ICS 23.040 GB CCS J 74 中华人民共和国国家标准 GB/T 34275-2024 代替GB/T34275-2017 压力管道规范 长输管道 Pressure piping code-Transmission pipeline 2024-12-31发布 2024-12-31实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 34275-2024 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3 术语和定义 基本规定. 5 材料 12 6 设计和计算 施工和安装 ..55 8 检验和试验 9 安全防护. 10投产试运 11管道使用和维护 12管道维抢修 附录A（资料性）长输管道构成 附录B（规范性） 管道组成件材料选用标准及牌号等级 101 附录C（资料性） 国内材料牌号与国外材料牌号对照 附录D（规范性）放空管道提高低温冲击试验温度或免除低温冲击试验的补充条件 附录E（资料性） 高频焊钢管推荐规格范围和质量控制要点 附录F（资料性）国内阀门与国外阀门标准对照 117 附录G（资料性） ）国内焊接材料与国外焊接材料对照 120 附录H（资料性）流速设计 附录I（资料性） 管道压力与压力控制装置、压力安全装置的关系 125 附录J（资料性） 站场管道布置…………. 附录K（规范性）柔性系数和应力增大系数 128 附录L（资料性）埋地管道开始失稳的临界轴向力和计算弯曲半径 附录M（资料性）坡口形式及组对尺寸 ..134 附录N（资料性）沉管下沟管道应力计算解析法 138 附录O（资料性） 站场管道连头口装配错口偏差评估方法 142 附录P（资料性）月 压力试验用水残余空气影响和空气含量测算 144 附录Q（资料性）封闭管道内液体温度-压力关系计算方法 150 附录R（资料性） 安全闵计算方法 152 附录S（资料性） 输气管道站场紧急放空时间计算方法 156 附录T（规范性） 站场管道定期检验要求 157 附录U（规范性） 管道维抢修方法 参考文献 ……175
GB/T 34275-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件代替GB/T34275-2017《压力管道规范长输管道》，与GB/T34275-2017相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： b）修改了部分术语和定义（见第3章，2017年版的第3章）； c）增加了基本规定（见第4章)； d）增加了高钢级管线钢管和感应加热弯管相关技术要求（见5.2.1.4、5.2.1.5、5.2.1.8、5.2.4.7、 5.2.4.15、5.2.4.17); e）增加了管道支承件材料（见5.3）； f）增加了填充金属、焊剂、熔敷金属扩散氢含量、熔敷金属冲击韧性、填充金属选用和焊接材料复 检等要求（见5.4）； g）删除了输送工艺、工艺流程、公用工程设计、通信与控制（见2017年版的5.3、5.6、5.7.4、5.8)； h）增加了设计单位、设计许可印章、设计文件和其他要求（见6.1)； i）增加了强度设计方法（见6.2.1)； j）修改了设计压力和设计温度规定（见6.2.2、6.2.3，2017年版的5.1.2、5.1.3）； k）增加了压力允许变化范围规定（见6.2.4)； 1）增加了长输管道适用的管道组成件产品标准列表（见6.3.1)； m）增加了支管连接计算要求、异径管、管帽、孔板、法兰等选用和强度设计规定（见6.3）； n）增加了管道元件组合装置的设计、制造、试压规定（见6.3.11)； o）增加了管道支承件设计规定（见6.4）； p）修改了阀室选址及其与周边建构筑物的间距要求（见6.5.4，2017年版的5.4.3)； q）增加了本文件管道应力分析的适用范围（见6.9.1)； r) 增加了完全约束管道组合应力不考虑扭转应力时的计算公式（见6.9.5）； s）修改了输油管道应力校核准则（见6.9.5，2017年版的5.7.3)； t）增加了管道局部屈曲校核（见6.9.6）； u）增加了管道安装单位、施工告知、安装监督检验、安装工艺文件、设计变更、安装质量证明文件、 资质要求、机具器具和其他要求（见7.1)； v）增加了线路管道施工现场坡口加工要求（见7.3.5）； w）修改了管道下沟的相关规定，增加了沉管下沟的相关要求（见7.3.9，2017年版的6.7）； x）增加了直接铺管穿越相关施工要求（见7.4.2）； y）修改了下料与加工的相关规定（见7.5.2，2017年版的7.2)； z） 修改了站场管道管口组对和焊接的相关规定（见7.5.3，2017年版的7.5.2）； aa）修改了管单元预制和管道安装的相关规定（见7.5.4，2017年版的7.2.3）； ab）增加了法兰连接和其他连接安装的规定（见7.5.5）； ac）增加了静电接地的规定（见7.5.11)； ad）修改了线路管道清管测径和站场管道吹扫清洗的相关规定（见7.7，2017年版的6.10、7.7.2)； ae）修改了管道干燥的相关规定（见7.8，2017年版的6.12、7.7.4)；
GB/T 34275-2024 af）删除了钢结构安装，暖通、消防、电气、自动化仪表等工程（见2017年版的7.9、7.10)； ag）增加了检验和试验的通用规定（见8.1)； ah）修改了外观检查的相关规定（见8.2，2017年版的8.2.2）； ai）增加了无损检测方法的选择原则（见8.3.1、8.3.2）； aj）增加了无损检测设备准入和使用过程中的性能核查规定（见8.3.3)； ak）修改了无损检测工艺文件编制原则和工艺验证的相关规定（见8.3.4，2017年版的8.1.3）； al）修改了线路管道检测比例的相关规定（见8.3.5，2017年版的8.2.4.1)； am）修改了站场管道检测比例的相关规定（见8.3.7，2017年版的8.2.4.4）； an）修改了线路管道和站场管道焊接接头合格级别的相关规定（见8.3.8，2017年版的8.2.6）； ap）增加了安全防护规定（见第9章)； aq）修改了试运投产的通用规定（见10.1 2017年版的9.1)； ar）增加了投产前组织机构、岗位人员、投产方案等要求（见10.2.3、10.2.4)； as）增加了线路管道管理和站场管道维护（见11.3、11.4)； at）修改了在役管道检验（见11.5，2017年版的第12章）； au）增加了管道腐蚀控制（见11.6）； av）增加了管道组成件材料选用标准及牌号等级要求（见附录B)； ax）增加了柔性系数和应力增大系数的计算和选取要求（见附录K)； ay）增加了站场管道定期检验要求（见附录T)； az）管道维抢修方法（见附录U).
1范围
本标准规定了长输（油气）商品介质管道(GA类)建设、投产，在役管道的运行、维修及检验等技术要求。
本标准适用于长输管道建设的设计、材料、安装、无损检测、投产和在役管道的运行、维修及检验。
本长输管道系指产地、储存库、用户间的用于输送（油气）商品介质的管道。本标准适用的管道系统范围见图1所示。油气田集输管道符合本标准的相关条件的可执行本标准。
本标准不适用于公用管道(GB类)、工业管道(GC类)、动力管道(GD类)；也不适用于其他类型的管道，如电气（电讯）专用的管道、军事装备和核设施的管道、海上设施和矿井的管道、移动设备上的管道、石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道、城镇的门站后所属的燃气管网。
注：依据TSGD3001《压力管道安装许可规则》GA类为长输（油气）管道，GB类为公用管道，GC类为工业管道，GD类为动力管道。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2887计算机场地通用规范
GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条
GB6722爆破安全规程
GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T8163输送流体用无缝钢管
GB8978污水综合排放标准
GB/T9361计算机场地安全要求
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB11174液化石油气
GB/T12459钢制对焊无缝管件
GB/T13401钢板制对焊管件
GB/T13402大直径钢制管法兰
GB/T14549电能质量公用电网谐波
GB/T16805液体石油管道压力试验
GB/T17493低合金钢药芯焊丝
GB17820天然气
GB18306中国地震动参数区划图
GB/T19285一2014埋地钢质管道腐蚀防护工程检验
GB/T19326锻制承插焊、螺纹和对焊支管座
GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定
GB/T19672管线阀门技术条件
GB/T20173石油天然气工业管道输送系统管道阀门
GB/T20801(所有部分)压力管道规范工业管道
GB/T21246埋地钢质管道阴极保护参数测量方法
GB/T21447钢质管道外腐蚀控制规范
GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB/T26480阀门的检验和试验
GB/T27512埋地钢质管道风险评估方法
GB/T27699钢质管道内检测技术规范
GB/T28055钢质管道带压封堵技术规范
GB/T29168.1石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分：感应加热弯管
GB/T29168.2石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第2部分：管件
GB/T29168.3石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第3部分：法兰
GB/T30582一2014基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价
GB/T31032钢质管道焊接及验收
GB50007建筑地基基础设计规范
GB50009建筑结构荷载规范
GB50010混凝土结构设计规范
GB50016建筑设计防火规范
GB50017钢结构设计规范
GB50055通用用电设备配电设计规范
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50086岩土错杆与喷射混凝土支护工程技术规范
GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范
GB50135高耸结构设计规范
GB50140建筑灭火器配置设计规范
GB50147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GB50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50172电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
GB50173电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范
GB50183石油天然气工程设计防火规范
GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50205钢结构工程施工质量验收规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50243通风与空调工程施工质量验收规范
GB50251输气管道工程设计规范
GB50253输油管道工程设计规范
GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50255电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB50369油气长输管道工程施工及验收规范
GB50423油气输送管道穿越工程设计规范
GB50424油气输送管道穿越工程施工规范
GB50459油气输送管道跨越工程设计规范
GB50460油气输送管道跨越工程施工规范
GB50461石油化工静设备安装工程施工质量验收规范
GB50470油气输送管道线路工程抗震技术规范
GB/T50538埋地钢质管道防腐保温层技术标准
GB/T50539油气输送管道工程测量规范
GB50540石油天然气站内工艺管道工程施工规范
GB50568油气田及管道岩土工程勘察规范
GB/T50698埋地钢质管道交流干扰防护技术标准
GB/T50818石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范
GB50991埋地钢质管道直流干扰防护技术标准
JTGD62公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范
JGJ94建筑桩基技术规范
JB/T1308.2PN2500超高压阀门和管件第2部分：阀门、管件和紧固件
JB4732钢制压力容器分析设计标准
NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T47013.1~47013.6承压设备无损检测
SH/T3542石油化工静设备安装工程施工技术规程
SY/T0087.1一2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价
SY/T0095埋地镁牺牲阳极试样试验室评价的试验方法
SY/T0403输油泵组安装技术规范
SY/T0404加热炉工程施工及验收规范
SY/T0460天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范
SY/T0510钢制对焊管件规范
SY/T0516绝缘接头与绝缘法兰技术规范
SY/T0524导热油加热炉系统规范
SY/T0538管式加热炉规范
SY/T0609优质钢制对焊管件规范
SY/T4108输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计及施工规范
SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测
SY/T4111天然气压缩机（组）安装工程施工技术规范
SY4203石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程
SY4207石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程
SY4208石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程
SY/T5262火筒式加热炉规范
SY/T5767原油管道添加降凝剂输送技术规范
SY/T6793油气输送管道线路工程水工保护设计规范
SY/T6884油气管道穿越工程竖井设计规范
SY7513出矿原油技术条件
TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则
TSGD7003压力管道定期检验规则长输（油气）管道
ASME B3l.8输气和配气管道系统(Gas transmission and distribution piping systems).
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1长输管道long-distance pipeline
产地、储存库、用户间的用于输送（油气）商品介质的管道。
3.2(油气)商品介质oil and gas
符合国家相关标准要求的原油、成品油、天然气和液化石油气。
3.3公称压力(PN)nominal pressure
由字母PN和无因次整数数字组合的压力标记，代表管道组成件的允许的压力等级。
3.4公称尺寸(DN)nominal diameter
由字母DN和无因次整数数字组合的尺寸标识，这个数字与端部连接件的孔径和外径等特征尺寸
直接相关（以mm计）。
3.5弹性敷设pipe laying with elastic bending
管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。
3.6水露点water dew point
气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。
3.7烃露点hydrocarbon dew point
气体在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度。
3.8冷弯管cold bends
在不加热条件下，用模具（或夹具）将直管弯制成需要角度的弯管。
3.9热煨弯管hot bends
在加热条件下，在夹具上将直管弯曲成需要角度的弯管。
3.10弯头elbow
曲率半径小于4倍公称直径的弯曲管段。
3.11管道piping
由管道组成件和管道支撑件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的钢管、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
3.12管道组成件piping components
用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括钢管、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
3.13管件pipe fittings
弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。
3.14管道附件pipe auxiliaries
管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头等管道专用部件的统称。
3.15固定件pipe supporting fixtures
将输送管或结构附件的载荷传递给支承构筑物或支承设备的各种零件，包括悬吊类固定件，如吊杆、弹簧吊、竖向支撑、平衡块、紧线螺丝、支撑杆、链条、导向支座和锚固件等：支承类固定件，如鞍形支座底座、滚筒、托架、滑动支座、限位支座、固定支座等；
3.16结构附件pipe supporting structural attachments
焊接在、栓接在或夹持在输送管上的零件，例如管夹、吊耳、吊环、卡箍、U形夹、箍带及裙座等。
3.17管架pipe support
支承管道的构筑物，管道通过支承固定件、结构附件将荷重和推力传递到管架上。管架由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁或框架所构成，独立固定在基础上，也可固定在设备上或墙上。按类型分有：独柱式、双柱式和悬臂式等。
3.18绝缘接头insulating joint
对同时具有埋地钢质管道要求的密封性能和电法腐蚀防护工程要求的电绝缘性能接头的统称，它包括上、下导管，套筒、绝缘件、密封件、绝缘涂层。在绝缘接头的上、下导管对接端面间，夹有绝缘件和密封件，形成具有绝缘性能的双密封结构，套筒采用坡口焊接或与上导管直接焊接两种形式，将绝缘件和上、下导管牢固封裹在里面，保证了良好的绝缘效果和承压能力。
3.19快开盲板fast opening blind
用于压力管道的圆形开口上并能实现快速开启和关闭的一种机械装置。
3.20橇装设备prytopach equipment
将机泵和工艺管道等在工厂组装到钢质底座，整体拉运到现场、直接安装在基础的成套设备。
3.21管道单元pipe cell
采用预制的方法，将管道、管道附件按照设计的要求进行部分组装而成的单元。
3.22输油泵机组oil pump set
输送原油、成品油的泵组及驱动系统、润滑油系统、电气仪表系统等以及钢结构的总称。
3.23压缩机机组air-compress set
压缩介质为气体的压缩机及其驱动系统、冷却系统、润滑油系统、电气仪表系统以及钢结构的总称。
3.24压力试验pressure test
以液态或气体作为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道运行安全性和严密性的试验。
（略）
4材料
4.1一般规定
4.1.1按本标准建造的油气管道系统，所有作为永久性组成部分的材料，在规定的使用条件下，应适用、安全。所有这些材料应遵守有关技术条件、标准和本标准的要求。
4.1.2按本标准制造的钢管或管件等适用于输送原油、成品油。输油管道输送原油的质量应符合SY7513的规定，输气管道输送天然气的质量应符合GB17820的规定，输送液态液化石油气的质量应符合GB11174的规定，输送成品油的质量应符合国家现行产品标准。不适用于输送酸性天然气或其他腐蚀性介质的管道，也不包括基于应变设计地区使用的抗大变形钢管。
4.1.3油气管道设计应根据具体条件（包括制造/制作、安装、介质、工况、工作环境和试验等）以及材料使用要求，选用合适的管道组成件材料。
4.1.4油气管道组成件以及其他结构、元件的材质，应根据设计压力、温度和储运介质的物理化学性质等因素，经技术、经济综合比较分析后确定。
4.1.5管道组成件应当逐件采用标志进行标记，标志内容一般包括制造单位代号或商标、许可标志、材料（牌号或强度等级、规格、炉批号）、产品编号等。产品规格较小，无法标记全部内容时，可采用标签或按照相关要求省略部分内容。产品标志应当能够追溯到产品质量证明文件。
4.1.6油气管道所用材料、管道附件和设备的材质、规格和型号应符合设计要求，所有压力管道元件制造产品应具有压力管道元件制造的许可，其质量性能应符合本标准所列标准最新版本的规定，并具备产品质量证明文件，以及材质使用说明书，进口物资应有商检报告。实行监督检验的管道组成件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。质量证明文件除包括产品合格证外，一般还应包括以下内容：
（略）
内容索引：
前言Ⅰ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义4
4材料…11
5设计…30
6线路施工…66
7站场安装…79
8无损检测…86
9管道试运投产…88
10管道使用与维护…95
11管道维抢修98
12在役管道检验…105
附录A(资料性附录)水力摩阻系数入计算109
附录B(资料性附录)幂律流体管段沿程摩阻计算110
附录C(规范性附录)埋地输油管道开始失稳的临界轴向力和计算弯曲半径111
附录D(规范性附录)站场施工常用技术参数114
附录E(资料性附录)管道加热输送埋地管线温降计算117
附录F(资料性附录)试运投产期间工艺计算118
附录G(资料性附录)置换最低流速计算…122
附录H(资料性附录)管道维抢修方法示意图123
附录I(资料性附录)管道维抢修方法汇总表…128
附录J(规范性附录)在役管道焊接…129
附录K(资料性附录)内检测器的类型与检测用途141
附录L(资料性附录)埋地管道检测方法选择表143
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