全国一级造价工程师考试
《建设工程技术与计量（安装）》必背考点（02）
第二节安装工程常用材料
（一）管材（金属管材、非金属管材、复合材料管材）
1.金属管材
2）螺旋缝钢管。按照生产方法可以分为单面螺旋缝焊管和双面螺旋缝焊管两种。单面螺旋缝焊管用于输送水等一般用途，双面螺旋焊管用于输送石油和天然气等特殊用途。
3）双层卷焊钢管。是用优质冷轧钢带经双面镀铜，纵剪分条、卷制缠绕后在还原气氛中钎焊而成，它具有高的爆破强度和内表面清洁度，有良好的耐疲劳抗震性能。（代替铜管用）
双层卷焊钢管适于汽车和冷冻设备、电热电器工业中的刹车管、燃料管、润滑油管、加热或冷却器等。
（4）铸铁管。铸铁管分给水铸铁管和排水铸铁管两种。其特点是经久耐用、抗腐蚀性强、质较脆，多用于耐腐蚀介质及给排水工程。铸铁管的连接常用承插式和法兰式。
（5）有色金属管。
1）铅及铅合金管。铅管在化工、医药等方面使用较多，其耐蚀性能强，用于输送15%～65%的硫酸、二氧化硫、60%氢氟酸、浓度小于80%的醋酸，但不能输送硝酸、次氯酸、高锰酸钾和盐酸。铅管最高工作温度为200℃，当温度高于140℃时，不宜在压力下使用。铅管的机械性能不高，但自重大，是金属管材中最重的一种。
2）铜及铜合金。铜管的导热性能良好，适用工作温度在250℃以下，多用于制造换热器、压缩机输油管、低温管道、自控仪表以及保温拌热管和氧气管道等。
3）铝及铝合金管。铝管多用于耐腐蚀性介质管道，食品卫生管道及有特殊要求的管道。铝管输送的介质操作温度在200℃以下，当温度高于160℃时，不宜在压力下使用。
铝管分为纯铝管L2，L6和防锈铝合金管LF2，LF6。铝管的特点是重量轻，不生锈，但机械强度较差，不能承受较高的压力，铝管常用于输送浓硝酸、醋酸、脂肪酸、过氧化氢等液体及硫化氢、二氧化碳气体。它不耐碱及含氯离子的化合物，如盐水和盐酸等介质。
4）钛及钛合金管。钛管具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强和耐低温等特点，常被用于其它管材无法胜任的工艺部位。
2.非金属管材
（2）陶瓷管。耐酸陶瓷管耐腐蚀，用于输送除氢氟酸、热磷酸和强碱以外的各种浓度的无机酸和有机溶剂等介质。
（3）玻璃管。玻璃管具有表面光滑，不易挂料，输送流体时阻力小，耐磨且价格低廉，并具有保持产品高纯度和便于观察生产过程等特点。用于输送除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸和热浓碱以外的一切腐蚀性介质和有机溶剂。
（4）玻璃钢管。玻璃钢管质量轻、隔热，耐腐蚀性好，可输送除氢氟酸和热浓碱以外的腐蚀性介质和有机溶剂。
（5）石墨管。石墨管热稳定性好，能导热、线膨胀系数小，不污染介质，能保证产品纯度，抗腐蚀，具有良好的耐酸性和耐碱性，主要用于高温耐腐蚀生产环境中。
（6）铸石管。铸石管的特点是耐磨、耐腐蚀，具有很高的抗压强度。多用于承受各种强烈磨损、强酸和碱腐蚀的地方。
（8）塑料管。塑料管具有质量轻、耐腐蚀、易成型和施工方便等特点。
1）硬聚氯乙烯（UPVC）管。塑料管具有质量轻、耐腐蚀、易成型和施工方便等特点。
硬聚氯乙烯管具有耐腐蚀性强、重量轻、绝热、绝缘性能好和易加工安装等特点。可输送多种酸、碱、盐和有机溶剂。使用温度范围为-10～40℃，最高温度不能超过60℃。使用的压力范围为轻型管在0.6MPa以下，重型管在1.0MPa以下，硬聚氯乙烯管使用寿命较短。
2）氯化聚氯乙烯（CPVC）管。该管与其它塑料管材相比具有刚性高、耐腐蚀、阻燃性能好、导热性能低、热膨胀系数低及安装方便等特点。
3）聚乙烯管（PE管）。PE管材无毒、质量轻、韧性好、可盘绕，耐腐蚀，在常温下不溶于任何溶剂，低温性能、抗冲击性和耐久性均比聚氯乙烯好。
4）超高分子量聚乙烯（UHMWPE）耐磨性为塑料之冠，断裂伸长率可达410%~470%，管材柔性、抗冲击性能优良，低温下能保持优异的冲击强度，抗冻性及抗振性好，摩擦系数小，具有自润滑性，耐化学腐蚀，热性能优异，可在-169~110℃下长期使用，最适合于寒冷地区。
5）交联聚乙烯管（PEX管）。PEX管耐温范围广（-70~110℃）、耐压、化学性能稳定、重量轻、流体阻力小、安装简便、使用寿命长，且无味、无毒。
PEX管适用于建筑冷热水管道、供暖管道、雨水管道、燃气管道以及工业用的管道等。
6）聚丙烯管（PP）PP管材无毒，价廉，但抗冲击强度差。通过共聚合的方法使聚丙烯改性，可提高管材的抗冲击强度等性能。
PP-R管是最轻的热塑性塑料管，PP-R管具有较高的强度，较好的耐热性，最高工作温度可达95℃，在1.0MPa下长期（50年）使用温度可达70℃，另外PP-R管无毒、耐化学腐蚀，在常温下无任何溶剂能溶解，目前它被广泛地用在冷热水供应系统中。
7）聚丁烯管（PB）。PB管具有很高的耐久性、化学稳定性和可塑性，重量轻，柔韧性好，用于压力管道时耐高温特性尤为突出（-30～100℃），抗腐蚀性能好、可冷弯、使用安装维修方便、寿命长（可达50～100年），适于输送热水。但紫外线照射会导致老化，易受有机溶剂侵蚀。
二、焊接材料
1.焊条的组成
（2）药皮。药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。
①若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化，并形成各种氧化物和氮化物残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的力学性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。（防氧化）
②此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。（稳电流）
③药皮虽然具有机械保护作用，但液态金属仍不可避免的受到少量空气侵入并氧化，此外药皮中某些物质受电弧高温作用而分解放出氧，使液态金属中的合金元素烧毁，导致焊缝质量降低。因此在药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。（还原作用）
④由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），会使焊缝的力学性能降低。在焊条药皮中加入铁合金或其他合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的力学性能。此外，药皮还可改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。（补合金）
总结为四个特点：（1）防氧化、氮化。（2）稳电弧。（3）还原性。（4）补合金。
2.焊条的分类
（2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类。
1）酸性焊条。其熔渣的成分主要是酸性氧化物（SiO2、TiO2、Fe2O3）及其他在焊接时易放出氧的物质，药皮里的造气剂为有机物，焊接时产生保护气体。
这类焊条对铁锈、水分不敏感，焊缝很少产生由氢引起的气孔。但酸性熔渣脱氧不完全，也不能有效地清除焊缝的硫、磷等杂质，故焊缝的金属的力学性能较低，一般用于焊接低碳钢和不太重要的碳钢结构。
2）碱性焊条。其熔渣的主要成分是碱性氧化物（如大理石、萤石等）。
由于焊条的脱氧性能好，合金元素烧损少，焊缝金属合金化效果较好。碱性焊条的熔渣脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的力学性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。
三、防腐材料
1.涂料
（1）涂料的基本组成
涂料的品种虽然很多，但就其组成而言，大体上可分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。
（3）常用涂料。
本文来源：建筑课堂官方 整理：海南BIM-xycost.com
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