100MW风电场设备调试及验收方案

220kV/100MW 风电场设备调试及验收方案 **目录** 一、各设备调试及验收详细内容 ……………………………………………. 2 （一）风机及配套箱变 …………………………………………………….. 2 （二）220kV主变 …………………………………………………………… 5 （三）35kV接地变 …………………………………………………………… 8 （四）10kV农网变 ………………………………………………………….. 11 （五）35kV集电线路 ………………………………………………………… 14 （六）开关设备（220kV/35kV/10kV） ………………………………….. 16 （七）二次系统（测控、保护、通讯、监控、AGC/AVC） …………… 17 二、风电场整体调试与验收总流程 ……………………………………………. 18 三、验收标准依据 …………………………………………………………………… 19 四、安全注意事项（通用） ………………………………………………………… 20 本文对220kV/100MW风电场（配置1台220kV主变、1台35kV接地变、1台10kV农网变、4条集电线路、总装机容量100MW风机及配套箱变、开关设备、二次设备等），结合现场实际运维需求、国家行业标准及电网调度要求，按各设备独立拆分调试、验收全流程，明确每台/套设备在各阶段的技术要求、操作内容、验收标准及注意事项，确保所有设备投运后安全、稳定、高效运行，满足电网并网及电力输送要求。 **一、各设备调试及验收详细内容** **（一）风机及配套箱变** | 阶段名称 | 核心任务 | 具体操作内容 | 技术要求 | 注意事项 | |—|—|—|—|—| | 设备调试（单体调试） | 分别完成单台风机、单台箱变的单体性能测试，确保每台设备独立运行正常，无单体故障 | 1.风机单体调试：每台风机的变流器、轮毂、叶片、偏航系统、制动系统、液压系统单独测试；空载启动、停机、变桨、偏航动作试验，发电功率调节测试（从低风速到额定风速逐步测试）；风机监控系统与机舱、轮毂设备的通讯测试，故障报警功能测试。
2.箱变单体调试：每台风机配套箱变的变比测试（核对各分接位置变比）、直流电阻测试（各绕组分接位置均需测试）、绝缘电阻测试（绕组对地、绕组间）、介损测试，分接开关动作试验（手动、电动操作，检查 | 1.风机：变流器输出电压、电流精度误差≤±1%，偏航角度误差≤±0.5°，制动系统响应时间≤0.5s，液压系统压力稳定在设备说明书规定范围；故障报警准确率100%，通讯无中断。
2.箱变：绝缘电阻值符合GB/T1094.3-2017要求，直流电阻不平衡率≤2%（相间）、≤4%（线间），变比误差≤±0.5%；绝缘油击穿电压≥35kV，介损≤0.5%（90℃）；分接开关切换灵活，无卡涩。 | 1.风机调试前，清理叶片旋转范围内障碍物，机舱内严禁遗留工具、杂物；调试人员需系好安全带，严禁在风机运行时攀爬机舱。
2.箱变调试前，检查箱体无破损、渗漏，接线端子压紧；油质化验需在箱变静置24小时后进行，油样采集规范，避免污染。
3.每台设备调试完成后，做好单独记录，标注设备编号，确保可追溯。 | | | | 切换灵活性）；箱变油质化验（绝缘油介损、击穿电压测试）。 | | | | :— | :— | :— | :— | :— | | 分项调试 | 单台风机与配套箱变联动调试，验证两者匹配性、连贯性，排查联动层面隐患 | 每台风机与对应配套箱变联动调试，测试风机发电、箱变变压、电能输出的连贯性；模拟风机不同风速运行工况，验证风机与箱变的匹配性，测试箱变负荷承载能力；检查风机与箱变的通讯联动、故障传递准确性，确保风机故障能及时反馈至箱变相关保护装置。 | 风机发电功率达到设计值（单机额定功率匹配100MW总装机）时，箱变输出电压、电流稳定，波动≤±1%，无明显发热现象；风机与箱变通讯畅通，故障信号传递准确，无延迟、误报；箱变负荷承载能力符合设计要求，无过载迹象。 | 1.联动调试前，确保对应风机、箱变单体调试均合格，无遗留隐患。2.逐台开展联动测试，避免多台同时调试导致的信号干扰；测试过程中，密切监测两者运行参数，及时发现联动异常。3.测试完成后，将设备恢复至备用状态，清理设备周围杂物。 | | 整体联调 | 所有风机及配套箱变纳入全风电场系统，联动测试其与主变、集电线路、二次设备的协调性，验证系统运行稳定性 | 1.所有风机依次启动，对应配套箱变同步投入运行，检查启动顺序、联动逻辑的正确性。2.通过AGC/AVC装置调节各风机发电功率（从低负荷到满负荷逐步调节），测试风机与箱变的功率调节协调性，验证箱变与集电线路的电能传输稳定性。3.模拟单台/多台风机故障（变流器故障、叶片故障），测试箱变保护装置动作正确性，以及故障对整个系统的影响，验证应急处置能力。4.参与全风电场72小时满负荷持续运行测试，每2小时巡检一次，记录每台风机、箱变 | 1.所有风机、箱变运行稳定，无异常停机、跳闸现象，运行参数符合设计标准及电网要求。2.功率调节响应及时，风机与箱变联动协调，无参数异常波动；故障模拟时，箱变保护装置动作准确，故障范围得到有效控制。3.72小时满负荷运行期间，风机可利用率≥98%，箱变无过热、渗漏、异响等异常，油质参数稳定。 | 1.整体联调前，完成所有风机、箱变的单体及分项调试，确保无遗留隐患；联调前与电网调度部门沟通，获得同意后开展。2.风机启动、停机需按顺序进行，避免负荷骤增骤减导致箱变过载。3.72小时运行期间，安排专人24小时值守，重点监测箱变油温、风机运行状态，发现异常及时停机处理，做好记录。 |