全国一级造价工程师考试 《建设工程技术与计量（安装）》（08）必背考点

全国一级造价工程师考试

《建设工程技术与计量（安装）》必背考点（08）

一、吹洗、脱脂、钝化和预膜

（一）管道吹扫与清洗

压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。

1.管道吹扫与清洗的一般规定：管道吹扫与清洗方法选用应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定，除设计文件有特殊要求的管道外，一般应符合下列规定：

≥600mm人工清理。

液体管道水冲洗。

气体管道压缩空气吹扫。

蒸汽管道蒸汽吹扫非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

高压水空气爆破其他吹扫与清洗方法。

隔离。

不应安装调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对已经焊接的上述阀门和仪表应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

（8）吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。

2.空气吹扫

间断性吹扫不得大于设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

忌油管道无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。

白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，5min内靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。

容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时空气爆破法不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。

大管道可采用闭式循环冲洗技术。它利用水在管内流动时所产生的动力以及水对杂物的浮力，使管内残存物质随着流体运动带出管外。适用于城市供热管网、供水，管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。

6.油清洗。油清洗方法适用于大型机械设备的润滑油、密封油、控制油管道系统的清洗。

设备和管道吹洗、酸洗合格后，系统试运行前不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗系统内循环每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次过滤网检验封闭或充氮保护措施。

（二）脱脂

1.脱脂要求

明显油渍或锈蚀严重先清除油渍和锈蚀再进行脱脂。

清洁、无油压缩空气或氮气吹干不得采用自然蒸发的方法清除残液。当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。经检验合格后，将管口封闭，避免以后施工中再被污染。

充氮封存气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。

二、管道压力试验

（一）液压试验

清洁水50×10-6（50ppm）闪点不得低于50℃，并应采取安全防护措施。

1.管道水压试验的方法和要求

临时注水和排水管线最高点和管道末端安装排气阀最低处安装排水阀压力表应安装在最高点，试验压力以此表为准。

2.试验压力的确定

埋地钢管1.5倍不得低于0.4MPa。

承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

（二）气压试验

1.气压试验压力

承受内压钢管及有色金属管的强度试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

2.气压试验的方法和要求

装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

预试验，试验压力宜为0.3MPa。

缓慢升压50%时，应暂停升压10%逐级升压，每级稳压3min试验压力下稳压10min降至设计压力发泡剂检验不泄漏为合格。

3.泄漏性试验

试验要求如下：

输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须在压力试验合格后进行泄漏性试验。

（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气。

（3）泄漏性试验压力为设计压力。

阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，所有密封点均无泄漏为合格。

三、设备压力试验

设备耐压试验应采用液压试验，若采用气压试验代替液压试验时，必须符合下列规定：

压力对接焊缝进行100%射线或超声检测并合格。

非压力对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测为Ⅲ级合格、超声检测为Ⅱ级合格。

（一）液压试验

氯离子含量不应超过25×10-6（25ppm）。试验介质也可采用不会导致发生危险的其他液体。

液压试验的方法和要求：

（1）液压试验时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至规定试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，无变形和渗漏为合格。

容积大于100m3的设备充液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液后24h时、放液后，应作基础沉降观测。基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定。

 

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