全国一级造价工程师考试 《建设工程技术与计量（安装）》必背考点（17）

全国一级造价工程师考试

《建设工程技术与计量（安装）》必背考点（17）

二、静置设备制作和安装

（一）容器

根据容器不同的形状分类，主要有矩形、球形和圆筒形三种。

矩形容器一般由平板焊接而成，制造方便，但承压能力差，只用作小型常压储槽。

球形容器由数块弓形板拼焊而成，承压能力好，但由于安置内件不方便且制造工艺复杂，多用作承受一定压力的大中型储罐，例如储气罐。

圆筒形容器是由圆柱形筒体和各种成型封头所组成，制造容易，安装内件方便，且承压能力较好，因此这类容器被广泛应用在各类项目中。

（二）塔器

用以实现蒸馏和吸收两种分离操作的塔设备分别称为蒸馏塔和吸收塔。这类塔设备的基本功能是提供气、液两相充分接触的机会，使传质、传热过程能够迅速有效地进行，还要求完成传质、传热过程之后的气、液两相能及时分开，互不夹带。

（1）板式塔

1）泡罩塔。优点是不易发生漏液现象，有较好的操作弹性；塔板不易堵塞，对于各种物料的适应性强。缺点是塔板结构复杂，金属耗量大，造价高；板上液层厚，气体流径曲折，塔板压降大，兼因雾沫夹带现象较严重，限制了气速的提高，故生产能力不大。而且板上液流遇到的阻力大，致使液面落差大，气体分布不均，也影响了板效率的提高。

2）筛板塔。突出优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，板上液面落差也较小，其生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性范围较窄，小孔筛板易堵塞。

3）浮阀塔。国内许多工厂最乐于采用的一种塔型。浮阀结构简单，制造方便，广泛用于化工及炼油生产中。浮阀塔具有下列优点：生产能力大，操作弹性大，塔板效率高，气体压降及液面落差较小，塔造价较低。

（2）填料塔

填料是填料塔的核心，填料塔操作性能的好坏与所选用的填料有直接关系。填料的装填方式可分为散堆填料和规整填料两大类。

为使填料塔发挥良好的效能，填料应符合以下要求：1）有较大的比表面积。2）有较高的空隙率。3）从经济、实用及可靠的角度出发，还要求单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞，有足够的力学强度，对于气、液两相介质都有良好的化学稳定性等。

（三）换热设备

2.几种常用换热器

从结构形式上分常用的换热器有夹套式、蛇管式、套管式、列管式、板式等。

（1）夹套式换热器。该种换热器的传热系数较小，传热面又受到容器的限制，因此只适用于传热量不大的场合。为了提高其传热性能，可在容器内安装搅拌器，使容器内液体作强制对流；为了弥补传热面的不足，还可在容器内加装蛇管换热器。

（2）蛇管式换热器

1）沉浸式蛇管换热器。这种蛇管换热器的优点是结构简单，价格低廉，便于防腐，能承受高压。主要缺点是由于容器的体积比蛇管的体积大得多，故管外流体的对流换热系数较小，因而总传热系数K值也较小。如果在容器内加搅拌器或减小管外空间，则可提高传热系数。

2）喷淋式蛇管换热器。这种设备常放置在室外空气流通处，冷却水在汽化时，可带走部分热量，可提高冷却效果。它和沉浸式蛇管换热器相比，具有便于检修和清洗、传热效果较好等优点，其缺点是喷淋不易均匀。

（3）套管式换热器。套管式换热器的优点是：构造较简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当地选择管子内径、外径，可使流体的流速较大，且双方的流体可作严格的逆流，有利于传热。缺点是：管间接头较多，易发生泄漏；单位换热器长度具有的传热面积较小。故在需要传热面积不太大而要求压强较高或传热效果较好时，宜采用套管式换热器。

（4）列管式换热器。列管式换热器是目前生产中应用最广泛的换热设备。

与前述的各种换热管相比，主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好，且结构简单、制造的材料范围广、操作弹性较大。因此在高温、高压的大型装置上多采用列管式换热器。

1）固定管板式热换器。所谓固定管板式即两端管板和壳体连接成一体，因此它具有结构简单和造价低廉的优点。但是由于壳程不易检修和清洗，因此壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料。

2）U型管换热器。这种形式换热器的结构也较简单，重量轻，适用于高温和高压场合。其主要缺点是管内清洗比较困难，因此管内流体必须洁净；且因管子需一定的弯曲半径，故管板的利用率差。

3）浮头式换热器。当管子受热（或受冷）时，管束连同浮头可自由伸缩，而与外壳的膨胀无关，浮头式换热器不但可以补偿热膨胀，而且由于固定端的管板是以法兰与壳体相连接的，因此管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修，故浮头式换热器应用较为普遍，但结构较复杂，金属耗量较多，造价较高。

4）填料函式列管换热器。

在一些温差较大、腐蚀严重且需经常更换管束的冷却器中应用较多，其结构较浮头简单，制造方便，易于检修清洗。