资源简介/截图：
DL
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1115-2019 代替DL/T1115-2009
火力发电厂机组大修化学检查导则
Directive of chemistry check-up for unit maintenance in fossil plant
国家能源局 发布
目次
前言..1范围2规范性引用文件3总则…4检查准备工作 5钢炉设备检查6汽轮机检查7凝汽器检查 t-8其他设备检查9检查评价标准 6附录A（资料性附录）机组大修化学检查报告的基本内容. .8附录B（资料性附录）机组大修化学检查记录表 附录C（规范性附录）垢量及氧化皮厚度测量方法 11 21附录D（规范性附录）腐蚀坑面积、深度和单位面积腐蚀点数测量方法 22附录E（规范性附录）刮取垢样及化学成分分析方法 23附录F（规范性附录）汽轮机积盐量、结垢量的测量方法 24附录G（规范性附录）快速定性检测铜的方法 25
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则制定.
本标准是对DL/T1115-2009《火力发电厂机组大修化学检查导则》的修订，与DL/T1115-2009相比，在技术内容上的主要差异为：
增加了规范性引用文件. 修改了总则.修改了锅炉设备的检查内容与方法.增加了联合循环机组余热锅炉的检查内容与方法.修改了汽轮机的检查内容与方法.一增加了间接空冷循环水系统的检查内容与方法. 增加了直接空冷凝汽器的检查内容与方法.补充了其他设备的检查内容及方法.修改了附录A、附录B、附录C、附录E及附录F的部分内容.
本标准由中国电力企业联合会提出.
本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会（DL/TC13）归口并解释.
本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、中电华创电力技术研究有限公司、华电电力科学研究院有限公司、宁夏电力能源科技有限公司、北京能源集团有限责任公司.
本标准主要起草人：黄万启、龙国军、周臣、邓宇强、张洪博、吴扬、管辉尧、汤自强、胡振华、衡世权、陈建伟.
本标准2009年首次发布，本次为第一次修订.
本标准在执行过程中的意见或建议至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）.
II
火力发电厂机组大修化学检查导则
1范围
本标准规定了火力发电厂机组大修化学检查的内容、方法和评价标准.
本标准适用于火力发电厂机组在大修（即A级检修）期同对设备的化学检查.其他级别的检修，
可参照执行.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期 下列文件对于本 应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB 26164.1 安业 全工作规程第1部分：热力和机械DL/T 794 电厂锅炉化学消洗导则DL/T1151 发电厂垢和腐蚀产物分析方法
3总则
3.1化学检查的用的是掌握发电设备腐蚀、结垢或积垫等状况，建立设备状态档案：评价机组在运行期间所采用的 炉水处理方法是否合理，监控是否有效：评价机组在基建和停（备）用期间所采取的防锈蚀方法是否合适：对检查发现的间题或预计可能要出现的问题进行分析，提出改进措施和建议.
3.2机组在检修 m 化学专业应制订详细的检查方案，提出与化学有关的检查项目和要求.机组在检修时，生产管理和汽轮机、锅炉、电气专业的有关人员应根据化学格查项目，配合化学专业进行检查.
3.3机组A、B 检修时，宜对锅炉受热面进行割管检查.其他级测的检修，可根据实际情况 时，应对省煤器、水冷壁、过热器及再热器等候炉受热面进行割管检查：在A级检修前的最后 确定是否要制管检查.
3.4汽轮机、锅炉专业应按化学检查的具体要求进行割管或抽管，化学人员进行相关检查和分析.汽包、汽轮机、凝汽器等重变设备打开后，应首先做化学检查，然后再进行检修.检修完毕后及时通知化学专业有关人员参与检查验收
3.5化学检查人员应熟知并执行GB26164.1的安全规定
3.6检修结束后，化学专业应对热力设备的腐蚀、结垢或积盐情况进行全面分析，针对存在的问题提出整改措施与改进意见，并组织编写机组检修化学检查报告.其主要内容参见附录A.
3.7主要设备的垢样或管样应干燥保存，垢样保存时间不少于一个大修周期，锅炉管样保存时间不少于两次化学清洗的间隔.机组大修化学检查技术档案应长期保存.
4检查准备工作
4.1制定检查计划
化学专业依据本标准的规定，结合机组运行状况、历次大修检查情况制定本次化学检查计划，并列入机组检修计划.
DL/T1115-2019
4.2检查准备
机组检修前应做好有关设备的取样、现场拍照和检查记录表等准备工作.检查记录表参见附录B.
4.3统计有关指标
机组停运后，应做好两次大修期间相关信息的分析统计工作，主要内容有：
a）水汽品质合格率、出现异常的各项指标及其超标幅度和持续时间：出现三级处理值的情况等.b）凝汽器及其他热交换器管的泄漏情况.d）反映热力设备结垢的有关运行参数，如锅炉压差、凝汽器端差和煤耗等指标. c）水汽损失率及排污率.e）机组在两次大修期间的运行时间、停（备）用时间、启停次数、保养方式及效果.）汽轮机油质分析和补油量等指标.g）氢气纯度和补氢量.
5锅炉设备检查
5.1汽包
5.1.1汽包底部.检查积水情况，包括积水部位、积水面积及深度：检查沉积物情况，包括沉积部 位、沉积物形态、颜色和沉积量.沉积量多时应取出沉积物烘干、称重.必要时进行化学成分分析.
5.1.2汽包内壁.检查汽侧有无锈蚀和盐垢，记录其分布状态、形貌和尺寸（面积、深度）.如果盐垢量较少，可用pH试纸测量pH值：如果盐垢量较大，应进行化学成分分析.检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物厚度若超过0.5mm，应刮取一定面积（不小于100mm×100mm）的垢量，干燥后称重，计算单位面积沉积率.检查水汽分界线是否明显、平整，如果发现有局部“高峰”，应描述其部位.
5.1.3检查汽水分离装置的完整性，旋风筒是否倾斜或脱落，其表面有无腐蚀或沉积物.如果运行中发现过热器明显超温或汽轮机汽耗明显增加，或大修过程中发现过热器、汽轮机有明显积盐，应重点检查汽包内衬板焊缝的完整性.
5.1.4检查炉水加药管、排污管安装是否正确，是否有损坏、污堵等现象.检查给水分配管、给水洗 汽装置等有无结垢、污堵和腐蚀等问题.
5.1.5检查蒸汽引出管端口有无积盐和腐蚀，炉水下降管、上升管的管口有无沉积物.
5.1.6若汽包内安装有腐蚀指示片，记录腐蚀指示片的表面状态，测量并计算其沉积速率和腐蚀速率.
5.1.7汽包验收标准.内部装置及连接管完整，内部清洁，无杂物遗留.
5.1.8联合循环余热锅炉的汽包除参照上述内容进行相关检查之外，还应检查中、低压汽包汽侧的流
5.1.9直流锅炉的启动分离器，可参照汽包检查内容进行相关检查.
5.2水冷壁
5.2.1水冷壁的割管要求：
a）机组大修时水冷壁至少割管两根，有双面水冷壁的锅炉应增加割管两根.b）割管宜选择在顶层燃烧器上部等热负荷最高的部位：或特殊弯管、冷灰斗处弯（斜）管等水汽c）每次制管检查，应至少有一处制管与上次割管部位标高相同，且位置相近或相邻. 循环不良部位：或中间联箱引出管进入炉腔等可能存在水汽相变、流体扰动的部位.d）若发生爆管，应对爆管及邻近管进行割管检查.如果发现炉管外观有变色、胀粗、鼓包、裂纹或有局部火始冲刷减薄等情况时，也应增加对异常管段的割管检查.
评论0