砂浆消耗量的成本控制,别再用以前那套办法了

预拌砂浆从90年代初开始研发、推广、应用,目前已逐步代替现场拌合砂浆。采用预拌砂浆提高了工程质量,节约了施工工期,但是与传统现场拌合砂浆相比,单价相对较高,并且在使用过程中消耗量控制难度增加,所以施工企业若从成本管理角度分析,加强对砂浆消耗量控制是可以降低成本的。

 

砂浆消耗量的成本控制,别再用以前那套办法了插图
砂浆消耗量的成本控制,别再用以前那套办法了插图1
从成本管理角度分析砂浆消耗量,首要需要了解各施工工序和供货方式,多数造价人员往往仅从实际消耗量与定额消耗量对比,结果对比数据差异较大,有些项目的实际使用量比定额消耗量超出2倍还要多,分析主要原因,基本是由于供货不足、使用部位管理不足、分包工人浪费这三个因素导致。

 

砂浆消耗量的成本控制,别再用以前那套办法了插图2
砂浆供货不足
 
砂浆供货是施工方与生产厂商签订供货协议后,分批次供应到施工现场,一般情况下生产厂商免费提供储料罐,但是这类免费是只能供应商供货才会免费,否则按租赁计算费用。

砂浆消耗量的成本控制,别再用以前那套办法了插图3

砂浆从预拌砂浆厂开始计算,每个运送环节都会有所消耗,我们可以从交易角度考虑各消耗量,与此同时还可以划分责任来确定砂浆的消耗。
 
首先要考虑砂浆供货数量的复核方法,是供应商的责任还是现场管理人员的责任规范化管理才可以有好的控制效果。

 

供货合同中包括砂浆储料罐之前的消耗,许多地区都是按吨为计量单位,供货商提供的票据数与实际供应数偏差损耗是施工方承担,控制方法可以使用现场过称方式,每车称重确认复核,也可通过砂浆罐的电子显示器上的数字求出供货数量。
 

过称称重

在实际操作过程中,现场管理人员感觉麻烦,往往是采用抽查的方式过称,导致统计数量偏差大,追溯数据困难。也有一些项目现场没有安装地磅,在附近找一个可以过称的计量称双方复核,不排除人为操控导致数据偏差较大。

 

如果建设规模较大,项目部必须安装地磅,项目管理人员应采用每车过称方式,其次要对照砂浆罐的电子显示器上的数字,磅差在0.5%以内可忽略,超出此值时应该要求供货商给出偏差结算方案。

容重偏差

 

干混砂浆的容重偏差也影响到消耗量,在供货合同中要明确砂浆的容重,各地区有所差异,一般供货合同中都会写清楚容重以及配合比,根据合同注明的容重分析消耗量。但是也有些地区的砂浆材料处于垄断情况,供货商会以进货渠道困难为由变更约定的容重,掺入铁尾矿增加重量。
容重测量比较困难,因为干拌粉测体积方法很难做到,有许多项目在现场做成立方体壳模进行测量,砂浆罐车放入壳模内验证每车运送的砂浆折算体积。在测量时偏差5%以内为正常值,因为干混砂浆是虚体积,排放速度快时砂浆容重大,减慢速度排放砂浆容重变小,所以此测量方法只能测算出来供货不足问题,并没有解决容重测量的问题。

 

采用储料罐容积可以推算工程量,比如本月供应砌筑砂浆500t,根据《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010的条文说明第4.0.2条:“水泥砂浆拌合物的表观密度不应小于1900kg/m³,水泥混合砂浆及预拌砌筑砂浆拌合物表观密度不应小于1800kg/m³”,现场使用WSZG-22规格型号的储料罐,那么现场检测计算式为500/1.8/22=12.6(罐)。

 

这样测算从理论上成立,但是现场使用砂浆时不会每罐都放空再加入砂浆,给施工工人操作造成一定难度,所以做检测的储料罐单独使用,给操作人员交待清楚,或者补偿分包人零工方式做到控制管理。

砂浆消耗量的成本控制,别再用以前那套办法了插图4

从上述控制办法上分析,采取措施只能控制明显供货不足的情况,投入较大的管理强度得到效果不佳,但是某些项目超出定额消耗量的1.5倍,从每车称重和容重测算方式还是可以做到有效控制。

 

有许多项目采用部位检测方法,例如某项目已经抹灰15000㎡,按抹灰厚度20mm考虑,干拌砂浆加水后体积有所减少,可按折算0.95计算,但是《砌筑砂浆配合比设计规程》中的表观密度为1800kg/m³,除去水的重量,可按照干拌抹灰砂浆密度1700kg/m³考虑,如果不考虑现场管理和分包工人浪费问题,那么应计算为15000×0.02×1.7=510t。通过估算求得供货量超过已经抹灰部位的用量,就要加强管理防止供货不足的问题。

砂浆消耗量的成本控制,别再用以前那套办法了插图5
使用部位管理不足

 

使用部位管理不到位因素有砌体尺寸不够、砌筑灰缝超厚、抹灰墙面平整度不够、抹灰墙面超厚、地面摊铺超厚、地面平整度不够等因素,这些因素有材料采购责任也有现场管理责任,需要从这两个部门进行分析。

 

采购责任

砌体尺寸不够是采购责任,在采购招标时可以拿到样品测量,如果两家供应商尺寸不同的报价,可以统一折算出体积对比报价价格。

 

砂浆体积价格与砌体体积价格相比,砌体代替砂浆成本较低,所以选择砌体尺寸标准的材料供应商比较合适,如果砌体尺寸不标准,会增加砂浆的体积。例如某项目砌筑水泥砖墙240mm厚,实际采购水泥砖尺寸为230×110×51mm,两个顺砖的灰缝增加砂浆填满的体积,标准砖宽度是115mm的尺寸,采购到的尺寸是110mm,增加了10mm的砂浆体积用量,所以两者相比选择标准尺寸供货是经济合理的。
 
砂浆消耗量的成本控制,别再用以前那套办法了插图6
图2-1 240mm厚水泥砖墙丁顺法砌筑示意图

 

现场管理责任

砌筑灰缝超厚、抹灰墙面平整度不够、抹灰墙面超厚、地面摊铺超厚、地面平整度不够这些都是现场管理责任,加强现场管理力度可以降低消耗量。

这些问题与劳务分包有关系,找到合适的分包队伍可以提高质量标准,从而降低消耗量,现场监督到位,及时检查验收,从砌筑工程开始就需要加强管理。砌筑工程中灰缝超厚情况与技术交底有关系,现场技术管理人员如果先在电脑上排版,做好砖皮数控制可以有好的效果。抹灰墙面超厚主要原因是墙面不平整,抹灰班组抹灰厚度不用监督,因为抹灰厚度增加是浪费人工的,所以抹灰班组控制好地面摊铺厚度即可。

 

砂浆消耗量的成本控制,别再用以前那套办法了插图7

分包工人浪费

 

分包工人作业时,砂浆外洒、未分拣落清扫地灰、作业处剩余灰浆、返工重做等浪费情况时有发生,主要是由于班组分包人缺少责任心,导致工作质量不佳,这需要与分包人综合治理,加强现场管理或者,行处罚责令等降低砂浆的消耗。

 

返工重做的情况需要划分责任,需要加强现场技术交底工作,有些情况是图纸设计问题,或者是其它原因造成的返工。例如某工业厂房的内隔墙变更工程量30m³,是页岩标砖砌体墙变更为砌块墙体,已知砂浆含量为0.241m³,原页岩标砖墙的砂浆计算为30×0.241=7.23m³。新增加墙体的砂浆30×0.08=2.4m³,变更项所增加砂浆为7.23-2.4=4.83m³。

 

砂浆消耗量的成本控制,别再用以前那套办法了插图8

从分包工人作业浪费情况看,主要责任还是分包人和现现场管理人员,这体现在企业的管理水平,根据每个企业的管理方法有所不同,工程量偏差2~5%,如果项目“亏方”问题严重时,此项分析可忽略不计。

 
砂浆消耗量的成本控制,别再用以前那套办法了插图9总结分析
 
砂浆消耗量的控制可以分为三部分:控制供货数量、控制使用部位、控制工人浪费。使用部位管理不足和分包工人浪费有一定消耗量,但是如果项目实际使用量比定额消耗量差15%以上时,原因还在供应商责任,因为项目上的损耗必定要产生这么大的体积垃圾,不可能有这么庞大的垃圾堆是浪费砂浆。
 
对外报价时关于砂浆的构件要考虑实际消耗量,如果砂浆材料按市场价格计入,需要考虑实际消耗量,这时可以提高材料价格或填写修改消耗量来弥补亏损。
 
控制供货数量时主要还是监督小票显示数据与实际供货数据对应,从容重折算是多家供货商对比的一种方法。如果地区供货商资源垄断时,从容重考核无效,因为一分价钱一货,重要还是控制中途供货时供货商故意替换材料的问题。

 

*本文系王启存原创
0

评论0

请先

没有账号? 注册  忘记密码?

社交账号快速登录

微信扫一扫关注
扫码关注后会自动登录网站
普人特福的博客cnzz&51la for wordpress,cnzz for wordpress,51la for wordpress