一、钢筋采用电渣压力焊的常见通病与优秀做法

1、钢筋采用电渣压力焊的常见通病:

1)电渣压力焊时,接头处的上下钢筋没有顺肋。

 

2)电渣压力焊时,接头处的熔渣过多,焊头不均匀、不光滑。

3)电渣压力焊时,接头处的上下钢筋中心错位。

4)电渣压力焊时,接头处有裂纹。

2、电渣压力焊接头的优秀做法:

上下钢筋肋应顺直,焊头应均匀光滑,上下钢筋中心对齐,焊接完成后,敲除渣壳,露出具有金属光泽的电渣压力焊接头。

二、钢筋端头的常见通病与优秀做法

1、钢筋端头的常见通病:

1)钢筋不得采用热熔方式切断。

2)机械连接钢筋端头断面不平整、螺纹丝扣断丝、无保护帽生锈。

3)个别机械连接接头外露丝扣数超标。

 

2、钢筋端头的优秀做法:

1)钢筋下料应采用无齿锯切割,保证断面平直并与钢筋轴线垂直。

2)机械连接的钢筋端头断面应平直、螺纹应连续、螺纹有保护。

 

3)套筒连接应采用扭矩扳手连接,拧紧力矩值符合要求,连接后每端外露不能超过一个完整丝扣,两根互相连接的钢筋肋部应在一条直线上,逐一检查,合格后点油漆标明。

 

三、钢筋定位的常见通病与优秀做法

1、钢筋定位的常见通病:

1)柱纵筋定位不准产生偏移,导致钢筋弯曲。

2)剪力墙暗柱纵筋定位不准产生偏移,导致钢筋弯曲。

3)剪力墙墙身纵筋偏移。

4)钢筋绑扎混乱,没有次序(钢筋绑扎必须满绑,严禁跳绑、漏绑)。

5)钢筋倒伏、弯折。

6)构件纵筋间距过大。

7)梁顶钢筋弯折错位,间距过密。

8)楼板钢筋下移偏位严重。

9)现浇板钢筋间距不均匀。

10)模板定位筋要在混凝土浇筑前预留插筋,严禁直接焊接在主筋上。

模板定位筋的错误与正确做法

2、钢筋定位的优秀做法:

1)柱、剪力墙纵筋准确定位,钢筋上下顺直。

2)为避免剪力墙、柱钢筋移位,要求至少设置两道水平定位钢筋,如剪力墙的水平梯子筋和框架柱的定位箍筋(如能控制到位,剪力墙上梯子筋可不设置,非强制要求),中部、顶部各一道(钢筋定位筋端头应切齐、磨去飞边毛刺,端头刷防锈漆)。

3)安装电盒时,尽量不切断钢筋,电盒焊在附加的钢筋上,安装牢固,不得焊在主筋上,且附加钢筋不得焊在受力筋上,而应绑扎在主筋上。

电盒的正确安装

4)地下室底板钢筋绑扎平面间距和上下皮间距均匀,钢筋顺直,感观质量好。

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