求出。
当框架横梁线刚度与柱的线刚度之比大于3时，框架上部各层节点实测转角很小，可在计算中进行简化与忽略。在计算中基本假定为：在确定各柱间的剪力分配时，认为框架横梁的线刚度与柱的线刚度之比为无穷大，则上下柱端只有侧移而无转角，且同一层柱中各端的侧移相等；在确定各柱反弯点的位置时，认为除底层外，各层柱的上下端转角相等。这样，饭碗点的位置就确定在了柱的中部，采用剪力分配法，就可以求得框架结构的内力图。（剪力分配法见排架一节）

3.水平荷载作用下的改进反弯点法——D值法。
改进的反弯点法是在分析多层框架受力和变形特点的基础上，提出修正柱的抗侧移刚度和调整反弯点高度的方法。修正后柱的抗侧移刚度以D来表示，称为D值法。
它的两项改进为：其一，增加了柱的侧移刚度修正系数，反映了由于节点转动降低柱抵抗侧移的能力，可以根据梁柱线刚度比值计算柱侧移刚度；其二，调整反弯点高度，经分析发现，拄的反弯点高度与该柱上下两端转角大小有关，因此柱的反弯点并不一定处于柱的中心高度。
根据D值法，可以更准确的分析出框架结构在侧向力作用下的变形与受力。

框架的设计概念原则
框架结构属于高次超静定结构，计算复杂，虽然可以依靠计算机进行精确分析，但必须建立在概念设计的基础之上。对于框架结构设计，其概念原则有以下几点：

强柱弱梁、强节弱杆、强剪弱弯、强压弱拉
这是从破坏的延性与相对脆性的角度以及重要程度两方面来考虑的结果。
强柱弱梁——在结构的破坏过程中，柱的破坏会导致整体或局部结构的坍塌，因此要将柱设计得更加稳固；而相对的梁，由于其失效一般不会导致整体结构的问题，因此相对次要。另外，由于柱的破坏可能出现相对脆性的状况，而梁的破坏一般均为延性，因此对于柱的设计，要选择更高的可靠度。
强节弱杆——节点与杆件的设计关系。这一方面在于节点是杆件的联系，节点破坏要比杆件的破坏严重得多；另一方面也在于在现代的设计计算理论中，杆件设计已经较为成熟，而节点设计尚没有完善的理论。
强剪弱弯——与受弯的破坏过程相比，杆件受剪破坏过程体现出相对的脆性，而且受剪计算的计算公式也体现出更多的经验性而非理论性，防止受剪破坏是防止结构整体破坏的重点之一。
强压弱拉——使结构出现更多的受拉特征破坏，是设计的关键之一。钢筋混凝土结构的受压破坏是混凝土的破坏，属于脆性；而受拉破坏是钢筋的屈服破坏，为延性。因此设计者更希望将结构设计成以受拉破坏为特征的体系。

避免使用与框架成整体的小面积刚性墙体
与框架成整体的小面积刚性墙体的刚度要远大于柱的刚度，会承担更多的侧向作用，因此，刚性墙体会改变框架结构的受力体系，改变结构的传力过程，使框架结构出现超出设计的破坏，这是很危险的。
柱宜采用正方形对称配筋，双向受弯设计，纵向梁不一定为联系梁
这是因为在抗震地区，地震作用的方向是随机的，正方形属于双向对称截面，采用双向对称受弯设计，更有利于抗震。由于多向随机的水平作用，各个方向均应设置框架梁。
另外，还要保证框架梁、柱刚性中心线应在一个平面内，避免偏心；避免用梁承担其他框架梁，同层梁的标高尽量一至，避免较大的高差；同时，框架柱的轴压比应控制在一定范围内。

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 桥梁加固的主要方法

加大截面加固法

加大截面法，人们又把其称为外包混凝土加固法。其定义是指采取增大混凝土结构或构筑物的截面面积，目的是用来提高其承重力和满足正常使用一种有效的加固方法。

当钢筋混凝土受到弯构件受压区加混凝土现浇层时，可以增加截面有效高度，扩大截面面积，最终实现提高构件的正截面抗弯，并且其斜截面也抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用。

这种加固的方法可以广泛用于混凝土结构的梁、板、柱等构件，以及一般的构筑物加固。一般条件下，主要是采取加厚桥面板或加大主梁的梁肋宽度为主要方式方法。

体外预应力加固法

体外预应力加固法适用于高应力状态下的结构，尤其更加适用于大型结构的加固等。并且能够提高承载力、刚度和抗裂性，而且在加固后所占桥梁的空间小。

体外预应力法的加固原理是施工方在梁的下缘初的受拉区地点设置预应力材料，并且通过张拉的方式对梁体产生偏心预应力，使梁体发生上拱，抵消部分自重应力，从而减小了结构变形和裂缝宽度、改善了结构受力，提高承载力、刚度和抗裂性及加固后所占用空间小的桥梁。

但是这种方法的缺点是局部布索效果明显，锚头增多，节点构造复杂，施工作业面要求高等原因使加固钢桁架整体经济效益不高。

该方法主要适用情况是高应力状态下的结构，或者是大型结构的加固等情况，也或者是用于控制梁体裂缝及钢筋疲劳应力幅等情况。

体系转换加固法

体系转换法是改变桥梁结构体系达到减少梁内应力，并且能够提高承载能力的一种加固方法，这是一种平时所说的把被动加固为主动加固的一种有效方法。

改变结构体系加固法是指能够增设附加构件或能够进行技术改造，达到使桥梁的受力体系和受力状况发生根本性的改变，并能够起到减小其承重构件的应力作用，最终达到提高承载能力的目的效果。

目前最常用的体系转换方式有：梁桥转换为梁拱组合体系法，增加辅助墩法，多跨简支梁转为先简支后桥面连续体系法等。

粘贴钢板加固法

粘贴钢板加固法是以粘贴钢板加固应用。采用粘结剂和锚栓并且把钢板粘贴锚固于混凝土结构受拉面或其它的薄弱部位，达到使钢板与加固混凝土结构形成整体，最终实现提高结构承载能力的目的。

该粘贴钢板加固法有自身的一些缺点，如在粘贴钢板加固后还需进行必要的表面防护工作，如环氧砂浆或水泥砂浆保护层，钢板的锈蚀程度较难估计，降低了加固构件的可靠性，增加了加固桥梁的后期养护费用。

但是该方法也经常使用在桥梁的加固中，优点明显，如施工简单、技术可靠、短期加固效果较好且工艺成熟并且基本不改变原结构的尺寸。

复合材料加固技术（FRP）

由纤维及网型树脂两部分构成。目前常用的复合材料有E一玻璃纤维、碳纤维、芳伦纤三种，其中又以碳纤维（CFRP）材料应用的最为广泛。

采用碳纤维布加固修补桥梁和建筑结构技术是一种新型的结构加固技术，它是以树脂类胶结材料为基体，将碳纤维布粘贴固化于混凝土结构表面，利用碳纤维的高强度高弹性模量来达到对混凝土结构物进行补强和加固，并改善结构受力状况的目的。

绕丝加固法

绕丝加固法是在被加固构件表面缠绕退火钢丝使被加固的受压构件混凝土受到约束作用，从而提高其承载能力和延性的一种直接加固方法。

该种绕丝加固法具有如下优点：一是提高钢筋混凝土构件的斜截面承载力；二是提高轴心受压构件的正截面承载力。

SRAP加固方法

SRAP加固方法是一种新的导入预应力概念的桥梁加固方法。其利用SR增强材料的高强特性和AP树脂砂浆防腐防水，粘合力强的特点，通过特殊的方法施加对SR高强材料施加预应力，从而达到对桥梁的加固。

预应力的施加，把膨胀螺栓锚固于梁底两端，软钢丝的两端用螺旋扣环固定于膨胀螺栓上，通过把丝扣反向的螺旋扣环旋紧施加预应力。

桥梁加固需要注意哪些事项

桥梁加固，就是通过一定的措施使构件乃至整个结构的承载能力及其使用性能得到提高，以满足新的要求。桥梁在经过吹残会有老化性能变差的现象，可能会导致交通事故的发生。经过对桥梁加固改造之后可以延长桥梁的使用寿命。

桥梁加固改造的注意事项：

1.补强加固施工往往对相邻结构构件产生影响。

2.加固改造的施工面狭窄、拥挤，常受原有结构的制约。

3.加固改造方案尽可能的考虑减少对原结构的影响，对于大多数桥梁来说增加少得荷载为宜。

4.加固改造的方案拟定与设计计算，要充分考虑新旧结构的强度、刚度与使用寿命的均衡，以新旧结构共同工作。

5.一般来说，需加固改造的桥梁结构，均有一定的病害，结构处于相对危险的状态，故加固方案应尽可能少的扰动原结构。

6.桥梁加固改造工程通常要求在不间断交通、尽量少中断交通的条件下进行施工，这就需要工程施工快，施工工艺简便，周期短。

7.加固改造施工中对原结构的拆除、清理工作量大，工程繁琐零碎，并常常隐含许多不安因素，要求施工人员更加注意操作安全与施工质量，严格进行施工管理。

    Revit中基线的使用方法

    在Revit建模过程中，我们绘制完一层墙、门窗之后，在二层平面视图绘制时，总是可以看到一层的墙线，它会影响到我们后续建模，即使调整完视图范围之后，我们依然可以看见，这时怎样才可以不看见一层的墙线，让它不再影响我们后续建模。

    首先，我们得知道是什么原因，导致我们可以看见一层的墙线，这样才可以解决这个问题。

    在属性栏中，我们可以看到，基线一栏中，默认F1；

    这说明，当我们进入到二层平面视图中开始建模时，它是以一层的模型作为参照物，所以我们才会看见一层的墙线。

    首先，创建完一层的墙。进入到二层平面视图中，如图1所示：

    图1

    进入到二层平面视图中，我们清晰的看见一层的墙线。

    这时，在不点击任何一个构件的情况下，找到属性栏中的“基线”，如图2所示：

    图2

    点击基线一栏的F1，再点击下拉箭头，在下方的选项中，我们选择“无”，如图3所示：

    图3

    点击属性栏下方的“应用”，如图4所示：

    图4

    点击应用之后，一层墙线在二层平面视图中不会出现，这样就不会影响我们后续建模，如图5所示：

    图5

    我们把基线改为无，就是相当于把参照物取消了，这样就不会出现墙线。

    相同，如果我们在其他平面视图中，创建模型，如果也能看到墙线，那么只需把基线一栏改为无，这样我们没有参照物，平面视图也不会出现墙线，也不会影响我们建模。

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在REVIT中楼梯的绘制是由两种方法的，分别是【构件】和【草图】两种，两种绘制方式各有所长，‘草图’的绘制方式对于常规的楼梯来说有点麻烦，通常我们会采用‘构件’的方式来绘制楼梯。在【构件】的绘制方式里有两种旋转楼梯，今天小编就带大家来学习一下这两种方式的不同之处，快来看看那种方式更适合你！！！

接下来我们就一起来学习一下吧！

首先，第一种就是【全踏步旋转楼梯】，这种方式就是通过我们通过指定起点和半径的方式来进行绘制，操作起来也比较简单，这种方式绘制可以用于创建≥360的旋转楼梯的，对于有这方面需求的小伙伴这下就‘有福了’！接下来我们来看看具体的操作吧！第一步先在【建筑】选项卡下的【楼梯坡道】面板下找到【楼梯】命令，接下来我们可以看到这里有多种梯段的绘制方式，我们选择【全踏步旋转楼梯】进行绘制；在属性栏对楼梯的基本参数（踏步/材质等）进行设置，首先选择一个合适的中心点，接下来鼠标选择一个起始边，加下来输入一个半径值即可完成绘制。

注意：这中方法绘制比较简单，只需要点击两次鼠标即可完成旋转楼梯的绘制。

第二种就是【圆心-端点螺旋楼梯】，这种方法是通过指定圆心-起点-端点进行绘制的，它只适合用于创建＜360°的螺旋楼梯，操作起来也很方便。第一步先在【建筑】选项卡下的【楼梯坡道】面板下找到【楼梯】命令，接下来我们可以看到这里有多种梯段的绘制方式，我们选择【圆心-端点螺旋楼梯】进行绘制；在属性栏对楼梯的基本参数（踏步/材质等）进行设置，首先点击一个合适的中心点，鼠标移动至合适的地方作为起始边，然后输入半径，接下来拖动鼠标移至梯段的末端位置（顺/逆时针方向均可），最后点击鼠标左键就完成了旋转楼梯的绘制。

这两种旋转楼梯的的绘制方式各有各的好处，也有各自的局限性，在针对不同的项目选择不同的绘制方式能大大的减少我们的工作量，更多新功能只能各位小伙伴在工作中慢慢体会了。

在实际工程中，我们时常碰到验算楼板薄弱连接位置（包括细腰）的面内抗剪问题。以下为两个工程的结构平面图。从下图可明显看到结构布置中的楼板薄弱位置。

楼板协调两侧的主结构时，面内将受到较大的水平力，包括轴力和剪力。楼板面内承受拉力或者压力，相对来说，比较容易计算，但面内抗剪的问题，其实并不简单。通常的做法是，按《混凝》或《高规》中梁或墙的抗剪承载力计算公式进行复核。

但这样做，有无问题呢？它们的抗剪机理是否一致呢？

先来看梁的受剪机理。翻看教材，抗剪破坏分为斜压破坏、剪压破坏以及斜拉破坏。
简单粗暴（并不准确）来说，梁的跨高比较小时，发生斜压破坏，这种破坏多发生在剪力大而弯矩小的区段，以及腹板很薄的梁内。在这种破坏机制下，受剪承载力取决于混凝土抗压强度，是斜截面承载力中最大的。
梁的跨高比适中，梁截面中的剪力和弯矩均可能其控制作用，这种破坏由拉区边缘的裂缝开始，然后延伸形成斜裂缝，剪压区高度逐渐减小，当最终剪压区混凝土破坏，斜截面承载力丧失。
梁的跨高比更大的时候，截面破坏由弯矩控制，受拉引起的垂直裂缝一旦出现，就迅速向压区延伸，斜截面承载力随之丧失。混凝土楼板承受横向荷载的破坏模式就属于这种情况。它的承载力是由弯矩起控制作用，所以，在规范中，我们主要对楼板的正截面承载力进行计算，对斜截面承载力，通过构造措施（比如楼板厚度，跨厚比要求），是可以天然保证的。 
无论是规范，还是教材，梁的受剪承载力推导均是基于剪压破坏这种模式得到的。给出的抗剪截面承载力限值，也是基于剪压破坏的。
但对跨高比较小的构件，比如上面提及的楼板面外抗剪验算，跨高比很多情况下，是小于1.0的，破坏模式应该是斜压破坏才对。也就是说，抗剪承载力上限应该更高。另外，斜压破坏的抗剪承载力计算公式，是否应该有所不同呢
从受力机制来看，长墙肢的面内受剪似乎与上文提到的楼板面内受剪很接近？如果把剪力墙旋转90°，边缘构件看作梁的话。但是，规范给出的剪力墙抗剪承载力计算公式，其实是兼顾了长墙肢和短墙肢的，如果按此计算楼板面内抗剪的话，针对性不强。
那怎么办呢？
如果要提供计算依据的话，个人认为，楼板面内抗剪验算与深梁斜截面抗剪验算最接近。

《混规》附录给出的深受弯构件斜截面受剪承载力计算公式如下：

这个公式有什么不同呢？
1）  当跨高比不大于2.0时，计算剪跨比取0.25，也就是说，混凝土部分前面的系数为1.4；如果按梁的公式来算，此系数为0.875，按墙来算，此系数为0.5. 系数变大的原因，即是“随着跨高比的减小，剪切破坏模式由剪压型向斜压型过渡，混凝土项在受剪承载力中所占比例增大”。
2）  抗剪承载力同时与水平钢筋与竖向钢筋相关，“当跨高比等于5.0时，只有竖向分布钢筋（箍筋）参与受剪；而当跨高比较小（小于2.0，则取2.0）时，只有水平分布筋能发挥有限的受剪作用”。以2.0为例，水平钢筋项前面的系数为0.5，这一点与梁或墙的抗剪计算公式有很大不同。
同时，规范还对深受弯构件的受剪截面承载力进行复核，换算的剪压比依然为0.15，依然是偏安全考虑。假定混凝土强度为C30，0.15fc基本与1.4ft相当，也就是说，抗剪承载力计算时，钢筋的作用基本可以忽略。如果出现抗剪不足，只能增大构件截面或者提高混凝土强度。
另外，为了保证面外稳定性，规范还对高厚比及跨高比限值进行了规定，即不大于25.
“试验表明，当仅配有两层钢筋网时，如果网与网之间未设拉筋，由于钢筋网在深梁平面外的变形未受到专门约束，当拉杆拱拱肋斜向压力较大时，有可能发生沿深梁中面劈开的侧向劈裂型斜压破坏，故应在双排钢筋网之间配置拉筋。”楼板配筋，不专门设拉筋，从这个角度来看，钢筋的作用不应考虑。
以对3m宽，120mm厚的楼板为例，其最大面内抗剪承载力为1.4X120X0.8X3000=403kN. 如果要求不出现斜裂缝，规范也给出了参考值，即0.5ftkXbXh0=288kN.（注意h0=0.8X3m）
如果注意到《抗规》附录E关于“矩形平面抗震墙结构框支层楼板设计要求”的一些规定，我们又会得到一些新的启发。

此处验算的也是楼板面内的抗剪承载力。在公式E.1.2中，剪压比相当于0.1/0.85=0.118，是偏保守的，这是由框支层楼板的重要性决定的。公式E.1.3不考虑楼板的混凝土作用，仅按穿过剪力墙的水平钢筋验算。这是一个什么样的机理呢？

这种情况考虑的是，地震作用下，混凝土大开裂，承担传递剪力的担子全部由钢筋承担。根据程懋堃大师《创新思维结构设计》所述，按照“剪摩擦”理论计算时，受剪面钢筋fy应乘以0.7，我们规范计算的钢筋面积偏小。
那对本文开头所述的薄弱区楼板，面内最大抗剪承载力能否按剪摩擦理论计算呢？如果可以，3m宽的板跨，按10@150双层配筋，最大抗剪承载力为791.28kN.事实上，在混凝土大开裂的情况下，钢筋是可以提供791.28kN的承载力的，但在这种情况下，楼板（面内）刚度大大降低，相当于仅由钢筋构成的软连接（往复作用下，混凝土会逐渐剥落），已无法协调两侧的结构体共同变形，共同受力，各结构体（参考文章开头的结构平面布置图）很可能因为“独木难支”而失稳。这是我们无法接受的。
所以，对薄弱区楼板，面内最大抗剪承载力只能为1.4ftbh0，或者考虑为0.15fcbh0.
我看到一些超限报告在分析中震楼板应力一节，剪应力较大的时候，比如超过0.15fck，便增配钢筋（比如将10@150调整为12@150），全然不顾抗剪承载力的上限值，这其实是非常不妥当的。

 一、疲劳问题

近年来，在我国虽然有不少桥梁工程从表面上看设计达到了规范的结构安全要求，但是有的桥梁使用了不到几年就出现了安全隐患问题，所以桥梁结构耐久性设计已经是安全设计的一个必须考虑的问题之一。此外，公路桥梁的设计图纸样式和实际工路标符的不够明确，公路桥梁工作者如不是专业桥梁设计者，或者在计算设计过程中的一些失误，都会造成桥梁安全隐患问题的发生。忽视或不重视现阶段存在的公路桥梁设计理论体系法规，如在《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》指出，对于钢筋混凝土桥梁，因其结构重量占总荷重比例很大，活载引起的疲劳影响较小，因此不考虑重复荷载对结构产生的疲劳影响。这种理论体系对于桥梁的墩台和主梁等是有作用的，但对于桥梁的一些特殊构件的布局设计及忽略疲劳状态的设计是为隐患性的设计缺陷。再如桥梁支撑体与桥梁面板设计寿命时间不一致，在设计中没有充分考虑承载能力极限和正常使用极限情况状态。分为两种情况：一方面是指桥梁支撑体结构达到极限承载能力，结构整体或部分丧失稳定性，一方面是指在重复荷载作用下构件由于材料的疲劳而导致破坏的疲劳极限。对于桥梁墩台和主梁过于加强的特殊设计，而对桥面行车道板构件的设计不重视，显疲劳状态下的设计。通过调查发现，多数公路桥梁主体结构承受力状态良好，而桥梁行车道板损坏严重，分析原因笔者认为是由于对行车道板的设计没有很好的把握。公路桥梁设计方案过于陈旧、缺乏创新。

二、缺少创新

随着我国桥梁建设的快速发展，面对交通新形势下一些原有旧的公路桥梁的设计都跟不上交通建设形势的需要，甚至落后，停步不前。而有些桥梁设计人员思想设计观念落后、仍在模仿或运用过去的公路桥梁设计方案、缺少创新开拓精神、质量责任意识、经济等设计观念落后陈旧，设计方案单一、自然而然的就造成了缺乏论证所造成的设计方面的资源浪费、安全性问题等影响了我国桥梁的设计发展水平。主要表现在以下几个原因：

（1）桥梁设计人员专业素质不强、对桥梁可能出现的隐患问题，没有考虑周全。再加上承接的工程量大、给的设计时间过短、只顾想着经济好处和早点交工，而桥梁设计人员又不想花太多时间和精力热情对原有的设计方案去优化和论证，只能按照已有的或从别处找来的不切合实际的设计方案，缺乏机制创新；

（2）没有真正建立公开、公正、公平的竞争或招标制度。没有成立认真严格的考核部门，使桥梁设计审核和监理处于真空状态。但在现有的制度潜规则下，一些优秀合理的设计方案不被采纳。

（3）没有进一步规范各类评比达标表彰项目活动，只注重工程规模大小，不管设计创新意识如何和经济指标情况，影响桥梁设计人员的工作积极性。桥梁施工方面存在缺陷。桥梁承包施工者在施工过程中，只追求高经济利润，不惜降低成本，偷工减料，同时施工的质量达不到规范和设计的标准，施工的工艺不合理等。

 三、激励机制

 要提高桥梁设计人员的专业水平和质量责任意识。因桥梁设计人员的水平高低是影响的桥梁工程的质量安全问题，是关系着桥梁工程的设计是否科学合理。同样一座优质的公路桥梁工程是与优秀的设计人员分不开的。桥梁设计人员在设计工作前，要准备充足的时间查勘、了解即将要建设桥梁的实际工场地上的地理位置、天文、地质构造等综合相关的条件因素。找出不利条件因素。并借签参考中外成熟先进的桥梁设计技术，大胆思考、放开思路、联系实际，综合的全面考虑在设计中易出现的隐患问题。学习掌握先进科学的设计理论重视设计人员团队建设，发挥大家的智慧和作用。并把设计的目标以质量安全和经济指标作为评奖依据，激发桥梁设计人员的热情心和责任心。

 四、细致入微

 作为桥梁工程设计人员，要以充分体现以桥梁全寿命期内的综合费用评价桥梁的经济性和社会效益、要以科学可持续发展的眼光看待公路桥梁的安全耐久性问题、提高桥梁结构的使用寿命。一定要用严谨的科学态度，认真计算，设计人员要采用先进计算机或智能化仪器辅助手段精心设计，进行有效的优化组合和仿真分析。杜绝因计算结果有误而引发的事故发生。同时桥梁施工单位要严格按照设计文件合同、施工规范及相关的技术标准，并控制好桥梁结构和熟悉施工方法。以桥梁工程合格质量为已任，全力做好桥梁设计和施工工作。桥梁设计人员在设计时，应考虑当地的公路的交通通行能力是否发达、公路的等级功能，并结合当地的桥梁工程实际情况，如环境、地质水文、使用条件、设计对象、设计要求都不尽相同，熟悉我国现有的各种桥梁设计规范要求前提下并进行全面考虑综合进行设计。实际桥梁结构体系的布局和构造都有各方面的差异，但这些不同的差异，也要随着实际情况的设计进行调整。如一些规模大的桥梁，包括高速公路桥梁、一级公路桥梁等宜注重形象方面的景观设计，加强自然环境和人文景观相协调，还有一些公路桥梁结构应全面考虑桥面人行道铺装的综合设计。桥面设计要考虑有完善安全的路灯照明，既要美观节能，又能反映出为桥梁增添夜色的美感，也要考虑桥面防水、排水系统的方面设计。

 五、全面考虑

 在桥梁设计中，要重视桥梁结构的耐久性设计。桥梁设计人员不但要认真计算结构，还要重视桥梁总体构造和细节处理方面的过程。并以桥梁结构物的耐久性作为重要的设计原则，全面考虑自然条件环境因素，如风、雨、地震和疲劳、超载、外来人为因素等。并科学合理的规划桥梁结构布局和构造细节，以减少这些自然环境和外力人为因素的对设计的影响。大量的桥梁病害实例也证明，除了施工和材料方面的原因，很多这类问题与没有进行合理的设计有关。

总之，公路桥梁设计是一个系统复杂的综合设计工程，所以作为桥梁设计人员对桥梁设计中对存在的隐患问题，要加强重视和思考，综合考虑多方面因素，因地制宜地从具体桥梁工程实际情况出发，丰富设计理念、完善结构体系，并对各个工程设计环节加以控制，同时应该积极借鉴学习国内外成功经验和做法，并努力进取，通过创新技术，只有这样，我们才能有效解决桥梁存在的隐患，实现公路桥梁的设计目标的经济性、耐用性、安全性。

放样精度对土木工程质量和施工进度都起着十分重要的作用，放样的成果，必须做到准确无误。本文分析了在土木工程定位放样过程中如何减少测量的误差，供大家参考。

1 前言

土木工程施工测量贯穿于整个土木施工的全过程，放样方法和精度对土木工程质量和工程进度都起着十分重要的作用，建立合适的控制网，选择合适的放样方法，使测量快速准确，同时可以确保测量放样成果准确无误，因为放线一旦有误，必然导致工程基础开挖、打桩等与设计要求不符，造成返工从而产生经济损失，本文主要从土木工程测绘放线工作的共性中，找出测量放样精度误差控制的规律，以求减少土木工程施工测量误差的发生。

2 土木工程放样精度特点与要求

第一道工序：地基(土、石方)的开挖。无论何种土木工程的设计，都是要求主体工程建设在稳定的土(岩)基础上的，而在未建设前长期暴露在大气中的大地表层，都会是风化柔软的，必须予以清除。如公(铁)路的路基，楼房(厂房)的基础，大坝、大堤、桥墩位的基础等；有的则为开辟通道，如大坝、隧道、地铁、导流洞等，所有这些工程都是一开工就要进行开挖土方，对测量放样的精度要求不是很高。
第二道工序：混凝土浇注。在所有的土木工程施工中，混凝土在总的工程中所占的份额总是比较大的，属工程的主体，建成后的工程形象均反映在混凝土建筑物上(有些楼群及工程厂房采用砖砌结构，也属这道工序之列)，因此在测量放样的度上应予以关注。
第三道工序：机电设备与金属结构的安装。第一道工序是土建占很大一部分施工量，有时会进行预埋件施工，这道工序往往与第二道工序交叉进行，即浇注第一期的混凝土后即安装部分机体，而后再浇注二期(或三期)混凝土。机电设备与金属结构物在相关厂家加工制成品时，结构是严密的，因此在安装时要求测量放样的精度是很高的，应特别予以重视。

3 土木工程总定位放样的方法介绍

1、直线段定位放线：直线段定位放线在公路线型中应该说是最简单、最好放的。在地形平坦地段用经纬仪定向，钢尺量距。起伏较大地段在直缓点或缓直点设站定向，用测距仪量距完成。
2、曲线定位放样：圆曲线与其它线型主要连接形式有：直线与圆曲线、回旋曲线与圆曲线、圆曲线和圆曲线。一般设计院提供逐桩坐标包括：ZY、YZ、GQ、QZ和20m整桩号坐标，一般情况下可以满足中线控制要求，有些情况下为了更好地控制填、挖方路基或构筑物，施工时需要加密中线坐标。因此，在放线中应用圆曲线公式坐标。

4 放样中的校核条件

施工放样的成果通常是即刻(或数小时后)交付使用，往往不能等待再去检查成果的正确性。这就要求放样测绘工作中处处要有自我校核条件，以便及时发现错误，及时纠正。现把校核条件归纳如下：
1、主要轴线点的放样：应用单三角形法(有三角和的检查)、三点前方交会法(两组坐标校核)、三边测距交会法等，严禁用二点测角交会法测定轴线点位。
2、工程轮廓点的放样：用测角前方交会定点。必须用三个方向，第三方向作为校核；用测角后方交会定点，必须观测四个已知方向。由四组坐标作为校核条件；不论采用什么方法放样建筑物轮廓点。都应在放样定点后,在现场丈量相邻轮廓点的间距，并与理论值比较，以便发现粗差；采用光电测距极坐标法放样定点时，如现场只需放样一个点时，亦应设计另一点的放样数据，在现场同时测放第二点，以便丈量两点间的设计间距以作校核；如果是规则图形的精密放样点，应该在施工现场检查放样点相互之间的几何关系，当采用光电测距仪放样三角高程时，必须进行往返观测，用水准仪放样高程时也应如此。
3、用方向法(包括极坐标法)放样：仪器在测站定向时,必须后视两个已知方向,以观察方位角的符合情况。在比较简单、精度要求不高的放样中。一般应做到：水平角观测一测回。在需要高程或作倾斜改正时，天顶距应至少观测一测回，杜绝在放样中只作半测回无校核条件的做法。

5 在放样工作中如何进行现场平差

一般工程放样的平差工作都是在现场进行的，因此，常将这类在现场消除测量误差的方法统称为现场平差。如在测放一个方向线时，采用正、倒镜定点．而后在现场取两方向线的中点作为最后方向值等方法。在所有土木工程领域中，对测量放样的精度要求具有严密性和松散性两个方面的特性。严密性指建筑物必须保持其构件严密的相互关系，即在放样中具有较大误差时，则会有损于工程质量。松散性指松散的建筑部位，彼此间联系松驰，这类工程部位，虽在设计图纸上有三维尺寸的规定，但在施工时可予以不同程度的伸缩，因其放样后果对工程建设的影响远比严密性的部位要宽松得多。
以上特性为现场平差提供了有效方法：在放样工作中采取适当的措施．使严密区段保证严密性。以满足土木工程的图纸设计标准要求，而将由于控制测量所带来的误差平摊于工程部位松散的区段中，使它对工程质量不产生任何影响，从而达到现场平差的目的。
它和一般平差任务不同之处是：误差并未消除，不过是将其挤放于一个对工程质量不产生影响的区段，而将其“吸收”罢了。可采用以下平差手段达到这一目的。
1、对严密部位：一般采用本身主轴线为基本控制去进行放样。即不论控制网布设的精度如何，一旦利用其测设主轴线后，该工程部位就以该轴线为基础了．这样就保证了建筑物的相对严密性；所有轴线的测设，应在主轴线的基准上进行，以避免再由控制网测设,而将控制网本身的测设误差带人严密区段；在施工过程中，所有轴线的测设定位，应具有一次性，切忌反复变更造成轴系的混乱。这样做的结果是：严密区段保持了其相对严密关系,而控制网的测设误差就被挤到松散区段了。

6 在放样后做好复测工作

测量复测是保证土木工程质量必不可少的一项工作。复测的目的是检查建筑物平面位置和高程数据是否符合设计要求。以往发生的施工测量事故，大都是忽视复测工作所造成的。复测的内容主要包括以下几个方面：
1、设计图纸的复核：施工测量人员要对设计图纸上的尺寸进行全面的校核。校对总平面上的建筑物坐标和相关数据，检查平面图和基础图的轴线位置、标高尺寸和符号等是否相符，分段长度是否等于各段长度的总和。矩形建筑物的两对边尺寸是否一致。局部尺寸变更后，是否给其他尺寸带来影响。
2、建筑物定位的复测：建筑物定位后．要根据定位控制桩或龙桩，复测建筑物角点坐标、平面几何尺寸、标高与设计图纸上的数据是否吻合，是否满足工程精度要求。建筑物的方向是否正确．有无颠倒现象，有没有因现场运输车辆将桩碰动，造成位置偏移等现象。发现问题要及时纠正。
3、水准点高程的复测：施工现场引进水准点后．要进行复测并应往返观测两次。测设水准点时，一定要校核好图纸上每个数据。防止用错高程而造成整栋建筑物高程降低或升高的严重后果。

测量放样是一项富有技术性的工作，而放样工作的相对性，则贯穿于整个土木工程的放样过程中所有检查验收的规程中，对某些物体要求的高精度，大量是针对在相对附近轴线而言的，因此，只要掌握好各种轴线(中心线)的放样精度，就会比较容易地达到相关的精度要求。

钢筋桁架叠合板是装配式项目中最常见的预制构件，也是目前通过三维软件最能提高设计效率的构件，如何最快速的完成叠合板设计也成为了很多工程师关注的问题。本文将介绍PKPM-PC软件中最“短小精悍”的叠合板设计出图流程，“流程一走，钱钱到手”。

结合PKPM-PC V2.3推出识图建板功能，可满足用户在不建立柱、梁、墙等支座的情况下，快速生成预制板，后续配合识别洞口、线盒功能，以及楼板配筋和附件设计，高效的完成预制板深化全流程。本文将介绍无需进行其他构件建模，预制板从生成到深化、出图的全过程。

01 识图生成叠合板

结合PKPM-PC V2.3版本推出的【识别预制板】功能，工程师可以在无模型的情况下直接根据结构模板图或板拆分图生成板的三维模型用于后续设计。可以在最小化建模投入的前提下，让工程师们尽享三维设计带来的便利。

考虑到实际项目的复杂性，该功能可自动分辨整体式接缝和分离式接缝、精确识别板拆分图内的复杂轮廓（异形板、切角等）。辅以简单直观的设计参数，用户可以在最大化利用图纸资源的情况下快速完成板拆分方案，快捷生成用户期望的叠合板三维外形。

通过CAD拆分方案直接得到预制板拆分模型后，用户便可按照深化设计流程继续进行预制板的配筋和埋件设计。

02 智能化配筋设计

在PKPM-PC中，用户可使用【楼板配筋设计】功能直观灵活的设置叠合板的底筋、桁架、加强筋参数，并基于程序内置的智能化规则快速完成配筋设计。例如，工程师可以：

· 灵活选择底筋排布方案

      对称排布/等间距排布

      有/无板边加强筋等

      是/否采用最省钢筋的方案等

       ……

· 直观控制桁架排布方案

      有/无桁架长度模数

      固定边距/灵活边距

      是/否下弦筋替代底筋等

      ……

· 自由设置各类补强钢筋

      板洞补强筋

      切角补强筋

      隔墙加强筋

      ……

除此之外，工程师也可以通过【深化编辑】功能对叠合板内单根或成组钢筋的位置、长度、弯折形式等细节进行自由调整以满足各类复杂设计情况，“随你所想”。

03 智能化埋件设计

钢筋设计完成后，用户可通过【楼板埋件设计】功能完成板上吊件的设计。程序除支持桁架加强筋/吊钩的吊件样式选择和手动布置外，还可以根据短暂工况验算要求自动排布吊点，确保吊装/运输安全。

04 识图预留预埋

在实际项目中，叠合板上遍布机电点位，而点位的对位预留让本就细碎的深化设计变得更加繁琐。但是，结合PKPM-PC V2.2版本中的【识别洞口/线盒】功能，工程师只需要拿到机电点位图纸并导入模型中，剩下的点位对位、预留预埋、钢筋处理都可以统统交给PKPM-PC。

通过识别CAD图纸中的线条、图层和图块等信息，图纸内的二维符号可在数秒内变成三维模型并吸附到预制板。轻点几下鼠标，喝一口茶，预留预埋设计便轻松完成，深化设计从未“如此简单”。

05 批量生成构件详图

以上四步完成后，工程师手中的叠合板深化模型已“大功告成”。PKPM-PC V2.3版本已经开放一整套的图纸配置功能，用户可以自定义叠合板详图的图幅比例、视图布局、标注样式、图层颜色等。再次轻点几下鼠标，喝几口茶，一张张清晰完整的构件详图便依次生成。

“流程到头，钱钱到手”。

　　在使用Revit软件中总是会出现各种各样的问题，例如，Revit中怎么在天花板放置正压送风系统空间?使用此方法放置空间后，该空间的体积将被约束在底部标高和天花板或正压送风系统标高之间。当天花板上方的空间作为正压送风系统或者与占用空间有不同的参数时，可以使用这种方法。

　　在项目浏览器中，打开一个楼板平面，其中包含了要放置空间的区域。接下来，创建剖面视图，以在放置空间时对其进行验证。

　　1、创建剖面视图

　　注： 空间不在立面视图中显示。

　　将剖面放置在楼板平面中，使剖面线与放置空间的区域相交。

　　双击该剖面以将其打开。

　　2、创建正压送风系统标高

　　正压送风系统标高是特殊标高，可以使用基于正压送风系统标高的楼板平面视图，在天花板之上的正压送风系统区域中放置空间。

　　如果项目中包含位于天花板高度的标高，选择这些标高，并在类型选择器中选择“标高 : 正压送风系统”。把这些标准标高修改为正压送风系统标高。

　　但是，需要在项目浏览器中确认基于正压送风系统标高的楼板平面视图确实存在。

　　如果项目不包含天花板高度的标高，则单击“设计”选项卡 “基准”面板 (标高)。

　　在类型选择器中，选择“标高”。

　　选中“创建平面视图”。单击“平面视图类型”，并在“平面视图类型”对话框中选择“楼板平面”，然后单击“确定”。

　　设置 “偏移”为 0’ 0″ (0.00 mm)。在天花板高度添加正压送风系统标高。

　　3、激活空间可见性

　　在“可见性/图形”对话框的“模型类别”选项卡上，找到“空间”。展开“空间”，选择“内部”和“参照”，然后单击“确定”。

　　4、放置空间

　　在楼板平面视图处于活动状态时，单击“分析”选项卡 “空间和分区”面板 (空间)。

　　指定空间的标高之上的标高作为“上限”。输入 0’ 0″ (0.00 mm) 作为“偏移”。这两个选项指定了空间的垂直长度或高度。

　　注：
如果指定的上限和偏移超过了天花板标高，那么即使上限比天花板高，空间的垂直边界也将捕捉到天花板。这是因为在选中“面积和体积”选项(默认设置)的情况下，空间的垂直边界将捕捉到房间边界构件，例如天花板。空间体积的计算将以房间边界构件为范围。“面积和体积”选项位于“设计”选项卡
“房间和面积”面板下拉列表 “面积和体积计算”对话框上。

　　在“空间”框中，确认选中“新建”(如果放置新空间)，或者从列表中选择并放置取消放置的空间。

　　在楼板平面视图中，将光标移到建筑模型的某个区域上，然后单击以放置空间。

　　注： 空间只能放置在楼板平面视图中。

　　单击“修改”。选择空间。在“属性”选项板的“能量分析”下，选择是否要占用空间，单击“确定”。

　　注：
如果将空间放置在包含房间的区域中，将自动选中“占用空间”参数。这将空间定义为已占用。如果区域中不包含房间，将自动清除“占用空间”参数。这将空间定义为未占用。通过选择或清除该参数，即可重新定义空间。“占用空间”参数会影响热负荷和冷负荷分析。

　　在剖面视图中，确认代表空间体积的着色区域被约束在底部标高与上方天花板标高之间，并且不存在未着色区域(因空洞或竖井等引起)。
这样，可更准确地计算体积。

　　注意，存在与通道对应的未着色区域(左)和与墙槽对应的未着色区域(右下角)。这些区域不包含在空间体积内。

AutodeskRevit是由美国Autodesk公司开发的一款具有参数化设计功能和BIM核心建模软件。在Revit的建模界面里包含了建筑、结构和设备三个专业，更加方便设计对在同一个平台下进行建模设计以及各专业的协同工作。Revit模型通过添加和绘制构件形成项目参数，项目中的每个图元通过“族”的形式来搭建。

    文章来源：河北BIM交流群

    很多学员问过revit中建筑和结构的区别，其实revit中建筑和结构的差别并不多，这篇文章就把revit中建筑和结构的个别区别讲解一下.建筑墙、结构墙的区别。

    在revit里面建筑、结构选项卡里面都会有墙体的选项，那我们在绘制墙体的时候该用哪种墙体呢？

    现在分别绘制建筑结构墙体，查看它们的属性：

    上图为建筑墙体属性，明天的可以看到结构选项中的复选框没有选中。上图为结构墙体，其中的结构相关的复选框都是被选中的。这个建筑结构墙体的主要区别，那么这个结构复选框到底有什么作用呢？

    1、在结构、建筑规程下查看到的构件是有区别的。在结构规程下只有结构墙体可以显示出来，但是在建筑规程里面建筑结构墙体都是可以显示出来的。所以软件区分结构墙体和建筑墙体并不是以我们给墙体的命名还有材质决定的，而是我们选用的墙体的类型。

    2、添加钢筋的方式，在建筑墙体里面是不可以添加钢筋构件的，只能在结构墙体里面添加。

    注：在可见性视图里面并没有结构墙和建筑墙的区分，如果在一个模型中既有建筑墙体，又有结构墙体只能通过过滤器或者是规程控制可见性。

    建筑样板和结构样板的区别

    这个区别在我的课程里面已经详细讲过了，总之不要用结构样板就行了。

    建筑柱、结构柱的区别

    这个区别还是挺大的，我的课程里面也讲过了，除了钢筋的问题，还有就是材质传递的问题，建筑柱会吸附穿过建筑柱墙体的材质，但是结构柱就不会。

建筑外保温系统防火要求有哪些?

目前建筑外保温系统防火有下列要求：

一、 建筑外墙外保温材料与基层墙体、装饰层之间无空腔时，其保温系统应符合下列规定：

（一）住宅建筑

1．建筑高度大于54m时，其保温材料的燃烧性能应为A级；

2．建筑高度不大于54m时，其保温材料的燃烧性能不应低于B1级。当采用B1级保温材料时，应采用不燃材料做防护层，且建筑首层的防护层厚度不应小于10mm，其他楼层不应小于5mm；应在每层采用高度不小于300mm的不燃材料设置水平防火隔离带。

（二）除住宅建筑外的其他建筑

1．设置人员密集场所的建筑，应采用A级保温材料；

2．不设置人员密集场所的建筑，当建筑高度大于50m时，其保温材料的燃烧性能应为A级；建筑高度不大于50m时，其保温材料的燃烧性能不应低于B1级。当采用B1级保温材料时，应采用不燃材料做保护层，且保护层的厚度不应小于15mm；应在每层采用高度不小于300mm的不燃材料设置水平防火隔离带。

 二、建筑外墙外保温系统与基层墙体、装饰层之间有空腔时，其保温系统应符合下列规定：

（一）当建筑高度大于24m时，其保温材料的燃烧性能应为A级；

（二）当建筑高度不大于24m时，其保温材料的燃烧性能不应低于B1级。采用B1级保温材料时，保温材料两侧应采用不燃材料做保护层，且保护层的厚度不应小于20mm；应在每层采用高度不小于300mm的不燃材料设置水平防火隔离带；

（三）保温系统与基层墙体、装饰层之间的空腔，应在每层楼板处采用防火封堵材料封堵。

三、采用保温材料与两侧墙体无空腔的结构保温一体系统的建筑外墙，应符合国家和地方现行产品标准、施工规范等相关技术标准的规定，且其中保温材料的燃烧性能不应低于B1级。

四、 建筑的屋面外保温材料的燃烧性能不应低于B1级。当采用B1级保温材料时，应采用不小于10mm的不燃材料作防护层，并采用宽度不小于500mm的不燃材料设置防火隔离带将屋面和外墙分隔。屋顶防水层应采用厚度不小于10mm的不燃材料进行覆盖。

五、 建筑外墙采用内保温系统时，应符合下列规定：

（一）人员密集场所及各类建筑的疏散楼梯间、避难走道、避难间、避难层，应采用A级保温材料；

（二）其他建筑、场所或部位，应采用低烟、低毒且燃烧性能不低于B1级的保温材料。采用B1级保温材料时，应采用不燃材料做防护层，且保护层的厚度不应小于10mm。

六 防火隔离带应采用A级无机保温材料，并沿楼板位置设置。防火隔离带与基层墙面应进行全面积粘贴，且应与外墙保温同步施工。

七、 建筑外墙保温系统的施工应符合下列规定：

（一）B1级保温材料进场后，应远离火源。露天存放时，应采用不燃材料覆盖；

（二）幕墙的支撑构件和空调机等设施的支撑构件，其电焊等工序应在保温材料铺设前进行。确需在保温材料铺设后进行的，应在电焊部位的周围及底部铺设防火毯等防火保护措施；

（三）不得直接在B1级保温材料上进行防水材料的热熔、热粘结法施工；

（四）施工用照明等高温设备靠近B1级保温材料时，应采取可靠的防火保护措施；

（五）施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求；

（六）外墙保温工程施工作业工位应配备足够的灭火器材。

八、 既有建筑外墙改造或改变使用功能时，建筑外墙保温材料的防火要求应按本规定执行。

九、 严禁采用不符合国家和地方现行标准规范规定以及没有产品标准的外墙保温材料。工程建设项目采用新技术、新材料的，须按有关规定经地方住房和城乡建设厅、地方公安厅组织专家论证通过后，方可在工程中应用。

 钢结构厂房的主要构件

主构件：
1、钢柱；
2、钢梁，也称为屋架梁；
3、抗风柱；
4、屋面檩条、墙面檩条（也称为墙梁）；
5、钢板天沟；
6、吊车梁
次构件：
1、水平支撑；
2、柱间支撑；
3、拉条；
4、系杆；
5、屋面板、墙面板；
6、预埋锚栓及连接用的螺栓
7、隅撑

钢结构的拼装

1、钢屋架（钢天窗架）拼装
①.钢构件出厂前，先验收钢构件，尽量做到把安装问题消灭在加工厂内。
②.现场拼装地基坚硬，并做相应的拼装台；必要时加约束处理找平。
③.检查拼装节点处的角钢或钢管是否变形；如有变形，用机械矫正或火焰矫正，达到标准后，再按照设计图纸进行拼装。

2、钢柱拼装
应用于需要多节柱的拼装在一起安装过程
①.为便于保证钢柱拼接质量，减少高空作业，在地面卧拼，起重机起重能力能满足一次起吊。
②.根据钢柱断面不同，采取相应的钢平台及胎具。
③.每个拼装节点最容易出现翼缘错口问题。如发现翼缘板制作构件时发生变形，采用方便的机械矫正或火工矫正，达到允许误差继续拼接。拼接一般用倒链且焊耳板的方法校正对接。
④.接头一面焊接冷却后，将柱翻身。在焊另一面前，接着进行找平、继续通线、找标高、点焊、焊好、约束板、焊接、冷却、割掉约束板和耳板、复核尺寸。

3.钢梁拼装
钢梁拼装用于较大跨度桁架、轻型钢结构，端面工、H、 □型居多，连接方法有高强度螺栓、栓焊组合和焊接三种形式。
①.变截面斜梁、多截面梁、实腹焊接工字形截面或 H形截面梁，根据运输条件划分为若干个单元，单元之间可通过端板以高强度螺栓连接拼装。
②.拼装方法，根据不同结构形式和杆件连接方法，采取不同方法。如起重设备能满足吊装要求，先考虑卧拼，卧拼的程序同屋架；其次，才考虑采用立拼。

钢结构的安装

1.一般要求
①.钢结构的安装程序,必须确保结构的稳定和不导致永久性的变形。
②.安装前,应按照构件明细表核对进场的构件,查验质量证明书和设计更改文件;工厂预装的大型构件在现场组装时,应根据预组装的合格记录进行。
③.构件在工地制孔、组装和焊接以及涂层等的质量要求均应符合有关规定。
④.构件在运输和安装过程中,被破坏的涂层以及安装连接处,应按照有关规定补涂。涂面层应在结构安装完成并固定后进行。
⑤.构件安装和校正时,如检测空间的距离和跨度超过10M以上,应用夹具和拉力计数器配合卷尺使用,其拉力值应根据温差换算标定读数。
⑥.钢结构的试验方法,应按设计要求和专的的规定进行。
⑦.严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具。

2.基础
①.构件安装前,必须取得基础验收的合格资料(行—列线和标高等) 。基础施工单位可分批或一次交给,但每批所交给的合格资料,应是一个安装单元的全部柱基基础。
②.安装前,应根据基础验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上。支承面,支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合表19－36的规定。

③.复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。
④.钢柱脚下面的支承构造,应符合设计要求,需要填垫垫铁时,每迭不得多于三块。
⑤.钢柱脚底板面与基础间的空隙,应用细石混凝土浇筑填实。

3.运输和堆存
①.装卸、运输和堆存均不得损坏构件并防止变形。堆放物应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正,并重新检验。
②.刚结构运送到安装地点的顺序应符合安装程序,并应成套供应。
堆存时,应考虑扩大拼装和安装程序的要求。

4.安装和校正
①.构件安装宜采用扩大拼装综合安装的方法施工。
②.扩大拼装时,对容易变形的构件应做强度和稳定性验算。需要时,应采取加固措施。
③.采用综合安装方法时,其结构必须能划分成若干独立单元或体系,每一体系(单元)的全部构件安装完后,均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。
④.需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时,应征得设计单位的同意,同时应采取措施防止损坏结构。
⑤.确定几何位置的主要构件(柱、刚架等)应吊装在设计位置上,在松开吊钩前应作初步校正并牢固。
⑥.多层框架结构的安装,每完成一个层间的柱后,应进行校正,继续安装上一个层间时,应考虑下一个层间安装的偏差值。
⑦.已安装的结构单元,在检测调整时,应考虑外界环境影响(如风力、温差和日照)出现的自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件牢定后进行。
⑧.设计要求顶紧的节点,相接触的两个平面必须保证有70％紧贴,用0.3mm的塞尺检查,插入深度的面积不得大于总面积的30％,边缘最大间隙不得大于0.8mm。

5. 钢结构的连接
钢结构的基本构件由钢板、型钢等连接而成，如梁、柱、桁架等，运到工地后通过安装连接成整体结构，如厂房、等。因此在钢结构中，连接占有很重要的地位，设计任何钢结构都会遇到连接问题。
钢结构的连接通常有焊接，铆接和螺栓连接。

■钢结构常用的焊接方法有电弧焊，电阻焊和气焊。

■对接焊缝的形式有直边缝、单边V形缝，双边V形缝、U形缝、K 形缝、X 形缝等。

■焊接连接与铆钉、螺栓连接比较有下列优点：
⑴不需要在钢材上打孔钻眼，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用；
⑵任何形状的构件都可直接连接，一般不需要辅助零件，使连接构造简单，传力路线短，适应面广；
⑶焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性较好。
■但是，焊缝连接也存在下列问题：
⑴焊缝中可能存在裂纹、气孔、烧穿、夹渣、未焊透、咬边、焊瘤等缺陷。
⑵由于高温作用在焊缝附近形成热影响区，钢材的金相组织和机械性能发生变化，材质变脆；
⑶焊接的残余应力会使结构发生脆性破坏和降低压杆稳定的临界荷载，同时残余变形还会使构件尺寸和形状发生变化；
⑷焊接结构具有连续性，局部裂缝一经发生便容易扩展到整体。
由于以上原因，焊接结构的低温冷脆问题就比较突出。设计焊接结构时，应经常考虑焊接连接的上述特点，要扬长避短。遇到重要的焊接结构，结构设计与焊接工艺要密切配合，取得一个完满的设计和施工方案。
②.钢结构螺栓连接
■螺栓连接的排列和构造要求
螺栓在构件上的排列可以是并列或错列（图3-11），排列时应考虑下列要求:

　 受力要求：对于受拉构件，螺栓的栓距和线距不应过小，否则对钢板截面削弱太多，构件有可能沿直线或折线发生净截面破坏。对于受压构件，沿作用力方向螺栓间距不应过大，否则被连接的板件间容易发生凸曲现象。因此，从受力角度应规定螺栓的最大和最小容许间距。
构造要求：若栓距和线距过大，则构件接触面不够紧密，潮气易于侵入缝隙而产生腐蚀，所以，构造上要规定螺栓的最大容许间距。
施工要求：为便于转动螺栓扳手，就要保证一定的作业空间。所以，施工上要规定螺栓的最小容许间距。

■螺栓的受力分类
栓根据作用不同，按螺栓受力可以分为：受剪、受拉及剪拉共同作用。

■螺栓连接的特点
⑴优点：安装方便，特别适用工地安装连接，也便于拆卸。
    ⑵缺点：在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量，螺栓孔使截面削减，同时还浪费钢材。
■螺栓连接要求
⑴永久普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。
⑵自攻螺栓与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
⑶高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣 。
⑷高强度螺栓的安装顺序应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，即从中间向两边或四周进行。
注:高强度螺栓终拧1h时，螺栓预拉力的损失已大部分完成，在随后一两天内，损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止，但在外界环境影响下，螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查结果的准确性。为了统一和便于操作，检查一定要在1h后48h之内完成。
③.钢结构铆接连接
铆钉：在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。
铆接：使用铆钉对连接件实行的一种刚性连接，是不可拆卸的。小型铆钉可以冷铆，大型铆钉就是在红热状态下热铆。对经常受动力荷载作用，荷载较大和跨度较大的结构，有时仍然采用铆接结构。
优点：塑性、韧性和整体性好，连接变形小，传力可靠，承受动力荷载时的 疲劳性好，质量也便于检查。
  缺点：构造复杂用钢量大，施工麻烦，劳动条件差。

    来源丨益埃毕教育

    在revit建模当中.，我们发现模型构件接触或者相交之间会有许多的线，这些线在三维视图中看时会影响模型的美观。要想去掉这些线。我们可以通过在几何图形中的连接去掉。

    一：点击任意模型构件，—–在弹出的修改选项卡中：选择几何图形中的连接单击.

    二：选择连接后此时我们的鼠标会带有的图案，我们再选择构件与构件，线就会没有了

    -END-

土建工程耗用的工作量，约占全部编制工作量的60%以上。工程量计算的快慢，直接影响和决定工程预算书的编制速度。

所以，工程量的快速计算是重点。

怎么样才能快读计算呢？无非是两点：

即少看(减少翻图、看图和翻阅其他预算资料的时间)

少算(避免重复计算)，以达到工程量的快速计算

工程计算方法

1   识图——识图程序

(1)熟悉拟建工程的功能：图纸到手后，首先了解本工程的功能是什么，再联想一些基本尺寸和装修，最后识读说明，熟悉工程装修情况。

(2)熟悉、审查工程平面尺寸：建筑工程施工平面图一般有三道尺寸，第一道尺寸是细部尺寸，第二道尺寸是轴线间尺寸，第三道尺寸是总尺寸。检查第一道尺寸相加之和是否等于第二道尺寸、第二道尺寸相加之和是否等于第三道尺寸，识读工程平面图尺寸，先识建施平面图，再识本层结施平面图，最后识水电空调安装、设备工艺、第二次装修施工图，检查它们是否一致。

(3)熟悉、审查工程立面尺寸：建筑工程建施图一般有正立面图、剖立面图、楼梯剖面图，这些图有工程立面尺寸信息;建施平面图、结施平面图上，般也标有本层标高;梁表中，一般有梁表面标高;基础大样图、其它细部大样图，也有标高注明。

(4)检查施工图中容易出错的地方有无出错：熟悉建筑工程尺寸后，再检查施工图中容易出错的地方有无出错。

(5)审查原施工图有无可改进的地方：主要从有利于该工程的施工、有利于保证建筑质量、有利于工程美观三个方面对原施工图提出改进意见。

2   识图——识图技巧

(1)修正图纸：首先按图纸会审纪录的内容和设计变更通知单的内容修改、订正全套施工图。施工图的修正走在前头，可避免事后改变图纸，而改变已计算工程量计算数据等大量的重复劳动。

(2)粗略看图：这种看图方法亦可称“浏览”整套施工图，要达到以下目的：

a.了解工程的基本概况;

b.一般了解工程的材料和做法;

c.了解图中有没有钢筋表、混凝土构件表、窗表;

d.了解施工图表示方法。

(3)重点看图：所看图纸的范围，主要是建筑“三大图”和“设计说明”：

a.房屋室内外高差，以便在计算基础和室内挖、填方工程量时利用这个数据;

b.建筑物层高，墙体、楼地面面层、门窗等相应工程内容是否因楼层或段落不同而有所变化。

工程计算技巧

1   土建工程量的计算依据和准备

在计算工程量之前，看到图纸先不要急于计算，首先将施工图分类，把建筑图和结构图分成两部分，认真详细地读懂读透施工图纸，认为有必要的东西应先用笔记下来。

2   门窗洞口先统计出来

把门窗洞的材质、规格、所在的位置统计清楚，经可用表格的形式把每樘的面积和所在部位的面积都先计算出来，这样就为以后的工作打下了良好的基础。可以说，门窗部分的工程量也已经出来了，在计算砌体和粉刷时，如需要扣门窗洞口，就可以在门窗表中查到，就不会再分别查找了，减少了麻烦，从而提高计算速度。

3   统计工程项目中的混凝土构件

各种梁、板、柱的数量，规格，砼标号，所在层数，是否埋入墙体等，这样做的目的一是减少翻阅图纸的次数，二是便于以后的查找和核对，如果是埋入墙体的砼构件，还应把埋入位置标注清楚，在计算墙体时就可以直接扣除。

4   钢筋计算窍门

在计算某一混凝土构件或有钢筋的混凝土部位时，在计算工程量的同时，把该部分的钢筋也计算出来，但工程量和钢筋必须是分开的，应该是两本计算草底，一本是钢筋计算草底，一本是工程量草底，并把钢筋所在的构件号、构件的数量、钢筋的型号、箍筋的间距都标注清楚。

5   利用各种基数计算工程量的技巧

在计算工程量时，首先应该计算出几个基础基数，如果基数计算准确，便于以后计算工程量时应用，还可以提高计算工程量的速度。基数主要有“三线两面”。

“两面”

一是每个单位工程的建筑面积，包括建筑物地勤郐以上建筑面积和贴建筑面积；

另一个是墙体的水平面积，包括内墙和外墙。

它们的计算主要是依据施工图纸和建筑工程预算定额的计算规则进行计算。此数据在计算楼地面、天棚粉刷等都能用到它。

“三线”

三线即为外墙的外边线、外墙的中心线、外墙的内边线。

在计算三线时依照施工图必须计算准确，否则以后计算出的工程量也是不正确的。外墙外边线的是计算外墙装饰、外墙架子的基数。外墙中心线是计算外墙砌筑及基础的基数.外墙内边线是计算室内粉刷的基数。

1.内墙净长线

主要是计算内墙砌筑，内墙粉刷、内墙架子等的基数。其主要有基础以上内墙净长线，基础净长线等，应该分别计算。

2.阳台外边线

阳台的外边线可以根据施工图纸，按规格不同分别计算，将来可以用它计算栏板的砌筑、粉刷、阳台扶手等工程量。

3.层高计算

依据施工图纸将层高分别算出，不同层高的都应列出，如首层，标准层，顶层等。另外，还要算出室内外高差，基础埋深等。

合理安排计算顺序

合理安排工程量计算顺序是快速准确计算工程量的关键之一。计算工程量时，有些项目是相互联系的，如果计算顺序安排不当，就会使有些数据重复计算，增大计算工程量、降低计算速度。

安排工程量计算顺序的原则是尽量少翻阅图纸、资料，以求快速、方便。对于一般工程，分部工程量计算顺序应为先地下后地上，先主体后装饰，先内部后外部。在计算建筑和装饰部分时也要对计算顺序进行合理安排。

1   计算建筑部分

计算建筑部分应按基础工程、土石方工程、混凝土工程、木门窗工程、砌筑工程这样一个顺序，而不能按定额的章节顺序来计算，否则会对某些项目反复计算，从而浪费大量的时间。

例如，我们先算出了混凝土工程中的梁、柱的体积和门窗面积，那么，在计算砌筑工程需要扣除墙体内混凝土构件体积和门窗部分在墙体内所占体积时，可以利用前面计算的梁、柱的体积和门窗部分所占的体积。

利用这些数字时，要注意这样两个问题

一是要看梁、柱等混凝土构件是否在所计算的墙体内，如在墙体内，则扣除，否则，不扣除

二是当梁、柱宽不同于墙厚时，即梁、柱不完全在墙体内时，只能部分扣除，而不能扣除整个混凝土构件的体积。同样，在计算回填土方和土方运输时，砖基础的体积也可以为后面的计算所利用。

当然，在计算各分部的各项目工程量时，也有一定的顺序技巧。如计算混凝土工程部分时，一般应采用由下向上，先混凝土、模板后钢筋，分层计算按层统计，最后汇总的顺序。砌筑工程可从整体上分层计算，每层的量可采取“整算零扣”的方法。

2   计算装饰部分

计算装饰部分时，要先地面、天棚，后墙面。

先算地面工程量的好处是可以利用地面的面积，计算出平面天棚和斜天棚的面积。计算墙面扣除门窗及洞口面积时，可利用先前算出的面积。当以房间为单元计算抹灰工程量时，有一点值得注意的是，同一门窗要扣两次面积。

3   计算预制混凝土构件

计算预制混凝土构件时，要按预制构件的施工顺序计算。

根据工程量计算规则，预制混凝土构件的制作、运输、安装都要计算损耗量。因此，我们在计算预制混凝土构件时，首先根据施工图计算预算量，再依次根据定额规定的损耗率计算制作工程量、运输工程量、安装工程量，最后计算预制构件灌缝工程量。利用这个顺序计算，除了计算的快速和准确外，还能保证预制构件计算项目的科学性，不会漏项。

有时候我们在算量过程中，会修改搭接接头的百分率，梁板柱墙几乎都要修改，并且在图纸的结构说明会中会体现出来，那么什么是同一连接区段的搭接接头错开百分率呢？

如果你在工地现场待过就知道，一般墙柱梁板这种钢筋在搭接的时候，都是在同一连接区段内错开搭接的（如图）

上图是柱子的纵向钢筋，你会发现他纵向钢筋一长一短，因为规范规定柱子在同一连接区段内搭接接头错开百分率是50%，所以不可能都是一样长，必须错开。上面说了一个两个概念，一个叫做同一连接区段内，一个叫做搭接接头百分率，那么什么是同一连接区段内？什么又是搭接接头百分率呢？

首先了解同一连接区长度，我们要先了解连接区长度，连接区长度又由钢筋的连接方式的不同而不同。

我们都知道，钢筋的连接方式有三种，绑扎、焊接、机械。

在16G101-59页中对三种链接方式的连接区段长度做了说明

绑扎为：1.3ll或1.3lle（ll为受拉钢筋搭接长度，lle表示抗震的受拉钢筋搭接长度）

机械、焊接为：35d，其中焊接还要大于等于500，取大值。

了解连接区段长度之后，我们再来看看什么是同一连接区。

平法图集说：凡搭接接头位于该连接区段长度内均属于同一连接区段。

什么意思？意思就是，我们算好连接区段长度之后，在这一连接区段内，钢筋与钢筋会有搭接接头，它们的接头范围所在的区段就是同一连接区段。

那么搭接接头百分率呢？

再16G101-1第59页下面说明了接头百分率：同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率，为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。

什么意思？就是假如在连接区段内如果有两个接头，那么就用这两个接头的钢筋截面积除以全部纵向钢筋的截面积，就是接头百分率。

我们以焊接的柱子来举例，假如柱子全部纵筋有4根，因为是焊接，那么我们连接区段长度就是35d和500取大值。在这一区段内有2根钢筋搭接。那么我们算圆的截面积就是2根钢筋截面积/4根钢筋截面积=50%。

并且这里要注意的是这句话。

如果相互连接的钢筋直径不同时，取较小直径；

如果同一构件不同连接钢筋计算连接区段长度的话区大值。

可能第一句话比较容易理解，第二句话我举个例子

假如柱子有2根14的和2根12的总共4根，14的是机械链接，12的是焊接链接

那么每根柱子的链接区

焊接12的则是35*d=420，500取大值

机械14的则是35*d=490

那么我们连接区的长度就按500取大值。

在17g101-11第1-9页中还明确了梁板柱墙的搭接错开百分率

在广联达设置里面，有100%、25%、0%、50%四种搭接率供大家选择。

当选择“0”选项时，没有错开搭接。

当选择25%、50%、100%选项时，搭接长度按16G101-1 60和61页计算（下表仅是绑扎搭接ll的取值，机械和焊接还是按照上面我说的要求来取值。）

当然，我们直接按照合同约定和图纸说明的要求设置就行。

不过对于剪力墙构架，16G101平法图集在第73页中特别规定了如果是绑扎搭接，区分抗震等级，搭接长度为1.2laE，错开距离为500。

还规定了边缘构件如果是绑扎搭接，纵向连接构造为lle，错开距离为0.3lle。

如果你的剪力墙和边缘构件符合图集所说，你可以在设置了错开率之后，搭配第28条设置配合一起使用，按照平法图集，还是错开率，取决于图纸说明。当然现在剪力墙和约束构件不存在绑扎，几乎都是焊接或机械。范围都是按照35d和500取大值来，所以这一条对我们没影响，不过不排除特殊情况。

关于剪力墙的这条设置，广联达他是按照这么来的：

如果剪力墙是绑扎搭接：

选择按搭接错开百分率计算时，搭接长度为lle，错开距离为0.3lle；

选择按按平法图集计算时，搭接长度为1.2lae，错开距离为500。

如果剪力墙是焊接，不论选择哪个都是按照35d和500区大值来，如果是机械则是35d。

关于边缘构件的这条设置，广联达他是按照这么来的：

选择按墙柱计算，搭接长度lle，错开距离0.3lle。

选择按墙身计算，搭接长度1.2lae，错开距离500.

如果边缘构件是焊接，不论选择哪个都是按照35d和500区大值来，如果是机械则是35d。

在Revit 用幕墙建模时，常常要在幕墙顶部做边缘散水。而墙饰条只能放置在墙表面却不能放置在幕墙表面。那么如何让墙饰条也能放置幕墙上呢？

01

1、先将幕墙进行幕墙网格进行拆分出来，如图所示。

02

2、将拆分幕墙部分选中，修改其图元属性，将其该处墙体，如图所示。

03

3、将事先编辑墙饰条轮廓放置墙表面上，如图所示。

意义：通过学习上述文章，可以了解到，幕墙构件是不可以直接添加墙饰条的，那么通过幕墙嵌板可以切换墙的特性，达到将墙饰条添加至幕墙上的效果，在实际工程中，可以达到装饰的效果，合理运用。