全国一级造价工程师考试
《建设工程技术与计量（安装）》必背考点（08）
一、吹洗、脱脂、钝化和预膜
（一）管道吹扫与清洗
管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。
1.管道吹扫与清洗的一般规定：管道吹扫与清洗方法选用应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定，除设计文件有特殊要求的管道外，一般应符合下列规定：
（1）DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
（2）DN液体管道，宜采用水冲洗。
（3）DN气体管道，宜采用压缩空气吹扫。
（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
（5）需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
（6）对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。
（7）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对已经焊接的上述阀门和仪表应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
（8）吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。
2.空气吹扫
（1）空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
（3）吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，5min内靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。
（4）当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。
5.大管道闭式循环冲洗技术。大管道可采用闭式循环冲洗技术。它利用水在管内流动时所产生的动力以及水对杂物的浮力，使管内残存物质随着流体运动带出管外。适用于城市供热管网、供水，管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。
6.油清洗。油清洗方法适用于大型机械设备的润滑油、密封油、控制油管道系统的清洗。
（1）油清洗应在设备和管道吹洗、酸洗合格后，系统试运行前进行油清洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。（2）油清洗应采用系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时清洗或更换滤芯。（3）当设计文件无规定时，管道油清洗后用过滤网检验。（4）油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
（二）脱脂
1.脱脂要求
（4）对有明显油渍或锈蚀严重的管子进行脱脂时，应先采用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油渍和锈蚀后，再进行脱脂。
（5）脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，并应用清洁、无油压缩空气或氮气吹干，不得采用自然蒸发的方法清除残液。当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。经检验合格后，将管口封闭，避免以后施工中再被污染。
（6）有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。
二、管道压力试验
（一）液压试验
液压试验应使用清洁水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，试验用水中氯离子含量不得超过50×10-6（50ppm）。也可采用其他无毒液体进行液压试验。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃，并应采取安全防护措施。
1.管道水压试验的方法和要求
（1）试压前的准备工作。安装试验用的临时注水和排水管线；在试验管道系统的最高点和管道末端安装排气阀；在管道的最低处安装排水阀；压力表应安装在最高点，试验压力以此表为准。
2.试验压力的确定
（1）承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。
（3）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
（二）气压试验
1.气压试验压力
气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验。常用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。承受内压钢管及有色金属管的强度试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2.气压试验的方法和要求
（1）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
（2）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.3MPa。
（3）试验时，应缓慢升压，当压力升到规定试验压力的50%时，应暂停升压，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。并在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。
3.泄漏性试验
试验要求如下：
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须在压力试验合格后进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气。
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，所有密封点均无泄漏为合格。
三、设备压力试验
设备耐压试验应采用液压试验，若采用气压试验代替液压试验时，必须符合下列规定：
（1）压力容器的对接焊缝进行100%射线或超声检测并合格。
（2）非压力容器的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测为Ⅲ级合格、超声检测为Ⅱ级合格。
（一）液压试验
液压试验介质宜采用洁净水。对于奥氏体不锈钢制设备，试验用水的氯离子含量不应超过25×10-6（25ppm）。试验介质也可采用不会导致发生危险的其他液体。
液压试验的方法和要求：
（1）液压试验时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至规定试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，无变形和渗漏为合格。
（2）对在基础上作液压试验且容积大于100m3的设备，液压试验的同时，在充液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液后24h时、放液后，应作基础沉降观测。基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定。
本文来源：建筑课堂官方 整理：海南BIM-xycost.com
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