632米上海中心项目施工概况及特色介绍

一、上海地质概况        

    上海位于长江三角洲的冲积平原上属于典型的软土地基, 主要由淤泥、淤泥质土、松软冲填土与杂填土,或其他高压缩性软弱土层构成的地基。

1、建筑概况        

    上海中心大厦结构地下5层,地上121层,总建筑面积为 574058m2,地上总建筑面积为 410139m2,建筑总高度 632m;

2、结构概况        

    主楼上部结构为钢筋混凝土和钢结构的混合结构体系;        

    主要包括钢筋混凝土核心筒、巨型柱、外围钢框架及径向楼面桁架、环形带状桁架、伸臂桁架、屋顶皇冠、楼层系统;        

    塔楼沿高度分为9个区每个分区的顶部两层为设备/避难层; 632米上海中心项目施工概况及特色介绍         

    主楼为钢筋混凝土和钢结构组合而成的混合结构体系。竖向结构包括核心筒和巨型柱,水平结构包括楼层钢梁、楼面桁架、带状桁架、伸臂桁架以及组合楼板。

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二、主楼基坑施工概况


工程概况

1.1 建筑概况     

    “ 上海中心大厦”项目基地总面积约3.61万m2(含红线外花园石桥路、东泰路道路地下管廊公共通道面积0.57万m2)。   

    拟建塔楼总层数为121层,裙房地上8层,地下5层,塔楼建筑高度为632m,为超高层摩天大楼,建成后将成为中国第一高楼。

1.2 支护概况

(1)本工程塔楼基坑开挖深度为31.10m,采用明挖顺作法的基坑施工方法。

(2)塔楼区围护采用121m直径的环形地下连续墙围护体系,围护地墙厚1200mm,支撑体系为6道环形圈梁。2. 降水方案2.1 疏干井     

1)基坑内设置25m深的真空管井井点疏干降水井42口,25m深的观察井4口。   

2)疏干降水井每250m设置1口。

2.2 减压降水井            

    主楼基坑内设置55m深的减压降水井12口,45m深的观察井3口;基坑外设置65m深的减压降水井28口,裙房两墙合一的地下连续墙内侧设置45m深的观察井4口,裙房两墙合一的地下连续墙外侧设置45m深的观察井3口。

3、土方工程        

    主要采用先开挖中部土方再挖环边土方的挖土顺序,总土方量约38万方。4. 施工流程(塔楼) 632米上海中心项目施工概况及特色介绍 三、主楼大底板施工概况

施工概况

(1) 主楼基坑呈直径121m的圆形地下连续墙布置,基坑面积约11500m2。整个基坑由主楼、裙房及中间过渡区域组成。

(2) 主楼区域底板呈八边形,面积约9270m2,坑底标高为-31.40m,底板厚度6m。主楼靠近中间部位有一个电梯井深坑,面积约590m2,坑底标高为-33.40m(主楼坑中坑即-33.40~-31.45标高底板已于前期先行浇筑完毕)。

(3) 紧贴地下连续墙内侧部分为裙房区域底板,面积约为2230m2,坑底标高为-28.80m,底板厚1.6m。

(4) 在主楼与裙房之间有一条八边形的过渡区域,宽3.5m,板厚由6m过渡至1.6m。

(5) 整个基坑大底板板面标高均为-25.40m,底板砼全部采用强度等级为C50R90的商品混凝土,抗渗等级为P12,本次混凝土总方量约为60000m3(主楼底板坑中坑已先行浇筑,其混凝土总方量约为1000m3),其中主楼基坑底板混凝土方量约为56400m3 、主楼区域基坑裙房底板混凝土方量约为3600m3(1.6m板厚区域)。所需混凝土由上海建工材料工程有限公司负责供应。

(6) 主楼基坑底板南侧局部含人防区域,该人防区域面积约2900m2,混凝土总方量约13000m3。

2. 现场施工概况 632米上海中心项目施工概况及特色介绍 四、主楼上部结构施工流程

1、总体施工流程主楼上部结构施工分三个节拍:核心筒墙体、巨型柱及外围楼板施工 、核心筒内楼板施工

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    在外围钢框架桁架层施工中,钢框架施工节奏较慢,与核心筒的施工距离逐渐加大,在核心筒中的伸臂桁架层施工中,核心筒施工节奏较慢,与外围钢框架的施工距离逐步减少,如此循环,直至主体结构施工至屋顶皇冠底部


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五、主楼上部结构施工进度主楼施工节点:


(1)核心筒施工自2010年9月25日起,2013年3月11日完成,历时899天。

(2)外围结构施工自2011年1月1日起,2013年7月21日完成,历时1382天。

(3)2013年3月14日主楼结构(580m)封顶。

六、主楼上部测量方案1、首层平面测量控制网 632米上海中心项目施工概况及特色介绍

2、主楼结构控制轴线控制网及控制点平面布置图 
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七、核心筒施工1、概况钢筋混凝土部分


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     本工程核心筒在立面上共分为9个区域,核心筒墙体混凝土强度均为C60。墙体厚度随高度上升而递减,其中核心筒内部腹墙以轴线为中心共有5次对称收分,其厚度从900mm变化至500mm,核心筒外部翼墙以内边线为基准由外墙向内墙共有5次收分,厚度从1200mm变化至500mm。其中在4区、5区避难及设备层腹墙厚度发生突变。   


    核心筒截面在1区至4区呈正方形九宫格筒体,到第5区后,四个角部的墙体开始向两边收缩,至第7区时,原有的九宫格变为十字型五宫格筒体,最终在核心筒顶部收缩成1字型三宫格筒体。

核心筒钢结构部分

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     核心筒墙体交界处内埋劲性钢柱,从底部一直贯穿到核心筒顶部573.9m。核心筒1层至18层,23层至34层,50层至51层部分墙体内设有单层钢板,钢板在上下楼层间断开,采用暗梁连接。核心筒遇伸臂桁架层在墙体内埋设有约两层高的井字型伸臂桁架,贯穿整个腹墙。核心筒120层以上墙体内均埋设有劲性钢结构。

2、钢筋工程

(1)  核心筒剪力墙钢筋品种规格比较多,结构竖向主筋主要为32、28、25、22、18等多种规格;横向分布筋钢筋主要为22、20、16、14等多种规格。压型钢板组合楼板钢筋有12、10、8等多种规格。

(2) 钢筋直径规格大于等于20mm时采用镦粗直螺纹机械接头连接,其余采用绑扎搭接方式连接。
3、脚手架工程1-8层采用落地脚手,9-12层采用悬挑脚手,13层起采用液压顶升钢平台。

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4、模板工程


    1-12层采用VISA芬兰大模板。13层以上采用钢框大模板,模板面板采用芬兰维萨胶合板定型大模板,肋及围檩采用型钢制作

5、混凝土工程

(1)混凝土均为商品砼,核心筒剪力墙混凝土强度等级为C60,压型钢板组合楼板混凝土强度等级为C35;

(2)每框混凝土方量在1000 m3左右;

(3)混凝土浇捣采用固定泵接2台28m布料机浇捣。

八、巨型柱及外围框架施工1、巨型柱概况 632米上海中心项目施工概况及特色介绍

2、外围框架施工流程示意


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3、钢筋工程


    设置3个钢筋卸料钢平台配合钢筋施工

1、外框架钢筋混凝土施工时,在外围组合楼板外均匀设置3个钢筋卸料钢平台。

2、钢筋由塔吊吊运至卸料钢平台后再由人工水平驳运至施工地点。

3、卸料钢平台设置在上部设备避难层覆盖后影响最小部位。

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4、脚手工程

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5、模板工程


采用VISA芬兰大模板散拼散拆,竖向围檩采用60x150mm木方,横围檩采用90x60mm方钢,对拉螺栓为Φ18高强螺栓

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九、主楼施工电梯方案   


    上海中心大厦主楼核心筒内共布置20台施工电梯,其中11台为人货两用电梯,9台为利用永久电梯进行施工的施工电梯,根据其使用性能将20台施工电梯分为3类:   

    A类:用于在主楼结构施工中人员的输送往返;此类电梯采用高速、双笼人货两用施工电梯,停靠层数较少,一般只停靠结构施工区域。如:L1#、L2#、L12#人货两用电梯。   

    B类:用于幕墙、二结构、装饰、机电安装等施工中人员及材料的运输往返;此类电梯采用中、高速;单、双笼相互结合的人货两用施工电梯,停靠层数较多。如:L3-1#、 L3-2# 、 L4#、L5#、L8#、L9#、L10#、L11#施工电梯。   

    C类:利用本工程中的部分永久电梯作为施工电梯投入使用的电梯。如:Y1#、Y2#、Y3#、Y4#、Y5#、Y6#、Y7#、Y8#、Y9#。

十、主楼上部混凝土

    泵送方案固定泵垂直输送混凝土施工技术路线主楼核心筒混凝土浇捣采用2台28m布料机浇捣。

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十一、跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系


(一)、顶升钢平台结构概况      跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系由钢平台系统、内、外挂脚手系统、支撑系统、液压动力及电气控制系统和大模板系统共五部分组成。通过钢梁组成的钢平台与挂脚手架连接,形成一个全封闭的施工操作环境。利用钢牛腿搁置在核心筒墙体上、油缸顶升,带动整体钢平台完成体系的爬升。当核心筒施工至12FL(56.80m)时液压顶升钢平台脚手模板体系进行首次安装。

(二)、核心筒标准层爬升流程1、跳爬式液压顶升钢平台模板体系在初始状态时,平台系统位于刚浇筑完成的核心筒混凝土顶面以上一层多高,此时混凝土处于养护阶段,准备绑扎核心筒上层钢筋。

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2、在钢平台和脚手架上绑扎钢筋;拆除大模板,并将大模板固定于悬挂脚手架和外架支撑系统上,利用小油缸回缩将外构架支撑牛腿退出墙面,钢平台体系准备顶升。


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3、以核心筒墙体上的内架支撑系统为支承,启动液压油缸,顶升整体钢平台半层,大模板随钢平台同步提升,到位后再次利用小油缸顶升将外架支撑牛腿搁置在核心筒墙体上,进行受力转换。


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4、液压油缸回提,带动内架系统同步提升半层,利用小油缸顶升将内架系统牛腿搁置在核心筒墙体上,进行受力转换。


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5、以核心筒墙体上的内架支撑系统为支承,启动液压油缸,顶升整体钢平台半层,大模板随钢平台同步提升,到位后利用小油缸顶升将外构架支撑牛腿搁置在核心筒墙体上,进行受力转换。


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6、液压油缸回提,带动内架系统同步提升半层,利用小油缸顶升将内构架牛腿搁置在核心筒墙体上,进行受力转换。


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7、安装大模板,紧固对拉螺栓,浇筑混凝土。将上层核心筒钢筋吊至钢平台顶部,准备绑扎钢筋,进入下一个非伸臂桁架层施工循环。

原文始发于微信公众号(海南省BIM中心):632米上海中心项目施工概况及特色介绍

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