中天工地应用的25项机电安装预制技术,降本增效!

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机电安装工程包含专业多、管线杂,对于同批次、同类型、同批量的能预制的半成品,在加工车间进行集中预制加工,能够减少材料的浪费,确保产品质量的统一和可控性,实现降本增效!本文总结中天工地应用的25项机电安装预制技术,大家可在工程中参考实施。

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机电安装如何降本增效

一起来看中天工地25项预制技术

1、预制止水节

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预制止水节

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止水节分户装框

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放样地毯

止水节预埋有效避免了因吊洞造成的渗漏风险。加工要求:依照板厚,止水节裁剪至相应高度,止水节较板厚小5~10mm,用专用盖板封口保护,按规格及高度统一装框。

2、预制过墙套管

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过墙套管

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插座、套管组合安装

过墙套管预埋避免了后期开孔,以及造成的雨水渗漏风险;插座、套管组合安装,确保了产品的统一性和可控性。加工要求:套管长度较墙体厚度小2~3mm,预制成品误差<2mm,管口平整无毛刺,用专用盖板封口保护,按规格及高度统一装框。

3、预制登高管

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预制登高管

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登高管安装

预留止水节釆用登高管一次安装保护到位,避免二次安装。加工要求:依据登高管使用部位及功能的不同,裁剪登高管的长度,使多水间登高管高低不同,错落有序,登高管堵帽禁止刷胶。

4、预制管井组合套管

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预制管井组合套管

管道井套管一次成型,有效控制各套管间的间距及位置。加工要求:管井内各套管间的间距、位置,间距误差<5mm,尺寸误差<3mm。套管切割要求管口清理干净无毛刺,套管要求内刷防锈漆。

5、预制管井地埋穿反坎套管

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管井地埋穿反坎套管

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浇筑质量

管道井反坎浇筑前,使用组合套管替代留设泡沫板,保证反坎的浇筑质量。加工要求:套管长度较反坎少2mm,套管排布均匀,间距控制致。

6、预制排水管、冷凝水管

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预制排水管

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支管安装固定

提前进行排水管的管段下料组装,由排水管运输车运输至作业面进行安装。

7、预制支架

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预制支架

各类支架加工车间提前预制,确保质量的可控性及一致性。加工要求:统一除锈、防腐、刷漆处理,并根据支架使用规格类别进行统一制作,开孔、倒圆角,门型支架45°拼角。

8、预制管井立管

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预制管井立管

按规格长度对管井立管进行加工制作,在工序合理及安排上为现场施工提供了便捷,提高工作效率。加工要求:依据层高对管道井立管集中裁剪至相应高度,套丝、压槽等预制加工。

9、预制进户给水管及阀门

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预制进户给水管及阀门

将同规格、批量、类型PPR阀门在加工车间预制加工完成,确保PPR进户阀门热熔质量及产品的统一性;合理裁切管材,减少浪费。整体规划,按部实施,易于控制施工节奏,施工质量。加工要求:依据料单裁切不冋规格的PP-R管,并管口画线;将管件与阀门熔接,按户型打包,集中配送至施工层施工。

10、预制给水管

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预制给水管

PP-R管在施工前,对部分能集中预制加工的半成品进行集中预加工,方便后期施工及提高工作效率。加工要求:依据料单裁切不冋规格的PP-R管,并管口画线;将管件与管材熔接,并按规格编号;按户型打包,集中配送至施工层,依据编号施工。

11、预制线盒

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线盒锯末冲压饱满

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线盒盖板封堵保护

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等电位盒加工预制

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过路钢盒加工预制

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线盒分户装框

对比以往加工,线盒加工台面更具规范、物件堆放及区域划分明显;各类加工线盒质量能得到有效保证。加工要求:墙柱线盒锯木充实饱满,用专用盖板封盖保护,透明胶布包扎同线盒边框相平齐;线盒根据清单内规格进行成批量加工,并按户堆放至分户下料框,集中堆放整齐。

12、预制联体线盒

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联体线盒

通过对组合线盒的焊接固定,保证了线盒的统一及方正,避免线盒在浇筑岀现倾斜,有效控制线盒之间的间距的统一性,大大保证了质量;成排线盒固定焊接完成后,减少操作层扎丝绑扎固定时间,减少了预埋时间,提高了工作效率至少两至三倍。加工要求:使用焊接模具焊接固定,焊接模具要求保证强弱电间距220cm,线盒间距误差<5mm。

13、预制PVC线管弯头

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PVC线管弯头

由操作层边施工边加工改为工厂化预制加工,很大程度上减少了材料的浪费、保证质量的同时,提高工作效率。加工要求:弯头弧度要求8D布置,预制管弯头长度控制比楼层净高小5cm,并按分户捆扎。

14、预制钢制保护帽

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钢制保护帽

上翻PVC线管口采用外套同规格定型件作防护封堵,避免了由于砌体施工等造成的线管破损、杂物堵塞等问题,且定型件可重复使用。加工要求:用螺丝和焊管焊接做成堵帽插入预留管内作为保护套管。

15、预制强弱电箱

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电箱背架

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电箱锁母组装

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定型化支撑加固

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箱口封面

优化配电箱体位置,剪力墙一次性预埋到位,防止箱体变形采用定型化模具加固。加工要求:配电箱要求提前开孔及锁母位置与管路位置一致,强电箱要求进线主管(SC)配置钢制锁母。配电箱使用定型化模具加固,用木板封面保护,要求木板与配电箱接触紧密,无较大漏缝,用胶带将电箱四周封堵平整,配电箱四周再缠绕双面胶带,保证拆模后收面平整。

16、预制桥架洞口木盒

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桥架洞口木盒

桥架洞口一次预埋成活,消除二次吊模。加工要求:根据使用部位及使用功能不同,对木盒进行预加工制作,并集中分类堆放。高度较板厚少5-10mm,便于混凝土收面。

17、预制钢制接线盒

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钢制接线盒

根据施工下料清单,提前在加工车间对钢制接线盒安装根母,以及焊接跨接地线。加工要求:根据下料清单安装钢盒根母;根母长度为10cm,套丝丝扣长度为1.5cm,丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷;对盒两端必须焊接跨接地线,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍。

18、预制联管钢盒

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(2米以上)联管钢盒

墙柱上翻管米用钢管与墙板线盒焊接体,上端预制弯头,整合施工的方式。加工要求:钢制线盒焊接牢固可靠;弯头方位朝向为平板连接管方位。

19、预制钢管弯头

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钢管弯头

DN20及以下焊接钢管米用专用立柱式钢管手动弯管器弯管;DN20以上采用液压弯管器弯管。加工要求:弯管满足10D弧度要求;弯管无裂缝、无凹扁。

20、预制钢配管

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预制户内钢管

钢配的集中加工,减少了操作层材料、人工的耗费;大大降低车钢配工程的复杂性,减轻了工人施工的难度;很大程度上提高了施工的规范性以及产品的统一性。加工要求:预制钢管长度符合下料清单中要求长度;钢管弯曲位置、弯曲角度符合下料清单并做弯曲画线。

21、预制定位钢筋

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固定钢筋

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定位钢筋

定位筋有效的保护了线盒的贴膜率。加工要求:定位筋要求较前提厚度<3cm,要求两头刷防锈漆,加固钢筋横向不得超出墙面控制线,合理采用20、30、50、70的钢筋。

22、预制焊接套管

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焊接套管

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钢套管连接

起到了对焊接钢管的承插焊接作用。加工要求:套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍;各管口清理干净无毛刺,管内铁屑除净。

23、预制等电位跨接钢筋

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等电位跨接

等电位跨接钢筋及接地扁铁提前预制加工,减少后期电焊机上楼施工。加工要求:等电位跨接钢筋要求长20cm及50cm,对于后砌墙上要求刷黄绿漆。

24、预制电箱块

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电箱预制块

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预制块砌筑

二次结构箱体采用电箱预制块加工砌筑有效避免了空鼓、开裂等常见的质量通病的产生。加工要求:通过前期深化设计,确定箱体位置,再结合土建二次结构排版图,确定预制块的长宽高;箱体预制块制作时应注意墙体的抹灰厚度及预制块厚度;预制块制作前应提前应先开设预留孔洞,并在管口预留处填充苯板,便于二次配管。

25、预制空调洞/线盒块

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空调洞预制块

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门垛处开关盒预制块

采用空调套管预制块,(预制块中空调套管加设止水条)来加强空调套管与墙体的接触密实度,减少雨水的渗漏风险。对于只有10cm的门垛位置,线盒长度为7.5cm,工人在开槽、剔槽过程中极易对墙体造成破坏,采用线盒预制块有效的避免了对墙体的破坏。

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